公司设备点检技能培训

设备点检技能互动游戏左右图有几处不同？Yourtexthere目录点检基础知识一点检方法及标准二点检仪器的使用三三设备点检的实施五点检案例六点检的技能四一、点检基础知识1、什么是点检？点检目的？

所谓的点检，就是通过人的五感或者借助工具、仪器按照一定的标准、一定周期和方法、对设备规定的部位进行检查。

点检目的是以便早期发现设备隐患，做到早发现、早预防、早处理使设备保持完好状态。定点——设定检查部位、项目和内容定项——设定检查的具体项目定标——制定检查标准定法——设定检查方法定期——设定检查周期定人——确定不同的点检项目由谁负责定流程—确定点检处流程及路线定记录—确定点检记录2、点检要求------点检的“八定”原则流程周期人员记录方法部位项目标准一、点检基础知识高效实施闭环管控定流程定记录定点定项定标定法点检准备异常记录检查分析隐患管理倾向管理处理反馈定期定人3、点检闭环------

“八定一成”一、点检基础知识4、点检要素有哪些？振动温度异响泄漏松动压力流量润滑磨损开裂点检十大要素一、点检基础知识日常点检岗位人员所进行的常规点巡检。专业点检重要设备每周进行的重点项目的检查，或发现异常时进行的重点检查。精密点检

由管理或技术人员进行的设备检测和故障诊断。5、点检分类一、点检基础知识“三位一体”点检制5、点检分类一、点检基础知识种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10分钟

使用部门操作人员1）、岗位操作员的日常点检一、点检基础知识种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3小时

维修部门点检人员2）、专业点检员的定期点检一、点检基础知识种类实施对象周期目的检查内容点检手段所需时间部门执行人精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题作深入的调查、测定、分析特殊仪器诊断点检1~5天

维修部门技术人员3）、技术人员的精密点检一、点检基础知识1.红色代表温度2.绿色代表振动3.黄色代表非量化点定点标识贴圆圈外径Φ25mm，内径为Φ5mm。红色红色绿色定点标识牌用哥俩好粘贴在设备相应点检部位。所需材质为0.3mm厚的铝板，用红、绿、黄三种漆喷涂后，用相同颜色、形状的反光纸粘贴在表面。设备的定点标识6点检标识一、点检基础知识二、点检方法及标准1、点检方法目测仪抄读表听诊精密开盖手抄测试鼻嗅锤击目测设备的外观，如磨损、开裂、渗漏、润滑等精密应用听觉或借助听诊器等其他方法听设备的声音是否正常。有经验法和对比法仪抄用点检仪点检温度、振动，如点检仪、温度仪、振动仪、探伤仪、频闪仪、复合式振动仪等。听诊设备精密检测如使用探伤仪、频闪仪、复合式振动仪、频谱分析仪等。2、设备点检管理的四大标准设备点检管理的四大标准有

点检标准

润滑标准

维修技术标准

维修作业

四大标准的建立和完善，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。二、点检方法及标准设备名称班组设备编号维修项目（部位）故障问题描述：安全预防作业条件主要施工人员工具规格型号更换零件材料姓名工种工时名称规格数量名称规格数量作业流程简图作业程序及标准序号分步图维修步骤技术标准责任人节拍时间完成情况

验收质量标准

验收情况1、设备安装很好（

）

良好（

）

一般（

）

不合格（

）2、现场及外观很好（

）

良好（

）

一般（

）

不合格（

）3、完好情况很好（

）

良好（

）

一般（

）

不合格（

）4、调试情况很好（

）

良好（

）

一般（

）

不合格（

）5、运行效果很好（

）

良好（

）

一般（

）

不合格（

）总体评价验收人员时间除技术、管理、施工方签名外，还应当有操作工参与验收设备维修作业标准(作业指导书/技术标准)编号:力求给出维修流程图单个案例中，要填写具体影响人机安全、产品质量、设备或备件寿命的重点细节事项、技术值将单个案例中的技术标准、验收标准整合起来，可以进行技术标准手册具体的设备各种正常使用技术值，与安全或防呆措施提示二、点检方法及标准3、利用“五感”机能点检螺栓是否松动油位油温是否正常液压、气压是否正常管线是否有破损等等…………减速箱是否漏油二、点检方法及标准电机减速机是否有异响机械设备的异常响声轴承轴承座运转是否有异响轨道链条运行是否有异响听诊对比法、经验法二、点检方法及标准电机是否有异常振动，表面温度是否异常升高电缆电线表面温度是否异常升高精密设备表面是否油污严重高温振动二、点检方法及标准手摸：别乱摸，得会摸，起码知道用手背摸。有时候点检时为了检查设备是否有异常，往往用裸手摸来检查轴承部位、电机机体、减速机等。

手摸是这里特别要强调的一种检查方法，它主要检查异常温度及异常振动、异常位移等。手触摸感觉温度接触时间（s）>6030105321.510.5大致温度（℃）505355606570758085二、点检方法及标准电机减速机是否有异味，焦味皮带是否有异味，焦味等等…………电器元件是否有异味，焦味二、点检方法及标准15KW以下振动速度两极越限标准4.2mm/s----7.1mm/s15KW-75KW振动速度两极越限标准7.1mm/s----11.2mm/s75KW以上振动速度两极越限标准11.2mm/s----18mm/s4、设备振动标准

电机、减速器等转轴类传动设备的振动标准参照ISO2372振动质量评价标准（适合于刚性基础）。振动标准两级越限警告上限操作上限二、点检方法及标准

5、设备振动评价分级表

二、点检方法及标准6、关于振动频率划分振动频率范围分，可以分为：

低频振动：f<10Hz

（n<600转/分）

以位移mm作为振动标准。

中频振动：

f=10~1000Hz（n=600-60000转/分），以速度mm/s作为振动标准。

高频振动：f>1000Hz

（n>60000转/分），以加速度mm/(s^2)作为振动标准。

振动位移具体地反映了振动幅度的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。也可以认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。

二、点检方法及标准轴承温度

1.温度类45℃--70℃

2.温升类25DIT℃----50DIT℃

减速机各点温度1.进口减速机：温度类80℃----90℃，温升类60DIT℃----70DIT℃。2.国产减速机：温度类80℃----90℃，温升类50DIT℃----60DIT℃。滚动轴承减速机离心泵组件重介泵组件温升1.温度类不超过65℃

2.温升类不超过45℃

温度标准7、温度标准

二、点检方法及标准32常用的振动检测仪器三、点检仪器的使用常用的红外成像仪三、点检仪器的使用常用的对中检测仪器三、点检仪器的使用红外线测温器是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线（红外辐射），将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。三、点检仪器的使用测振仪使用方法一、正面黑色测量按钮为电源开关，长按则示数变动，松开则保留示数一分钟，然后自动断电。三、点检仪器的使用测振仪使用方法二、前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头，图为长探头；三、点检仪器的使用前端为探头部分，即测点接触部分，图为短探头；三、点检仪器的使用测振仪使用方法三、

上面有两个可拨动的选择开关，靠近探头部分为高频、低频选择开关(只在测量加速度时有用)；另一个是测量方式开关；三、点检仪器的使用测量方法：1、测量设备振动，我们选择位移mm或者速度mm/S;一般测量有三个方向：平行于轴的方向为轴向(纵向)，所测振动值为轴向位移；垂直于轴的方向为径向(垂直)，所测振动值为径向位移，水平垂直于轴的方向为横向；三、点检仪器的使用测量方法：我们说的测量设备振动一般测量轴承的振动，电机轴承在测量时可测端盖部位；开始测量前将测量方式选择为速度mm/S；三、点检仪器的使用测量方法：将探头垂直放置于轴承端盖，按下黑色测量按钮数秒，待测量值不变时松开三、点检仪器的使用测量方法：记录显示器显示数值，数值在松开按钮一分钟后消失；

注意事项1.不管哪个方向的振动，都应靠近轴承部分测量；2.测量点应选在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位；3.确定测点后，做好标记，以后每次测量固定地方，以便参照；三、点检仪器的使用振动检测点的选择2022/12/12只有一个传导界面信号传导路径最直接信号传导路径最短在负载方向上测量

必须在同一位置上测量！永远在信号最强的部位测量！三、点检仪器的使用1、点检技能概念点检技能是体现点检水平，判断设备劣化程度寻找设备故障点速度和准确度的水平，以及排除故障和恢复设备正常运行所需时间的长短等。是点检员（含维修工）所必须具备的能力称为点检技能。四、点检技能2、点检技能组成1）前兆技术：所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。2）故障的快速处理技术：设备发生故障后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。四、点检技能473.岗位点检技能

1）参数显示类的点检部位：在设备系统上显示各种参数的仪器、仪表、计量显示器具。参数显示类点检部位电压表、电流表、频率计……2.显示设备状态温度计、液位计、压力表……1.显示工艺类参数点检的关键点：检查显示值是否在正常的范围内。噪声分贝测量显示器、污水监测仪器、粉尘监测仪器……对环境、安全的监测3482）安全防护或报警类的点检部位安全防护装置：挡板、防护罩、防爆墙、安全阀……安全报警装置：超压报警、过流报警、烟火报警、漏电报警、瓦斯浓度报警……点检的关键点：设计合适的点检方式，有效地查找安全方面的隐蔽故障。例如，人为设计安全装置起动工作的条件，观察安全装置是否报警或启动。3.岗位点检技能

链条的极限拉伸载荷49疲劳磨损销轴套筒3）机械疲劳、冲击、拉伸及磨损类的点检部位：设备的主轴、曲轴、连杆、齿轮、链条、传动带、钢丝绳……。点检的关键点：检查是否有疲劳应力裂纹、变形失效，或者失去原有精度和几何尺寸。3.岗位点检技能

504）热疲劳类的点检部位：不断反复加热、冷却的部位。例如，加热炉、电炉丝、电极、炉内的传送装置……。点检的关键点：经常冷热变化的部位由于受到热胀冷缩的交变作用，检查是否有热疲劳开裂以及变形的情况发生。3.岗位点检技能

515）连接、接触、焊接类的点检部位：联轴器、管道的法兰、接头、电焊（气焊）焊接部位、电线连接接头……。点检的关键点：检查是否松动、是否有微裂纹（如焊接部位容易积聚应力,易产生微裂纹），是否发热等。焊接处有裂纹，正在漏油！3.岗位点检技能

526）质量相关类的点检部位：对产品质量影响的设备的相关部位。互动：化工设备：硫酸干燥塔、硫酸泵流量/VCM转化器视窗观察气体流出（PVC厂）；裂解反应炉氧比调节（乙炔厂）；片碱机刮刀磨损状况，糖液加入量（氯碱厂）；氢氮配比/水气配比/氨碳比/水碳比/造粒器喷头（化肥厂）；汽包汽水分离器喷淋是否堵赛/水质指标置换合格（热电厂）点检的关键点：有针对性的列出设备影响产品质量的部位(点）予以点检。3.岗位点检技能

微小缺陷●有无松驰、有无脱落？螺杆长度●紧螺丝后，螺栓杆头是否长出了2～3㎜以上？关键点●是否紧固、拧紧？●震动部位是否使用了弹簧垫圈？●同一场所是否使用了几种不同的垫圈？螺栓、螺母的使用方法●螺栓是否将需要紧固的部分连接起来？●螺母是否装在上面，易于观察？●旋转体和震动体上是否都使用垫圈？7）螺杆、螺帽3.岗位点检技能

加油口●加过油没有？●加油口是否保持干净？●加油口有防止灰尘的附件吗？●加油口处是否标明了油品等可视化信息？

油面计量●是否保持干净并易于确定油面？●是否有油面管理标志？●有无油流出或加油管、通气孔被堵？

润滑状况●旋转部位、运动部位：链条是否一直保持干净，有无油润滑？●有无因加油过量，把周边弄脏？

润滑油保管●各类润滑油、润滑脂是否定置管理并可视化？●油、脂等容器是否干净，地面有否被污染？●各类油、脂库存量是否正确管理？8）润滑系统3.岗位点检技能

9）液压系统

●阀门动作有无异常，是否标示了开关线？●有没有漏油，软管有无缺陷或裂痕？●排管和管子镶带是否固定好？●油罐的应急排气过滤器有没有被堵？油泵是否正常，有无异音、振动？●●

液压油箱●油箱油量是否适当，标示了油位范围没有？●油温是否合适，是否标示了温度范围？●油是否变质？●加油口是否干净？●过滤器是否堵塞？●油箱的呼吸口有没有被堵？●油泵是否正常，有无异音、振动？

热交换器●连接管有无漏油？●有无漏冷却水？●水、油的出口与入口的温度是否合适，油压、水压正常吗？油压仪器●油压是否合适？油压仪器本身完好吗？

油管●油管是否固定好？●有没有漏油，软管有无振动或裂痕？●阀门动作有异常？●有无不必要的油管、阀门？●软管或铜管有无排列整齐？3.岗位点检技能

皮带●皮带张紧程度是否合适？●皮带有无打滑的现象？●2个皮带轮是否对中？

链条●链条是否松驰●链条上的齿轮子是否磨损、有无裂纹？●销钉和衬套的润滑是否充分？●链轮之间的中心是否对上？轴、轴承连轴器●有无发热、震动、异常的声音？●键、锁紧螺丝有无松动、摇晃、掉落？●连轴器2端的轴中心点是否对中？

齿轮●润滑油加得合适吗？有无弄脏周边部位？●齿轮有无磨损、缺陷？●有无齿轮的异常音或震动？10）传动部分3.岗位点检技能

11）管道阀门

管道仪表●有无泄漏？●腐蚀情况如何？是否定期测厚？●蒸汽压、水压等的压力表有无脏、破损，是否标示了范围？●是否标示了介质的流动方向？●管道的保温部位有无破损？

阀门类●阀门手柄有无掉下来的，固定螺钉有无松动？●关阀门时，有没有无法关上的时侯？●阀门的状态“开”与“关”是否有标示？●阀门的开关大小，是否有标示？3.岗位点检技能

气源三联件（压力调节器、水过滤器、油雾器）●是否一直保持清洁，能看到里面吗？●油杯内油量是否在范围内、是否给水杯定期排水？●水过滤器内的滤芯是否定期更换？

汽缸，阀门●汽缸或电磁阀门是否泄漏？●汽缸或电磁阀门是否固定好？●是否用铁丝、绳、胶布等临时措施？●汽缸有无污染、磨损、裂痕？●电磁阀门有无异音、发热，连接线有无松脱？

管路●管路或软管有无易脏的地方？●管路或软管是否固定？●有没有漏气？●开关是否有异常？开关标示没有？●有无不必要的管、线、阀门类？12）空压设备3.岗位点检技能

13）辅助设备●气体管道有无被堵或冻结？

泵●泵或支架有无异音、震动、晃动等情况？●基础螺栓有无松动、腐蚀、破损？●支架座有无腐蚀、破损、破裂？●压力表、真空表、油量计、温度表等是否正常，是否标示了正常范围？●管路、阀门有无液体泄漏？●启动时的电流值，运转时的电流是否正常，是否标示了正常范围？●阀门是否正常动作，是否标示了开和关的状态？

风机●风机支架有无异音、震动、晃动？●基础螺栓有无松动、腐蚀、破损？●支架座有无腐蚀、破损、破裂？●风管或气体管道上有无漏气？●气体管道有无被堵？3.岗位点检技能

14、电器、仪表

控制柜●配电箱，控制箱的整理、整顿、清扫情况如何？●是否放有不要物品或可燃性物品？●箱内整理好配线没有？●电流表、电压表合适吗，有无范围标示？●仪表或指示灯是否损坏，灯是否坏了？●开关有无损坏？●有没有不使用的孔，防水、防尘效果好吗？

马达●马达有无发热、异音、异味、震动？●防护罩与扇叶是否污染了？

传感器●限位开关有无污染或松动？●连接线有无松动？●限位开关的设置方法正确吗？●光电开关、接近开关有无污染或松动？●传感器的位置有没有偏了？

电子仪器●接地线是否良好？●是否振动？●环境温度是否合适，是否防尘？3.岗位点检技能

4、机械设备专业点检技能机械专业点检应具备的知识机械和机械零件设计方面的知识；材料力学及金属处理等有关知识；熟悉和掌握机械设备在生产过程中的作用及对产品质量的影响；熟悉并尽可能掌握相关专业的有关知识。机械设备点检包含如下技能：旋转机械的诊断；滚动轴承的诊断；滑动轴承的诊断；齿轮的诊断；轴与联轴器的诊断；链与链轮的诊断；液压装置的诊断；四、点检技能4.1旋转机械的点检与诊断旋转机械：是指那些主要功能是由旋转动作来完成的机械，尤其是指速度较高的机械。旋转机械的劣化状况也可以通过眼看、手摸、耳听，这在很大程度上要依赖于点检人员的业务素质。下表表示了旋转轴系统（包括旋转体）所发生的异常。发生频率主要异常现象原因、特征低频不平衡由于旋转体轴心周围的质量分布不均不同轴当两根转轴用联轴节联接时的偏移松动因基础、连接螺栓松动和轴承磨损而发生润滑油起泡在滑动轴承作强制润滑的旋转体中发生中频压力脉冲发生在水泵、风机的压力发生机构和叶轮中，每当流体通过涡旋壳体时发生压力变动，如压力发生机构产生异常，则压力脉动发生变化通过叶片时的振动多发生在轴流式或离心式压缩机上，涡轮运行时，在动静叶片间因叶轮或扩散器的干扰，或喷咀与叶轮的干扰而发生振动。高频空穴作用在流体机械中，由于局部压力下降而产生气泡，到达高压部分时气泡破坏，一般即发生随机的高频振动和噪声。流体噪声振动在流体机构中，由于压力发生机构和密封件的异常等而发生的一种涡流，会产生随机的高频振动和噪声。四、点检技能（一）旋转机械中常见的劣化、故障旋转机械中常见的劣化、故障的表现形式，产生原因如下：1、由机件强度不足造成断裂破坏事故，其产生原因：⑴磨损或腐蚀⑵设计中造成零部件结构不合理、形状尺寸不当、精度不够，应力过大，在运转中负载变化使应力集中、变化疲劳破坏。⑶加工中由于工艺不合适，造成缺陷。2、设备异常振动，其产生的原因：⑴设备本体的不平衡⑵设备安装不对中或对使用条件考虑不周，也可能是零部件加工质量不良。⑶工作介质引起的振动，往往是由于操作不当引起的。⑷旋转机械本体产生自激振动。四、点检技能（二）旋转机械异常振动的检测诊断旋转机械的各种各样异常现象，通常，我们是靠感觉器官来检测，如果想对这些征兆进行定量测定，就需要利用各种测定参数（离散值），其中也包括利用含有信息较多的振动，下面说明利用振动对旋转机械的劣化征兆进行定量控制的方法（简易诊断）。A、测定参数的选定对于旋转机械发生的振动，有位移、速度、加速度等三种测定方法，低频以位移或速度，中频以上，高频以加速度的测定参数的情况居多。B、测定点的选择方法就一般旋转机械而言，振动的测定方法有测轴振动和测轴承振动两种。一般对于非高速旋转体，则以测定轴承的振动为多，由于可能产生劣化的方式不同，所以，对于低频振动就必须对三个方向，即轴向、水平方向、垂直方向，都进行测定。（对于高频，一般因无方向性，通常只从一个方向进行监控较多）。对于越接近高速的旋转机械，就往往以只测定轴的位移为主，这是因为测轴位移能较为详细地检测振动。应注意：测定点一经确定之后，就要经常在同一点进行测定。四、点检技能C、测定周期的确定确定测定周期时，最重要之点是对可能产生劣化的速度进行充分研究。对劣化发展缓慢的可采用较长的周期；对突发异变后可能造成故障的设备，则需要进行实时监测，而且所定的测定周期也只是基本的测定周期，一旦所测定数据出现异常变化时，测定周期就应随之缩短变化，以便确切掌握劣化发展的趋势和研究处理的方法。D、判断标准的确定判断标准有三种，采用哪一种标准，则需按对象设备的具体情况而定。⑴绝对判断标准：在同一部位（主要是轴承上）测定的值与“判断标准”相比较，判断的结果为：良好、注意、不良。⑵相对判断标准：对同一部位定期测定，按时间的先后顺序进行比较，将正常情况的值，定为初始值，根据测定值达到倍数进行判断。⑶类比判断标准：有数台机型相同的机械时，按相同的条件将它们进行测定，对测定数据进行相互比较后，再作出判断。四、点检技能4.2滚动轴承的点检与诊断1、滚动轴承的主要劣化形式和点检；滚动轴承在运转过程中可由于各种原因引起破坏，如装配不当、润滑不良、水分杂物侵入、腐蚀（电蚀）和过载等都可使轴承过早损坏。，即使上述情况都正常，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损，而影响正常的运转。滚动轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查。检测时要注意测试点的选择，检测点应尽量靠近被测轴承的承载区；并应尽量减少中间环节；检测点离轴承外围的距离越短、越直越好。因为能引起轴承的劣化的原因很多，所以，点检其劣化就需要综合有关方面的情报，在进行综合分析后才能作出诊断。四、点检技能

劣化形式劣化现象及原因劣化微兆点检方法振动噪音温度疲劳剥落交变负荷，形成裂纹扩展到接触表面层剥落。正常工作下，疲劳剥落是滚动轴承失效的主要原因。◎◎

解体设备时滚动轴承的滚道滚动体上是否有较小的剥落坑，疲劳剥落坑面积为0.5mm2时，轴承寿命终了。磨损滚道与滚动体相对运送和尘埃异物侵入，引起表面磨损，润滑不良会加剧磨损，使轴承游隙增大。○◎◎解体检查设备或打开轴承端盖检查滚道和滚动体表面有否异常缺陷，并测量轴承间隙，其值原始间隙超过2-3倍时或间隙等级降低1-2级时则报废。锈蚀水分直接侵入或停转时结露或电流通过油膜引起火花，使表面锈蚀或表面局部熔融，是产生早期剥落原因◎◎

检查滚动轴承滚道和滚动体表面有否锈蚀或滚道表面有否形成搓板状的凹凸不平。断裂过载引起轴承零部件破裂，或残余应力，或工作时热应力过大引起轴承零件断裂○○

检查轴承内，外圈上的挡边或滚子倒角处有否掉块和裂纹。胶合润滑不良，高速重载间隙小，由于摩擦及热，极短时间内产生高温，导致轴承零部件表面烧伤和胶合。◎○◎属于突发性故障，检查轴承表面因高温变色尚未胶合、烧伤时，可以轴承表面硬度为判断标准。保持架损坏装配或使用不正当造成，使保持架变形，卡死滚动体，当机械的振动和受冲击作用严重时，如在高速下骤然增、减速和反复换向运转，保持架会损伤。◎○◎检查润滑系统油量，检查轴承装配，振动很大时采用精密诊断。备注：◎为主要微兆○为伴随征兆滚动轴承的主要劣化形式和点检表2、滚动轴承劣化点检常用方法最原始的轴承劣化诊断是听音棒接触轴承部位，靠听觉来判断有无劣化，为提高检测灵敏度可采用电子听诊器，训练有素的点检员能觉察到轴承的疲劳剥落，还能分辨出损伤部位，这种方法主观因素的影响较大。用振动位移、速度或加速度的均方根值或峰值来判断轴承有关劣化，这可以减少对设备点检人员经验的依赖，但仍难发现早期故障。用振动脉冲仪检测轴承损伤，长期检测轴承运转。用检测仪可以分别在低频、中频、高频段检测轴承的异常。四、点检技能滚动轴承劣化的检测方法

目视项目内容点检状况微兆注意事项油标油位开动中l

低于油标下限l

通气孔，油管堵塞l

注油时油标面有否变动给油压力开动中l

油泄漏l

确认停止时压力计指针为“0”l

压力波动异常分配阀动作中l

没有切换动作l

注意油管确认动作停止中l

指示器不齐全l

注意限位螺栓松动行程不足，发给油脂不良润滑部位供油量给油中l

油流动量明显减少或不流动l

设备起动前首先检查的项目l

注意滤油器堵塞直通式滤油器停止时l

有否金属粉末状异物附着l

从过滤器上附着物来判定轴承的良否密封部油的污垢开动中或停止时l

密封脂干燥给脂不足l

污垢新旧以粉尘附着状态为判定依据l

密封部大量油脂排除l

从油面计或放油孔放油检测四、点检技能油色的变化停止时l

不同于正常油色l

水混入时用分离法、燃烧法检查l

水混入呈乳浊状轴承箱座涂料变色开动中l

涂料变色l

轴承温度达120℃，影响寿命l

测定轴承温度、调整给油脂量设备停转时的惯性运转l

掌握惯性回转时间l

掌握正常时惯性停止时间停止时l

停止状态平衡

l

轴承振动通常由设备其它原因的共振等影响，所以要掌握初期值轴向振动运转中l

是否轴向位移l

在负荷与无负荷时分别测定，用振动器测定（精密点检）l

紧固轴承接合部和基础螺栓径向振动运转中l

轴承的结合面和基础支撑面有否振动迹象（有小泡产生）l

紧固轴承接合部和基础螺栓密封部油的污垢开动中或停止时l

密封脂干燥给脂不足l

污垢新旧以粉尘附着状态为判定依据l

密封部大量油脂排除l

从油面计或放油孔放油检测滚动轴承劣化的检测方法四、点检技能

听音听音棒检查轴承回转声音运转中l

检查异常的冲击声与间隔的接触声l

补充润滑油l

金属声l

要充分掌握设备在运转初期的状态，从而判断设备的异常l

不规则声音l

依靠精密点检

l

注意听诊位置，在混杂的声音中捕捉真实的轴承声响点检锤检查螺栓运转中或停止时l

紧固时应为高响声和坚固声响l

螺栓松动，立即再紧固滚动轴承劣化的检测方法四、点检技能

触摸轴承温度运转中l

正常，手的温度l

养成用手触摸前进行热度调查的习惯，避免烫伤事故l

三秒以上停放l

油脂过多会引起发热l

不能摸三秒时间l

进行倾向管理

l

补充油、脂或更换油种

l

用三个手指触摸点检

l

轴承实际温度与手触摸时间

运转中

l

用手指前端象测脉搏那样对轴承进行测定轴承振动l

运转中l

根据触感测定的振动相当于1.6-2振动值测定部位

l

用触摸测定振动值进行调整时，最好与测振仪共同进行轴承上部

l

在接合部用食指同时接触在上、下体之间，确认振动差轴向

l

出现这种结合面振差很可能是安装中心不良引起径向

l

结合面修正，安装螺栓再紧固润滑油温度（强制润滑时）运转中35℃稍微有点冷45℃感觉到有温度50℃较暖的温度润滑油异物混入检查停止中采集流出的油脂进行点检，确认异物混入（金属粉、水等）l

采集油样时应注意从外部粉尘等的侵入l

密封不良l

润滑油中出现金属亮点异物时，要及时更换（精密点检）l

轴承保持架磨损l

检查同时对油质粘度进行检定，新旧油质进行对比。l

润滑油不良l

密封部要同时点检盘车检查停止中l

比正常状况感到重或盘车不动（用手动联轴器）回转异常l

充分掌握正常回转时的轻重感l

轴承破损、烧损异物混入安装不良l

检查油量是否过多

l

检查回转障碍

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轴承分解修理4.3、滑动轴承的点检与诊断滑动轴承主要是由轴承体、轴瓦或轴套组成。滑动轴承的工作性能，主要决定于加工与装配精度。滑动轴承一般磨损后即不能正常工作，一般表现为两种基本形式：一种是由轴与轴承配合间隙的增加；另一种是轴承的几何形状发生变化。对运转中的滑动轴承的点检，其基本方式可参照对滚动轴承的点检，另外，对滑动轴承还要加强润滑油方面的点检，仔细观察给油状况、油量、油压、油色、油质以及冷却水共给情况等。四、点检技能滑动轴承劣化的点检方法目视项目内容点检状况微兆注意事项轴承振动检查运转中l

轴承结合面和轴承接触面上附着的油或水，随振动发生小的油（水）泡L用手触摸时感觉有较大振动时，需依靠精密点检进行测振l

轴承座松动l

可能是轴瓦磨损和轴颈部磨损与轴弯曲引起振动

l

同时点检连接螺栓有否松动现象

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判定方法

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轴承上、下瓦结合记号错动

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轴承底部有附着油（水）被振动激起小泡

l

螺栓松动、支承不良，或轴承磨损或破损造成分解点检（点检发现结果异常时，进行分解点检作为定期检查项目）分解中l

轴与轴瓦偏磨损l

滑动摩擦时偏斜磨损造成轴承温度上升和轴承产生振动的原因l

找好轴承座之间的水平度和同心度，并防止螺栓松动l

检查轴瓦部磨损状况l

轴瓦发热l

接触面过大l

滑动轴承的磨损极限在1200接触角范围内，如果轴承磨损到这一步，即使提高转速也不能引成油楔，磨损加剧，轴承报废听音、触摸轴承振动检测运转中l

振动来势较猛，瞬时间振幅突然升高，并发出强烈的吼叫声。l

此类振动多发于高速轴承。属于一种特有的油膜振荡故障，是轴瓦破裂的主要原因。l

此类故障将会直接导致机器零部件的损坏l

诊断这类故障，需依靠精密诊断，从振动频率是否接近转速频率之半来判断。螺栓松动检查（点检锤）运转中l

产生迟钝声音l

螺栓松动或折损产生停止中l

螺栓大小打击力发出声音感觉不一样。高速回转机械听音检查运转中发生l

充分掌握设备正常状态时的正常声音，以作检查时判断参考l

冲击声l

异音由于振动、轴瓦游动、联轴器中心不良或有接触产生l

接触声l

同时对轴承的磨损和弯曲作检查l

金属声l

依靠精密诊断作判定往复机械检查

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往复机械除上述检查外还应对曲轴（凸轮）处的螺栓状态作检查。轴承温度检查运转中l

温度增高达75℃以上l

润滑不良（油粘度、油质、油量、油温不合）l

手指触摸难停摸3秒钟l

轴瓦与轴颈部配合，研刮不好，致使间隙过大或偏小，尤其是瓦边冷却带开得过小，容易产生“夹邦”而使温度提高。

l

轴和轴瓦位置不正确，轴偏斜或轴瓦偏斜。

l

轴的振动过大，轴的轴向间隙不够。4.4齿轮的点检与诊断齿轮劣化点检诊断方法大体可分为两大类：一类是通过采集齿轮进行中的动态信号（振动和噪音），运用信号分析方法进行诊断；另一类是根据摩擦磨损理论，通过润滑油液分析来实现。四、点检技能齿轮劣化检测方法目视项目内容点检状况微兆注意事项油量检查运转中l

油量不足l

使用油标检测时应注意通气孔、导油管堵塞油标表面污染l

通常油位在油标的2/3位置l

强制润滑时注意l

油裕式齿轮浸入油内（1/7-1/10齿轮直径）压力表压力确认

油管结合部漏油

供油部位准确

给油量适当

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点检窗要经常保持清洁状态油色油质检查停止中l

由正常油色变化成混浊和乳化（往往是磨损发生）l

可用新油与检查油进行对比l

润滑油检查可分为：定期检查不定期检查四、点检技能振动点检运转中l

各部螺栓松动点检确认l

定期取样分析油的劣化状况（精密点检）l

由各部连接螺栓和基础螺栓的松弛来判断振动l

轴的轴向窜动l

判定螺栓松动后进行再紧固l

齿轮安装键和联轴器的松动。（轴承部与减速机产生振动，并伴有异音）l

因为也有第二段轴固定第一段轴游动的减速机，所以应该确认各减速机的特性。

l

齿轮和联轴器产生位移窜动齿轮损伤状态停止中l齿面接触不良。（产生齿顶、齿根、齿单边啮合）l

打开点检孔注意粉尘、异物侵入l

齿轮啮合而损伤l

齿面损伤参照齿轮失效形式进行处理l

轴承不良造成齿啮合不良l

润滑状态检查油量和齿轮齿面上洒油状态，并检查油温l

给油量不足l

齿面啮合面要求，维修技术标准中有明确规定。

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齿轮油极压性不足易发生齿面刮伤或点动齿轮龟裂检查（打开点检孔检查）停止中l

发生龟裂l

慢慢手盘车或进行周边检查l

易产生龟裂部位：l

仔细点检齿根部周围齿顶部l

焊接制造的齿轮，各焊接缝检查齿节圆部l

仔细点检齿根部周围与齿结合部（特别是键）l

与轴结合的键槽部直角外详细检查齿轮轮幅部l

同时对运转条件及齿轮材质、热处理进行研究同时对减速机的轴承部和基础安装部承载部位重点检查l

对减速机体、龟裂容易产生在低速轴侧检测齿轮劣化方法

听音回转声的检查运转中异常声音增大掌握设备正常运转状态的正常回转声混浊噪音混杂噪声产生因素很多冲击声各部紧固螺栓松动

重要减速机点检异音可定期用声级仪

依靠精密点检作出终断

异常噪声增大往往可发现磨损触摸温度运转中三个手指触摸接触时间在10秒钟以下l

掌握各运转设备的温度特征l

测定润滑油温度l

油温异常依靠精密诊断，往往发生齿轮胶合振动运转中l

振动大l

螺栓松动、轴承不良、间隙大l

轴磨损，弯曲，齿轮损伤l

传动中心偏移，基础不良l

重要减速机用测振仪或频普分析点检润滑油停止中l

异物混入l

出油口采取油样，用手或白纸检查油的透明度。l

发现异物侵入油中，要进行润滑油更换，对齿轮和轴承要重点检查，据情决定更换l

清除磨屑，经常检查油量可预防点蚀发生4.5轴与联轴器的诊断对轴的点检检查一般要求为：检查装配位置的正确性和轴与配合组装位置正确性，水平度、垂直度及同心度应符合技术要求。联轴器的五官检查法：四、点检技能检测联轴器劣化方法目视项目内容点检状况微兆注意事项接手连接键松动停止中l

轴和接手部都有锈蚀的粉屑出现l

考虑接手与轴的装配值和考虑接手内孔的同心度l

连接键发亮l

注意键的松动和键的沟槽磨损l

键槽直角处龟裂l

装配应力过大，为防止半接手因裂纹扩大造成破损，需更换接手外部检查运转中l

振动l

接手连接螺栓松动，注意防松装置点检停止中l

链齿接手、链齿磨损，定期作开放点检。（磨损大，会出现异音）

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轮胎式橡胶接手长期使用老化而破损

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按标准检修接手不同轴度，

停止、起动时（负荷变动时）l

驱动轴与从动轴有一个转速差l

定期作开放点检l

转速差在瞬间确认，要注意仔细观察，起动瞬间接手密封装置点检（给油状态）停止中l

接手内腔无油l

密封垫料（“O”型圈、填料等）破损或安装不佳l

接手内部发生锈蚀l

给油不足l

接手外周有沾尘油污

接手传动方向运转中l

轴向传动量增大l

链、齿接手磨损（开放点检）检测联轴器劣化方法听音、触摸接手螺栓点检停止中l

点检锤敲击发出迟钝声音l

往复起动、设备承冲击载荷等更需注意点检l

发现敲击时螺母垫圈有移动迹象l

接手安装螺栓有一根松弛，脱落，要对螺栓与孔径的配合值作出良否判断接手本体点检停止中l

用手左右搬动接手，晃动量大，（或用工具管钳等转动主动轴）l

链、齿式接手磨损量（开放点检）l

弹性接手的橡胶圈或孔径磨损运转中l

异音l

掌握运转正常时的声音l

螺栓松动或接手连接磨损4.6链与链轮的诊断一般在实际运转中达到以下几个要求，就能充分发挥链传动的使用性能，减少链传动系统的故障，延长其使用寿命：传动的各个链轮应保持良好的共面性，链条运行通道应保持畅通；链条松边的垂直度应保持适当；经常保持良好的润滑；拉长的链板及过渡磨损件的识别；尽量避免频繁起动和带负荷起动的工作状态。四、点检技能检测链和链轮劣化方法目视项目内容点检状况微兆注意事项链条点检运转中l

链条运行中有抖动，跳动l

链松弛：安装时涨力不够、链磨损l

链与链轮啮合不良l

大的冲击脉动载荷l

个别链节锈死或异物卡住停止中l

链条松垂度大l

以张紧调节机构进行调整或取下若干链节l

链的侧板磨损（单边磨损）l

输出与输入不平行l

两驱动链轮的共面性差l

轴与轴向窜动l

链侧孔板处裂纹或断裂l

链条当在磨损伸长率达3%以前，要仔细检查孔板有否微小裂纹l

链节锈蚀、不灵活l

进行清洗后，注意润滑l

锈死不动的链节更换l

链滚裂损l

承受冲击载荷集中造成l

滚子材料及热处理不当

听音链条与链轮的点检运转中l

噪音大l

链轮轴的平行度差及链轮的共面性不强l

链条拉长，松垂度大，链节之间无润滑，或粉尘侵入链结处，不灵活。l

金属罩壳支承松晃l

链与链轮磨损过大

目视链轮的点检运转中l

链轮与链条啮合不良l

有链条爬高或跳齿倾向时，则要检查链条，铰链和轮齿磨损状况，磨损过度，则应更换停止中l

轴和链轮的安装准确性差l

链轮不共面，会发生侧磨及锁止另外被剪掉，铆头松脱，链板腰部爬到齿顶上去等现象。l

主要链轮齿的磨损有两种形式：链条超期使用，过度磨损或垂度过大，链条爬高型成棘轮齿型磨损；正常磨损在齿腹部形成钩状齿形磨损。l

链轮轴向窜动，轴承磨损使链轮运转摆动和轴及支承部刚性不足，都会产生侧磨。

综合链轮的点检运转中l

噪声过大l

轮齿面过早的磨损，可能意味着需要改良链轮材质或增加齿面硬度l

链轮不共面l

链轮磨损过大l

使用速度过高l

滚子破裂，这可能是由于多种疲劳或载荷集中而产生，另外，滚子材料有问题，使用速度过高，链轮齿沟杂质堆积也可能使滚子过早损坏。

触摸链轮的点检停止中l

链节卡死l

缺少润滑或异物侵入l

链条松垂度大l

测定磨损的链条伸长率（当链条节距伸长量为2-3％时达磨损使用极限）4.7液压装置的点检与诊断1、判断液压装置的劣化及故障应注意以下几点：噪音；振动、冲击；泵及原动机的温度、噪音、回转情况、松动、输出流量、磨损与破损；油液泄漏（内部、外部）；压力状况（压力表的精度及指针的振摆、压力的调整值）；液压油的状况（温度、粘度、油量、杂质、空气、水分、污染等）；各种阀的动作、调整值的变化及调整、磨损、损坏；辅助设备及结构件磨损、变形、破损；机械连接机构及安装的状态；油液压缸、液压马达的运动状况和输出能力的变化；电机系统的故障。2、据统计，液压装置中70%的故障、失效与液压油有关，而其中越90%是因为油内混有杂质，因此，对液压油必须进行完善的取样检验并判定其优劣。四、点检技能3、对液压系统劣化程度的判断，用的方法常是将故障液压系统所获得的情况与正常状态进行分析比较，所以，为了早期发现劣化，点检人员要充分掌握液压系统的正常状态下的各种信息。⑴液压系统故障检查部位在考虑液压系统的故障时，应对刚刚投入运行的液压装置和使用一年以上的装置分别对待。对使用一年以上的液压装置，点检的重点要放在由于性能下降和元件寿命等所引起的故障上。⑵寻找故障的顺序液压装置的故障可通过油缸等执行机构的工作状态、噪音和异常声音的变化和观察压力表、温度计等计量仪表来发现，在进行综合检查时，为观察机件的磨损状态和锈蚀状态等劣化程度，需将装置进行解体点检，当装置发生异常现象时，应按顺序对系统进行检查、检查，通常是从发生装置侧开始，而执行机构的检查则排在最后。四、点检技能液压元件和执行机构异常的检查方法种类异常现象检查部位执行机构速度慢流量调节阀、溢流阀、负荷阻力、管路阻力、各个阀的内线漏

溢流阀设定、减压阀、负荷阻力无压力

液压元件压力升不上溢流阀、泵排油量（不足）、负荷（小）、卸荷回路、旁通截止阀、压力表开关。泵异常

冷却器截止阀，加热器（连续使用），油量（不足）工作油温上升

5、电气专业点检技能5.1、电气设备劣化机理的认识1）电气设备的基本要素导线、绝缘体、接点、接插件等基本要素与电气元件联接，构成了各种各样的设备，这和机械设备构成要素不一样，导体、半导体、绝缘体是电气设备的基本组成要素。2）

电气设备对使用环境的要求温度……电气设备以电作动力，有功率消耗，会产生热量，因此，一般电气设备对周围环境有明确规定（如不许超过50℃）。特别是半导体器件对温度非常敏感，必须采取各种补偿回路或通风冷却措施，以保证其工作稳定。湿度……空气中的湿度对绝缘体有明显的影响，湿度越大绝缘性能下降越严重，最终导致绝缘损坏，形成飞弧、短路、接地、甚至烧坏设备。灰尘……灰尘及各种杂质，粘附在印刷板表面和载电体表面，易引起设备性能下降，若油渍等浸入插件，接点部易引起接触不良，动作失常。

振动……设备周围或自身有振动源的电气设备，容易引起紧固螺丝的松动、接插件的松动、插件板等的松动，进而会引起电气接触不良、断线、脱落、开焊、错位使动作失常和控制失灵。四、点检技能三者关系如下图:湿度灰尘温度漏电绝缘性能下降接地、短路、烧坏异音、异味、变色四、点检技能5.2、电气设备五官点检技能(1)目视用目视法检查电气柜，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门进行观察，观察时还应从各个角度进行。检查电机不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火化等级。(2)耳听听音法主要听异音。继电器、接触器的动作声响、电机旋转声音、变压器的电磁哼声都有其特别的正常声音，听惯了这些正常声音后，一比较就容易发现异常。静止电气元器件，如插件板、接插件本来是不发声的，一旦发现有声音，可以认为是由接触不良，螺丝松动，或者是电流过大引起的。电动机的五官检查以耳听法为主，因为电动机是旋转件，通过减速箱与生产机械相连接，机械的撞击，轴承的损坏，偏芯度的发生及剧烈加减速，一系列振动源都可造成各部件发出声音。⑶鼻嗅鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，常用电气设备本都无怪味的，所以很容易查出。鼻嗅出怪味表明电气设备肯定有异常，不是继电器、电动机线圈发生闸间短路，就是绝缘老化烧毁，发生这些情况后极易引起火灾。⑷手摸手摸是这里特别要强调的一种检查方法，它主要检查异常温度及异常振动。温度是电气的一大忌讳，温度过高不但加速绝缘老化，缩短绝缘寿命，还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用明显。四、点检技能5.3、早期诊断的监控技术

电气设备的电流、电压等必须由电流、电压表测量，还有些参数必须用示波器等手段进行测试，这些量用五官检查是办不到的。使用仪表诊断运行状态，异常情况的方法称为早期诊断的监控技术，它同使用仪表进行故障测试不一样，前者是检查隐患，后者是检查故障点。四、点检技能5.4、早期处理的补修技术该技术的含义是通过五官点检检查的早期发现和通过设备诊断仪的早期诊断，查得的设备异常采取日修（不停机）或生产间歇时间，早期处理的方法。（1）短接法如限位开关被撞坏、或失灵，某些线路断线，可用短接线进行临时短接，但对短接线要加强管理，要标志姓名，并登记在册，以防遗忘。（2）保护摘除法有时候因原因不明，过流继电器等总是动作，在确认电流不超极限后，可暂时摘除该保护，等定修日再进行校验、整定或更换。（3）低压负荷法例如直流电机整流子冒火较大，可与生产方联系，压低负荷或加速率来维持生产。（4）自动改手动法自动控制万一失灵，通知操作方临时改用手动档维持生产。⑸整体更换法（插件板）传动盘、PLC盘均为框架插件结构，万一查到某板异常，迅速改插件板，以恢复生产，这是常用的方法，对拔下的印板可自行修复或委托修复后作为条件。⑹通风冷却法发现周温过高或电动机过热时常用临时追加轴流风机冷却风机。⑺改变参数法用PLC操作改变工艺参数5.5、电气故障排除技术（1）故障排除技术的基本前提设备发生故障后，从收集故障现象，查找故障原因开始，直到排除故障点，恢复设备正常运转，这一过程的各个环节都属故障排除技术范围，为掌握这一技术，电气专业点检员应具备的能力和条件如下：①掌握设备动作原理，熟悉设备图纸②会熟练运用各种常规测试仪，并备有基本测试仪表③掌握正常运转时的各种数据波形图④对备件库存量应做到心中有底⑤熟悉故障处理的程序四、点检技能（2）故障处理方法①收集故障现象发生故障后第一步要收集各种故障现象，首先要从操作方了解当时设备运行状态及故障现象，另外，从电气控制盘上收集故障指示状态，然后根据现象假定几个可能的原因，再按假定的原因进行逐个检查，以找出真正原因，另外，随着故障情况的逐步明显，就有可能较快地找出故障的真正原因。一般应收集和检查下列各项情况：故障时，操作工提供的设备运行情况和故障现象；使用环境有否正常；电机、可控硅装置的周围温度、湿度是否太高，通风冷却装置是否正常动作，是否有有害气体、腐蚀、生锈和振动等。电源电压有否波动故障能否重复出现有何故障指示，有何自动开关跳闸最近更换过何部件，有过何异常四、点检技能②查找故障时的要点在掌握故障现象后查找故障原因时，应掌握下列要点：在一个系统中即使同时出现多种异常情况，应先假定故障点只有一个；应假设系统在故障发生前的瞬间其运行是正常的，因此检查时不要随意变更设定值及其它可调元器件，否则可能引起二次故障或使故障扩大，引起问题复杂化。更换部件要逐个进行更换，不许同时换二个以上的部件，因为这样做即便故障排除，也不可能确切知道故障点的所在。应注意常见的系统故障大多数是由曲线、误接触、端子或接插件接触不良及电位器内部断线和接触不良所造成，插件板损坏情况并不多见。检查故障要从系统整体考虑，几个人一起检查故障时，要有一个人负责，在讨论检查方案后，分头查找，并要互相沟通信息，不能各行其道。四、点检技能③排除故障的一般手法设备故障发生时，点检所获得的信息，不外乎是操作工察觉到的情况（例如电机速度突然降低等），电气盘面报警指示及保护装置动作造成停机等表面现象。点检员的责任是从这些表面现象中找出导致故障的真正原因。但要立即找出真正原因是有困难的，所以应先分析这些故障现象后，再仔细进行检查，逐步逼近故障点，最后找出故障点。对于持续故障，因为故障现象仍然继续存在，所以可以根据动作原理进行系统性调查，现以实例来说明调查的着眼点。查找突发性和偶发性故障的常用方法是接记录仪，长期观察波形。但是这样往往要耗费很多记录纸，但也不一定能记录到故障的再发生，而关键问题是点检员对系统动作原理的理解程度，选择测试点的合理性以及记录仪肘子速度的选择。另一种方法是借用PLC的记忆能力，巧设张网程序，一举捕获故障现象，这是最好，但也是最不易掌握的技术。对可疑点故障采用故障点追踪法。首先对可疑点，一一确认，逐一排除，以期找到真正故障点。可疑点有各种情况，可通过目视点检和手摸点检爱女去查找。如端子松动，插件板松动，线间短路、线头虚焊、插件板引线开裂，部件变色，腐蚀等。此外，还可以对可疑部件作暂时更换，如换备用插件板等，换备用插件板要一块一块试，确认无异常后再换回。106一、点检作业实施前的基础工作-点检的准备1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表二、日常点检实施-点检制的基础1.日常点检的作用

(1）通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。（2）通过日常点检维护，保护设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。（3）提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。五、设备点检的实施1072.日常点检活动是自主维护的前提

（1）检查（2）清扫（3）润滑（4）紧固（5）调整（6）整理和整顿（7）简单维修和更换3.岗位日常点检的实施要点

（1）关键是严格执行日常点检流程；（2）依据日常点检标准和科学的点检路线，按点捡表的项目逐项检查，逐项确认；（3）使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高的素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；（4）专业点检应该结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。五、设备点检的实施108三、专业点检-点检制的核心

1.专业点检的主要内容（1）设备的非解定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备精度测试及系统的精度检查、调整；（5）油品的定期成分分析及更换、添加；（6）零部件更换及劣化部位的修复。2.点检工作的七事一贯制

（1）点检实施；（2）设备状况情报收集整理及问题分析（3）修理计划的编制；（4）维修备件材料计划的制定及准备；

（5）修理工程委托及管理；

（6）工程验收机试运转；

（7）点检及定修的数据汇总和实绩分析。五、设备点检的实施1093.专业点检管理的业务内容

（1）点检四大标准的编制与修法（2）点检计划的编制及变革（3）维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；（4）维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；（5）点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；（6）参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；（7）设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；（8）设备改善的研讨、方案确定、计划制订、直至计划实施，效果确认等工作；

（9）设备信息提供、状态情报的提供；（10）点检实绩管理与分析、点检业务的改善五、设备点检的实施第110页第三能够找出设备薄弱环节以及缺陷所在，指导开展针对性的改善活动，以提高设备状态。通过专业点检的实施，对设备的维护已经向预防性维修进了一步，基本掌握了劣化周期，通过检测数据分析劣化程度，更科学地指导维修工作，不仅降低突发事件发生的几率，而且更科学地减少了维修费用的发生，有效避免了预防性维修中容易出现的“过维修”状态。点检结果分析维修技术人员须对点检记录和维修记录进行定期统计分析，动态管理点检工作，掌握设备频发故障点以及各种劣化项目的发展速度。通过点检结果的分析：一方面指导编制合理的预防性维修计划，及时调整检修计划；第二更准确地确定点检周期及点检基准，修改点检基准卡内容，使点检工作更加有的放矢；4.专业点检结果的分析五、设备点检的实施1115．专业点检实绩管理A.实际内容（1）专业点检记录（2）工程委托单机检查记录和修理记录（3）维修费用实绩记录（4）其他记录B.实绩分析分析内容主要是：专业点检效果分析；故障分析；功能、精度实绩分析；定修（年修）计划实施分析；维修费用分析。常用的分析方法是利用图标法进行定量分析。

112四．精密点检与劣化分析

—设备点检不可缺少的一项内容1.精密点检的常用方法（1）无损检查技术（2）和噪声诊断技术（3）油液监测分析技术（4）温度监测技术（5）应力应变监测技术（6）表面不解体检测技术（7）