S现场管理实务 2

6S现场管理实务1请思考：我们的企业有没有以下现象有用、没用的东西或文件同时存放，等着急用的东西（文件）找不到---心急上火真心烦找个小物品，要逐一打开所有可能存放的柜子狂翻---着急受累真遭罪物品摆放零零乱乱，工作环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或造成混货，不仅影响观瞻，而且环境脏乱---情绪不爽真堵心物品摆放无规律，标识不明确---找寻费事全靠人“没用”的东西扔了怕以后再用，不处理又占空间还要保洁---头痛闹心真发愁现场设备肮脏，跑冒滴漏随处可见---视觉不爽有隐患危险源标识不清晰---危险就在你身边等等………………

一、6S的起源及涵义整理整顿清扫清洁素养+“安全”5S起源于日本，是对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法，是日本企业独特的一种管理办法。5S始于1955年。当时只推行了两个S：“安全始于整理，终于整理整顿”，当时的目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。二战以后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了5S的热潮。16S的起源和发展120世纪70年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下，引进5S管理，取得了非常好的效果。中国海尔OEC管理使用5S管理，因考虑“安全”，将5S管理改为6S管理。海尔6S管理以后：中国的某些“专家”和“学者”出于自身的利益，又将6S忽悠成7S、8S、12S管理等。16S的起源和发展2

定位不同国内有些企业将6S管理等同于卫生清扫和检查或简单划几根线，做6S成为现场卫生检查的手段，做6S纯粹是给外人看的。日本企业认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

出发点不同国内企业热衷于口号、标语、文件等形式上的宣传，6S不是管理方法而是一场轰轰烈烈、热热闹闹、企业某个发展阶段做给人看的运动。日本企业把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。认为5S是一种文化，也是现场管理的基础。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。要求或目的不同中国多数企业做6S单纯是为了形式而做，是因为有人做了成功了所以我也做。日本企业通过5S坚持不懈的努力，以最终达到实实在在地提升人的品质和素质为目的。

心态不同国内很多企业急功近利，认为通过一场6S运动甚至通过一两次培训就能改变一个人，提升人的品质。但运动一场发现人的素质非但没有明显的提高，而且工作量大增，风头一过，便束之高阁，久而久之，员工明白了一个事实，凡事只要坚持抵抗也就不了了之。实际上没有结合日常工作的空洞口号、运动、培训，对提升人的素质不可能有什么帮助。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。把平凡化为非凡的是“持续”——稻盛和夫

6S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。6S是一种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质，从而改变企业的管理水准。整理(SEIRI)整顿(SElTON)清扫(SEISO)清洁(SEIKEISU)素养(SHTTSUKE)安全(SAFETY)

摒弃不必要的东西，按使用的顺序摆放工具，保持工作场所的整洁，遵守劳动纪律。36S的含义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。4各要素之间的关系5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost安全safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心情Visualizemood（spirit）标准化standardization整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不断进步。55S要素的相互关系及要达到的目的5S对象意义目的目标（创造XXX的工作场所）整理物品空間1、区分要与不要东西。2、丢弃或处理不要的东西。3、保管要的东西。1、有效利用空间。2、消除死角。“清清爽爽”

整頓时间空间浪费1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短作业时间2、提高工作效率

“井然有序”

清扫设备空间

1、扫除异常现象2、实施设备自主保养

1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率

“零故障”

清洁环境

永远保持前3S的结果

1、提高产品品位2、提升公司形象

“干干净净”

素养人员

养成人员守纪律、守标准的习惯。

1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理“自主管理”

ISOTPMTQC安全生产人力力资资源源体体系系企业业文文化化体体系系现场场5S体体系系商品品营销销体体系系企业业（（文文化化、、品品牌牌、、宣宣传传、、公公关关等等））品牌牌、、形形象象体体系系65S在在企企业业中中的的位位置置1、、效效率率和和成成本本：：对作作业业路路线线的的整整理理和和整整顿顿，，减减少少不不必必要要的的工工序序、、环环节节，，降降低低作作业业过过程程时时间间，，减减少少劳劳动动成成本本。。2、成成本和和空间间：对物品品堆放放场地地的整整理和和整顿顿，分分类和和定置置堆放放，解解决合合理库库存，，减少少资金金占用用；原原材料料堆放放有序序，将将寻找找原材材料的的时间间降低低到最最少。。3、安安全、、效率率：对各种种区域域、人人流、、物流流、检检修通通道进进行整整理和和整顿顿，物物品定定置有有序，，有效效提高高劳动动生产产率。。4、安安全生生产：：对危险险源、、危险险场所所、危危险品品、易易燃易易爆品品、进进行整整理、、整顿顿，建建立各各种警警示标标示，，确保保人员员安全全生产产。5、作作业效效率：：对工具具、样样板、、文件件、标标准、、资料料等的的整理理和整整顿，，将人人员用用于寻寻找这这些物物品的的时间间成本本降到到最低低。6、企企业形形象：：通过工工作环环境的的整理理、整整顿和和清洁洁，舒舒展人人的心心情，，提高高企业业形象象………。75S对对企业业的效效用85S对对员工工的好好处A：人人a)为为员员工提提供心心情舒舒畅、、作业业有序序的工工作环环境，，振奋奋土气气；b)改改善善安全全状况况，消消除危危害隐隐患，，提高高安全全生产产系数数；c)塑塑造造、提提升企企业形形象，，提高高员工工的工工作热热情和和敬业业精神神；d)有有效效提高高人的的素质质，增增进员员工归归属感感，有有助于于员工工的成成长；；e)建建立有有助于于员工工成长长的““生态态环境境”。。B：工工作a)减减少少作业业出错错，促促进不不良品品下降降，稳稳定产产品质质量水水平；；b)避避免或减减少不必必要的查查找和等等待，减减少作业业准备时时间，提提高工作作效率，，降低消消耗，提提高品质质，减少少成本；；c)增增加设设备的使使用寿命命，减少少设备故故障，降降低维修修费用；；d)资资源得以以合理配配置和使使用，减减少浪费费；e)推推动标准准化工作作；f)为为其他管管理活动动的顺利利开展打打下基础础。二、推行行6S各各阶段的的重点和和要点整理整顿清扫清洁素养+“安全”15S推行顺口溜整理：要要与不要要，一留留一弃；；整顿：科科学布局局，取用用快捷；；清扫：清清除垃圾圾，美化化环境；；清洁：洁洁净环境境，贯彻彻到底；；素养：形形成制度度，养成成习惯。。5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost安全safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心心情Visualizemood（spirit）标准化standardization1整理理的含义义将必要物物与非必必要分开开，清除除不必要要品；在在岗位上上只放置置必要物物品。对象：物品和和“空间间”。目的：清清除零乱乱的根源源，清理理、腾出出被占用用但无效效用的““空间””；防止止物品误误用、误误送。零乱的根根源a)未未及时舍舍弃已经经无用的的物品；；b)未未规定物物品分类类标准、、放置区区域和方方法；c)未未及时对对物品进进行分类类；d)未未对各类类放置的的物品进进行正确确标识；；e)不不好的的工作习习惯。清理“不不要”的的东西，，可使员工不必必每天反反复整理理、清扫不必必要的东东西而形形成的无价值值时间、、成本、、人力成本……..等等浪费。。2整理理的必要要性*生生产现现场摆放放不必要要品是浪浪费。*占占用空空间，使使工作场场所变小小。*货货架等等被杂物物占据减减少使用用价值。。*增增加寻寻找物品品的困难难，浪费费时间。。*是是造成成零乱的的根源。。*是是造成成效率低低下的根根源。*过过多的的现场物物品容易易隐藏其其他生产产问题。。*不不需要要的物品品有时会会导致正正常生产产发生困困难。3整理理的阶段段、步骤骤及基本本推行要要点———实施准准备一、实施施准备阶阶段1建建立整理理责任制制，划分分责任区区，责任任明确到到个人。。2规规定整理理的要求求及标准准，出台台相关政政策（特特别是激激励、监监督检查查政策）），实施施进度及及相关具具体要求求等。3作作业路路线整理理，减少少不必要要的作业业过程，，提高效效率、理理顺流程程。4确确定原材材料、产产成品、、半成品品、各种种工具、、物品使使用频度度，明确确日常用用量、安安全和警警告库存存，确定定现场放放置数量量。5区区分必要要品和不不要品，，制定必必要品和和不要品品明细表表。6必必要品中中，把急急用的、、常用的的与不常常用的分分开。7确确定各种种通道（（一般的的情况下下，物流流的不合合理是造造成混乱乱的最主主要的因因素）及及工具、、物品堆堆放场所所（定置置）。8确确定危险险源、危危险品，，特别注注意隐性性安全场场所，杜杜绝安全全隐患。。9制定废弃弃物品处处理方法法和标准准。必要品、、不要品品不要品的的处理原原则废弃、变变卖时间要求求：立即即处理A必要品品按工作流流程，在在工作现现场必须须使用的的各项物物品（包包括工、、器具））。B不必要要品有缺陷的的物品过时的或或损坏的的工器具具、各种种设备、、电器等等破旧的清清洁用具具过时的张张贴物、、标志、、通知或或备忘录录确定不再再使用的的各种物物品类别使用频度处理方法备注急用随时置于作业线上注意控制现场堆放数量每天置于作业线附近常用每周现场存放每月仓储定期检查三个月—半年不常用半年以上一年以上仓储封存定期检查清理急用、常常用、不不常用物物品判定定原则及及处理方方法3整理理的阶段段、步骤骤及基本本推行要要点———实施阶阶段二、实施施阶段1翻翻箱倒柜柜、犄角角旮旯、、全面检检查、不不留死角角（包括括直视看看不见的的地方）），寻找找不要品品2所所辖场所所物品及及文件资资料要检检查到位位，做好好检查记记录、登登记工作作，对现现场盘点点的现场场物品逐逐一确认认，建建立相关关台帐3对对不需要要的物品品实施分分类，挂挂红牌，，实施红红牌作战战4将将不要的的物品、、文件清清除出工工作场所所，对不不要品进进行处理理或废弃弃5该该报废的的应在规规定时间间内指定定相关责责任人完完成，该该集中保保存的由由专人、、专地保保管6设设立立样样板板区区，，坚坚持持每每日日自自我我检检查查，，建建立立领领导导抽抽查查制制度度7对对必必要要品品进进行行分分类类、、定定置置管管理理————进进入入整整顿顿环环节节8定定点点摄摄影影巩巩固固、、扩扩大大成成果果注意意要要点点要有有决决心心，，不不要要品品应应断断然然地地加加以以处处置置易聚聚集集““不不要要品品””的的地地方方未明明确确任任何何用用途途的的房房间间或或区区域域靠近近出出入入口口的的角角落落桌子子和和架架子子的的下下面面桌子子和和柜柜子子的的抽抽屉屉里里在未未使使用用的的管管理理和和生生产产计计划划板板上上在未未进进行行整整理理的的工工具具盒盒内内………寻找找““不不要要品品””的的有有效效工工具具蟑螂螂搜搜寻寻法法2.1红红牌牌作作战战————以以下下情情况况应应挂挂红红牌牌该物物品品在在现现场场是是不不必必要要的的该物物品品是是必必要要的的，，但但数数量量过过多多该物物品品是是必必要要的的，，但但存存放放的的地地址址不不应应是是在在这这里里现场场存存在在某某种种问问题题用来来区区分分日日常常作作业业活活动动中中非非必必要要品品或或存存放放过过多多的的必必要要品品用于于警警示示用于于问问题题点点红牌牌红牌牌必要要品品不要要品品或或过过量量存存放放的的必必要要品品必要要品品、、不不要要品品看板板管管理理红牌牌放置置地地点点品名名数量量待处处理理区分分物物品品红红牌牌虚线线内内为为整整顿顿阶阶段段的的工工作作待清清理理不不用用品品红红牌牌警示示红红牌牌雷区区警警示示牌牌雷区区性性质质（（质质量量、、成成本本、、安安全全等等））触雷雷后后果果雷雷区区规规避避事事项项问题题红红牌牌岗位名称岗位代码检查人检查时间责任人责任人主管上级问题现象可能产生的后果要求整改时间备注6S问问题题整整改改红红牌牌红牌牌作作战战————样样板板2.2红红牌牌作作战战要要点点目的的：运运用用醒醒目目的的红红色色标标志志标标明明问问题题之之所所在在，，使使大大家家一一目目了了然然。。实施施的的对对象象：工作场所中不不要的东西。。需要改善的事事、地、物。。有油污、不清清洁的设备。。卫生死角。实施要点：以冷眼观看事事物。不要贴在人身身上。有犹豫的时候候，请贴上红红牌。挂牌的对象可以是：各种种设备、工器器具、办公设设备、各种资资料、备品备备件、各种材材料、产成品品半成品、各各种空间等。。整理：红牌作作战（目视整整理）2.3实施施红牌建议一个物品一张张红单数量多余也应应贴红单红单物品尽量量考虑回收利利用做好记录汇总总和跟进监督红牌效果果红牌作战流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果不要物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用用途涉及机密、专专利普通废弃物影响人身安全全、污染环境物另作他用作为训练工具具展示教育特别处理分类后出售特别处理对不要品的处处理方法A不必要品当场场需做出处理理。不要放几天、、几个月后才才一起区分要要不要。B不要品需需放置或抛弃弃在规定的场场所.不必要品的处处理原则物品鉴别首先先要有丢弃的的眼光和智慧慧，要克服舍舍不得丢弃而而实际又用不不上的“节约约”观念。对必要品的处处理1、必要品分类类、八定（定定置、定量、、定名、定责责、定性、定定类、定管、、定用）2、按整顿的要要求放置在规规定的堆置场场所。3、对必要品进进行标示（看看板管理）。。4整理的关关键和难点1整理的关关键整理不是仅仅仅将物品打扫扫干净后整齐齐摆放,而是是“处理”所所有持怀疑态态度的物品!根据现场物品品处理原则,只在需要的时间留下需要的物品和和需要的数量量2整理的难点点不知道如何区区分“需要和和不需要”扔弃可惜，留留之无用暂时没用但也也许以后可能能用看不见、找不不到废弃物整理阶段的有有效工具流程梳理建立样板区定点摄影所谓摄影作战战（或称为定定点摄影法））指在同一地地点、同一方方向，将工厂厂的死角、不不安全之处、、不符合5S原则之处使使用同一部相相机（或摄像像机）拍摄下下来，并在大大家都看得到到的地方公布布展示，带整整改后将改善善的结果再次次拍摄并公开开展示，使大大家了解改善善的成果。定点摄影（摄摄影作战）某些物品虽然然现在不用，，但以后还要要用，搬来搬搬去太麻烦的的，因而暂不不整理，导致致现场杂乱无无章。对策：放入““红牌存放区区”一段时间间看看是否是是需要。对于某些大件件物品，好不不容易才放到到现有的位置置，处理起来来过于麻烦，，暂时不动了了，再说库房房也没地方………对策：公司决决定必须坚决决执行，否则则暂时不动的的结果是所有有现场的物品品都有借口。。整理时，不用用的物品不好好判定。对策：梳理流流程。现场的放置的的量不好确定定。对策：企业历历年的相关财财务数据。5整理的典典型问题及对对策1整理时，不用用的物品全部部送进仓库，，结果仓库变变成杂物存放放地。对策：管理到到位。必要品，但是是放在现场看看起来很乱，，但也不可能能总是收起来来。对策：制定统统一的该物品品现场放置管管理标准，制制作统一的““容器”或固固定架等。某些个人的““必要品”，，造成管理的的混乱，形象象不好看。处理对策：影响整体形象象的，要局部部服从全局。。不影响整体形形象的，可以以适当“迁就就”，但是必必须服从工作作地环境、工工作条件和安安全的要求。。5整理的典典型问题及对对策25S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost安全safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心情Visualizemood（（spirit）标准化standardization所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！物料寻找百态态图存在以下问题题时应进行整顿人流、物流通通道不清，各各种场所没有有定置，物品混放，未未分类，大多多数人难以（（无法）寻找找；物品存放未定定位或无标识识，物品的标标准名称不准准确；物料存储架上没没有标示牌（（标签）或料料架上标签与现现场不符;物料卡（台帐））没有近期记记录（意味着着无盘点或进进出无记录））或数量和标标签的记载不不符;多数人不知道道物品的标识识规则，且不不知怎样查对对；物品存放地太太远，存取费费时；物品存存放不当，难难以取用；物品搬运找不不到适当的搬搬运工具，搬搬运困难；物品存储处有有杂物，物品品存储无高度度限制。物品存储场所有灰尘、油污污、不明杂物物、整体肮脏脏或温度、湿度、、采光、通风风等存在缺陷陷。配电盘、出入入口、消防器器材前放有物物品。易燃、有毒、危危险物品等危危险源无明显显标示、无保保管、处理、、应急方案。。作业路线不不合理，工工作效率低低下。工作场所一一目了然；；消除寻找物物品的时间间，寻找时间为为零；定置存放，，方便取用用，实现8定，井井有条的的工作秩序序。易取、易放放、易管理理合理、充分分地利用空空间和场地地目的整顿是是研研究提高效效率的科学学。通过放放置物品标准化，使使任何人立立即能找到到所需要的的东西，减减少“寻找””时间上的的浪费。执行“整顿顿”的消极极意义为防防止缺料、、缺零件，，其积极意义义则为“控控制库存””，防止资资金积压。。特别说明把要用的东东西，放在在任何人都都能立即取取到的状态态，并按规规定位置摆摆放整齐，，做好标识。消除无谓的的寻找，缩缩短准备的的时间。“每个物品品都有一个个放置的地地方，每件件物品都放放在它应该该放置的地地方”。1整顿的的定义及含含义时间、空间间、浪费对象。整顿的对象象整顿的主要要对象是““时间、空间间、浪费”，工作场场所和物品品可能造成成四个浪费费：1、时间浪浪费在“准备工工作时间””，即“选选择”和““寻找”需需花费一定定的时间；；2、空间浪浪费无序的堆放放、不必要要品占地和和必要品过过量占地等等占据了有有限的空间间资源。3、成本浪浪费由于选择和和寻找、工工艺路线不不合理造成成的人员低低效率成本本。由于物品杂杂乱导致使使用时找不不到，不得得不重新进进行采购的的资金占用用成本。由于过量存存放的物品品造成的资资金占用成成本。4、隐性安安全事故无序的堆放放可能造成成安全隐患患，一旦发发生事故，，就是最大大的浪费。。定置管理是是对生产现现场中的人人、物、场场所三者之之间的关系系进行科学学地分析研研究，使之之达到最佳佳结合状态态的一门科科学管理方方法。定置置管理通过过整理，清清除不要品品，向空间间要效益；；通过整顿顿，促进人人与物的有有效结合，，向时间要要效益，从从而实现生生产现场管管理规范化化与科学化化。2整顿的的关键———定置管理理进行工艺研研究对人、物结结合的状态分析析对信息进行行分析定置管理设设计定置实施检查与考核核定置管理——工艺研究1.对现现场进行调调查，对工工艺过程进进行深入分分析，寻找找工艺过程程的合理或或不合理性性。2.借助助统计数学学分析物流流的情况，，确定最佳佳物流量。。3.分析析历年相关关信息，为为定置管理理奠定基础础。4.分析析记录的事事实，寻找找现存问题题，发现潜潜在问题。。5.确定定相关方案案。定置管理——人、物结合合状态分析析人与物的结结合有两种种形式，即即直接结合合和间接结结合。直接结合是指需要的的东西在固固定的地方方，不存在在由于寻找找物品而发发生时间的的耗费。也也叫A状态（如如家庭电源源开关）。间接结合是指人与物物呈分离状状态，而物物的地点相相对不固定定，人与物物处于寻找找状态或尚尚不能很好好发挥效能能的状态。。人和物相相结合需要要信息媒介介的指引。。信息媒介介的准确可可靠程度影影响着人和和物结合的的效果。也也叫B状态（如如电视遥控控器）。人与物不结结合的为C状态定置管理通通过相应的的设计、改改进和控制制，消除C状态，改改进B状态态，使之都都成为A状状态，并长长期保持下下去。定置管理——信息分析人与物的结结合，需要要有四个信信息媒介物物，缺一不可。。位置台帐表明“该物物在何处””，通过查查看位置台台帐，可以以了解所需需物品的存存放场所。。平面布置图图表明“该处处在哪里””。在平面面布置图上上可以看到到物品存放放场所的具具体位置。。场所标志表明“这儿儿就是该处处”。它是是指物品存存放场所的的标志，通通常用名称称、图示、、编号等表表示。现货标示表明“此物物即该物””。XXXX库库房平面布布置图仓库布置区区域图仓库区域对对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片B1橡胶密封圈B2B3C1C2…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门定置管理——定置管理设设计1定置图是对对生产现场场所在物进进行定置，，反映场所所中人与物物、人与场场所、物与与场、物与与物的相互互关系。其种类有：：室外区域域定置图，，车间定置置图，各作作业区定置置图，仓库库、资料室室、工具室室、计量室室、办公室室等定置图图和特殊要要求定置图图（如工作作台面、工工具箱内，，以及对安安全、质量量有特殊要要求的物品品定置图））。定置图设设计现场中的的所有物物（包括括：生产产现场各各种通道道）均应应绘制在在图上；；定置图绘绘制以简简明、扼扼要、完完整为原原则，物物形为大大概轮腕腕、尺寸寸按比例例，相对对位置要要准确，，区域划划分清晰晰鲜明；；生产现场场暂时没没有，但但已定置置并决定定制作的的物品，，也应在在图上表表示出来来，准备备清理的的无用之之物不得得在图上上出现；；定置设计计与成本本控制相相结合；；定置设计计应兼顾顾简单的的原则；；定置物用用标准信信息符号号或自定定信息符符号进行行标注，，并在图图上加以以说明；；定置图应应按定置置管理标标准的要要求绘制制，但应应随着定定置关系系的变化化而进行行修改。。定置图绘绘制的原原则定置管理理—定置管理理设计2在去除不不用之物物后，应应决定原原、辅料料、工器器具、易易耗品、、各种维维修零件件、在制制品等必必要物的的最大、、最小存存放量。。红色上限红色下限红色上限限红色下限限3整顿顿的规则则4———原材料料类物品品放置信息符号号设计如有国家家规定的的（如安安全、环环保、搬搬运、消消防、交交通等））应直接接采用国国家标准准。其他他符号，，企业应应根据行行业特点点、产品品特点、、生产特特点进行行设计。。设计符符号应简简明、形形象、美美观。定置示板图是现场定置情情况的综合信信息标志，悬悬挂于区域入入口醒目位置置处。标牌是指示定置物物所处状态、、标志区域、、指示定置类类型的标志，，包括建筑物物标碑，货架架、货柜标牌牌，原材料、、在制品、成成品标牌等。。放置在物品品放置地点。。示板图和标牌牌图面应清洁洁、醒目且不不易脱落。各各类定置物、、区（点）应应分类规定颜颜色标准。信息媒介物设设计定置管理—定置管理设计计3定置实施必须须做到：有图图必有物，有有物必有区，，有区必挂牌牌，有牌必分分类；按图定定置，按类存存放，帐、图图、物一致。。3整顿“四四要素”：场所、方法、、标识、规规则放置的场所：1物品的的放置场所要要100%设设定；2物品的的保管要定点点、定类、定定量、定责、、定用、定管管、定名、定定性；3作业线线附近只能放放流程当时必必要的物品。。放置方法：：1易取；；2不超出出所规定的范范围；3在放置置方法上多下下工夫。保管规则：标识、摆放、、使用标识方法：1划线定定位2放置场场所与物品原原则上一对一一表示；3现物的的标识和放置置场所的表示示；4某些表表示方法全厂厂要统一；5在表示示方法上多下下工夫（易更更换、活用颜颜色等）定点（定置）：明确具体体的放置场所和位置。定类：明确区区分物品所属属的种类，分类明确，以以便在标识中使用颜颜色进行分类类管理。定量：规定合合适的数量，，相同包装所所装的数量应应一致；定量量要明确，且且一目了然。。定名：名称要要准确且明确确，有重名时时，要有明确确的区别名称称，物品名称称唯一，但供供应品牌不唯唯一时，名字字要有明确的的表示。定责：物品各各环节（采购购、使用、保保管、报废））责任人明确确。定性：物品使使用对象明确确。定管：物品保保管方法明确确，责任人明明确，出现意意外应急手段段明确，防范范措施明确。。定用：物品进进、出、盘点点、使用等方方法明确。整顿的“8定定”（传统是3定定：定点、定类、、定量）尽量利用框架架，立体发展展，提高收容容率。同类或相关物物品集中放置置。在放置时，必必须考虑物品品的先进先出出。物品框架、箱箱柜内部应明明显易见。设标识，注明明物品“管理理者”及“每每日点检表””。清扫器具以悬悬挂方式放置置。建立物品进出出看板，合理理控制物品存存放量。放置方法同类或相关物物品放置将同类或同时时使用的工具具合并“同类类项”，按照照“功能”或或“产品”放放置。以最方便，最最容易遵守的的方法进行规规划。要点：最常用用的东西放在在最近的地方方。规定放置方法法应注意的问问题——减小不必要动动作产生的浪浪费-保持舒适的的姿势或动作作：尽量双手同时时开始和结束束动作尽量运用自然然重力而非肌肌肉避免“Z”型型运动或突然然改变方向移动的节奏应应该是平稳的的如可能尽量用用脚来控制-使材料和工工具便于拿取取：使材料和工具具位于操作人人员的前方并并靠近按使用顺序摆摆放材料和工工具使操作人员位位于合适的工工作高度减少搬运1场所、物物品标识场地划线定位位标识对现场的物品品进行标识：：导航图、平平面图、编号号、标签齐全全。看板板要要置置于于醒醒目目的的地地方方，，且且不不妨妨碍碍现现场场的的视视线线；；危险险源源和和各各种种危危险险品品、、隐隐性性安安全全场场所所，，应应标标志志。。不要要品品不不得得不不放放置置在在定定置置区区内内时时，，必必须须放放置置时时，，悬悬挂挂““暂暂放放””牌牌，，并并注注明明理理由由和和计计划划搬搬走走的的时时间间。2责责任任标标识识3标标识识的的要要点点标识识区域域线线对各各种种场场所所、、通通道道等等区区域域用用线线条条区区分分划划出出警示示线线对库库存存量量、、安安全全隐隐患患、、危危险险区区等等明明确确标标示示示线线识识别别安全全出出口口标标识识与其其他他出出口口有有明明显显区区别别标识识明明确确紧急急逃逃生生标标识识醒目目、、鲜鲜明明、、有有引引导导性性标识识的的要要点点标识识不不宜宜过过多多，，标标识识准准确确清清楚楚，，同同大大类类为为一一种种。。标识识会会随随着着时时间间的的变变迁迁而而氧氧化化，，字字迹迹、、颜颜色色和和粘粘贴贴的的胶胶水水等等也也会会脱脱落落，，要要针针对对场场所所、、位位置置、、物物品品等等选选用用不不同同材材料料，，使使之之恒恒久久和和容容易易维维护护。。标识识的的大大小小规规格格能能直直接接影影响响到到整整体体美美观观和和视视觉觉效效果果。。各种种信信息息规规范范，，符合合国国家家标标准准。。颜色色使使用用恰恰当当、、统统一一，，尽尽量量使使用用图图形形替替代代文文字字。。1对对所所有有的的场场所所、、区区域域使使用用不不同同颜颜色色的的标标志志线线，，划划分分通通道道与与作作业业、、危危险险区区域域。。标志志漆漆（（宽宽7-10cm））；；定定位位胶胶带带（（宽宽7-10cm））。。定位位的的形狀狀全格格法法：：依依物物体体形形状状，，用用线线条条框框起起来来直角角法法：：只只定定出出物物体体关关键键角角落落影绘绘法法：：依依物物体体最最大大外外形形投投影影绘绘制制2顏色色定定位位放置置不不同同的的物物品品使使用用不不同同的的颜颜色色进进行行定定位位，，以以示示区区分分，，但但全全公公司司范范围围内内所所有有同同类类物物品品的的颜颜色色必必须须统统一一。。例例：：黄色色：：工工作作区区域域，，置置放放待待加加工工料料件件绿色：：工作作区域域，置置放加加工完完成品品件红色：：不合合格品品区域域蓝色：：待判判定、、回收收、暂暂放区区划线定定位管道漆漆色表表物品所所在标标志：：用标标识板板标明明是什什么物物品，，在哪哪里，，有多多少。货架和和地面面放置置场所所必须须编号号。品种标标志务必将将品种种的名名称或或号码码标示示清楚楚，同同时要要便于于使用用后复复原。。工夹具具标识识应将编编号直直接标标注在在该工工夹具具上，，以便便确认认放置置在货货架上上的目目的物物。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……区域布布置图图区域对对照表表物品所所在标标识4整整顿的的规则则1———通通路不可将将物品品于堆堆置通通路，，也不不可超超出。。（在在线上上，被被认为为超出出）※作业业上超超出时时，需需装安安全栅栅栏。。A物品堆堆置应应直角角平行行，且且限定定堆高高。B.重物、、大物物品堆堆置应应符合合重在在下，，大在在下的的原则则4整整顿的的规则则2———物物品堆堆置3.桌子桌下不不要放放置物物品，，下班班时不不要将将文件件留在在桌上上。4.设备重心高高的机机械或或设备备，应应以以螺丝丝或勾勾钉固固定。。4整整顿的的规则则3———物物品放放置1.物品存存储架架顶上上原则上上不得得放置置物品品。但但是，，下列列物品品为适适用外外：*文文件架架*收收件件箱*花花*胶胶带*打打孔孔器*订订书书器等等2.物品存存储架架里架里堆堆置物物品如如下：：A按按层或或区规规定标标示放放置规规定物物品B不要要放置置标示示物品品以外外的物物品遵守使使用前前能““立即即取得得”使使用后后能““立即即还回回”原原定位位置的的原则则1、尽尽量减减少操操作工工具的的种类类和数数量2、尽尽量放放置在在作业业场所所最接接近的的地方方避免放放置于于必须须步行行或弯弯腰的的地方方按照操操作频频繁程程度顺顺序放放在靠靠近的的地方方3、方方便还还原的的位置置以影印印图，，颜色色，记记号，，标志志。4整整顿的的规则则4———频频繁使使用的的工、、夹、、器具具类放放置频繁使用的的由专人保保存，不常常使用的应应减少数量量，并共有有化。先决定必须须用的最少少数量，然然后将多余余的收起来来集中管理理。特殊者给予予标准化，，以减少数数量。4整顿的的规则5———各种材材料整顿不良在制品品放置场所所标志用红色等明明显的颜色色标明。一旦判明不不良品，应应立即放置置在规定的的场所。避免临时任任意放置，，否则易导导致错误。。1在在制品数数量明确在制品品的标准量量及存放工工位明确在制量量的放置场场所及占用用空间和货货架的面积积2在在制品搬搬运遵守先进先出的原原则3品品质保护护防止产生各各种痕迹、、防灰、尽尽量不直接接放在地上上、防止损损伤，沾污污4整顿的的规则6———在制品品整顿规定放置货货架场所的的标志。明确货架上上的品种或或编号标志志。II型1234ABCD类别位别层别货架标示4整顿的的规则7———库房整整顿责任人……A4A3A2A1品名区域物品存放区域对照表E1E2E3E4A4A2A3A1D4D2D3D1C4C2C3C1B4B2B3B1门门物品存放区域图仓库标识总总看板办公室定置置4整顿的的规则8———办公室室整顿绘制定置图图资料盒整顿顿S/L标准准书责任人:XX保管期限:123456文件夹编号号或必要时用用斜线活页夹颜色色管理。‧蓝色：管管理类。‧‧绿色：：制造、其其它类。‧‧黄色：：蓝图类。。

‧红色色：标准、、规格类。。分类方式：：

‧按客客户分类。。

‧按形形式分类。。

‧按一一般文件分分类。‧‧按主题分分类。‧‧按标题分分类。管理责任者者文件类别表示标签柜内文件明细、编号号标签资料柜整顿顿待处理已处理桌面整顿建立样板区区——做5S不要要一下铺开开，先做样样板目视管理（（看板）整顿工作计计划定点摄影领导抽查5有效效整顿的工工具1目视管管理一种利用人人的视觉进进行管理的的科学方法法。据统计计，人的行行动的60%是从““视觉”的的感知开始始的。通过视觉导导致人的意意识变化的的一种管理理方法，强强调使用颜颜色，达到到“一目了然然”的目的的。含义把一切不可可见的、潜潜在的、需需要警视的的点等使用用各种可视视的方式，，一目了然。。达到谁都都不会弄错错；作业效效率高；安安全有保证证。目的·无论是谁谁，都能判判断是好是是坏（正常常或异常））·能迅速判判断，精度度高·判断结果果不会因人人而异要点2目视管管理状态初级水准：：有表示，，能明白现现在的状态态；中级水准：：谁都能判判断正常与与否；高级水准：：管理方法法（异常处处置）都列列明。3个水准无水准有几个球不不明确，要要数！初级水准整齐排列，，便于确认认管理66中级水准通过简单标标识使数目一目目了然安全库存用完后通知张三66高级水准通过标识和和提示，使使数目和数数目不足时时该怎么做做一目了然然3目视管管理的特点点信息传递速速度快。通俗易懂，，直观。将潜在问题题、各种隐隐患、浪费费、质量控控制点、成成本控制点点、安全点点、警视点点、雷区等等直观显现现出来。有助于企业业管理工作作公开化、、民主化、、透明化。。实现员工、、班组自主主管理、自自主控制。。4日常常生活中的的目视管理理红绿灯存放有零件件空箱风扇工作正正常红色卷宗：：急件：要要求四小时时内完成时时效规定的的各类公文文、物料代用申申请、物料料特殊申请请等。黄色卷宗：：呈上级主主管核阅的的文件。绿色卷宗：：单位间联联络的公文文。白色卷宗：：密件，如如：人事变变更、奖惩惩提案、绩绩效考评、、奖金评定、、薪资变更更等公文。。设备管理设备布局及及状况设备工作、、维修状况况物品管理原材料堆放放区产、半成品品堆放区安全管理安全警示区区作业管理工作计划完完成情况计划工作品质管理相关各种图图表定置管理工位分布、、通道布局局民主管理各种宣传看看板5目视管理理的用途利用5色旗来来评核各部门门的实施成效效，大约每月月评核一次。。将成绩公布于于公告栏，各各色旗则插于于各部门明显显之处。此5色旗概依依5S执行的的程度来区分分，如表。6颜色管理理16颜色管理理26颜色管理理37看板设置置原则符合人性，符符合习惯，符符合标准简单易懂，一一目了然清晰准确，注注意保密对事不对人标准化法制化公平化6整顿的难难点和对策现有场地过于于狭小，没有有地方摆放要点：群策群群力，发动群群众，相信群群众，依靠群群众。员工抵触对策：加强企企业文化宣传传的力度，正正面引导为主主；开拓员工工的眼界；帮帮助员工形成成思路；奖罚罚分明，速度度要快。隐患、问题见见多不怪，容容易忽视对策：开拓眼眼界，“换””脑袋不知道怎么做做对策：建立样样板区5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost安全safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心情Visualizemood（（spirit）标准化standardization请思考：◆花钱洗洗车和自己洗洗车有什么差差异？●表面效果果，两者功能能相同●但通过清洗洗可发现车身身的刮痕、生生锈及其他可可见的毛病等等保持整洁的工工作环境稳定品质提高设备有效效利用率，延延长设备使用用寿命保持前2S的的成果目的除了能消除污污秽，确保员员工的健康、、安全卫生外外，还能早期期发现设备的的异常、松动等，以达达到全员预防防保养的目的的。清扫就是点检检，点检就是是发现不正常常；不正常就要求求做复原或改改善；复原或或改善就是成成果。特别说明1清扫及及含义保持工作现场场无垃圾，无无污秽状态。。对设备异样进进行有效监控控。工作现场各处处所发生的““脏污”污染源对象灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂清扫从有灰尘尘就看的见2清扫推行行要领1建立清清扫（室内、、外）（设设备维护）责责任区。2建立清清扫、点检基基准，制定点点检问题对策策，建立清扫扫日检、月评评表。3执行例例行扫除，清清理赃污，发发现污染源。。4调查污污染源，杜绝绝或隔离污染染源。5监督检检查、不断整整改、养成人人们自觉地习习惯。注意点想要效果责任化想要巩固制度度化想要效率标准准化启示已经定型的工工作尽量标准准化，尽量使使用制度进行行固化清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修专业人员负责维修哪些需要明确确清扫责任区区多人工作，有有清扫任务分分工的公共场场所一个人负责的的区域（有责任人就就可以了）轮流值日的区区域（有值日表就就可以了）不需要需要划分清扫责任任区2-12-21-31-21-13-1NO姓名责任区域色别备注1孙悟空1-22八戒2-2注：公共区域域……班组到个人发现污染源3清扫的原原则清扫与点检、、保养、维护护、检查结合合清扫区域与人人员责任结合合清扫与重点防防护结合清扫与日常整整理、整顿结结合清扫与处理结结合4清扫的程程序及要求决定清扫对象象决定清扫担当当决定清扫方法法清扫用具的整整顿实施清清扫清扫扫要要求求清除除长长年年放放置置堆堆积积的的灰灰尘尘垃垃圾圾、、污污垢垢清除除因因油油脂脂、、原原材材料料的的飞飞散散、、溢溢出出、、泄泄漏漏造造成成的的脏脏污污清除除涂涂膜膜卷卷曲曲、、金金属属面面生生锈锈清除除不不必必要要的的揭揭示示明确确不不明明了了的的表表示示只在在规规定定的的时时间间清清扫扫，，平平时时见见到到污污渍渍和和脏脏物物也也不不当当一一回回事事；；认为为清清扫扫只只是是清清洁洁工工的的事事，，与与其其他他人人无无关关；；清扫扫对对象象过过高高、、过过远远，，手手不不容容易易够够着着，，于于是是死死角角很很少少或或干干脆脆就就不不打打扫扫；；清扫扫工工具具太太简简单单，，许许多多脏脏物物无无法法清清除除。。清扫扫工工具具造造成成的的二二次次污污染染。。5清清扫扫的的典典型型问问题题6清清扫扫阶阶段段的的关关键键控控制制点点◆※※对对现现场场物物品品/设设备备进进行行彻彻底底清清扫扫※对对现现场场物物品品/设设备备进进行行日日常常点点检检※5S区区域域地地图图化化※清清扫扫担担当当一一览览化化※清清扫扫实实施施计计划划※实实施施要要点点总总结结5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量量quality成本本cost安全全safety效率率efficiency设备备equipment环境境surroundings形象象、、心心情情Visualizemood（（spirit））标准准化化standardization清洁洁就就是是预预防防；；保证证和和维维持持以以上上3个个S的的成成果果成为为惯惯例例和和制制度度；；是标标准准化化的的基基础础；；企业业文文化化开开始始形形成成。。目的的要成成为为一一种种制制度度，，必必须须充充分分利利用用创创意意改改善善和和全全面面标标准准化化，，从从而而获获得得坚持持和和制制度度化化的的条条件件，，提提高高工工作作效效率率。。特别别说说明明1清清洁洁的的含含义义将整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫进进行行到到底底，，并并且且标标准准化化、、制制度度化化环境境维维护护制制度度化化设备备管管理理标标准准化化作业业方方法法标标准准化化现场场巡巡视视制制度度化化考核核评评价价制制度度化化制度度化化的的主主要要内内容容清洁洁与与持持之之以以恒恒结结合合清洁洁与与改改进进提提高高结结合合2清清洁洁的的原原则则3清清洁洁的的实实施施1、强化化监监督督、、检检查查，，落落实实、、巩巩固固前前3S工工作作，，不不断断改改善善，，不不断断提提升升，，培培养养““整整洁洁””的的习习惯惯，逐逐步步变变成成企企业业文文化化。。2、、制制订订目目视视管管理理实实施施办办法法3、、制制订订考考评评办办法法4、、制制订订奖奖惩惩制制度度，，加加强强执执行行5、、高高阶阶主主管管经经常常带带头头巡巡查查，，以以表表重重视视阶段段重重点点工工作作制度度化化，，定定期期检检查查4清清洁洁阶阶段段关关键键控控制制点点※前前3S强强化化，，实实施施目目视视化化管管理理※5S工工作作的的制制度度化化（（明明确确的的标标准准、、方方法法））※5S区区域域清清扫扫责责任任制制※员员工工5S日日常常考考核核表表A主主要要表表现现：：突突击击打打扫扫卖卖力力气气，，清清洁洁维维持持难难长长久久。。B检检查查中中常常见见问问题题：：应付付检检查查评评比比，，搞搞突突击击打打扫扫，，事事后后不不注注意意清清洁洁效效果果的的维维持持；；简单地地停留留在扫扫干净净的认认识上上，以以为只只要扫扫干净净就是是清洁洁了，，结果果在其其他方方面并并没有有多大大的改改善；；清洁化化的对对象只只限于于现场场看得得见的的物品品，但但对于于卫生生死角角没有有清扫扫。5清清洁的的典型型问题题5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost安全safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、、心情情Visualizemood（（spirit））标准化化standardization让员工工遵守守规章章制度度培养良良好素素质习习惯的的人才才铸造团团队精精神目的公司应应向每每一位位员工工灌输输遵守守规章章制度度、工工作纪纪律的的意识识；此此外还还要强调调创造造一个个良好好风气气的工工作场场所的的意义义。此此过程程有助助于人人们养养成制制定和遵遵守规规章制制度的的习惯惯。修修养强强调的的是持持续保保持良良好的的习惯惯。特别说说明1素素养的的含义义含义对于规规定了了的事事情，，大家家都按按要求求去执执行，，并养养成一一种习习惯。。注意点点坚持不不懈地地教育育、考考评，，才能能养成成良好好的习习惯。5S起起于素素养，，终于于素养养2素素养推推行要要领1、持持续推推动前前4S至习习惯化化。2、制订服服装、、仪