施工组织设计编制

目录编制依据..........................................................................................3工程概况..........................................................................................3项目范围..........................................................................................3（1）本项目的合同包括................................................................4（2）业主自行组织的施工范围....................................................5施工部署.........................................................................................61.工程施工的指导思想及总体施工目标....................................62.项目经理部组织机构..............................................................73.施工顺序及流水段的划分.....................................................104.施工进度总控计划................................................................105.资源配置计划........................................................................11施工总平面布置图.........................................................................161.施工总平面布置凭据..............................................................162.施工总平面图的绘制与布置原则...........................................16主要分项工程施工方法及施工工艺流程......................................171.测量工程................................................................................172.土方工程.................................................................................253.钢筋工程.................................................................................274.模板工程.................................................................................315.混凝土工程.............................................................................386.砌体工程.................................................................................427.脚手架工程...............................................................................478.防水工程...................................................................................53其他要求..........................................................................................561.工期目标及其控制措施.............................................................562.质量目标及其控制措施.............................................................573.安全目标及其控制措施.............................................................624.季节性施工措施........................................................................765.文明施工...................................................................................79一、编制依据本施工组织设计是依据“阿尔及利亚康斯坦丁OPGI3200套住宅项目分包招标合同文件”、“阿尔及利亚康斯坦丁OPGI3200套住宅项目的有关设计图纸、量单；中建国际编著“项目管理手册”的内容进行编制。二、工程概况康斯坦丁OPGI3200套公共出租性住房项目位于康斯坦丁省AINNAHASELKHROUB的一个小山包的西北面，其施工区高差较大，从最低点至最高点垂直高差95米。整个工程包括116栋单体建筑，由于地形高差大基础较复杂，其中带两层地下室的有45栋，带一层地下室的有71栋；地上均为R+5层，根据建筑物的外型构造，包括D型、H型、J型和I型。工程名称：阿尔及利亚康斯坦丁OPGI3200套公共出租性住房项目建设地址：阿尔及利亚康斯坦丁省AINNAHASELKHROUB业主单位：OPGI康斯坦丁住房局总承包单位：中建国际阿尔及利亚分公司分包单位：中国建筑第五工程局阿尔及利亚公司设计单位：ATSP设计院结构类型：框架结构，檐高24M；层数：地上6层，地下1或2层建筑总面积：约32万M2；总造价约：72亿DA（TTC）总合同工期：28个月三、项目范围（1）.本项目的合同包括–.住房和它们的室外工程的设计.住房的全工种建筑施工合同的总包干价，是在下述标准条款和基础上定义的：.地块坡度小于或等于5%.自RDC楼板结构标高起算，基础锚固深度小于或等于2米m2.土质松散1、设计本合同范围内施工的住房和VRD的设计资料2、住房施工：本合同所涉及的施工项目包含构成住房的全部内容，也就是：基础结构–.建筑物占地上面的腐殖土清理和土方工程.大土方工程，挖掘、坑道和深井.主体工程（基础、剪力墙和剪力墙搭接、立柱搭接、基础梁、平台…..等等）.其他（网状连接，等等…）以及改成建筑物基础结构的所有相关部分。上部结构.主体工程.砌筑.面层.电器.防水.门窗.下水.涂料、玻璃以及改成建筑物上部结构的所有相关部分。 本项目的设计和施工所涉及到的项目要由全部文字和图示资料，尤其是通过施工说明和量单以及予以明确的说明，还有共同签署人需要在设计阶段经历各种批示后需要制订的施工图。在施工过程中，他必须记住并严格遵守这些资料。 住房和其它施工必须与它们的使用相符合。 共同签署人在没有事先通报合同签署人的情况下自愿完成的合同外项目将没有任何酬报。 与合同无关的或未经合同签署人下订单的工程被废除或改变所涉及的费用全部由共同签署人予以承担。3、现场的临时设施的搭设（砼搅拌站、钢筋加工车间、宿舍、办公室等）等等与本项目相关的其他所有工作内容。建设单位负责地形报告、项目场地的地探设计和各个单体小区外的VRD的施工。（2）.业主自行组织的施工范围.一切天然气管路的安装和连接施工必须提交电气公司SONELGAZ的批准。只有他才有权批准这方面施工的情况。.室外以及技术井内的所有燃气工程（供货＋安装）均由业主委托电气公司SONELGAZ完成(承包方的义务范围之外)，包括管道、阀门天然气调压装置、计数器。承包商负责房屋内部燃气支管的安装.将水、电引导到施工现场红线处.为承包商提供生活基地的地块.与有关当局联系确保工地和生活基地的安全.提供保安人员以确保工地和生活基地的安全四、施工部署1.工程施工的指导思想及总体施工目标杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，一般事故频率不超过3‰,确保安全生产。树立中建形象，创建中国建筑总公司驻阿尔及利亚项目示范文明工地。.成本目标各方评价良好，实现成本保本微利。2.项目经理部组织机构根据公司的统一安排，公司第一经理部成立4050套项目指挥部。阿尔及利亚康斯坦丁OPGI3200套住宅项目，建立以项目经理为核心的项目班子，项目班子在指挥部的直接监督与控制下，履行工程合同的全部内容。项目部领导层设项目经理、项目书记、项目总工和现场经理等，商务经理由指挥部相关人员兼任。项目财务由指挥部统一管理。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。项目施工管理组织机构图项目主要管理人员配置见表序号部门岗位名称人数姓名工作时间职责1项目班子项目经理1王睿智—全面负责项目决策监督管理工作和项目日常管理工作2技术经理1刘晓光—工程技术资料的编制、质量管理、材料样品的确认，对材料合格证、实验报告、验收PV、工程验收3生产经理1邵辉煌—生产组织、计划、生产统计报表、施工日志。4质安经理1刘江武—工程质量、安全、搅拌站管理。5机电经理1唐晓东—机电工程的技术、质量、安全、进度、生产统计报表6项目书记1姚遥—党务宣传、CI、后勤、劳务8综合办公室翻译1文件收发、对外翻译9翻译1对外翻译10证件管理1随延风—证件管理、对外翻译11阿工管理1张国荣—阿工管理12后勤管理1—13商务合约部合约主管1殷志勇—工程量计算、分包合同形成及结算、计划成本复核、成本资料编制、配合商务经理工作14合约员1—工程量计算、分包合同形成及结算15合约员1钱志红—工程量计算、分包合同形成及结算16成本员1—计划成本复核、成本资料编制、17翻译1—对外翻译18工程技术部一工区长1张永峰—1工区施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告19二工区长1王健华—2工区施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告20三工区长13工区施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告21四工区长14工区施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告22五工区长15工区施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告23六工区长16工区施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告24施工员1唐拥兵—协助二工区长施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告25施工员1蔡爱平—协助一工区长施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告26施工员1协助三工区长施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告27施工员1徐畅勇协助四工区长施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告28施工员1协助五工区长施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告29施工员1协助六工区长施工、工程算量、量单形成、验收PV、混凝土试验及报告30技术部技术员1—协助技术主管编制各方案及技术处理措施等31资料员（翻译）1—翻译各种工程PV及工程技术资料收集与整理32质安部质量安全员1—负责现场的工程质量与安全及相关的资料与交底33质量安全员1—负责现场的工程质量与安全及相关的资料与交底34质量安全员1—负责现场的工程质量与安全及相关的资料与交底35机电安装部水电主管1刘玉刚项目水电施工及预算、与监理核对工程量36水电施工员1王新南各工区项目水电施工及验收37水电施工员1各工区项目水电施工及验收38材料设备部材料主管1王广庆—物质计划、采购、报表、账务39库管1朱中武—收料、领料、台账、仓库材料分类标示40收料1高茂伟—除地才外其他材料收料41收料1朱景山—地材收料42设备主管1李小秋—设备台账、制度、机操人员工作安排、43设备管理员1—设备报表、设备日常保养及维修44搅拌站主管1—45调度1—合计453.施工顺序及流水段的划分.施工组织2）、体量大（3200套）、施工场地为山地（高差大）、工期短，项目部根据这些特点划分为二个区域组织施工，即ILOT4、5、6、7、8为一个区域，ILOT1、2、3、9、10为一个区域，每个施工区分为两个施工段，整个施工内容分为两个施工段全面铺开组织施工，以满足工期需要。每个施工区根据塔吊布置情况以此为单位安排一或二个综合劳务班组组织施工，二个施工区基本同步进行。考虑到施工机械的充分利用，砼采用集中搅拌供用，在施工区的西北部设置搅拌站和预制场，搅拌站配置两套搅拌站，即750L单机搅拌站一套和750L双机搅拌站各一套，搅拌站安排专业人员进行操作和管理，确保砼的供应和质量。.施工程序总的施工工艺流程为：施工准备→土方开挖、石方破除→地下结构施工→主体结构施工→砌体工程施工→室内外装饰工程施工→竣工验收。其中水电安装工程随土建工程穿插进行，在总工期中不占用时间。在施工中，以结构施工为主导，装饰、安装等适时跟进施工，在施工上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行，外墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。4.施工进度总控制计划.合同工期：设计工期3个月，施工工期21（25）个月。合同开工令时间为2011年10月26日，由于业主提供的三通一平没有到位，项目部于2012年4月份向业主申请停工，具体开工时间视业主提供的条件具备时间另定。.各分部分项工程施工工期分解：基础工程持续工期：154天主体结构持续工期：330天砌体工程持续工期：345天抹灰工程持续工期：330天墙地面工程持续工期：290天涂料及玻璃工程持续工期：420天门窗工程持续工期：420天水电安装工程持续工期：720天验收持续工期：60天附：施工总进度计划5.资源配置计划.劳动力需用量及进场计划本工程116栋住宅，综合考虑公司的设备资源、周转材料投入、项目成本、工期等因素，主体阶段所需劳动力情况为每栋主体结构5个木工，2.5个钢筋工，其它工种4人比较合理，这样可得出，主体结构施工大约需要劳动力数量为667人，其中木工290人（可用20%阿工），钢筋工145人（可用50%阿工），砼工与泥工70人（可用阿工50%），水电工28人（可用阿工10%），机操工30人（可用阿工30%）,其他工种32人。共计结构施工用中国工人418人，结构施工用阿工194人，阿工分包与阿工普工50人。在主体结构部分楼栋封顶后，穿插砌体装饰工人进场，进行砌体装饰施工，每栋楼泥工实际用工数砌体240个工日、外墙抺灰130个工日、内墙抺灰130个工日、楼地面贴砖200个工日，合计700个工日，按工人每月工作25天计，按装修工期8个月计算，58栋约需泥工204人，细木工40人，水电工60人，架子工35人，机操工60人，油漆带班中工20人。阿工500人（含分包）。共计中国工人400人。劳务人员需用统计表：木工钢筋工砼工泥工水电工架子工机械工油漆工合计主体阶段29014570122830575装饰阶段（40）20060284020348923.主要需用的机械设备及进场计：OPGI3200套住房项目主要机具、设备需用量及进场计划序号名称规格型号需用数量单位计划进场时间备注1塔吊TC5013T480812台2012年9月不少于5台5013型的2井架20台3装载机5台一台50型4机动翻斗车1T9台2012年8月5拖拉机头3台2012年10月做拖车6砼输送泵车37M臂长2台2012年9月7混凝土罐车6-8M34台2012年9月8强制式搅拌机2台2012年9月搅拌站配套9强制式搅拌机1.5M31台2012年9月搅拌站配套10砂浆搅机4台已到位11水泥罐100-120T3个2012年9月12水泥罐60-80T4个2012年8月13振动棒φ50-6M100根2012年9月劳务队自备14振动棒φ50-4M150根2012年9月劳务队自备15振动棒φ35-6M15根2012年9月劳务队自备16振动棒φ35-4M60根2012年9月劳务队自备17振动棒电机45台2012年9月劳务队自备18钢筋切断机8台2012年9月19钢筋弯曲机8台2012年9月20木工圆盘锯16台2012年9月劳务队自备21切砖机20台劳务队自备22柴油发电机组165KW2台2012年9月23叉车？1台带加长臂的24电子台秤1台搅拌站用.需用的测量器具及进场计划OPGI3200套住房项目主要测量器具及进场计划序号名称规格型号需用数量单位计划进场时间备注1全站仪2台2012年6月已到2台2普通光学经纬仪3台2012年6月3水平仪DSZ312台2012年6月已到2台4水平仪塔尺5米20根2012年6月5直角尺JZC-24把2012年6月6塞尺JZC-24把2012年6月7质量检测器JZC-24套2012年6月89101112.主要材料需用量及进场计划：序号名称规格型号需用数量单位计划进场时间备注1钢管φ800吨2扣件（1KG）170000个3黑模板1.22*2.44*1560000M22012.094木枋56*1953200M35安全网1.8*6500床6钢筋T6-T2014000吨7380000M28水泥80000吨9砼外加剂338000KG10撒哈拉黄沙32000吨2013．0411石粉0/264000吨12石粉0/3116000吨2012．0413碎石8/1586000吨14碎石15/2579000吨15片石40/7014400M32012．1116楼板砖16*532400000块2012．1217泡沫板D201600M318红砖8孔7700000块19红砖12孔2800000块20石膏640吨21防水卷材36S165000M2225800M223冷底子油13500KG20124泡沫板D252100M325鹅卵石7/153200M326入户金属门3200樘27室内木门22400樘28铝合金窗20800樘29楼道金属门116樘30技术井门2784樘31墙砖224000M232地砖59500M233楼梯大理石板96000M234白水泥190吨35内墙涂料450吨36外墙涂料240吨37搪瓷浴缸3200个38混合水龙头6400个39陶瓷洗菜盆3200个2013．0840浴室洗手盆3200个41座便器3200个2013．0842卫生间镜子3200套43BV铜芯线560000米44BV铜芯线410000米45电缆2*10+1*6160000米46镜前灯6400套47客厅卧室灯具16000套48阳台防爆灯6400套49楼梯灯960套50单控开关19200个2014．0251单联双控开关6400个52双联单控开关3200个53路灯开关1392个54入户分配箱3200个55模排开关1P10A6400个56模排开关1P20A6400个57模排开关1P25A3200个58模排漏电开关2P40A3200个59铜管φ1622500米60铜管φ1816900米61铜管φ2237600米62铜管φ423760米63PPR管φ503240米2013．0864PPR管φ2525000米65PPR热管φ20105600米66PPR冷管φ2073600米2013．0867手柄式气阀14/169600个68截止气阀DN503200个2013．0869PVC管PN6Φ2005800米2012．1070PVC管PN6Φ11046400米71PVC管PN6Φ4022040米施工总平面布置图1、施工总平面布置依据（1）、施工工艺流程；（2）、甲方提供的现场地下及周围作业条件；（3）、市地方政府的有关规定；（4）、施工进展情况。2、施工总平面图的绘制及布置原则（1）、满足甲方的有关要求；（2）、满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；（3）、为了便于现场安全、文明施工管理，同时也尽可能给各分包单位提供的施工场地。（4）、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；（5）、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；（6）、做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；（7）、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。具体见附图：康斯坦丁3200套住宅项目项目施工总平面布置图。3、施工现场的临水临电布置详见临水临电施工方案六.主要分项施工方法及分项工程施工工艺流程1、测量放线由于本工程栋号多，占地广，地形复杂，测量工作是本工程的一个技术重点环节，是本工程的难点之一，为此由项目部技术经理直接负责，建立测量管理组织体系，这是测量工作顺利实施的基础。1.1.1.1在项目部技术部设测量队，由项目技术经理直接领导，配备专职测量人员及仪器，劳务班组设测量组，负责本班组施工测量工作，施工班组测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理模式。1)负责制定整个项目的施工测量方案，并对施工班组测量工作进行统一管理。2)负责从勘测设计单位接桩并进行复测和检桩工作，并向施工队交桩。3)负责施工测量控制点加密及检测由于被破坏而由施工班组恢复的平面和高程控制点。4)负责单位工程主控制线测设，其它线由劳务测量队定出。5）对施工队所施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线进行检测。6)对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。7)负责施工测量技术管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。8)负责向监理的测量报验、协调工作。1)检测并签认上级测量部门交给的平面和高程控制点，并对本区域的测量标志进行保护。2)测设和加密本区域所需的主要轴线点、中线点和施工水准点，并报上级测量主管机构检测。3)负责本区域的施工放样、定位和其它零星测量工作。4)负责本区域控制点埋设工作。5)经常检查和保持测量控制点完好性以及相邻点间通视。6)负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。1.1.3人员组织：项目部测量队设测量工程师1人，测量放线工2人。各区作业队必须成立测量组，人数应在2人以上。测量工必须相对固定而且应该经过培训。序号仪器名称型号数量精度检定周期备注1全站仪22+3mm1年2经纬仪TDJ2E22〃1年3水准仪DS363mm/Km1年4水准仪DS232mm/Km1年5线锤3mm/100m1年6钢尺50m、30m各3把已检定1年7塔尺5m15已检定1年8钢尺5m已检定1年1）所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。2）仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。3）保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。4）现场设仪器柜，测量工程师负责仪器日常管理。5）严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。6）各作业队将使用仪器清单及有关资料上报项目部技术部测量组，统一管理。7）如果业主和监理需要，也应向其提供仪器的相关资料。1）首先桩位必须选择在地基稳固、不易碰压和通视良好的部位。××1.0m，并且挂牌标识，标明桩号、数据及看护人，标牌尺寸500×350mm。对于自己所施测的桩位也应按相应规定保护。桩位周围5m范围和其照准方向严禁堆放物资，停放设备。3）测量工程师应将各控制点图下发各施工段，使现场人员明确桩位所在。1.1.6资料管理：资料应该真实、有效，填写齐全、清晰，申报、交接及时，不得造假、涂改。根据《建筑安装工程资料管理规程》规定标准进行填写。1.2.1基础轴线投测：按总体定位图上的座标和各轴线的关系与建立控制网点的座标，用座标定位法，角度测量和丈量距离等方法进行主要轴线的定位放线。然后进行各轴线相应关系的检查测量，并调整误差，闭合后再根据这些轴线测放出细部轴线及边坡位置线、墙、柱、梁的位置线及控制线。基础放线尺寸的允许误差应符合下表规定：长度L、宽度B的尺寸(m)允许误差(mm)L(B)≤3030＜L(B)≤6060＜L(B)≤90±5±10±151.2.2基础高程控制：用水准仪将高程引测到基坑中，作为控制土方开挖、垫层及防水保护层等施工的高程控制依据。各部位的高程由二级水准控制点进行引测然后闭合到另一点，对产生的测量误差也进行分配改正。1.2.3地上结构施工测量按设计的座标计算出建筑物设计的各轴线的交点的长度，夹角，找出共同的特征点，进行座标点的测设，然后进行引测和保护，特别是出±0.000后，标高要及时引测到在建建筑物上。1.2.3.1地上结构施工拟主要采用外控法进行轴线测量控制，部分栋号布设内控点。内控点的埋设：施工一层楼板时，在预先选择的地方预埋100×100×10的钢板，当投测首层轴线或控制线时，在钢板上形成一个交点，检查这些交点之间的相对关系,闭合后，在交点处凿出一个小坑，这个小坑将成为整个地上结构施工的内控点,根据《规程》第4.3.3条的规定:“”。1.2.3.2轴线的竖向投测：轴线传递采用外控法进行传递时，在各建筑屋角点处在轴线延长线上建立轴线控制点。当主体施工至首层柱时，将轴线引测至柱身。用经纬仪或线锤进行投侧轴线传递采用内控法进行传递时，施工每一楼层现浇板时，在内控点正上方的楼板上预留150×150洞口，用吊锤将各内控点投测到施工层楼板上，在施工层上形成闭合图形，检查闭合图形的相对关系，闭合后在施工层上测放出细部轴线。各层轴线也应及时引测到结构外测。项目允许误差(mm)每层3总高(H)H≤30m530m＜H≤60m1060m＜H≤90m15各层轴线应及时引测到结构外侧。各部位的放线：根据测设的细部轴线，测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线及控制线。各部位放线允许误差符合《规程》第7.1.5条的要求。项目允许误差(mm)外廓主轴线长度(L)L≤30m±530m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±1590m＜L±20细部轴线±2承重墙梁柱边线±3非承重墙±3门窗洞口线±31.2.3.3标高的竖向传递:施工首层竖向结构时,在首层竖向结构上抄测结构1.00m水平线,在该线上选四个点,作标记,施工上层结构时，从这些点向上拉尺，在施工层上形成四个相应标高点，在施工层抄平之前应首先校测首层传递上来的标高点，当误差＜3mm时，以其平均点引测水平线，为了避免高程误差累计，每层向上拉尺时，均应从底层开始，超过一整尺时，在上层再建立一条拉尺基点，各层标高线应引测到结构外测。1）轴线的检查与调整：结构施工完毕后，应整体检查一次轴线位置，如有必要，可以适当调整，以消除由于结构施工期间轴线投测的误差，调整方法为：将激光铅直仪安置在首层的内控点上，向上打光，分别在以上各层设置接受装置，一次性地投测轴线，并与结构施工期间的轴线进行比较，记录结构施工期间的轴线偏差，根据整体投测的果调整轴线。2）标高的检查与调整：由于结构施工期间荷载的加大，建筑物会有一定的沉降量，有时沉降是不均匀的，为了消除这种可能的不均匀沉降对水平线的影响，须对结构施工期间的标高线进行调整，以原控制点为准，在首层抄测+1.00m水平线，或在原+1.00m水平线上选取三点，保证这三点高程相同，分别在这三点处向上拉尺到各层，在各层重新抄测+1.00m水平线，如果沉降均匀，则不许再调整，并以新的水平线为准控制吊顶标高及电气照明开关等的安装高度。3)内装修测量放线：根据新的轴线，测放出各房间隔墙位置线及各房间内控制线，控制线应投测到地面、墙上，在墙上与+1.000m水平线形成十字形，整个装修应保持一致。1.2.5室外工程施工测量：室外管沟平面位置应根据现场平面控制点或建筑物轴线确定出管沟中心线，经检查无误后，再根据放坡情况放出开挖宽度。开挖时应根据现场高程控制点及距离，控制好开挖深度及坡度，确定变坡点时应实际放出变坡点位置，再根据高程控制点抄测出该点高程，在管道安装完毕之后、回填之前，进行室外工程竣工测量。1)按设计的有关规定设置沉降观测点，进行沉降观测。2)沉降观测点的埋设：按设计要求在指定的合适地点埋设好永久性水准基点(不少于3个)，地下室施工阶段，在地下室墙柱面指定标高的位置；当工程至±0.000以上时，在建筑物的一层墙柱指定标高位置，根据设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设装卸式沉降观测点。观测点布置要求合理、点位安全能长期保存。3)测量精度采取Ⅱ级水准测量，视线长度为20-30m，视线高度不低于0.3m，水准测量采用闭合法。4)沉降观测：观测时间为早晨8-9时左右，主体结构施工阶段每施工完三层(包括地下室部分)观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，建筑物竣工后第一年不少于3-4次，第二年2-3次，以后每年一次直至沉降稳定为止。稳定标准为沉降速度小于0.01-0.04mm/天。为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。5)永久性水准点和观测点大样图见上图及下图:1.3复核、验线1)各劳务队测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经局技术部门授权的测量工程师签认后，方可向项目部测量队申请验线。2)项目部测量队复检合格后，向监理公司和CTC申请验线。3)经监理公司和CTC复检通过后，方可进行下道工序施工4)验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。各作业队测量组测量放线完毕，自检合格。项目部测量组验线各作业队测量组测量放线完毕，自检合格。项目部测量组验线监理公司和CTC验线不合格不合格1)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差)，必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。2)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。3)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。4)尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。5)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。1)发现错误，应立即查明原因，向上级报告。2)对由此所施测的一切结果进行检核。3)对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。4)填写错误追踪记录，并制定预防措施。2、土方工程本工程位于一个山坡上，地形复杂，基础形式采用条形基础，基础埋深2.0~3m；土方开挖量大，且含岩石层，为便于挖掘机出土,采用整体全面分层开挖方式开挖，为不增加边坡荷载及防止边坡塌方，所有开挖的土石方全部外运。由于开挖面积及开挖量大，为满足工程进度要求，土方将依据施工总进度分片分段进行开挖。挖土行进路线根据现场的施工条件和设计出图进度具体确定。每个施工区准备挖土机2-3台，风炮1-2台，容量均为0.55m3，每台班挖土500方左右，自卸式运土汽车15-20辆，装载机一台，以满足现场施工需要，必要时再配备风镐挖土机若干台。2.3.1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高以及地面标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与业主确认。2.3.2建筑物定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3.3开挖边线已用白灰撒好，在其范围内无障碍物，不影响土方开挖。2.4承台、基础梁土方开挖方案2.4．1本工程基础土方开挖采用挖掘机大开挖的方式，挖深超过2米的采用与水平面60度夹角放坡，因开挖深度平均在4米以上，为确保安全和方便操作，要求在垫层外考虑50cm的工作面。出土采用汽车外运。另在挖土施工时尽量防止土方坍入坑槽内。2.4.2挖土时要严格引测复核标高距离，在基坑内土壁上钉设水平桩，以防基底超挖。如个别地方发生超挖或需加深基础处理，其处理方法应取得设计单位和CTC的同意，不得私自处理。2.4.3基坑(槽)开挖后应尽量减少对基底土方的扰动（尤其要禁止不必要的来回踩踏）。如下为砂土时机械挖至基底设计标高以上0.3m，余下土方由人工开挖、清基、修整至基底标高；当为岩石时直接挖至设计标高。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。2.4.4土方挖运期间安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。2.5排水措施（本工程所在地区降雨较少，如遇雨季采用下面的排水方法）2.5.1地面排水：建筑物分布在山坡处，其地表水处理采用在建筑物的开挖边线外1米左右处挖引水沟，防止地表水流入基坑内。基坑内采用在基坑一角挖一集水坑，遇雨水天及时用抽水设备抽排集水。2.6.1本工程基础工程竣工验收后，及时进行土方回填。土方回填采用强力打夯机进行层层夯实（每层厚度不超过20公分一夯）。2.6.2填土料含水量控制：回填时严格控制回填土的含水量。基础的回填土宜选用粘土或山黄土。填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高时，应采取翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如偏低时，可预先洒水润湿。密实度≥90%，严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。2.6.3填土方法：回填时基坑内有积水时必须先抽干，用手推车推运和人工挑抬配合进行，用强力打夯机夯实，分层回填，每层厚度不超过20cm，每次夯打应有15-20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。基础墙及预埋管道处两侧回填时，要在基础墙及管道两侧同时回填。2.6.4夯实方法：回填土采用强力打夯机夯实，局部人工夯实。夯实遍数≥3遍，夯夯相连，行行相接，夯至规定的密度为宜。3、钢筋工程本工程钢筋量较大，要保证钢筋工程质量必须从钢筋的进场、翻样、加工、连接、现场绑扎等几个方面把好关。1、钢筋进场、加工钢筋进场后，按规格分批堆放，并设置钢筋标识牌，组织材料、质检等部门人员进行外观检查验收，如发现不合格产品，做好不合格材料退场工作。钢筋制作均为现场加工制作。钢筋加工前先按图纸及有关设计变更进行下料，做好下料单，下料单经过技术人员审批后方可进行下料制作，先试制合格，后进行批量生产，为确保加工几何尺寸的准确，同批材料的加工人员定点定位，所加工的半成品按规格、数量分类推放，对半成品挂牌登记，统一发放，以免工人多领、混领材料，造成材料浪费和不正确使用。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：eq\o\ac(○,1)钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。eq\o\ac(○,2)钢筋调直利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内，冷拉后钢筋直径减少量在0.2MM以内。eq\o\ac(○,3)钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。eq\o\ac(○,4)钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。2、钢筋的连接钢筋连接均采用绑扎搭接（搭接倍数一般按50d），禁止焊接。3、钢筋的绑扎与安装eq\o\ac(○,1)绑扎前准备工作核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放好钢筋绑扎位置线。eq\o\ac(○,2)墙、柱钢筋绑扎本工程墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙柱截面尺寸不同部位，其下层墙柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。eq\o\ac(○,3)梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。eq\o\ac(○,4)楼板钢筋间距保证措施板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在上下层钢筋中设置钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用φ10钢筋，每1000*1000米设一个，支撑筋的高度H=板厚—20。对楼板钢筋网片铺设前，应检查楼板砼砖是否铺设完好，如有破损开裂必须更换，对边角部位应采取支设小模板措施进行封堵，检查全部楼板砖铺设完好后方可铺设钢筋网片。eq\o\ac(○,5)砼保护层厚度控制砼保护层用水泥砂浆垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为3Omm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。eq\o\ac(○,6)钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。eq\o\ac(○,7)钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位,必须及时检查调整,采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。4、钢筋质量控制程序框图钢筋质量控制程序框图如下图所示：4模板工程本工程为框剪结构。模板采用15-18mm厚木胶合板模，木枋选用2m长50*100木枋，架子体系木枋琵琶撑，模板及其支撑系统必须满足以下要求：(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)模板接缝要严密，不得漏浆；(4)便于模板的拆除。1、柱、剪力墙模柱、剪力墙模采用木胶合板，柱箍使用短木方，用φ12或φ14对拉螺杆加垫块夹紧，木方采用50×100mm木方。剪力墙支模方法见下图所示：控制要点：①木枋及对拉螺杆间距一定要严格按图示要求进行，②在封模前应检查墙角是否有杂物等，③对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时也不要预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。④模板支完后要进行垂直度较核。柱形模支设完毕,用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直,再固定好柱模施工中全部用七层板制成定型模板，用φ14对拉螺栓夹紧木枋形成柱箍，木枋斜撑。2、楼层梁板模梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用25mm的长条板，底模采用40mm厚长条板，均加木档拼制，或用整块板。支撑系统采用琵琶撑加系杆支撑体系，立柱为100x100cm的方木或直径120cm的圆木，帽木用断面50~100x100mm的方木，长度据梁高决定，斜撑用断面50x75mm的方木。顶撑间距为800mm，首层当基土为填土时必须在顶撑下面设厚度不小于40mm，宽度不少于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。梁高大于700mm的梁在支梁模时在梁中加一道对拉螺杆，对拉螺杆应当加PVC套管，两侧均设斜撑木枋，斜撑木枋水平间距为100cm。梁长大于4m时必须起拱0.2%~0.4%。捣砼板时，在柱及有剪力墙的周边分别插钢筋头（离柱墙边68mm及2.5m位置埋设），伸出板外的尺寸不短于10cm高，间距为500mm至1000mm。此插钢筋主要是为支设柱模及墙侧模固定斜撑用，以防斜撑滑移。3、楼梯模为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模及踏步板，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好跳步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便经后装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。质量要求：①各踏步标高及尺寸准确；②底板需平整，梯步高度要均匀一致；③拼缝必须严密，防止漏浆；④整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。其具体安装及混凝土浇筑方法如右示意图：4、模板的质量要求允许偏差具体如下表所列：轴线位移基础5标高±5柱梁5每层垂直度3截面尺寸基础±10表面平整度5柱、梁+4、-5相邻两板表面高低差2预留洞截面内部尺寸±10，0预埋管预留孔中心线位移3中心线位移10支模过程中都应经常性检查以上项目，如发现超过允许偏差的，应及时调整，支模完毕再进行全面自检。5、模板的拆除模板拆除应根椐规范规定的天数及混凝土强度报告进行，模板的拆除应报业方及监理批准后实施，施工人员没有施工工长及项目技术部通知，不得私自进行模板的拆除。侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。拆模需严格按拆模顺序进行：柱（墙侧）模——>梁侧模——>板底模——>梁底模，拆除后的模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，拆除模板时，下方严禁站人，建筑物内产生的垃圾渣土，通过稳妥方法下卸，严禁从门窗口向外抛掷，建筑垃圾及时外运。已拆除模板及其支架结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁过量或集中堆放建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6、模板质量缺陷和防治措施=1\*GB3①爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在40cm内，往上间距控制在45cm内；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。eq\o\ac(○,2)垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。eq\o\ac(○,3)墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形原因分析：1）洞口侧模刚度不够，对撑稀疏；2）墙体砼单侧浇筑及振捣侧压力大而造成模板移位。防治措施：1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）墙体砼必须分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内，遇到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。eq\o\ac(○,4)梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2）接头处模板加固不严密；3）钢筋密集，砼振捣不到位。防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。eq\o\ac(○,5)阴阳角不方正，不顺直原因分析：模板接合处不吻合，加固不牢，砼浇筑时胀模防治措施：柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；eq\o\ac(○,6)板接缝处出现高低差及漏浆原因分析：1）同一方格内木楞厚度或模板厚度不一致；2）引侧标高误差的影响。防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引侧标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。eq\o\ac(○,7)梁侧模或板模夹在砼内原因分析：1）模板压向错误；2）加工尺寸大于实际需用尺寸而伸进构件内。防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。eq\o\ac(○,8)楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸原因分析：1）标高控制不准确；2）踏步侧板刚度不够；3）操作人员不熟练。防治措施：1）选用熟练的技工操作，人员相对固定；2）正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧向画等分线；3）踏步侧板背面背木枋。7、模板质量控制程序图本工程模板质量控制程序图如下所示：5、混凝土工程1、混凝土原材料选择本工程混凝土采用搅拌站集中搅拌供料泵送砼。原材料严格按质检部门的配合比及相关原材料执行。2、混凝土的施工设备（1）混凝土的搅拌设备：采用程控计量搅拌站。（2）混凝土的运输设备：混凝土由搅拌站通过砼运输罐车运至输送泵机处；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊垂直运输设备作为应急运输手段。（3）振动设备：本工程墙柱梁及地下底板主要使用插入式振动器，楼面施工时，必须要用平板式振动器。3、泵送混凝土施工.泵送混凝土的配合比要求：（1）泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵送要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。（2）泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，由于本工程楼层不高，泵送砼坍落度选用140-170mm，.泵送混凝土的供应（1）泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，应符合有关规定。（2）混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。.混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。.开始泵送时，泵应处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。4、混凝土的浇筑本工程混凝土浇筑，采用墙柱与梁、板同时浇筑。混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。混凝土振动棒移动方式如下图所示：各结构部位混凝土浇筑方法如下：1、墙体混凝土浇筑在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。2、梁板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。3、楼梯混凝土浇筑楼梯由于采用封闭支模，混凝土浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。4、混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板墙柱等应不间断浇水，保持湿润。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天（防水砼结构不少于14天），以确保结构混凝土强度。拆模时间需符合阿国规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。5、混凝土的质检评定(1)施工中的检查①检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。②检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。（2）混凝土试块的留置①每台班相同配合比的混凝土不少于一组。②每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。③每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。6、混凝土质量预控关键点：（1）本工程砼采用现场搅拌，但为了确保混凝土的质量，项目技术负责人及试验员应经常到现场了解砂、石、石粉、水泥等原材料质量情况是否满足要求。（2）混凝土施工配合比：项目技术负责人应了解混凝土的配合比情况。设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。(3)计量控制：混凝土原材料称量允许偏差：水泥、水、骨料±3％。(4)坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。（5）混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。(6)混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。(8)混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。(9)混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。(10)本工程为充分保证混凝土的浇灌质量，混凝土浇灌前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌混凝土：砼浇注许可证浇筑部位顶标高浇筑标号浇筑方量砼供应单位浇筑时间砼浇筑会签木工工长钢筋工长砼工长实验员水电预埋生产负责人技术负责人项目经理业主/监理（11）质量控制程序图：混凝土工程施工质量控制程序图如下：6、砌筑工程1、概况本工程全部采用粘土多孔空心砖。墙厚为300及100两种。2、施工准备现场准备①砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；②根据不同部位，不同类别的砖墙选砖；eq\o\ac(○,3)搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；技术准备①砖砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长：②组织学习施工图、规范规程和交底资料：eq\o\ac(○,3)制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。3、砌块墙体砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水→砂浆制备→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。砌块的砌筑形式：用水泥砂浆砌筑，一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向；采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/3~1/2砖长。墙壁砌筑要点(1）砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。(2)砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。(3)砌块一般不需浇水，当天气热且干燥时，可提前一天喷水湿润。(4)必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。(5）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90㎜。(6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，最小不小于8㎜，最大不超过12㎜。(7)墙体的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。(8）砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许。(9）砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。(10）砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。(11）砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。(12）需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。(13）墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600㎜，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。(14)在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；③没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600㎜，高度不应小于一皮砌块；④挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块。（15）如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600㎜应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6㎜钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600㎜。（16）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。（17）砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。（18）预留孔预埋件应在砌墙时预留或留埋，预埋前应仔细校核位置。（19）砌筑砖墙时，为防止砖砌墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，应先砌至距梁底一皮砖高度处，留空处需待砂浆干缩后才砌砖填充。如下图所示：4、施工质量控制本工程砌筑允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移10用经纬仪水平复查或检查施工记录墙垂直度每层5用2m托线板检查≤10M10用吊线和尺线检查＞10M20表面平整度8用2米直尺和槎形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10#线和尺检查水平灰缝厚度110皮砖累计数8皮数杆比较用尺检查外墙上下窗口偏移20吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度5用尺检查7、脚手架工程本工程脚手架全部采用落地钢管扣件脚手架，外架采用双排架。（1）、外脚手架构造要求1、平面布置：立杆纵向间距1800mm，横向间距1000m，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。°上下，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。3、纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。5、立杆的构造⑴．脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑵．立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。⑶．立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：①．立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。②．搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。⑴．连墙杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连接杆每两层设置一次，水平间距4.5m，上下错开，成菱形布置。⑵．连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。（2）、内（作业）脚手架的搭设1．施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2．外脚手架的搭设顺序外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆。3、脚手架的搭设注意事项：①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；②及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；③拧紧扣件（拧紧程度要适当）；④有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；⑤搭设工人必须佩挂安全带；⑥随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；⑦没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；（3）、附属设施的搭设1）卸料平台卸料平台挑出外架2.5m，长4m，位置根据实际需要确定，但上下位置必须错开。横向横杆间距为＠1000mm，每个平台为5根，横杆分布必须均匀。横向横杆之上必须先搁放纵向横杆且与每根横杆紧密连接，保证整体受力。然后在纵向横杆上捆绑木枋，木枋须布置均匀，最后在木枋上铺板。横向横杆之下在支撑点处必须设置纵向横杆，纵、横及支撑杆三者之间必须用扣件牢固连接。平台四周必须设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，栏杆用钢管搭设，在栏杆内侧绑设防护栏板，防护栏板必须绑设牢固，防止碰落。各支撑杆间必须在纵横方向搭设拉接杆。平台口处必须设置安全标志及使用要求，严禁乱堆放，严禁超载。2）斜道搭设上人斜道采用之字形斜道，坡度为1：3，宽度为1.10m，斜道脚手板应铺严，上面铺厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设挡脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。（4）、脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。（5）、安全措施及要求1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，