盾构分体始发

--身产生破坏。因此最初的管片安装必须做到以下几点：⑴按顺序及操作规范施工；⑵拼装管片后及时进行同步注浆；⑶加强管片真圆度的测量。测量办法有两种:①丈量弦长、间距控制法；②通过测量盾尾间隙，如各个方向的间隙基本一致，则可说明管片的真圆度较好。六、负环管片、反力架的拆除盾构完成始发掘进以后开始对负环管片、反力架进行拆除，准备正常掘进。将轨道铺设双轨，并在隧道内架设道岔。㈠将反力架后座与车站结构分离，采用切割反力架后撑的型钢，并用千斤顶顶开后，将反力架和车站结构分离100mm左右。㈡将反力架与负环分离约100mm左右。㈢分块拆除反力架并调出井口。第六章安全控制措施一、盾构始发安全注意事项㈠盾构机密封刷处已涂满密封油脂。㈡盾构机始发时应缓慢推进。始发阶段由于设备处于磨合阶段，注意推力、扭距的控制，同时注意各部分油脂的有效使用。掘进总推力控制在反力架承受能力以下（600t），同时确保在此推力下刀具切入地层所产生的扭矩小于始发架提供的扭矩。㈢始发前在刀头和密封装置上涂抹油脂，避免刀盘上刀头损害洞门密封装置。始发前在始发轨道上涂抹油，减少盾构机推进阻力。㈣弧形导台导轨必须顺直，严格控制标高，间距及中心轴线，基准环的端面与线路中线垂直。盾构机安装后对盾构机的姿态复测，复测无误后才开始掘进。㈤盾构刚进洞时，掘进速度宜缓慢，同时加强后盾支撑观测，尽量完善后盾钢支撑。㈥在始发阶段，由于盾构机推力小、地层较软，调整盾构机姿态，使用下侧的千斤顶加朝上的力的同时一边向前推进，防止盾构机磕头。㈦始发初始掘进时，盾构机位于始发架上，在始发架及盾构机上焊接相对的防扭转装置，为盾构机初始掘进提供反扭矩。㈧盾构机始发在反力架和洞内正式管片之间安装负环管片在外侧采取钢丝拉结和木楔加固措施，以保证在传递推力过程中管片不会浮动变位。二、盾构机吊装安全措施㈠起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。㈡起重机、吊索具、运输车辆、进场工作前进行一次再检查确保完全处于良好状态。㈢为保证吊装基础的安全，在300吨吊车的履带下面再垫四块6米X1.8米30mm厚的钢板。㈣起重、指挥、操作人员使用统一信号，配备无线对讲机，严格遵守操作规则和安全规范，所有机械、人员均持特种作业许可证。㈤起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度；各种起重机械起吊前，须进行试吊。㈥风力大于等于4级时，停止吊装作业；㈦降雨大于等于10mm或中雨时停止作业；㈧雾能见度小于4米或大雾时停止作业；三、用电安全措施㈠加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器，变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。㈡施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工严禁拆装电气设备。㈢严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。㈣操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。㈤电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。㈤检查、维修配电箱时，必须将其