推行5S的战略思考课件

推行5S的战略思考推行5S的战略思考1战略步骤建立并培训组织制定规范执行督查整改形成习惯宣传贯穿始终战略步骤建立并培训组织制定规范执行督查整改形成习惯宣传贯穿始25S推行关键6诀现场收集信息全员参与充分授权领导设定目标领导全过程参与追求简单5S推行关键6诀现场收集信息3组织结构以上为推广小组成员组织结构以上为推广小组成员4培训工欲善其事，必先利其器良好的培训使大家意识正确并统一，是促成事情成功的关键培训工欲善其事，必先利其器良好的培训使大家意识正确并统一，是5培训对组长和推广专员的培训：需接受正规的关于5S推广实务的培训，以形成正确的5S概念、合适的5S衡量尺度，借鉴良好的推广方法，形成高屋建瓴之势。培训形式采用外训的形式（同时参观做得好的工厂）。对推广小组成员的培训：将专职小组整理形成的推广方案对成员进行培训，直至所有成员达成共识。必要的话，请咨询公司内训。对全员的培训：制定规范前由5S专职推广小组进行一次全员的5S观念培训。推广过程中由各部门进行过程培训。培训对组长和推广专员的培训：需接受正规的关于5S推广实务的培6制定规范-5S标准对全车间的区域进行单元划分，形成5S单元。对每个单元，规定范围，责任人，5S布置图及5S标准。并现场统一标识张贴。根据各单元的标准编制成《PTPHB5S标准手册》制定规范-5S标准对全车间的区域进行单元划分，形成5S单元。7执行由各车间、各5S单元的负责人按单元标准对现场管理流程、单元内的清理任务进行重新规范，并按新的规范施行。执行由各车间、各5S单元的负责人按单元标准对现场管理流程、单8督查日查：由5S专职小组对随机抽取的至少5个工作单元进行检查，检查结果次日公布。周查：由总经理带领5S推广小组对随机抽取的至少2个工作单元进行检查，检查结果次日公布。月评比：由5S专职小组对全公司按单元和车间的检查情况进行评比。评比结果与车间奖金挂钩。各单元负责人的成绩作记录作5S先进个人评比参考。督查日查：由5S专职小组对随机抽取的至少5个工作单元进行检查9考核制定5S单元规范后，5S专职小组形成对部门、个人的考核方案。考核方案在规范执行后2月实行。考核制定5S单元规范后，5S专职小组形成对部门、个人的考核方10宣传创办5S专栏，内容涉及每日检查情况（含文字和照片），每周5S明星，5S小知识、5S感悟等。不定期组织以5S为主题的趣味小活动。检查过程中的随时指导和培训。宣传创办5S专栏，内容涉及每日检查情况（含文字和照片），每周11形成习惯周而复始的检查、整改，制度改善，形成稳定可靠的5S执行体系，1年以后，大家就会形成良好的习惯。对新员工的培训要深化5S的内容，以防断层。形成习惯后，5S管理纳入公司日常管理中，专职小组就可以撤消了。形成习惯周而复始的检查、整改，制度改善，形成稳定可靠的5S执12主要时间计划序号项目项目进行时段1专职项目组人员到位1.292专职人员学习及培训（内部）2.1-2.735S推广计划书2.16-224推广小组成立大会2.235首次5S知识宣传准备2.23-3.76第一期5S宣传专栏出台3.87全员5S培训开始（4次）3.10-3185S单元划分3.10-3195S单元标准制定3.10-4.10105S标准手册出台3.10-4.30115S标准试运行5.1-5.31125S标准正式运行6.1-12.31135S考核方案出台5.31145S项目评估12.1主要时间计划序号项目项目进行时段1专职项目组人员到位1.2913推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障141．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是152．不良为零——5S是品质

零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。2．不良为零——5S是品质

零缺陷的护航者产品严163．浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。3．浪费为零——5S是节约能手174．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。4．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。185．切换产品时间为零

——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会5．切换产品时间为零

——5S是高效率的前提196．事故为零

——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。6．事故为零

——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休207．投诉为零

——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。7．投诉为零

——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规218．缺勤为零——

5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。8．缺勤为零——

5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作22通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。图2-2四个相关满意图通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满23即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以24客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。客户满意(CS──CustomerSatisfaction25雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)雇员满意(ES──EmploySatisfaction)26企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的27●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效推动5S应该把握三个原则●每一个员工都能做好自我管理。推动5S应该把握三个原则28积跬步以致千里同心协力，获取成功！积跬步以致千里29推行5S的战略思考推行5S的战略思考30战略步骤建立并培训组织制定规范执行督查整改形成习惯宣传贯穿始终战略步骤建立并培训组织制定规范执行督查整改形成习惯宣传贯穿始315S推行关键6诀现场收集信息全员参与充分授权领导设定目标领导全过程参与追求简单5S推行关键6诀现场收集信息32组织结构以上为推广小组成员组织结构以上为推广小组成员33培训工欲善其事，必先利其器良好的培训使大家意识正确并统一，是促成事情成功的关键培训工欲善其事，必先利其器良好的培训使大家意识正确并统一，是34培训对组长和推广专员的培训：需接受正规的关于5S推广实务的培训，以形成正确的5S概念、合适的5S衡量尺度，借鉴良好的推广方法，形成高屋建瓴之势。培训形式采用外训的形式（同时参观做得好的工厂）。对推广小组成员的培训：将专职小组整理形成的推广方案对成员进行培训，直至所有成员达成共识。必要的话，请咨询公司内训。对全员的培训：制定规范前由5S专职推广小组进行一次全员的5S观念培训。推广过程中由各部门进行过程培训。培训对组长和推广专员的培训：需接受正规的关于5S推广实务的培35制定规范-5S标准对全车间的区域进行单元划分，形成5S单元。对每个单元，规定范围，责任人，5S布置图及5S标准。并现场统一标识张贴。根据各单元的标准编制成《PTPHB5S标准手册》制定规范-5S标准对全车间的区域进行单元划分，形成5S单元。36执行由各车间、各5S单元的负责人按单元标准对现场管理流程、单元内的清理任务进行重新规范，并按新的规范施行。执行由各车间、各5S单元的负责人按单元标准对现场管理流程、单37督查日查：由5S专职小组对随机抽取的至少5个工作单元进行检查，检查结果次日公布。周查：由总经理带领5S推广小组对随机抽取的至少2个工作单元进行检查，检查结果次日公布。月评比：由5S专职小组对全公司按单元和车间的检查情况进行评比。评比结果与车间奖金挂钩。各单元负责人的成绩作记录作5S先进个人评比参考。督查日查：由5S专职小组对随机抽取的至少5个工作单元进行检查38考核制定5S单元规范后，5S专职小组形成对部门、个人的考核方案。考核方案在规范执行后2月实行。考核制定5S单元规范后，5S专职小组形成对部门、个人的考核方39宣传创办5S专栏，内容涉及每日检查情况（含文字和照片），每周5S明星，5S小知识、5S感悟等。不定期组织以5S为主题的趣味小活动。检查过程中的随时指导和培训。宣传创办5S专栏，内容涉及每日检查情况（含文字和照片），每周40形成习惯周而复始的检查、整改，制度改善，形成稳定可靠的5S执行体系，1年以后，大家就会形成良好的习惯。对新员工的培训要深化5S的内容，以防断层。形成习惯后，5S管理纳入公司日常管理中，专职小组就可以撤消了。形成习惯周而复始的检查、整改，制度改善，形成稳定可靠的5S执41主要时间计划序号项目项目进行时段1专职项目组人员到位1.292专职人员学习及培训（内部）2.1-2.735S推广计划书2.16-224推广小组成立大会2.235首次5S知识宣传准备2.23-3.76第一期5S宣传专栏出台3.87全员5S培训开始（4次）3.10-3185S单元划分3.10-3195S单元标准制定3.10-4.10105S标准手册出台3.10-4.30115S标准试运行5.1-5.31125S标准正式运行6.1-12.31135S考核方案出台5.31145S项目评估12.1主要时间计划序号项目项目进行时段1专职项目组人员到位1.2942推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障431．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是442．不良为零——5S是品质

零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。2．不良为零——5S是品质

零缺陷的护航者产品严453．浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。3．浪费为零——5S是节约能手464．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。4．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。475．切换产品时间为零

——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会5．切换产品时间为零

——5S是高效率的前提486．事故为零

——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。6．事故为零

——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休497．投诉为零

——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。7．投诉为零

——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规508．缺勤为零——

5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确