企业生产与物流管理概述

企业生产与物流管理

袁瑜宁波大学海运学院EnterpriseProductionandLogisticsManagement教材及教学参考书机械工业出版社2011年第3版清华大学出版社2009年第1版

本课程共68学时，每周4学时。

考核方式：

考试成绩占70%；考勤、作业占30%

注：考试成绩为100分，开卷考试；平时成绩包括考勤和少量的作业。企业生产与物流管理教学内容CH1.导论CH2.企业战略与运作策略CH3.生产组织方式与物流管理CH4.生产设施布局与物流优化CH5.生产计划与物料计划CH6.生产作业计划与控制CH7.制造资源计划与企业资源计划CH8.JIT与生产物流CH9.TOC理论及其物流管理CH10.物流管理的绩效评估第一章

导论

主要内容第一章导论生产与运作管理概述生产与运作系统的类型能力与需求的匹配企业生产物流管理流程组织生产与运作管理的发展历程及趋势第一章导论学习目的及要求1.了解生产运作概念、地位2.了解生产与运作管理的主要内容及目标3.理解生产与运作系统的类型及特征4.理解供需链的概念、供需链的竞争结构5.理解流程的概念及组织要求，掌握零件在工序间的三种移动方式6.了解生产与运作管理的发展历程及发展趋势§1.1生产与运作管理概述一、生产与运作的概念

生产（Production）[制造业]：制造有形产品的过程。运作或叫运营（Operations）[服务业]：提供无形服务的过程。生产与运作（ProductionandOperations）：是指企业把获取的各种资源要素，通过一系列转换，向社会提供有形产品或无形服务的过程。制造业的生产管理（ProductionManagement，PM）与服务业的运作管理（OperationsManagement，OM）统称为生产与运作管理。二、生产与运作系统人力物料设备资金技术能源信息土地工序11工序12工序1S工序21工序22工序2S工序K1工序K2工序KS工序MN产品服务顾客参与信息反馈投入产出转换过程三、生产运作在企业中的重要性1.生产运作是一切企业（制造业、服务业）的4个主要职能之一，是创造价值和使用价值的核心环节。理财设计生产营销2.生产成成本在在销售售收入入中所所占比比例最最高数据来来源：：2002年《中国经经济统统计月月报》3.生产运运作水水平决决定着着生产产率的的高低低转换过程人员、物料、设备、资金、技术、信息等产品服务产出绩效衡量环境目标计划标准

机会约束威胁需求投入生产率率（P）=产出（（O）/投入（（I）4.生产运运作管管理的的水平平影响响着企企业的的竞争争力影响竞竞争力力的主主要因因素：：产品质质量（（Q：Quality）生产成成本（（C：Cost）交货货期期（D：DeliveryDate）服务务（（S：Service）柔性（F：Flexibility）要提高高产品品质量量、降降低生生产成成本、、确保保按期期交货货，以以最快快的速速度生生产出出顾客客需要要的产产品，，必须须提高高生产产运作作管理理的水水平。。5.生产运运作环环节可可以提提供大大量的的就业业岗位位，吸吸纳大大量的的劳动动力中国已已成为为“世世界工工厂””，2010年营业业额达达2万亿美美元，，占世世界制制造业业产出出的19.8%，替代代美国国成为为全球球制造造业产产出最最高的的国家家，就就业人人数超超过1亿人。。四、生生产与与运作作管理理的内内容主生产产计划划生产作作业计计划物料需需求计计划生产过过程组组织生产控控制质量管管理设备管管理设施选选址设施布布置产品开开发生产流流程设设计物流系系统设设计生产运运作系系统运行管管理生产运运作系系统设计管管理生产运运作战战略生产运运作决决策生产运运作系系统战略决决策解决：：生产什什么生产多多少解决：：如何生生产高效、、灵活活、准准时、、清洁洁地生生产合合格产产品和和提供供满意意服务务。高效：以最最少的的投入入获得得最大大的产产出（（低成成本、、高生生产率率）。。灵活：快速速适应应市场场变化化，生生产不不同的的品种种和新新品种种（高高柔性性）准时：在用用户需需要的的时间间，按按用户户需要要的数数量，，提供供所需需的合合格产产品和和服务务。即即及时时满足足用户户的需需求。。清洁：产品品——无害、、无毒毒、安安全、、卫生生环境——低碳、、环保保优质：生产产合格格产品品和提提供满满意服服务。。五、生生产与与运作作管理理的目目标六、生生产运运作管管理岗岗位及及技能能要求求副总经经理（（管生生产、、质量量）生产部部长生产计计划科科生产调调度科科物流科科车间主主任制造企企业生生产运运作管管理岗岗位分析归归纳能能力创新能能力洞察能能力判断能能力思维能能力决断能能力人际交交往能能力沟通能能力协调能能力组织指指挥能能力激励能能力专业技技术：：产品知知识工艺知知识管理技技术：：运作过过程组组织计划与与控制制运作管管理技技术技术技技能行为技技能分析技技能企业生生产运运作管管理者者技能能要求求主要内内容第一章章导导论论生产与与运作作管理理概述述生产与与运作作系统统的类类型能力与与需求求的匹匹配企业生生产物物流管管理流程组组织生产与与运作作管理理的发发展历历程及及趋势势§1.2生产与与运作作系统统的类类型生产运运作系系统（（ProductionOperationsSystems）是由人人和机机器构构成的的、能能将投投入的的要素素转化化为特特定产产品和和服务务的有有机整整体。。狭义的的生产产运作作系统统：指企业业内部部的生生产运运作系系统广义的的生产产运作作系统统：指由供供应商商、制制造商商、分分销商商组成成的系系统（（即供供应链链系统统）一、生生产运运作系系统在制品品库存存生产车车间原材料料库存产成品品库存供应商商用户采购预测狭义的的生产产运作作系统统广义的的生产产运作作系统统§1.2生产与与运作作系统统的类类型二、生生产运运作系系统的的类型型生产运运作系系统制造生生产系系统服务运运作系系统制造生生产系系统二、生生产运运作系系统的的类型型1.制造生生产系系统按流流程程特特性性连续续型型生生产产系系统统离散散型型生生产产系系统统按需需求求特特性性存货货型型生生产产系系统统订货货型型生生产产系系统统连续续型型生生产产系系统统与与离离散散型型生生产产系系统统的的比比较较MTS与MTO的比比较较服务务运运作作系系统统二、、生生产产运运作作系系统统的的类类型型2.服务务运运作作系系统统按服服务务内内容容划划分分按顾顾客客接接触触程程度度划划分分按服服务务对对象象与与服服务务行行为为划划分分按要要素素密密集集度度划划分分服务务运运作作系系统统类类型型（（1）服务务运运作作系系统统类类型型（（2）三、、根根据据产产品品或或服服务务的的专专业业化化程程度度划划分分大批批生生产产2.成批批生生产产运运作作3.单件件生生产产运运作作单件件小小批批生生产产类类型型1.大量量生生产产运运作作大量量大大批批生生产产类类型型按产产品品或或服服务务的的专专业业化化程程度度及及产产量量大大小小，，制制造造系系统统和和服服务务系系统统都都可可以以划划分分为为以以下下三三种种生生产产类类型型：：小批批生生产产大量量大大批批生生产产类类型型与与单单件件小小批批生生产产类类型型的的比比较较四、、制制造造系系统统与与服服务务系系统统在在生生产产运运作作方方面面的的差差异异课堂堂思思考考11.哪些些企企业业属属于于大大量量大大批批生生产产类类型型？？2.哪些企业属属于单件小小批生产类类型？3.哪些企业属属于存货型型生产类型型？4.哪些企业属属于订货型型生产类型型？课堂思考2快餐店（））牙医诊所（（））专卖店（））美容院（））快递公司（（））大酒店（））旅行社（））干洗店（））游乐场（））超市（））医院（））汽车经销商商（））汽车修理店店（））会计事务所所（））城市轻轨公公司（））培训公司（））下列这些服服务哪些属属于高接触触服务？哪哪些属于低低接触服务务？A：高接触服务务B：低接触服务务AAAABAABAAAABBAA主要内容第一章导导论生产与运作作管理概述述生产与运作作系统的类类型能力与需求求的匹配企业生产物物流管理流程组织生产与运作作管理的发发展历程及及趋势§1.3能力与需求求的匹配生产的目的的是什么？？生产（运作作）是为了了满足需要要（消耗、、消费）供方需方提供产品和和服务消耗（消费费）产品和和服务供方应该按按照需方的的要求，合合理配置内内部和外部部资源，形形成与需求求匹配的生生产能力（（避免产能能过剩或产产能不足）），准时提提供需方所所需要的产产品和服务务。能力要与需需求匹配。生产运作的的总原则：：一、供需需链的概念念●供需链：从原材料料采掘、加加工，到零零部件制造造，到产品品完工，再再到产品销销售直至最最终用户，，由一系列列供方和需需方构成的的链条。棉农纺织厂印染厂服装厂商场顾客铁矿钢铁厂零部件厂汽车厂4S店顾客例1：服装生产产供需链例2：汽车制造造供需链二、供需需链的竞争争与瓶颈供需链的竞竞争有三种种情形：供方之间的的竞争需方之间的的竞争供方与需方方之间的竞竞争供需不平衡衡（或称为为产销不匹匹配），就就会出现供供需链的瓶瓶颈当需求超过过生产能力力，供需链链的瓶颈出出现在供方方，其表现现是产能不不足，商品品和服务短短缺，供方方处于主导导地位，形形成卖方市市场；当生产能力力超过需求求，供需链链的瓶颈出出现在需方方，其表现现是产能过过剩，商品品积压，需需方处于主主导地位，，形成买方方市场。生产能力客户需求钢铁公司发动机公司司汽车公司客户10万15万20万18万15万12万20万18万20万18万15万20万20万25万22万15万：表示瓶颈三、市场场状况对生生产运作管管理的影响响在卖方市场场环境下在买方市场场环境下供方之间缺缺乏竞争，，供方处于于主导地位位，企业不不重视成本本控制和产产品开发，，价格上涨涨，质量和和服务水平平下降。此此时会促使使更多的供供应商加入入，导致产产量增加。。供方之间竞竞争激烈，，买方处于于主导地位位。会促使使供方企业业重视产品品开发、重重视降低成成本和提高高效率、重重视产品质质量和服务务质量、重重视市场营营销。课堂思考1.我国的石油油石化、移移动通讯、、铁路运输输属于买方方市场还是是卖方市场场？2.我国的汽车车、家电、、电脑、服服装等属于于买方市场场还是卖方方市场？四、理想想的供需关关系：Just-In-TimeJustInTime（JIT），译作准时制制生产方式式，是由日日本丰田汽汽车公司创创立的，是是一种新的的生产管理理思想和模模式。JIT要求供方完完全按照需需方要求提提供产品和和服务。具具体地说，，就是在需需方需要的的时间和需需方要求的的地点，将将需方所需需要的产品品和服务按按照需方要要求的数量量和质量，，以合理的的价格提供供给需方。。JIT的本质是既既要满足需需求，又要要防止积压压（库存））。这里所说的的供方和需需方，既包包括供应链链上的上下下游企业，，也包括企企业内部的的上下道工工序。主要内容第一章导导论生产与运作作管理概述述生产与运作作系统的类类型能力与需求求的匹配企业生产物物流管理流程组织生产与运作作管理的发发展历程及及趋势§1.4企业生产物物流管理一、物流管管理的定义义物流管理，，英语是logisticsmanagement，指的是军军事后勤管管理。（起起源于军事事，军事上上的概念））物流管理作作为社会经经济活动和和企业管理理中的概念念。美国供应链链管理专业业协会的定定义：物流是供应应链管理的的一个组成成部分，是是以满足客客户需求为为目的，以以高效和经经济的手段段来组织产产品、服务务以及相关关信息从供供应地到需需求地的运运动和存储储的计划、、执行和控控制的过程程。在我国，国国家标准《《物流术语语》的定义义：物品从供应应地向接收收地的实体体流动过程程，根据实实际需要，，将运输、、储存、装装卸、搬运运、包装、、流通加工工、配送、、信息处理理等基本功功能实施有有机结合。。二、企业物物流管理的的分类企业生产系系统活动的的基本结构构是“投入——转换——产出”。具体而言，，企业物流流包括以下下几个物流流类别。（1）企业供应应物流：即即组织原料料、辅料、、外购件供供应的物流流活动。关注的是如如何降低物物料供应过过程的成本本。（2）企业生产产物流：即即原料、辅辅料及外购购件从企业业仓库进入入生产流程程，随着加加工过程流流过各个生生产作业环环节，直到到生产过程程结束，最最后流入成成品库或半半成品库。。（减少物流时时间，缩短短生产周期期，节约劳劳动力）（3）企业销售售物流：即即伴随销售售活动，将将产品所有有权转给用用户的物流流活动。（4）企业回收收物流：企企业在生产产、供应、、销售活动动中总会产产生各种边边角余料和和废料，或或者是客户户的退货，，或者是废废旧物品的的回收。三、我国企企业物流管管理存在的的主要问题题（1）企业物流流组织结构构不合理。。（大部分企企业没有专专门的物流流管理部门门，往往由由销售部门门或者生产产部门代行行职能）（2）物流管理理观念和手手段落后。。（企业缺乏乏对物流网网络的规划划，都是经经验型，粗粗放型的管管理方式））（3）物流费用用较高。（主要是运运输和仓储储成本）（4）库存管理理水平低。。（5）信息共享享性差。（6）缺乏与物物流服务供供应商的战战略联盟意意识。主要内容第一章导导论生产与运作作管理概述述生产与运作作系统的类类型能力与需求求的匹配企业生产物物流管理流程组织生产与运作作管理的发发展历程及及趋势§1.5流程组织一、流程的的概念流程是生产产运作管理理中最重要要的概念之之一。流程：对制制造业而言言，就是产产品的生产产过程；对对服务业而而言，就是是提供服务务的过程。。流程：将投投入的资源源要素转换换为产品或或服务的全全过程，由由若干个环环节和一系系列相关活活动构成。。用户原材料铸锻切车铣刨磨․․․工序产品装配机械加工毛坯制造供应商二、流程的的度量流程可以用用流程时间间、在制品品库存、单单位时间产产出、生产产（服务））时间、等等待时间等等指标来度度量。流程时间：：是指加工工（服务））对象从进进入生产运运作系统（（如车间、、学校、医医院）开始始，到离开开生产运作系系统为止的的时间间隔隔。即加工（（服务）对对象在系统统中停留的的时间。在制品库存存：是处于流流程中的物物料或顾客客的数量。。单位时间产产出：是指单位位时间（年年、月、天天、小时））所生产的的产品或提提供的服务务的数量。。生产（服务））时间：是指指加工装配产产品或为顾客客服务的时间间。等待时间：是是指加工对象象在系统中等等待加工或顾顾客在系统中中等待服务的的时间。三、流程的组组织方式1.推式（push）流程每一个生产车车间及每道工工序都按计划划进行生产，，并将加工完完的零件（产产品）送到下下游车间或后后一道工序，，不管下游车间或后后一道工序是是否需要。物物流与信息流流是分离的。。2.拉式（pull）流程每一个生产车车间及每道工工序都按照当当时的需要，，向上游车间或前一一道工序发出出生产（工作作）指令，上上游车间或前前一道工序完完全按照这些些指令进行生生产。物流与与信息流是结结合的。四、合理组织织流程的基本本要求1.流程的连续性性是指物料在流流程的各个环环节始终处于于连续运动的的状态，没有有或很少有不不必要的停顿顿与等待现象象。2.流程的高效性性是指流程中没没有不必要的的、多余的、、不创造价值值的环节，流流程时间短，，通过率高。。3.流程的比例性性是指流程各环环节的生产能能力保持适当当的比例关系系，各环节能能力趋于平衡衡，没有“瓶颈”。4.流程的均衡性性是指产品从投投料到完工能能按计划均衡衡地进行，在在相等的时间间内完成的工工作量大体相相等。没有前前松后紧的现现象。5.流程的柔性是指流程具有有适应市场需需求变化的能能力，市场需需要什么产品品就能生产出出什么产品。。6.流程的准时性性是指流程的各各环节都能按按照后一环节节的需要生产产。即在后一一环节需要的的时候，按照照后一环节需需要的数量，，生产后一环节所需需要的产品或或零部件。即即准时准量（（JIT）。五、零件在工工序之间的移移动方式零件在加工过过程中可以采采用以下三种移动方式式：（一）顺序移移动方式（二）平行移移动方式（三）平行顺顺序移动方式式（一）顺序移移动方式（成成批移动方式式）一批零件在上上道工序全部部加工完毕后后才整批地转转移到下道工序继续加加工。即零件件在工序间是是整批地移动动。t4t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3工序M1M2M3M4t4t4t4时间

Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4

Tp

=n•

ti

mi=1（二）平行移移动方式（单件移动方方式）每个零件在前前道工序加工工完毕后，立立即转移到后后道工序去继续加加工。即零件件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3

t4(n-1)•

t3To

故：To

=

ti

+(n-1)•tLmi=1To=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3（三）平行顺顺序移动方式式（混合移动方方式）顺序移动方式式下，零件搬搬运次数少，，设备连续加加工，利用率高，但加加工周期长；；平行移动方方式下，加工工周期短，但但零件搬运频繁繁，设备间歇歇性加工，不不便利用。平行顺序移动动方式将两者者的优点结合合起来，既要要求每道工序的设备连连续加工，又又要求各道工工序尽可能平平行地加工。。（1）当ti<ti+1时，按平行移移动方式移动动；（2）当titi+1时，以i工序最后一个个零件的完工工时间为基准，往前推移移(n-1)•ti+1作为零件在(i+1)工序的开始加加工时间。平行顺序移动动方式工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4TopTop

=n•

ti

-

(n-1)•min(tj，tj+1)m-1j=1i=1m例：某企业生生产某种传动动轴，其工艺艺流程经过6道工序，各道道工序的单件件作业时间依依次为：t1＝8min，t2＝4min，t3＝10min，t4＝6min，t5＝12min，t6＝10min，生产批量为为200件，试问：零零件在工序之之间采用何种种移动方式时时，这批零件件的加工周期期最短？

Tp

=n•

ti

mi=1解：＝200×(8+4+10+6+12+10)＝10000minTo

=

ti

+(n-1)•tLmi=1＝50+(200-1)××12＝2438minTop

=n•

ti

-

(n-1)•min(tj，tj+1)m-1j=1i=1m＝