S现场管理培训

5S现场管理培训常用的处理问题的方法：一、5W1H工作法（解析分析法/六何法）（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。

1、分析过程本过程应做些什么会出现什么错误达到统计控制状态确定能力过程是否有能力过程是否可靠2.维护过程监控过程性能查找偏差的特殊原因并采取措施APDCAPDCAPDC3.改进过程改变过程从而更好理解普通原因变差减少普通原因变差常用的处理问题的方法：二、PDCA循环法（戴明循环法）

P:计划D:实施C:检查A:处置Why：推行5S的理由急等要的东西找不到，心里特别烦；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。太乱了!又错了!Why：推行5S的理由员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。

Why：推行5S的好处成功源于吃苦，事业始于做人。减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感Why：推行5S的作用支柱Why：推行5S的作用5S（基石）Q品质C成本D效率S服务T技术M管理企业方针、目标现代企业之屋

5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

What：5S是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；

清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。

What：5S是什么第1个S整理将有用用的东东西定出位位置放放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿区分““要用用”与与“不不用””的东东西保持美美观整整洁使员工工养成成良好好习惯惯遵守守各项项规章章制度度将不需需要的的东西西彻底底清扫扫干净净What：5S之间的的关系系How：知道道为什什么比比知道道怎么么做更更重要要推行5S答疑——“做不做做5S并不重重要，，只要要能把把产品品做出出来，，提高高产量才才是最最关键键的。。”——不重要要2)“我们很很忙，，时间间很紧紧，哪哪有时时间做做5S呀！”——没时间间3)“5S很难做做呀，，我开开早会会讲了了好几几次了了，员员工今今天按要求求做了了，明明天又又恢复复到原原来的的样子子，总总是改改不了……””。——很难做做4)“推行5S我也不不反对对，可可是没没做好好为什什么要要处罚罚、扣钱呢呢……””。——怨扣罚罚How：方法法5S推行要要领——整理判别基基准（（现场场物品品的使使用价价值））不要物物品的的处置置整顿定置（（三定定三要要素））放置物物品标标准化化物品放放置五五要点点（牢牢、齐齐、清清、稳稳、美美）清扫责任区区划分分污染源源排除除清洁标准化化、制制度化化素养班组例例会定义：：工作现现场，，区别别要与与不要要的东东西，，只保保留有有用的的东西西，撤撤除不不需要要的东东西对象：：主要在在清理理现场场被占占有而而无效效用的的“空间”目的：：清除零零乱根根源，，腾出出“空间”，防止止材料料的误误用、、误送送，创创造一一个清清晰的的工作作场所所物品有用的的无用的的腾出空空间防止误误用How：整理(SEIRI)未及时时舍弃弃无用用的物物品；；未将物物品分分类；；未规定定物品品分类类标准准；未规定定放置置区域域、方方法；；未对各各类物物品进进行正正确标标识；；不好的的工作作习惯惯；未定期期整顿顿、清清扫。。整理(SEIRI)：零乱的根源源※深刻领会开展的目的，建立共同认识。

----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

----向全体员工宣讲，取得共识

----下发整理的措施

----规定整理要求※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。

※制定“需要”和“不需要”的判别基准。

※清除不需要的物品。

※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

※制订废弃物品处理方法。

※每日自我检查。整理(SEIRI)：整理的推行行要领真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)整理(SEIRI)：要与不要的的标准常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理(SEIRI)：实施方法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理(SEIRI)：实施方法开展整理活活动应注意意事项a)虽然现在不不用，但是是以后要用用，搬来搬搬去怪麻烦烦的，因而而不搬又留留在现场；；b)好不容易才才弄到手，，就算没用用，放着也也不碍事；；c)一下子处理理报废这么么多，管理理者有意见见怎么办，，谁来承担担这个责任任；d)为什么别人人可以留下下来，而我我不行，太太不公平了了。整理(SEIRI)：实施方法定义：把要用的东东西，按规规定位置摆摆放整齐，，并做好标标识进行管管理；对象：主要在减少少工作场所所任意浪费费时间的场场所目的：定置存放，，实现随时时方便取用用有用物品定置定位标识消除找寻时间浪费防止误用How：整顿(SEITON)整顿是放置置物品标准准化，使任任何人立即即能找到所需要的东东西，减少少“寻找”时间上的浪浪费，也就就是将必要要物品按需要的数数量（定量）、用设定定的容器（（定容）放在指定定位置（定位），按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化，并并加以标识识，使工作作效率、工工作品质、、材料控制制成本上，，达到最大大的效益。定义阐述整顿其实也也是研究提提高效率的的科学。它它研究怎样才才可以立即即取得物品品，以及如如何立即放回原位位。任意决决定物品的的存放并不不会让你的工作速速度加快，，它会让你你的寻找时时间加倍。我们必必须思考分分析怎样拿拿取物品更更快，并让大家都都能理解这这套系统，，遵照执行行。特别说明所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百百态图4.整顿的推行要领

一目了然，不用花时间去找※要落实前一步骤整理工作。

※

布置流程，确定放置场所。

※

规定放置方法。

※

划线定位。

※

标识场所物品（目视管理的重点）

整顿的实施施方法决定放置场场所经整理所留留下的需要要东西，物物品要定位位存放；依使用频率率，来决定定放置场所所和位置；；用标志漆颜颜色（建议议黄色）划划分通道与与作业区域域；不许堵塞通通道；限定高度堆堆高；不合格品隔隔离工作现现场；不明物撤离离工作现场场；看板要置于于显目的地地方，且不不妨碍现场场的视线；；危险物、有有机物、溶溶剂应放在在特定的地地方；无法避免将将物品放于于定置区域域时，可悬悬挂“暂放”牌，并注明明理由确定放置方方法:a)置放的方法法有框架、、箱柜、塑塑料篮、袋袋子等方式式；b)在放置时，，尽可能安安排物品的的先进先出；c)尽量利用框框架，经立立体发展，，提高收容容率；d)同类物品集集中放置；；e)框架、箱柜柜内部要明明显易见；；f)必要时设定定标识注明明物品“管理者”及“每日点检表表”；g)清扫器具以以悬挂方式放置。定位的方法法（上）一般定位方方式、使用用：a)标志漆（宽宽7-10cm）；b)定位胶带（（宽7-10cm）；c)磁砖；d)栅栏。一一般定位工工具：a)长条形木板板；b)封箱胶带；；c)粉笔；d)美工刀等。。定位的方法法（下）定位颜色区区分：不同物品之之放置，可可用不同颜颜色定位，，以示区分分，但全公公司范围必必须统一。。黄色

工作区域，置放待加工料件

绿色工作区域，置放加工完成品件

红色不合格品区域

蓝色待判定、回收、暂放区

定位形状，，一般有下下列三种：：a)全格法：依物体形状状，用线条条框起来b)直角法：只定出物体体关键角落落c)影绘法：依物体外形形，实际满满者直角法影绘法全格法整顿的实施施方法开展活动注注意事项刚开始大家家摆放很整整齐，可是是不知从谁谁，从什么么时候开始始，慢慢又又乱了；识别的手法法只有自己己看得懂，，别人看不不懂，识别别手法不统统一，有和和没有一样样；摆放位置转转移今天换换一个地方方，明天又又换一个地地方，很多多人来不及及知道；一次搬入现场场的物品太多多，在摆放的的地方都没有有。清扫(SEISO)定义：将不需要的东东西清除掉，，保持工作现现场无垃圾，，无污秽状态态；对象：主要在消除工工作现场各处处所发生的“脏污”目的：保持工作环境境的整洁干净净；保持整整理、、整顿顿成果果；稳定设设备、、设施施、环环境质质量、、提高高产品品或服服务质质量；；防止环环境污污染。。4.清扫的推行要领清除脏污，彻底改善

※

建立清扫责任区（室内外）

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执行例行扫除，清理脏污

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调查污染源，予以杜绝

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划线定位

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建立清扫基准，作为规范

细心的的检查查例常的的清理理恰当的的预防防清扫的的实施施方法法例行扫扫除、、清理理污秽秽规定例例行扫扫除时时间与与时段段，如如：每日5min5S每周30min5S每月60min5S；全员拿拿着扫扫把、、拖把把等依依规定定彻底底清扫扫；管理者者要亲亲自参参与清清扫，，以身身作则则；清扫的的实施施方法法清扫基基准对象清扫要点方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人机器设备空压系统—抺布试擦抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹抹布纱布各系统设备不可厚积尘埃、汅垢机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物每月一次月底或月中生产空闲停顿的时候工程人员清扫的的实施施方法法调查脏脏污的的来源源，彻彻底根根除。。确认认脏污污与灰灰尘对对生产产质量量的影影响，，如：：在产品品无防防护层层的外外表面面上造造成腐腐蚀班班点，，使外外观不不良；；在通电电体造造成开开路或或短路路或接接触不不良；；造成产产品成成形时时表面面损伤伤，影影响外外装质质量；；对光、、电精精密产产品造造成特特性不不稳右右发生生变化化；对精细细化工工产品品性能能变化化。清扫的的实施施方法法废弃物物放置置的区区规划划、定定位在室内内外规规划与与定位位设置置垃圾圾桶或或垃圾圾箱。。废弃物物的处处置不需要要之物物品作作废品品处理理清除除掉。。建立清清扫准准则共共同执执行规定组组别或或个人人“清扫责责任区区”并公布布说明明；责任区区域的的划分分定期期进行行轮流流更换换，以以示公公平建立“清扫准准则”供清扫扫人员员遵守守。清扫的的实施施方法法开展清清扫活活动注注意事事项只在规规定的的时间间内清清扫，，平时时见到到脏物物也不不当一一回事事；清洁保保持是是清洁洁工或或值日日人员员的事事，与与自己己和其其他人人无关关；不把所所有废废弃东东西立立即清清扫掉掉，扫扫干净净这个个地方方，会会异脏脏另一一个地地方；；清扫对对象高高度过过高、、过远远，手手不容容易够够着的的地方方，于于是就就不清清扫；；清扫工工具太太简单单，许许多脏脏物无无法除除去。。某公司司IQC清扫值值日表表5S区责任人值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品外无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。设备清清扫设备故故障形形成示示意图图千里之之堤，，溃于于蚁穴穴一级级保保养养概概述述目的的：：保持设设备的的基本本条件件内容容：：检查存存在潜潜在缺缺陷（（隐患患）的的部位位；排除一一些可可以简简单恢恢复的的微小小缺陷陷；培养异异常发发现能能力和和异常常处置置能力力。设备要要求：：整齐、、清洁洁、润润滑、、安全全推行方方法：：实施清清扫点点检活活动；；实施施飞飞散散防防止止对对策策；；实施施润润滑滑加加油油管管理理。。缺陷陷一一览览表表●灰灰尘尘、、污污垢垢、、划划痕痕、、裂裂纹纹、、磨磨损损、、变变形形●振振动动、、异异音音、、飞飞散散、、泄泄露露、、发发热热、、焦焦味味●异异臭臭、、变变色色、、偏偏心心、、倾倾斜斜、、不不足足、、过过头头●松松动动、、锈锈蚀蚀、、硬硬化化、、变变质质、、电电类类、、管管线线实施施飞飞散散防防止止对对策策污染染发发生生源源防防治治（（粉粉尘尘、、切切屑屑、、冷冷却却液液等等））局所所化化的的装装置置①挡挡板板型型②箱箱体体型型③吸吸引引型型④引引流流型型开展展清清扫扫活活动动应应注注意意事事项项a)只在规定定的时间间内清扫扫，平时时见到脏脏物也不不当一回回事；b)清洁保持持是清洁洁工或值值日人员员的事，，与自己己和其他他人无关关；c)不把所有有废弃东东西立即即清扫掉掉，扫干干净这个个地方，，会异脏脏另一个个地方；；d)清扫对象高度度过高、过远远，手不容易易够着的地方方，于是就不不清扫；e)清扫工具太简简单，许多脏脏物无法除去去。清洁(SEIKETSU)定义：维持以上整理理、整顿、清清扫后的局面面，使工作人人员觉得整洁洁、卫生。对象：透过整洁美化化的工作区与与环境，而产产生人们的精精力充沛目的：养成持久有效效的清洁习惯惯维持和巩固整整理、整顿、、清扫的成果果。清洁的实施方方法整理、整顿、、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”在工作现场彻彻底执行整理理、整顿、清清扫之后，所所呈现的状态态便是“清洁”；清洁，在清扫扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，，通过目视化化的措施来进进行检查，使使“异常”现象能立刻消消除，使工作作现场一直保保持在正常状状态；清洁的实施方方法清洁的维持与与工作场地环环境之新旧没没有关系，一一个新工作场场地如果5S没有做好，也也只能算是三三流的工作场场所，反之一一个20、30年的老场地，，如果3S持续彻底执行行，虽然并不不起眼，但是是内部却是干干净清爽，一一尘不染，则则属一流一工工作场所，这这其间的区别别，只在有无无“决心”与“持续”而已；一个按制度规规定清扫的场场房设施，除除了可使员工工感觉干净卫卫生，精力充充沛之外，更更可以此提高高产品质量与与公司形象。。因此，企业业的经营者和和主管门应特特别加以重视视。清洁的实施方方法落实前3S执行情况撤底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而中中止，则原先先设定之划线线标示与废弃弃物之盛桶，，势必成为新新的污染而造造成困扰；主管要身先士士卒，主动参参与；多利用标语宣宣传，维持新新鲜活动气氛氛。清洁的实施方方法设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，则地地上纸屑、机机器污物就自自然地视若无无睹，不去清清扫擦拭；环境设备，不不去清拭，也也就懒得去做做点检；懒得做点检“异常”发生了，也无无法查觉，当当然现场经常常产生毛病和和问题；整洁是清洁之之母也是零异异常的基础；；设法通过教育育培训，参观观5S做的好的现场场等方式使员员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；3S意识的维持，，有助于整洁洁的习惯养成成。清洁的实施方方法建立视觉化的的管理方式物品整顿之定定位、划线、、标示、彻底底塑造一个场场地、物品明明朗化之现场场，而达到目目视管理的要要求；如一个被定为为存放“半成品”的地方，放了了“不合格品”或是一个被定定为放置“垃圾筒”的地方，而放放了“产品箱”都可以视为异异常；除了场地、物物品的目视化化管理之外，，对于设备、、设施则同样样要加强目视视管理，以避避免产生异常常。清洁的实施方方法设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人））必须以较厚厚卡片的较粗粗字体标示，，且张贴或悬悬挂放在责任任区最明显易易见的地方。。配合每日清扫扫做设备清洁洁点检表建立“设备清洁点检检表”（根据不同设设备制订）；；将点检表直接接悬挂于“责任者”旁边；作业人员或责责任者，必须须认真执行，，逐一点检，，不随便、不不作假；主管必须不定定期复查签字字，以示重视视。清洁的实施方方法开展清洁活动动应注意事项项为了应付检查查评比搞突击击，当时效果果不错，过后后谁都不愿意意继续维持，，称“一阵风”；简单停留在扫扫干净的认识识上，以为只只要扫干净就就是清洁化，，结果除了干干净之外，并并无其他改善善；清洁化对象只只考虑现场的的材料和设备备方面。修养(SHITSUDE)定义：通过进行上述述4S的活动，让每每个员工都自自觉遵守各项项规章制度，，养成良好的的工作习惯，，做到“以厂为家、以以厂为荣”的地步对象：主要在通过持持续不断的4S活动中，改造造人性、提升升道德品质目的：养成良好习惯惯；加强审美观的的培训；遵遵守厂纪厂厂规；提高个人修养养；培培训良好兴兴趣、爱好。。塑造守纪律的的工作场所--井然有序营造团队精神神--注重集体的力力量、智慧修养的实施方方法修养是5S的重心。因此此，修养不但但是5S，更是企业经经营者和各级级主管所期待待，因为，如如果企业里每每一位员工都都有良好的习习惯，并且都都能遵守规章章制度。那么么，身为经营营者或主管一一定非常轻松松正常，工作作命令的执行行贯彻，现场场工艺的执行行，推动各项项管理工作，，都将很容易易地贯彻落实实下去，并取取得成效。修养的实施方方法继续推动前4S活动前4S是基本动作、、也是手段，，主要籍此基基本动作或手手段，来使员员工在无形当当中养成一种种保持整洁的的习惯；通过前4S的持续实践，，可以使员工工实际体验“整洁”的作业场所的的感受从而养养成爱整洁的的习惯；前4S没有落实，则则第5S（教养）亦无无法达成；一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到到“定型化”的地步，但必必须认真落实实；5S活动经过一段段时间的运作作，必须进行行检查总结。。修养的实施方方法建立共同遵守守的规章制度度a)共同遵守的规规章制度；厂规厂纪各项现场作业业准则--操作规程、岗岗位责任。生产过程工序序控制要点和和重点--工艺参数。安全卫生守则则--安全、文明生生产。服装仪容规定定--仪表、仪态、、举止、交谈谈、公司形象象。修养的实施方方法实施各种教育育培训新进人员的教教育培训：讲讲解各种规章章制度；对老员工进行行新订规章的的讲解；各部门利用班班前会、班后后会时间进行行5S教育籍以上各种教教育培训做思思想动员建立立共同的认识识。修养的实施方方法违犯规章制度度的要及时给给与纠正受批评指责者者立即改正要被纠正者，，立即改正或或限时改正；；杜绝任何借口口，“现在在作业中中，所以无法法……”等之类说词；；要求改正之后后，主管必须须再做检查，，直到完全改改正为止。推动各种精神神向上的活动动修养的实施方方法开展修养活动动应注意事项项只培训作业上上具体操作，，对“规章制度”不加任何说明明或只是把《规章制度》贴在墙上，看看得懂的人看看，看不懂的的人拉倒；急于求成，以以为三两天的的培训教育就就能改变人的的思想认识；；没有鲜明的奖奖励制度，或或执行过程中中因人情因素素而大打折扣扣，人们对《规章制度》视而不见，好好坏不分；以为教育的责责任在于学校校，家庭和社社会与工厂不不相干，工厂厂只管生产。。从3S到8S方式一1.整理2.整顿3.清扫3S方式二1.整理2.整顿3.清扫4.清洁4S方式四1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.修养6.安全6S方式三1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.修养5S方式五1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.修养6.安全7.服务7S方式六1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.修养6.速度7.简化8.软体8S复杂的事简单单做简单的事重复复做重复的事创新新做任何改变若不不能持久便没有实质上上的价值※提高期许※驱除消极信念念※改变策略所以MF从不需加水谢谢！Thanksforyourtime!9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。23:56:2523:56:2523:5612/7/202211:56:25PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2223:56:2523:56Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。23:56:2523:56:2523:56Wednesday,December7,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2223:56:2523:56:25December7,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。07十十二月202211:56:25下下午23:56:2512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:56下下午12月-2223:56December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:56:2523:56:2507December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:56:25下下午午11:56下下午午23:56:2512月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。23:56:2623:56:2623:5612/7/202211:56:26PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2223:56:2623:56Dec-2207-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无