物流管理概论北京理工版第四章课件

第4章仓储管理4.1仓储管理概述4.2仓库业务管理4.3库存管理第4章仓储管理4.1仓储管理概述14.1仓储管理概述4.1.1仓库与仓储的概念1．仓库的概念仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库的概念可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工具和其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面。从社会经济活动看，无论生产领域，还是流通领域都离不开仓库。2．仓储的概念仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。一般来说，它指的是从接受储存物资开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。下一页返回4.1仓储管理概述4.1.1仓库与仓储的概念下一页返回24.1仓储管理概述仓储的各项活动大致可以分为两大类：一类是基本生产活动；另一类是辅助生产活动。基本生产活动是指劳动者直接作用于储存物品的活动，诸如搬运、验收、保养、分拣等；辅助生产活动，是指为保证基本生产活动正常进行所需的各项活动，诸如保管设施、工具维修、储存设施的维护、物品维护所用技术的研究等。4.1.2仓库的功能仓库作为物流服务的据点，在物流作业中发挥着重要的作用。它不仅具有储存、保管等传统功能，而且还具有拣选、配货、检验、分类、信息传递等功能并具有多品种小批量、多批次小批量等配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。一般来讲，仓库具有以下功能：上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储的各项活动大致可以分为两大类：一类34.1仓储管理概述1．储存和保管的功能这是仓库最基本的传统功能，仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据物品的特性，仓库内还配有相应的设备，以保持储存物品的完好性，如储存精密仪器的仓库需要防潮、防尘、恒温等，应设置空调、恒温等控制设备。2．配送和加工的功能现代仓库的功能已由保管型向流通型转变，即仓库由原来的储存、保管货物的中心向流通、销售的中心转变。仓库不仅具有仓储、保管货物的设备，而且还增加分袋、配套、捆装、流通加工、移动等设施。这样，既扩大了仓库的经营范围，提高了物资的综合利用率，又方便了消费者，提高了服务质量。上一页下一页返回4.1仓储管理概述1．储存和保管的功能上一页下一页返回44.1仓储管理概述3．调节货物运输能力的功能各种运输工具的运输能力差别较大，船舶的运输能力很大，船运船舶一般都在万吨以上，火车的运输能力较小，每节车厢能装10-60吨，一列火车的运量多达几千吨。汽车的运输能力相对较小，一般在10吨以下，它们之间运输能力的差异，也是通过仓库调节和衔接的。4．信息传递的功能信息传递功能总是伴随着以上三个功能而发生的。在处理有关仓库管理的各项事物时，需要及时而准确的仓库信息，如仓库利用水平、进出货频率、仓库的地理位置、仓库的运输情况、顾客需求状况，以及仓库人员的配置等，这对一个仓库管理能否取得成功至关重要。上一页下一页返回4.1仓储管理概述3．调节货物运输能力的功能上一页下一页54.1仓储管理概述4.1.3仓储发展方向及策略1．仓储发展方向因物流市场供需变化，我国的仓储业正在向仓储自动化、仓储信息化、信息网络化、仓储标准化、仓储现代化的方向发展。拥有先进管理理念的物流企业，开始注重对整体供应链进行管理，积极发展与客户的长期合作关系，通过提供各种增值服务来参与客户的供应链管理，降低客户的成本，从而也提高自身的竞争力。仓储业将会随着物流行业的整体发展而进一步提升。上一页下一页返回4.1仓储管理概述4.1.3仓储发展方向及策略上一页64.1仓储管理概述1）仓储作业自动化（1）仓储集装化建立储存和装卸设备的标准化体系，加强集装箱、托盘、集装袋等在仓储中的推广应用。通过商品集装化．提高仓储质量和效率，降低物流成本。（2）仓库自动化目前，人工智能技术的发展正推动自动化库房向智能自动化方向发展。射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集技术将更多地应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等设备上，仓储中的物流必须伴随着并行的信息流。仓储商品的控制和管理实时、协调和一体化，信息技术成为仓储自动化技术的核心。自动化库房建设更加注重实用性和安全性，在满足仓储要求的条件下，将更多要求规模小、反应速度快、用途广的自动化库房。上一页下一页返回4.1仓储管理概述1）仓储作业自动化上一页下一页返回7货物活性指数示意图集装系统是使物流全过程贯系，是保持物流各环节上使用的设备、装置及机械之间整体性及配合性的核心，所以，集装系统是使物流过程连贯而建立标准化体系的基点货物活性指数示意图集装系统是使物流全过程贯系，是保持物流各环84.1仓储管理概述（3）仓储装卸搬运机械高效化通过引入计算机、自动控制技术和人工智能等高新技术对仓储机械的技术改造，仓储机械的技术性能将较大提高。载重量大、机动性强、操作方便、可维修性好的叉车、无人叉车、牵引车、托盘搬运车、码垛机、管道输送机、带状输送机、自动拣选机等先进的装卸搬运机械设备将广泛应用于仓储系统。随着时间的推移，智能化仓储设备将更多、更加趋于完善，仓储机械更安全、更可靠。（4）条形码技术的推广使用条形码技术作为一种成熟的信息处理技术，由于具有信息采集速度快、信息量大、可靠性高等优点，已广泛应用于自动控制、质量跟踪、交通运输、图书文献等领域。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（3）仓储装卸搬运机械高效化上一页下一94.1仓储管理概述2）仓储信息化、信息网络化随着计算机技术和通信技术的发展以及全球信息网络的建立，仓储的信息化趋势也将得到进一步发展，信息技术将用于处理仓储具体业务。建立仓储信息网络、对商品统一编码，通过电子数据交换(EDI)、电子订货系统(EOS)、电子经费传送(EFT)等形式实现无纸化作业，降低了仓储作业费用，提高了作业效率。另外，仓储信息网络是一个利用现代信息技术、数学和管理科学方法对仓储信息进行收集、加工、存储、分析和交换的人机综合系统。仓储是物流的一个重要环节，为了更好地掌握商品的储存情况，必须取得及时、准确的仓储信息。仓储信息处理系统可以通过网络对仓储商品的动态进行实时跟踪调查，使得仓储更加透明，并可根据所需商品的种类、数量等情况，适当调整仓储物资储备，确定最佳决策。上一页下一页返回4.1仓储管理概述2）仓储信息化、信息网络化上一页下一页104.1仓储管理概述3）仓储标准化标准化是对产品、工作、工程和服务等活动制订统一的标准并贯彻和实施标准的整个过程。为了使物流系统内部各环节有机地联系起来，并协调地运作，必须保证物流系统的统一性和一致性，实现物流的标准化。仓储标准化是物流标准化的重要组成部分。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节与其他环节的密切配合，同时也是仓储内部提高作业效率、充分利用仓储设施和设备的有效手段，是开展机械化、自动化、信息化仓储的前提条件。上一页下一页返回4.1仓储管理概述3）仓储标准化上一页下一页返回114.1仓储管理概述仓储标准化内容很多。如：全国性通用标准（仓库种类与基本条件标准、仓库技术经济指标以及考核办法标准、仓库储业标准体系、仓储业服务规范、仓库档案管理标准、仓库单证标准、仓储安全管理标准等），仓储技术通用标准（仓库建筑标准、货物出入库标准、储存货物保管标准、包装标准、货物装卸标准等），仓库设备标准，仓库信息管理标准和仓库人员标准等。4）仓储管理现代化众多的仓储企业逐渐加大现代化改革的步伐，包括两方面：（1）加大对仓库的硬件投入包括库房建设和改造、购置新型货架、托盘、数码自动识别系统和分拣、加工、包装等新型物流设备，大幅度提升现有仓储自动化水平和物流运作效率，增加物流服务功能。上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储标准化内容很多。如：全国性通用标准124.1仓储管理概述（2）加大对仓库的软件投入，加强物流信息化建设实现仓储管理、商品销售、开单结算、配送运输、信息查询、客户管理、货物跟踪查询等功能，为客户提供更为方便、可靠、快捷的物流服务。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（2）加大对仓库的软件投入，加强物流信134.2仓库业务管理4.2.1仓库业务管理仓储作业管理是指以存储、保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程。仓储作业过程主要由入库作业、保管作业及出库作业组成。按其作业顺序可详细分为：接车、卸车、理货、检验、入库、储存、保管保养、装卸搬运、加工、包装和发运等作业环节。各个作业环节之间并不是孤立的，它们既相互联系、又相互制约。某一环节作业的开始要依赖于上一个环节作业的完成，上一环节作业完成的效果也直接影响到后一环节的作业。由于仓储作业过程中，各个作业环节之间存在着内在的联系，并且需要耗费大量的人力、物力及财力，因此必须对作业流程进行细致地分析和合理有效地组织。下一页返回4.2仓库业务管理4.2.1仓库业务管理下一页返回144.2仓库业务管理1．进货作业流程与组织1）进货的计划分析进货计划的制定的基础及依据是采购计划、进货因素及配合存储作业进货因素包括：进货对象及供应商的数量；商品种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；商品的形状和特征等。配合存储作业是做好进货作业与存储作业之间的衔接，包括入库物品的储位指派、存储物品的形式（托盘、箱等）及存货量的计算等。根据预计到货的商品特性、体积、数量和到货时间等信息，确定好商品存储位置，合理安排人力及设备器材的准备工作。上一页下一页返回4.2仓库业务管理1．进货作业流程与组织上一页下一页返回154.2仓库业务管理进货计划的制定必须依据订单所反映的信息，掌握商品到达的时间、品类、数量及具体的到货方式，尽可能准确预测出到货时间，以尽早作出卸货、储位、人力、物力等方面的计划和安排。2）进货作业流程所谓进货作业是指从商品接运开始，把货物卸下、开箱理货，检查商品数量、质量，之后将有关进货信息进行处理等作业。图4-1为进货作业流程图。（1）商品接运与卸货到达仓库的商品有一部分是由供应商直接运到仓库交货，其他商品则要经过铁路、公路、航运和空运等运输工具转运。凡经过交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后，才能进行入库验收。商品接运是商品进货作业的第一道作业环节，也是商品仓库直接与外部发生的经济联系。主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库商品，要求手续清楚，责任分明，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的商品带入仓库，为仓库验收工作创造有利条件。上一页下一页返回4.2仓库业务管理进货计划的制定必须依据订单所反映的信息，164.2仓库业务管理接运方式大致有以下四种：车站、码头提货；专用线接车；仓库自行接货及库内接货。根据到达商品的数量、理化性质及包装单位，合理安排好人力及装卸搬运设备，并安排好卸货站台空间。（2）分类及标示为保证仓库的物流作业准确而迅速进行，在进图4－1仓库入库作业流程货作业中必须对商品进行清楚有效的分类及编号。可以按商品的性质、存储地点、仓库分区情况对商品进行分类编号。（3）查核进货信息到货商品通常具备下列单据或相关信息：采购订单、采购进货通知单，供应商开具的出仓单、发票及发货明细表等。有些商品还随货附由商品质量书、材质证明书、合格证、装箱单等。对由承运企业转运的货物，接运时还需审核运单，核对货物与单据反映的信息是否相符。若有差错应填写记录，由送货人员或承运人签字证明，以便明确责任。上一页下一页返回4.2仓库业务管理接运方式大致有以下四种：车站、码头提货；174.2仓库业务管理（4）商品验收商品验收是按验收业务流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。既对到库商品进行理货、分类后，根据有关单据和进货信息等凭证清点到货数量，确保入库商品数量准确，同时，通过目测或借助检验仪器对商品质量和包装情况进行检查，并填写验收单据和其他验收凭证等验收记录。对查出的问题及时进行处理，以保证入库商品在数量及质量方面的准确性，避免给企业造成损失上一页下一页返回4.2仓库业务管理（4）商品验收上一页下一页返回184.2仓库业务管理（5）进货信息处理按照进货作业流程，商品验收完毕后，既可通过搬运码放过程进入指定储位存储，进入存储作业。在此过程中，必须做好进货过程中相关信息的处理，进货作业信息是指示后续作业的基础，因此，掌握并处理好进货信息非常重要。首先须将所有进货入库单据进行归纳整理，详细记录验收情况，登记入库商品的存储位置。然后依据验收记录和到货信息，对库存商品保管帐务进行处理，商品验收入库，库存帐面数量与库存实物数量同时增加。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（5）进货信息处理上一页下一页返回194.2仓库业务管理3）进货作业组织为安全有效地卸货和仓库能按期而准确地组织商品入库，在规划进货作业时必须遵循以下作业原则：（1）在组织和安排进货作业时，要考虑现有的人力资源，以及人力资源的合理利用。对于供应商能够直接送货入库的，应要求对方自行卸货，以减少仓库作业人员，并保证卸货作业能正常进行；（2）充分考虑进货作业和存储作业等其他作业的有效衔接，仓库出货、存储一般有托盘、箱、小包及单件四种包装方式。进货也有这四种包装方式，因此在进货作业时，必须通过拆箱、重新包装等方式将进货包装单位转换成适合存储包装单位；上一页下一页返回4.2仓库业务管理3）进货作业组织上一页下一页返回204.2仓库业务管理（3）为节省空间，力求在一个工作站进行多品种卸货作业及将各项作业集中在同一工作场所进行。既将卸货、分类、标记、验货等作业环节集中在一个场所完成，这样既可以减少空间的占用，也可以节省商品装卸搬运次数，降低作业成本，提高作业效率；（4）把码头月台到储区的活动尽量设计为直线流动，并使距离最小；（5）尽量使用可流通的容器，节省更换容器的时间，同时也有利于配合装卸搬运设备的使用；（6）根据到货车辆的分布特征，合理调度，平衡停泊码头的到货车辆，保证在高峰时段能维持正常速度的流动；（7）详细记录进货资料，以便后续存取及信息查询的需要。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（3）为节省空间，力求在一个工作站进行多214.2仓库业务管理2．商品出库业务商品出库作业，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证（提货单、调拨单），按其所列商品名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。商品出库是商品储存阶段的终止，也是仓库作业的最后一个环节，它使仓库工作直接与运输单位和商品使用单位发生联系。因此，做好出库工作对改善仓库经营管理，降低作业成本，提高服务质量具有重要作用。商品出库要求所发放的商品必须准确、及时、保质保量地发给收货单位，包装必须完整、牢固、标记正确清楚，符合交通运输部门及使用单位的要求，防止出现差错。上一页下一页返回4.2仓库业务管理2．商品出库业务上一页下一页返回224.2仓库业务管理1）商品出库的依据、要求和方式（1）商品出库的依据商品出库依据货主开的“商品调拨通知单”进行。不论在任何情况下，仓库都不得擅自动用，变相动用或外借货主的库存商品。“商品调拨通知单”的格式不尽相同，不论采用何种形式，都必须是符合财务制度要求的有法律效力的凭证。应避免凭信誉或无正式手续的发货。（2）商品出库的要求商品出库要求做到“三不三核五检查”。“三不”，即未接单据不翻帐，未经审核不备货，未经复核不出库；“三核，即在发货时，要核实凭证、核对帐卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。上一页下一页返回4.2仓库业务管理1）商品出库的依据、要求和方式上一页下一234.2仓库业务管理（3）商品出库形式①送货。仓库根据货主单位的“商品调拨通知单”，把商品交由运输部门或提供配送服务送达收货单位。②自提。由收货人或其代理持“商品调拨通知单”直接到库提取，仓库凭单发货。自提具有“提单到库，随到随发”的特点。③过户。过户是一种就地划拨的形式，商品虽未出库，但是所有权已从原库存货户转移到新存货户。仓库必须根据原存货单位开出的正式过户凭证，才予办理过户手续。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（3）商品出库形式上一页下一页返回244.2仓库业务管理④取样。货主单位出于对商品质量检验、样品陈列等需要，到仓库提取货样。仓库根据正式取样凭证才予发给样品，并做好帐务记载。⑤转仓。货主单位为了业务方便或改变储存条件，需要将某批库存商品自甲库转移到乙库。仓库也必须根据货主单位开出的正式转仓单，才予办理转仓手续。2）商品出库业务流程根据商品在库内的流向，或出库单的流转而构成各业务环节的衔接，商品出库业务的流程如图4-2。上一页下一页返回4.2仓库业务管理④取样。货主单位出于对商品质量检验、样品254.2仓库业务管理（1）核单备货商品发放需有正式的出库凭证，仓库保管员必须认真核对出库凭证，首先要审核凭证的真实性，然后核对商品的品名、型号、规格、单价数量、收货单位等，再次审核出库凭证的有效期等。审核凭证之后，按照单证所列项目开始备货工作。备货时应本着“先进先出、易霉易坏先出、接近有效期先出”原则，备货完毕后要及时变动料卡余额数量，填写实发数量和日期。（2）复核为防止差错，备货后应立即进行复核。出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核和环环复核三种。此外，在发货作业的各个环节上，都贯穿着复核工作。（3）包装出库的商品如果包装不能满足运输部门或用户的要求，应进行包装。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（1）核单备货上一页下一页返回264.2仓库业务管理（4）点交商品经复核后，需要办理交接手续，当面将商品交接清楚。交清后，提货人员应在出库凭证上签章。（5）登帐点交后，仓管人员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容，并签章。（6）现场和档案的清理现场清理包括清理库存商品、库房、场地、设备等。档案清理是指对收发、保养、盈亏数量等情况进行整理。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（4）点交上一页下一页返回274.2仓库业务管理3．保管作业商品保管是指在一定的仓库设施和设备条件下，采用科学的手段，为了保存各种不同性能和特点的商品的使用价值而进行的生产活动。任何一种商品在储存期间，表面上都处于静止状态，但实质上本身在发生着物理或化学性能的受化。这种变化是由于商品本身的性质、保管条件等因素的不问而发生的。例如，水泥的结块硬化、金属的锈浊等。这种变化会影响商品的使用价值：商品保管(保养)的目的就在于根据各种不同商品的特点，为储存商品提供和创造适宜的保管条件，采取相应的措施和手段，最大限度地减少或减缓商品的自然损耗，以保证商品的使用价值，保证国家和企业财产的完整与安全。上一页下一页返回4.2仓库业务管理3．保管作业上一页下一页返回284.2仓库业务管理1）商品保管的原则储存商品时，为了保证商品的保管质量，一般应根据商品的自然属性。考虑仓库的设备条件，按照商品的类别，把仓库划分为苦干货区，货区再分成若干货位，实行分区分类定位管理。同时，为了提高商品在保管作业中的效率，一般应遵循以下原则：（1）质量第一原则商品保管是仓储的中心环节，仓储质量的好坏取决于保管质量的高低。所以，仓库必须采取一切方法和手段，保证商品原有的使用价值。仓储中应遵循“产品同一性”原则，即把性质、特点、保管要求相同或相近的一系列商品放在同一位置保管。而对于兼容性低的产品，决不可放置在一起保管，以免损害产品品质。比如：茶叶、烟、香皂等不可堆放在一起。上一页下一页返回4.2仓库业务管理1）商品保管的原则上一页下一页返回294.2仓库业务管理（2）效率原则仓库为了提高效益，在保证存储商品使用价值不变的前提下，应充分利用现有的仓储设施，挖掘仓储能力，提高仓储效率，降低仓储成本，常用的ABC分类保管、面对通道保管等方法能有效地提高仓储作业的效率。所谓ABC分类法是指按照商品的周转率，将商品分为A、B、C类，进而排定存储位置。周转率最高的A类商品离出口最近，周转率最低的C类商品则离出门最远。所谓面对通道保管是指在保管作业时，把商品有明显标志的一面面对通道，使作业人员更加密易辨识，进而方便操作，提高作业效率。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（2）效率原则上一页下一页返回304.2仓库业务管理（3）科学合理原则整个仓储作业过程都必须改变传统的保管意识，输入科学的仓储理念。对商品存放货位要进行合理的规划，对商品保管养护要采取先进的技术和方法，仓库在规划货位时要遵循先进先出、重下轻上的原则。先进先出原则即先保管的物品先出库，这是仓储保管的一项重要原则。对于时令性的产品，如食品、感光纸、胶卷等，这一点显得尤为重要。否则，会导致商品的变质或过期，从而影响商品的使用价值。重下轻亡原则主要是指在多层楼仓和货架存放时，将较重的向品放在下层，容易搬运的地方。这样，既可提高装卸效率，又能保证商品安全和质量。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（3）科学合理原则上一页下一页返回314.2仓库业务管理（4）预防为主原则为了减少或避免商品在保管过程中出现质量和数量问题，仓库应遵循“以防为主、防治结合”的原则，保管工作要实行制度化、规范化、责任化。2）日常保管仓库的日常保管是一项综合性的技术工作，繁琐复杂。我们可以将其归纳为下列两方面内容：（1）坚持在库检查商品在储存期间会受到各种因素的影响，而它的变化往往会经历一个由量变到质变的过程。如果仓库能够及时地发现，采取相应的措施和手段，有效地控制外界因素的影响，就可以避免商品受到损失。这就要求仓库根据储存商品的性质、保管条件、气候条件，确定检查周期、检查对象，经常对商品进行检查测试，及时发现在库商品存在的异常情况。同时，要检查库场的虫、鼠害等方面情况。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（4）预防为主原则上一页下一页返回324.2仓库业务管理（2）加强仓库的温、湿度管理存储商品是否发生变化，取决于其自身的某些特性和保管环境两方面的因素。商品自身的特性，仓库无法控制，但保管环境对仓库来说是可控因素。温度和湿度是保证商品质量的决定性因素。各种商品按其内在特性，要求有不同的适当的温、湿度范围。如果仓库内的温、湿度长期超过这个范围，就会引起或加速商品质量变化。例如，沥青制品受热后易软化发粘，水泥受潮之后台结块，降低使用性能。所以，仓库必须根据气候条件，采取各种措施，使库房内的温度、湿度得到控制与调节，创造一个适宜货物储存的温、湿度条件。常见的方法有：上一页下一页返回4.2仓库业务管理（2）加强仓库的温、湿度管理上一页下一页334.2仓库业务管理①密封即采用封闭仓库或密封货垛的方法，避免空气流入仓库或货垛。物品在密封前应对其进行检查，如发现有锈蚀、发粘、变质等现象，必须进行处理，待物品处于良好状态后方可进行密封。仓库可以根据当时的实际情况，单独选用该方法或者与其他方法结合使用。②通风通风即根据空气流动的规律，采取措施，使库内外的空气交换，以调节库内的温、湿度。可采用自然通风和机械通风的方法。仓库必须选择适当的通风时机，合理运用通风措施，即根据当时库内外温、湿度情况，结合商品的保管需要，有计划地进行通风。以达到预定的目标。比如，利用库外干燥空气的大量流通，能降低库内商品的含水量；利用库外的低温空气、能降低库内商品温度等等。合理的通风可以保持库内适宜的温、湿度，从而保证商品质量的稳定性。上一页下一页返回4.2仓库业务管理①密封上一页下一页返回344.2仓库业务管理③降温降温措施很多，普通货物可采用苫盖这阳，避免放在阳光直射的地方；对温度敏感的货物，气温高时可采用直接或间接洒水降温；对于容易自热的货物，必要时可以来取在库内存放冰块、释放干冰的方法降温，以保证库内温度的适宜。④吸潮仓库平时要做好湿度监测工作。一般使用于湿球温度计测定，经换算得出空气相对湿度和绝对湿度，并做好仓库温、湿度记录表，早晚各监测一次。仓库温、湿度记录表所提供的资料即为采取相关湿度控制措施的重要依据。空气湿度太小时，可采取库内喷洒水雾加湿处理，减少仓内的空气流通；空气湿度太大，在梅雨季节或库外湿度长期过大时，可以先密封仓库，然后来用库内吸潮的办法。上一页下一页返回4.2仓库业务管理③降温上一页下一页返回354.2仓库业务管理3）特殊情况的处理（1）金属制品的锈蚀与保护金属表面受到周围各种介质(空气、水等)的化学及电化学作用后会引起锈蚀。对金属制品的防锈，仓库除了从管理角度采取相应措施，提供不易产生锈蚀的储存条件外，还应该对材料本身采取保护性措施，即在金属材料表面涂防锈材料，使金属与环境中的特定介质隔离，以起到一定时期内的防锈效果。针对不同的金属制品，可分别采用涂油防锈、涂漆防锈、造膜防锈、气相防锈等方法。金属制品一旦出现了锈蚀，就应该及时除锈。根据金属表面锈蚀的程度以及不同种类的金属制品，付分别采用手工除锈、机械除锈、化学药剂除锈等方法。上一页下一页返回4.2仓库业务管理3）特殊情况的处理上一页下一页返回364.2仓库业务管理（2）仓库虫鼠害的防治据统计资料表明，常见的仓库害虫已多达60多种：它们对粮食、油料、饲料等产品造成严重的危害：对此，仓库一方面要做好库内外的环境卫生，彻底清除害虫生长繁殖的环境；另一方面应该根据各仓库的具体情况及储存货物的性质，采用化学药剂防治虫害。常用的化学药剂有荼、樟脑等除虫剂。对于已经生虫的货物，可采用熏蒸剂杀虫。有条件的仓库还可使用紫外线、微波、辐射等杀虫法。防鼠方法最重要的是断绝食物来源，对于易受鼠害的商品采取密闭、安装防护网等防范措施。仓库要经常检查鼠害情况，一旦发现鼠害，要及时采取器械捕鼠、毒饵诱杀等方法灭鼠，以保证库存商品的安全。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（2）仓库虫鼠害的防治上一页下一页返回374.2仓库业务管理（3）仓储货物霉变的防治货物发生霉变的原因，一方面是货物本身所含的某些物质，另一方面是由于存在适宜微生物繁殖的因素，如温度、湿度、氧气、酸碱度等。对于易于发生霉变的货物，在保管时，要注意创造不利于微生物生长的环境。例如，利用日光曝晒，对货物采用密封、除氧等方法，都可以预防货物霉变。另外，还可以来用多菌灵、水杨酰苯胺、百菌清等化学药剂防止霉变。有条件的仓库也可采用紫外线、微波、辐射等物理方法防霉。货物发生霉变的原因，一方面是货物本身所含的某些物质，另一方面存在适宜微生物繁殖的因素，如温度、湿度、氧气、酸碱度等。上一页下一页返回4.2仓库业务管理（3）仓储货物霉变的防治上一页下一页返回384.2仓库业务管理对于易于发生霉变的货物，在保管时，要注意创造不利于微生物生长的环境。例如，利用日光曝晒，对货物采用密封、除氧等方法，都可以预防货物霉变。另外．还可以来用多菌灵、水杨酰苯胺、百菌清等化学药剂防止霉变。有条件的仓库也可采用紫外线、微波、辐射等物理方法防霉。4.2.2仓库安全管理仓库是物资储存基地，仓库安全管理十分重要。仓储物资大多是易燃可燃物质，危险性较大。如果管理不善，就可能发生燃烧或爆炸事故，给国家和人民的生命财产千万损失。因此，加强仓库安全管理，提高安全技术水平，及时发现和消除仓库中的不安全因素，杜绝各类事故的发生，具有十分重要的意义。上一页下一页返回4.2仓库业务管理对于易于发生霉变的货物，在保管时，要注意394.2仓库业务管理仓库安全系统是一个多因素、多环节、多专业的综合系统，包括人、物、环境诸因素，渗透于仓库的每一项工作之中，贯穿于仓储物资的接收、储存、养护、包装、装卸搬运、发放等环节，涉及诸多的技术和管理问题，仓库安全管理十分复杂。仓库安全管理就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施。上一页返回4.2仓库业务管理仓库安全系统是一个多因素、多环节、多专业40堆码的五距:(1)顶距。应在50公分以上为宜。(2)灯距。一般不应少于50公分。(3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗水，便于通风散潮。(4)柱距。一般留10-20公分。(5)堆距。一般留10公分即可。堆码的五距:(1)顶距。应在50公分以上为宜。41⑤①②③④⑤①②③④424.3库存管理4.3.1库存管理策略概述1．库存的含义库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。对于生产企业而言，为了保证生产活动的顺利进行，必须在各个生产阶段之间储备一定量的原材料、燃料、备件、工具、在制品、半成品等。对于销售商、物流公司等流通企业和生产企业为了能及时满足客户的订货需求，就必须经常保持一定数量的商品库存。如果企业的存货不足，会造成供货不及时，供应链断裂、丧失交易机会或市场占有率。然而，商品库存需要一定的维持费用，同时会存在由于商品积压和损坏而产生的库存风险。因此，在库存管理中既要保持合理的库存数量，防止缺货，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。换言之，就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就是现代库存管理的任务。

下一页返回4.3库存管理4.3.1库存管理策略概述下一页返回434.3库存管理2．库存的功能自从有了生产，就有了库存物品的存在。库存对市场的发展、企业的正常运作与发展起了非常重要的作用。1）库存的作用①维持销售产品的稳定销售预测型企业对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。这种方式下，企业并不预先知道市场真正需要什么，只是按对市场需求的预测进行生产，因而产生一定数量的库存是必需的。但随着供应链管理的形成，这种库存也在减少或消失。上一页下一页返回4.3库存管理2．库存的功能上一页下一页返回444.3库存管理②维持生产的稳定企业按销售订单与销售预测安排生产计划，并制订采购计划，下达采购订单。由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生产稳定的前提下制订的，但存在一定的风险，有可能会拖后而延迟交货，最终影响企业的正常生产，造成生产的不稳定。为了降低这种风险，企业就会增加材料的库存量。③平衡企业物流企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。采购的材料会根据库存能力(资金占用等)，协调来料收货入库。同时对生产部门的领料应考虑库存能力、生产线物流情况(场地、人力等)平衡物料发放，并协调在制品的库存管理。另外，对销售产品的物品库存也要视情况进行协调(各个分支仓库的调度与出货速度等)。上一页下一页返回4.3库存管理②维持生产的稳定上一页下一页返回454.3库存管理④平衡流通资金的占用库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。例如，加大订货批量会降低企业的订货费用，保持一定量的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点。库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。2）库存的弊端库存的弊端主要表现在以下几个方面。①占用企业大量资金。②增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。③掩盖了企业众多管理问题。如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。上一页下一页返回4.3库存管理④平衡流通资金的占用上一页下一页返回464.3库存管理4.3.2库存的分类1．按其在生产过程和配送过程中所处的状态，库存可分为原材料库存、在制品库存和完成品库存。三种库存可以放在一条供应链上的不同位置。现实中的可能比这更简单或更复杂。如对零售业企业来说，可能只有完成品一种形态。大型的制造业企业，可能各个环节的库存都大量存在。2．按库存的作用，库存可以分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。周转库存（经常性库存），是指在进货时间间隔中可保证生产连续性而保持的库存。上一页下一页返回4.3库存管理4.3.2库存的分类上一页下一页返回474.3库存管理安全库存，是为应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。调节库存（季节性库存），是为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。如有些季节性比较强的产品。在途库存，是指处于运输以及停放在相邻两个工作地点之间或相邻两个组织之间的库存。它取决于运输时间以及该期间内的平均需求。3．按用户对库存的需求特性，库存可分为独立需求库存与相关需求库存。上一页下一页返回4.3库存管理安全库存，是为应付需求、生产周期或供应周期等484.3库存管理独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其它种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。相关需求是指对对任意一种物资的需求是对其它物资需求的直接结果，通常，该物资是其高层次物资的一个部件。它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。4.3.3库存管理的基本决策1．库存管理决策的内容库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。因此库存管理就是将物品的库存维持在预期库存水平上的一套管理技术。它的核心是如何确定这个预期的库存水平，以及如何经济而有效地维护这个库存水平。物品的库存量是在不断变动着的，因此只能用平均库存水平来代表库存量的多少。上一页下一页返回4.3库存管理独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其494.3库存管理平均库存水平，在需求率一定时，是由进货批量的大小，或进货次数的多少决定的。如图4—5，当进货批量大，因而进货次数少时，平均库存水平高，即库存量大；当进货批量小，因而进货次数多时，平均库存水平低，即库存量小。当然，在实际生产销售中，需求率不可能固定不变，不过，在一段较短的时间内，只要需求零星发生，即每日的耗用量与库存量相比不是很大时，可以近似地看成需求均匀变化而用来计算平均库存水平的变化。根据以上分析，当需求速率一定时，可以通过对进货速率的控制来维持平均库存量。因此库存管理主要应控制物品的进货批量和进货时间，具体说，就是要做好以下决策：（1）何时提出采购或生产？（2）每次应采购或生产多少？（3）应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？上一页下一页返回4.3库存管理平均库存水平，在需求率一定时，是由进货批量的504.3库存管理2．影响库存管理决策的因素1）需求的性质需求性质的不同对库存管理决策有着决定性的影响。它们表现为如下几种情况：（1）需求确定或不确定若需求是确定而已知的，则可只在需求发生时准备库存，库存的数量根据给定的计划确定；若需求是不确定的，则需要保持经常储备量，以供应随时发生的需求。（2）需求有规律变化或随机变动需求虽有变动但其变动存在着规律性，如季节性变动，则有计划地根据变动规律，在旺季到来之前准备较多的库存储备以备销售增长的需要。若需求变动没有一定的规律，呈现为随机性变化，就需要设置经常性库存，甚至准备一定的保险储备量来预防突然发生的需求。上一页下一页返回4.3库存管理2．影响库存管理决策的因素上一页下一页返回514.3库存管理（3）独立性需求或相关性需求需求的独立性或相关性是指某种物品的需求与其它物品的需求互不相关或相互依赖。相关性需求一般根据某项相关需求计划直接推算该物品的供货数量和时间。独立性需求是企业所不能控制的，它们随机发生，只能用预测的方法而无法精确计算。在确定供货数量和时间上主要考虑成本上的经济性。本章讨论的库存物品主要是独立性需求的物品。（4）需求的可替代性有些物品可由其它物品替代，她们的库存量就可以定得少些，万一发生缺货也能用替代品来满足需要。对于没有替代品的物品，则必须保持较多的库存才能保证预期的供应需求。上一页下一页返回4.3库存管理（3）独立性需求或相关性需求需求的独立性或524.3库存管理2）订货提前期订货提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库的时间周期。提前期是确定订购的时间或下达生产指令时间的主要考虑因素。在库存控制中，都是根据库存量将要消耗完的时间，提前一个提前期提出订货，以避免在订货到达之前发生缺货。显然这与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关。3）自制或外购所需要的物品是自制还是外购，也影响对库存的决策。若从外部采购，应着重从经济性，即节约成本的要求来确定它们的供货数量和供货次数。若属于本厂自制，则不但要考虑成本的经济，还需要考虑生产能力的约束、生产各阶段的节奏性等因素来确定供货的数量和时间上一页下一页返回4.3库存管理2）订货提前期上一页下一页返回534.3库存管理4）服务水平服务水平指的是由库存满足用户需求的百分比。如果库存能够满足全部用户的的全部订货需要，则其服务水平为100%。若100次订货，只能满足90次，则服务水平为90%，相应地这时的缺货概率为10%。服务水平一般是由企业领导部门根据经营的目标和战略而规定的。服务水平的高低影响到库存水平的选择。服务水平要求高，就需要较多的储备来保证。3．与库存管理有关的费用1）订货费订货费用是指为补充库存而需要订购物品时发生的各种费用。它包括办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等。上一页下一页返回4.3库存管理4）服务水平上一页下一页返回544.3库存管理2）保管费保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本。它包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等。这部分成本随库存储备数量与时间的增加而增加。保管费用的计算方法有两种：一种是先核算出单件的保管费用，在按平均储备量计算出总保管费用；另一种是用保管费率与物品单价的乘积代表单位保管费用。保管费用率是年保管费用与全年占用资金之比。3）购置费购置费用是购置物品时所花费的费用，即购置物品所支出的货款，等于物品的单价与需求量的乘积。如果物品的购置费用不受批量大小的影响时，在库存管理决策中可以不考虑这项费用。但当采购量影响物品价格时，如供应商对购货量大的物品给予优惠价格时，则必须考虑此项费用。上一页下一页返回4.3库存管理2）保管费上一页下一页返回554.3库存管理4）缺货费缺货费是指由于不能满足用户需要而产生的费用。它包括：①由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；②由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时；③误期的赔偿费用。显然，缺货费随缺货量的增加而增加。5）补货费补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会，仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户。为了实现补货，往往发生补货费用。如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用。补货费与补货量、补货次数和补货时间有关。上一页下一页返回4.3库存管理4）缺货费上一页下一页返回56存货管理方法ABC分类管理法CVA管理法（CriticalValueAnalysis关键因素分析法）定量订货管理法定期订货管理法MRP(MaterialRequirementPlanning物料需求计划)存货管理方法ABC分类管理法57ABC分类管理法

由于企业的资源有限，对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，因此要将管理的重点放在重要的库存物资上，根据库存物资的重要程度不同进行分类管理和控制。“关键的少数和次要的多数”。ABC曲线分析，1879年意大利经济学家帕累托在研究人口与收入的分配问题上的发现。将ABC分类法引入库存管理就形成了ABC库存管理方法。这种方法是1951年由美国电气公司的董事长H.F.迪克首先在库存管理中倡导和应用的ABC分类管理法由于企业的资源有限，对58在众多库存物资中，一般只有少数几种物资的需求量大，仓储管理的成本大，占用的流动资金多。而较多种类的其他物资需求量却较小，管理的重要性小。由此，可将库存物资分成A、B、C三类，进行分类管理。1、ABC分类的标准

ABC分类的标准是库存中物资的年消耗金额。即该品种的年消耗量，乘上它的单价。具体的划分标准及各级物资在总消耗金额中应占的比重没有统一的规定，根据各企业、各仓库的库存具体情况和企业经营者的经营策略来确定库存物资ABC分级比重级别年消耗金额(％)品种数(％)A60~8010~20B15~4020~30C5~1550~70在众多库存物资中，一般只有少数几种物资的需求量大，仓储管理的59

ABC分类法管理准则

1）A类库存物资对于A类物资要降低库存，提高库存周转率，但又能保证供给。这会增加缺货风险，增加影响生产和经营的风险，但这正是管理的目的。勤进货、勤发货，货物放置于便于进出的地方；增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握与用户勤联系，了解需求的动向。企业要对物资的需求作分析，哪些是日常的需求，哪些是集中的消耗。掌握动态，了解需求量可能发生的变化，使库存量满足这种变化；A类货物必须保证不拖延交货期。与供货厂商密切联系。提前了解合同执行情况、运输可能等，要协商各种紧急供货的互惠方法。

ABC分类法管理准则

1）A类库存物资602）C类库存物资

C类库存物资的管理原则恰好和A类物资相反。不应投入过多的管理力量，宁肯多储备一些。或减少订货次数。 给予最低的优先作业次序。对于多年来不发生消耗的物资，属于积压物资，应及时清仓处理，避免积压。3）B类库存物资

B类库存物资的状况处于A、C类之间，因此管理方法也介乎A、C类之间，采用常规的方法管理。2）C类库存物资61ABC分类管理法的局限1.割裂了物资间的关联性，只是简单地将所有物资按年度货币占用量或其他标准分为A、B、C三类。2.难以查找关联物资。3.难以进行联合采购。ABC分类管理法的局限1.割裂了物资间的关联性，只是简单地将62解决方案1.对存货在ABC分类后再进行ABC分类2.与CVA管理法相结合使用3.运用ERP系统进行科学分类，计算解决方案1.对存货在ABC分类后再进行ABC分类63CVA管理法有些公司发现,ABC分类并不令人满意,因为C类物资往往得不到因有的重视.例如,经销鞋的企业会把鞋带列入C类物资,但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售.一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资,但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工.因此有些企业采用关键因素分析法,CriticalValueAnalysis简写CVACVA管理法有些公司发现,ABC分类并不令人满意,因为C类64CVA的基本思想CVA的基本思想是把存货按照其关键性分为3~5类1.最高优先级这是经营的关键性物资不允许缺货2.较高优先级这是指经营活动小的基础物资,但允许偶尔缺货3.中等优先级这多属于比较重要的物资,允许合理范围内缺货4.较低优先级经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货

CVA管理法比起ABC分类法来有着更强的目的性。CVA的基本思想CVA的基本思想是把存货按照其关键性分为3~65CVA管理法管理策略在使用CVA管理法中，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，这违背了CVA管理法对物资分类的基本准则，最后导致哪种物资也得不到应有的重视。 因此，需要把CVA管理法与ABC管理法结合使用，可以达到分清主次，抓住关键环节的目的，对于企业存货较多时，首先需要使用ABC分类管理法进行归类后，再用CVA管理法进行优先级分类。CVA管理法管理策略在使用CVA管理法中，人们往往倾向于制定66例题例题67练习1练习168作业作业694.3库存管理4.3.5库存数量管理EOQ1．基本经济订货批量（EOQ）该模型的假设条件：（1）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量；（2）一次订货无最大最小限制；（3）采购、运输均无价格折扣；（4）订货提前期已知，且为常量；（5）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；上一页下一页返回4.3库存管理4.3.5库存数量管理EOQ上一页下一页返704.3库存管理（6）维持库存费是库存量的线性函数；（7）不允许缺货；（8）补充率为无限大，全部订货一次交付；（10）采用固定量系统。在此假设下，库存量的变化图示(图4-7)：在以上假设条件下，库存量的变化如图4－7所示。从图4－7可以看出，系统的最大库存量为Q，最小库存量为0，不存在缺货。库存按固定需求率减少。当库存量降低到订货点RL时，就按固定订货量Q发出订货。经过一固定的订货提前期LT，新的一批订货Q到达（订货刚好在库存变为0时到达），库存量立刻达到Q。显然，平均库存量为Q/2。上一页下一页返回4.3库存管理（6）维持库存费是库存量的线性函数；上一页下714.3库存管理基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365式中，R是订货点的库存量；LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；D是该商品的年需求量。但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D/365+S式中，S是安全库存量。上一页下一页返回4.3库存管理基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常724.3库存管理订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本,即：TC＝DP+DC/Q+QH/2式中，TC是年总库存成本；D是年需求总量；P是单位商品的购置成本；C是每次订货成本，元/次；H是单位商品年保管成本，元/年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；Q是批量或订货量。上一页下一页返回4.3库存管理订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定734.3库存管理经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为：EOQ＝＝此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ）年订货次数N＝D/EOQ＝平均订货间隔周期T＝365/N＝365EOQ/D上一页下一页返回4.3库存管理经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数744.3库存管理2．批量折扣购货的订货批量供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。0价格P1P2P3订货批量QQ1Q2图4－8表示有两种数量折扣的情况。当采购批量小于Q1时，单价为P1；当采购批量大于或等于Q1而小于Q2时，单价为P2；当采购批量大于或等于Q2时，单价为P3。P3＜P2＜P1。上一页下一页返回4.3库存管理2．批量折扣购货的订货批量上一页下一页返回754.3库存管理价格折扣对于供应厂家是有利的。因为生产批量大，则生产成本低，销售量扩大可以占领市场，获取更大利润。价格折扣对用户是否有利，要做具体分析。在有价格折扣的情况下，由于每次订购量大，订货次数减少，年订货费用会降低。但订购量大会使库存增加，从而使维持库存费增加，按数量折扣订货的优点是单价较低，年订货成本较低，较少发生缺货，装运成本较低，而且能比较有效地对付价格上涨。其缺点是库存量大，储存费用高，存货周转较慢且容易陈旧。接不接受价格折扣，需要通过价格折扣模型计算才能决定。上一页下一页返回4.3库存管理价格折扣对于供应厂家是有利的。因为生产批量大764.3库存管理由于有价格折扣时，物资的单价不再是固定的了，因而传统的EOQ公式不能简单的套用。图4－9所示为有两个折扣点的价格折扣模型的费用。年订货费CR与价格折扣无关，曲线与EOQ模型的一样。年维持库存费CH和年购买费CP都与物资的单价有关。因此，费用曲线是一条不连续的折线。三条曲线的叠加，构成的总费用曲线也是一条不连续的曲线。但是，不论如何变化，最经济的订货批量仍然是总费用曲线CT上最低点对应的数量。由于价格折扣模型的总费用曲线不连续，所以成本最低点或者是曲线斜率（亦即一阶导数）为零的点，或者是曲线的中断点。求有价格折扣的最优订货批量下面步骤进行：上一页下一页返回4.3库存管理由于有价格折扣时，物资的单价不再是固定的了，774.3库存管理在多重折扣点的情况下，见表4—3，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。其计算步骤如下：（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*<Qn，就转入下一步骤。（2）计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。若Qt≤Qt*<Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1，并比较它们的大小，若TCt*≥TCt+1，则令Qt*＝Qt+1，否则就令Qt*＝Qt。如果Qt*<Qt，则令t＝t+1再重复步骤(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。上一页返回4.3库存管理在多重折扣点的情况下，见表4—3，先依据确定78图4－1仓库入库作业流程返回图4－1仓库入库作业流程返回79图4-2商品出库业务流程返回图4-2商品出库业务流程返回80图4-5订货量变化对平均库存水平的影响示意图返回图4-5订货量变化对平均库存水平的影响示意图返回81表4-1ABC分类表返回

物品名称品目数累计品目累计百分数（%）物品单价平均库存物品平均资金占用额平均资金占用额累计平均资金占用累计百分数（%）分类结果①②③④⑤⑥=④×⑤⑦⑧⑨：：：

表4-1ABC分类表返回物品品目品目累物平物品平平均资82图4－7经济订货批量假设下的库存量变化返回0时间LTRL图4－7经济订货批量假设下的库存量变化返回0时间LTRL83图4-9有两个折扣点的价格折扣模型的费用返回费用CPCHCRCT0图4-9有两个折扣点的价格折扣模型的费用返回费用CPCHC84表4-3多重折扣价格表返回

折扣区间01…t…n折扣点Q0Q1…Qt…Qn折扣价格P0P1…Pt…Pn表4-3多重折扣价格表返回折扣区间01…t…n折扣85第4章仓储管理4.1仓储管理概述4.2仓库业务管理4.3库存管理第4章仓储管理4.1仓储管理概述864.1仓储管理概述4.1.1仓库与仓储的概念1．仓库的概念仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库的概念可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工具和其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面。从社会经济活动看，无论生产领域，还是流通领域都离不开仓库。2．仓储的概念仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管。一般来说，它指的是从接受储存物资开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。下一页返回4.1仓储管理概述4.1.1仓库与仓储的概念下一页返回874.1仓储管理概述仓储的各项活动大致可以分为两大类：一类是基本生产活动；另一类是辅助生产活动。基本生产活动是指劳动者直接作用于储存物品的活动，诸如搬运、验收、保养、分拣等；辅助生产活动，是指为保证基本生产活动正常进行所需的各项活动，诸如保管设施、工具维修、储存设施的维护、物品维护所用技术的研究等。4.1.2仓库的功能仓库作为物流服务的据点，在物流作业中发挥着重要的作用。它不仅具有储存、保管等传统功能，而且还具有拣选、配货、检验、分类、信息传递等功能并具有多品种小批量、多批次小批量等配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。一般来讲，仓库具有以下功能：上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储的各项活动大致可以分为两大类：一类884.1仓储管理概述1．储存和保管的功能这是仓库最基本的传统功能，仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据物品的特性，仓库内还配有相应的设备，以保持储存物品的完好性，如储存精密仪器的仓库需要防潮、防尘、恒温等，应设置空调、恒温等控制设备。2．配送和加工的功能现代仓库的功能已由保管型向流通型转变，即仓库由原来的储存、保管货物的中心向流通、销售的中心转变。仓库不仅具有仓储、保管货物的设备，而且还增加分袋、配套、捆装、流通加工、移动等设施。这样，既扩大了仓库的经营范围，提高了物资的综合利用率，又方便了消费者，提高了服务质量。上一页下一页返回4.1仓储管理概述1．储存和保管的功能上一页下一页返回894.1仓储管理概述3．调节货物运输能力的功能各种运输工具的运输能力差别较大，船舶的运输能力很大，船运船舶一般都在万吨以上，火车的运输能力较小，每节车厢能装10-60吨，一列火车的运量多达几千吨。汽车的运输能力相对较小，一般在10吨以下，它们之间运输能力的差异，也是通过仓库调节和衔接的。4．信息传递的功能信息传递功能总是伴随着以上三个功能而发生的。在处理有关仓库管理的各项事物时，需要及时而准确的仓库信息，如仓库利用水平、进出货频率、仓库的地理位置、仓库的运输情况、顾客需求状况，以及仓库人员的配置等，这对一个仓库管理能否取得成功至关重要。上一页下一页返回4.1仓储管理概述3．调节货物运输能力的功能上一页下一页904.1仓储管理概述4.1.3仓储发展方向及策略1．仓储发展方向因物流市场供需变化，我国的仓储业正在向仓储自动化、仓储信息化、信息网络化、仓储标准化、仓储现代化的方向发展。拥有先进管理理念的物流企业，开始注重对整体供应链进行管理，积极发展与客户的长期合作关系，通过提供各种增值服务来参与客户的供应链管理，降低客户的成本，从而也提高自身的竞争力。仓储业将会随着物流行业的整体发展而进一步提升。上一页下一页返回4.1仓储管理概述4.1.3仓储发展方向及策略上一页914.1仓储管理概述1）仓储作业自动化（1）仓储集装化建立储存和装卸设备的标准化体系，加强集装箱、托盘、集装袋等在仓储中的推广应用。通过商品集装化．提高仓储质量和效率，降低物流成本。（2）仓库自动化目前，人工智能技术的发展正推动自动化库房向智能自动化方向发展。射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集技术将更多地应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等设备上，仓储中的物流必须伴随着并行的信息流。仓储商品的控制和管理实时、协调和一体化，信息技术成为仓储自动化技术的核心。自动化库房建设更加注重实用性和安全性，在满足仓储要求的条件下，将更多要求规模小、反应速度快、用途广的自动化库房。上一页下一页返回4.1仓储管理概述1）仓储作业自动化上一页下一页返回92货物活性指数示意图集装系统是使物流全过程贯系，是保持物流各环节上使用的设备、装置及机械之间整体性及配合性的核心，所以，集装系统是使物流过程连贯而建立标准化体系的基点货物活性指数示意图集装系统是使物流全过程贯系，是保持物流各环934.1仓储管理概述（3）仓储装卸搬运机械高效化通过引入计算机、自动控制技术和人工智能等高新技术对仓储机械的技术改造，仓储机械的技术性能将较大提高。载重量大、机动性强、操作方便、可维修性好的叉车、无人叉车、牵引车、托盘搬运车、码垛机、管道输送机、带状输送机、自动拣选机等先进的装卸搬运机械设备将广泛应用于仓储系统。随着时间的推移，智能化仓储设备将更多、更加趋于完善，仓储机械更安全、更可靠。（4）条形码技术的推广使用条形码技术作为一种成熟的信息处理技术，由于具有信息采集速度快、信息量大、可靠性高等优点，已广泛应用于自动控制、质量跟踪、交通运输、图书文献等领域。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（3）仓储装卸搬运机械高效化上一页下一944.1仓储管理概述2）仓储信息化、信息网络化随着计算机技术和通信技术的发展以及全球信息网络的建立，仓储的信息化趋势也将得到进一步发展，信息技术将用于处理仓储具体业务。建立仓储信息网络、对商品统一编码，通过电子数据交换(EDI)、电子订货系统(EOS)、电子经费传送(EFT)等形式实现无纸化作业，降低了仓储作业费用，提高了作业效率。另外，仓储信息网络是一个利用现代信息技术、数学和管理科学方法对仓储信息进行收集、加工、存储、分析和交换的人机综合系统。仓储是物流的一个重要环节，为了更好地掌握商品的储存情况，必须取得及时、准确的仓储信息。仓储信息处理系统可以通过网络对仓储商品的动态进行实时跟踪调查，使得仓储更加透明，并可根据所需商品的种类、数量等情况，适当调整仓储物资储备，确定最佳决策。上一页下一页返回4.1仓储管理概述2）仓储信息化、信息网络化上一页下一页954.1仓储管理概述3）仓储标准化标准化是对产品、工作、工程和服务等活动制订统一的标准并贯彻和实施标准的整个过程。为了使物流系统内部各环节有机地联系起来，并协调地运作，必须保证物流系统的统一性和一致性，实现物流的标准化。仓储标准化是物流标准化的重要组成部分。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节与其他环节的密切配合，同时也是仓储内部提高作业效率、充分利用仓储设施和设备的有效手段，是开展机械化、自动化、信息化仓储的前提条件。上一页下一页返回4.1仓储管理概述3）仓储标准化上一页下一页返回964.1仓储管理概述仓储标准化内容很多。如：全国性通用标准（仓库种类与基本条件标准、仓库技术经济指标以及考核办法标准、仓库储业标准体系、仓储业服务规范、仓库档案管理标准、仓库单证标准、仓储安全管理标准等），仓储技术通用标准（仓库建筑标准、货物出入库标准、储存货物保管标准、包装标准、货物装卸标准等），仓库设备标准，仓库信息管理标准和仓库人员标准等。4）仓储管理现代化众多的仓储企业逐渐加大现代化改革的步伐，包括两方面：（1）加大对仓库的硬件投入包括库房建设和改造、购置新型货架、托盘、数码自动识别系统和分拣、加工、包装等新型物流设备，大幅度提升现有仓储自动化水平和物流运作效率，增加物流服务功能。上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储标准化内容很多。如：全国性通用标准974.1仓储管理概述（2）加大对仓库的软件投入，加强物流信息化建设实现仓储管理、商品销售、开单结算、配送运输、信息查询、客户管理、货物跟踪查询等功能，为客户提供更为方便、可靠、快捷的物流服务。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（2）加大对仓库的软件投入，加强物流信984.2仓库业务管理4.2.1仓库业务管理仓储作业管理是指以存储、保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程。仓储作业过程主要由入库作业、保管作业及出库作业组成。按其作业顺序可详细分为：接车、卸车、理货、检验、入库、储存、保管保养、装卸搬运、加工、包装和发运等作业环节。各个作业环节之间并不是孤立的，它们既相互联系、又相互制约。某一环节作业的开始要依赖于上一个环节作业的完成，上一环节作业完成的效果也直接影响到后一环节的作业。由于仓储作业过程中，各个作业环节之间存在着内在的联系，并且需要耗费大量的人力、物力及财力，因此必须对作业流程进行细致地分析和合理有效地组织。下一页返回4.2仓库业务管理4.2.1仓库业务管理下一页返回994.2仓库业务管理1．进货作业流程与组织1）进货的计划分析进货计划的制定的基础及依据是采购计划、进货因素及配合存储作业进货因素包括：进货对象及供应商的数量；商品种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；商品的形状和特征等。配合存储作业是做好进货作业与存储作业之间的衔接，包括入库物品的储位指派、存储物品的形式（托盘、箱等）及存货量的计算等。根据预计到货的商品特性、体积、数量和到货时间等信息，确定好商品存储位置，合理安排人力及设备器材的准备工作。上一页下一页返回4.2仓库业务管理1．进货作业流程与组织上一页下一页返回1004.2仓库业务管理进货计划的制定必须依据订单所反映的信息，掌握商品到达的时间、品类、数量及具体的到货方式，尽可能准确预测出到货时间，以尽早作出卸货、储位、人力、物力等方面的计划和安排。2）进货作业流程所谓进货作业是指从商品接运开始，把货物卸下、开箱理货，检查商品数量、质量，之后将有关进货信息进行处理等作业。图4-1为进货作业流程图。（1）商品接运与卸货到达仓库的商品有一部分是由供应商直接运到仓库交货，其他商品则要经过铁路、公路、航运和空运等运输工具转运。凡经过交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后，才能进行入库验收。商品接运是商品进货作业的第一道作业环节，也是商品仓库直接与外部发生的经济联系。主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库商品，要求手续清楚，责任分明，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的商品带入仓库，为仓库验收工作创造有利条件。上一页下一页返回4.2仓库业务管理进货计划的制定必须依据订单所反映的信息，1014.2仓库业务管理接运方式大致有以下四种：车站、码头提货；专用线接车；仓库自行接货及库内接货。根据到达商品的数量、理化性质及包装单位，合理安排好人力及装卸