电务工程施工作业指导书

电务工程施工作业指导书信号电缆敷设施工作业指导书一、适用范围适用于各种铁路信号工程电缆敷设施工。二、作业准备1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2、按照设计技术文件要求，做好现场定、复测工作，探查清楚现场既有管、线情况确定电缆径路。对到场电缆进行测试、检验，合格后报监理确认。3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。三、技术要求1、信号电缆敷设施工应符合设计要求和现行验收标准的规定。2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测试、检验记录等技术文件做好签认归档。四、施工工序与工艺流程(见图1、图2)电电缆埋缆电配挖敷贯敷设测盘缆电地电的的标缘护试图1电缆敷设工艺流程·1·电务工程施工作业指导书一般检查及准备确认端别标A、B端绝缘测试直流电阻测试不平衡电阻计算电容测试电缆封端图2单盘电缆测试流程五、施工要求1、一般检查及准备单盘电缆测试前，对每一单盘电缆进行统一编号，并在电缆盘两侧标注清晰，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。开剥电缆护套，确认电缆端别。2、电缆电气特性测试进行“芯线导通、绝缘电阻、导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、工作电容”等项目的测试。3、电缆封端单盘电缆测试结束，立即采用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。4、电缆配盘电缆敷设前，根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。通过配盘使电缆得到合理的使用，减少对电缆接头的数量，避免浪费；通过对电缆配盘能够做到电缆的专用，有效防止混乱使用，使电缆使用做到有序可控；配盘时应尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、道口、涵洞上。雨天不在室外进行电缆预配工作。（1）根据设计图对电缆进行实测，建立电缆使用台帐。（2）配盘应先干线后支线、先长后短的原则。（3）将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。5、开挖电缆沟、过道（1）施工人员在开挖电缆沟时尽量不超出画线的范围。如果超出了探测范围，必须再经过探测后进行施工。（2）开挖电缆沟要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度：淤电缆埋设深度距地面不能小于800mm（此为路基）；于石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；盂在农田、区间、有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm；榆箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；虞在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料如彩条布或塑料布等。（3）开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。已经挖好的电缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。两人前后同时开挖电缆沟时，两人间的施工距离一般不小于5m，防止碰伤事故的发生。电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖和掏挖的方法。电缆过道时，要避开钢轨接缝处、道岔辙岔部分。施工时必须设专人防护，不允许过道敞口过夜。（4）电缆敷设电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。电缆敷设时，要严格按规范要求确定电缆A端的朝向。电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近端电缆到远端电缆顺序排列整齐。电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。电缆到位后，将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不超过150mm，以保证电缆盘稳定。按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。电缆到达位置后，负责始端电缆人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每50m的地方用铁丝按顺序编排。在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人负责预留；在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内电缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做“肄”字状，进行倒盘来完成。（5）电缆及贯通地线的防护因为贯通地线与电缆沟敷设，所以二者采用的防护方法及材料基本相同。（6）电缆防护材料电缆的防护材料主要包括防护管和电缆防护槽。电缆防护管包括钢管、铸铁管、硬塑料管等。电缆防护槽包括水泥槽、复合槽、钢槽等。电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。使用时防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。（7）电缆防护方法当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式。具体步骤如下：淤电缆上先覆盖200mm软土；当电缆为多层时，两层电缆之间覆盖100mm软土或砂；于回填深度达到500mm后，夯实；盂把剩余的土回填入电缆沟内，再夯实；榆电缆沟和地面填平后，再在电缆沟上隆起高出地面100mm的土堆（此回填方法为路基下）；虞收拾工具，清理现场。（8）电缆标埋设淤电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上，以便于电务维修人员在维护电缆时能够很方便的找到电缆；于电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行统一编号，并记录实际埋设的公里标和到最近线路中心的距离；盂在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标；榆在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物点、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标；虞长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔100m的距离安装一电缆埋设标；愚电缆埋设标上要标明埋设标的编号、用途和电缆的埋深及日期。（9）电缆敷设后的绝缘测试由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤，因此要求在电缆敷设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理，不留隐患。测试步骤：淤测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；于通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；盂具体操作及电缆封端见单盘电缆测试部分。测试时仪表的接地端子直接接地；榆清理现场。六、劳动组织每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（内部职工）：10（劳务工）。七、材料要求施工中所用电缆、防护槽、防护钢管规格型号必须符合技规与设计要求并与砂、砖、彩条布、蛇皮袋等依施工进度及时到位。八、设备机具配置运输车辆一台，高阻兆欧表一块，万用表一块，顶镐一副，信号工专用工具二套，50m皮尺2个，钢锯2把，对讲机8台，锹、镐各20把，撬棍5把。九、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。1、敷设的信号电缆及贯通地线的型号、规格应符合设计要求。2、开挖电缆沟及开挖过道时，使用彩条布避免污染道床。3、贯通地线应敷设在电缆沟或电缆槽的最底层及大地侧。4、电缆截取后及时封端，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性。十、安全及环保要求1、信号电缆敷设施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、环境保护法》，并应符合现行施工技术安全规则，做好安全防护，避免人身伤害。熟悉当地相关法律法规，结合现场环境采用先进工法，尽量减少对施工现场的植被、作物及道路、沟渠等相关设施的损坏。2、工班作业时，在桥的两端设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系。同时隧道两端设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系。在电缆敷设经过钢轨、公路时，钢轨、公路两端设专人看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，由专人看守，防止电缆损伤。电缆穿过防护管时，在防护管管口处安装电缆防护套，以免电缆损伤。3、在营运线、站场内挖电缆沟、过道首先应了解地下各种设施的情况，并与工务（站内还须与车站）联系，对有关的线路设备采取必要的安全措施，挖出的泥土在堆放时不得侵线，开挖时应设专人防护，注意来往列车，同样机具也不得侵线，服从现场防护员的口令。4、雨天不宜在室外进行电缆敷设工作。·6·电务工程施工作业指导书信号箱盒安装施工作业指导书一、适用范围适用于各种铁路信号工程箱盒安装施工。二、作业准备1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，2、确定箱盒安装位置，确认箱盒所属电缆齐备、长度符合要求。对所需材料进行自检，不合格的剔除并及时补充。3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。三、技术要求1、信号箱盒安装施工应符合设计要求和现行验收标准的规定。并严格按照施工项目部下发的设计图纸、技术交底文件进行施工，满足工艺要求。2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测试、检验记录等技术文件做好签认归档。3、标准明确，依照施工要求进行操作。四、施工程序与工艺流程(见图3)箱盒补空板安装箱灌盖固挖安注上定基装冷箱电础与封盒缆坑固胶盖电缆做头定图3信号箱盒安装施工程序五、施工要求1、补空板安装确定箱盒的电缆引入口后，将不需要引出电缆的口封紧。具体操作方法：在箱盒内侧空余口放上螺杆，然后在外侧依次将密封垫圈和补空板套在螺杆上，最后上垫片和螺冒，用扳手将其扳紧。2、电缆做头（1）用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净；（2）将电缆依次穿入保护管、辅助保护管（注:普通电缆无）、电缆密封套(注:普通电缆无)、密封垫圈；（3）电缆芯线开剥长度：对HF-7来说，主缆芯线长度留500mm，副缆芯线长度留1500mm；对HF-4来说，主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留1000mm；对XB-1、XB-2芯线长度留1500mm；对HZ-24主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留700mm；对HZ-12HZ-0、芯线长度留300mm；（4）用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。保留10mm钢带，剩余部分去掉，露出铝护套；（5）保留10mm铝护套，剩余部分用钢锯弓锯断后抽出，露出内屏蔽层（注:普通电缆无屏蔽层）；（6）用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛；（7）保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电缆芯线；（8）除去屏蔽层端口25~30mm绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线后放置在芯线和屏蔽层间，随后将外衬管套入屏蔽层外侧；（9）用麻袋片或脱脂绵将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密,防止灌胶时胶液渗漏。3、电缆的接地引出（1）钢带及铝护套地线连接钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固（在铝护套地线中已安装）,按环接方式引出两根长500mm的7伊0.52mm屏蔽连接线（注:普通电缆只需将钢带用U型屏蔽连接夹固定牢固，引出一根长500mm的7伊0.52mm屏蔽连接线）。（2）屏蔽四线组的屏蔽层地线连接（注:普通电缆无此作业）淤将截面积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接外衬管和金属内屏蔽层之间，用屏蔽层专用压接钳压接后引出；于以此类推，将扁平铜网与其他屏蔽四线组环连压接后，引出两根长500mm的屏蔽引出线，即屏蔽扁平铜网。4、固定电缆（1）接地引出工作结束后，将密封套(注:普通电缆无)退回到满足灌注冷封胶要求的灌胶位置，然后用直径1.6mm的铁丝在电缆横向切口下绑扎3~4圈，做成铁丝“压带”；（2）先做两根长约30mm左右的固定片，固定片可在现场用钢带制作，做完后对称放置在保护管与辅助保护管之间的电缆上，用直径1.6mm的铁丝将固定片绑扎在保护管与辅助保护管间，然后用螺杆与螺冒、垫片将保护管与辅助保护管固定，并用扳手将螺冒扳紧，最后将辅助保护管与箱盒固定(注:普通电缆因不需要辅助保护管，故只需将保护管与方向盒固定)。5、箱盒安装与固定（1）方向盒中心距所属线路中心至少为2900mm。在适当位置，挖一个长540mm伊540mm，深度为400mm的方坑。XB箱中心距所属线路中心至少为2100mm（电化区段2600mm），在适当位置，挖600mm伊500mm、深400mm的方坑。HZ盒中心距所属线路中心至少为1900mm。在适当位置，挖500mm伊500mm，深400mm的方坑。（2）基础坑挖好后，将基础放入坑内并与所在线路垂直；用钢卷尺测量两基础螺丝中心距离，使之与箱盒安装孔距相同。（3）将箱盒放在基础上，注意HF-7方向盒内配线端子“1”点钟位置(HF-7方向盒内侧七边形的顶点)应面向所属信号楼，轨道用XB箱引线口侧对所属线路侧，用螺丝将箱盒固定在基础上。（4）将电缆芯线盘好在箱盒内后，盖上箱盒盖，并套上垫片、螺冒，因为接下来要进行灌胶作业，所以暂时用手拧紧即可。（5）把水平尺放在箱盒盖上面中心位置，在水平面的两个方向进行水平调整，观察水平尺内气泡流动到中间位置为好；用钢卷尺测量箱盒的方正。当箱盒水平方正测量完成后，将土回填到基础坑，以确保其机械强度。在箱盒后适当位置挖一深800mm、长1000mm、宽1000的方坑。将电缆盘成“赘”状或“S”状，顺序摆放在坑内。用沙回填100~200mm后，再用土将电缆备用坑填满，分层填实，作为电缆防护。箱盒基础顶面一般距地面为150~250mm。6、灌注冷封胶（1）打开箱盒盖，然后撕开冷封胶外袋,取出内袋；（2）两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条；（3）两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使两种胶液粗混合；（4）两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓(勿留死角)，揉搓至胶液充分混合；（5）用电工刀将胶袋的一角撕开，沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上；（6）盘好电缆芯线，盖上盒盖并用扳手紧上螺冒。六、劳动组织每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术人员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（内部职工）：4（劳务工）。七、材料要求施工所用箱盒、基础、铁线、固定螺丝、密封胶的规格型号必须符合技规和设计要求，依施工进度按时到位。材料进场后分类存放，码放整齐，搬运过程中轻放以免造成损坏。八、设备机具配置运输车辆一台，兆欧表一块，万用表2块，信号工专用工具4套，450mm活口扳手8把，钢锯2把，抬杠2付，锹、镐各8把。九、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。（1）内屏蔽数字电缆在结构上与普通信号电缆相比，增加了内屏蔽层及排流线的屏蔽连接引出部分，因此成端密封所需要的胶室高度有所增加，现有的箱盒胶室已无法满足其成端的要求，为此可通过增加辅助保护管来完成电缆的成端密封工作。（2）电缆的成端密封采用JL冷封胶在常温下固化，不会因加热或固化温度过高而造成电缆绝缘不良，对封灌后的电缆起到防水、防潮、保气、密封及提高电缆绝缘性能的作用，达到了电缆成端密封处理的要求。十、安全及环境要求1、信号箱盒安装施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、环境保护法》，并应符合现行施工技术安全规则。2、在既有线施工，在车站运转室及作业面设设驻站防护员和专职防护人员进行防护，作业人员及物料不得侵入限界，有车经过时作业人员及时整理作业面到安全地点躲避。3、作业完毕及时清理现场，及时回收废弃物妥善处理。信号室外配线及导通施工作业指导书一、适用范围适用于各种铁路信号工程信号室外配线及导通施工。二、作业准备1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2、会同设备管理单位和监理单位确定工法和工艺要求。3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。三、技术要求1、信号室外配线及导通施工应符合设计要求和现行验收标准的规定；并严格按照施工项目部下发的设计图纸、技术交底文件进行施工，保证配线准确、满足工艺要求。2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测试、检验记录等技术文件做好签认归档。3、标准明确，依照施工要求进行操作。四、施工程序与工艺流程(见图4)配线准备配线箱盒、分线盘导通方法导通配线错误处理方法图4信号室外配线及导通施工程序五、施工要求1、配线准备（1）配线前，应校核图纸，如果图纸有错误，首先应查原理图，原理图无错误，应自行修改并作记录，报于工程技术部。如原理图错误，应作记录并直接报于工程技术部。（2）变压器箱配线为分线绑把方便起见，配线前卸下二柱端子座板。（3）复核配线图无误。（4）配线之前应完成电缆的编号，扭绞电缆可按芯组分线。2、配线（1）变压器箱(XB-1XB-2)配线淤从靠近箱壁的电缆开始，在每根电缆内护套的根部，用扎带绑扎3耀4道分出本根电缆的备用芯线，将备用芯线撸直，按最远端子留够长度，缠绕成直径约为15~20mm左右的螺旋圈，并整齐地围在本根电缆的根部于备用芯线分完之后，接着用扎带绑线向上绑约距箱底100mm左右，然后芯线应绑一横把，预留足够的备用量，在按照配线图向所上端子分线，靠近箱壁的端子为奇数，靠近设备一侧的为偶数。几根电缆都分好后，先用废电缆芯线进行粗绑横把，把配线图校核分线正确，用扎带细绑，每绑到此芯线要上的端子，便对准端子分出芯线，依次边绑边分，绑线整齐，不交叉，然后恢复卸下的端子板。分好的芯线按要求统一留取长度（能够做3次线环）制环。（2）方向盒（HF-7HF-4）配线对主、副管电缆进行理顺、绑扎（高出胶面5耀6cm）、分组。方向盒的配线应先主管、后副管，主管配线时，把备用芯线理出，将备用芯线撸直留够长度。然后，按照配线图对应配线端子依次分芯线。主管电缆芯线按3个线环的长度留余量。统一制环上端子。备用芯线在盒中心盘成弹簧状竖圈整齐放置。副管的配线，副管出胶面50mm处绑扎一道，分出备用芯线后再绑一道（备用芯线全做成竖弹簧状放置在本电缆周围）。根据配线图从两边进行分线，由最多芯线的副管开始分，用扎带绑扎，每隔一个端子绑一道，至所上的端子抽出相应的芯线，绑至下一个端子抽出第二根芯线。注意：抽出的芯线一定要对准所要上的端子，依次类推，即使空位端子（不接线）也要绑一道，当绑至下一根副管电缆时，将两根电缆合并成一把（此步骤初绑时应完成）继续绑把、分线。有时，为了使整个线把均匀，可以在适当处抽出一根芯线后，用同色废电缆芯线填入抽出线的空位，接缝处绑扎一道，以达到外面上直线贯通、整齐。直至绑完一周，使绑出线把为一个完整的圆圈状，配线核对无误后，在线把的上方将芯线统一留130mm的长度剪断，统一制环。3）终端电缆盒（HZ12HZ24）配线HZ12、HZ24引入主副两根电缆的终端盒（HZ12只有一根），先进行主管电缆配线，HZ12电缆配线与HZ24主管相同，HZ24副管电缆是沿盒边缘分线的，副管电缆端头弯成鹅头状。如绕成弹簧状应区分是数字电缆或是普通电缆（数字电缆应弯成鹅头状，普通电缆则可以绕成弹簧状）。（4）分线盘端子配线分线盘端子配线，是由室外引进的电缆，集中于分线盘下方。所有引入室内的电缆按顺序排列，用铭牌写明每根电缆号、芯线及备用芯线。电缆塑料护套上面一小段竖把绑扎，芯线分散撸直。分出备用芯线留够长度，备用芯线全做成竖弹簧状放置在本电缆周围。然后从左至右绑扎大横把，并顺序分出支线把，竖直线把应绑的挺直均匀，贴近固定端子板的角钢，竖直把绑至该芯线所上的端子上分出芯线，预留3个线环的长度（150mm）后进行配线。3、导通（1）导通方当室外各种箱、盒配线全部完成后，在未装上设备之前，按照配线图，从分线盘向室外各种控制对象进行一次全面导通，这样可以同时检查电缆所经过的各个箱、盒之间的配线是否正确，电气接触是否良好。这种导通一般采用两种方法：一是送电导通法，从信号楼分线盘处，按照配线图的顺序送电（交流24V或220V），由室外用对讲机指挥室内送电，用万用表（交流挡）或灯泡去测量相应端子有无电，有电则配线正确，无电则有错，及时纠正。另一种方法是由室内指挥室外，将所测的箱盒有关端子进行暂时人工短路，而在室内分线盘处用万用表（电阻挡）按配线图测量相应端子的电阻值。阻值很小，说明配线正确，否则就有错。就以上两种方法按照配线图依次导通.为了方便，应从远端的方向盒开始导起，如有错误可以往站内方向导，查出原因，进行修改，修改时应注意工艺美观。（2）配线错误处理方法导通中配线错误，应及时纠正。纠正错误的方法:一是在室内分线盘送电(两根电缆芯线:一根为导通回线,另一根则是需要导通的芯线),通知室外人员导通回线是那一根后,室外人员就用万用表或灯泡在本箱盒内查找。二是室外人员把需要导通的两根芯线用短路线短路。室内用相同的方法在分线盘芯线中查找（万用表）。六、劳动组织每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（内部职工）：4（劳务工）。七、材料要求各种规格螺母、垫片绑扎带准备充分，及时到位。八、设备机具配置兆欧表一块，万用表4块，信号工专用工具4套，对讲机6台。九、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。1、配线后制环，剥线时注意不要损伤芯线。制环时是左手大拇指甲顶在离线皮2耀3mm处，右手将线端向左拉，使其在指拇处与线身约120毅角，左手食指放于裸线右侧，右手将线头做圆形带动裸线形成半圆时，慢慢向下弯，线环便渐渐形成，剪去圈尾，线环便成了。2、上端子线环的方向应与螺母拧紧的方向一致。电缆芯线制环环尾不可留得太长，以防压脖。线环与线环之间必须有合适的垫片，线环根部的塑料护套不得塞入两垫片之间，塑料护套也不应太短。线环大小应比端子螺杆直径大1耀2mm，插入适中。3、上线环之前，应首先充分紧固螺杆的根母。4、上万可端子的线不能有毛刺，线头不能过长或短（5--7mm）。5、方向盒的端子排列，应面向站内方向以对应时钟1点的位置为1号端子。HZ12、HZ24端子排列规定从基础开始，顺时针方向依此编号。端子编号正确，配线与配线图一致，电缆绝缘良好。6、在配线后，进行配线图与配线颜色的核对。十、安全及环保要求1、室外配线及导通施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、环境保护法》，并应符合现行施工技术安全规则。2、在既有线施工，在车站运转室及作业面设设驻站防护员和专职防护人员进行防护，有车经过时作业人员及时整理作业面到安全地点躲避。3、作业完毕及时清理现场，及时回收废弃物妥善处理以免污染环境。信号机安装施工作业指导书一、适用范围适用于各种铁路信号机安装施工。二、作业准备1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2、按照设计技术文件要求，做好现场定、复测工作，确定信号机坐标位置；组织对到场材料进行自检，合格后报监理部门确认。3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。三、技术要求1、信号机安装施工应符合设计要求和现行验收标准的规定；并严格按照施工项目部下发的设计图纸、技术交底文件进行施工。2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测试、检验记录等技术文件做好签认归档。四、施工程序与工艺流程(见图5)运杆挖坑立机柱回填、夯实穿线、配线设备安装机构调整挂机构梯子安装图5信号机安装施工程序五、施工要求1、高柱安装过程（1）运杆对立杆现场察看最佳的运输线路，将机柱运到位。装卸时要轻装、轻放，避免机柱裂痕。（2）挖坑根据设计坐标位置、现场定测位置，开挖机坑，技术标准参见技术交底，挖坑过程中，一并开挖“引导槽”便于开挖机柱坑和立机柱）。挖坑时必须注意土质，遇到流沙或渗水发生塌方危及人身安全，挖坑和立杆务必在一天内完成，以免下雨造成路基塌方。（3）立机柱在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与驻站联络员联系，并征得车站信号值班员同意后，安排好防护人员；开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部，把机柱杆底部顺着马槽放入坑中，统一指挥将机柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500耀800mm。用钢卷尺测量机柱中心距线路中心距离，校正机柱方向，使机柱垂直于水平面装设；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固，再继续回填土并捣固，达到标准为止。在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。确认机柱埋设深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。（4）梯子与机构安装梯子安装：将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm，从横向和纵向观查梯子应与机柱平行一致，然后用转距扳手将梯子上各部螺丝紧固。（5）托架和机构安装信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。每一组色灯机构均需要安装上、下托架各一个，安装人员将弯杆滑轮和绳子放置信号机杆的顶部，将信号机构安装至机柱上，调准显示拧紧螺帽。（6）信号机穿、配线机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型7伊0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线；铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕制线环方法。信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用引线将配线引至配线箱盒内。信号机箱、盒配线：配线线把粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象。根据图纸安装信号机线把、电灯单元和信号灯泡。2、矮型信号机的安装（1）挖坑，矮型信号机可分为单机构和双机构两种。坑的大小根据基础的尺寸适当加大，基础面离轨面200耀300mm。（2）安装基础，注意引线管的方向，测量限界。限界达到标准后回填土并捣固，基础埋深不得小于400耀500mm。（3）安装机构，机构套入基础螺栓前，应使用铁线穿入弯头引线管。预留配线引线，将机构套入基础螺栓加弹簧圈拧紧螺帽。机构安装牢固后检查其仰角是否符合标准。3、信号机试验信号机试验采用送电点灯方法，室外派人用对讲机联系，看信号是否符合图纸要求。实验灯光时要注意列车是否接近，若有列车接近时应提前停止实验以免影响列车运行。调整灯光时一个人在机构的位置调整信号灯泡，另一个人站在远处的线路旁用对讲机联系尽量把灯光显示调整到最理想的的显示距离。灯光试验完毕熄灭灯光，用挡板将灯泡挡住，把机构转向线路外侧，加无效标。六、劳动组织每班组配备工长1人、质检工程师1人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工须配专职安全员2人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（内部职工）：4（劳务工）。七、材料要求信号机机柱、梯子、基础、卡盘，机构，托架、吊架，防护管，7伊0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线，铁线，各种型号螺丝垫片准备充分，搬运过程中注意避免造成损坏。八、设备机具配置运输车辆一台，把杆一套，弯钩滑轮一具，大绳两根，单轨车一辆，滑板一块，撬棍两把，捣固锤一把，抬杠一付，锹二把、镐一把，800mm活动扳手2把，450mm活口扳手4把，信号工专用工具一套，对讲机3台，万用表一块。九、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验，见表1和表2。表1高柱色灯信号机建筑接近限界（电化区段）单位：mm水泥信号机柱信号机构最所属线路中心至序号使用名称类型长度埋深下方灯位中信号机柱信号机构心至轨面中心中心1进站或进路四显示带引导85001700350029002670及进路表示器2出站四显示1000020004700290027003通过三显示85001700450029002600矮型色灯信号机建筑接近限界单位：mm序使用名称型式机构基础基础顶面基础中心距所机构中心距所号间距埋深距轨面属线路中心属线路中心1出站或进路五显示340400200耀300219920292出站或进路四显示340400200耀300219920293出站或进路四显示带表示器340400100耀200219920294出站或进路三显示500200耀30020295出站或进路三显示带表示器50080耀12021636出站或进路二显示500200耀30020297复示方板一显示500200耀3002095十、安全及环保要求1、信号机安装施工强制执行《安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、《环境保护法》，并应符合现行施工技术安全规则，2、在运营线上进行信号机安装，设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员。且“三员”的通信工具时刻处于畅通状态，发现通信工具故障立即停止施工。3、作业完毕及时清理现场，及时回收废弃物妥善处理以免污染环境。·20·电务工程施工作业指导书道岔安装施工作业指导书一、适用范围适用于采用ZD6系列电动转辙装置、ZY系列外锁闭电动液压转辙机的新建或改造电气集中车站道岔转辙设备安装和调整工作。二、作业准备作业前开箱检查各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确；须入所检测的器材入所检测；核对机具的配置情况，应满足施工要求；调查既有道岔的开向与预铺道岔是否一致，确定现场工作量，对既有人员进行合理组织与分配。三、技术要求1、施工作业执行文件及规范：施工项目部下发的设计图纸、技术交底文件、《客运专线铁路信号工程施工技术指南》、安全生产法》、建设工程安全生产管理条例》、客运专线铁路信号工程施工质量验收暂行标准》；2、ZD6系列电动转辙机：额定电压DC160V；额定电流2.0A；摩擦电流2.0至2.6A；动作杆行程165+2mm；转换时间臆5.5S。3、S700K型额定电流臆2A；ZYJ7型额定电流臆应小于1.8A。四、施工程序与工艺流程1、施工程序施工调查寅施工准备寅施工测量寅道岔安装装置寅转辙机安装寅设备调试寅送电操纵电机寅验交开通。2、转辙机、道岔转辙装置安装施工工艺流程（见图6）·21·电务工程施工作业指导书现场情况施工调查技术要求施工准备电动转辙机安装基电密角础短动贴表形角角转调示铁钢钢辙整杆安安安机杆安装装装安安装装尖轨的密贴及表示调整电动装辙机的电气特性调试图6转辙机、道岔转辙装置安装施工工艺流程五、施工要求1、ZD6型道岔安装（1）测量道岔是否方正、开程是否符合要求，否则，请工务配合进行调整。（2）安装座铁（又叫L铁或角型铁）划线号眼：划线时以基本轨直股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨（直股）上划一条线，以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股侧两个L铁中心线，再用方尺划出弯股侧两个L铁的中心线。然后将L铁中心对准划出的中心线，在基本轨腰部的L铁孔内，用划针将孔号下一个圆眼，再用号眼样冲在圆眼中心冲击一个钻孔中心记号。钻孔：将钻架稳定，钻头中心对准钻孔中心记号后，打击此孔。安装L铁：将L铁用标准螺栓固定在基本轨上。（3）安装基础角钢注意几个要点:道岔一定要方正，固定，不得爬行；轨距一定要标准，不得再变动；以直股基本轨为准，基础角钢与直股垂直，电动转辙机垂直于大角钢；基础角钢安装电动转辙机的一侧一定要对齐；无论大小角钢安装时一定要背靠背成为“诜诔”式样。（4）安装大角钢确定小角钢上固定转辙机的两个孔，并打眼。大小基础角钢钻孔后，抬到现场安装，按图纸对号入座，所有附件如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板等不能漏装。安装完毕，严格按照技术标准进行复查，是否有附件漏装和不合格部件，检查合格后，将所有螺栓拧紧。螺栓及螺帽内涂上黄油，防止生锈。在大、小角钢安装固定后，将电动转辙机固定在端基础角钢上,并将密贴调整杆和表示杆与道岔连接上。（5）调整先调整密贴调整杆使道岔在定反位时尖轨密贴于基本轨，当岔尖不密贴时，适当调整密贴调整杆在唇铁两边的轴套和螺母，使尖轨密贴于基本轨。调整表示杆使表示接点接通。调整时先调整伸出位置，具体调整尖端杆的接续杆上的舌铁位置，再将道岔转到拉入位置,松开杆前的压紧螺栓,拧开电动转辙机表示杆后端的保护盖,旋动调整螺栓,使检查柱落入检查块缺口内，其间隙为1.5耀2mm。调整完后在第一连接杆处尖轨和基本轨间插入4mm厚的铁板，道岔不得锁。转辙机的安装1、ZD6型电动转辙机安装ZD6型电动转辙机安装工作8人为一小组，其中技术员1人，信号工3人（高级工1人、中级或初级工2人），普通工人3人。在营业线道岔上施工要设1名专职安全防护员。七、材料要求各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确。八、设备机具配置（见表4和表5）表4ZD6型转辙机安装机具设备序号名称型号单位数量备注1轻便式发电机台11.2kW2台钻台13电钻台1带卧式电钻架4钻头矣21mm台35钻头矣27mm根26木方尺1700mm根1自制7直角尺120mm把1自制8钢卷尺3m把19号眼冲矣20把1自制10铁划针支1自制11一字螺丝刀把2十字螺丝刀把212手锤块213活口扳手375mm把314活口扳手450mm把115转辙机摇把把1162mm4mm实验片套1表5ZYJ7型转辙机及钩式外锁闭器安装机具设备序号名称型号单位数量备注1活口扳手375mm把32活口扳手450mm把13活口扳手300mm把24活口扳手200mm把25大撬棍把1带绝缘6死叉扳手24mm把17死叉扳手30mm把18快速弯头套筒14#把19快速弯头套筒17#把1·29·电务工程施工作业指导书续上表序号名称型号单位数量备注10克丝钳把111尖嘴钳把1一字螺丝刀把212十字螺丝刀把213手锤块214转辙机摇把把115注油器套1162mm4mm实验片套117钢卷尺5m盒118液压油桶119防护喇叭、防护旗套1九、质量控制及检验1、质量控制措施（1）依据相关现行质量标准，建立健全质量管理体系，明确各自岗位职责。（2）进行岗前培训，不符合上岗条件者不得上岗。（3）对关键技术，关键工序制定科学合理的作业指导书并严格按照要求实施。（4）电液转辙机、钩式外锁闭装置均要有出场合格证。2、质量检查措施（1）密贴、开程、缺口、锁闭量达到标准；（2）基本轨与拆离轨缝隙不大于2mm，道岔可靠锁闭；大于4mm道岔不锁闭；（3）道岔的开向与室内控制台表示一致；（4）电机工作正常，各项参数符合要求，电液转辙机油压在要求范围。十、安全及环保要求1、严格执行《铁路信号施工技术安全规则》。2、电动工具使用前要先进行检查测试。电源线接头要包扎好，闸刀、插座零部件要齐全。3、在营业线道岔施工时，要设专人防护，动用道岔时要登记要点。4、在有轨道电路的道岔上测量基础角钢眼距和横穿基础角钢时，要防止轨道电路短路。5、在既有线施工，道岔采用在线下预铺，集中封锁拖铺的方式。电务设备预装时，必须保证以下限界：（1）电机离线路最近点低于轨面25mm时，最突出边缘距线路中心不小于1400mm;（2）电机离线路最近点高于轨面25mm时，最突出边缘距线路中心不小于1500mm;（3）电机离线路最近点高于轨面200mm时，最突出边缘距线路中心不小于1875mm;（4）电机离线路最近点高于轨面350mm时，最突出边缘距线路中心不小于2370mm;（5）电机离线路最近点高于轨面1100mm时，最突出边缘距线路中心不小于2440mm;6、施工过程中要注意现场环境保护，施工中产生的固体废弃物要按照相关规定分类集中处理。·31·电务工程施工作业指导书轨道电路施工作业指导书一、适用范围适用于新建或既有线改造的电气集中车站的非电气化区段工频50HZ轨道电路及交流电气化牵引区段25HZ轨道电路的安装调试。二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。明确轨道区段所采用的器材型号和安装位置。制定施工安全保证措施，提出科学合理的应急预案，对参建施工人员进行岗前安全、技术培训，合格后持证上岗；对施工人员进行轨道电路施工技术交底。2、外业技术准备组织施工技术进行施工现场调查，收集轨道电路施工技术资料。检查各种设备、器材及施工工具是否齐全、外观是否良好。三、技术要求在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种装置，并没有装设绝缘。在有音频信号的轨道电路区段，桥梁上沿两条钢轨铺设的两条护轮轨若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮轨上安装一轨端绝缘。相邻轨道电路的极性（相位或频率）应交叉。各种轨道电路轨旁设备任何部分均不得侵入限界（除车辆减速器、限界检查器、轨道接触器外）。四、施工程序与工艺流程1、施工程序轨道电路施工可分为7个程序进行，其中第（2）（3）（4）（5）项可平行作业。（1）施工准备；·32·电务工程施工作业指导书（2）钢轨钻孔，安装钢轨接续线；（3）安装钢轨绝缘；（4）补偿电容定位，钢轨钻眼，安装区间接近轨，站内正线及股道补偿电容；（5）安装轨道电路轨旁设备，及钢轨引接线；（6）室内模拟试验（7）室外设备单项试验；（8）室内外整体试验。2、工艺流程（见图7）施工准备器材测试预配电缆预配线把机架组合和电源屏配线敷设电缆安装室内器材安装箱盒及配线灌注扼流变压器油安装引接线安装钢轨绝缘施工质检室内模拟试验室外模拟试验验交整体调试图7轨道电路施工工艺流程五、施工要求1、钢轨钻孔及接续线安装（1）钢轨钻孔钢轨钻孔时必须设防护人员，检查钻机是否运转正常，钻头是否牢固，准备·33·电务工程施工作业指导书好冷却水。根据钢轨型号是否调整好钻头中心高，按不同用途的接续线形式，在钢轨上标出钻孔位置。如用下夹式钻机时，必须先除钻孔处的道碴，以便安装钻机。须使用低速电钻，转速范围小于400转/分。在装好钻机后，打开钻机开关，对准钻孔位置，开始钻孔，同时注水冷却。钻孔时钻头进给速度须均匀，当钻头进入阶梯部分时须减力或减速，以防钻头毁损。如使用的是阶梯钻头，钻孔时必须将阶梯部分钻穿后迅速退出钻头，停钻并卸下钻机，清理孔内毛刺。（2）钢轨接续线线安装在安装导线前需要检查导线外观，整顿导线形状，将导线通过端子装在螺尾锥销上，再将锁紧螺母和压紧垫圈旋在锥销螺纹端，然后用扭力扳手认真旋紧到标定扭矩。如为轨端接续线，须按相同程序将导线的另一端安装好。如是调谐区段或其他类型接续线，则按各种接续线的具体要求，将另一端与相关部位连接好。如接续线材料为镀锌绞线并不带橡胶保护套时安装后必须涂防锈油。2、相关设备安装（1）送、受电设备安装在送受电端设备箱盒安装固定好并且电缆配线导通无误后，可进行轨道电路箱盒内设备安装。安装轨道变压器时要注意初级和次级位置，不能装反。（2）区间接近轨，站内正线及股道补偿电容的定位安装设置方法：等间距驻=L/移;驻为等间距;L为轨道电路长度;移为电容数量。电容数量撞=N+AN：百米位数A：个位、拾位数为0时为0、个位、拾位数不为0时为1。驻/2：表示为半间距。当钻孔位置确定后，核查孔眼是否在两轨枕中间，若不在两轨枕中间，可进行如下调整：半间距（吟/2）为依0.25m，等间距（吟）为依0.5m，以保正钻孔位置在两轨枕中间，以利于钻孔和安装电容。钢轨钻孔完毕后，进行补偿电容的安装。将电容卡具用准6mm胀管螺栓固定在轨枕侧面，并将补偿电容安装在卡具内。将轨枕卡具用准6mm胀管螺栓固定在轨枕侧面，并将引接线两端安装在卡具内。用钢轨卡具将引接线两端在轨底上面走行部分固定。（3）绝缘安装·34·电务工程施工作业指导书绝缘安装时首先要保证两钢轨间有10mm轨缝，能放下“工”字板断面，然后确定钢轨型号，即60kg/m、50kg/m或43kg/m钢轨，然后再根据钢轨型号使用不同的绝缘。绝缘安装时，首先要把两夹板螺丝卸开，把绝缘板取开，对准钢轨眼摆放好（注意不要放反），把“工”字板断面放在两钢轨接头中间，与钢轨面放平，再把夹板夹在钢轨上，最后上螺杆。上螺杆时注意一定要穿上绝缘套。上螺杆时，应该是一反一正，把螺杆拧紧即可。（4）轨道电路调试淤JZXC-480型轨道电路调整a.轨道变压器送电端玉次侧电压由室内交流电源屏直接供给（220V），送电端限流电阻压降随着轨道变压器域次侧电压变化，轨道电路限流电阻压降一般在1.5V左右。b.受电端电压按照1：20调整，回室内电压保证在10.5V—16V之间，如超出本范围时调整送电端轨道变压器域次侧电压，直到回室内电压达到标准。于25HZ相敏轨道电路调整a.正线及股道带电码化区段送电端玉次侧电压由室内调整，室外轨道变压器送受端玉次侧固定在110V档，送端电压按照18.3：1的比例固定在相应的端子上，域次侧输出电压经钢轨传输至受电端，然后经受端轨道变压器升压送回室内，受端电压按照1：18.3的比例调整，使回去电压达到相应标准，在达不到标准的情况下室内可在BMT上调整送端电压。b.非电码化区段送电端玉次侧电压由室外调整，室外轨道变压器送受端玉次侧固定在220V档，送端电压按照40：1的比例固定在相应的端子上，域次侧输出电压经钢轨传输至受电端，然后经受端轨道变压器升压送回室内，受端电压按照140：的比例调整，使回去电压达到相应标准。在达不到标准的情况下在室外可在送段轨道变压上调整域次侧输出电压。盂极性交叉检查a.为了保证轨道电路不受邻接轨道电路电流的影响，而使轨道继电器错误动作，两个邻接的轨道电路电源极性必须进行交叉安排。b.当两个受电端邻接时，可利用两根短路线，所示进行检查，当送电端和受电端邻接及两送电端相邻时，可用一根短路线和交流电压表一块示进行检查。·35·电务工程施工作业指导书六、劳动组织按每区段施工任务划分，劳动组织及劳动力配置见表6。表6轨道电路施工劳动组织及劳动力配置序号项目人数工种分配技术员高级工中（初）级工普工防护员1施工准备511122线把预配113安装轨端接续线51314安装钢轨绝缘41215安装补偿电容51316安装轨道电路轨旁设备511217室外单项试验511218室内外整体试验511219验交开通41111七、材料要求原材料应符合设计要求，各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确；设计未明确时应符合《施工指南》、验收标准》等现行标准。八、设备机具配置（见表7）表7轨道电路施工设备机具配置序号名称型号单位数量备注1锹、镐套12钢卷尺、水平尺套13便携式发电机1.5kW/220V台24电钻及钻架矣13mm台15钻头矣10/13mm盒1625HZ相位表台17万用表台18对讲机台19移频在线测试仪CD96台110专用小工具套111手锤、冲子套212防护喇叭、防护旗套1·36·电务工程施工作业指导书九、质量控制及检验1、质量控制电缆预配、敷设以及箱盒安装、配线必须符合相关现行质量验收规定。安装钢轨绝缘、轨端接续线和钢轨引接线必须符合设计要求及技术规定。室内外整体试验、故障处理以及整体调试必须彻底、真实有效、确保联锁关系。2、质量检查引入线塞钉孔距鱼尾板端部为100mm左右，第二孔与第一孔间距应不少于孔径的3倍，引入线从塞钉下斜45度，并不得与鱼尾板接触。使用卡具和卡钉固定时，与钢轨垫板、防爬器距离不少于20mm。十、安全及环保要求1、模拟实验及整体调试试验时，应特别保证接入各类电源及电源极性的正确性。2、参加整体调试的人员听从统一指挥，认真执行“三不动、三不离”制度。3、调整轨道电路时谨防触电。4、灌注扼流变压器时严禁烟火。5、施工过程中要注意现场环境保护，施工中产生的固体废弃物要按照相关规定分类集中处理。机架（柜）安装施工作业指导书一、适用范围适用于新建或既有线改造的电气集中（6502）车站或微机联锁车站室内机架（柜）施工。二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出科学合理的应急预案，对参建施工人员进行岗前安全、技术培训，合格后持证上岗；对施工人员进行技术交底。2、外业技术准备清理施工场地、做好安装机架前的各种准备工作；进行施工现场调查，收集施工技术资料。三、技术要求1、各类柜（架）与底座、柜（架）之间、柜（架）与走线架、走线架与走线架间的连接螺栓连接牢固、密帖、平直，底座着地不悬空。2、机柜(架)安装应横平竖直、端正稳固，每列柜（架）应在同一直线上，同类机柜（架）高低在同一平面上；排间距离符合设计要求。3、机柜(架)与走线架(槽)连接后,走线架(槽)应平直、牢固；走线架上应敷设底板。4、走线架(槽)与机架涂漆颜色应协调一致。四、施工程序与工艺流程1、施工程序机架（柜）安装是机械室内施工最前期，最基本的工作，因此须提前准备施工机具，按照先安装，再配线，最后焊线的施工程序进行施工。2、工艺流程（1）机架（柜）安装工艺流程(图8)图8机架（柜）安装工艺流程（2）联锁机柜安装工艺流程（图9）图9联锁机柜安装工艺流程五、施工要求1、机柜安装（1）室内设备外壳、漆层无损，附件齐全、完好，各种表示铭牌正确、齐全、字迹清楚。（2）各种机柜（架）的规格、型号、安装位置、排列顺序、安装方式，配线的规格、型号，端子配置应符合设计要求。（3）配线电缆排列整齐；配线邦扎整齐、美观；配线焊接牢固，不得有假焊、毛刺、脱股、断股现象，焊接端子片套塑料管，套管与端子间松紧合适。（4）室内机架（柜）安装完成后，进行配线、焊线，然后按照施工图核对并依次通导。（5）根据室内布置图的机柜的设计位置，逐排逐架放置。每排机架间螺栓连接。安装应做到平直、稳固，纵向横向应成直线，机柜高低一致。（6）在第一排和最后一排的顶部至墙壁，安装固定装置，墙壁侧用涨管螺栓固定。2、机柜配线（1）各种机柜侧面配线，除本架层间配线外，还包括机柜之间的配线；组合柜配线包括：组合与组合间、组合与本架零层间配线。本架配线有两种方法：一是组合安装到机柜后的现场配线；二是利用配线样板进行集中预配，粗绑线把，在组合安装完毕后，一次安装到本机柜上去，此方法施工方便，节约工时，节省材料，提高效率。（2）在室内进行配线施工时，应满足如下技术要求：信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型。室内软线布线宜使用线车，保持线条的顺直；各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象。室内屏蔽线的屏蔽网单端接地。（3）端子的压接使用专用的压接钳，端子压接的操作规程如下：将配线穿过走线槽上相应的孔；用剥线钳剥去线的绝缘层，使铜线露出长度为5依0.5mm，应避免剥线钳伤线；将剥好的线插入端子中；为了正确压接，应使钳口位于导体侧，而不在端子侧；压接后端子的绝缘材料应是垂直的（端子与线的压接方向应成90度），端子的压接应到位。3、电源屏安装适用于智能型电源屏。电源屏应按设计图纸顺序排列，安装应端正、牢固、整齐、平直；电源屏底座用地脚螺栓固定。电源屏与周围墙壁及设备之间，净空距离不少于1.2m，电源屏与组合柜、综合柜等设备间距离不少于1.5m。4、调度集中、计算机联锁、微机监测集成化设备安装（1）设备运至现场后，在安装前由设备供货商、监理工程师、施工单位共同对设备进行开箱检验。（2）按照设计图中的设备布置图，进行调查，确定设备安装位置。（3）在设备供货商的督导下，进行设备安装。（4）系统中要求的地线有两种，分别是逻辑地线和防雷地线。逻辑地线的接·40·电务工程施工作业指导书地电阻要求小于1欧姆，防雷地线接地电阻要求小于4欧姆。两种地线的接地要采用10mm2的电源线，并且不得与其它地线共享和交叉。六、劳动组织适用于每站（≦25组道岔）施工任务划分，劳动组织及劳动力配置见表8。表8机（架）柜安装劳动组织及劳动力配置七、材料要求原材料应符合设计要求，各项设备及质量证明文件应齐全，设备外观应完好无损，零部件齐全，设备型号正确。设计未明确时应符合《施工指南》、施工验收标准》等现行标准。八、设备机具配置（见表9）表9主要设备机具配置九、质量控制及检验1、组合架、分线盘、微机联锁机柜、微机监测机柜、电源屏等安装状态应符合设计要求，状态良好。2、走线架和电缆沟防护应符合要求，防护良好。3、组合侧面引入线应绑扎整齐，防护良好。4、继电器安装应牢固可靠，挂钩采用防脱型安全挂钩。5、安装的各机件无破损、裂纹现象。6、安装的机件各部地线接地应良好，达到设计要求。7、杜绝组合焊线焊点虚焊、假焊现象。配制无腐蚀焊料，选用优质焊锡；保证熔焊时间，焊点光洁饱满；剥头不伤线；冷却后检查是否焊接牢固；对各类电气焊接端子进行防氧化处理；采用恒温电烙铁。8、检查各部紧固螺栓、螺丝无松动、脱落现象。9、检查各部需做防鼠、防火堵洞之处，防鼠、防火封堵须良好。10、电源屏屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2铜芯塑料线做安全连接。11、分线柜内的电缆，应排列整齐，并分段固定牢固，引入孔堵严。电缆有去向铭牌。12、编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》并归档。十、安全及环保要求在既有机械室施工时，不论是进行正式工程施工还是对既有设备摸底，必须有设备管理部门配合、监护，并进行登记，施工完后消记。加强安全检查，执行电务作业“三不动，三不离”的原则，确保既有设备的安全。安装机柜时需注意人身安全，防止砸伤、挤伤手脚等。机械设备专人负责，保养良好、清洁，停放有序。现场材料和周转料堆放整齐，科学合理，标识明确，严禁混放混用，施工完毕及时清理，做到现场整洁有序、工完料净。施工中产生的固体垃圾废弃物要集中处理。联锁系统设备调试施工作业指导书一、适用范围适用于各种型号计算机联锁设备调试施工。二、作业准备派出作业人员对信号楼内的微机房、继电器室、运转室的屋内设备安装场地进行清理，特别是微机房要进行彻底除尘，并为施工人员配备拖鞋和专用工作服。人、材料、工器具、机械仪表等的准备到位；调试方案的制定；联系设备厂家到现场协助调试；有必要时请设计单位到现场指导和现场解决问题。三、技术要求1、对室内配线认真核对导通，尤其要重视对组合侧面端子的导通，做到准确无误。2、插继电器前要进行试送电，保证各种电源在插继电器之前不混电、不接地。3、插继电器后要认真核对所插继电器规格符合设计，准确无误。4、插继电器后试送电，各种电源接通后，测量确定不存在接地和混电现象。5、至运转室的控制命令采集、显示驱动主机的电缆，在过墙及运转室地沟内应做可靠防护，符合设计要求和施工规范。6、接口柜零层至侧面的配线应采用集中预配工艺。7、联锁实验前，应检查电源防雷、设备接地是否达标，否则不得进行联锁试验。8、室外设备单项试验的工艺可执行电气集中试验工艺，计算机系统的接口柜的试验工作应按《计算机联锁施工工艺》要求进行，试验项目和试验结果应符合铁道部电务局下发的《微机联锁系统技术条件》和设计图中联锁表的要求，所有试验过程应附有试验人员签发的记录。四、施工程序与工艺流程1、施工程序2、工艺流程（见图10）图10联锁系统设备调试流程五、施工要求1、调试前准备工作主要包括：人、材料、工器具、机械仪表等的准备；调试方案的制定；联系设备厂家到现场协助调试；有必要时请设计单位到现场指导和现场解决问题。2、电源系统调试调试前需对室内其他工作人员做出安全提示。在电源屏、电源引入防雷开关箱、机架电源端子处等做出安全标识。即用硬纸板、塑料板等制作标志牌，写明“小心触电”请勿乱动”等醒目字样，挂在电源屏、配电盘、机架电源端子处。依据电源屏的使用说明书及原理图对电源屏进行调试。调试前阅读电源屏的使用说明书，弄懂电路原理。调试时做到有目的、有层次心中有数，不能盲目乱动。检查电源屏、电源引入防雷开关箱的安全地线连接良好。当使用运用中的电源时，在电路调试过程中，有可能出现短路故障，危及到使用中设备的安全，决不能抱有侥幸心理。因此应尽量避免使用运用中的电源，不可避免时，应使用限流开关。电源屏的输出开关置于“断开”位置，防止电源误送入机柜。电源屏输入电源为单相220V或三相380V交流电源，电源波动范围为额定电压+10%耀-20%。如果只有一路电源，可临时用6mm2铜芯塑料线将两路输入端子并联。测量电源符合要求后，进行电源屏的调试。手动或自动进行电源屏两路电源转换试验，其转换时间不大于0.1s，并核对电源屏表示及测量各路电源输出指标符合厂家说明书或设计的要求。电源屏指示灯表示正确；表头无卡阻、碰针；开关接触或断开动作良好，接触压力合适。电源屏初次开机后要不断检查温升是否正常，有无异常噪声。如有就要查明原因。电源屏的各种直流电压可能偏高，这是因为此时处于空载状态，电压细调要在设备全部接入之后进行。依据原理图对电源屏进行报警试验。试验结束要切断电源屏的输入电源。3、室内电线路导通在进行配线导通前，先对焊线的质量进行一次检查，并进行整理、清扫，然后断开分线盘上的室外电缆、电源屏至组合的电源线，取掉组合架零层和侧面的保险。采用直流电铃或指示灯，根据图纸，对系统所有配线进行全面导通。导通工作应该在插装设备前完成。4、室外电线路导通室外配线完成后（未装设备之前），从分线盘向室外各设备进行一次全面电缆导通。可以采用一根共用线接触一端和其他线连接，在另一端用万用表欧姆档测量；也可以从室内向设备端送220V电源，在外面用万用表电压档测量。5、机柜空载送电按电源种类分别给没有插装设备的机柜送电，逐柜插上保险管（或合上断路器），核对机柜电源的电压和极性是否符合要求。测试不同电源之间是否有混电及接地现象。6、插装设备打开包装，检查设备外观是否良好，有无检测标志。（有必要核对检测记录，设备编号，便于追踪。依照机柜内部设备布置图确定设备型号。清扫机柜及设备，使其无尘土，检查有无裂痕或其它损伤。检查设备规格型号与图相对应。安装设备前，要先检查设备是否完好、型号是否符合设计等，如果有此类现象要先进行调整或更换。插装设备注意方法，避免损害设备，插装完毕固定好。清洁现场，包装物应妥善处置，防止造成环境污染。7、制作室内模拟电路制作模拟电路要以能够全面模拟系统联锁关系为基本原则。可以采用工厂化的模拟（仿真）模拟设备，也可以自行制作模拟盘。模拟电路应根据系统工作原理制作，模拟电路的连线应少而有规律，便于制作和拆除。车站联锁模拟电路制作方法如下：模拟轨道电路和结合电路：按实际站场做模拟操纵盘，用钮子开关的状态反映室外轨道区段空闲、占用情况。临时电源由一台BG1或BG5变压器接出，具体接线方法为：在模拟盘的背面，将代表每个轨道区段的小开关的接线端子“2”用电线短接，接上临时