塑料挤出成型设备oweroinresena

第一章塑料挤出成型设备§1.1概述§1.2挤出过程与挤出理论§1.3常规螺杆设计§1.4新型螺杆§1.5料筒§1.6分流板和过滤网§1.7加料装置§1.8传动系统§1.9加热冷却系统第一节

概

述

挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。

一、挤出成型的特点与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：1、生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；--可连续化生产

2、

生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时，德国φ500挤出机20t/小时3、应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等；4、

投资少，收效快

5、结构简单，易操作。

用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。

二、挤出机的组成

挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态）

为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由下列各部分组成：

1、主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。

传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。

2、辅机机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。

定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。

冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。

牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。3、、控控制制系系统统（（检检测测和和控控制制））挤出出机机的的控控制制系系统统：：它由由各各种种电电器器、、仪仪表表和和执执行行机机构构组组成成。。根据据自自动动化化水水平平的的高高低低，，可可控控制制挤挤出出机机的的主主机机、、辅辅机机的的拖拖动动电电机机、、驱驱动动油油泵泵、、油油（（汽汽））缸缸和和其其它它各各种种执执行行机机构构按按所所需需的的功功率率、、速速度度和和轨轨迹迹运运行行，，以以及及检测、、控制制主辅机机的温度、、压力力、流流量，最终实实现对对整个个挤出出机组组的自自动控控制和和对产产品质质量的的控制制。我们一般般称由以以上各部部分组成成的挤出出装置为为挤出机组组。三、挤出出机的分分类挤出机的的分类：：随着挤挤出机用用途的增增加，出出现了各各种挤出出机，分分类方法法很多。。1、按螺杆数数目的多多少，可以分分为单螺杆挤挤出机和和多螺杆杆挤出机机；2、按可否排气气，分为排气挤出机机和非排气气挤出机；；3、按螺杆的有有无，可分为螺杆挤出机机和无螺杆杆挤出机；；4、按螺杆在空空间的位置置，可分为卧式挤出机机和立式挤挤出机。以上各种挤挤出机将在在本章陆续续予以介绍绍。最常用用的是卧式单螺杆杆非排气挤挤出机，本章将以以此为重点点进行介绍绍。四、单螺杆杆挤出机的的主要参数数单螺杆挤出出机的性能能特征通常常用以下几几个主要技技术参数表表示：螺杆直径：指螺杆外径径，用D表示，单位位毫米。(美国max750mm)螺杆长径比比：用L／D表示。其中中L为螺杆的有有效长度，，即有螺纹纹部分的长长度（工艺艺上将L定义为由加加料口中心心线到螺纹纹末端的长长度），D为螺杆直径径，螺杆的转数数范围：用n/min表示。驱动电机功功率：用N表示，单位位千瓦。德德国φ500-3600kwφφ600-5000kw料筒加热段段数：用B表示。料筒加热功功率：用E表示，单位位千瓦。挤出机生产产率：用Q表示，单位位公斤／小小时。机器的中心心高：用H表示，指螺螺杆中心线线到地面的的高度。单单位毫米。。机器的外形形尺寸:长、宽、高高。单位毫毫米。谢谢观看/欢迎下载BYFAI