注册资产评估师考试-机电设备评估基础第八章机器设备的质量检验及试验讲义-13版

第八章机器设备的质量检验及试验【思维导图】考情分析本章主要介绍了常见机器设备的检验及试验，内容较多，难度不大，非常零碎，记忆性知识较多。2013年教材变动较大。最近三年本章考试题型、分值分布第一节机器设备质量评定的主要内容题型201220112010单选题1题1分2题2分3题3分多选题1题2分1题2分1题2分综合题—1题18分合计2题3分3题4分5题23分一、机器设备完好的主要内容（一）主要性能生产|性机器设备的生产效率，乂称为设备的生产率。效率周就是指机器设备在单位时间内能生产更多的产品或提供更多的服务。功率、行程、速度等。可靠性在规定的时间和规定的条件下，完成规定功能的能力。主要指设备的精度、准确度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。节能性节约能源的能力。每小时耗电量、耗油量等，每百公里耗油量等。维修性维修程度的难易，影响着维修工作量大小和费用的高低。耐用性使用过程中，经历的自然寿命时间。并非越长越好，应结合技术寿命和经济寿命综合考虑设备的耐用性。环保性可将IS014000环境管理标准作为衡量指标。【提示1】水压试验时，水压缓慢升高，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后讲到工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。水温为20〜70°C,奥氏体受压元件进行水压试验时，应控制水中氯离子含量不超过35mg/Lo【提示2】当内部检验与外部检验在同一年进行时，应首先进行内部检验，再进行外部检验。【提示3】移装或停运一年以上的锅炉投入运行前、发生重大事故后、受压元件经重大修理或改造后，对锅炉的安全性和可靠性有怀疑时，均应进行内部检验。水冷壁、过热器及再热器、省煤器、空气预热器受热面的内外部腐蚀，省煤器受热面的磨损，锅筒缺陷的检验是重要内容。表8-9锅炉受热面的主要腐蚀部位及腐蚀类型部件名称易发生腐蚀的部位庖蚀类型水冷壁烟气侧高温腐蚀管内水、汽侧垢下腐蚀、氧腐蚀省煤器气侧外壁腐蚀管内水侧氧腐蚀、CO2腐蚀等过热器及再热器烟气侧高温腐蚀管内水蒸汽侧氧化腐蚀空气预热器堵灰低温腐蚀（一）水冷壁管内壁腐蚀主要形式：垢下腐蚀，它是锅炉运行的重大安全隐患。主要原因：炉水PH超标、给水中铁、铜及溶解氧不合格、停炉期间未采取必要的保护措施。主要的预防措施：加强水、气品质分析与控制以及对水处理设备、除氧器等的维护保养、解决凝汽器泄漏、定期进行锅炉酸洗、做好停炉保护工作、保证水压试验水质等。（-）过热器管内壁腐蚀它会严重威胁锅炉的安全运行。立式过热器管内壁腐蚀往往较为严重；低温段过热器腐蚀较重，高温段稍轻；下弯头较重，直管部分较轻。主要原因是停炉保护不当和过热器管内积水在检修期间引起腐蚀。在锅炉安装和停炉保护中，要加强防腐措施。（三）空气预热器低温腐蚀空气预热器在低温段，会因管壁温度低于露点而使SO2和SO3凝结为酸液并黏附灰垢，腐蚀管壁,堵塞受热面通道。腐蚀最为严重的区域有两个:一是露点温度附近；二是在酸露点温度以下10〜40°C区域。主要防止措施有：采用低氧燃烧、加装暖风器、热风再循环、定期吹灰以及采用耐腐蚀材料，使用中和SO,的添加剂等。（四）省煤器受热面磨损燃煤锅炉常由于飞灰（主要成分是二氧化硅、三氧化二铁等）磨损而发生爆管。其中以高温段省煤器磨损较为严重，通常发生在靠后墙的几排、靠两侧墙的弯头和穿墙管等处，绝大部分为局部磨损。防止和减轻措施：合理选择烟速、加装防磨罩或在相应部位喷涂防磨材料。（五）锅筒缺陷锅筒缺陷会导致锅炉在运行中发生爆破，造成灾难性的后果，因此它是锅炉检查的重点。锅筒缺陷主要有焊缝裂纹、夹渣、未焊透以及钢板裂纹等，特别是大直径下降管的管座焊缝缺陷。锅筒缺陷的检验内容主要是：集中下降管管座焊缝100%探伤.锅筒和封头内表面及焊缝去锈后100%肉眼检查锅筒和封头内表面主焊缝抽查：纵缝^25%,环缝310%。对锅筒的安装、检验、修理和运行也应予以充分重视。（六）锅筒低周疲劳锅炉在起动、停炉或负荷变化时，锅筒上下壁、内外壁承受的是循环交变热应力。特点是周期长、频率低，导致疲劳裂纹萌生的循环次数少。对于已经产生裂纹的锅炉应该严格控制起、停程序。三、锅炉性能试验（-）锅炉热效率试验锅炉热效率：送入锅炉燃料的热量中有效利用的百分数。锅炉热效率试验的目的是计算锅炉的热效率，考察锅炉的性能，采用有效的措施提高锅炉热效率，改进设计。热量损失包括几个方面：排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧、锅炉本体散热等。【拓展】煤在燃烧过程中，由于氧气不足或加煤量过大，煤中的固定炭与烟气中的C02反应，使其还原生成co,随废气排空，造成可燃物的浪费，该现象称之为化学不完全燃烧；燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足，煤中的固定炭未能完全燃烬，与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室，造成可燃物的浪费，该现象称之为机械不完全燃烧。正平衡热效率试验（输入输出热量法）：直接测量锅炉产生蒸汽的热量、单位时间耗煤量以及煤的低位发热量，然后进行计算。77=^x100%eQr=Qlw+Q^+Q^+QWh（kJ/Ag或AJ静）反平衡热效率试验（热损失法）：直接测量和计算锅炉各种热量损失，则〃=1OO%_0+Q+0+0+0xlOO%0=100%-（务+%+—+务+06）锅炉净效率：考虑锅炉机组、辅机等设备的热耗和电耗后的效率。效率试验方法与准确度电站锅炉，采用热损失法测定，辅以输入-输出热量法作为参考。试验进行二次，二次试验结果应在允差范围之内，否则应进行第三次试验，并以落在允差范围之内的两次试验结果平均值作为试验热效率。【注意】工业锅炉：同时进行输入-输出和热损失两种测定。各进行二次。二次输入-输出的热效率之差应W4%；二次热损失热效率之差应W6%,否则要补做试验，直到合格为止。最后则以输入-输出二次测定的结果的均值作为实验热效率。（-）锅炉蒸发量、蒸汽参数试验1.蒸发量、蒸汽压力和温度。蒸发量、蒸汽压力和温度的测定是验收（鉴定）试验的主要项目之一，可在锅炉热效率试验中同时进行，除在额定蒸发量下进行两次有效测定外，还应在鹫额定蒸发量下对保证参数进行测定。锅炉最大连续蒸发量。该试验的目的是检验锅炉机组可否达到设计的最大连续蒸发量，试验时间应保持2小时以上，试验中需监测的内容包括：（1）锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度；（2）锅水和蒸汽品质；（3）蒸汽系统安全性；（4）调温装置运行适应性；（5）受热面玷污情况与金属壁温；（6）锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。四、锅炉能效等级与经济运行（一）工业锅炉的能效等级工业锅炉能效等级分为3级，其中1级能效最高，3级能效最低。工业锅炉在额定工况下的能效限定值均不应低于能效等级“3级”的规定。（二）锅炉的经济运行分为三个运行等级，即一级运行、二级运行和三级运行。三级运行是基本要求；新安装投运的锅炉，从锅炉使用证颁发之日起两年内应以二级运行为达到经济运行的基本要求。以百分法评定，总评分为100分的为一级运行；90〜99为二级运行；70〜89为三级运行，小于70的判定为不合格。考核时间间隔不超过3年。第五节起重机的检验与试验一、起重机的检验（一）桥架的检验桥架是起重机的最主要受力部件。它必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其损坏形式主要是疲劳损伤。在反复起升载荷引起的交变应力作用下，导致桥架产生下挠或局部产生疲劳裂纹。两次下挠修复后再次严重下挠或多次产生裂纹，标志着桥架安全使用寿命的终结。【注意】起重机桥架一般采用疲劳寿命设计：锻造起重机、铸造起重机在30年以上，通用桥式起重机为40〜50年。下挠是起重机空载时，主梁在垂直平面内所产生的整体变形。主梁上拱度低于原始值但仍上拱时，称为上拱度减小；空载时，主梁低于水平线以下者，称为下挠；起重机承载后，主梁产生的拱度变化称为弹性下挠。气=珅一（2引蜀J

Fx一主梁上任意一点x处的上拱度F—跨度中心的上拱度x一任意一点导跨度中心的距离S一起重机跨度主梁下挠到一定程度后将影响起重机的正常使用。一般下挠度修理界限规定为:对起重机作额定静负荷试验，下挠量f载NS/700则应修理。表8-13下挠应修界限值（满载）无条件作额定静负荷试验时，下挠量f空NS/1500则应修理。表8-14下挠应修界限值（空载）跨度S(m)10.513.516.519.522.525.528.531.5f裁(mm)151923.5283236.54145【提示】主梁下挠有多种测量方法：水准仪测量法、连通器法、钢丝测量法。跨度S(m)10.513.516.519.522.525.528.531.5f(mm)79111315171921（二）减速器齿轮检查及报废标准减速器齿轮的磨损量许用极限。（1）在起升机构中第一根轴上的齿轮磨损量超过原齿厚的10%,其余各轴上齿轮磨损量超过原齿厚的20%；（2）大车（小车）运行机构减速器第一轴的齿轮磨损量超过原齿厚的15%,其余各轴上的齿轮磨损量超过原齿厚的25%；（3）开始齿轮的磨损量大于原齿厚的30%；（4）吊运危险物品（赤热或熔化金属、酸溶液、爆炸物、易燃及有毒物品）时，相应磨损量减半。齿面点蚀损坏齿轮工作面面积大于30%且深度超过齿厚的10%o齿根上有一处或数处裂纹或牙齿折断。图8-10齿轮折断过程（三）车轮检查及报废标准

车轮轮缘磨损量与原来厚度之比超过50%。踏面的磨损量与原来厚度之比超过15%o图8-11车轮磨损状况【例题.多选题】检查桥式起重机大车及小车走行轮时，主要检查（）。车轮踏面磨损是否超差各车轮轮缘磨损程度是否一致各车轮轮缘模式是否超差各车轮外径是否一致各车轮直径的误差是否超过规定。[答疑编号6153080301]『正确答案』AC『答案解析』参见教材P497。（四）吊钩检查及报废标准1.用洗油洗净钩身，再用20倍放大镜检查，发现表面有裂纹、破口或发裂。危险断面磨损严重，超过原高度10%；.危险断面及钩颈塑性变形；开口度比原尺寸增加15%；吊钩尖部扭转变形超过10°以上；板钩衬套磨损量达到厚度的50%,应该报废衬套；板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%,应该报废心轴。

图8-12吊钩磨损（五）滑轮的报废标准滑轮绳槽的壁厚及底部的径向磨损超标；铸铁滑轮严重裂纹；滑轮轮缘严重损坏。（六）卷筒的报废标准筒壁磨损超标（原壁厚的20%）；卷筒裂纹；气孔、砂眼的直径、深度以及数量超标。（七）制动器的报废标准制动瓦刹车带磨损超标；心轴、小轴磨损超标；拉杆、制动臂、弹簧有疲劳裂纹；液压推杆制动器滚动轴承过热或损坏。（八）制动轮的报废标准工作表面爪痕深度或径向磨损超标；工作面有缺陷或裂纹。（九）轨道的报废标准钢轨横向、纵向或斜向裂纹；顶面和侧面磨损超标；轨道夹板、鱼尾板有裂纹。（十）钢丝绳的报废标准出现下列情况的钢丝绳应立即报废：（1）整支绳股发生断裂；（2）阻旋钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%,或其他类型的钢丝绳减小10%；（3）钢丝绳产生变形、如出现笼状畸变、波浪形、有绳芯或绳股挤出或扭曲、有钢丝挤出、绳径局部增大并且实际直径增加5%以上的，有扭结的，局部被压扁并有可能损坏滑轮；

由于外部磨损使钢丝绳实际直径比公称直径减小7%或更多时;钢丝绳有严重的内部腐蚀；钢丝绳因异常热影响作用在外表出现可识别的颜色变化。圈8-13绛股挤出圈8-14供・搭出出现绳股挤出、钢丝挤出时，钢丝绳应该报废更新。<b>ss-IS・&・■■大8B8-I6•&局部减小(^一)起重机的定期检验1.检验周期塔式起重机、升降机、流动式起重机每年检验一次；轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、悬臂起重机、机械式停车设备每2年检验一次；其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年检验1■次。性能检验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行;额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。检验项目及内容略检验结论分为“合格”，“复检合格”，“不合格”，“复检不合格”四种。.检验报告检验机构在起重机检验（包括复检）工作完成后15个工作日内，出具《起重机械定期（首检）检验报告》。二、起重机的试验（一）试验种类：1.合格试验；2.目测试验；3.起升载荷试验。（二）试验内容合格试验包括载荷起升高度、吊钩极限位置、载荷起升下降速度、运行速度、变幅时间、驱动装置性能等参数的选择和验证。目测检查：重要部分的规格和状态；全部技术文件提出并经过审核。起升载荷试验（1）静载试验：检验各个部分的结构承载能力，试验载荷为额定起升载荷的1.25倍。载荷应逐渐增加，并起升至离地面100-200mni的高度，悬空时间不得小于10分钟。静载试验合格标准：未出现裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的破坏。（2）动载试验：检验各个机构和制动器的功能，试验载荷为额定起升载荷的1.1倍。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检验中未发现机构或者结切藏有损坏，且连接处也没有松动或损坏，则认为该项试验的结果合格。（3）稳定性试验稳定性试验：在吊钩上，静止地施加试验载荷时，不出现倾覆。【例题•多选题】下列关于考核机器设备主要性能指标的陈述中，正确的是（）。生产性是指机器设备的生产效率可靠性是指机器设备适应任何工作条件并完成规定功能的能力节能性是指机器设备节约能源的能力维修性是指机器设备维修的难易程度耐用性是指机器设备在使用过程中所经历的技术寿命时间'[答疑编号6153080101]『正确答案』ACD『答案解析』参见教材P440〜441。（二）精度要求精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据。式中：Tp—式中：Tp—实测精度Ts—标准精度n—实测项数设备精度指数T值越小，说明其精度越高。根据实践经验:TWO.5新设备验收标准之一0.5VTW1大修和重点修理后验收标准1<TW2可继续使用注意调整2VTW2.5需要重点修理或大修T>2.5需要大修或更新此外，机床的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统、环境保护和工业卫生、安全可靠、维护保养与配套齐全等方面均应该达到应有的要求。二、机器设备质量评定中应注意的问题（一）机器设备主要质量指标的劣化程度输出参数是判断机器设备质量的重要依据之一。可以是工作精度、运动参数、动力参数和经济指标。（二）机器设备的可靠度可靠性可靠可靠性可靠度可靠性可靠度可靠性可靠度定性定量在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率，用R（t）表示【提示】可靠度的最大值为1,称为100%可靠；最小值为0,称为完全不可靠。由此可见：0WR（t）W1。又可称为无故障工作概率。机器设备可靠度的大小主要取决于设计、制造，此外，使用、维修、周围环境、运输和保管等因素也影响其可靠度。【例题•单选题】下列关于机器设备进度指数的说法中，错误的是（）。进度指数是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的重要数据之一精度指数越小，说明机器的精度越高精度指数的评价方法时在对多种类型机器设备的检查中运用数理统计方法求得的任何设备，只要能对所有技术质量要求定出定量标准都可以用精度指数法评价[答疑编号6153080102]『正确答案』C『答案解析』参见教材P442。（三）机器设备的经济指标机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的效益。机器设备在使用过程中，其维持费的高低。第二节金属切削机床质量评定及试验金属切削机床质量的优质的优劣主要表现在其技术性能、精度和可靠性上。一、机床的可靠度机床的可靠度是指机床在规定的时间内和规定的使用条件下完成其规定功能的能力。一般用平均无故障时间、故障率、精度保持时间等指标来评定。机床的故障率一般为（IO"〜ICT）/h,机床的关键部件和数控装置的故障率通常在（10一3〜IO*）/h；精度保持时间是指机床在两班工作制和正常使用条件下,其精度保持在机床精度标准规定范围内的时间，普通精度机床其值可取5〜10年，而紧密机床或大型、重型机床可以取10-20年。二、机床的精度（一）静态精度是指在空载条件下检测的精度，包括几何精度、运动精度、传动精度、定位精度。不能完全反映机床的加工精度，还需要结合动态精度来评价。精度类型含义典型几何精度机床在未受外载荷、静止或运动速度很低时的原始精度,包括主要零件间相互位置与相对运动轨迹的精度和主要零件的形位精度工作台的平面度、主轴轴向传动和径向圆跳动、工作台移动的直线度等。运动精度以工作速度运行时主要工作部件的几何位置精度主轴的回转精度、直线移动部件的位移精度及低速运动时速度的不均匀性。传动精度机床内传动链两端件之间的相对运动的准确度取决于各元件尤其是末端件的加工和装配精度以及传动链设计的合理性。定位精度位置精度，有关部件在所有坐标中定位的准确性。取决于工件的加工精度，包括定位精度、重复定位精度和反向差值。（二）动态精度也称为工作精度，机床在受载荷状态下工作时，在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升的作用下，主要零部件的形状位置精度，反映了机床的动态质量。机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，包括构件本身的刚度主要机床机床和构件之间的接触刚度。因素变形刚度机床构件本身的刚度取决于构件本身的材料性质、构件的截面形状和大小、壁厚、筋板的布置等。接触刚度不仅与接触材料、接触面的儿何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。执变形机床在长期工作中由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%,特别是对精密机床、大型机床和自动化机床，热变形的影响尤其不能忽视。机床振动机床振动在本质上可分为受迫振动和自激振动两种。机床的抗振性能由机床刚度、阻尼特性、固有频率决定。［2011考题•单选题】关于机床工作精度的说法中，错误的是（）。机床的刚度越大，工作精度越高机床的热变形会破坏机床的原始儿何精度机床的抗振性与刚度无关机床的工作精度是通过加工典型零件所达到的精度间接获得的—［答疑编号6153080103］『正确答案』C『答案解析』机床的抗振性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。参见教材P447〜448。（三）机床的精度等级金属切削机床根据被加工工件的加工精度分为六个绝对精度等级，分别为VI、V、IV、III、II、I等级，VI级精度最低，I级精度最高。在此基础上行,又分为三个相对精度等级，分别为P、M和G,P级精度的机床，其精度指标与现行的国际标准或国外先进标准的技术水平相当。（四）机床精度的检验几何精度检验包括直线度检验、平面度检验、垂直度检验、平行度、等距度和重合度检验以及旋转的检验。工作精度检验不要多种工序，应采用机床具有的精加工工序。［注意］机床的精度项目颇多，只要有一项超差，就会牵涉到整个机床精度的评价。工作中，可以用精度指数来判断。【例题•计算题】某高精度卧式车床，床身上最大回转径为500颇，加工长度为lOOOnrni,对其进行精度检验，分别测量几何精度、工作精度，其主要项目的测量情况如下表所示，计算其精度指数。类别项目名称公差（mm）实测值（mm）44•儿何精度主般孔轴线的径向跳动（靠近主轴端部）0.0030.003主麒孔轴线的径向跳动（靠距主轴断面300mm处）0.010.015主轴轴线对遛极移动的平行度（在垂直平面内）0.010.015主轴轴线对溜板移动的平行度（在水平平面内）0.0060.006主轴端部的跳动（主轴的轴向窜动）0.0020.001主轴端部的跳动（主轴轴肩支撑面的跳动）0.0030.0035尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（在垂直平面内）0.0150.015尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（在水平平面内）0.0150.015主轴和尾座四顶尖的等高度0.020.025

工作精精车外圆的圆度0.00120.0012精车外圆的圆柱度0.00350.0035精车端面的平面度0.00350.004精车300mm长螺纹的螺距误差0.0180.019度『正确答案』在计算机床精度指数时，首先应分别计算几何精度指数和工作精度指数，以两者的算术平均值作为机床的精度指数To0003ODCB几何精度指数二J0.0035aKccb0003ODCBo,ooi2r^0.00129t<o,ooi2r^0.00129t<0,0035?10.0035JJ0,00445T=（T几+T工）/2=（1.14+1.05）/2=1.10结论：精度指数大于1;小于2,故该机床可继续使用，但需要注意调整。三、金属切削机床质量评定在金属切削机床的质量判定中，机床精度的检查最为重要，除此之外，还须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。对金属切削机床质量评定的方法包括仪器测定法和观察判断法（查、问、看、听、摸、闻）。查：维护、检查、维修记录。问：情况、故障、运行、保养、利用率。看：变形；伤痕；工件；颜色；油路；电气。听：摩擦声；泄漏声；冲击声；敲击声。摸：温升；振动；伤痕或波纹；松紧程度。闻：油烟气、焦糊气等。四、金属切削机床试验主要是空运转试验和负荷试验。（-）空运转试验（温升、噪声、振幅）机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。机床的主运动机构需从低速到高速依次运转（每级速度的运转时间不得少于2min）并在最高速度下运转至轴承达到稳定温度（温度上升幅度W5°C/h时，可认为达到稳定温度）。主轴轴孔的温度和温升均不得超过下表的规定表8-4主轴轴承允许的温度和温升液压系统油液热平衡后的允许温升均不大于下表的规定表8-5液压系统允许的温度和温升轴承型式温度°C温升°C滑动轴承6030滚动轴承70401温度°C温升°C5525对自动、半自动和数控机床，应进行空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。整体连续运转时间应符合表8-6的规定。试验时自动循环应包括所有功能和工作范围，各次自动循环之间的休止时间不得超过Imino表8-6自动控制机床的连续空运转时间机床控制形式机械控制电液控制数字控制时间（h）48联动轴数＜3联动轴数N33648【例题•单选题】在机床的空运转试验中，主轴轴承允许的温度和温升正确的是（）。滑动轴承温度为70°C,温升为30°C滚动轴承的温度为60°C,温升为30°C滑动轴承的温度为60°C,温升为40°C滚动轴承的温度为70C,温升为40°C一[答疑编号6153080104]『正确答案』D『答案解析』滑动轴承的温度为60°C,温升为30°C。参见教材P461。（二）机床的负荷试验机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。主要包括机床主运动系统的扭矩试验、机床切削抗力试验、机床承载工件最大重量的运转试验、机床主传动系统达到最大功率的试验、抗振性切削试验，后三项为抽查试验项目。第三节内燃机质量评定及检验内燃机可靠性是内燃机的重要质量指标，可靠性对内燃机的经济性和安全性具有头等重要意义。一、内燃机的损伤磨损损伤内燃机的损伤和故障表现形式中最主要的是磨损。磨损是限制内燃机及零件使用寿命的一个主要因素。曲轴、轴承、气缸套的磨损对内燃机的寿命有很大影响疲劳损伤疲劳损伤也是影响内燃机可靠性和耐久性的重要因素。内燃机受交变的机械负荷和热负荷作用，导致机械损伤，如曲轴断裂、活塞断裂、缸套裂纹、机架断裂、传动齿轮损坏等热损伤内燃机热损伤是指由于热负荷（温度与热应力）的作用，直接或间接引起的内燃机零部件工作的故障或失效。内燃机热损伤主要有烧蚀、热变形、热疲劳、高温蠕变与松弛、温度影响下的摩擦与磨损、温度引起的材料特性甚至材质的变化等二、内燃机主要故障分析内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：（一）功率下降、燃油消耗增加机件磨损使进气量不足，工作压力降低，表明机器进入耗损故障期。正常使用寿命期内，如气缸与活塞环之间串气，或压缩时漏气；气门密封不严，使压缩压力太低；喷油压力、雾化状况、供油定时等，均可影响燃烧状况，致使功率降低，油耗增加。（二）曲轴箱窜气量增大，机油消耗增加串气量增加的主要原因是活塞环与气缸套的严重磨损造成的。曲轴箱的机油进入了气缸。（三）异常振动加剧主要发生在运动副之间。（四）排烟量增大，烟色异常正常情况下为无色，加速时为淡灰色。白烟：燃油中含水分、工作温度低、喷油雾化不良、喷油压力不足等。蓝烟：润滑油进入汽缸、机油上窜、燃油中混入润滑油等。黑烟：压缩压力不足、供油量过大、燃油质量低劣等导致的燃料燃烧不完全等。【注意】白烟、黑烟、蓝烟的原因。【提示】柴油机排烟比汽油机约50倍，尤其是在全负荷及加速工况时，排烟量更大。排气烟度是评价柴油机工作性能极其重要的参数。【例题•多选题】柴油机冒白烟，可能是因为（）等原因引起。烧机油柴油中含有水分缺氧工作温度低喷油雾化不良—[答疑编号6153080201]『正确答案』BDE「答案解析』烧机油是冒蓝烟，缺氧是冒黑烟。参见教材P466O三、内燃机排放减少排放污染物的主要方法有：提高燃油质量。内燃机内部采取措施。如采用新技术、优化结构、控制燃烧过程等。内燃机外部净化措施。如采用各种除尘滤清器净化装置、催化反应装置及排气再循环等控制排放。四、内燃机质量评定人工判断法看水、油、气的温度表，压力表；烟气颜色听听声音及变化情况摸工作和振动情况，感受温度状态状态监测有铁谱检测（尺寸、数量、形貌和成分）、油液光谱检测、振动检测、磁塞检查法、参数检测台架试验在专用的试验台架上对内燃机进行试验测试，可准确地获得内燃机的多种性能指标和有价值的信息，为内燃机的质量评定提供重要依据在评定内燃机质量时，除要求内燃机动力性能良好，怠速运转稳定，各部分润滑良好，附件工作正常，燃油消耗经济外，还要考查下列内容：1.气缸压力、机油压力应符合规定；启动性能好；在任何转速下，尤其是怠速工况，应运转均匀、稳定，且不过热；高低速变换不熄火；不允许存在异常声响（如活塞敲缸声）；在各种转速下，不允许有过热、窜油和冒黑烟等现象；不允许漏油、漏水、漏气、漏电。五、内燃机试验（-）试验类别1.定型试验：投入批量生产前，检查是否达到设计要求或改进要求。验收试验:检验产品是否达到合同以及有关技术文件的要求。抽查试验。特种试验:为了满足相关方要求，在进行验收试验或定型试验时附加的试验，如型式认证试验。（二）试验和检查项目由各专业标准规定；无规定时，可参见表8-7（略）第四节压力容器、锅炉的检验及试验一、压力容器质量检验对在用压力容器检验分为常规检验与缺陷评定两类。常规检验主要适用于缺陷不严重的在用压力容器，是以设计、制造和使用经验为主要依据，除了做强度校核外，一般不需要做复杂的应力计算，只需要材料常规力学性能数据，对缺陷在壁厚方向尺寸的探伤精度要求低，使用和掌握较容易。压力容器检验分为年度检查、定期检验两种。（-）年度检查为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。包括使用单位压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查。以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。（二）定期检验定期检验周期压力容器一般应当于投产后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，按如下规定：安全状况等级具体规定1、2级一般为每6年一次3级一般为3〜6年一次4级监控使用，检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。对缺陷需进行处理以提高等级5级进行缺陷处理，否则不得使用【提示】应用于基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，检验周期可以参照《压力容器定期检验规则》或以压力容器的剩余使用年限为依据，但最长均不得超过9年。全面检验