锅炉技术问答

#7、8锅炉制粉系统的特点：制粉系统采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式系统。采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台炉有四台MPS—225型中速磨组，每台磨供一层燃烧器。煤从原煤斗落煤管进入称重式给煤机，给煤机将煤送入磨煤机，经碾磨和热风干燥后的煤;粉由一次热风带入分离器分离，将合格的煤粉由八根煤粉管分别送入双调风燃烧器。#7、8炉吹灰器如何分布，运行时主要有哪些故障，如何处理？1、每台炉各有56只长伸缩式吹灰器，用于清扫过热器、再热器、省煤器上的积灰。2、每台炉各有39只短伸缩式吹灰器，用于清扫水冷壁上的积渣。3、每台炉各有2只长伸缩式吹灰器，用于清扫空预器的积灰。主要故障有：1、吹灰器不动作。2、吹灰器机械卡住。3、吹灰器无蒸汽。处理：1、吹灰器不动作应检查吹灰器电源是否正常，若没电应联系电气送电；若电源正常应检查吹灰器是否在手动位置，应将吹灰器打至电动位置。2、若机械卡，应到就地将手动、电动切换开关进行一次循环切换，再切至电动位置重新进行远方操作吹灰，若无效则应打至手动位置进行手摇；并联系检修人员处理。3、若吹灰器无蒸汽应检查吹灰主汽阀（或辅汽阀）的手动隔离阀及电动阀是否在开启位置。#7、#8炉灰沟、渣沟经常堵塞原因有哪些？1、冲灰水量不足2、煤种不好，灰渣特别多3、锅炉吹灰引起塌焦、铁丝、石块等堵住渣沟4、水灰那边渣、灰池满引起渣、灰沟排出不畅#7、8炉启动时首台磨煤机一般何时启动#7、8炉启动时首台磨煤机一般在汽机冲转前应启动好且启动时需满足以下条件:1、二次热风温度均达180℃2、至少二层及以上油枪投运，且待投运磨煤机对应层油枪燃烧正常3、炉膛压力调节系统正常，且炉膛负压在正常范围内4、汽包压力达2.0MPa5、汽包水位、主蒸汽和再热蒸汽压力、温度、流量等参数稳定#7、8炉汽包内有哪些设备？分别有何作用？

汽包内有旋风分离器；一级百叶窗分离器；二级百页窗分离器；顶部多孔板以及各引入、引出管。

旋风分离器是对汽水进行初步分离；一、二级百叶窗分离器是对旋风分离器出来的蒸气进一步分离；多孔板是最后分离水分和均匀蒸气空间的负荷。#7A磨煤机开关冒烟（负荷330MW，#7ACD磨运行，处理包括操作员部分）发现#7A磨煤机开关冒烟，应立即汇报上级，若开关轻微冒烟且无其它异常，应拉开开关并拉至试验位置，切断二次电源，若二次回路故障拉不开时，应手动打跳。磨煤机跳闸后查RB动作正常，根据炉膛燃烧情况投入A层油枪运行，并尽量减少D磨煤量，投入减温水，以防超温，密切注意汽温的变化，关小底层二次风量，调节合适的二次风量。调节汽机负荷，注意汽包水位的变化。若开关冒烟很大且有放电声，应立即停6kV7A段母线处理，查6kV公用07A段及380V7A段电源正常切换，A侧风机跳闸，一台给泵跳闸，RB动作，为防高压限制动作，退出RB并用DEH快速减负荷至160MW。查#7A送风机、一次风机、引风机出口档板关闭，同时手动开大#7B送风机调节动叶及#7B一次风机调频输出，但严密监视电流不超限。投入油枪助燃，查C磨、D磨自动减煤量。处理过程中严密监视炉膛负压，水位，汽温，汽压等参数。处理过程中若发生MFT，则按MFT处理。联系检修尽快处理#7A磨煤机开关，及时恢复机组正常运行。#7B磨变加载运行时本岗位应注意哪些事项？#7B磨煤机变加载运行时注意事项:1、检查磨煤机液压油站油箱油位不少于1/2。2、磨煤机液压油站油箱油位-300MM低报警。3、在定加载运行时，检查加载油泵出口压力＜17MPa左右，变加载压力在5-15MPa范围内。4、液压油站高压滤油器前后差压＜0.35MPa否则应及时切换并更换滤网。5、检查液压油箱油温在20-60℃，当油温＞60℃时，温度传感器动作，投入冷油器冷却水，油温＜50℃时，撤出冷油器冷却水，当油温＜20℃时，自动投入电加热器，油温＞30℃时，自动停止电加热器。6、加载系统工作时，回油门必须开，便于油缸无杆腔从油箱补油，防止形成真空。只有在高压油泵停止运行需要检修或升降磨辊时关闭回油阀。7、检查高压油站调速阀在正确位置，禁止关闭调速阀，否则磨辊无法下降。8、磨煤机排渣时，启动排渣油泵，检查排渣压力在10MPa左右，落渣门、排渣门全部单独操作，只有当限位到才能进行下一步操作，排渣期间不宜延时排渣。9、磨煤机正常运行时,禁止停运加载油泵,否则磨煤机没有加载力,将引起磨煤机堵煤。同时禁止将液压油系统就地控制柜内的液压油泵和排渣油泵操作回路电源空气开关断开，否则加载油泵将跳闸。10、石子煤系统不进DCS，当就地控制柜在自动方式时，只有落渣门、排渣门能操作，其余按钮无法操作。#7B磨煤机液压油系统运行注意事项?1、就地控制柜手／自动切换开关在切换时，将切断操作电源。磨煤机正常运行时，禁止切换手／自动切换开关。2、注意检查加载油泵和加载油压正常，液压油箱油位不低于1／2，油温不大于60度；否则要及时汇报。3、磨煤机正常运行中，磨煤机液压油系统就地控制柜内的加载油泵和排油油泵操作回路空气开关禁止断开。#7B送风机润滑油压逐渐降低如何处理？1、汇报单元长。2、检查油泵运行是否正常，如不正常则切换油泵运行。3、检查#7B送风机润滑油回油量是否明显减少，轴承温度是否有上升，润滑油压表计是否正确。4、如果表计正常，滤网差压偏大可切换滤网运行，如果润滑油压恢复正常，则通知检修清洗滤网。5、如果润滑油压表计失灵，回油正常，应通知检修更换表计。6、如果油泵运行正常，滤网差压正常，润滑油压力表正常，则要求检修调整润滑油压调节阀。#7炉常塌焦主要有哪些原因引起？1、煤种原因。灰的熔点越低越易结焦。2、燃烧的过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良使燃料不完全燃烧。不完全燃烧产生还原性气体，大大降低了灰的熔点。3、运行操作中一、二次风配风不合理，使火焰偏斜，或一次风量过大，颗粒没有完全燃烧，高温软化后粘附在受热面上继续燃烧，形成结焦。4、吹灰除焦不及时，造成受热面壁温升高加重结焦。5、锅炉热负荷过大，超出力运行，易造成结焦。6、炉膛结构原因。#7炉大修后，启动首台磨煤机，本岗位应做哪些工作？1、查磨煤机润滑油系统正常；2、查煤位正常，开启给煤机进、出口阀进行点动布煤正常；3、查磨煤机启动前各风门挡板位置正确；4、检查启动一次风机正常；5、检查投用磨组前后墙油枪着火正常；6、检查启动密封风机正常；7、启磨前应进行石子煤排放；8、启磨前，投运冲灰水系统，启动排灰电机、捞渣机、碎渣机并查运行正常。#7炉火焰电视操作:启动时先启动两只火焰电视冷却风机中的任一只,检查正常后按火焰电视"推进"按钮,检查火焰电视推进并监视正常.正常时冷却风机的切换,若现是甲侧冷却风机运行要切到乙侧,则要在甲侧冷却风机的启动按钮上按一下,检查甲侧风机跳乙侧风机自启,甲侧风机"故障报警"指示灯亮,如果再按一下其启动按钮"故障报警"指示灯灭.切换后检查运行正常.停运时应先将火焰电视退出后停冷却风机.左右侧操作相同.#7炉炉膛火焰工业电视如何操作。#7炉炉膛火焰工业电视操作如下：1、首先送上甲侧和乙侧电源，集控室操作器会显示甲、乙两侧推进器所在的状态和输出两侧的图象，并且左右切换。2、将#1和#2甲风机启动和乙风机启动按钮按下使其处于自锁状态，在现场送上风机控制箱的电源，将风机控制箱的甲风机启动和乙风机按钮按下，此时哪一个按钮先按下，哪一台风机启动。此时集控室操作器和就地控制箱上都同时有风机正常工作指示和风机出现故障时的故障指示。3、在集控室操作盒上就可以把推进器推进炉膛使其对锅炉点火和燃烧的监控。并且推进器到位，退出到位都有指示灯进行指示。4、如甲侧探头进行监视乙侧探头备用，可以在现场关掉乙侧电气控制箱和风机控制箱电源，需要将乙侧投入退出甲侧并掉其电源。5、如定期切换两台风机，可以在集控室实现，如停止甲风机运行同时启动乙风机，可以将甲风机启动按钮按一下使其弹起恢复原始状态，这时乙风机就自动启动，然后在使甲风机启动按钮按下，使其自锁，这时甲风机处于备用状态。同样的方法可以使两台风机定期进行切换，以对风机寿命进行有效延长。6、当探头气低的时候探头自动退出炉膛，进行保护，同时发出低压报警指示。7、风机出口压力为18千帕，每小时135立方，压力开关取样压力为4千帕，当压力小于4千帕时，探头将自动退出炉膛。8、按下#1按钮时图象显示为甲侧的图象，按下#2按钮时图象显示为乙侧的图象。#7炉冷态启动至主汽压力5MPa，你应做哪些主要工作？1、检查汽、水系统阀门状态符合上水要求。2、投运汽包水位计，锅炉连排扩容器。3、锅炉进水至点火水位（-100mm），并抄录膨胀指示器一次。4、根据要求投入炉底加热，并抄录膨胀指示一次。5、点火前停用炉底加热。6、启动两台空预器，及两台引、送风机。7、启动一台扫描冷却风机，检查出口风压正常，投入火检和工业电视吹扫及冷却风。8、投入炉底水封、捞渣机、碎渣机。9、投入炉膛烟温探针，投入油枪套管冷却风。10、关闭过热器电磁泄压阀前隔离阀，开启传导管隔离阀，关闭疏水阀。11、点火前做燃油泄漏试验合格。12、炉膛吹扫完成后油枪点火，及时检查油枪着火情况。13、点火后，投入空预器辅汽吹灰。14、锅炉升温升压过程中，可通过连排调节水位，在汽包压力小于5.2MPa，再热器进口烟温小于510℃的前提下，可短时开启下降管放水集箱放水电动门，控制汽包水位。15、汽包压力0.18～0.34MPa时，依次关闭汽包空气门、顶棚过热器进口集箱疏水阀、包墙管及水平烟道过热器下集箱疏水阀和一级过热器至屏式过热期连接管上的空气门。16、汽包压力至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计，并校对各水位计，通知热工冲洗仪表管路。17、汽包压力达0.69MPa时，关小下列阀门两圈左右：屏过及二级过进、出口集箱疏水阀；屏过及二级过出口集箱空气门，蒸汽流量大于100t/h时应关闭上述阀门。18、当高再进口烟温达510℃时，及时退出烟温探针。19、主汽压力达3.5～4.0MPa时，微开过热器电磁泄压阀前手动隔离阀，对电磁阀预热半小时后，缓慢全开手动隔离阀。20、主汽压力达5MPa时，抄录锅炉膨胀指示一次。

#7炉哪些风门加装了冷却密封装置？加装了冷却密封装置有：1、#7炉7A、7B、7C、7D磨煤机热风门，2、7A、7B、7C、7D磨煤机一次风调节挡板，3、7A、7B空预器出口一次风风门，4、7A、7B二次风总门安装风门轴承冷却密封风管路和阀门。（阀门型号：DN32，每个风门一个）＃７炉汽包右侧双色水位计漏如何处理？检查发现汽包双色水位计漏，应立即汇报并迅速隔离泄漏水位计。＃７炉右侧双色水位计隔离步骤如下:1.关闭降水一、二次阀2.关闭汽侧和水侧二次阀3.关闭汽侧和水侧一次阀4.开启疏水一、二次阀操作时，应遵守“安全工作规程”有关规定，做好防护措施并站在水位计的侧面，找好退路，操作时应缓慢，防止水位计爆破泄漏而烫伤。#7炉汽包左侧双色水位计漏如何处理？1、检查发现#7炉汽包左侧双色水位计漏，马上汇报值班长。2、隔离前，应先在较远处仔细观察泄漏点位置及漏汽大小，如果漏汽较大要求降压后隔离，以免对操作人造成人身危害。3、操作时应严格遵守《安规》有关规定，做好防护措施，将衬衫袖口放下，戴好防护手套，人站在水位计的侧面，找好退路，操作时应缓慢，身体尽量向后仰，防止水位计爆破泄漏而烫伤。4、首先关闭降水一、二次阀，使水位计泄压。5、关闭汽侧、水侧二次阀，后关闭汽侧、水侧一次阀。6、开启疏水一、二次阀。#7、8炉汽水取样有哪些？在何处？1、饱和蒸汽取样（59米层左侧)2、炉水取样（56米层左侧）3、热再取样（56米层左侧）4、给水取样（37米层折焰角左侧）5、冷再取样（37米层折焰角左侧）6、过热蒸汽取样（#7机的在汽机侧主机冷油器旁、#8机的在炉侧前墙C层油枪旁）7、定排取样（右侧捞渣箱上面）#7炉一次风机启动的条件及注意事项？#7炉一次风机的启动条件:1.待启动一次风机出口挡板关闭2.待启动一次风机进口调节挡板关闭（工频方式）或开启（变频方式）3.电机轴承润滑油压>0.1MPa4.待启动一次风机出口冷风联络风门开启5.该侧空预器的一次风出口挡板开启以上的条件全部满足,一次风机才能启动.注意事项:1.启动时,须先合一次风机6KV开关再合变频器开关2.正常时须用变频器调转速来控制出口风压,禁止用进口挡板来调节出口风压.3.当变频器刚合上,转速尚未稳定时禁止加变频器转速4.当一台一次风机跳闸时,需立即手动增加运行一次风机的转速,以防止一次风压下降过快.5.当一次风机的转速信号丢失时,要先联系热工人员强制转速信号为当前值,再复归转速信号6#7炉一次风机当采用变频运行方式时,应检查进口档板在全开状态,转速指令在低限状态;若采用工频运行方式时,应检查进口档板在全关状态#7炉有哪些汽源至锅炉疏水扩容器？1、连排扩容器来。2、连排来。3、锅炉事故放水。4、锅炉放水分集箱放水。5、汽机除氧器溢水。6、锅炉本体疏水。7、锅炉吹灰母管疏水。8、锅炉安全门疏水。9、炉侧再热冷段疏水。10、磨煤机消防蒸汽管路疏水。#8AB空预器大修后试转注意事项1.检查减速箱油位正常,油质合格。2.投入导向、支承轴承润滑油系统运行，检查运行正常。3.启动辅马达试传一次，检查辅马达运行情况正常。4.启动空预器主马达，检查空预器传向正确，运行平稳，无异音，无异常发热。5.检查一、二次风出口挡板，烟气进口挡板与ＣＲＴ开度指示一致。#8A空预器吹灰安全阀漏汽检修应做哪些安全措施？应做的安全措施有：1、关吹灰蒸汽手动隔离阀。2、关屏过至空预器吹灰隔离阀，关辅汽至空预器吹灰隔离阀。3、开吹灰疏水阀疏尽余汽。4、空预器吹灰电源停电。#8A送风机油站油温不断上升的主要原因及处理？#8A送风机油站油温不断上升的主要原因：1、油箱油质恶化；2、风机负荷过大或机械有异常；3、外界气温高；4、冷却水水温过高、水量偏低；5、油箱温控阀调节失灵。处理：对油箱润滑油进行更换,对冷却器进行清洗或更换冷却器,更换温控阀#8C磨大修后首次启动应检查哪些条件？1、投入润滑油系统检查齿轮箱油池油位正常，油质合格。确认压力释放阀已设定，开启各热控仪表一次阀。开启油泵进出口阀，关闭各放油阀。油站滤网清洁，将滤网手柄切至单侧，检查滤网前后差压小于0.12MP。检查润滑油系统就地控制柜电源和动力电源已投入，控制箱上各指示灯正确，切换开关切至远方。开启冷油器出水阀，关闭进水电动阀。启动润滑油泵。当齿轮箱油池温度小于25℃时，油泵低速运行，当齿轮箱油池温度达到28℃以后，油泵切至高速运行；当齿轮箱油池温度低于28℃时，电加热器自动投入，当齿轮箱油池温度高于32℃时，电加热器自动停运。检查磨煤机轴承及齿轮的润滑良好。检查磨煤机润滑油系统下列条件满足：1、齿轮箱油分配器油压在0.13MP以上。2、齿轮箱油池温度高于28。3、推力轴承油池温度在50℃以下。4、油泵高速运行。2、给煤机启动前检查检查给煤机观察镜清晰，内部干净无杂物。检查给煤机各孔、门已严密。给煤机称重装置校验完毕，并校验合格。开启给煤机两只手动密封风门至适当位置。检查煤斗煤位正常。检查给煤机动力箱及控制箱面板指示正常，选择给煤机操作方式为“REMOTE”。3、磨煤机本体检查磨煤机检修工作结束，周围场地清洁无杂物。确认磨煤机加载弹簧调整合适，加载调整工作已结束，盘车装置已脱开。开启磨煤机各仪表、压力开关、差压开关、流量测量装置一次阀。开启各气动门执行机构控制气源的手动控制阀，检查压缩空气压力正常，无泄露。检查确认磨煤机石子煤输送系统处于可用状态，高压液压油系统投运，排渣箱内无杂物，落渣门关，排渣门开。检查磨煤机消防蒸汽系统可用。若磨煤机内无煤，就地启动给煤机，向磨煤机内布煤400-500kg。布煤结束，应将给煤机操作方式恢复为“REMOTE”。#8柴油发电机用空压机坏，如何处理？1、确认#8柴油发电机用空压机坏。2、汇报值班长。3、关#8柴油发电机空压机进口一次阀。4、开启#7、#8柴油发电机空气联络（一）、联络（二）阀，由#7柴油发电机空压机提供。5、查#7柴油发电机空压机运行正常，#7、#8柴油发电机空气压力正常。6、汇报，入缺。#8炉连排检修应做哪些安措？1、关闭连排调整门及其前后隔离阀、旁路阀。2、关闭连排至连排扩容器隔离阀。3、关闭连排扩容器至除氧器隔离阀。4、开启连排扩容器放空气阀。5、开启连排扩容器水位调节阀旁路阀放尽水后关闭。6、检查关闭连排至疏水扩容器一、二次阀。7、连排检修时应注意炉水品质有无恶化，加强锅炉水位的监视。尽量缩短检修时间恢复连排正常投运。#8炉引风机油滤网需清扫时注意事项#8炉引风机因油站滤网无旁路所以在#1、#2其中一只滤网脏需清洗时,首先应确定另一滤网干净可用,然后将滤网三通阀切至#1或#2运行，缓慢打开需清洗滤网的放空气门检查三通阀是否严密。如有大量油漏出严禁拆开清洗滤网，如三通阀严密可进行滤网清洗，清洗过程中应随时注意油压的变化。#8炉左侧水位计冲洗及注意事项？１．先关气阀后，再关水阀。２．微开水阀1/3圈，水位计进满水后，关闭水阀。３．全开水位计疏水一、二次阀，将水位计里的水放完。４．重复２－３步骤３－５次。５．检查水位有微小波动，并清晰可见。６．冲洗完毕后，缓慢交替开启汽阀和水阀，恢复水位计运行。注意事项：水位计正常运行时，水位计降水一、二次阀在全开位置。水位计阀内有钢球保护装置，故水位计投运前应交替开启汽阀、水阀各１／３圈，然后缓慢开启汽阀．水阀，待水位正常后，全开汽阀、水阀。若发生钢球堵死现象时，处理方法是：关闭汽阀、水阀，利用阀瓣前顶针顶开钢球，慢慢开启汽阀，水阀一直到开满即可。水位计冲洗时应小心进行，不能高速冲洗水位计，防止造成过大的热冲击。＃7B磨煤机液压油站运行中注意事项。1、磨煤机在变加载运行方式下,加载油压与给煤量关系最小5MPa对应15t/h，15MPa对应62t/h的线性关系。当加载油压与给定值偏差达15%以上，将自动切至定加载运行方式。就地控制柜手动/自动切换开关在切换中，将切断操作电源；磨煤机正常运行时，禁止切换手动/自动切换开关。2、启动加载油泵前，要求在变加载运行方式，并以5MPa油压指令启动加载油泵，减少过大油压的冲击。3、手动变加载运行时，加煤量前，先增加加载油压，再增加煤量，减煤量，先减煤量，再减少加载油压。发现磨煤机堵煤初期，应减少煤量，同时增加加载油压。4、磨煤机运行中，禁止停运运行加载油泵，否则磨煤机没有加载力，将引起磨煤机堵煤。运行中加强磨煤机的监视，发现差压、电流变化有堵煤现象，注意检查加载油泵和加载油压的情况。5、磨煤机从定加载切至变加载时，加载油压将从12MPa切至比例调节阀开度对应的油压值。因此，首先将比例调节阀开度调至煤量对应油压值，再进行定/变加载切换。6、磨煤机正常运行中，磨煤机液压油系统就地控制柜内的液压油泵和排渣油泵、操作回路电源空气开关禁止断开，否则加载油泵将跳闸。7、石子煤排渣系统不进DCS，当就地控制柜在自动方式，只有排渣油泵、落渣门、排渣门能操作，其余按钮无法操作。8、高压液压油站正常运行时，液压油站高压滤油器前后压<0.35MPa；回油滤油器回油油压<0.15MPa，否则应及时切换并更换滤网。液压油箱在20-60℃范围内，当油温>60℃时，温度传感器动作，投入冷油器冷却水，油温<20℃时，自动投入电加热器，油温>30℃，自动停止电加热器。9、加载系统工作时，回油门必须全开，便于油缸无杆腔从油箱补油，防止形成真空。只有在高压油泵停止运行需要进行检修或升降磨辊时关闭回油阀。高压油站调速阀在正确位置，禁止关闭调速阀，否则磨辊无法下降。

＃7炉液压关断门试验如何进行。1、检查液压油系统各管路完整、牢固，油箱油位正常。2、送上液压油泵电源，启动液压油压在8－12Mpa，液压油系统无漏油现象。3、试验前联系操作员，注意炉膛负压，气温变化。4、先打开端部E门，然后按A－B－C－D顺序关闭上述各门，最后关闭E门，检查各门结合面严密性。5、打开E门，然后按D－C－B－A的顺序依次打开各门，最后关闭E门，查各门到位。6、停液压油泵，切断电源。《规程》对锅炉热炉放水条件有什么规定？锅炉热炉放水条件规定：汽包压力降至0.8~0.6MPa，对流后烟温小于400℃，汽包壁温度小于200℃且汽包上、下壁温差小于56℃，炉内无红焦时可进行热炉放水。ACD磨运行，A磨跳闸怎样才能防止超高温？1.查RB动作正常,否则撤出RB、燃料主控，手动调节燃烧量至230MW负荷对应的燃烧量。机侧撤出汽机主控。在DEH上以相应速率减负荷至230MW左右（开始减负荷速率大一些，以防高压限制动作.)必要时可将高压限制撤至手动。并严密监视主汽流量、主汽压力速率的变化，及时调整减负荷的速率。注意减负荷速率不要太大，即减负荷速度不要太快。2.投入A、C层油枪燃烧，调整C、D磨煤机煤量，D层煤量适当少些，调整运行磨一次风量，关小A层二次风量，使其相关参数正常。3.预喷适量过热器、再热器减温水，注意减温器后的饱和温度,适当调整开大烟气挡板开度，以防超高温及汽温波动过大。

MFT后炉巡检应该做哪些工作？1、立即隔离燃油系统。2、立即关闭各减温水系统隔离阀。3、确认各吹灰器已退出。4、检查各跳闸辅机已停止并具备启动条件。5、检查扫描风机、空予器、工业电视冷却风机运行正常。6、关闭各取样、连排阀。7、做好恢复的准备等待恢复，并做好记录。MPS中速磨煤机的工作原理？其适宜的煤质有何要求？MPS中速磨煤机的工作原理：MPS中速磨煤机由异步鼠笼感应电动机驱动，通过3级齿轮减速转动磨盘。原煤从落煤管进入旋转的磨盘中心供料部位，在离心力的作用下，进入碾磨轨道，被三个磨辊滚压碾磨。三个磨辊在圆周上间隔120°等距固定分布，其碾磨力由压缩弹簧加载形成。它通过三点静定系统将碾磨力均匀地传递给三个磨辊。磨煤机的干燥，碾磨和送粉过程，均随空气流体力学二相流原理所决定。一次热风进入磨盘周围均布的喷嘴环，沿着径向15°和切向30°导叶叶型旋向，进入机壳内，并形成顺时针方向的旋风向上输送煤粉，且始终保持同一流动方向通过煤粉分离器，同时完成干燥过程。在分离器中由于离心力的作用，粗细煤粉进行分离，合格的细粒煤粉被输送到喷燃器，而不合格的粗粉煤粉重新落回磨盘上继续碾磨。煤粉细度通过分离器上折向挡板进行调节。在碾磨过程中，杂物与石子煤块落下由刮板刮入落渣门，进入排渣箱，由石子煤输送装置输送出去。中速磨煤机适于磨制烟煤和贫煤。MPS磨在适当高的热风温度下可磨制水分为20％～25％且去除三块的原煤。另外，燃煤的灰分要小于30％～40％，可磨性系数K大于50。

柴油发电机辅助系统作用？1

、热滑油系统：保持润滑油温度恒定2

、压缩空气系统：提供起动动力3

、燃油系统：提供发电用油4、冷却水系统：冷却热滑油和柴油发电机本体长吹卡在里面怎么办？1、发现长吹卡在里面后，根据集控现象分析吹灰器卡的原因同时到现场检查吹灰器。2、若因吹灰器漏汽影响就地检查安全，应联系集控切断吹灰汽源，再进行吹灰器检查，有否钢丝绳断、电缆线外壳破损引起接地、跑车传动轴的两个齿条啮合是否错齿等。3、若钢丝绳断，如果电缆缠绕在吹灰器上，应先松解电缆，再用电动把手摇出吹灰器，填写缺陷。如果电缆无法松解及吹灰器无法摇出，联系检修处理。4、若电缆线外壳破损引起接地、跑车传动轴的两个齿条啮合是否错齿，联系检修处理后，再用电动把手摇出吹灰器。5、若现场没有明显的吹灰器故障现象，联系集控切至“集中手动”试退该支吹灰器一次，不成功。切至“现场手动”用就地“start”按扭退该支吹灰器，不成功。将就地电源开关ON/OFF切OFF位置，再用电动把手摇出吹灰器，摇出一点，再看能否用电动退出，能退尽量用电动退出。冲洗双色水位计时，应注意什么？（以#7炉水位计为例）1、

水位计的冲洗时应小心进行，不要高速冲洗水位计，防止造成过大的热冲击；2、

水位计恢复时，应全开水位计降水一、二次阀，禁止关闭，否则水位会显示不正确；3、

本水位计阀门内设有钢球保护装置，故在水位计投运前应交替开启汽侧和水侧二次阀各1/3圈，然后缓慢开启汽侧和水侧二次阀，待水位正常后，全开汽侧和水侧二次阀；4、

如果发生钢球堵死通道时，处理方法是：关闭汽侧和水侧二次阀，利用阀瓣前顶针顶开钢球，慢慢开启汽侧和水侧二次阀一直到开满即可；5、如果水位计结垢严重冲洗不掉时，应退出水位计运行，冷却后重新投运，投运前先开汽侧二次阀进行充分预温；6、操作过程中，应注意防止系统泄漏造成烫伤事故的发生。处理#7A给煤机皮带断，应做哪些安全措施？应做安全措施有：1、停运#7A给煤机、磨煤机、密封风机运行，且给煤机停电。2、关闭#7A给煤机上、下闸板，且停电。3、关闭#7A给煤机手动密封风挡板。4、开#7A磨煤机出口伐一只或几只使系统形成负压。吹灰器长吹大修后（轨道及电机更换）试投应验收哪些方面？1、确认检修工作确已结束，工作票终结，现场检查吹灰器、电缆、钢丝绳连接完好,油位正常。2、检修后进行试转，进退方向正确。3、转动灵活无机械卡涩，在进退过程中无异音。4、调整蒸汽压力符合运行要求，无蒸汽泄漏。吹灰器销子断现象及处理?现象：集控反映行程无到位，就地吹灰器不能随电机进出。处理：吹灰器如在炉膛里，销子断开，应立即联系检修处理，就地按钮切至OFF。当环境温度过低时，为何要投入热风再循环？因为环境温度过低时，必然使空预器的进风温度降低，引起空预器受热面的低温腐蚀，为提高空预器的进风温度，减少低温腐蚀，所以环境温度过低时要投入热风再循环。当环境温度过低时，冷空气通过风机进入空预器，使空预器受热面温度降至烟气中水蒸气露点以下。当该受热面转至烟气侧时，烟气中的水蒸气遇冷凝结在该受热面上，受热面上水珠吸收烟气中的三氧化硫等气体形成具有腐蚀性很强的硫酸，从而造成该受热面的低温腐蚀。为防止低温腐蚀，开启热风再循环，用热风混合冷风使进口风温高于烟气侧水蒸气的露点温度，从而防止炉低温腐蚀。第一台引风机启动条件以下条件全部满足时，第一台引风机允许启动：1.两台空预器运行2.待启动的引风机的冷却风机至少一台已运行，且轴承温度《70℃3.待启动引风机的电机润滑油压力》0.1MPa4.两台空预器的烟气进口档板都在开启位置5.待启动的引风机的进口档板和调节静叶关闭，出口档板开启6.另一台的引风机进、出口档板和调节静叶在全开位置7.至少一台送风机出口档板在开启位置且调节动叶全开位置8.过热器、再热器烟道档板开度大于80％以上位置且至少一层二次风调节档板开度大于80％以上位置。发现空预器着火怎么处理？1、若发生二次燃烧或威协到人身和设备安全时应紧急停炉。2、用吹灰器连续吹灰进行灭火。3、或用空预器消防水进行灭火。4、加强对空预器的检查和监视，若空预器润滑油系统着火时应及时进行扑救，同时立即通知消防队。5，机组重新启动前，应仔细检查空预器火已完全扑灭，无明火，无可燃物积存。发现一长吹灰器大部分卡在炉膛内，如何处理？发现一长吹灰器大部分卡在炉膛内，立即联系将吹灰器选择开关切至“集中手动”或“现场手动”将该吹灰器进退操作后退出，若无效则联系对该吹灰器停电并将就地该吹灰器开关切至OFF位置后利用电动把手将其退出后手摇到位，同时检查该吹灰器有无电气或机械故障等等，若仍无法退出应立即汇报联系检修处理，吹灰器退出前严禁切断汽源。风机小修后启动前应检查的有:1)

风机外壳完整，保温完好，有关孔门关闭严密；2）风机电动机基础牢固，底脚螺丝、连接螺栓紧固，靠背轮无损，转动部分防护罩完好；3）风机各测量表计齐全完好，并投入运行；4）风机各润滑部件已加好润滑油、脂，油位正常，油质合格，油系统投运正常，各部冷却水系统正常；5）各风门、挡板的执行机构完好，指示正常，就地指示与集控CRT上相符且正常；6）并经电气按规定测绝缘合格，检查一切正常后，送上有关设备的动力电源、操作电源、气源，投入联锁保护及监视装置。

给煤机跳闸原因1.磨煤机跳闸或停运2.给煤量小于40％延时30秒3.MFT4.给煤机堵死或有异物卡死5.失电6.事故按钮停运更换#7A给煤机皮带应做哪些安措？1、停止#7A给煤机运行，切断#7A给煤机电源，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。2、停止#7A磨煤机运行，切断#7A磨煤机电源，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。3、停止#7A密封风机运行，切断#7A密封风机电源，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。4、关闭#7A给煤机上闸板，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。5、关闭#7A给煤机两侧密封风手动隔离门，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

6、关闭#7A磨煤机一次风进口快关门，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

7、检查关闭#7A给煤机观察镜吹扫隔离阀。锅炉MFT动作现象如何？MFT动作时联动哪些设备？现象：１、ＭＦＴ、汽机跳闸、发电机跳闸等声光报警。２、锅炉熄火，ＭＦＴ首出原因报警。３、高、低旁自动打开，再热器安全门可能打开。联动设备：磨煤机、给煤机、一次风机跳闸，燃油快关阀、各油枪三用阀关闭，各磨煤机出口阀和进口一次风快关阀关闭，密封风机延时２分钟跳闸。过、再热器减温水调节阀、隔离阀关闭。锅炉MFT后应进行哪些方面的检查？1、查所有磨煤机、给煤机、密风封机、一次风机跳闸，各油枪均已退出，确认炉膛内无火焰。若正在吹灰，确认吹器全部退出。2、查空预器、扫描风机、送、引风机运行正常，各风机油站运行正常。3、若有安全门动作，则查安全门是否复位。4、待查明MFT动作原因并消除后，恢复机组运行。5、若故障难以在短时间内消除，则按正常停机处理。

锅炉安全门校验（实跳）注意事项？1、校验时应保持锅炉工况稳定，加强对汽压、汽温、水位的监视和调整，严禁过热器、再热器管壁超温，防止锅炉熄火。2、校验期间，当发生事故时，应停止校验，按有关事故规定处理。3、安全阀一经校验合格应加锁或铅封。锅炉运行中严禁将安全阀解列。4、试验期间，现场人员应注意自身防护。5、带负荷进行安全阀校验时，应注意汽机参数的变化。锅炉本体吹灰后应进行哪些方面的检查？检查各吹灰器已全部退出，吹灰器本体及安全门没有漏汽。锅炉本体没有异音，渣沟正常。锅炉侧主要有哪些定期工作主要有：磨煤机切换,风机油泵切换,扫描风机切换,仪用空压机切换,炉本体吹灰,空预器吹灰,双色水位计冲洗,仪用空气母管放水,柴油机储气罐放水,柴油机循环水、油泵切换,水位计校对,空预器油站滤网切换,工业电视探头切换,炉底液压关断门试验。锅炉吹灰时注意事项1.吹灰器投运时应检查汽源正常,禁止无汽源运行,以防烧坏吹灰器。2.吹灰时灰渣增多,应注意渣沟排渣是否畅通。3.吹灰器无法自动退出时,必须手动退出,在吹灰器退出前,应断开电源,在不影响安全情况下,禁止切断汽源。4.吹灰时,炉膛负压可能有变化,一般不进行打开看火孔，检查门检查。5.吹灰进行时,一般不到现场检查,吹灰结束后应进行全面检查。锅炉吹灰系统的执行顺序怎样？为何要按此顺序执行？锅炉吹灰系统的执行顺序为：先吹空预器、然后水冷壁、水平烟道、尾部烟道，最后再吹空预器。水冷壁吹灰为从下到上逐对进行投运。吹灰执行顺序是按照烟气流动的顺序进行的。空预器易积灰，吹灰时先吹空预器然后按烟气流动的顺序从下到上投运吹灰器，最后再对空预器吹灰一次。如果顺序调换会影响吹灰效果。锅炉大量结焦有何危害？

锅炉大量结焦时，由于结焦往往是不均匀的，炉膛结焦使水冷壁传热热阻增加，水冷壁吸热不足，锅炉出力降低，大量结焦还会引起水冷壁受热不均，造成水循环破坏，严重时甚至造成水冷壁爆管。由于结焦使炉膛出口烟温升高，不利于主、再热蒸气气温的调节，排烟温度上升，影响机组的经济性。当炉膛上部结焦时，大焦掉落时易砸坏冷灰斗，堵塞排渣口而被迫停炉。由于焦有自结性，因此要及时清焦，保持受热面清洁。锅炉大修前应做那些试验？1、安全阀放汽试验。2、空预器辅助马达试转。3、过热器出口电磁泄压阀放汽试验。4、柴油发电机空载试验。5、过热器出口电磁泄压阀开关及自开试验。6、汽包水位保护实际传动试验。7、锅炉黑炉膛试验。锅炉大修前应做哪些试验？1、各油枪试点试验。

2、安全阀放汽试验。

3、过热器出口电磁泄压阀放汽试验。

4、汽包高低水位传动试验。

锅炉点火到满负荷过程中，锅炉侧有哪些操作？1、油枪投运后，及时检查油枪着火情况。2、点火后，投入空预器连续吹灰，防止空预器传热元件积油燃烧。3、汽包压力达0.18～0.34MPa时，依次关闭汽包空气门、顶棚过热器进口集箱疏水阀、包墙管及水平烟道过热器下集箱疏水阀和一级过热器至屏式过热器连接管上的空气门。4、汽包压力至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计，并校对各水位计，通知热工人员冲洗仪表管路。5、汽包压力达0.69MPa时，关小下列阀门留两圈左右：a、屏式过热器进、出口集箱疏水阀。b、

屏式过热器出口集箱空气门。c、二级过热器进、出口集箱疏水阀。d

、二级过热器出口集箱空气门。当蒸汽流量大于100t/h时应关闭上述阀门。6、主汽压力达3.5～4.0MPa时，微开过热器电磁泄压阀前手动隔离阀，对电磁阀进行半小时预热后，缓慢全开手动隔离阀，将电磁泄压阀控制开关切至手动。7、主汽压力达5.0MPa时，记录膨胀值。8、主汽压力大于5.2MPa时，应检查关闭下降管放水集箱电动放水阀，严禁开启。同时开启放水集箱放水管路疏水一、二次阀。9、投运冲灰水系统，启动排灰电机、捞渣机、碎渣机并查运行正常。10、全面检查待投运磨煤机状态，确认磨煤机具备投运条件。煤仓煤位正常。至少二层及以上油枪投运，且待投磨煤机对应层油枪燃烧正常。11、磨煤机启动后，应及时检查煤粉进入炉膛后的燃烧情况。12、做好石子煤排放工作。13、满负荷后再抄录膨胀值一次。

锅炉二次风的作用是：1、提供煤粉燃烧所需的氧量（内二次风与煤粉混合形成缺氧区，外二次风回流形成富氧区）。2、冷却喷燃器以防烧坏。3、提供油枪套筒所需的冷却风。锅炉风烟系统组成？锅炉的风烟由两台送风机，两台一次风机和两台引风机输送。一、风系统1、一次风系统，由两台一次风机提供，主要用于磨煤机中煤粉的干燥和输送，满足煤粉着火所需的风量。2、二次风系统，从送风机出来后经空预器预热送至隔仓式大风箱。二次风量满足锅炉吹扫和燃烧等所需的风量。二、烟系统，在炉膛内向上流动的烟气，经过过热器，再热器及省煤器后，进入容克式空气预热器。加热一二次风后，烟气流经静电除尘器，引风机，然后经烟囱排向大气。锅炉腐蚀有哪种类型?如何防止?

锅炉腐蚀有：1）低温腐蚀、2）高温腐蚀、3）锅炉冷备用期间所受氧化腐蚀。1、低温腐蚀的防止：进行燃料脱硫，低氧燃烧必须保证燃烧的完全，采用降低酸露点和抑制腐蚀的添加剂，提高空气预热器受热面的壁温，这是防止低温腐蚀最有效的措施。2、高温腐蚀的防止：保持锅炉负荷稳定，防止超负荷运行。压力稳定，水质合格，汽包水位稳定，防止蒸汽带水。防止过热器、再热器受热面结灰结焦，加强对受热面吹灰，保持受热面清洁。3、锅炉冷备用期间所受的氧化腐蚀的防止：减少溶解在水中的氧和外界漏入的氧，或者减少氧气与受热面金属接触的机会就能减轻腐蚀。在锅炉停用后将受热面上的沉积物清除干净，可以大大减少局部腐蚀的机会，提高其安全性。

锅炉干式保养如何操作？干式保养操作方法如下：1、检查给水管路已隔离。2、关闭再热器进、出口集箱疏水阀。3、当汽包压力降至0.8～0.6MPa，对流过热器后烟温＜400℃，汽包壁温度＜200℃且汽包上、下壁温差＜56℃，炉内无红焦时，按顺序开启过热器、省煤器疏水阀，开启#1～#4下降管放水阀和炉底分集箱放水电动一、二次阀进行放水。4、当汽包压力降至0.2～0.15MPa时，全开炉本体空气阀，过热器向空排汽阀。5、热炉放水过程中应严密关闭各人孔门、检查门、过热器烟道挡板、再热器烟道挡板，关闭引风机、送风机、一次风机各风门挡板，保持锅炉缓慢冷却，利用锅炉余热将余汽烘干。6、若大小修或工作需要给水管路放水，需待省煤器放水结束，主给水调门后水温＜90℃进行。放水前需检查汽机侧给水系统无检修工作，各给水泵已隔离。若高加水侧走旁路，则开启给水母管放水一、二次门；否则开启#6高加蒸汽冷却器出水管放水一、二次门。开启主给水、旁路给水隔离门，稍开主给水、旁路给水调整门进行放水。7、热炉放水结束后二小时，开启再热器进、出口集箱疏水阀。锅炉给水为什么要进行处理？锅炉给水处理的主要目的是为了防止管路腐蚀，水质符合炉的要求。给水处理是向水中加氨和联胺，加氨是为了提高水的PH值，防止酸性腐蚀；加联胺是为了除氧，防止高温腐蚀。锅炉极热态启动时启动首台磨煤机时需注意什么?1、全面检查待投磨煤机的状态，确定磨煤机具备投运条件；2、一、二次热风温度均达到180℃,一次风母管压力≥10kPa;3、至少两层及以上的油枪投运，且待投运的磨煤机对应层油枪燃烧正常；4、炉膛负压在正常范围内，煤仓煤位、汽包水位正常，主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、流量等参数稳定；5、磨煤机启动后密切注意炉膛负压的变化及燃烧情况、火检稳定，注意停运层燃烧器金属温度，及时调节二次风量以防超温；6、根据汽温的情况及时调节烟道挡板开度及减温水量，控制好再热汽温以满足汽机冲转需要。锅炉结焦有何危害？锅炉结焦时，水冷壁传热热阻增加，水冷壁吸热不足，锅炉出力降低。大量结焦还会引起水冷壁受热不均，严重时可能造成水冷壁爆管。由于结焦使炉膛出口烟温升高，使主、再热蒸汽温度升高，排烟温度上升，影响机组的经济性。当发生大面积塌焦时，炉膛负压变化可能引起锅炉熄火事故、还容易砸坏冷灰斗。锅炉进行酸洗应具备何条件？应注意哪些事项？锅炉进行酸洗应具备条件：1、锅炉具备点火条件，燃油系统、送引风机、空预器、工业电视、辅汽系统等可正常投远。2、过热器系统已进行充水保护。3、按酸洗前要求将各阀门操作至要求位置，不参加酸洗的系统已隔离严密。4、汽包压力、温度测点、过热器烟温测点、空预器温度测点、炉膛出口烟温探针等正常投运。5、与酸洗有关的水、电、汽、管道等均以安装完毕。

酸洗注意事项：酸洗时应按进水要求操作，注意汽包壁和水温差，控制进水速度，点火后严密监视水温控制在要求温度，严格控制汽包水位防止酸水进入过热器，酸洗时注意人身安全防止直接接触酸液。锅炉冷态启动点火前本岗位主要工作？1、全面检查炉本体。确认炉内无人，各孔门关闭；各吹灰器已退出；2、检查燃油系统正常，各阀门位置正确，各油枪、点火枪完好可用。3、投用各辅机润滑油系统，检查油温、油位、油压正常；冷却水畅通。4、开启炉底液压关断门，投入炉底水封，查渣沟畅通。5、若炉底加热投用，则停用。并检查各阀门位置正确。确认各下降管放水阀、下降管放水集箱手动防水阀、炉底加热一、二次总阀关严并上锁。6、启动一台扫描冷却风机，检查出口风压正常；投入火检和工业电视吹扫及冷却风、冷却水。7、进水前后抄各膨胀指示器一次。8、投入空预器辅汽吹灰汽源。9、检查仪用空气系统投入正常。

锅炉冷态启动点火至满负荷本岗位主要工作？1、检查炉前燃油系统已投运，油压在2.45--3.5MPa之间，油温正常。2、检查空预器减速箱及上、下轴承箱油位正常，送、引风机油站投运正常，引风机冷却风机投运。3、分别启动空预器，引、送分机及扫描风机。4、关闭过热器电磁泄压阀前隔离阀，开启传导管隔离阀，关闭疏水阀，将控制开关置“手动”位置。5、锅炉点火后检查主、再蒸器管道疏水开启，投锅炉辅汽进行空预器连续吹灰。6、汽包压力达0.18--0.34MPa时，依次关闭汽包空气门，顶棚过热器进口集箱疏水阀，包墙管及水平烟道过热器下集箱疏水和一级过热器至屏过过热器连接管上的空气门。7、汽包压力至0.2--0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。8、汽包压力达0.69MPa时，关小下列阀门：

a

、屏过进、出口集箱疏水阀

b、屏过出口集箱空气门

c、二级过热器进出口集箱疏水阀

d、二级过热器出口集箱空气门当蒸汽流量>100t/h时应关闭上述阀门。9、当主汽压力达3.5--4.0MPa时，微开过热器电磁泄压阀前隔离阀，对电磁泄压阀进行半小时预热后缓慢全开隔离阀，将电磁泄压阀控制开关切至“自动”。10、当汽包压力达5.0MPa时全面抄录膨胀指示器一次。11、当锅炉需投粉时，检查一次风机油站投运，起动一次风机，投运冲灰水系统，启动排灰电机、捞渣机、碎渣机，石子煤排放正常，密封风机运行正常，启动磨煤机逐渐加负荷。12、当加满负荷后，再记录膨胀指示值一次，检查辅汽已切换正常，空预器转为定期吹灰，检查各油枪、点火枪均已退出并进行全面检查一次。锅炉冷态启动至首台磨煤机启动前你岗位有哪些操作？1、投入炉侧仪用空气系统。2、开启炉底液压关断门，投入炉底水封。3、按“阀门操作卡”检查操作各阀门状态符合上水条件。4、投运汽包水位计，进水前后抄录锅炉膨胀指示器一次。5、投用各辅机润滑油系统，检查油温、油位、油压正常，冷却水畅通。6、启动一台扫描冷却风机，检查出口风压正常；投入火检和工业电视吹扫及冷却风、冷却水。7、启动空预器。8、根据要求投运炉底加热。点火前须停运炉底加热。9、关闭过热器电磁泄压阀前隔离阀，开启传导管隔离阀，关闭疏水阀，将控制开关置“手动”位置。10、投入锅炉辅汽进行空预器吹灰。11、关再热器有关疏水门、空气门。12、启动送、引风机。13、检查投运燃油系统。14、汽包压力达0.18-0.34MPa时，依次关闭汽包空气门，顶棚过热器进口集箱疏水阀，包墙管及水平烟道过热器下集箱和一级过热器至屏过过热器连接管上的空气门。15、汽包压力至0.2-0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。16、汽包压力达0.69MPa时，关下列阀门：1）、屏过进、出口集箱疏水门2）、屏过出口集箱空气门3）、二级过热器进、出口集箱疏水门4）、二级过热器出口集箱空气门17、当主汽压力达3.5-4.0MPa时，微开过热器电磁泄压阀前隔离阀，对电磁泄阀进行预热半小时后缓慢全开隔离阀，将电磁泄阀控制开关切至“自动”。18、当汽包压力达5.0MPa时，抄录膨胀指示器一次。19、启动一次风机，投运冲灰系统，锁气器，查渣沟畅通。准备启磨煤机。锅炉冷态时双色水位计如何投运？1、全开水位计汽侧和水侧一次阀

2、全开水位计汽侧和水侧二次阀

3、全开水位计汽阀和水阀

4、关闭疏水一、二次阀

5、开启降水一、二次阀

6、水位计随同锅炉升温升压

7、#8炉右侧双色水位计取消了降水一、二次阀锅炉连排扩容器的作用？其汽、水各至哪些设备？锅炉连排扩容器有降压、回收工质的作用。它排汽至除氧器、疏水至疏水扩容器。锅炉连排扩容器隔离措施1、开连排至疏水扩容器一、二次阀。2、关闭连排扩容器进汽隔离门。3、关闭连排扩容器至除氧器隔离门。4、开启连排扩容器放空气门。5、开启连排扩容器水位调节阀旁路阀将水放尽后关闭。连排扩容器检修后投运如何操作？1、检查连排扩容器检修工作结束，工作票终结，有关气源已送上。2、检查连排扩容器相关系统各阀门位置正确。３、投入连排扩容器水位计。４、开启连排扩容器水位调节阀前、后隔离阀。检查并关闭连排扩容器水位调节阀旁路阀。５、开启连排扩容器至除氧器手动隔离阀。６、开启连排至连排扩容器手动隔离阀。７、关闭连排至锅炉疏水扩容器一、二次阀。８、检查并开启连排扩容器调节阀前、后隔离阀，关闭连排调节阀旁路阀。锅炉连排扩容器冷态投运如何操作。1、投入连排扩容器水位计。2、开启连排扩容器水位调节阀前、后隔离阀，关闭连排扩容器水位调节阀旁路阀。3、检查并开启连排调节阀前、后隔离阀，关闭连排调节旁路阀。4、开启连排至连排扩容器手动隔离阀。5、关闭连排至疏水扩容器二、一次阀。6、开启连排扩容器至除氧器手动隔离阀。锅炉漏风对运行方面有什么影响？锅炉漏风的影响主要有以下几点：1、过量空气系数增大，含氧量升高。2、引风机电流增大，锅炉效率下降。3、汽温可能上窜，控制不稳。4、燃烧可能不稳，火焰不稳容易导致火检失去。5、由于漏风有可能使管子受热不均，管子热应力下降，导致管子寿命下降。6、可能会引起结焦。锅炉炉底加热何时投用？投用时应注意什么？一、锅炉炉底加热在机组启动前锅炉进水后和停炉后保养时投用。二、投用时的注意事项：1、投用前对管路进行充分疏水和预热；2、开炉底加热进汽小阀时开度应尽量一致；3、投用后要加强对汽包水位的监视；4、投用后，汽包壁温升速率应控制在≤1℃/min，当汽包压力达0.5MPa时，应暂停加热，但不能<0.2MPa；5、投用炉底加热后应全面抄录锅炉膨胀指示器一次。如何投运炉底加热系统？1、检查厂用蒸汽系统正常，投入炉侧辅汽系统。确认汽机主汽门关闭、高旁关闭，汽机本体及轴封系统疏水开启。2、检查左、右炉侧炉底加热联箱疏水门和炉底加热一、二次总阀间疏水门开启，缓慢微开炉底加热一、二次总阀，开启左、右侧加热联箱进汽电动们，暖管10分钟，关闭炉底加热联箱疏水门和一、二次总阀间疏水门。3、全开炉底加热加热一、二次总阀。4、缓慢逐个开启炉底加热进汽小阀，防止水冲击，各个小阀门开度尽量一致。5、投入炉底加热后，注意锅炉水膨胀，用开大连排或开启炉底放水电动门控制汽包水位正常。6、汽包起压后，关主汽门启动前疏水门及汽包、过热器各疏水门和空气门。7、控制汽包壁温升速率小于1℃/min，当汽包压力达0.5Mpa时，暂停炉底加热。8、投入炉底加热后全面抄录锅炉膨胀指示器一次。9、根据汽包压力情况，重复投入炉底加热，以维持汽包压力小于0.2Mpa。10、炉底加热投用期间尽量保证汽机盘车运行，以减少汽缸上下壁温差。

投炉底加热时应注意哪些事项？1、厂用蒸汽系统正常，炉侧辅汽投用，微开炉底加热一、二总阀暖管完毕，关严炉底加热联箱和一、二总阀间疏水阀。2、炉底加热投用应全开一、二总阀，加热进汽小阀门应缓慢逐个开启，开度尽量一致，以防水冲击。3、汽包起压后，关闭汽包、过热器各疏水阀和空气门。4、控制汽包壁温升率≤1℃/min，当汽包压力达0.5MPa时，暂停炉底加热。5、炉底加热投运时，注意汽包水位变化，用开大连排或开启炉底放水电动门控制水位正常。6、投入炉底加热后全面抄录膨胀指示一次。7、根据汽包压力情况，重复投入炉底加热，以维持汽包压力≮0.2MPa。

锅炉启动过程中汽温过高、过低时如何进行调整？锅炉启动过程中汽温过高、过低时调整方法有：1、主蒸汽温度用减温水控制，一级粗调，二级细调；再热汽温调节应以烟气挡板为主；2、采用调整火焰中心即改变燃烧运行方式等的方法调整汽温；3、调整锅炉送风量，改变风煤比的混合程度以达到调温目的；4、增、减燃料量调整汽温。锅炉热炉放水何时及怎么样进行。1、检查给水管路已隔离2、关闭再热器进出口水箱疏水阀3、当汽包压力降至0.8~0.6MP，对流过热器后烟温小于400℃，汽包壁温小于200℃且汽包上、下壁温差小于56℃，炉内无红焦时，按顺序开启过热器、省煤器疏水阀，开启#1~#4下降管放水阀和炉底分集箱放水电动一、二次阀进行放水4、当汽包压力降至0.2~0.15MP时，全开炉本体空气阀，过热器向空排气阀5、热炉放水过程中应严密关闭各人孔门、检查门、过热器烟道档板、再热器烟道档板，关闭引风机、送风机、一次风机各风门档板，保持锅炉缓慢冷却，利用锅炉余气烘干6、若大、小修或工作需要给水管路放水，需等省煤气放水结束，主给水调门后水温小于90℃进行7、热炉放水后2小时，开启再热器进、出口集箱疏水阀锅炉水压试验时汽机方面应进行哪些方面的检查。锅炉水压试验前汽机方面应做好防止汽机本体进水的措施：1、控制油泵停电2、做过热器水压试验时联系热工，强制关闭高旁3、做再热器水压试验时联系热工，全开高旁，强制关闭低旁4、汽机侧锅炉上水系统正常5、汽机本体主汽门、调门后各疏水门打开6、轴封汽疏水门打开水压试验时，汽机侧应检查高旁阀关不漏水，#1、2高压主汽门门杆漏水较小，汽机本体主汽门、调门后各疏水门确已开启。

锅炉停运后有哪些工作？锅炉停运后的操作:1.检查确认所有油枪自动吹扫后全部退出,隔离燃油系统。2.确认空预器吹灰器停运,切断吹灰汽源。3.确认高低旁自动关闭,关所有取样阀。 4.真空破坏后,开启再热器空气阀、向空排汽阀、进出口集箱疏水阀。5.空预器进口烟气温度＜150℃，允许停运空预器。6.炉膛出口烟气温度＜80℃，允许停运扫描风机。7.待灰、渣冲尽后，停运冷灰斗锁气器、捞渣机、碎渣机、炉底水封用水。8.停运后保养：a.锅炉需短期热备停炉，采用带压保养；b.锅炉本体有检修工作或不具备充氮条件，采用干式保养（热炉放水）；c.锅炉停运时间较长，采用充氮保养。锅炉为什么要排污？锅炉正常运行中随着炉水的不断蒸发，锅水中含有的各种可溶性和不可溶性杂质浓度越来越大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，为了不影响锅炉的安全运行，提高蒸汽品质，对部分被盐质和水渣污染的炉水必须进行排放。锅炉熄火后炉侧操作1.检查油枪全部退出,立即隔离燃油系统。2.确认空予器吹灰器停运,切断吹灰汽源。3.关各取样阀,加药阀。4.真空破坏后,开再热器空气门,疏水门。5.空予器进口烟温<150度,允许停运。6.炉膛出口烟气温度<80度,允许停运扫描风机。7.待灰渣冲尽后,停运冷灰斗锁气器,捞渣机,炉底水封用水。8.根据需要采用适当的停炉保养方式。锅炉熄火后还应做哪些工作1、检查所有油枪自动吹扫后全部退出，关闭各组油枪手动进油阀，隔离燃油系统。记录熄火参数，开始抄录汽包壁温，直至汽包压力到0后二小时。2、确认空预器吹灰器停运，切断吹灰汽源。3、查高、低压旁路自动关闭，关闭主蒸汽管道输水阀、连排调节阀，关闭所有加药阀、取样一次阀，通知化学值班人员，撤出连排扩容器运行。4、锅炉熄火后，维持正常的炉膛负压及30%以上额定风量，对炉膛连续吹扫5min，进行汽包水位传动试验后停运所有送、引风机，关闭锅炉所有风门、档板、孔门，锅炉闷炉进行自然冷却。5、待真空破坏后，开启再热器空气阀、向空排汽阀、进出口集箱疏水阀。6、维持较高汽包水位，关闭给水调节阀及隔离阀，停运给水泵。7、锅炉在自然冷却的条件下，应尽量保持汽包高水位。一般停炉6小时后，开启有关风门档板进行自然通风冷却，18小时后可启动引风机进行通风冷却，整个冷却过程中，汽包壁温差应在允许范围内。8、若有检修工作需要加快锅炉冷却，则在炉膛吹扫结束4小时后，启动一组送、引风机运行，调节炉膛通风量控制锅炉冷却速度。注意监视汽包上、下壁温差和饱和温度变化率及各受热面金属温度变化率在允许范围内。9、锅炉泄压过程中，应维持汽包水位正常，当水位降到最低可见水位时，应启动给水泵向锅炉进水，补水时省煤器出水温度与汽包下壁金属温度差值不大于38℃。10、空预器进口烟气温度小于150℃，允许停运空预器。11、炉膛出口烟气温度小于80℃，允许停运扫描风机。12、待省煤器冷灰斗、炉底渣斗排空及灰沟冲尽后，停运冷灰斗锁气器、捞渣机、碎渣机，查炉底水封箱水位正常，停用炉底水封用水，并通知除灰值班员可停运出灰系统。锅炉系统有两路以上冷却水的用户有哪些？

锅炉系统有两路以上冷却水的用户有：1、引风机冷油器（杂用水、低压工业水）。2、#7A、B、C、D、E仪用空压机，#7A、B、C、D干燥器（杂用水、低压工业水、高压工业水）。3、火焰工业电视探头（凝结水、除盐水）。锅炉折烟角有何作用？1、可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置（如屏式过热器等）2、增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气烟道的高度分布趋于均匀3、可以改善烟气对屏式过热的冲刷特性，提高传热效果锅炉正常停炉，熄火后现场立即应进行哪些工作？1、查所有磨煤机、给煤机、密封风机、一次风机、油枪停运；2、查所有油枪自动吹扫后全部退出，关闭各组油枪手动进油阀后，隔离燃油系统；3、确认空预器吹灰器停运后，切断吹灰汽源；4、查高、低压旁路自动关闭，关闭主蒸汽管道疏水阀、连排调节阀，关闭所有加药、取样一次阀。撤出连排扩容器运行；5、待真空破坏后，开启再热器空气阀、向空排汽阀、进出口集箱疏水阀；锅炉正常停炉，熄火后现场立即应进行哪些工作？1、检查油枪全部退出，立即隔离燃油系统。2、确认空预器吹灰器停运，切断吹灰汽源。3、关各取样阀，加药阀。4、真空破坏后，开再热器空气门，疏水门。5、空预器进口烟气温度<150摄氏度，允许停运空预器。6、炉膛出口烟气温度<80摄氏度，允许停运扫描风机。7、待灰渣冲尽后，停运冷灰斗锁气器，捞渣机，碎渣机，炉底水封用水。8、根据需要采用适当的停炉保养方式。锅炉正常熄火停炉后的操作有（锅炉巡检）：1、查各磨煤机、一次风机停运。各油枪自动吹扫后全部退出，关闭各组油枪手动进油阀，隔离燃油系统。2、确认空预器吹灰器停运，并切断吹灰汽源。3、查高、低旁路自动关闭，关闭主蒸汽管道疏水阀、连排调节阀，关闭所有加药、取样一次阀，通知化学值班人员。撤出连排扩容器运行。4、待汽包水位传动试验后停运所有送、引风机，关闭锅炉所有风门、挡板、孔门，锅炉闷炉进行自然冷却。5、待真空破坏后，开启再热器空气阀、向空排汽阀、进出口集箱疏水阀。6、空预器进口烟气温度＜150℃，允许停运空预器。7、炉膛出口烟气温度＜80℃，允许停运扫描风机。8、待省煤器冷灰斗、炉底渣斗排空及灰沟冲尽后，停运冷灰斗锁气器、捞渣机、碎渣机，查炉底水封箱水位正常，停用炉底水封用水。9、锅炉停运期间根据需要采取相应的保养措施。过热器泄漏现象？1、过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。2、泄漏处有泄漏声，炉膛负压不稳，从门、孔等不严密处冒出烟气和蒸汽。3、泄漏侧烟气温度降低，过热汽温和金属壁温变化异常。4、引风机静叶不正常地开大，电流增大。再热器泄漏现象？1.再热器泄漏处有泄漏声,炉膛负压不稳，孔、门等不严密处有烟气和蒸汽冒出2.泄漏侧烟气温度降低，再热汽温和金属壁温度变化异常3.再热器出口压力下降4.引风机静叶不正常地开大，电流增加何时进行空预器水冲冼，如何操作？一、空预器水冲洗应在停炉后所有送、引、一次风机停运的情况下48小时内进行。二、操作步骤：1、空预器切至辅马达运行。2、检查空预器下部烟道所有放水阀开，放水管及冲洗喷咀无堵塞，取下送风机出口风道的堵头。3、疏通空预器烟道放水排污管，冲走排出的积灰。4、查水箱水位正常，开启水箱进水阀，根据需要联系化学加药。5、检查并关闭冲洗水泵出口阀，开启进口阀，启动空预器冲洗水泵，缓慢开启出口阀。出口压力控制在0.53Mpa左右。6、冲洗期间，检查空预器底部所有疏放水管情况，若发生堵塞，及时疏通。疏通时注意安全。7、冲洗3、4个小时后，查冲洗水干净，停冲洗水泵，关闭所有进水阀，维持辅马达运行1小时后，切至主马达运行。8、检查所有余水放尽后，关闭空预器下部烟道所有放水阀，放上送风机出口风道的堵头。

何谓锅炉的高温腐蚀？影响高温腐蚀的因素有哪些？

锅炉高温腐蚀指高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属它与飞灰中的铝铁等成分及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫反应生成碱金属硫酸盐等复合物,熔化或半熔化的的碱金属硫酸盐复合物与再热器和过热器合金钢发生氧化反应,使管壁减薄.

高温腐蚀与燃料的成分有关,高碱和高硫对腐蚀影响比较严重,另外与温度有关,腐蚀大约从550----620度开始发生，温度越高腐蚀越严重，约在750左右腐蚀最严重。还要防止炉膛及管壁的温度过高，高温结焦后的熔融焦块容易吸附煤灰。何谓空预器的低温腐蚀？如何防止低温腐蚀？空预器的低温腐蚀：在空预器冷端，当通过的烟气温度比较低时，烟气中所含的硫化物，如二氧化硫、三氧化硫等提高了烟气的露点温度，当烟气温度低与露点温度时，烟气中所含的各种硫化物的水蒸汽就凝结在空预器表面，造成空预器的腐蚀。防止低温腐蚀：1、提高空预器的冷风温度，投入一、二次风热风循环，提高风温；2、降低燃煤中的含硫量；3、改善波形板材料；4、加强对空预器的吹灰。何谓锅炉水质的“三级处理”？一级处理：有因杂质造成腐蚀的可能性应在72小时内恢复至标准值。二级处理：肯定有杂质造成腐蚀可能性，应在24小时内恢复至标准值。三级处理：正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。滑参数停炉有何优点1、减少锅炉热应力，延长锅炉寿命。2、按滑参数曲线停炉，有利汽温、汽压的控制。3、锅炉改变燃烧,逐渐降低蒸汽参数，使金属温度逐渐冷却，提前投强冷、揭缸。机、炉各有哪些自动调节系统？机自动调节系统有:凝汽器水位调节系统、除氧器水位调节系统、高低压加热器水位调节系统、低加疏水箱水位调节系统、油氢差压调节系统、给泵密封水调节系统、轴封调节系统、给泵再循环调节系统、凝结水再循环调节系统、辅汽联箱压力调节系统。炉自动调节系统有：汽包水位调节系统、炉膛压力调节系统、主汽温调节系统、再热汽温调节系统、一次风压力调节系统、一次风量调节系统、二次风压力调节系统、二次风量调节系统、磨煤机出口温度调节系统、连排扩容器水位调节系统、燃油压力调节系统。机组启动过程中油枪点不进原因有哪些？1、机械卡涩引起油枪点不进。2、油枪推进的动力气源仪用空气压力不够、进气门没开或通路堵塞。3、油枪的控制系统故障。4、锅炉CD盘上油枪方式没有切至“远方”位置。5、油枪的允许启动条件不满足（a、油温<5℃；b、有MFT信号;c、燃油快关阀关闭;d、燃油压力<2.75MPa;e、仪用压缩空气压力<0.6MPa

;f、炉膛吹扫未完成；g、风箱/炉膛差压<300Pa；h、油枪在试验位置等）6、油枪限位开关故障。7、高能点火器电源没送上或推不进及与油枪相对位置不佳。8、油枪喷嘴雾化不好。9、油枪油管路堵塞或该侧油枪进油阀没开启。10、三通阀位置动作不正确或不到位。检查发现#8A送风机油箱油位逐渐下降应如何处理。1、检查#8A送风机液压润滑油系统，根据液压油压、润滑油压、回油油流、轴承油位、冷油器及现场油系统管路运行情况，找出漏油点。2、汇报值班长，联系检修及时处理。3、加强检查#8A送风机液压润滑油系统，注意油箱油位、液压油压、润滑油压、回油油流、轴承油位、漏油点、轴承温度

发展情况，有异常及时汇报。检查发现磨煤机排渣箱冒烟，应如何处理？1.先判段是磨煤机着火还是石子煤着火。2.如是石子煤自燃，先关落渣门，再打开侧门，再用水冲灭火，冲时注意通风。3.如是磨煤机出口温度高于90度，应关热风门，开冷风门，增加给煤量。4.经3述处理无效，磨煤机出口温度无法控制，确定磨煤机已着火时，应紧急停给煤机、磨煤机,隔离磨煤机。5.检查并关闭冷、热风门，快关出口隔离挡板，一次风调节风门，停止密封风机运行，关闭磨煤机密封进口挡板，关闭给煤机上、下闸板，关闭磨煤机出口阀(保留一只开启)，关闭石子煤落渣门，投入磨煤机消防系统。检修空压机启、停如何进行，有哪些注意事项？检修空压机启动操作：

1.启动检修空压机，空载运行，检查机油压力在０．１－０．４mp，３０s机油压力上至０．１mp以上，否则紧急停机。２．检查注油器是否滴油，空压机的声音是否正确，手摸检查各运行部件温度是否常。３．空载运行１０min左右，将减荷阀打开，空压机开始加载，一、二级气缸压力开始升压达到规定值（一级０．１９～０．２２mpa，二级０．８mpa)并记录各参数，当储气罐内气压>０．８３mpa时，压力调节器自动打开，减荷阀即关闭，空压机卸荷。直至储气罐内气压降至０．６mpa时，压力调节器自动关闭，减荷阀打开，空压机重新加载。４．根据用气量来决定启动几台空压机，避免压力调节器和减荷阀频繁动作。检修空压机停运操作：１．关闭减荷阀，置空压机放空载位置运行５min。２．停止空压机运行。３．停机约１５min，待气缸冷却后，关闭冷却水总阀，并放掉机内的存水，以防冬季冻结。关闭后冷却器进水阀。排放中间冷却器、储气罐和后冷却器等内部的凝结油和水污液。４。若停用１０天以上，应在机器充分冷却后，各运行摩擦面加注充分的润滑机油，以防锈蚀。注意事项：１．检查油位和油压正常，气缸注油量是否正常。２．冷却水量和水温正常。从溢水处用手感觉水温在３０～４０度。３．空压机运行中禁止开启冷却水管的放水阀。４．检查空压机各运行部位，各级吸排气阀，电机声音正常。５．空压机每运行１小时，开启一级缸后冷却器排污液阀排除污液。６．检查进气滤网清洁、畅通。７．检查皮带的松紧度和均匀度。８．空压机运行每一小时抄录各表计一次，经常检查各部位正常。简述#7、8炉制粉系统的特点和各组成部分？1、一次风机：#7炉采用变频电机来实现变速；#8炉采用液力耦合器来实现变速。２、#7B磨煤机的加载装置为变加载；两台炉的其余七台磨煤机的加载装置为定加载。３、每台炉各有两台离心式一次风机，供风给制粉系统。４、每台炉各有四台磨煤机，每台磨煤机出口分八支一次风管，前、后墙各四支到喷燃器。５、每台磨煤机有一台称重式皮带给煤机和一台离心式密封风机。６、每台磨煤机都有一套压力润滑油系统。简述#7、8炉中速磨煤机工作原理？中速磨煤机工作原理：

磨煤机由电机经3级齿轮减速转动磨盘。原煤从落煤管进入旋转的磨盘中心供料部位，在离心力的作用下，进入碾磨轨道，被三个磨辊滚压碾磨。三个磨辊在圆周上间隔120度等距固定分布，其碾磨力由压缩弹簧加载形成。它通过三点静力系统将碾磨力均匀地传递给三个磨辊。一次热风进入磨盘周围均布的喷嘴环，沿径向15度和切向30度导叶叶型旋向，进入机壳，形成顺时针方向的旋风向上输送煤粉，通过煤粉分离器，在流动过程中完成干燥过程。在分离器中由于离心力的作用，粗细煤粉进行分离，合格的煤粉被输送至喷燃器进入炉膛燃烧，不合格的煤粉重新落回磨盘上继续碾磨。煤粉粗细通过分离器上折向挡板进行调节。在碾磨过程中，杂物和石子煤落下由刮板刮入落渣门，经排渣箱排至石子煤输送装置。简述#7炉制粉系统?制粉系统采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式系统。采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台炉设有四台MPS-225型中速磨组，每台磨供一层燃烧器。煤从原煤斗落煤官进入称重式给煤机，给煤机将煤送入磨煤机，经过碾磨和热风干燥后的煤粉由一次热风带人分离器分离，将合格的煤粉由8根煤粉管分别进入双调风燃烧器。简述吹灰器目前存在主要故障,以及如何处理故障原因：1、电缆老化造成电缆断线或绝缘破损。2、密封垫圈老化损坏造成较大漏汽。3、因发生漏汽或机械摩擦使电缆损坏漏汽使电缆接线端子损坏。4、吹灰器弯曲变形发生机械卡涩，及因机械卡涩使电机过热损坏或接触器烧坏。5、钢丝绳断。6、跑车传动轴的两个齿条啮合错齿。7、电机故障或吹灰器电源失去造成运行中的吹灰器无法退出。8、短吹联接销子易断,机械卡涩使吹灰器无法退出。处理：1、发现吹灰器发生故障时应及时分析原因并到就地进行检查。2、查看吹灰器电缆有无断线破损电缆接线头有无损坏等，当有上述故障时应将就地电源开关切至“OFF”位置，手动及时将吹灰器退出,联系检修处理。3、若钢丝绳断，电缆缠绕在吹灰器上，先将就地电源开关切至“OFF”位置，松解电缆，再用电动把手把吹灰器退出，联系检修处理钢丝绳。4、若跑车传动齿条啮合错齿，则应联系检修处理后再用把手把吹灰器摇出。5、若漏汽严重而影响安全，应联系集控切断吹灰汽源后再进行相应的检查和操作。简述对#7，8炉一次风机的认识？一次风机主要是提供制粉系统干燥煤粉和输送煤粉所需风量设备。特点是功率大提供的风压高。#7炉一次风机采用变频调节，启动电流小，噪音小，经济性好。#8炉一次风机采用液偶调节，启动电流大，噪音大，经济性相对差些。简述空预器的作用？目前四期空预器存在的主要问题？空预器的作用：利用锅炉排出的烟气加热空气，使空气吸收烟气部分余热，降低了炉排烟热损失，提高锅炉热效率。同时空气温度提高，强化了燃烧，降低了机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失，由于燃烧完全使过剩空气量减少，从而降低排烟损失和风机电耗。由于空气温度高，使炉膛整体温度较高，加强了辐射传热。

由于经大修后，空预器取消了自动漏风控制系统，现在空预器漏风量要比以前大，#8炉比较明显，可清楚听到漏风气流声。空预器减速箱都存在不同程度异音。各支承、导向轴承润滑油系统有不同程度渗油现象，#7B空预器导向轴承还存在漏油。由于长期运行，减速箱油镜均已模糊不清。空预器有轻微积灰现象，需经吹灰但效果不明显。简述停炉保养有哪些原则？1.锅炉停运期间必需采取必要的保养措施，以减少和防止受热面内部腐蚀。2.保养方式取决于停炉季节和停运时间的长短，在保养方案确定后，值长应及早通知化学等有关人员作好保养准备。若采用干式保养，化学试验班人员应在停炉前4小时进行加药（十八烷胺）。3.锅炉短期停炉热备用可采用带压保养；锅炉停炉时间较长时可采用充氮保养；锅炉本体有检修工作或不具备充氮条件时可采用干式保养（带压放水法）。结焦对锅炉产生哪些危害？结焦对锅炉产生以下危害：1、引起汽温升高。结焦使水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟温升高，对流换热加强，以致过热汽温偏高，管壁过热超温。2、破坏水循环。局部结焦后，结焦部位水冷壁吸热量减少，循环水速下降。严重时会使循环停滞以致水冷壁爆管。3、使排烟热损失升高，降低锅炉热效率。4、