S现场管理培训资料

5S现场管理知识分享山东宝雅新能源汽车股份有限公司

您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流公司每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流公司由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流公司每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。打造一流公司的秘密武器1、您想在哪类公司里发展？答案显而易见，都想在一流公司发展2、达到一流公司有什么秘密武器？5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝什么是5S5S概念5S定义5S起源5S详解5S起源1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。5S概念5S概念5S5S定义5S定义整理整顿清扫清洁(SEITON)(SEISO)(SEIKETSU)区分“用”与“不用”的东西使员工养成良好习惯遵守各项规章制度(SEIRI)将有用的东西定置放置将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁(SHITSUKE)素养5S详解解之之1S整整理理*整整理理（（Seiri）区区分分““需需要要””与与““不不需需要要””*将将““需需要要””与与““不不需需要要””物物品品区区别别开开。。撤撤除除不不需需要要的的物物品品工工作作场场所所只只放放置置需需要要物物品品。。*需需要物物品中中，还还要将将现在在需要要的物物品与与现在在不需需要的的物品品区别别开。。现在在需要要的物物品放放置在在近处处；现现在不不需要要的物物品暂暂时放放置规规定处处。*整整理达达成的的目的的：a、腾腾出空空间b、、防止止误用用c、、防止止过期期变质质和积积压资资金d、创创造清清洁的的工作作场所所*整整理对对象：：工作环环境中中的工工作物物品和和其他他物品品5S详解之之2S整顿顿在1S整理理的基基础上上把需需要的的物品品加以以定位位（置置）放放置；；并保保持在在需要要时能能立即即取出出的状状态。。a、、定位位之后后，要要明确确标示示。b、用用完之之后，，要物物归原原位。。整顿达达到的的目的的:a、、缩短短作业业准备备时间间。b、、压缩缩库存存量。。c、防防止误误用、、误送送。d、塑塑造目目视（（巡视视）管管理的的工作作场所所。整顿的的要求求：把把要的的物品品按规规定的的位置置摆放放整齐齐，做做好标标识进进行管管理。。整顿的的对象象：已经经整理理后留留下来来有用用的东东西。。5S详解之之3S清扫扫在以上上整理理、整整顿的的基础础上将将不要要的东东西加加以清清除、、丢弃弃、处处置；；以保保持工工作场场所无无垃圾圾、无无污秽秽状态态.。。a、、勤于于清扫扫机器器设备备。b、、勤于于维护护工作作场所所。。清扫的的目的的：a、减减少安安全隐隐患。。b、保保证品品质。。C、、创造造高效效、清清洁的的工作作环境境。清扫的的要求求：将将不需需要的的物品品清除除掉，，保持持工作作场所所无垃垃圾、、活活动场场所无无污垢垢和积积尘。。清扫的的对象象：工工作场场所的的“脏脏、乱乱、差差、污污”。。5S详解之之4S清洁洁在以上上整理理、整整顿、、清扫扫的基基础上上寻找找污染染源彻彻底清清除，，维持持整洁洁美观观的成成果。。a、现现场时时刻保保持美美观状状态b、维维持前前面3S之之效果果清洁的的目的的：a、、提高高产品品品质质b、、塑造造洁净净的工工作场场所c、、提升升公司司形象象清洁的的要求求：维持以以上整整理、、整顿顿、清清扫的的局面面使之之制度度化、、程序序化。。5S详解之之5S素养养通过进进行上上述4S，，养成成遵守守纪律律、规规则的的好习习惯。。a、改改造人人性b、提提升道道德c、、使人人的整整体素素质上上升素养的的目的的：a、总总结经经验，，巩固固成果果，养养成良良好习习惯。。b、创创造一一个干干净整整洁的的工作作场所所并养养成良良好的的习惯惯；使使工作作及生生活都都有一一个好好的心心情。。素养的的要求求：人人养养成好好习惯惯，形形成良良好行行为方方式和和向上上的进进取精精神。。5S重重要性性推行5S有有哪些些好处处？为什么么推行行5S?公司推推行5S的的进程程。公司推推行5S后后的成成绩和和差距距。实施5S的的好处处...5S是是最佳佳推销销员（（Sales））：清清爽明明朗洁洁净的的工作作环境境，能能提高高企业业的知知名度度和形形象，，顾客客也有有信心心下订订单；；还会会吸引引优秀秀的人人才到到这样样的公公司工工作。。5S是节节约专家家（Saving）：：可降低低很多不不必要的的材料以以及工具具的浪费费；可降降低采购购时间，，节省很很多宝贵贵的时间间；还可可节省工工作场所所。实施5S的好好处...5S对安安全有保保障（Safety））：全体体员工遵遵守作业业标准，，不易发发生工作作伤害；；危险点点有预防防措施和和警告标标识；5S活动动强调源源辨识及及风险评评价和应应急预案案响应演演练，安安全得以以保障。。5S是标标准化的的推动者者（Standardization）：：5S强强调作业业标准的的重要性性，员工工能遵守守作业标标准，服服务质量量提高而而且稳定定；通过过目视管管理的运运用与标标准化，，能防止止问题的的发生。。实施5S的好好处...5S可形形成满意意的工作作环境（（Satisfaction））：明朗朗的工作作环境，，可使工工作时心心情愉快快，员工工有被尊尊重的感感觉；经经由5S活动，，员工的的意识慢慢慢改变变，有助助于工作作的开展展；员工工归属感感增强，，人与人人之间、、主管和和部属之之间均有有良好的的互动关关系；全全员参与与的5S活动，，能塑造造出良性性的企业业文化。。实施5S的好好处...当今企业业存在七七种浪费费过量生产产、库存存、运输输、等等待、、动作、、不不必要的的过程、、次次品做好5S能有效效降低甚甚或杜绝绝以上浪浪费，可可以实现现用最少少的人员员、最低低的成本本、最高高的效率率、获取取最大的的利润，，也就是是通常讲讲得低投投入高产产出。所以说推推行5S是现代代企业步步入一流流公司的的必经之之路为什么推推行5S对于个人人而言:提供您创创造性地地改善您您工作岗岗位的机机会;使您的工工作环境境更舒适适;使您的工工作更方方便;使您的工工作更安安全;使您更容容易和周周围的同同事交流流;...为什么推推行5S对于企业业而言:零“更换换”时间间--提提高产品品的多样样性;零次品--提提高产产品质量量;零浪费--降降低成成本;零“耽误误”--提提高交付付可靠性性;零事故--提高高安全性性零停机--提高高设备利利用率零抱怨-提高信信心和信信任公司5S推进进进程公司各级级领导历历来重视视该项工工作的开开展2012年6月月24日日，宝雅雅集团总总部下发发“关于于开展5S现场场管理的的通知（（宝发通通知【2012】016号）），成立立5S现现场管理理推进委委员会和和事业部部推进小小组，并并提出““自6月月份起，，在集团团公司各各事业部部、各部部门开展展5S管管理活动动”按照照推进计计划各项项工作（（培训、、宣传、、落实等等）逐步步开展。。2012年7月月4日公公司下发发关于进进一步深深入开展展5S现现场管理理活动的的通知，，要求各各“部门门负责人人和部门门5S推推进人员员要率先先执行5S标准准，以身身作则，，深入宣宣贯与落落实5S精神，，切实将将5S的的思想转转换成员员工的自自觉行动动，使之之成为一一种习惯惯，确保保安全生生产并为为员工创创造干净净、整洁洁、舒适适、科学学合理的的工作场场所和空空间环境境”。公司5S推进进进程2012年6月月27日日至28日公司司开展5S现场场管理培培训、学学习，深深入了解解公司““5S现现场管理理标准””；“生生产现场场5S管管理考核核办法””；“办办公现场场5S管管理规定定”详见附件件（稍后后重温回回顾）附件1：：5S现现场管理理标准附件2：：生产现现场5S管理考考核办法法附件3：：办公现现场5S管理规规定公司推行行5S后后取得的的成果1、目视视（看板板）管理理，一步步到位，，让人一一眼就能能看出是是干什么么的？公司推行行5S后后取得的的成果2、5S文化宣宣传深入入人心，，员工随随时随地地都能感感受到浓浓厚的企企业文化化氛围。。公司推行行5S后后取得的的成果3、专用用工位器器具大显显身手，，节省空空间，便便于掌握握现场库库存数量量及周转转运输，，有效提提升工作作效率。。公司推行行5S后后取得的的成果4、规范范物资存存放，现现场管理理标准逐逐步提升升。存在的不不足1、车棚棚内车辆辆存放杂杂乱无序序存在不足2、个别仓库库物资存放杂杂乱无序存在不足3、工件转运运后现场清理理不及时存在不足4、工作现场场放置与工作作无关的东西西5S样板样板1车间现场整齐齐划一，区域域清晰，5S样板样板二员工着着装整齐划一一，在制品加加工前后摆放放整齐，5S样板样板三生产现场标线线清晰，在制制品摆放整齐齐有序5S样板样板四仓库物物资定置放置置，标识清晰晰5S样板样板五工具箱箱内工具摆放放上轻下重常常外少内，便便于取放5S样板样板六工位器器具定置定量量存放，方便便使用5S样板样板七办公室室内文件摆放放标识清晰，，便于查找，，办公桌椅整整齐有序5S样板样板八清扫清清洁用工具定定置存放不能能使用的及时时清理如何实施5S怎样做好1S整理怎样做好2S整顿怎样做好3S清扫怎样做好4S清洁怎样做好5S素养怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”需要正常流转的原原料、在制品品工位器具、周周转箱加工工具和检检验用具各种看板、工工艺文件办公桌椅、办办公用品安全消防用品品清洁清扫用品品不需要没有状态标识识的不良品暂时不用的在在制品完全闲置或已已经报废的设设备更换下来的易易损件已经不能使用用的工具、量量具破损的工位器器具废弃不用的原原材料过期的标语口口号私人用品怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要”有没有用？要不要用？是不是可以不不用？是不是现在要要用？如果不用是否否影响？整理必须做好好五问？怎样做好1S整理----区分“需要””与“不需要要”把现场所有的的物品分成四四类常用品非常用品少用品没用品怎样做好1S整理----区分“需要””与“不需要要”没用品定义：不能用，不再再使用处理方法：拉出去作废弃弃处理举例：●已报废的设设备和更换下下来的备件●积压过期的的原材料●破损的工位位器具●不能确定性性质的在制品品●废手套、包包装袋、旧工工艺单少用品定义：半年以上才使使用的，或三三个月以上才才使用一次的的处理方法：回仓库储存，，用时再领。。举例：●合格但超量量的原材料和和半成品●检修后剩下下的备件●季节性使用用的原辅材料料怎样做好1S整理----区分“需要””与“不需要要”非常用品定义：一个月以上才才使用的频率率处理方法：整理好放在指指定的区域或或位置上。举例：周期性使用的的工具、量具具；周期性生产的的工位器具、、备件和备品品常用品定义：每天用，每几几天用。处理方法：现场存放，固固定位置，使用越多摆放放越近。举例:●经常使用的的工具、量具具●加工中的在在制品●存放加工产产品的包装箱箱、周转箱怎样做好2S之整顿----零时间内内找到需要大多数人的做做法：（常见见不良现象））物品摆放位置置不固定---今天放在在这里，明天天可能放在那那里。物品摆放位置置不合理---造成许多多来回的走动动，来回的运运送。东西用完后随随手一放---到用时必必须再重新找找一遍。以上都是不妥妥的怎样做好2S之整顿----零时间内内找到需要方法一：常近少远，依依使用频率来来决定放置场场所和位置。。清楚什么物品品，在哪里、、有多少。在需要的时候候能立即找到到需要的物品品。怎样做好2S之整顿----零时间内内找到需要方法二划线定位，规规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏怎样做好2S之整顿----零时间内内找到需要方法三定置、定位、、定量、定点点定置：箱、柜柜、框、桌、、椅位置不动动定位：周转箱箱车、工件、、材料位置固固定定量：不多不不少、按规定定数量盛放定点：货架上上、箱柜内物物品定点放置置怎样做好2S之整顿----零时间内内找到需要方法四四号定位五五五码放放库存物资按库库、架、层、、位或区、场场、堆、点四四位编号；物资摆放尽可可能做到五五五成方、五五五成堆；带孔的五五成成串，带腿的的五五成捆。。取用时可按按编号找寻，，过目知数。。怎样做好2S之整顿----零时间内内找到需要方法五看板管理让所所有人一看就就知道怎样做做公示类：岗位位职责、人员员配置、安全全规程作业类：工艺艺流程、交货货期限、生产产进程设备类：平面面布置、点检检要求、维修修计划品质类：质量量统计、不良良处理、成品品等级事务类：去向向显示、通知知通告、文体体娱乐怎样做好3S之清扫----规格化的清除除工作寻找和清除““六源”：污染源、故障障源、危险源源、清扫困难难源、浪费源源、缺陷源制定改善措施施：全员参与、分分期整改、包包干落实、综综合实施、杜杜绝乱扔乱丢丢把清扫当成工工作：清扫不是大扫扫除大扫除除是搞突击，，是一阵子，，清扫是“工作的一个组组成部分”而而且是“每天要必须做做的一个组成成部分”怎样做好3S之清扫----规格化的清除除工作设备的上面、、下面、后面面、里面容易易忽略保持本色不变变、不应有乱乱涂、乱画、、乱刻、乱贴贴现象各种管道、线线路集束成形形，给人以整整齐感各种显示装置置清晰明亮、、一目了然随机附件、随随机工具、备备配件摆放整整齐电气箱内灰尘尘用压缩空气气吹净设备的清扫怎样做好3S之清扫----规格化的清除除工作桌、椅、文件件柜、电脑、、花草等排列列整齐除茶杯外，不不应有其他生生活用品出现现门窗玻璃整洁洁明亮、桌椅椅沙发保持本本色桌面上面不应应有太多的摆摆放，话机保保持本色茶杯、烟缸等等客用品做到到人走场清报架、纱窗、、遮阳蓬整齐齐无破旧除装饰外，墙墙壁上不应有有与工作无关关的张贴办公室的清扫扫怎样做好3S之清扫----规格化的清除除工作清扫的实施明确清扫实施施的责任区，负责责人按统一的要求求进行清扫，注重清清扫质量养成随时清扫扫的习惯，将将清扫作为工工作的一部分分清扫怎样做好4S之清洁----程序化的巩固固措施明晰区域●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类●怎样做好4S之清洁----程序化的巩固固措施检查与考核相相结合自检与互检相相结合定期与不定期期相结合定点与巡检相相结合怎样做好4S之清洁----程序化的巩固固措施举行5S专题活动5S专刊5S演讲会5S征文比赛赛5S知识竞赛赛5S文艺会演演5S总结表彰彰5S专题黑板板报怎样做好好5S之素养----养成良好好的行为为方式素养教育育的开展展方式基本的礼礼仪行为为规范培培训并遵遵守制定应共共同遵守守的规则则规定并并宣贯规定统一一的服饰饰和标识识识别系系统并执执行开展丰富富多彩的的文体活活动并落落实培养团队队协作精精神并总总结怎样做好好5S之素养----养成良好好的行为为方式养成良好好的行为为方式1.没有良好好的素养养难以持续续保持良良好的习习惯.2.没有良好好的素养养影响个人人及公司司的形象象及发展展.怎样做好好5S之素养----形成良好好的行为为方式养成良好好的行为为方式意识变则则态度变变，态度变则则行为变变，行为变则则习惯变变，习惯变则则事业成成。践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国绝大多数数公司在在实施5S管理理之初，，都充满满了热情情和信心心，可是是一段时时间后，，都是热热情渐减减，信心心渐无，，直到最最后消失失殆尽！！这是为为什么呢呢？这是因为为在执行过程程中出现了了这样或或那样的的问题，，在推行行5S管管理中步步入了以以下几个个误区，，主要表表现在：：践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国误区一：：各级管管理者对对5S管管理理解解不深，，甚至很很肤浅。。5S管管理看似似简单，，但却包包含了企企业管理理的各个个层面：：从工作作现场到到物料管管理，从从工艺改改善到品品质管理理，从工工作行为为到人员员意识教教育等等等。很多多管理者者觉得5S管理理仅仅是是打扫卫卫生，仅仅仅是生生产现场场的划线线标识，，没有意意识到5S成功功的实施施可以明明显提升升企业产产品的品品质、降降低成本本，保证证及时交交货。践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国误区二：：领导重重视不够够和内部部执行力力低下。。5S要要成功实实施，首首先需要要领导重重视，要要将它提提升到战战略管理理和企业业文化的的高度来来认识，，而不仅仅仅是一一阵风，，要率先先垂范，，而不仅仅仅是指指手划脚脚。要有有很好的的执行力力，而不不是对检检查出的的问题，，总是唐唐塞推诿诿或是逃逃避应付付。所以以5S管管理首先先不是““技术难难题”，，而是““态度问问题”，，也就是是说推行行不好，，首先要要反思工工作态度度，其次次再检讨讨工作能能力。践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国误区三：：对5S管理理的推行行缺乏有有效的组组织和适适当的工工具。在在推行时时一定要要建立起起5S推推行小组组之类的的专门推推行组织织，提出出目标、、落实责责任、分分析检讨讨、考核核奖罚！！同时，，在推行行中要用用好各类类推行工工具，比比如“定定置管理理”、““颜色管管理”等等，能有有效使用用这些工工具，可可以起到到事半而而功倍的的效果。。践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国误区四：：5S推推行步骤骤与企业业实际不不符：很很多企业业不根据据自己的的实际，，好高骛骛远，结结果却欲欲速则不不达，在在企业推推行之始始，一定定会引起起基层管管理者和和一线操操作者的的不同程程度的不不配合，，因为推推行5S管理意意味着要要改变他他们一些些不良习习惯，和和改变习习惯一定定会给他他们带来来很大程程度的不不适应，，所以一一定要循循序渐进进，同时时加强正正面培训训教育。。践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国做好5S必须远远离4大大误区，，坚持3大原则则：1.自我我管理的的原则（（主人翁翁意识积积极主动动去做））2.勤俭俭办厂的的原则（（节约意意识用心心去做））3.持之之以恒的的原则（（坚持精精神坚持持就是胜胜利）践行5S，打造造世界一一流的电电动汽车车王国1.自我我管理的的原则良好的工工作环境境，不能能单靠添添置设备备，也不不能指望望别人来来创造。。应当充充分依靠靠现场人人员，由由现场的的当事人人自己动动手为自自己创造造一个整整齐、清清洁、方方便、安安全的工工作环境境，使他他们在改改造客观观世界的的同时，，也改造造自己的的主观世世界，产产生“美美”的意意识，养养成现代代化大生生产所要要求的遵遵章守纪纪、严格格要求的的风气和和习惯。。因为是是自己动动手创造造的成果果，也就就容易保保持和坚坚持下去去。做好5S必须须远离4大误误区，坚持3大原则：2.勤俭办厂厂的原则开展“5S””活动，会从从生产现场清清理出很多无无用之物，其其中，有的只只是在现场无无用，但可用用于其他的地地方；有的虽虽然是废物，，但应本着废废物利用、变变废为宝的精精神，该利用用的应千方百百计地利用，，需要报废的的也应按报废废手续办理并并收回其“残残值”，千万万不可只图一一时处理“痛痛快”，不分分青红皂白地地当作垃圾一一扔了之。对对于那种大手手大脚、置企企业财产于不不顾的“败家家子”作风，，应及时制止止、批评、教教育，情节严严重的要给予予适当处分。。做好5S必须须远离4大误误区，坚持3大原则：3.持之以恒恒的原则“5S”活动动开展起来比比较容易，可可以搞得轰轰轰烈烈，在短短时间内取得得明显的效果果，但要坚持持下去，持之之以恒，不断断优化就不太太容易。不少少企业发生过过一紧、二松松、三垮台、、四重来的现现象。因此，，开展“5S”活动，贵贵在坚持，为为将这项活动动坚持下去，，企业首先应应将“5S””活动纳入岗岗位责任制，，使每一部门门、每一人员员都有明确的的岗位责任和和工作标准；；其次，要严严格、认真地地搞好检查、、评比和考核核工作、将考考核结果同各各部门和每一一人员的经济济利益挂钩；；第三，要坚坚持PDCA循环，不断断提高现场的的“5S”水水平，即要通通过检查，不不断发现问题题，不断解决决问题。因此此，在检查考考核后，还必必须针对问题题，提出改进进的措施和计计划，使“5S”活动坚坚持不断地开开展下去。践行5S，打打造世界一流流的电动汽车车王国公司各级领导导历来重视该该项工作的开开展2012年6月24日，，宝雅集团总总部下发“关关于开展5S现场管理的的通知（宝发发通知【2012】016号），成成立5S现场场管理推进委委员会和事业业部推进小组组，并提出““自6月份起起，在集团公公司各事业部部、各部门开开展5S管理理活动”按照照推进计划各各项工作（培培训、宣传、、落实等）逐逐步开展。2012年7月4日公司司下发关于进进一步深入开开展5S现场场管理活动的的通知，要求求各“部门负负责人和部门门5S推进人人员要率先执执行5S标准准，以身作则则，深入宣贯贯与落实5S精神，切实实将5S的思思想转换成员员工的自觉行行动，使之成成为一种习惯惯，确保安全全生产并为员员工创造干净净、整洁、舒舒适、科学合合理的工作场场所和空间环环境”。践行5S，打打造世界一流流的电动汽车车王国2012年6月27日至至28日公司司开展5S现现场管理培训训、学习，深深入了解公司司“5S现场场管理标准””；“生产现现场5S管理理考核办法””；“办公现现场5S管理理规定”详见附件（稍稍后重温回顾顾）附件1：5S现场管理标标准附件2：生产产现场5S管管理考核办法法附件3：办公公现场5S管管理规定践行5S，打打造世界一流流的电动汽车车王国5S从现在做做起，从我做做起，从身边边的点点滴滴滴做起；把每一件简单单的事做好就就是不简单；；把每一件平平凡的事做好好就是不平凡凡；认真做事只是是把事情做对对，用心做事事才能把事情情做好；5S你用心做做了吗？·······5S你做好了了吗？·······9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:59:1023:59:1023:5912/7/202211:59:10PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2223:59:1023:59Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:59:1023:59:1023:59Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2223:59:1023:59:10December7,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。07十十二月202211:59:10下下午23:59:1012月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2211:59下午12月-2223:59December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/723:59:1023:59:1007December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:59:10下下午午11:59下下午午23:59:1012月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。23:59:1023:59:1023:5912/7/202211:59:10PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2223:59:1023:59Dec-2207-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。23:59:1023: