101支护监理细则

101工程基坑支护监理细则编制人编制时间审核人审核时间深圳市深龙港建设监理有限公司101工程基坑支护专项监理细则第一章概述拟建的深圳市龙岗区101工程位于深圳市龙岗区中心城盛平派出所北侧，距离派出所办公楼约9.0米，距派出所候问室约3.6米，基坑西临市政道路；基坑北面搭建有三层临时活动板房，距离约10米；东面为一临时土坡道路，高出基坑现有地面约8米左右。基坑设计开挖深度为10m左右，支护安全等级为二级，计划施工工期42d，质量要求为合格。为了使专业监理工程师对自己专业范围内的监控目标，以及为实现目标而采取的措施、手段、方法更加明了，做到心中有数，有的放矢和具有较强的可操作性、特制定本细则。第二章编制的主要依据一、101工程施工图纸；二、承建商提交的本工程施工组织设计和支护工程施工方案；三、深圳地区建筑深基坑支护技术规范［SJG05-96］；四、建筑地基基础工程施工质量验收规范［GB50202-2002］；五、喷射砼施工技术规范［GB50086-2001］；六、本公司贯标文件中的质量手册、程序文件、作业指导书；七、101工程项目监理规划。第三章本细则的主要内容一、为确保支护的有效性、经济性和安全性，支护设计方案必须按规定组织专家会审。二、本支护的工艺流程大致分为：测量、边坡顶放线一土方开挖―喷射第一层砼30-50mm―测量、土钉（锚索）放线定位一钻机就位一钻孔至设计深度一清孔一插入钢筋（或锚索）一清浆（或压力清浆）充实孔穴一坡面设置钢筋网与加强筋一喷射第二层砼组成钉面层结构一―技术间歇一锚索张拉锁定一.下一层土方开挖……设置坡顶、坡面、坡脚的排水措施一支护工程完工按照以上施工顺序，下面以分项工程为序进行阐述监理工作流程、监理工作内容、监理工作要点、质量验收及验收时承建商应提供的资料等内容。第一节土方开挖监理一、土方开挖施工的监理工作流程二、土方开挖监理的工作内容1、研究工程地质勘察报告；2、审核承建商的施工组织设计或施工技术方案；3、复查定位放线，复核水准点、标高是否符合设计要求和施工规范的规定。经监理工程师认可后，方可进行土方施工；4、检查边坡坡度、排水设施断面尺寸、标高及平面位置是否符合设计要求；5、基槽土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡坡度必须符合设计和施工规范的规定。三、土方开挖监理的工作要点1、土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，并遵循分层、分段开挖严禁超挖的原则。本工程土方开挖约分7层，每层约1.5m，每段宜为15M〜20M长度，遇特殊情况段距还应减少；2、基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工；3、基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。4、基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。四、土方施工的质量验收1、坡面平整度允许偏差±20mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；2、标高允许偏差-50mm，用水准仪检查；3、长、宽尺寸允许偏差+200mm,-50mm，用经纬仪，钢尺量测；4、边坡坡度符合设计要求，用观察或坡度尺寸检查；5、基底土质符合设计要求，用观察或土样分析；6、支护结构最大水平位移允许值5cm。五、土方工程验收时，承建商应提供下列资料1、土方工程施工所依据的技术文件；2、土方工程定位放线、标高测量记录和验收签证；3、地基验槽记录，隐蔽验收签证；4、地基采取特殊措施的记录及允许变更的文件；5、填方所用土料（砂、石料）的试验记录；6、地基土取样平面图及试验记录；7、土方分项工程质量检验评定表。第二节土钉（锚索）施工监理、土钉、锚索施工的监理工作流程二、土钉、锚索施工的监理工作内容1、原材料的进场验收、抽样送检及使用报审；2、土钉、锚索孔位、孔径、孔深的检查验收；3、土钉、锚索制作、安装的检查验收；4、水泥浆制作、存放时间、水灰比、清浆压力的控制；5、张拉时锚固体强度、锚杆张拉顺序、锚杆张拉荷载分级、观测时间以及张拉应力的控制；6、土钉、锚索抗拨力检验以及检验数量的控制。三、土钉、锚索施工的监理要点：1、严格检查和监控土钉支护的施工机具和施工工艺；2、施工开挖或成孔过程中应随时检查和观察土质变化情况，并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时通知设计，进行处理。3、成孔过程中，要求施工单位做好成孔记录，按土钉（锚索）编号逐一记载取出的土体特征，成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与设计所认定的加以对比，有偏差时应及时纠正；4、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；5、注浆前应将孔内残留或松动的杂土（或泥浆）清除（清洗）干净；6、注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50-100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证第一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；7、锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足；8、一次注浆待孔口溢浆，方可停止注浆。二次注浆压力应控制在2.5-5.0Mpa之间,注浆时间根据工艺试验确定，注浆充盈系数必须大于1;9、锚固体强度大于15.0Mpa,并达到设计强度70%后方可进行张拉，抗拨力检验时，锚固体强度达到设计强度的80%后方可进行；10、土钉、锚索应严格按设计要求设置定位器，以保证土钉、锚索的保护层厚度；11、施工中应对土钉位置、钻孔位置、孔径、深度及角度，土钉插入长度、注浆配合比、注浆压力及注浆量，锚索或土钉应力等进行重点检查；12、对于基坑南面、北面等涉及人员生命财产安全的重要部位，除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚杆预应力变化进行监测，监测时间不宜少于6个月，张拉锁定后最初3天每天测定一次，以后监测的时间间隔应符合规范的有关要求。四、土钉、锚索施工的质量验收1、土钉成孔应符合下列规定：（1）土钉孔深允许偏差±50mm，用钢尺量；（2）土钉孔径允许偏差±5m，用钢尺测量。（3）土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm，检查固定架尺寸；（4）土钉布置孔距允许偏差为±100mm，用钢尺测量；（5）土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。2、锚索钻孔应符合下列规定：（1）钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；（2）孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向允许偏差±50mm；（3）钻孔倾斜度允许偏差为±1。，测钻机倾角；（4）孔深应超过锚杆设计长度0.5〜1.0m;（5）湿式钻孔终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。3、锚索、土钉长度允许偏差土30mm、用钢尺量；4、锚索锁定力按设计要求，现场实测；5、浆体强度按设计要求，浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥浆为6块。6、注浆量大于理论计算浆量，检查计量数据；7、土钉工程质量验收应做抗拨力试验，试验数量为土钉总数的1%，且不少于3根；8、锚索抗拨力检验数量为锚索总数的5%，且不少于3根。9、所使用的原材料（钢索、钢筋、水泥、砂石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验。10、重要部位（基坑南面，北面），除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚杆预应力变化进行监测，其数量为2%，且应具有代表性。五、土钉、锚索完成后承建商应提供下列资料:1、土钉、锚索施工所依据的技术文件；2、土钉、锚索放线、编号记录。3、原材料检验或试验报告；4、锚杆（索）钻孔，注浆和张拉等施工记录；5、锚索抗拨力检验记录；6、隐蔽工程验收记录；7、设计变更报告；8、工程重大事件的处理文件；9、分项工程质量检验评定表。第三节钢筋网制安及砼分层施工的监理二、监理的主要内容1、原材料的进场验收、抽样送检及使用报审；2、钢筋网、加强筋、钢梁制作、安装质量的检查验收；3、砼的搅拌、输送、存放以及水灰比的质量控制；4、喷射砼及其施工机具的检查控制；5、安全文明施工的检查控制；6、坡顶变形监测及周围环境变化的检查控制；三、监理的工作要点：1、砼的拌制应符合下列规定：（1）砼配合比、水灰比应严格按照试验确定的比率进行；（2）原材料称量允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂石材料为±5%；（3）混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；（4）混合料宜随拌随用，不渗速凝剂时，存效时间不应超过2h；掺速凝剂时，存效时间不应超过20min。2、喷射砼作业前，应要求施工单位对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷血，埋好控制喷射砼厚度的标志；3、喷射砼作业应符合下列规定：（1）喷射作业应分段分层依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度宜于为50mm左右；（2）喷射时，喷头手与受喷血应垂直，宜于保持0.6-1.0m的距离，喷射应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；（3）喷射砼的回弹率不应大于15%；（4）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3-7d。4、喷射砼中钢筋网铺设应遵守下列规定：（1）钢筋使用前应调直并清除污锈；（2）钢筋网宜于在喷射一层砼后铺设，钢筋与坡面的间隙宜大于20mm。（3）钢筋网应与土钉或其它锚定装置连结牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。5、喷射砼通常在每步开挖的底部预留30cm，以利下步开挖后安装钢筋网，和下部450倒角的喷射砼层施工交接；6、喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；7、土钉支护喷射砼的其它要求按《喷射砼施工技术规范》[GB50086-2001]进行监控；8、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周边环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。四、质量验收1喷射砼的原材料应满足下列规定:宜优先选用普通硅酸盐水泥，标号不宜于低于425号；应采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%-7%；宜采用干净的砾石、粒径不宜大于15mm；使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。2、所使用的原材料(钢筋、水泥、砂、石等)应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验；3、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500皿取一组，每组试块不得小于三个。喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板或无底试模制作；4、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查数量为每100皿取一组，每组不少于3个点；喷层厚度的合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%，并不应小于50mm；5、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于200mm，坡面中上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，加强钢筋应采用焊接；6、土钉墙墙顶地面应做砼护血，在坡顶和坡脚应做好排水措施，严禁雨水、污水等地表水渗入坡体，坡面应根据设计要求设置泄水孔。五、支护面层完成后承建商应提供下列资料:1、原材料检验和试验报告；2、施工记录和隐蔽工程检查验收记录；3、喷射砼强度、厚度等检查和试验报告;5、竣工图纸；6、监测结果报告。第四节微型桩施工监理一、微型桩施工工艺流程施工准备一测量放线一钻机就位一成孔、清孔（钢筋笼制作）一吊放钢筋笼一灌填骨料（继续清孔）—注浆成桩一第二次注浆（完成）二、监理的主要内容1、原材料的进场验收、抽样送检及使用报审；2、钢筋笼制作、安装的检查验收；3、细石、水泥浆水灰比的质量控制；4、安全文明施工的检查控制5、清孔、注浆的质量控制6、周边环境变化的检查、控制三、监理的工作要点1、严格按图纸要求，对桩位进行编号，检查和监控成孔过程中对周边土质影响变化情况；2、检查测量结果，对桩位进行复核；3、钻机钻进成孔时，加强对钻机液压的检查和配套供水压力的检查，钻进过程必须保证孔口处土方不致塌落；4、成孔后要先进行第一次清孔。直至孔口溢出清水为止，清孔过程应始终观察泥浆溢出的情况，控制好供水压力的大小；5、钢筋笼要在施工现场加工完成，钢筋笼的直径应小于设计桩径的40~50MM，以保证主筋的保护层厚度。钢筋笼可分节吊放，节间搭接必须错开，焊缝长度不小于10D。钢筋笼的吊放过程要吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；成孔后尽量缩短吊放和焊接时间，避免过程出现塌孔；6、注浆管应与钢筋笼同时放入桩孔内，应做好第一次注浆管和第二次注浆管的标志，保证注浆管离底部150~300MM，填入5~25MM的碎石，填入碎石过程必须利用注浆管注入清水洗孔；7、采用水灰比为0.4~0.5的水泥净浆注入孔内，注浆第一次压力可根据规范要求取0.3~0.5MPA，第二次注浆压力可取1.5~2.0MPA,并应在第一次注浆的浆液达到初凝后终凝前进行第二次注浆；8、如多台桩机成孔，必须要采用错开成孔的方式，避免互相干扰造成塌孔、塌方。四、微型桩施工的质量验收1、钻孔深度允许偏差±100MM，用吊锤或利用钻杆量；2、桩径允许偏差±50MM，用钢尺测量；3、钢筋笼保护层厚度40~50MM，检查固定架尺寸；4、桩距布置允许偏差±50MM，用钢尺测量；5、桩内泥浆清