化工设备检修安全案例

化工设备安全

安全生产是我们永恒的主题，它事关企业和生命的安危和国家财产的安全，全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，就是落实科学发展观，只有这样，我们的事业才能发展壮大。我们应时刻牢记安全事故的教训，落实各项管理制度，强化安全责任，做好自律和他律，才能共同创造金化美好的明天！化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，任何事故的发生都不是偶然的，它往往是安全意识不强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏，或由违章作业、违章指挥、违反操作规程而引发的，而这些事故最直接的表现一般都是设备损坏和人员伤亡，有时还是大面积灾难性的后果。毋庸置疑，化工生产中严抓安全教育加强设备安全管理尤为重要。前言对化工生产企业来说，化工设备的安全可划分为设备的选用、安装、运行、检修及设备寿命终了的处理五个时期的安全，通常情况下，选用质量和可靠性符合标准的本质安全型设备、加强设备安装、调试过程的监理以及按照国家规定报废寿命终了设备特别是特种设备即可以保证选用、安装和寿命终了三阶段的安全问题。因此，化工设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手给予加强。化工设备安全一、设备的运行安全设备的正常运行，是实现化工生产的根本保证，我们常说的设备是保证，也就体现在这一阶段。加强设备的维护保养、实行双包机制、加强巡回检查、合理安排大、中、小修、杜绝设备带病运行等措施都是保证设备安全，实现安全生产的有力措施。运行期间设备事故的发生大都是在人们毫无思想准备的情况下突然而至的，但灾前必有一个量的积累过程，只要操作工、维修工和设备管理人员加强责任心，时刻绷紧安全生产这根弦，查隐患、堵漏洞，提早发现事故苗头，将不安全因素消灭于萌芽状态，就能保证化工生产的长周期平稳运行。2008年7月26日8时左右，镇海石化化工部青工梅峰在接班后进行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时，他闻到淡淡的芳烃味，本着高度的责任心和安全意识，他认真检查了所有的运行泵和备用泵及管道，终于发现是P304B机械密封线上一道焊口有泄漏。泄漏出的二甲苯是三类毒物，可以通过呼吸道和皮肤进入人体，导致人体中毒。更危险的是P304B内250℃、2.5Mpa的工艺介质正在向里侧小喷射，不易被人发现，而其对面正是高温换热器E303。如果不及时处理将很有可能发展成为一起严重事故。况且P304是异构化单元最关键的进口泵之一，无备用泵可用，如果处理不妥，将导致该单元甚至整个系统停车。此时，梅峰立即将P304B隔离排液泄压，同时上报相关部门并由设备工程师联系检修公司处理。存在安全隐患的设备在一个班的时间内处理完毕。一起重大安全事故避免了，保证了生产的顺利进行。案例一：加强巡检避免事故点评现代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故的隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000起事故隐患控制住”。

表面上看，梅峰的行为仅仅是完成了本职工作，但没有高度的责任心和安全意识以及一丝不苟的工作作风和过硬的技术水平，是很难像这样发现并干净利落地处理事故隐患的。这样的事例在金化也是数不胜数，我们有很多员工，正是本着高度的责任心和安全意识，查隐患、堵漏洞，一丝不苟，筑成了公司安全生产的有力保障。说说身边的事９月份，公司下发了《查隐患、堵漏洞奖励办法》，广大职工积极参与到公司查隐患、堵漏洞的工作当中，仅９月１４日发布的通报中就有15人次受奖，奖金高达3500元。报告的安全隐患达14起之多。为公司的安全生产做出了很大贡献。案例二：华山化工公司灼烫事故■事故经过：1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9时50分放酸，10时55分放空，11时加水，13时35分加满水通蒸气热洗，15时05分停气，继续循环热洗。16时35分左右，石墨换热器与轴流泵之间的橡胶膨胀节突然破裂，大量清洗液（92℃）从裂口处喷出，将原料操作工党某、技术员贾某、管工张某、检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效，先后死亡。■事故原因：

直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，受压时破裂。间接原因是对膨胀节的重要性认识不足，重视不够，巡检疏忽大意，未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。防范措施：

1、对浓缩系统的3个Dg800膨胀节，由车间单独建立管理台账，做好使用、更换及运行记录，检修工每天定期巡检，发现异常及时报告，及时处理；2、对在用膨胀节全部拆下进行检查，该更换的坚决更换，并给所有的膨胀节安装防护罩；3、对膨胀节提出技改方案，彻底解决膨胀节的事故隐患；4、落实安全生产责任制，按照有关规定对各部门职责进行明确划分，建立健全非标准件等方面的安全管理制度；5、按照事故“四不放过”的原则，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识。点评细节决定成败。疏忽细节铸成大错，案例二告诉我们：化工设备“无闲件”，化工设备的安全管理更应该重视那些易被人看不起的“闲件”。设备巡检不是走过场，要本着高度的责任心和主人翁意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。非标准件的采购、定制要有规范，对其设计、鉴定、验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均应规定明确的标准。

设备运行安全全

要点1．作为生产产一线的作业业区设备管理理人员必须做做到及时巡回回检查，最好好每天进行检检查，并做好好记录，发现现设备异常问问题，必须及及时发出异常常情况反馈单单，并就存在在的问题制定定纠正和预防防措施，予以以整改。作为为设备管理的的职能部门应应每周检查一一次，而其它它的相关部门门(如安全管管理部门)应应每月组织一一次综合安全全大检查，并并不定期检查查设备运行及及安全管理状状况。2．作为操作作人员必须掌掌握设备操作作的“四懂、、三会”；做做到持证上岗岗；严格按操操作规程进行行设备的启动动、运行与停停车，严禁违违章操作；坚坚守岗位，严严格执行巡回回检查制度，，认真填写运运行记录；认认真做好设备备润滑工作，，并做好记录录。设备润滑滑应严格按““五定”、““三过滤”执执行；严格执执行交接班制制度，将班内内所有情况交交接清楚；经经常擦拭设备备的各个部件件，使其无油油垢、无漏油油，运转灵活活，及时消除除设备的跑、、冒、滴、漏漏。3．作为维修人员员应主动了解解设备运行状状况，并定时时、定点查。。维修或操作人人员发现设备备不正常；应应立即检查原原因，时上上报有关部门或人人员，在紧急急情况下，应应采取果断措措施立即停车车不弄清原因、、不排除故障障，不得盲目目开车。发生生的情况及处处理情况必须详细细如实地记录录，并向下一一班交待清楚楚。4．设备停运运期间，应有有专人负责，，定期检查维维护，注意防防尘、防潮、防冻、防防腐蚀，对于于传动设备还还应定期进行行盘车和切换换使其处于良好状状态；看看下面的图图片，是否有有些眼熟？看看下面的图图片，是否有有些眼熟？二、化工设备备的检修安全全化工设备检修修是极易发生生人身伤害事事故的阶段。。严格执行检检修规程，做做好事故防范范准备，是对对管理者和每每个检修人员员的基本安全全要求。人的生命高于于一切，很多多案例是用血血的教训换来来的，是后来来者要认真读读懂的教科书书。化工设备、设设施检修时易易发生的人身身伤害事故有有：1、中毒和窒窒息2、火灾3、爆炸4、灼烫5、触电6、机械伤害害7、高处坠落落8、起重伤害害案例3：规章章制度不执行行入罐罐作业酿事故故2003年7月14日，，辽宁葫芦岛岛某化工厂发发生一起因入入罐作业违反反操作规程导导致2人窒息息昏迷事故。。■事故经过：2003年7月14日上上午9时30分，该厂碱碱工段在对D103碱罐罐清理过程中中，维修工Q和L在入罐罐作业时窒息息昏迷，后经经多方抢救，，2人脱离危危险。经调查，D103碱罐高高1.4m，，直径2m，，该罐正常运运行时需将氮氮气通入罐内内，使测量该该罐液位的仪仪表正常工作作。检修作业业时没能将氮氮气阀门关闭闭，事故发生生后，分析D103罐内内含氧仅为1%，罐内基基本全是氮气气，从而证明明Q和L在入入罐作业中窒窒息昏迷为罐罐内缺氧所致致。■事故原因：1.车间领导导和作业人员员均没执行入入罐作业安全全操作规程。。《化工企业业厂区设备内内作业安全规规程》明确规规定：入罐作作业必须办理理作业安全票票，作业前必必须对系统进进行隔离、清清洗、置换、、分析、通风风，并要求氧氧含量达到18%～21%。而该车车间领导和作作业人员均没没有按照安全全规程执行这这些必要的程程序。违章指指挥，违章作作业是造成这这起事故的主主要原因。2.作业人员员安全意识淡淡薄，执行操操作规程的自自觉性差，自自我保护意识识差，主观蛮蛮干是造成事事故的直接原原因。3.车间领导导在安排此项项检修工作的的同时没能认认真地布置安安全工作，是是典型的“重重生产、轻安安全”思想的的表现，车间间领导负有不不可推卸的责责任。4.这这种种违违规规入入罐罐作作业业操操作作已已不不止止出出现现一一次次（（不不分分析析，，不不办办证证，，不不检检查查，，无无措措施施）），，只只是是因因为为种种种种原原因因而而侥侥幸幸未未酿酿成成严严重重后后果果，，因因而而没没引引起起足足够够重重视视，，也也未未制制定定相相应应的的有有力力防防护护措措施施，，此此次次事事故故发发生生实实属属必必然然。。规章章制制度度不不执执行行入入罐罐作作业业酿酿事事故故■防范范措措施施：1.在在入入罐罐作作业业中中，，必必须须严严格格执执行行作作业业安安全全规规程程，，严严格格分分析析、、办办证证、、监监护护，，严严格格落落实实安安全全措措施施。。2.根根据据事事故故处处理理““四四不不放放过过””原原则则，，对对车车间间主主任任及及相相关关人人员员进进行行全全厂厂通通报报批批评评并并予予以以处处罚罚，，达达到到吸吸取取教教训训、、提提高高安安全全意意识识的的目目的的，，杜杜绝绝类类似似事事故故的的再再次次发发生生。。3.努努力力提提高高领领导导干干部部的的安安全全管管理理能能力力，，使使之之牢牢记记““安安全全责责任任重重于于泰泰山山””，，坚坚决决树树立立““安安全全生生产产，，预预防防为为主主””的的安安全全管管理理理理念念。。4.加强全厂厂的安全知识识和安全技能能的培训，加加强安全教育育，提高广大大干部职工的的安全意识、、安全技能及及严格执行操操作规程的自自觉性。规章制度不执执行入入罐作业酿事事故案例4：临沂沂莒南阜丰公公司“5.11”爆炸事事故■事故经过：2004年5月10日上上午，阜丰公公司原胶车间间主任王兴国国找到该车间间维修班长李李学运，提出出对酒精蒸馏馏工序中冷却却装置的冷却却水管道进行行改造，需切切割冷却水管管，焊接法兰兰，安装阀门门。下午5时时30分，有有关人员办理理了《动火证证》。11日日上午6时30分左右，，开始焊接前前的准备工作作。7时30分左右，准准备工作完毕毕，在整个车车间未停产的的情况下开始始动火作业。。8时15分分左右，切割割作业完成。。8时30分分左右，酒精精储罐突然爆爆炸，致使4个酒精储罐罐内约有100立方米的的酒精飞溅燃燃烧，当场烧烧死10人，，2人重伤，，4人轻伤，，其中1名重重伤人员在抢抢救治疗过程程中死亡。本本次事故共造造成11人死死亡，5人受受伤，直接经经济损失396.8万元元。■事故原因：：事故的直接接原因是由由于在焊接接作业时破破损裸露的的电焊电缆缆与酒精管管道接触造造成连电，，因漏电打打火引起酒酒精储罐内内气相空间间爆炸，造造成酒精储储罐罐体移移位，酒精精飞溅燃烧烧。在酒精蒸馏馏工序未停停车，冷凝凝器、酒精精管道、酒酒精储罐未未进行清洗洗置换的情情况下，有有关领导违违章指挥、、作业人员员冒险作业业是事故的的主要原因因。■防范措施：：1、完善善制度，健健全规程，，层层落实实安全责任任目标，完完善不停车车检修的操操作规程，，严格动火火分析和各各种操作票票制，强化化现场监督督检查力度度，从严考考核，严格格落实责任任。2、严禁在在危险源附附近的动火火作业，必必须动火的的，要有严严格的审批批手续、防防范措施、、各种应急急预案，并并且经过演演练。3、强化化有效安全全教育，严严格执行持持证上岗制制度。特别别是对特殊殊工种的教教育、对干干部的安全全教育和对对在职人员员的日常安安全教育要要落到实处处，必须严严格考试，，持证上岗岗，不能走走过场。4、本着对对事故“四四不放过””的原则，，组织干部部职工在事事故发生地地点开现场场会，认真真分析发生生事故的原原因，使干干部职工吸吸取教训，，引以为戒戒，坚决杜杜绝违章指指挥和冒险险作业。5、进行安安全大检查查，重点查查人的思想想认识和人人的安全行行为，着重重查责任制制的落实情情况。点评通过以上事事故案例的的分析，我我们可以发发现这些事事故虽然都都有各自的的特点，但但共性问题题比较突出出，具体表表现在：一一是是安全生产产责任制未未得到落实实，责任心心差。各项项管理制度度落实不到到位。二是现场作作业管理涣涣散。随着着作业的进进行，各种种安全隐患患会不断出出现，这就就要求现场场管理干部部根据作业业进程，及及时调整布布置和劳动动组织，采采取有效措措施消除事事故隐患，，保证安全全。三是现场安安全监督检检查人员责责任心不强强。现场安安全监督检检查就是要要监督作业业过程，规规范职工操操作，及时时发现隐患患，督促现现场整改，，从而消除除隐患杜绝绝事故的发发生。（以以上事故中中安全员对对出现的各各类问题视视而不见，，没有及时时纠正错误误的行为，，制止违章章指挥和违违章作业，，失去了安安全监督管管理的作用用）。四是是技技术术管管理理存存在在漏漏洞洞。。技技术术管管理理措措施施具具有有时时效效性性、、地地域域性性、、针针对对性性和和指指导导性性。。在在实实际际操操作作过过程程中中要要因因地地制制宜宜、、实实事事求求是是、、随随式式而而变变，，不不能能教教条条、、不不能能死死板板。。五五是是管管理理干干部部安安全全生生产产意意识识不不强强，，有有重重生生产产轻轻安安全全思思想想。。重重大大安安全全隐隐患患没没有有引引起起高高度度重重视视且且得得不不到到处处理理，，条条件件不不具具备备的的情情况况下下就就盲盲目目组组织织作作业业，，违违章章指指挥挥，，埋埋下下了了事事故故根根源源，，导导致致事事故故发发生生。。六六是是职职工工安安全全意意识识差差，，识识险险辩辩险险能能力力低低下下，，没没有有牢牢固固树树立立““安安全全第第一一，，预预防防为为主主””的的思思想想，，作作业业过过程程随随意意性性较较强强，，屡屡屡屡发发生生违违章章作作业业。。这一起起起的事故故，损失失是惨重重的，教教训是深深刻的。。这些事事故告诉诉我们，，安全工工作是我我们永恒恒的主题题，抓好好安全管管理，确确保安全全生产不不是一朝朝一夕的的工作，，它具有有长期性性、稳定定性和持持久性的的特点，，我们要要在日常常管理上上狠下功功夫，夯夯实安全全的基础础管理，，贯彻执执行“安安全第一一，预防防为主，，综合治治理”的的方针，，消除事事故隐患患，确保保安全。。大大力发展展安全文文化，细细化职工工安全技技术培训训和教育育，加强强职工安安全意识识的培养养，杜绝绝违章指指挥、违违章作业业，防患患于未然然。以下通过过设备检检修准备备、检修修实施、、检修后后验收三三个阶段段归纳出出设备检检修中应应实现的的安全要要点：设备的检检修安全全要点1．设备备检修前前的准备备a．设备备的小修修、计划划外检修修、日常常检修，，要指定定专人负负责，并并办理各各种手续续和票证证，同时时指定安安全负责责人，严严格按照照置换、、清洗、、中和、、吹扫、、抽堵盲盲板等操操作规程程和重大大起吊方方案进行行。b．设备备的大修修，必须须制定大大修方案案，成立立大修领领导小组组，必须须制定安安全及防防护措施施，指定定安全负负责人，，重点部部位的安安全措施施要经有有关部门门进行技技术会审审并批准准。c．检修修前，除除了企业业已制定定的安全全规定以以外，还还必须针针对检修修作业内内容、范范围提出出补充安安全要求求，明确确作业程程序、安安全纪律律，并指指派专人人负责现现场安全全监督检检查工作作。d．检修修前必须须根据检检修项目目、内容容、要求求，准备备好所需需材料、、附件、、设备，，做好各各种用具具的安全全检查，，按规定定搭好脚脚手架，，并指定定专人仔仔细检查查安全防防护用具具、测量量仪器、、消防器器材。e．检修修施工前前必须明明确各种种配合联联络程序序、信号号。f．施工工前还须须对全体体参加检检修人员员进行一一次全面面教育，，对特殊殊工种人人员，必必须进行行重点教教育。2．检修修的实施施a．施工工单位在在检修前前必须办办理检修修许可证证、动火火安全作作业证等等各种安安全作业业票证。。b．检修修前必须须对设备备进行盲盲板抽堵堵、清洗洗置换、、卸压、、切断电电源等安安全技术术处理，，解除设设备的危危险因素素。c．检修中应应经常清理现现场，保持道道路畅通，对对于危险区域域，应设置安安全标识或防防护栅栏。d．检修中要要求各级人员员分片包干，，责任到人，，经常进行巡巡回检查，加加强现场安全全管理。e．检修中必必须对检修内内容、作业方方法等情况作作详细记录，，各种作业必必须遵守有关关安全制度。。3．设备检修修的验收a．检修完毕毕时，检修人人员必须清理理现场，将各各种垃圾清除除，并将各种种安全设施全全部恢复原状状，防止各种种工、器具遗遗留在设备内内。b．．竣竣工工验验收收前前，，必必须须对对检检修修情情况况进进行行全全面面检检查查，，检检查查检检修修项项目目有有无无遗遗漏漏、、检检修修质质量量是是否否符符合合要要求求、、转转动动设设备备盘盘车车是是否否正正常常等等等等。。c．．全全面面检检查查后后，，必必须须对对设设备备进进行行试试车车，，包包括括试试温温、、试试压压、、试试漏漏、、试试安安全全装装置置及及仪仪表表的的灵灵敏敏度度等等。。d．．试试车车合合格格后后，，必必须须办办理理验验收收手手续续，，按按验验收收质质量量标标准准进进行行逐逐项项复复查查验验收收，，全全部部合合格格后后，，办办理理竣竣工工验验收收单单，，并并正正式式移移交交生生产产，，同同时时移移交交修修理理记记录录，，并并存存档档备备查查设备备检检修修四四五五六六“四四预预””：：预想想、、预预知知、、预预警警、、预预防防。。“四四不不放放过过””原原则则：：事故故原原因因没没有有查查清清不不放放过过、、事事故故责责任任者者没没有有严严肃肃处处理理不不放放过过、、广广大大职职工工没没有有受受到到教教育育不不放放过过、、防防范范措措施施没没有有得得到到落落实实不不放放过过