QC成果提高屋面钢桁架吊装准确定位率课件

提高屋面钢桁架吊装准确定位率——中国五冶福州轨道交通指挥中心项目部QC小组2015年9月发布人：王亚刚提高屋面钢桁架吊装——中国五冶福州轨道交通指挥中心发布人：王一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析八、制定对策九、对策实施十、效果检查七、要因确定十一、巩固措施十二、总结和下一步打算目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目一、工程概况

本工程为福州市轨道交通指挥中心工程，中塔5层屋面采用钢结构屋架形式，钢结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，钢屋架长宽为34m*30.3m，标高为20.5m，最大规格为300*350*50*50，总重量约400T，屋架上下弦采用焊接箱型管。一、工程概况本工程为福州市轨道交通指挥中心工程二、小组简介

小组名称中国五冶福州轨道交通指挥中心项目部QC小组活动课题提高屋面钢桁架吊装准确定位率课题类型现场型注册日期2015年3月28日注册号ZGWY-2015-127-138成立时间2015年3月28日活动时间2015.3.28～7.30活动次数18组长易图军出勤率100%序号姓名文化程度职称小组职务组内分工1易图军本科高级工程师组长组织活动2丁德胜本科工程师组员组织实施3秦凯本科高级工程师组员技术指导4钱福圣本科工程师组员研制、分析实施5范振雷本科工程师组员资料整理6王亚刚本科工程师组员实施记录二、小组简介小组名称中国五冶福州轨道交通指挥中心项目部QC三、选题理由理由一：钢结构屋面是吊装成功与否直接影响整个指挥中心工地施工进度；理由二：钢结构屋面位于12层和21层两塔楼中间的5层屋面处，空间狭小；工地周边无钢结构加工场地，正常吊车吊装势必占用工地外的达道路，存在占道封路问题；理由三：钢结构箱型拱形梁吊装受空间限制、吊装方法限制等情况下，安装精确度偏低。选题理由提高屋面钢桁架吊装准确定位率P阶段三、选题理由理由一：钢结构屋面是吊装成功与否直接影响整个四、现状调查

项目部对福建省范围内5个工程中有采用拔杆进行钢结构梁的项目进行了调查，共抽查了40根钢结构梁每根抽查6个点，安装共检查240处，根据相关钢结构安装队伍安装记录表明钢结构梁安装符合规范的有196点，合格率仅为81.7%（合格率计算：196÷240×100%=81.7%），造成钢结构梁安装精度低的原因经过归纳分析绘制成统计表与饼图：

四、现状调查项目部对福建省范围内5个工程中有采钢结构梁安装精度低统计表序号问题种类频数累计频数累计频率（%）1钢结构梁安装轴线偏差454575.0%2钢结构梁安装标高偏差65185.0%3钢结构梁对接变形35490.0%4固定螺栓未拧紧35795.0%5其他360100.0%结论：造成钢结构梁安装精度低的关键因素是钢结构梁安装轴线偏差钢结构梁安装精度低统计表序号问题种类频数累计频数累计频率（%小组活动目标图五、设定目标及设定依据提高钢结构梁安装的精度，确定目标值使合格率从81.7%提高到90%。目标小五、设定目标及设定依据提高钢结构梁安装的精度，确定目标值使

影响钢结构梁安装质量合格率的主要问题是“钢结构梁安装轴线偏差”，且影响程度达75%，如果采取措施，解决65%的主要问题，那么质量合格率可提高（100－81.7）%×65%×75%=8.92%，则质量优良率可以提高到81.7%+8.92%=90.62%，由理论计算是可行的。

调查中发现福州省体中心钢结构梁安装质量合格率曾达到90.3%，为本次活动积累了丰富的成功经验。我们认为目标一定能实现设定依据影响钢结构梁安装质量合格率的主要问题是我设定依据六、原因分析工人误操作操作人员从业经验有限施工质量管理不到位施工工艺不熟人料焊接材料质量不高焊接材料质量不好测量误差仪器未及时检定提升过程钢梁同步控制不到位钢梁提升发生倾斜钢梁平移过头或不足就位后端头不平末端无限位装置承力钢板不水平法测钢结构梁安装轴线偏差机提升牵引力不够卷扬机吨位不够焊接不合格

焊机性能差提升过程钢梁晃动工作人员操作不便受风载荷过大高空作业无落脚点环六、原因分析工人误操作操作人员从业经验有限施工质量施工工艺根据鱼刺图得出的末端因素小组成员深入现场，针对以上11条末端因素进行具体调查分析，运用要因验证表逐一进行要因确认：末端因素一：操作人员从业经验有限确认方法：现场验证确认标准：确保类似钢构安装施工人员经验在3年以上，能够熟练操作确认情况：调查发现，钢结构桁架焊接的焊工中有2个长期从事轻型钢结构焊接，对厚钢板焊接不适应，从钢构厂重新选用2个焊工进行替换，焊接质量满足要求。确认分析：焊工的焊接能力和焊后质量均能达到现场需求七、要因确认焊工证根据鱼刺图得出的末端因素小组成员深入现场，针对以确认方法：调查分析确认标准：组织培训和技能考核，施工人员对钢结构吊装工艺熟悉率100%确认情况：对5名管理人员和13名操作工人进行培训，并对施工要点控制进行技术交底和技能考核，从考核饼图可看出，施工人员技能普遍达到优良。注：考核85分以上为优良，60-69以上为合格。确认分析：经过培训现场管理人员和操作工人均熟悉了施工工艺末端因素二：施工工艺不熟操作人员考核管理人员评价确认方法：调查分析末端因素二：施工工艺不熟操作人员考核管理人确认方法：现场验证确认标准：有合格证，定期保养确认情况：现场焊机经检查均有合格证，性能良好，操作过程无不良问题产生，并定期进行检查维修。确认分析：焊机的功能和性能满足现场要求末端因素三：焊机性能差现场电焊机合格证抽查确认方法：现场验证末端因素三：焊机性能差现场电焊机合格证抽查确认方法：现场验证确认标准：设备进场检查，性能良好，吊装能力满足现场需求确认情况：钢梁吊装单边选用的卷扬机为3T，牵引力偏小，单榀钢梁单重39T，经计算[P3=S*v/(1020*η)=39*1.1*1.1*16*1000/(1020*0.76*60)=8.12kw,3T卷扬机不符合要求，5T卷扬机P5=S*v/(1020*η)=39*1.1*1.1*9*1000/(1020*0.76*60)=4.57kw]应选用5T以上卷扬机。确认分析：卷扬机的牵引能力能够满足现场吊装需求末端因素四：卷扬机吨位不够型号额定拉力速度适用钢丝绳直径电机型号功率JM-3T30KN16m/min15.5mmY160M-4.11kwJM-5T50KN9m/min19.5mmYZR160L-6.11kw卷扬机规格型号确认方法：现场验证末端因素四：卷扬机吨位不够型号额定拉力速度确认方法：查看材料进场记录确认标准：材料进场检查合格，有合格证确认情况：项目部执行材料进场验收制度，质检人员对焊接主材及辅材均进行进场验收，检查相应证明文件，随机取样核对品牌及规格型号确认分析：焊接材料质量和规格型号与钢结构焊接要求相符末端因素五：焊接材料质量不好焊材证明书确认方法：查看材料进场记录末端因素五：焊接材料质量不好焊材证确认方法：现场验证确认标准：钢梁一次就位偏差≤3cm确认情况：现场调查发现，由于钢梁单根重量较大，在高空作业条件下很难准确安放到位，有时移过头、有时未到位。末端因素六：末端无限位装置钢梁端部安放偏差≤10cm抽查项目编号12345合格率21%46%33%13%28%确认分析：每个项目钢梁一次就位偏差合格率均低于50%确认方法：现场验证末端因素六：末端无限位装置钢梁端部安放偏差确认方法：现场验证确认标准：钢板水平偏差≤3mm确认情况：现场调查发现，砼柱头承力钢板水平偏差较大，直接影响钢结构安装精度和安装速度。末端因素七：承力钢板不水平承力钢板水平偏差钢板数项目12345678145352435252534624325732435444253241553673443确认分析：针对5个项目共抽取40个点，承力钢板水平度≤3mm的仅占42.5%确认方法：现场验证末端因素七：承力钢板不水平承力钢板水平偏差确认方法：现场验证确认标准：钢梁同步提升偏差≤5cm确认情况：现场调查发现，钢梁提升过程时吊点多、多人指挥，同步不到位易引起构件发生变形、倾斜，致使钢梁无法和砼结构中预埋钢板正常对接。钢梁提升同步性调查末端因素八：提升过程钢梁同步控制不到位抽查项目编号12345钢梁同步性合格率52%74%65%49%58%钢梁吊装指挥人数11121确认分析：5个项目由于吊点多、多人指挥等原因致使钢梁同步控制合格率偏低，仅为40%确认方法：现场验证钢梁提升同步性调查末端因素八：提升过程钢梁确认方法：查看施工日志确认标准：吊装时间选择风力小于5级确认情况：查看施工日志，记录了天气情况、风力、温度等自然天气参数，在雨天、大风等不利于施工天气的情况下，无施工记录或者转为其他工序施工。确认分析：吊装施工避开了不利天气的影响，减少了安全隐患。末端因素九：受风载荷过大施工日志确认方法：查看施工日志末端因素九：受风载荷过大施工日志确认方法：现场调查确认标准：钢构安装过程，搭设满足工人操作的平台确认情况：提升钢梁安装高度在15.8m以上高空，操作人员无法站立，对安装质量会产生不利影响，现场进行搭设操作平台解决问题。确认分析：高空作业采取了搭设平台措施，解决了无落脚点的问题末端因素十：高空作业无落脚点钢结构操作平台确认方法：现场调查末端因素十：高空作业无落脚点钢结构操作平台确认方法：现场调查确认标准：施工前检定仪器，检定结果均合格，每年检定一次确认情况：开工前已将所有使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等送检，经检定均合格。末端因素十一：仪器未及时检定仪器名称检定时间证书编号检定结果全站仪2015.3.12ETTSS2015-281合格经纬仪2014.6.9ET2014-62合格水准仪2015.3.10L2015-223合格5m钢卷尺2015.3.10（MLY）A1/14-09661合格检定证书仪器检定情况确认分析：每个项目测量仪器均有相应的检定报告确认方法：现场调查末端因素十一：仪器未及时检定仪器名称检定时承力钢板不水平末端无限位装置提升过程钢梁同步控制不到位由上表可以看出，影响钢结构梁安装轴线偏差的主要原因为承力钢板不水平末端无限位装置八、制定对策根据要因确认结果，QC小组成员针对主要问题召开了对策方案分析会，提出了几种方案进行比选：序号要因对策方案对策评估选择有效性实施性经济性可靠性1承力钢板不水平浇砼后放置承力钢板，如不水平铺设垫块、垫片钢梁放置在钢板上后标高、轴线精度调整较慢，效果一般使用垫块调平，需要对铺垫块后多次测标高，调整慢，可实施性一般承力钢板水平时采用垫块、垫片调平，人工成本较多，材料使用一般，经济性一般钢梁末端下方使用垫块，受力由面接触变成点接触，可靠性一般预设承力钢板焊接于柱钢筋顶端，另备钢板进行不平整度的调平钢梁放置于预设钢板上，标高、轴线精度基本接近或已经属于规范范围内，效果较好直接对预设钢板调平，使预设钢板已经满足要求，如存在偏差，对备用钢板一次调平焊接，可实时性较好预设钢板已经是调平的，如果存在偏差，备用钢板调整偏差，人工成本降低，经济性较好预设刚好满足要求时，梁板面接触，如用备用钢板调平，梁板仍是面接触，可靠性较高★制定对策方案比选表八、制定对策根据要因确认结果，QC小组成员针对主要问题召开序号要因对策方案对策评估选择有效性实施性经济性可靠性2末端无限位装置柱头刚梁顶端设刚性弹簧使用刚性弹簧时，钢梁移动碰撞会产生反弹，钢梁限位固定效果一般刚性弹簧固定不易，弹簧后端固定到砼板上，可能会损坏砼结构，可实施性一般需要刚性强、定长度的专用弹簧，经济型差刚性弹簧后座必须固定到后边的砼结构上，可能会影响到砼结构，可靠性较差承力钢板边沿焊接刚性角钢作为挡板使用刚性角钢固定，减少反弹力，而且不影响其他结构，效果较好在承力钢板边沿两侧焊接两块角钢即可，可实施性高采用两块角钢与预埋钢板焊接，经济性好刚性角钢焊接，直接和预埋承力钢板连接，与整个柱子成一体，可靠性较高★序号要因对策对策评估选择有效性实施性经济性可靠性2末端无限位序号要因对策方案对策评估选择有效性实施性经济性可靠性3提升过程钢梁同步控制不到位钢梁下方设置专用距离传感器钢梁提升同步性控制有效性较好钢梁提升控制需要距离传感器配套计算机共同使用，可实施性一般采用专用距离传感器，仪器费较贵，经济性差吊装过程中，距离传感器的配套及计算机需要占用现场位置，可能影响吊装作业，可靠性一般钢梁上设置标高测量刻度线钢梁提升同步性控制有效性较好现场直接测量与钢梁提升指挥人员直接沟通，实时性好采用工地现有经纬仪测设钢梁标尺，经济性好仪器测设范围广，只需站位可视点即可且灵活多变，可靠性高★序号要因对策对策评估选择有效性实施性经济性可靠性3提升过程钢制定对策实施表序号要因对策（what）目标（why）措施（how）

地点（where）执行时间（when）执行人（who）1承力钢板不水平预设承力钢板固定水平钢梁接触钢板水平高差≤2mm1、浇筑砼前，辅助钢筋顶端焊接承力钢板并确定好标高；2、若浇筑完砼后承力钢板存在偏差时，采用备用钢板二次调整。施工现场2015.4.29范振雷2末端无限位装置增加末端限位角钢钢梁一次就位偏差≤3cm在每块承力钢板相邻边加设2块限位角钢施工现场2015.5.13丁德胜3提升过程钢梁同步控制不到位提升过程预设钢梁测量刻度线同步控制钢梁提升过程两端吊点高差≤5cm1、在钢梁两侧及吊点处立面设置刻度线；2、采用两台经纬仪实时观测。施工现场2015.5.20秦凯制定对策实施表序号要因对策目标措施地点执行执行人1承力钢

实施一、预设承力钢板

安装用的承力钢板1000*1000*20，单块重量大，又是在高空安装，而钢梁就位后直接安放的该钢板上，所以钢板安装的水平度对箱型钢梁的准确定位有着直接的影响。

具体做法是：在钢筋混凝土柱施工时，每个柱头找4根Φ20钢筋段，用水平仪控制钢筋头标高（如图所示），在确保标高一致的情况下用电焊固定钢筋段，然后放上钢板，最后焊接牢固为止。为防止在混凝土浇捣过程中钢板跑位变形，另外预备800*800钢板作为二次调整标高备用。九、对策实施实施一、预设承力钢板安装用的承力

预设承力钢板备用调平钢板及测点浇砼前浇砼后预设承备用调平钢板及测点浇砼前浇砼后

钢桁架端部与承力钢板连接柱头数12345678910承力钢板水平偏

差（≤2mm）1.31.81.21.62.51.11.51.72.72结论：经施工人员现场实测，预设承力钢板浇筑砼后水平度偏差≤2mm的占80%，偏差﹥2mm的采用备用调平钢板调整后，精度符合了质量要求。符合要求钢桁架端部与承力钢板连接柱头数12345678910承

D阶段

实施二、增加末端限位角钢

因单榀钢结构梁长34m，高2.06m，体型较大，重量又重，在其它工地调查中发现，钢结构梁起吊后安装就位不是越过定位线就是没有移到位，给钢梁准确定位带来较大困难。因此小组决定在钢梁放置的承力钢板边缘用L150*150角钢焊接限位块，平移时前后、左右一顶到位就可停止，防止平移过头或移动不到位。D阶段实施二、增加末端限位角钢

D阶段结论：经施工人员丁德胜现场实测，钢梁安装一次就位偏差≤3cm的达90%末端限位角钢柱头数12345678910钢梁一次就位偏差（≤3cm）2.92.62.42.333.42.82.832.6符合要求D阶段结论：经施工人员丁德胜现场实测，钢梁安装一次就位

实施三、提升过程预设钢梁刻度线钢梁提升前，在钢梁两侧及各吊点下方梁立面设置明显测量刻度线，提升过程中通过2台经纬仪实时观测刻度线从而控制两端的高差，不同步度超过5cm时及时调整。钢梁端头测量刻度线实施三、提升过程预设钢梁刻度线钢梁提升前，在钢梁吊装过程同步控制钢梁榀数12345提升同步控制高

差（≤5cm）4.43.84.154.6结论：经测量人员现场实测，钢梁提升过程同步控制高差均≤5cm符合要求提升过程中，观测点与控制提升牵引处均安排管理人员，通过对讲机相互沟通，实时调整提升高差，确保各个提升吊点的位置同步。钢梁吊装过程同步控制钢梁榀数12345提升同步控制高4.十、效果检查

2015年5月28日至2015年7月4日钢结构屋面顺利提升安装完成，同时对两边砼结构无任何损伤。经过PDCA循环，2015年7月6日经监理、建设单位现场代表现场对钢结构梁的安装精度进行了复查检测，共复查了40个点，其中37个点符合设计和规范要求，合格率提升至92.5%。C阶段直接效果十、效果检查2015年5月28日至2015年7月4日钢钢结构安装质量检查统计表观测点12345678轴线偏差4.34.554.24.754.64.6顶面高差98879101110观测点910111213141516轴线偏差4.64.955.84.23.63.84.5顶面高差8789101077观测点1718192021222324轴线偏差4.24.954.74.64.24.95顶面高差710566758观测点2526272829303132轴线偏差3.84.24.54.53.94.654.7顶面高差951286988观测点3334353637383940轴线偏差4.64.14.94.24.64.83.64.2顶面高差466851056钢结构安装质量检查统计表观测点12345678轴线偏差4.3

通过上述列表分析，对策实施前的合格率为81.7%，而对策实施后的合格率为92.5%，达到并超过了目标值90%。目标实现通过上述列表分析，对策实施前的合格率为81.7%，而

通过统计计算本次钢结构梁安装质量合格率达到92.5%，达到并且超过了预期效果，由于安装过程精度控制到位，安装返工次数大幅度减少，给整个钢结构屋面安装进度顺利奠定了良好基础。此次施工进度节点与初步设定的工期节点比较，节约了7天。提前7天间接效益通过统计计算本次钢结构梁安装质量合格率达到92.5%，钢构吊装编制了作业指导书，对项目部新大学生和钢结构技术薄弱的管理人员给予了较好的培养，在钢结构施工管理方面培养了一批新的技术人才。技术效益作业指导书钢构吊装编制了作业指导书，对项目部新大学生和钢结构技术薄弱的本工程积极响应公司严细新实的管理措施，精心组织、合理协调，有效控制，提前7天完成吊装任务；材料利用率从85%提高到90%，材料费节省约13500元；人工费节约91个工日，每工日平均按250元计算，节约22750元；活动成本约5000元。经济效益共计=13500+22750-5000=31250元财务证明经济效益本工程积极响应公司严细新实的管理措施，精心组织、合理协调，有钢结构屋面准确吊装完成，确保了整个工程的质量和工期，为创优鉴定了坚实的基础，也为福州市地铁运营提供可靠的保障。市领导视察指导社会效益钢结构屋面准确吊装完成，确保了整个工程的质量和工期，为创优鉴十一、制定巩固措施为了巩固已取得的钢桁架吊装施工工艺和施工经验，项目部将对本工程钢结构桁架梁吊装中行之有效的措施进行总结，并形成了相关专利：钢结构箱型拱形屋架安装方法（专利）、狭小空间中钢结构屋架拔杆吊装方法（专利），以便于对公司、对团队、对个人在以后的类似项目更好的运用。A阶段专利授权书十一、制定巩固措施为了巩固已取得的钢桁架吊装十二、总结及打算通过本次QC小组活动，不仅为本项目创省优质工程“闽江杯”做好了准备，同时增强了项目部成员的质量意识、问题意识、创新意识，对QC小组成员个人能力的提高、对QC知识的掌握、解决问题的信心和团队精神都有很大的促进作用。项目自我评价活动前

（分）活动后（分）质量意识35个人能力24QC知识34解决问题的信心24团队合作的精神35QC小组自我评价雷达图十二、总结及打算通过本次QC小组活动，不仅为本项目创

在本次课题活动期间，小组发现钢结构屋面下方防火涂料的涂刷高空作业存在较多不安全因素，必须采取有效措施提高施工安全度。因此小组决定把《有效提高钢结构梁下方涂料涂刷操作安全性》作为下一个QC攻关课题，继续进行PDCA循环。保持QC活动的积极性

运用QC方法的能力提高增加质量改进意识

达成目标取得效益在本次课题活动期间，小组发现钢结构屋面下方防火发表完毕谢谢大家发表完毕提高屋面钢桁架吊装准确定位率——中国五冶福州轨道交通指挥中心项目部QC小组2015年9月发布人：王亚刚提高屋面钢桁架吊装——中国五冶福州轨道交通指挥中心发布人：王一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析八、制定对策九、对策实施十、效果检查七、要因确定十一、巩固措施十二、总结和下一步打算目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目一、工程概况

本工程为福州市轨道交通指挥中心工程，中塔5层屋面采用钢结构屋架形式，钢结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，钢屋架长宽为34m*30.3m，标高为20.5m，最大规格为300*350*50*50，总重量约400T，屋架上下弦采用焊接箱型管。一、工程概况本工程为福州市轨道交通指挥中心工程二、小组简介

小组名称中国五冶福州轨道交通指挥中心项目部QC小组活动课题提高屋面钢桁架吊装准确定位率课题类型现场型注册日期2015年3月28日注册号ZGWY-2015-127-138成立时间2015年3月28日活动时间2015.3.28～7.30活动次数18组长易图军出勤率100%序号姓名文化程度职称小组职务组内分工1易图军本科高级工程师组长组织活动2丁德胜本科工程师组员组织实施3秦凯本科高级工程师组员技术指导4钱福圣本科工程师组员研制、分析实施5范振雷本科工程师组员资料整理6王亚刚本科工程师组员实施记录二、小组简介小组名称中国五冶福州轨道交通指挥中心项目部QC三、选题理由理由一：钢结构屋面是吊装成功与否直接影响整个指挥中心工地施工进度；理由二：钢结构屋面位于12层和21层两塔楼中间的5层屋面处，空间狭小；工地周边无钢结构加工场地，正常吊车吊装势必占用工地外的达道路，存在占道封路问题；理由三：钢结构箱型拱形梁吊装受空间限制、吊装方法限制等情况下，安装精确度偏低。选题理由提高屋面钢桁架吊装准确定位率P阶段三、选题理由理由一：钢结构屋面是吊装成功与否直接影响整个四、现状调查

项目部对福建省范围内5个工程中有采用拔杆进行钢结构梁的项目进行了调查，共抽查了40根钢结构梁每根抽查6个点，安装共检查240处，根据相关钢结构安装队伍安装记录表明钢结构梁安装符合规范的有196点，合格率仅为81.7%（合格率计算：196÷240×100%=81.7%），造成钢结构梁安装精度低的原因经过归纳分析绘制成统计表与饼图：

四、现状调查项目部对福建省范围内5个工程中有采钢结构梁安装精度低统计表序号问题种类频数累计频数累计频率（%）1钢结构梁安装轴线偏差454575.0%2钢结构梁安装标高偏差65185.0%3钢结构梁对接变形35490.0%4固定螺栓未拧紧35795.0%5其他360100.0%结论：造成钢结构梁安装精度低的关键因素是钢结构梁安装轴线偏差钢结构梁安装精度低统计表序号问题种类频数累计频数累计频率（%小组活动目标图五、设定目标及设定依据提高钢结构梁安装的精度，确定目标值使合格率从81.7%提高到90%。目标小五、设定目标及设定依据提高钢结构梁安装的精度，确定目标值使

影响钢结构梁安装质量合格率的主要问题是“钢结构梁安装轴线偏差”，且影响程度达75%，如果采取措施，解决65%的主要问题，那么质量合格率可提高（100－81.7）%×65%×75%=8.92%，则质量优良率可以提高到81.7%+8.92%=90.62%，由理论计算是可行的。

调查中发现福州省体中心钢结构梁安装质量合格率曾达到90.3%，为本次活动积累了丰富的成功经验。我们认为目标一定能实现设定依据影响钢结构梁安装质量合格率的主要问题是我设定依据六、原因分析工人误操作操作人员从业经验有限施工质量管理不到位施工工艺不熟人料焊接材料质量不高焊接材料质量不好测量误差仪器未及时检定提升过程钢梁同步控制不到位钢梁提升发生倾斜钢梁平移过头或不足就位后端头不平末端无限位装置承力钢板不水平法测钢结构梁安装轴线偏差机提升牵引力不够卷扬机吨位不够焊接不合格

焊机性能差提升过程钢梁晃动工作人员操作不便受风载荷过大高空作业无落脚点环六、原因分析工人误操作操作人员从业经验有限施工质量施工工艺根据鱼刺图得出的末端因素小组成员深入现场，针对以上11条末端因素进行具体调查分析，运用要因验证表逐一进行要因确认：末端因素一：操作人员从业经验有限确认方法：现场验证确认标准：确保类似钢构安装施工人员经验在3年以上，能够熟练操作确认情况：调查发现，钢结构桁架焊接的焊工中有2个长期从事轻型钢结构焊接，对厚钢板焊接不适应，从钢构厂重新选用2个焊工进行替换，焊接质量满足要求。确认分析：焊工的焊接能力和焊后质量均能达到现场需求七、要因确认焊工证根据鱼刺图得出的末端因素小组成员深入现场，针对以确认方法：调查分析确认标准：组织培训和技能考核，施工人员对钢结构吊装工艺熟悉率100%确认情况：对5名管理人员和13名操作工人进行培训，并对施工要点控制进行技术交底和技能考核，从考核饼图可看出，施工人员技能普遍达到优良。注：考核85分以上为优良，60-69以上为合格。确认分析：经过培训现场管理人员和操作工人均熟悉了施工工艺末端因素二：施工工艺不熟操作人员考核管理人员评价确认方法：调查分析末端因素二：施工工艺不熟操作人员考核管理人确认方法：现场验证确认标准：有合格证，定期保养确认情况：现场焊机经检查均有合格证，性能良好，操作过程无不良问题产生，并定期进行检查维修。确认分析：焊机的功能和性能满足现场要求末端因素三：焊机性能差现场电焊机合格证抽查确认方法：现场验证末端因素三：焊机性能差现场电焊机合格证抽查确认方法：现场验证确认标准：设备进场检查，性能良好，吊装能力满足现场需求确认情况：钢梁吊装单边选用的卷扬机为3T，牵引力偏小，单榀钢梁单重39T，经计算[P3=S*v/(1020*η)=39*1.1*1.1*16*1000/(1020*0.76*60)=8.12kw,3T卷扬机不符合要求，5T卷扬机P5=S*v/(1020*η)=39*1.1*1.1*9*1000/(1020*0.76*60)=4.57kw]应选用5T以上卷扬机。确认分析：卷扬机的牵引能力能够满足现场吊装需求末端因素四：卷扬机吨位不够型号额定拉力速度适用钢丝绳直径电机型号功率JM-3T30KN16m/min15.5mmY160M-4.11kwJM-5T50KN9m/min19.5mmYZR160L-6.11kw卷扬机规格型号确认方法：现场验证末端因素四：卷扬机吨位不够型号额定拉力速度确认方法：查看材料进场记录确认标准：材料进场检查合格，有合格证确认情况：项目部执行材料进场验收制度，质检人员对焊接主材及辅材均进行进场验收，检查相应证明文件，随机取样核对品牌及规格型号确认分析：焊接材料质量和规格型号与钢结构焊接要求相符末端因素五：焊接材料质量不好焊材证明书确认方法：查看材料进场记录末端因素五：焊接材料质量不好焊材证确认方法：现场验证确认标准：钢梁一次就位偏差≤3cm确认情况：现场调查发现，由于钢梁单根重量较大，在高空作业条件下很难准确安放到位，有时移过头、有时未到位。末端因素六：末端无限位装置钢梁端部安放偏差≤10cm抽查项目编号12345合格率21%46%33%13%28%确认分析：每个项目钢梁一次就位偏差合格率均低于50%确认方法：现场验证末端因素六：末端无限位装置钢梁端部安放偏差确认方法：现场验证确认标准：钢板水平偏差≤3mm确认情况：现场调查发现，砼柱头承力钢板水平偏差较大，直接影响钢结构安装精度和安装速度。末端因素七：承力钢板不水平承力钢板水平偏差钢板数项目12345678145352435252534624325732435444253241553673443确认分析：针对5个项目共抽取40个点，承力钢板水平度≤3mm的仅占42.5%确认方法：现场验证末端因素七：承力钢板不水平承力钢板水平偏差确认方法：现场验证确认标准：钢梁同步提升偏差≤5cm确认情况：现场调查发现，钢梁提升过程时吊点多、多人指挥，同步不到位易引起构件发生变形、倾斜，致使钢梁无法和砼结构中预埋钢板正常对接。钢梁提升同步性调查末端因素八：提升过程钢梁同步控制不到位抽查项目编号12345钢梁同步性合格率52%74%65%49%58%钢梁吊装指挥人数11121确认分析：5个项目由于吊点多、多人指挥等原因致使钢梁同步控制合格率偏低，仅为40%确认方法：现场验证钢梁提升同步性调查末端因素八：提升过程钢梁确认方法：查看施工日志确认标准：吊装时间选择风力小于5级确认情况：查看施工日志，记录了天气情况、风力、温度等自然天气参数，在雨天、大风等不利于施工天气的情况下，无施工记录或者转为其他工序施工。确认分析：吊装施工避开了不利天气的影响，减少了安全隐患。末端因素九：受风载荷过大施工日志确认方法：查看施工日志末端因素九：受风载荷过大施工日志确认方法：现场调查确认标准：钢构安装过程，搭设满足工人操作的平台确认情况：提升钢梁安装高度在15.8m以上高空，操作人员无法站立，对安装质量会产生不利影响，现场进行搭设操作平台解决问题。确认分析：高空作业采取了搭设平台措施，解决了无落脚点的问题末端因素十：高空作业无落脚点钢结构操作平台确认方法：现场调查末端因素十：高空作业无落脚点钢结构操作平台确认方法：现场调查确认标准：施工前检定仪器，检定结果均合格，每年检定一次确认情况：开工前已将所有使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等送检，经检定均合格。末端因素十一：仪器未及时检定仪器名称检定时间证书编号检定结果全站仪2015.3.12ETTSS2015-281合格经纬仪2014.6.9ET2014-62合格水准仪2015.3.10L2015-223合格5m钢卷尺2015.3.10（MLY）A1/14-09661合格检定证书仪器检定情况确认分析：每个项目测量仪器均有相应的检定报告确认方法：现场调查末端因素十一：仪器未及时检定仪器名称检定时承力钢板不水平末端无限位装置提升过程钢梁同步控制不到位由上表可以看出，影响钢结构梁安装轴线偏差的主要原因为承力钢板不水平末端无限位装置八、制定对策根据要因确认结果，QC小组成员针对主要问题召开了对策方案分析会，提出了几种方案进行比选：序号要因对策方案对策评估选择有效性实施性经济性可靠性1承力钢板不水平浇砼后放置承力钢板，如不水平铺设垫块、垫片钢梁放置在钢板上后标高、轴线精度调整较慢，效果一般使用垫块调平，需要对铺垫块后多次测标高，调整慢，可实施性一般承力钢板水平时采用垫块、垫片调平，人工成本较多，材料使用一般，经济性一般钢梁末端下方使用垫块，受力由面接触变成点接触，可靠性一般预设承力钢板焊接于柱钢筋顶端，另备钢板进行不平整度的调平钢梁放置于预设钢板上，标高、轴线精度基本接近或已经属于规范范围内，效果较好直接对预设钢板调平，使预设钢板已经满足要求，如存在偏差，对备用钢板一次调平焊接，可实时性较好预设钢板已经是调平的，如果存在偏差，备用钢板调整偏差，人工成本降低，经济性较好预设刚好满足要求时，梁板面接触，如用备用钢板调平，梁板仍是面接触，可靠性较高★制定对策方案比选表八、制定对策根据要因确认结果，QC小组成员针对主要问题召开序号要因对策方案对策评估选择有效性实施性经济性可靠性2末端无限位装置柱头刚梁顶端设刚性弹簧使用刚性弹簧时，钢梁移动碰撞会产生反弹，钢梁限位固定效果一般刚性弹簧固定不易，弹簧后端固定到砼板上，可能会损坏砼结构，可实施性一般需要刚性强、定长度的专用弹簧，经济型差刚性弹簧后座必须固定到后边的砼结构上，可能会影响到砼结构，可靠性较差承力钢板边沿焊接刚性角钢作为挡板使用刚性角钢固定，减少反弹力，而且不影响其他结构，效果较好在承力钢板边沿两侧焊接两块角钢即可，可实施性高采用两块角钢与预埋钢板焊接，经济性好刚性角钢焊接，直接和预埋承力钢板连接，与整个柱子成一体，可靠性较高★序号要因对策对策评估选择有效性实施性经济性可靠性2末端无限位序号要因对策方案对策评估选择有效性实施性经济性可靠性3提升过程钢梁同步控制不到位钢梁下方设置专用距离传感器钢梁提升同步性控制有效性较好钢梁提升控制需要距离传感器配套计算机共同使用，可实施性一般采用专用距离传感器，仪器费较贵，经济性差吊装过程中，距离传感器的配套及计算机需要占用现场位置，可能影响吊装作业，可靠性一般钢梁上设置标高测量刻度线钢梁提升同步性控制有效性较好现场直接测量与钢梁提升指挥人员直接沟通，实时性好采用工地现有经纬仪测设钢梁标尺，经济性好仪器测设范围广，只需站位可视点即可且灵活多变，可靠性高★序号要因对策对策评估选择有效性实施性经济性可靠性3提升过程钢制定对策实施表序号要因对策（what）目标（why）措施（how）

地点（where）执行时间（when）执行人（who）1承力钢板不水平预设承力钢板固定水平钢梁接触钢板水平高差≤2mm1、浇筑砼前，辅助钢筋顶端焊接承力钢板并确定好标高；2、若浇筑完砼后承力钢板存在偏差时，采用备用钢板二次调整。施工现场2015.4.29范振雷2末端无限位装置增加末端限位角钢钢梁一次就位偏差≤3cm在每块承力钢板相邻边加设2块限位角钢施工现场2015.5.13丁德胜3提升过程钢梁同步控制不到位提升过程预设钢梁测量刻度线同步控制钢梁提升过程两端吊点高差≤5cm1、在钢梁两侧及吊点处立面设置刻度线；2、采用两台经纬仪实时观测。施工现场2015.5.20秦凯制定对策实施表序号要因对策目标措施地点执行执行人1承力钢

实施一、预设承力钢板

安装用的承力钢板1000*1000*20，单块重量大，又是在高空安装，而钢梁就位后直接安放的该钢板上，所以钢板安装的水平度对箱型钢梁的准确定位有着直接的影响。

具体做法是：在钢筋混凝土柱施工时，每个柱头找4根Φ20钢筋段，用水平仪控制钢筋头标高（如图所示），在确保标高一致的情况下用电焊固定钢筋段，然后放上钢板，最后焊接牢固为止。为防止在混凝土浇捣过程中钢板跑位变形，另外预备800*800钢板作为二次调整标高备用。九、对策实施实施一、预设承力钢板安装用的承力

预设承力钢板备用调平钢板及测点浇砼前浇砼后预设承备用调平钢板及测点浇砼前浇砼后

钢桁架端部与承力钢板连接柱头数12345678910承力钢板水平偏

差（≤2mm）1.31.81.21.62.51.11.51.72.72结论：经施工人员现场实测，预设承力钢板浇筑砼后水平度偏差≤2mm的占80%，偏差﹥2mm的采用备用调平钢板调整后，精度符合了质量要求。符合要求钢桁架端部与承力钢板连接柱头数12345678910承

D阶段

实施二、增加末端限位角钢

因单榀钢结构梁长34m，高2.06m，体型较大，重量又重，在其它工地调查中发现，钢结构梁起吊后安装就位不是越过定位线就是没有移到位，给钢梁准确定位带来较大困难。因此小组决定在钢梁放置的承力钢板边缘用L150*150角钢焊接限位块，平移时前后、左右一顶到位就可停止，防止平移过头或移动不到位。D阶段实施二、增加末端限位角钢

D阶段结论：经施工人员丁德胜现场实测，钢梁安装一次就位偏差≤3cm的达90%末端限位角钢柱头数12345678910钢梁一次就位偏差（≤3cm）2.92.62.42.333.42.82.832.6符合要求D阶段结论：经施工人员丁德胜现场实测，钢梁安装一次就位

实施三、提升过程预设钢梁刻度线钢梁提升前，在钢梁两侧及各吊点下方梁立面设置明显测量刻度线，提升过程中通过2台经纬仪实时观测刻度线从而控制两端的高差，不同步度超过5cm时及时调整。钢梁端头测量刻度线实施三、提升过程预设钢梁刻度线钢梁提升前，在钢梁吊装过程同步控制钢梁榀数12345提升同步控制高

差（≤5cm）4.43.84.154.6结论：经测量人员现场实测，钢梁提升过程同步控制高差均≤5cm符合要求提升过程中，观测点与控制提升牵引处均安排管理人员，通过对讲机相互沟通，实时调整提升高差，确保各个提升吊点的位置同步。钢梁吊装过程同步控制钢梁榀数12345提升同步控制高4.十、效果检查

2015年5月28日至2015年7月4日钢结构屋面顺利提升安装完成，同时对两边