UVC异型材及塑料门窗生产应用技术

UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术1、聚氯乙烯（UPVC）门窗用异型材原料有及配方1.1对PVC门窗框材料的主要要求：1、具有足够的刚性、强度、良好的耐冲击性和耐寒性。2、较好的加工性、光稳定性。3、保证制品尺寸稳定，在较宽的气候条件下，保持长期的机械性能及色泽。4、广泛的适应性和安全性（耐燃烧性）。1.2UPVC的加工性

纯PVC树脂性能较差，加工十分困难，PVC是热敏性树脂，光热稳定性差，成型加工工工艺范围窄，加工性能不好，抗冲击性能，尤其是低温抗冲击性能较差。1.3为什么选择PVC树脂用于生产塑料门窗？1、配方成本，PVC产量第二高的通用型塑料，价格较低。2、其它树脂的劣势（价格、性能、可回收性、原料来源的方便性）。3、其物性指标和加工性能受各类添加剂、混炼技术和成型加工条件的影响较大，因而选配各类助剂，调整不同的配方和加工条件，即可获得各项指标优异的门窗异型材。1.4PVC树脂制造门窗异型材基本材料，占配方中85%。制造型材选用悬浮法聚合PVC树脂，以满足成型加工工艺和制品性能的要求。平均分子量越大，即聚合度n值越大，材料机械性能越高，耐低温及耐热性能越好。但成型加工困难。综合平衡各项性能，制造PVC型材通常选用K值为65-68，平均聚合度为850-1000的SG-5型树脂。1.4.1PVC树脂的合成PVC树脂是白色粉末，它是由氯乙烯单体（VCM）经过聚合而制得的一种热塑性高分子聚合物，分子式为（CH2-CHL）n

其中n表示平均聚合度，一般为500-2000氯乙烯单体的合成：乙炔法、乙烯法、氧氯化法等PVC树脂的合成：悬浮法、乳液法、本体法等方法。树脂有紧密法和疏松法两种1.4.2PVC树脂的的结构构、性性能和和用途途1、结结构：：由氯氯乙烯烯单体体（VCM）聚合而而成，，无定定型大大分子子以头头尾相相连接接起来来。2、PVC树脂无无毒、、无臭臭，密密度为为0.94g/cm3。外观为为白色色粉末末。3、PVC树脂在在0-85度温温度范范围内内属于于玻璃璃态，，85-175度属属于高高弹态态，175-190度为为熔融融范围围，无无明显显熔点点，190-200度属属于热热塑性性粘流流态，，200度度以上上分解解。（（不正正常结结构的的存在在，高高于100度，，发生生脱HCL，产生分分解））。1.4.2PVC树脂的的结构构、性性能和和用途途4、PVC含氯量量高达达56%，，因而而具有有阻燃燃性和和自熄熄性。。5、PVC力学性性能取取决于于聚合合物分分子量量，分分子量量越大大，则则玻璃璃化温温度越越高，，力学学性能能越好好，耐耐寒性性、耐耐热稳稳定性性越好好，但但成型型温度度高，，加工工困难难。6、PVC脱去HCL后，在主主链上形形成共轭轭双键，，共轭双双键是一一种生色色基团，，要生成成4-5个共轭轭双键就就会变色色，随着着HCL的增加，，颜色由由浅变深深，白色色-黄色色-玫瑰瑰色-红红色-棕棕色-黑黑色（碳碳化）。。7、PVC的熔融温温度接近近分解温温度，成成型困难难，用加加入稳定定剂的方方法来防防止其降降解。1.5塑塑料料助剂塑料助剂剂是在塑塑料成型型加工过过程中，，所需要要添加的的各种辅辅助化学学物质，，因此也也常称为为添加剂剂，加入入助剂的的作用是是改善塑塑料成型型性能，，提高制制品的物物理、化化学性能能和降低低成本。。1.5.1抗抗冲击击改性剂剂抗冲ACR（（丙烯酸酯酯类）改改善制品品的耐冲冲击性、、耐候性性、耐寒寒性，加加工性好好，减少少磨擦，，加工范范围宽，，生产型型材外观观色白，，光滑，，细腻。。为核-壳结构构，但价价格较高高，钟渊渊公司FM-22、FM-50和FM-55为代表产产品。氯化聚乙乙烯（CPE））改善制品品的低温温耐冲击击性，含含氯量36%左左右的效效果最好好，加工工范围窄窄，为网网络结构构，加入入量多，，性价比比差，效效果较ACR差的多，，但价格格较低，，国内目目前主要要应用CPE。。1.5.2加加工助剂剂UPVC的难加工工性：表现在它它的加工工温度和和分解温温度比较较接近，，它的熔熔体粘度度大，流流动性差差，PVC在加工设设备中停停留时间间较一般般树脂长长，易在在设备和和模具的的死角结结焦、分分解；UPVC熔体热强强度差，，树脂间间粘合力力不高，，容易产产生熔体体破裂，，使制品品外观变变差，使使用加工工助剂可可很好地地克服UPVC加工中的的各种缺缺陷。1.5.2加加工助助剂什么是加加工助剂剂？一类高分分子聚合合物，当当以少量量（1-5）份份加到PVC配方中，，能显著著改善PVC的加工性性能，且且不致损损害其他他性能。。其主要要用于白白色型材材中。特征：丙丙烯酸酯酯类共聚聚物丙烯酸酯酯类共聚聚物是应应用于PVC加工中最最广泛的的一类加加工助剂剂，因为为它有其其固有的的特性1）与与PVC有良好的的相容性性2）有有高分分子量的的柔性聚聚合物长长链效果加速PVC的塑化，，平衡扭扭矩有增增大的倾倾向提高高温温下的熔熔体强度度、弹性性和伸长长率提高型材材的表面面光泽度度代表产品品日本钟钟渊公司司PA-21和PA-401.5.3稳稳定剂剂塑料在贮贮存、使使用及成成型过程程中，在在各种外外界因素素（光、、氧、射射线）等等作用下下引起降降解与交交联，并并使塑料料性能变变坏，以以致于不不能正常常使用，，为阻缓缓和控制制这种破破坏作用用而加入入的物质质称为稳稳定剂，，按所发发挥的作作用分为为热稳定定剂、光光稳定剂剂、抗氧氧剂热稳定剂剂：三盐盐、二盐盐吸吸收产生生的HCL光稳定剂剂：钛白白粉（光光屏蔽）），二盐盐（光屏屏蔽、抗抗氧化））抗氧剂：：双酚-A稳定剂的的稳定作作用：捕捉PVC热分解产产生的HCL，，从而防止止HCL的催化降降解作用用。铅盐盐类稳定定剂主要要按此机机理作用用，此外外还有金金属皂类类，有机机锡类等等。取代PVC链上不稳稳定的原原子，置置换活泼泼的烯丙丙基氯原原子。金金属皂类类、有机机锡类按按此机理理作用。。与自由基基反应，，终止自自由基的的反应，，有机锡锡类按此此机理作作用。与共轭双双键加成成作用，，抑制共共轭链的的增长，，有机锡锡类按作作用机理理。具有光稳稳定作用用，能吸吸收、反反射、屏屏蔽紫外外光。。钛白粉粉对稳定剂剂的一些些要求：：抗污染，，主要是是抗硫化化物的污污染，不不致使产产品日久久变黄、、发黑。。应无色、、无味、、无臭、、无毒、、非迁移移，价廉廉，和不不影响PVC基基本物理理性能及及流变性性能等。。在加工过过程中抑抑制树脂脂发生交交联，保保持熔融融粘度。。稳定剂的的分类一、铅盐盐类稳定定剂是PVC最常用的的热稳定定剂，占占70%。十分分有效的的稳定剂剂。优点：热热稳定性性优良，，具有长长期热稳稳定性，，电气绝绝缘性好好，耐候候性好，，价格低低。缺点：分分散性差差，毒性性大，有有初期着着色性，，不能加加工透明明制品，，不能得得到鲜艳艳颜色的的制品，，润滑性性差，易易产生硫硫污染。。常用：三三盐、二二盐、复合铅盐盐稳定剂的的分类二、金属属皂类稳稳定剂用量仅次次于铅盐盐类的第第二大主主稳定剂剂，热稳稳定性不不如铅盐盐类，但但兼有润润滑性，，一般不不单独使使用，常常常是金金属皂类类之间或或铅盐及及有机锡锡等并用用。（钙钙、锌稳稳定剂））硬脂酸锌锌（ZnSt）无毒且透透明，用用量大时时，易引引起“锌锌烧”，，制品变变黑，常常与Ba、Ca皂并用。。硬脂酸钙钙（CaSt）加工性好好，热稳稳定能力力低，无无硫化污污染，无无毒，常常与Zn皂并用。。缺点：价价格高稳定剂的的分类三、有机机锡类稳稳定剂热稳定剂剂中最有有效的，，在无毒毒和透明明制品中中应用最最广泛的的一类，，其突出出的优点点为：热热稳定性性好，透透明性好好，大多多数无毒毒，缺点点是价格格高，无无润滑性性。大部分为为液体，，少数是是固体。。美式配方方，有的的有机锡锡稳定剂剂光稳定定性较差差，需要要多添加加钛白粉粉，以防防止紫外外线引起起的降解解。稳定剂的的分类四、稀土土类稳定定剂我国开发发的独特特的稳定定剂优异的热热稳定性性能，与与PVC树脂良好好的相容容性，起起偶联作作用，有有利于异异型材强强度的提提高，有有增韧作作用，无无润滑性性，应与与润滑剂剂一起加加入。缺点：价价格高，，国内主主要炒作作概念，，所谓的的稀土稳稳定剂中中检测含含有大量量铅。1.5.4润润滑剂剂为改进塑塑料熔体体的流动动性能，，减少和和避免对对设备的的粘附及及摩擦作作用，使使制品表表面光洁洁而加入入塑料中中的一类类助剂，，称为润润滑剂。。润滑剂可可分为内内润滑剂剂和外润润滑剂。。内润滑剂剂与聚合合物有一一定相容容性，其其作用是是减少聚聚合物分分子间的的内磨擦擦，对PVC粒子有较较高的亲亲合力。。分子中中所带的的极性官官能团与与PVC有较好的的相容性性，端部部极易渗渗透到PVC粒子中，，可降低低粒子间间磨擦，，因而可可促进塑塑化和物物料输送送，提高高产量，，但不影影响塑化化时间，，添加量量通常不不受限制制。HSt、、CaSt。外润滑剂剂与聚合合物相容容性小，，在成型型过程中中易从内内部析出出而粘附附于设备备接触的的表面，，形成一一层润滑滑层，防防止塑料料熔体对对设备的的粘附。。聚乙烯烯蜡、OPE、、PbSt。润滑剂用用量一般般为1-2%，，过多易易析出，，即起霜霜，影响响外观和和塑化。。过少则则起不到到作用（（有的润润滑剂兼兼具内、、外润滑滑性）。。1.5.5填填料UPVC型材中中一般都都添加一一定量填填料碳酸酸钙，其其作用主主要是降降低成本本，增加加熔体刚刚度，使使熔融挤挤出物易易于定型型。理想的碳碳酸钙填填料应能能改善制制品的机机械性能能、冲击击强度和和刚度，，降低配配方成本本，提高高热熔体体刚度，，改善加加工。1.5.6颜颜料用于PVC型材中最最重要的的颜料是是钛白粉粉，它是是优良的的紫外线线及光稳稳定剂。。金红石石型钛白白粉相对对密度高高，结晶晶结构最最稳定，，对易使使PVC产生光降降解波长长的紫外外线屏蔽蔽效果最最好，反反之锐钛钛型钛白白粉是不不可用的的，易使使窗框变变色。添添加量4-5份份。其它着色色剂：群群青、钛钛菁蓝、、荧光增增白剂。。我们的产产品：HCA和CIBA1.6配配方方设计的的原理1、制品品的性能能、结构构、用途途、使用用的环境境和期望望的寿命命。2、各类类原材料料的选择择及用量量，各组组分间的的组合与与搭配、、互相影影响及协协同效应应。3、原料料的来源源和成本本。4、成型型加工用用设备，，成型加加工方法法和成型型工艺对对配方的的要求。。各种原材材料的毒毒性和环环保的要要求。1.7UPVC门窗窗用型材材配方设设计应考考虑以下下几点良好的成成型加工工性具有足够够的刚度度、强度度和耐冲冲击性耐热、耐耐寒、耐耐燃性离火自熄熄耐候性、、耐久性性及颜色色牢固性性制品的尺尺寸稳定定性和表表面光泽泽度1.8.1PVC型型材配方方举例（（1）PVC100CPE8-10CaCO38-10复合稳定定剂3.5-4.5TiO24-5加工ACR1-1.5润滑剂1-1.5颜料适适量量1.8.2PVC型型材配方方举例（（2）PVC100抗冲ACR5-6CaCO38-10复合稳定定剂3.5-4.5TiO24-5加工ACR1-1.5润滑剂1-1.5颜料适适量量2、塑料料型材加加工工艺艺及条件件2.1塑塑料型材材加工工工艺流程程配料—混混料—上上料—塑塑化—挤挤出—定定型—冷却—切切割—包包装（粉粉碎）2.2配配料料配料就是是按配方方称量各各种原材材料。以以备混料料环节使使用。要求熟悉悉各种助助剂的名名称、品品牌、代代号、批批次。熟熟悉其作作用和用用量。要求熟练练掌握配配料技术术，做到到准确投投料，计计量无误误。现场工作作环境整整洁，无无污染。。2.3混混料料（干混混粉料的的制备））挤出成型型用UPVC干干混粉料料的制备备，是将将配方中中的PVC树脂脂及其各各类助剂剂、添加加剂经正正确计算算和准备备称量后后，加入入高速热热混机内内进行热热混合，，达到规规定的时时间和温温度后，，卸入混混合机内内冷却，，得到有有一定体体积密度度、均匀匀松散、、易流动动的粉状状混合物物，可供供下道工工序直接接挤出或或造粒。。2.3.1混混料的的设备制备UPVC干干混粉料料的设备备，目前前多采用用由高速速转动的的热混合合机和低低速转动动的冷混混机组成成的冷、、热混合合机组。。备有温温度和时时间控制制装置。。2.3.2混混料料目的和和基本原原理1、混料料的目的的：是使使两种或或两种以以上的组组分互相相分散，，以获得得组成均均匀的混混合物，，原料混混合的均均匀程度度直接影影响到型型材的质质量。2、混合合的基本本原理：：（1）对对流作用用：机械械搅拌，，向其它它物料占占有空间间移动。。（2））剪切切作用用：剪剪切力力使物物料达达到均均匀。。（3））扩散散作用用：浓浓度高高的向向浓度度低的的地方方迁移移。2.3.3混混料料过过程程1、混混料的的工艺艺条件件（1））混混合速速度：：先低低速、、再高高速（2））混混合温温度：：热混110-120度出出料，，温度度过高高，物物料分分解，，温度度过低低，混混合不不均匀匀。热热量来来源摩摩擦热热为主主，外外加热热辅助助。冷混低于45度度出料料，目目的是是加速速降温温，并并防止止混合合好的的物料料在降降温时时凝结结成块块。2.3.3混混料料过过程程2、混混料的的工艺艺条件件（3））加料料量：：一般般在热热混锅锅容量量的50%-70%之间间，小小于50%时，，摩擦擦生热热少，，达到到预定定的时时间长长，大大于70%时，，混合合效果果差。。（4））加料料顺序序：原原则上上稳定定剂先先加，，影响响分散散的后后加，，易吸吸收润润滑剂剂的组组分后后加，，易分分解的的后加加。A、PVC、CPE、ACR、稳定剂剂、内内润滑滑一次次加入入B、外润滑滑（60-80度））以免免影响响分散散C、填料、、钛白白粉（（80-100度））以免免吸收收其它它助剂剂，磨磨损设设备但一般般型材材厂家家做不不到以以上这这几点点，（（增加加设备备和人人力））基本本是一一次投投料。。2.4挤挤出出成型型加工工UPVC异异型材材是通通过挤挤出加加工过过程制制得的的。即即：使使PVC这这类热热塑性性塑料料，在在一定定温度度、压压力条条件下下熔融融塑化化，并并不断断向前前推进进，使使其连连续地地经过过一个个型孔孔，成成为特特定断断面形形状制制品。。2.4.1UPVC异异型材材挤出出生产产线UPVC异异型材材挤出出生产产线主主要由由下述述设备备组成成：挤挤出机机、模模头、、冷却却定型型装置置、牵牵引装装置、、切割割锯（（附有有吸尘尘装置置）、、翻转转台并并附有有真空空加料料、计计量加加料及及自动动控制制等装装置。。2.4.1.1挤挤出出装置置双螺杆杆挤出出机（绝大大部分分）特点：：1、加加料容容易、、挤出出量高高。2、物物料分分散、、均化化、塑塑炼效效果好好，排排气性性能好好，适适合粉粉料直直接挤挤出。。3、容容积性性好，，流率率对口口模压压力变变化不不敏感感，挤挤出稳稳定性性好，，适合合挤出出大断断面复复杂的的制品品。2.4.1.1挤挤出出装置置双螺杆杆挤出出机特点：：4、物物料在在挤出出机内内停留留时间间短（（剪切切热小小）加加工温温度较较低，，便于于控制制，适适合PVC类热敏敏性塑塑料加加工。。5、自自清洗洗效果果好。。6、单单位输输入功功率产产量高高，比比功率率消耗耗低。。7、缺缺点：：一次次性投投资高高，结结构复复杂、、维修修困难难。2.4.1.1挤挤出出装置置模头作用：：1、使使物料料由螺螺旋运运动变变为直直线运运动。。2、产产生必必要的的成型型压力力，保保证制制品密密实3、使使物料料通过过模头头进一一步塑塑化。。4、通通过模模头成成型所所需断断面形形状和和尺寸寸的异异型材材2.4.1.2冷却定定型装装置该装置置包括括真空空定型型和水水冷却却两部部分，，190度度左右右的UPVC熔融型型坯从从模头头出口口后，，立即即进入入冷却却定型型模，，模内内抽真真空，，使型型材外外壁和和定型型模具具表面面贴紧紧，并并用水水通过过定型型模进进行冷冷却定定型，，对真真空吸吸附要要求吸吸附力力在而而且均均匀，，定型型套分分型面面要求求密封封性好好，特特别是是筋与与棱角角处吸吸附要要好，，以保保证型型材外外观和和尺寸寸精度度及表表面质质量。。2.4.1.3牵牵引引装置置异型材材挤出出型坯坯进入入定型型套后后，由由于真真空吸吸附力力和磨磨擦力力作用用，必必须配配置牵牵引力力牵伸伸，才才能保保证正正常的的挤出出，同同时也也保证证型材材壁厚厚、尺尺寸公公差，，性能能及外外观要要求，，使型型材挤挤出速速度和和牵引引速度度相匹匹配，，通常常采用用履带带式牵牵引机机，其其夹紧紧面较较宽，，型材材受力力较均均匀，，牵引引速度度稳定定。2.4.1.4切切割装装置为使挤挤出异异型材材满足足运输输、储储存和和装配配的要要求，，需将将型材材切割割成一一定长长度，，一般般选用用行走走式圆圆锯，，这种种结构构除了了垂直直进锯锯运动动外，，还有有横的的行走走进锯锯。2.4.1.5翻翻转转装置置主要作作用是是支承承制品品，使使制品品定向向，保保证制制品平平直并并将其其堆积积成垛垛。一一般采采用气气动翻翻板式式。2.4.2挤挤出工工艺挤出工工艺参参数扭矩喂料速速度背压真空排排气螺杆转转速牵引速速度真空定定型温度2.4.2.1扭扭矩矩扭矩是是螺杆杆径向向受力力大小小的标标志，，它表表征螺螺杆在在转动动过程程中需需要克克服阻阻力的的大小小，可可衡量量机械械能转转化为为热能能的程程度。。扭矩增增大，，物料料吸收收的剪剪切磨磨擦热热大，，有利利于塑塑化，，但太太大或或突然然增大大容易易堵模模。扭扭矩矩小，，对物物料塑塑化不不好。。一般影影响扭扭矩大大小的的因素素有：：螺杆转转速增增大，，扭矩矩增大大上料速速度加加快，，扭矩矩大物料温温度低低，扭扭矩大大2.4.2.2喂喂料料速度度喂料速速度与与螺杆杆转速速相匹匹配，，螺杆杆转速速增大大，喂喂料速速度也也随之之增大大，扭扭矩增增大，，易堵堵模。。喂料料速度度过小小，供供料不不均匀匀，挤挤出量量不够够。不不能正正常成成型。。2.4.2.3真真空空排气气设于螺螺杆的的压缩缩段与与均化化段之之间，，作用用是排排出原原料中中水蒸蒸气和和少部部分分分解产产生的的氯化化氢气气体。。2.4.2.4背背压压（熔熔体压压力））背压为为螺杆杆纵向向受到到后退退力大大小的的标志志，加加工中中背压压越大大，物物料越越密实实。2.4.2.5螺螺杆杆转速速螺杆转转速是是控制制挤出出量大大小、、剪切切塑化化效果果及力力学性性能的的重要要参数数。转速过过高，，扭矩矩增大大，剪剪切热热大，，塑化化好，，挤出出速度度高，，产量量大。。冲击击和拉拉伸等等性能能提高高，但但太高高易产产生堵堵料现现象，，冷却却跟不不上，，剪切切热过过多而而导致致物料料分解解。2.4.2.6牵牵引引速度度作用：：1、保保证熔熔体顺顺利地地挤出出口模模2、克克服制制品与与定型型模之之间的的阻力力3、调调整型型材的的壁厚厚及外外形尺尺寸在具体体确定定牵引引速度度时，，需要要考虑虑：1、牵牵引速速度与与冷却却相匹匹配2、牵牵引速速度与与挤出出速度度相匹匹配2.4.2.7真真空空定型型其作用用是使使新挤挤出型型坯紧紧贴在在定型型模具具上。。以利利成型型。真空度度太小小，制制品不不饱满满，收收缩痕痕大真空度度太大大，牵牵引阻阻力大大，易易产生生堵料料2.4.3温温度度螺杆温温度料筒温温度连接体体温度度机头温温度冷却温温度2.4.3.1螺螺杆杆温度度在螺杆杆芯部部通油油循环环以控控制温温度，，一般般控制制在90-125度度之间间。A、开机前前循环环油的的作用用是加加热B、开机后后和正正常生生产时时，循循环油油的作作用是是冷却却，目目的是是防止止螺杆杆温度度过高高，物物料与与螺杆杆之间间磨擦擦力小小，造造成物物料粘粘附螺螺杆，，而其其过热热分解解，剪剪切作作用减减少。。2.4.3.2料料筒筒温度度作用是是为料料筒内内的物物料塑塑化提提供热热能一般设设置在在160-180度度之间间对于不不同设设备，，根据据设备备情况况，具具本考考虑2.4.3.3连连接体体温度度连接体体为物物料离离开螺螺杆塑塑化区区，再再进入入机头头分流流梭的的过渡渡段。。一般设设置在在170度度左右右，太太高易易使物物料分分解，，产生生黄线线。2.4.3.4机机头温温度为熔体体驶过过连接接体到到口模模的一一段温温度，，其作作用是是赋予予熔体体良好好的流流动性性，以以保证证物料料顺利利地流流过狭狭小的的口模模，成成型制制品。。一般控控制在在180-205度度之间间，机机头温温度过过高，，物料料易分分散，，跑料料。机机头温温度过过低，，塑化化不好好，熔熔体粘粘度大大，机机头阻阻力大大。2.4.3.5冷冷却却温度度冷却却的的作作用用是是使使物物料料从从粘粘流流态态迅迅速速平平稳稳地地过过渡渡到到玻玻璃璃态态，，成成型型为为稳稳定定的的制制品品。。冷却却效效果果的的好好坏坏，，对对制制品品的的影影响响很很大大，，型型材材生生产产中中易易产产生生的的毛毛病病有有一一半半以以上上与与冷冷却却效效果果有有关关，，冷冷却却效效果果不不好好，，制制品品易易产产生生弯弯曲曲、、变变形形，，收收缩缩痕痕大大等等问问题题，，冷冷却却效效果果太太好好，，在在定定型型套套中中来来不不及及定定型型就就已已冷冷却却，，难难以以定定型型。。一一般般要要求求冷冷却却水水在在18度度以以下下。。3、、异异型型材材性性能能评评估估和和质质量量控控制制3.1异异型型材材的的性性能能评评估估一、、异异型型材材的的挤挤出出质质量量丙酮酮浸浸渍渍法法：：分分析析异异型型材材塑塑化化质质量量的的优优劣劣及及挥挥发发物物的的含含量量将挤挤出出的的异异型型材材试试样样浸浸渍渍于于无无水水丙丙酮酮中中，，待待完完全全浸浸透透后后观观察察其其表表面面，，如如出出现现任任何何起起毛毛、、脱脱层层、、破破裂裂现现象象，，说说明明异异型型材材挥挥发发物物含含量量高高，，塑塑化化质质量量差差。。3.1异异型型材材的的性性能能评评估估一、、异异型型材材的的挤挤出出质质量量加热热后后状状态态：：即即将将异异型型材材样样品品置置于于150度度鼓鼓风风热热烘烘箱箱中中，，30分分钟钟后后将将其其冷冷却却至至室室温温，，用用肉肉眼眼直直接接观观察察其其表表面面，，不不得得出出现现气气泡泡、、裂裂纹纹、、麻麻点点。。3.1异异型型材材的的性性能能评评估估二、、异异型型材材的的内内应应力力尺寸寸变变化化率率：：截截取取的的异异型型材材试试样样置置于于100度度的的电电热热鼓鼓风风烘烘箱箱内内，，1小小时时后后测测其其尺尺寸寸变变化化率