11 模板施工方案

智能光伏逆变器产业化项目模板专项施工方案编制：审核：批准：上海扬子江建设（集团）有限公司工程概况一、工程概况江苏固德威电源科技股份有限公司新建的智能逆变器产业化项目，建筑总面36356.78m2,分为1#厂房、2#厂房、门卫、连廊4个单体。结构概况本项目工程独立承台基础、主体为框架结构、结构层高大部分为6m及4m，框架柱大部分为700*800、600*600，梁高为1000、800、750等。建设单位：江苏固德威电源科技股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司工程名称：智能光伏逆变器产业化项目工程地点：苏州市高新区紫金路东二、模板的选用本工程为框架结构，框架柱、梁、楼面有梁板全部现浇，模板工程的材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，约占主体框架全部耗工量的50%，支模的质量和速度对工程整体的施工质量和施工速度起着决定性作用。模板在砼浇捣过程中受冲击力、侧向力、水平力等的作用，因此模板本身及其支架的强度、刚度、稳定性直接影响砼到浇筑质量，因此在工程施工过程中，应根据工程的施工图纸和实际情况对模板及其支架进行设计，保证模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足施工及质量要求。本工程框架柱、梁、墙板模板采用18厚木夹板模板施工。柱、梁、顶板均选用50X100mm木方作背肋。模板支撑体系采用648mmX3mm钢管搭设。三、模板的制作1、框架柱模板本工程框架柱尺寸：各单体基本不同，最大尺寸为800*700,工程量比较大的为600*600。框架柱模板采用木胶合板模板，柱模的每一侧面采用一块组合整体木胶合板模板，模板在柱阳角处按8mm企口下料。模板拼装时在柱阳角模板企口处贴双面胶带，以防止砼漏浆。模板外侧采用50X100木托@300mm作竖楞，作以下考虑：一是为了整拼整拆加快施工速度；二是防止模板干缩后漏浆，影响砼的施工质量；三是为了保证梁柱交接处截面尺寸准确，梁柱接头方正；四是为了便于留设砌体拉结筋。柱子木模板制作时，为考虑到拆除方便，不致损坏模板，应注意以下几点：梁底模、侧模、平板模应立至柱模内侧平齐，即加设于柱模之上。制作及开梁口时要相应扣除上述模板厚度尺寸。柱模顶、底部以及梁开口部位应钉厚度＞30mm木条，并留5mm坡口，以确保拆模时，不损坏主体模板。每个柱模必须在一块模板底部留一活动开口，以便在浇捣前清理柱内可能存在的垃圾及杂物。柱子模板的制作及其支设加固措施见附图。2、梁模板及楼面平板模梁底模配制时,底模的木方搁栅设置时，应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。所有梁底模木方两侧平面必须刨光轧平,保证其断面一致，确保楼面平整。梁模采用木胶合板模，梁荷载通过梁底模下横向水平短钢管传递给钢管排架。水平短钢管排列间距，框架梁W600mm、其余主梁W800mm。楼面现浇平板模采用木胶合板(2000X1000X18)模板施工，楼面板荷载通过楼板底横双向水平木楞和纵向钢管传递给排架。支承主梁的钢管排架立管间距为600~800mm，支承次梁及板的钢管排架立管间距为850~1000mm。钢管排架应相互联结，主梁排架设三道水平拉管，次梁及板梁架设二道水平拉杆，并间隔设置剪刀撑以保证排架的稳定性。梁侧模板除依靠排架钢管固定外，两侧模用双股12#铁丝@900拉结，内侧设一根①16-20长度同梁宽的钢筋，以保证梁截面的准确性。3、地下室墙模板墙模板采用木胶合板模，50*100木方作竖楞@300,横楞采用双肢由48钢管下四道@400、上为600作为外楞，①14对拉螺栓。具体布置尺寸详剪力墙模板图。4、楼梯模板本工程的楼梯为板式楼梯。楼梯梁侧模梯段板底模采用木胶合板模，楼梯外帮侧板模和楼梯踏步侧模采用木模板施工，支撑采用钢管排架。楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台模板…安装楼梯底模板并完成楼梯支承体系f安装楼梯外帮侧板f安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅横向水平钢筋间距为350飞00mm，支承搁栅的斜向钢管间距为1000~1500mm，横向水平钢管用斜钢管支撑固定，斜撑间牵杠互相拉牢。外帮侧模与底模木夹板之间用铁钉先固定，后用竖向钢管与搁栅水平钢管相连接加固外帮侧板。外帮侧模有两部份组成：一是楼梯底板其高度与楼梯底板等高；二是与踏步等宽、等高三角木，两者用铁钉固定。踏步侧板固定搁置在底板侧模上并与三角木相固定，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，同时在踏步板的上部用50X100的通长木方连成整体，增强踏步模板的整体性。三、拼装前的准备工作柱的定位放线:根据控制网利用经纬仪定位柱轴中心线，利用柱中心十字线在柱周围弹出柱模矩形控制线，以利模板的安装校正及检查。标高量测工作:用水准仪将水平标高引测到柱钢筋上，用红油漆画倒三角形,作为控制模板.梁及楼板标高找平的基准点。做好找平工作：在楼面浇筑时，做找平工作,所有模板下口侧向均设置海绵条，以保证模板底部侧面不漏浆。四、模板安装及支撑体系1、柱、墙模板竖楞采用50X100木方@300,横楞采用双肢由48钢管@400-600套箍。在模板接缝处贴自粘海绵条，防止漏浆。模板错缝搭接，避免拼缝痕迹贯通。楼板底模及梁模支设时,按底标高先支设梁底模，然后待绑完钢筋后支设梁侧模,梁侧模用钢管三角撑支撑。2、顶板模板安装时，采用双层水平线控制标高，用水准仪将水平标高引测到柱钢筋上用红油漆画成倒三角形作为楼板标高位置的基准点来控制模板、。3、楼板支撑体系采用648钢管支撑搭设满堂脚手架，纵横间距为1000X850mm，横杆步高1.5m,在离地20mm处设置扫地杆，将所有排架扣接成一整体，同时要求排架采用剪刀撑进行加固，以加强排架的整体稳定性。在框架梁、楼面梁两侧设置立杆，间距为0.6—0.8m，具体布置方式及支撑体系详节点图。4、为防止梁底模板内嵌造成混凝土成型感观差的现象，梁底模安装时，严格按照楼面控制线，吊线安装固定于排架上，在支梁侧模时，再次校合梁底板位置，以确保梁墙接头部位的良好感观。5、对梁长大于4M的框架梁及主梁按1-3/1000起拱。6、对拉螺栓的设置：柱边长N700,中间设置一道对拉①14螺栓。墙竖向间距为450，横向间距下四道为450,上为600。梁梁净高N700,在距梁底400处设置。五、模板的拆除1、柱模、梁侧模等非承重模板在砼强度达到50N/cm2时，且保证拆除后砼表面无缺凌掉角缺陷，即可拆除。2、梁底模、楼面板及悬挑板底模应根据其跨度及砼强度确定其拆模时间。砼强度以按规范制作和同条件养护砼试块强度试压报告为准，确定模板的拆模时间。3、模板拆除时,不能用力过猛，过急，拆下来的木料，钢管等要及时运走、整理，同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原则，脱模困难时，严禁在上口硬撬，可在模板底部用撬棍撬动拆模，拆除的模板面应刷隔离效果好的隔离剂，且按规格分类堆放，以利再用。六、模板质量控制模板设计质量控制:楼板支撑立杆间距控制850X1000mm,楼板模搁栅间距@300,根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在便于处理的部位,确定模板安装顺序。模板安装要求:模板系统制作时,必须严格按模板翻样要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须分区域进行编号。模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外，对梁、楼板模应重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及节点模板的安装情况，对柱、板应重点验收板块拼接情况、阴阳角连接情况及模板下口、对拉螺栓及支撑安装情况，并验收其整体安装质量。七、模板及支撑系统的设计验算计算设计依据《建筑施工计算手册》。1、梁模板及支撑系统计算梁底模梁断面最大尺寸为b*h=450*1050，坍落度120±20，砼浇筑速度3m/h，砼入模温度T=28o,采用木胶合板，50*100纵向木楞作底模，横向采用①48钢管支撑。木楞Ix=4.17*106Wx=8.33*104①48钢管Ix=12・18*104Wx=5.08*103荷载梁模自重：G=0.45*0.3=0.1351梁砼自重：G=24*0.45*1.05=11.342梁钢筋重：G=1.5*0.45*1.05=0.713振动产生的荷载：G=2KN/m2*0.45*1=0.94q1=(0.135+11.34+0.71)*1.2+0.9*1.4=15.88KN/m梁底强度验算M=1/10q1l2=1/10*15.88*1/2*0.62=0.29KN/m2o=M/w=0.29*106/4.17*104=6.96Vf=13N/mm2强度满足要求。刚度验算w=q2l4/150EI=15.88/150*9*103*1.04*106=1.47VTw=600/400=1.5mm刚度满足要求。（2）梁侧模计算F=0.25*0.25*200/（28+15）*1*1.5*3=75.52KN/m2F=Y0*0.85=25*0.85=21.25KN/m2两者取较小值：F=21.25KN/m2则梁侧模总侧压力P=21・25*1・2+2*1・4=28・3KN/m2胶合板内楞采用50*100木方间距300mm，在墙板中已经验算，强度、刚度均满足要求。（3）内木楞强度验算：外楞采用中48钢管间距600。强度验算M=1/10q1l2=1/10*28.3*0.62=0.61KN/m2o=M/w=0.61*106/8.33*104=7.3KN/m2Vf「13KN/m2则强度满足要求。刚度验算w=q2l4/150EI=25.8*6004/150*9*103*4.17*106=0.59mm<[w]=600/400=1.5mm则刚度满足要求。（4）梁底小横楞计算强度验算P=16.45KN/m*0.6=9.87KNM=1/8u（2-b/l）=1/8*9・87*0.7*（2-0・45/0.7）=1・18kNmo=M/w=1.18*106/5.86*103=202N/mm2<215N/mm2刚度验算w=Pl3/48EI=9.87*0.73/48*2.1*105*12.18*104=3.3*109/1.23*1012=0.003<[w]=700/400=1.75刚度满足要求，梁底小横楞钢管间距为600mm，跨长为700mm。（5）梁底大横杆计算按强度：l=3305『1/q=3305*『1/16.45*1/2=1286mm按刚度：l=2124.73l/1/q=1052.34mm取较小值：l=1000mm，根据施工经验取l=800mm。（6）钢管立杆计算：立杆选用中48*3.5皿钢管，净截面积A=489mm2，钢管使用长度l=3m,中间设水平横杆/l「l/2=1.5m,i=1/4*482+412=15.78mm,入=l0/i=1500/15.78=95.05查表得稳定系数：。=0・676N=10513P=105135*0.676=71・07KN钢管承受的荷载N=1/2*16.45*0・8=6・58KNV71.07KN故满足要求。依据施工经验和现场施工实际情况，现场取定：梁两侧立杆纵向间距梁高大于850取600,其余取800,横向间距为700,梁底小横杆间距根据立杆间距取600~800,当梁净高大于750时，梁中部设置①14对拉螺栓，间距600~800。4、现浇平板模板及支撑系统计算现浇钢筋砼楼板楼板厚120-150皿。按层一层6m、其余为4・5m,采用木胶合板内木楞外钢管承托，用钢管作楼板模板的支撑系统。（1）模板荷载木模板钢管支撑自重P=550N/m21钢管支架自重P=250N/m22新浇砼自重P=4000N/m23施工荷载：P=2500N/m24P总=（P1+P2+P3）X1.2+P4X1・4=9260N/m2楼面现浇板模板为18厚木胶合板，内楞50*100木方间距为300*12，外楞为①48*3.5钢管，间距为750，则钢管立杆间距为750*1000mm。木胶合板木楞间距300，胶合板的强度和刚度验算在墙板中已验算满足要求。（2）内木楞验算a.强度验算n=0.425/0.85=0.5，当施工荷载按均布作用时：支座MA=-1/2ql2=1/2*9・26*0.425*0.4252=-0.355跨中M=1/8ql2(1-4n2)B=1/8*9.26*0.852*(1-4*0.52)=0当施工荷载集中作用于跨中时，集中荷载P=2・5KN/m2*1.4=3・5支座MA=-1/2ql2=1/2*9.26*0.425*0.4252=-0.355跨中M=1/8ql2(1-4m)+1/4PlE=1/4*3.5*0.85=0.723比较上述弯矩值，施工集中荷载作用于跨中弯矩值最大M=0.723KNm。E以此弯矩验算强度。。E=ME/w=0.723*106/bh2/6=0.723*106/83333.3=8.68KNm<fm=13KNmb.刚度验算端部挠度w=ql]l3/24EI(-1+6n2+3n3)=9260*425*425*8503/24*9*103*4.17*106(-1+6*0.52+3*0.53)=1.30mm<850/400=2.12mm跨中WB=qL/384EI(5-24n2)=9260*850*8504/384*9*103*4.17*106*(-1)=4.10*10i2/1.44*10i4*(T)=-0.028mmV2.12mm故刚度满足要求。大横杆计算(采用中48钢管)q=(0.3+4+0.17)*1.2*1.2=6.44KNm按强度l=3305V1/q=1301按刚度1=2124.73*1/q=1141KNm取较小值1=1000钢管立杆钢管立杆采用①48*3.5mm净截面面积A=489钢管使用长度1=4.4m,在中间设置水平横杆。取10=1/2=2200i=1/4^48^4.2=15.78入=10/i=2200/15.78=139.42查表得：。=0・385N=105135*0・385=40.47KN钢管承受的荷载：N=9.26*0.85*1=7.87KNV40.47KN故满足要求。附图：1、内外墙板模板图

2、方柱模板图3、梁板模板图八、模板工程施工工艺及质量标准1、模板工程施工工艺流程图T《模板筋程施工及验收规碱施工图纸模板设计资料-I材料3预埋件和预留孔洞-I模板安装的几何尺寸2、一般规定T《模板筋程施工及验收规碱施工图纸模板设计资料（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板安装主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目（3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（7）现浇结构模板安装的偏差应符合附表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5皿8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4、模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合附表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)一般项目（3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。九、模板工程的安全技术措施1模板施工的安全技术（1）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。（3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（5）模板支架立杆的构造应符合a、每根立杆底部应设置底座或垫板。b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c、扣件安装时螺栓预紧力矩应控制在45-50N.M范围内。d、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于血，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）支架立杆应竖直设置，立杆垂直W3%。。⑺设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。⑻当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。满堂模板支架的支撑应符合下列规定：A、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。B、高于4