XXXX材料工程基础复习题

、起始晶粒度：钢在临界温度以上A

形成刚终止，其晶粒边界刚刚相互接触时晶粒大小。、本质晶粒度：表征钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向。本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长大。、实际晶粒度：某一个体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度，它决定钢冷却后的组织和性能。、奥氏体：

在

γ

中的固溶体

以上的加热，目的是为了获得平均的奥氏体组织，这一过程称为奥实体化。合金钢中的奥氏体：碳和合金元素溶于γ

如

、、、、

等在

γ

中取代

院子的位置形成置换固溶体）、珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物，渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上、贝氏体：渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物

。、马氏体：

在

α

中的过饱和间隙固溶体，具有专门大的晶格畸变，强度专门高。、回火马氏体：℃回火所得，是极细的ε碳化物和低过饱和度的

α

固溶体组成。具有高硬度和高耐磨性。、回火屈氏体：℃回火所得，铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织。具有高的屈服强度和弹性极限，同时也具有一定韧性。、回火索氏体：℃回火所得，粗粒状渗碳体和再结晶多边形铁素体的混合组织。强度、塑性和韧性都比较好。、热处理的三大要素：加热、保温、冷却 常规热处理：退火、正火、淬火及回火、退火：是将钢加热到低于或高于

点以上温度，保持一定时刻后缓慢地炉冷或操纵冷却速度，以获得平稳态组织的热处理工艺。

或

后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

或

界冷却速度冷却，得到介稳固态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。、回火：将淬火的合金过饱和固溶体加热到低于相变临界点（）温度，保温一段时刻后再冷却到室温的热处理工艺方法。、扩散退火：将金属铸锭、铸件或钢坯在略低于固相线的温度下长期加热，排除或减少化学成分偏析以及显微组织的不平均性，以达到平均化目的的热处理工艺。、完全退火：将钢件加热到

以上

℃，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平稳组织的热处理工艺。、不完全退火：将钢件加热至

和

（或

）之间，通过、球化退火：将钢件加热至

和

以上

℃之间再冷却，使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺。可分为一次球化退火和周期球化退火。、再结晶退火：经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时刻，使形变晶粒重新转变为平均的等轴晶粒，以排除形变强化和残余应力的热处理工艺。、去应力退火：去除由于形变加工、锻造、焊接所引起的及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。

稍下一点温度等温并保持较长时刻，使氢原子从钢内逸出的热处理工艺。、等温退火：将钢件加热到高于

或

的温度，保温适当时刻后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。、二次硬化：钢中加入、、V、Ti、、

等元素时，经淬火并在

硬度值，这种强化效应，称为合金钢二次硬化。、过热：淬火加热温度过高，或在相当高的温度下停留时刻过长，使

A

晶粒粗大，淬火后得到粗针状

的现象、过烧：淬火温度太高，致使A

晶界产生熔化现象，晶界有氧化物网络，使得无法补救，工件报废后重熔的现象。、淬火的分类（）按冷却方式的分类：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火（）按加热温度的分类：完全淬火：加热温度高于，全部A

化后冷却，适用于亚共析钢和共析钢；不完全淬火：加热温度高于，适用于过共析钢。、珠光体长大的方式：前向（纵向）长大；侧向（横行）长大：协作长大、分枝长大：、常用的淬火介质：水、盐碱溶液、油、有机物水溶液及乳化液：、原位析出（会考）

碳化物不是由

ε碳化物直截了当转变来的，是通过

ε碳化物溶解，并在其他地点重新形核、长大的方式形成的。、奥氏体转变的阻力与驱动力：新相形成，会增加表面能和克服弹性能，需要由相变开释的自由能和系统内能量起伏来补充——自由能差、奥氏体的形成机理：扩散方式、非扩散方式差不多过程差不多上形核与长大奥氏体的形成过程确实是铁晶格的改组和、

原子的扩散过程。常将这一过程和奥氏体冷却过程的转变称为“相变重结晶”、奥氏体的形成过程：专门重要）（）奥氏体晶核的长大（）奥氏体成分的平均化、回火转变的过程（必考）（）

中

）

）残余

A

的转变；（）α

相的回复、再结晶。、奥氏体向珠光体转变过程中的形核位置珠光体经常哪里？什么缘故？（）在

γ

晶界（两个或三个γ

晶粒交界处）或者在相界面上形核。（）缘故：γ

晶界或相界上缺陷多，能量高，易于扩散，有利于产生成分、能量和结构起伏，易于满足形核条件。转变温度越高，奥氏体完成转变的时刻越短？温度越高，A

与

之间的自由能差越大，也确实是相变驱动力越大；温度越高，过热度越大，灵界晶核的尺寸就越小，形成A

晶核所需的浓度起伏越低；温度越高，

和

原子的扩散速度越快，同时A

内的浓度梯度越大，A

相界面上的

浓度差越大。以上因素促进

A

的形核与张大，A

的形成加速、什么缘故

比

钢的淬透性好？

当中具有专门多合金元素，溶于奥氏体后，降低了临界冷却速度，使

曲线右移，提升了钢的淬透性。、调制处理:淬火后高温回火，以获得回火索氏体组织的热处理工艺讲明:亚共析钢、共析钢以及过共析钢的的TTT

曲线和

CCT

曲线的异同比较所占篇幅比较多，在这不再赘述，大伙儿把这部分的课件认真看一遍到时候用自己明白得的话叙述就行.、常用的淬火方法题目类型：给出钢号，画出冷却曲线，回答该曲线所属于热处理方式、获得组织是什么。淬火方法的分类：单介质淬火A→；双介质淬火A→；分级淬火A→，略高于

点保温；等温淬火（或称贝氏体淬火）A→B

下，稍高于

冷却并保温；预冷淬火（或称冷待淬火）A→。（）单介质淬火：将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。（）双介质淬火：先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近

至完成马氏体转变。（）分级淬火：将奥氏体状态的工件第一淬入略高于钢的

点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度平均后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变。（）等温淬火：将奥氏体化后的工件在稍高于

温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时刻，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。（）预冷淬火：将奥氏体化后的工件先在空气或热水中通过一段时刻的预冷，待工件温度降至临界点稍上一点温度后再淬入冷却介质中的淬火方法。、淬透性、淬透层深度和淬硬性的区不。淬透性：是钢在淬火时形成马氏体的能力，是钢在规定条件下的一种工艺性能。淬透层深度：是指实际工件在具体条件下淬火得到表面马氏体到半马氏体处的距离，它与钢的淬透性、工件的截面尺寸和淬火介质的冷却能力有关。淬透性好，工件截面尺寸小，淬火介质的冷却能力强，则淬透层深度越大。淬硬性：指钢淬火后能达到的最高硬度，要紧取决于马氏体的含碳量。、

钢经不同热处理后的性能及组织（可能出应用题）组织：退火：；正火：；淬火+低回：

回；淬火+高回：

回性能总结

强度硬度：低温回火>高温回火>正火>退火韧性塑性：高温回火>正火>退火>低温回火抗冲击能力：高温回火>正火>退后>低温回火、预备热处理和最终热处理的概念。也称为中间热处理目的是改善锻、铸毛坯件组织、排除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作预备。最终热处理：零件加工的最终工序，其目的是使通过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性能达到所需要的使用性能。、为何

A

晶核优先在

F

与

相界产生？（）F

和

界面两边的

浓度差最大，有利于为

A

晶核的形成制造浓度起伏条件；（）F

和

界面上原子排列较不规则，有利于提供A

形核所需的结构起伏和能量起伏条件。（）F

和

界面本来差不多存在，在此界面形核时只是将原有界面变为新界面，总的界面能变化较小。、非工析钢与共析钢的相同点与不同点？亚共析钢与过共析钢珠光体加热转变为奥氏体过程与共析钢转变过程一样，即在

温度以上加热不管亚共析钢或是过共析钢中的

均要转变为

A。不同的是还有亚共析钢的F

的转变与过共析钢的

Ⅱ的溶解。更重要是

F

的完全转变要在

以上，

Ⅱ的完全溶解要在温度

以上。即亚共析钢加热后组织全为奥氏体需在

以上，对过共析钢要在

以上。、什么缘故在奥氏体转变初期和转变后期，转变速度都不大，而在转变达

左右时转变速度最大？转变初期只有少量的

A

核心形成并长大，因而转变速度较小。以后随等温时刻的延长，持续有新的核心形成并长大，因而转变越来越快。当转变量超过

以后，相当多的A

晶粒已长大并互相接触而停止长大，这时尚未转变的

F

与

逐步减小。、阻碍奥氏体转变速度的因素（）加热温度和保温时刻，保温时刻越长、加热温度越高、奥氏体化越快。（）加热速度，加热速度越大，则孕育期越短，奥氏体化开始和终了温度越高，所需时刻越短。（）原始组织，原始组织中

为片状时，

片间距越小，相界面积越大，A

形核速度越大；现在，A

中的

浓度梯度也越大，A

长大越快。（）钢的碳含量:C↑→

F

与

的相界面积↑

→原子扩散系数↑→A

形成速度↑↑→碳化物数量↑→剩余碳化物溶解时刻↑→

A

平均化的时刻↑（）合金元素:加快奥氏体化:钴、镍;减慢奥氏体化：铬、钼、钒、贝氏体的分类性能）上贝氏体：铁素体片较宽，塑性变形抗力较低；同时渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆断，因此强度和韧性都较差。（）下贝氏体：铁素体针细小，无方向性，碳的过饱和度大，位错密度高，且碳化物分布平均、弥散度大，因此硬度高，韧性好，具有较好的综合机械性能。、板条马氏体与片状马氏体板条马氏体：低碳钢、中碳钢形成，显微组织由许多成群的板条组成，亚结构要紧为位错，也称位错马氏体。片状马氏体：纤维组织为针状或竹叶状，存）碳含量在

以下时差不多上为板条马氏体；大于

大多是针状马氏体，在

之间为板条和针状马氏体的混合组织。（）性能：板条马氏体强度高、塑性韧性较好；针状马氏体存在过饱和度大、内应力高、存在孪晶结构，硬而脆，塑性、韧性极差，但晶粒细化得到的隐晶马氏体却有一定的韧性。（ （、马氏体转变的特点：

（（ （（）转变不完全，总留有残余奥氏体；）体积膨胀；

）化学成分不变；（）需要专门）应力对马氏体转变有专门大阻碍。、有一批

钢一般车床传动齿轮，其工艺路线为锻造热处理机械加工高频淬火回火。试咨询锻后应进行何种热处理？采纳正火或退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性。、为何不同温度下过冷

A

稳固性不同？（

A

和

A

比较）温度下降，过冷度增大，新旧相之间的自由能差持续加大，过冷A

的稳固性最低，孕）连续降低温度，新旧相的自由能差不再起主导作用，原子扩散能力起主导作用，温度降低使扩散过程越来越困难，过冷

A

的孕育期和转变时刻逐步增长。、CCT

曲线与

TTT

曲线之间有何差异？（）共析钢过冷

A

连续冷却转变曲线中没有奥氏体转变为贝氏体的部分在连续冷却转变（）与共析钢的TTT

曲线相比，共析钢的CCT（曲线稍靠右靠下一点，表明连续冷却时，奥氏体完成珠光体转变的温度较低，时刻更长。

）CCT

曲线较难测定，一样用过冷A

的

TTT

曲线来分析连续冷却转变的过程和产物，但要注意二者之间的差异。、碳含量对

曲线有何阻碍（（

曲线中有先共析相析出线；）共析钢（（）的过冷A

最稳固，

曲线最靠右；亚共析钢的过冷

A

稳固性随含

量降低而降低，

曲线向左边移动；过共析钢的过冷A

稳固性随含

量增加而降低，

曲线向左边移动；

中的含

量越高，

点越低，RA

越多；缘故：在

以上温度时，随钢中碳含量增大，奥氏体碳含量不增高，而未溶渗碳体量增多，因它们能作为结晶核心，促进奥氏体分解，因此

曲线左移。、什么缘故淬火钢需要进行回火处理？（重要的） 淬火尽管使钢获得了较高的硬度和强度，但钢的弹性、塑性、韧性较低，淬火内应力较大，组织也不稳固。淬火件未经回火在室温下长期放置，淬火组织将由亚稳固状态向稳固状态转变，并相伴有应力的变化及体积的改变，可能导致工件变形、裂纹甚至断裂。回火能够减小淬火钢件的内应力、降低脆性，提供塑性、韧性和组织稳固性，得到强韧性良好配合的最佳使用性能。对某些含氢量较高易于产生氢脆的钢件，回火还能够起到除氢的作用，故淬火需要进行回火处理。、回火过程中产生的回火脆性以及预防措施和二次硬化现象回火脆性：回火温度升高时，钢的冲击韧性在℃和

℃）第一类回

或针状马氏体的孪晶带和晶界析出，破坏了马氏体之间的链接，降低了韧性。这类回火脆性无法幸免，回火时躲开此温度区间。（）第二类回火脆性：缘故是磷、锡、铅、砷等杂质元素在原奥氏体晶界上偏聚，或以化合物形式析出，降低了晶界的断裂强度。防止第二类回火脆性的方法：）关于用回火脆性敏锐钢制造的小尺寸的工件，可采纳高温回火后快速冷却的方法；b）通过提升钢的纯度，减少

、

晶界偏聚，从而降低钢的回火脆性；）对亚共析钢可采纳在

临界区加热亚温淬火的方法，使

等有害杂志元素涌入铁素体中，从而减小这些杂志在原始奥氏体晶界上的偏聚，可明显减弱回火脆性。d）采纳形变热处理方法也能够减弱回火脆性。二次硬化：钢中加入、、V、Ti、、

等元素时，经淬火并在℃区间回火时，不仅硬度不降低，相反可升高到接近淬火钢的硬度值，这种强化效应，称为合金钢二次硬化。、亚、共、过的淬火加热温度为多少？什么缘故选择如此的加热温度？（）亚共析钢的淬火温度一样为

以上

℃~

℃。亚共析钢加热到

以下时，淬火组织中会保留先共析F，淬火后会显现软点，使硬度达不到要求；同时由于这种组织的不平均性，还可能阻碍回火后的机械性能。但为了不致于引起

A

晶粒的粗化以及尽可能减小淬火缺陷，温度还不能过高，一样为

以上

℃~

℃。（）过共析钢的淬火温度一样为

以上

℃~

℃。过共析钢在淬火加热前都要通过球化处理，如果网状渗碳体存在，则应先正火予以排除，然后再加热淬火；故加热至

以上时，其组织是A

和一部分未溶的A

转变为

，未溶碳化物被保留下来，这不但可不能降低钢的硬度，反而对提升耐磨性有利。（）共析钢淬火温度低于

。A

中溶入

量增加使

点降低，淬火后残余

A

量增多，使钢

的硬度下降；A

的晶粒粗化，淬火后得到粗大，增大脆性；钢的脱碳氧化严峻，降低淬火钢的表面质量；增大淬火应力，从而增大工件变形与开裂倾向。、关于大型铸件什么缘故需要平均化退火？通过热处理能否完全改善钢中的偏析？什么缘故？大型铸件在结晶过程中会发生偏析现象，造成大型铸件成分差异大，组织与性能不平均，导致压力加工或热处理时形成废品以及机械性能恶化。通过平均化退火能够有效改善钢中偏析，防止带来危害。关于未开坯或铸造的大型原件铸态组织未被破坏，无法完全改善钢中的偏析。、共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线－过冷

A

转变为

型组织开始线－过冷

A

转变为

型组织终了线KK′－过冷

A

转变中止线Vk－上临界冷却速度，共析钢以大于该速度冷却时，由于遇不到

转变线，得到马氏体（）组织。Vk′－下临界冷却速度，共析钢以小于该速度冷却时，得到全部

型组织。亚共析钢与共析钢连续冷却转变的差异亚共析钢过冷

A

在高温时有一部分将转变为F，而共析钢没有

F

的转变。亚共析钢过冷

A

在中温转变区会有少量贝氏体（上B）产生，共析钢没有。过共析钢与共析钢连续冷却转变的差异过共析钢过冷

A

变为其它组织。由于过共析钢奥氏体中碳含量高，因此油冷、水冷后的组织中应包括残余奥氏体(AR

）。过共析钢与共析钢一样，其冷却过程中无贝氏体（B）转变。、阻碍金属熔体粘度的因素有哪些？（（）温度，粘度随温度的提升而降低；

）化学成分，共晶成分的液（态合金的粘度最低；（）固态颗粒含量，粘度随颗粒体积百分含量的提升而提升。、液态金属的有哪些重要的性质。（）液态金属的结构,）液态金属的粘度；（）金属凝固时的体积变化、简述液态金属的结构。）原子团（由十几到几百个原子组成）内，原子间仍旧保持较强的结合力和原子排列的规律性，既短）随温度的提升，原子团尺寸减小、流淌速度提升。、金属氧化的热力学判据是什么？在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化烧损程度，一样可用氧化物的标准生成自由焓变量 eq

\o\ac(△,G0)，分解压

或氧化物的生成热△

作判据。通常 eq

\o\ac(△,G0)、

或△

越小，元素氧化趋势越大，可能的氧化程度越高。、氧化精练的原理和过程是什么？原

理：利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而排除。）去除杂质元素氧化物；（）将氧化的基体金属氧化物还原。、氧化精炼的实质及热力学条件是什么？氧化精炼的实质是利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而排除的过程；热力学条件是：杂质元素对氧的亲和力大于基体金属对氧的亲和力。、金属挥发的阻碍因数有那些？（）熔体温度；温度越高，蒸气压越大，挥发速率越快，挥发缺失就越大；（）金属及合金元素；蒸气压大，蒸发热小，沸点低的金属易发缺失；（）炉膛压力，炉膛压力对金属挥发缺失阻碍专门大。一样压力越小，）其他因素；时刻、比表面积和氧化膜的性质。、简述夹渣的来源及去除方法；（）来源可分为外来夹渣和内生夹渣两种。外来夹渣是由原材料带入的或在熔炼过程中进入熔体的耐火材料、熔剂、锈蚀产物、炉气中的灰尘以及工具上的污物等。内生夹渣是在金属加热及熔炼过程中，金属与炉气和其他物质相互作用生成的化合物（如氧化物、碳化物、氮化物和氢化物等）。（）去除方法：）静置澄清法；b）浮选法；）熔剂法；）过滤法、金属熔体中气体的存在形式有哪些？气体在铸锭中有三种存在形状：固溶体、化合物和气孔。、阻碍金属熔体中含气量的因素有哪些？（）合金元素、简述分压差脱气精练的原理和方法。分压差脱气精炼法可分为气体脱气法、熔剂脱气法，沸腾脱气法和真空脱气法四种。（）气体脱气法：）惰性气体精炼：惰性气体是指那些本身不溶于金属熔体，且不与熔体发生化学反应的气体，如铝合金常用的氮气和氩气等。b）活性气体精炼 （铝合金用氯气脱气成效较好）↑（要紧反应）

↑）混合气体精炼，混合气体精炼能充分发挥惰性气体和活性气体的长处，并减免其害处（）熔剂脱气法：使用固态熔剂脱气时，将脱水的熔剂用钟罩压入熔池内，依靠熔剂的热分解或与金属进行的化学反应所产生的挥发性气泡，达到脱氢的目的。（

托真空度下能使铝熔体中的氢含量降到。、什么叫溶质再分布？溶质再分布是合金在非平稳凝固时，铸件成分偏离原始成分、随凝固过程和条件不同，先后凝固部分的成分不平均、不一致的现象。、配料的运算方法和过程是如何样的？配料运算程序如下：第一运算包括熔损在内的各成分需要量；其次运算由废料带入的各成重量；再运算所需中间合金和新金属料量；最后核算。配料运算的其他方法：配料运算事实上是基于元素的含量平稳而进行的，因此在数学上有许多方法，如用求解多元一次方程的方法，设所需要的物料量为未知数，以每种元素平稳为一个方程，建立方程组进行求解即可。、什么叫成分过冷？

如果界面前沿液体的实际温度T

实低于

TL，则这部分液体处于过冷状态。这一现象称为成分过冷。、什么是中间合金，采纳中间合金的理由是什么

？（）中间合金：将有些单质做成合金，使其便于加入到合金中，解决烧损，高熔点合金不易熔入等咨询题同时对原材料阻碍不大的特种合金。（）理由：）是为了便于加入某些熔点较高且不易溶解或易氧化、挥发的合金元素，以便更准确地操纵成分；b）使用中间合金作炉料，能够幸免熔体过热、缩短熔炼时刻和降低熔损。、什么缘故在非平稳凝固条件下，单相合金凝固铸件中会显现共晶体？凝固过程中溶质再分布的差不多关系式

在这一情形下的溶质再分布，会导致铸锭成分分布不平均，在凝固后期，液相成分远高于，甚至可达到共晶体分成CE，使单相合金铸锭中显现共晶组织。、成分过冷是如何样阻碍铸件组织的形状的？（随着成分过冷由弱到强，单相合金的固/液界面生长方式依次成为平面（状、胞状、胞状

树枝状四种形式，得到的晶体相应为平面柱状晶、胞状晶、）平面柱状晶：

专门大时不显

GL

体凸出生长，便伸入到过热的液体（与成分

熔点有关）中，会赶忙被熔化，使界面仍保持为平面。在这种情形下，只能随着热经凝壳向外导出，界面）胞状晶：若显现成分过冷，固/液界面便不能保持平面状，凝固将在界面过冷度较大的地点优先进行，即在溶质偏析度较小GL

较大、R

较小的条件下形成的。（）胞状枝晶以及柱状枝晶：随着凝固速度

R

的增大，成分过冷增强，胞状晶将沿着优先生长方向加速生长，其横断面也受晶体学因素的阻碍而显现凸缘结构；凝固速度进一步增大，该凸缘会长成锯齿状，即形成二次枝晶。

值。成分过冷越强，界面处成分过冷度越小，在界面前沿液体中越易于形成自由枝晶。、细晶强化的原理是什么？晶粒越细，单位体积内的晶界面积越多，对位错的阻碍作用越大，金属的强度越高。、细化铸锭组织的方法有哪些？（）在保证铸锭表面质量的前提下，宜用低温浇注；（）加大金属液流淌）改变浇注方式

b）锭模周期性振动

）超声波细化技术

d）变质处理。、试分析溶质再分布、成分过冷对铸锭组织的阻碍。/液界面前沿液体的平稳液相线温度降低，界面处成分过冷度减小，致使界面上晶体的生长受到抑制，枝晶根部显现缩颈而易于游离。成分过冷的作用：）溶质偏析造成过冷度不一致使界面不稳固；b）晶粒或枝晶根部形成缩颈；）界面液态内的过冷度大，有利于晶粒的存在和生长。、带状偏析是如何样产生的？在界面上偏析较小的地点，晶体将优先生长并突破偏析层，长出分枝，富溶质的液体被封闭在枝晶间，当枝晶断续生长并与相邻村枝晶连接一起时，形成宏观的平偏析界面。带状偏析的形成与固/液界面溶质偏析引起的成分过冷有关。、要紧的凝固缺陷有哪些？偏析、缩孔、裂纹、气孔及非金属夹杂物、产生缩孔和缩松的缘故是什么？（产生缩孔和缩松的最直截了当缘故，是金属液凝固时发生的凝固体收（缩。纯金属和共晶合金的凝固收缩只是相变引起的，故与温度无关。

是等温相变收缩）具有一定结晶温度范畴的合金，凝固体收缩是相变和温度变化引起的，故与结晶温度范畴有关，因而与合金成分有关。缩松的产生还与熔体含气量有关。、铸锭过程中的热应力是如何样产生的？热应力是铸锭凝固过程中温度场（变化）引起的：凝固开始时，铸锭外部冷得快，温度低，收缩量大；内部温度高，冷得慢，收缩量小。由于收缩量和收缩速率不同，铸锭内外层之间，便会互相阻碍收缩而产生应力。温度高收缩量小的内层会阻碍温度低收缩量大的外层收缩，使收缩量大的外层受拉应力（+）。、什么缘故讲铸锭中气孔的形成只可能是非平均形核？由于气体原始浓度

体偏析来增大固/液界面前沿浓度，促使气泡均质形核是专门困难的，甚至是不可能的。＞∑

外=P0+ρg

+

σ

，当

专门小时，所需的

专门大，大到不可能实现的程度。因此，

气泡的形核有且只有是非平均形核。、你如何明白某种材料的化学成分？按照熔炼合金的化学成分、加工和使用性能，确定其运算成分。运算成分的选择还与合金的用途及使用性能、加工方法及工艺性能、合金元素的熔损、杂质的吸取和积存以及节约贵重金属的考虑等有关。一样是取各元素的中限（即平均成分）作为运算成分。、什么是运算成分？一样是取各元素的中限（即平均成分）作为运算成分。、熔铸材料所用的料有哪些？新金属料、废料及中间合金、什么是平稳分布系数？它表示同一温度下固相成分与其相平稳的液相成分CL、什么是变质处理？ 变质处理是指向金属液内添加少量物质，促进金属液生核或改变晶体生长过程，使铸态组织细化的一种方法、什么是微观偏析？什么是宏观偏析？微观偏析是指一个晶粒范畴内的偏析，宏观偏析是指较大区域内的偏析、什么是合金化？以扩散和化学反应为标志，形成合金。、固态下发生合金化的全然缘故（差不多原理）是什么？利用机械作用使原料发生强烈的变形及粉碎。并在持续的变形、粉碎及焊合的循环中发生合金化，形成平均成分的合金。其中引入大量应变、缺陷以及纳米量级的微结构，因而具有专门的热力学和动力学特点，能够制备出在常规条件下难以合金化的新合金。、机械合金化的技术特点是什么？（）与粉末冶金及自蔓延高温合成工艺相比，机械合金化不受混料平均化的制约，）诱发固态相变，制备非晶及准晶材料，从而躲开了准晶、非晶形成时对熔体冷速及形核条）可形成稳态相，也可制备出一系列的纳米晶材料和过）能实现弥散、固溶和细晶三位一体的强化机制；（）可诱发在常温或低温下难以进行的固固，固液和固气多相化学反应。、细化晶体尺寸有什么好处？ 细化晶粒不仅提升金属的强度，同时还提升其韧性。前者是因为晶界阻碍滑移，后者是因为晶界不仅阻碍裂纹的扩展，而且随着晶界数量的增多，在每一晶界处的应力集中更小了。是唯独一种同时能够增大强度及韧性的方法。、举两例讲明

技术在材料制备上的应用有哪些？（）制备复合材料；（）制备超导材料、

系铝合金可用什么方法保证其强度和抗应力腐蚀能力？弥散强化、多孔

合金可用什么方法制备？自蔓延高温合成、你还明白什么其他材料制备新技术？离子注入和离子束沉积制备技术、外延生长薄膜制备技术、什么叫绝热温度？

绝热温度是假设体系在没有热量缺失的条件下，化学反应放出的热量使体系能够达到的最高温度。、什么叫梯度功能材料？梯度功能材料是一类组成结构和性能在材料厚度或长度方向连续或准连续变化的非均质复合材料，其最大特点是克服了两种性能完全不同材料接触界面处产生的物理、化学和力学不相容性。、什么叫机械合金化？

机械合金化是将不同成分的粉末在高能球磨机中进行较长时刻的研磨，使其在固相状态下达到合金化。，、什么叫自蔓延高温合成？

自蔓延高温合成是指利用外部提供必要，的能量诱发高放热化学反应体系局部发生化学反应（点燃）

形成化学反应燃烧波，此后化学反应在自身放出热量的支持下连续进行，直至反应终止。、

方法获得纳米晶、非晶材料的机制是什么？、自蔓延高温合成有哪些特点？（）除了需要提供少许的点火能量外，反应差不多上是在自身所产生的能量推动下进行的，最大限度地利用了原子间的化学能，与其它方法需使用大量的电能、热能、机械能相比，该工艺具有明显的节能成效。节约能源）；（）整个过程通常在几秒钟或几分钟之间就完成，因而其生产效率极高。（快速高效）；（）反应过程燃烧波前沿的温度极高，可蒸发掉原始坯样中的杂质元素，得到高纯度的合成产物；（）升温及冷却速度极快，易于形成高浓度缺陷和非平稳结构，生）然而这一方法也存在产物一样为多孔状、有时反应不完全等缺陷，通过采纳加压烧结、改善反应条件等措施，这些咨询题能够得到解决。、自蔓延燃烧形成的差不多条件是什么？对那些放热量专门大的化学反应系统，启动反应需专门高的加热温度，但在球磨过程中由于组织细化，系统储能专门高，使系统反应启动所需的临界温度

下降，当某一瞬时碰撞处界面温度时，此处反应被启动，放出的大量热使反应迅速完成。

上内力的合力为

Δ

上内力的合力为

Δ，则定义 为截面

上

点

加于轧辊总压力的垂直重量称为轧制压力。正挤压：坯料的流淌方向与挤压杆的运动方向是一致的，其特点是坯料与挤压筒内壁间有相对滑动，因而两者间存在专门大的外摩擦。反挤压：坯料的流淌方向与挤压杆的运动方向相反，其特点是坯料与挤压筒内壁间无相对滑动，因而无外摩擦存在。正挤压与反挤压的不同特点对挤压过程、产品质量和生产效率等都有专门大的阻碍。全应力：在

截面上围绕

点切取一专门小的面积

ΔA，设该面积

P

的全应力。正应力：垂直于截面的应力，称为正应力切应力：平行于截面的应力，称为切应力平均应力：是指三个正应力和的平均值应力偏量：正应力重量与平均应力之差称为应力偏量主切平面：两个微分面通过一个坐标轴与其它两个坐标轴成丛°及°的角等效应变为人为确定的应变，将八面体剪应变的绝对值乘

，所得应变定义为等效应变可锻性：是表示材料在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度应变硬化指数：其大小表示材料发生颈缩前依靠加工硬化使材料发生平均变形能力大小。秒流量相等原则：单位时刻内通过变形区内任一横断面的金属体积应该为一常数。弹性压扁：在轧制力的作用下与轧件接触部分产生的弹性变形,

材料产生永久变形的材,料特性。、主应力：主平面上作用的正应力即为主应力（其数值有可能为）、τ

=0

的微分面叫做主平面，如果

在某一方向时，微分面上的τ

=0，如此的专门微分面就叫做主平面；、平均应力是指三个正应力和的平均值，它只引起微元体的体积变形，对塑性变形不产生阻碍。、可锻性的优劣一样常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量、受力物体内质点处于多向应力状态时，必须同时考虑所有的应力重量。在一定的变形条件变形温度、变形速度等下，只有当各应力重量之间符合一定关系时，质点才开始进入塑性状态，这种关系称为屈服准则，也称塑性条件、材料的屈服强度一样是指在单向拉伸时的屈服强度。、当变形金属被加工到一定高度，原子活动能力较强时，会在变形晶粒或晶粒内的亚晶界处以不同于一样结晶的专门成核方式产生新晶核变化。、在对金属材料进行塑性变形加工（拉深、冷拔等）时为了排除加工硬化需要进行再结晶退火、晶粒长大事实上质是一种晶界的位移过程冷加工一样指在绝对温度低于

下对材料进行的机械加工，为材料熔点绝对温度、变形抗力和变形力数值相等，方向相反；一样用平均单位面积变形力表示其大小，与应力状态有关。、发生塑性变形与应力状态有关、而不跟应力大小有关、多数材料，塑性应变的大小与加载速率快慢有关。、工程上通常又在一小时之内能够完成再结晶过程的最低温度称为再结晶温度。在对金属材料进行塑性变形加工（拉深、冷拔等）时为了排除加工硬化需要进行再结晶退火。、不平均变形是金属塑性变形不可幸免的。、物体的力学状态相同，若所考察的面的位置发生变化，应力状态的表示方法也变化。、应力主方向：主平面上的法线方向则称为应力主方向或应力主轴。关于任意一点的应力状态，一定存在相互垂直的三个主方向、三个主平面和三个主应力。在给定的外力作用下，物体中任一点的主应力数值与方向即已确定，与坐标系的选择无关。、已知一点的应力状态，切应力

τ=0

的主应力面，通常有

个且相互垂直、金属塑性变形过程中，拉应力最易导致材料的破坏，压应力则有利于减少或抑制破坏的发生与进展、三个应力重量相等或三个应力重量均为平均应力的应力状态称为球应力状态、应力偏量只引起微元体的形状变化，而不产生体积变化。材料的塑性变形要紧与应力偏量有关。最大切应力作用于平分最大与最小主应力间夹角微分面上，其值等于二主应力之差的一半。质点屈服。或者讲，材料处于塑性状态时，其最大切应力是一不变的定值，该定值只取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关。因此又称最大切应力不变条件。主平面上只有法向应力即主应力，而无剪应力；而主剪应力平面上既有剪应力又有正应力。、一个物体受作用力后，其内部质点不仅要发生相对位置的改变产生了位移，而且要产生形状的变化，即产生了变形。应变是表示变形大小的一个物理量、一点的应变状态不可能是同号应变、塑性变形时相互垂直的三个方向上对数变形之和等于零；、在三个主变形中，必有一个与其它二者符号相反，其绝对值与其它两个之和相等，即绝对值而最大。、受力物体内质点处于单向应力状态时，只要单向应力大到材料的屈服点时，则该质点开始由弹性状态进入塑性状态，即处于屈服。、密赛斯屈服准则的物理意义：当材料的质点内单位体积的弹性形变能（即形状变化的能量）达到某临界值时，材料就屈服、在通常的工作应力下，应力球张量对材料屈服的阻碍较小，可忽略不计。如果应力球张量的三个重量是拉应力，那么球张量大到一定程度后材料就将脆断，不能发生塑性变形。、应力状态对塑性的阻碍，实际上是通过静水压力σm

起作用的

该理论认为，脆断破坏要紧是由最大拉应力引起的。在复杂应力情形下，若危险点的最大拉应力σ超过材料单向拉伸时的许用应力，则强度不足。

强度条件为：

σ≤σ

该理论认为，脆断破坏要紧是由最大拉应变引起的。在复杂应力情形下，若危险点的最大拉应变ε

应力：是内力的集度

应力：是内力的集度 ，是力的作用在面积上的成效。出，强度条件为：

συσ2+σ≤σ来衡量金属的组织不同，其可锻性有专门大的差不。通常单相组织的可锻性比多相组织的可锻性好、通常面心立方金属或合金比体心方金属或合金具有低的屈服强度、更好的塑性和较大的

值，故其冷成形性能比体心立方金属或合金好。、轧制是金属坯料在旋转轧辊的间隙中靠摩擦力的作用连续进入轧辊而产生塑性变形的一种压力加工方法材料轧制过程中一样将操纵轧制分为奥氏体再结晶区操纵轧制又称为Ⅰ型操纵轧制、奥氏体未再结晶区操纵轧制又称为Ⅱ型操纵轧制和奥氏体＋铁素体两相区操纵轧制三种方式、秒流量相等原则：单位时刻内通过变形区内任一横断面的金属体积应该为一常数、轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件使之变形的力。但通常把轧件施加于轧辊总压力的垂直重量称为轧制压力。、轧机弹跳——轧制时的辊缝随所受的轧制力（

）而增大,轧制