混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施一、原材料质量控制混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。二、混凝土质量控制1、混凝土生产前要进行试配，对原材料进行检验试验。2、混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合（《混凝土质量控制标准》）的规定。3、原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。4、搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内。5、骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。6、施工前由施工员、材料员和监理一起对配合比进行检查和开盘鉴定。并根据混凝土浇筑量的情况对供应商的材料储备、配合比情况、原材料性能试验情况进行检查，确保混凝土的质量和连续供应。三、施工过程质量控制1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，项目生产经理在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织施工员和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写相关资料，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2、质检员、试验员、混凝土供应商管理人员应对第1车和取样的那1车进行坍落度的测定，每班不少于3次，若发现不符合要求的，立即调整。3、在混凝土浇筑过程中，派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。4、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。5、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停料过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。6、浇筑过程中派人进行钢筋的调整，保证位置正确。7、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。9、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须12小时以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。10、柱子和剪力墙钢筋绑扎好后，将控制标高抄测至柱子和剪力墙钢筋上，并用红油漆标识。在混凝土收平时，再挂线进行楼面的找平。11、混凝土大面积振捣后，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前再人工收平，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度，然后在终凝前用磨光机磨平，这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。在整个这程中，控制好磨光机使用的时间，过早或过晚效果都不好。12、在模板、钢筋工程施工过程，土建与安装及其他专业密切配合预埋、预留，做到不遗漏且位置正确，避免在混凝土浇筑后重新打凿开洞。13、混凝土机械振捣除按设计位置留设施工缝外，其余均不留置，为了使施工缝接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润。14、地下室外墙不得过早拆模，拆模时间不得少于四天，并应加强养护，使抗渗混凝土一直保持湿润，拆模时勿使混凝土表面受损。15、混凝土浇筑过程中如果出现断料，现场值班人员立即联系混凝土公司查明断料原因，并估算断料时长。临时性断料时间不超过2小时可不对混凝土做任何处理，按常规方式继续