印制电路板废水的回用和处理

2006年7月深圳主讲李世良印制电路板生产废水的回用和处理广东省印制电路板废水处理工艺回顾处理标准

广东省水污染物排放标准DG4426-89处理目标总铜≤0.5mg/L污水分流络合铜废水、非络合铜废水、综合废水处理工艺化学法：反应→絮凝→沉淀→过滤→pH二次调节→存在问题废水分流简单废水处理手段单一已处理污水全面达标排放有困难新的环保要求

广东省电镀行业统一规划统一定点实施意见摘录

到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、淘汰。到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进基地，实现清洁生产，废物全面综合处理，废水重复利用率达60%以上，全省电镀行业主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。新环保要求的法律依据

广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治工作的决定》（粤发〔2002〕16号）

广东省监察厅、环保局《关于贯彻〈中共广东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法律法规行为党政、纪政处分的暂行规定〉的意见》（粤环〔2004〕41号）

新形势下PCB产业的污水处理系统需要调整

全面达标

水资源回用（深圳市要求65％）

PCB产业污水处理系统调整途径

原有系统完善

含第一类污染物的污水单独收集、单独处理、单独达标、单独排放。完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。（生物化学处理系统）新建水资源回用系统。

系统重建立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重新规划、引进新的技术手段。PCB水洗工位及污染物分析内板制作01.刷磨（酸、SS）02.微蚀（酸、氧化剂）03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）04.蚀刻（酸、铜）05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料）压合06.清洁（碱、洗涤剂）07.微蚀（酸、氧化剂）08.水洗（热水）09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原）10.水洗（纯水）孔金属化/一次铜11.重刷磨（酸、SS）12.水洗（高压水）13.膨松（COD）14.除胶渣（高锰酸钾）15.中和（酸、氧化剂）16.整理（酸去油）17.微蚀（酸、氧化剂）18.预浸（酸、氯化亚锡）19.还原（酸）

20.沉铜（EDTA铜、碱、甲醛、乙二胺）

21.除油（碱、洗涤剂）

22.活化（酸）

23.镀铜（铜、添加剂）

外层线路24.刷磨（酸、SS）25.微蚀（酸、氧化剂）26.水洗（水）27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）绿油28.刷磨（酸、SS）29.微蚀（酸、氧化剂）30.水洗（纯水）31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）二次镀镀铜32.除油油（碱碱、洗洗涤剂剂）33.微蚀蚀（酸酸、氧氧化剂剂）34.活化化（酸酸）35.电镀镀铜（（铜、、添加加剂））36.预浸浸（酸酸）37.镀(铅)锡（（铅、、锡、、羟基基烷基基磺酸酸）38.水洗洗（水水）39.退膜膜（烧烧碱、、聚合合光敏敏涂料料）40.蚀刻刻（铜铜氨、、氨））41.退(铅)锡（（铅、、锡、、酸））镀金42.微蚀蚀（酸酸、氧氧化剂剂）43.活化化（酸酸）44.镀镍镍（氨氨基磺磺酸镍镍、氯氯化镍镍、添添加剂剂）45.活活化化（（酸酸））46.镀镀金金（（金金氰氰化化钾钾、、柠柠檬檬酸酸））47.水水洗洗（（水水））48.水水洗洗（（水水））喷锡锡49.板板面面清清洗洗（（洗洗涤涤剂剂））50.水水洗洗（（热热水水））51.水水洗洗（（冷冷水水））成型型52.水水洗洗（（水水））排水水节节点点归归类类1.洁洁净净排排水水类类11点点16.6％％2.刷刷磨磨排排水水类类4点点20.0％％3.酸酸/碱碱/氧氧化化剂剂排排水水类类23点点34.7％％(微蚀蚀8/活活化化5/黑黑化化1/还还原原2/预预浸浸3/镀镀、、退退锡锡2/中中和和1/除除胶胶渣渣1)4.离离子子铜铜排排水水类类(酸酸性性蚀蚀刻刻1/电电镀镀铜铜2)3点点4.5％％5.感感光光膜膜排排水水类类(显显影影3/退退膜膜2/膨膨松松1/OSP1)7点点10.6％％6.除除油油剂剂排排水水类类5点点7.5％％7.络络合合铜铜排排水水类类(氨氨蚀蚀刻刻1/沉沉铜铜1)2点点3.0％％8.含含镍镍排排水水类类(电电镀镀镍镍/化化学学镍镍)＊＊1点点1.5％％9.含含氰氰排排水水类类(电电镀镀金金/化化学学浸浸金金)1点点1.5％％注：本本统计计内板板清洗洗水未未考虑虑层数数因素素。预期水水回用用率1、2合计计水量量占总总排水水量的的36.6％，，污染染物简简单，，作为为可再再生水水水源源，回回收率率可达达85％，，回用用率1＝31.1％％。3、4、8、9合计计水量量占总总排水水量的的42.2％，，作为为可再再生水水水源源，回回收率率可达达80％，，回用用率2＝33.8％％。上计两两项再再生水水总回回用率率64.9％，，操作作中适适当控控制回回收率率基本本可满满足65％％的政政