塑料模具设计2

12/13/2022自信和希望是青年的特权。——大仲马12/13/2022问题：1.塑料模具的分类形式？2.注射的工艺流程是什么？12/13/2022目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。模具的结构组成12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成注射模动模定模12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型特种模具普通模具二板一开式结构模具三板二开式结构模具一模单腔一模多腔一模单腔一模多腔滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具二、注射模的类型12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模自动卸螺纹注射模定模推出机构注射模热流道注射模二、注射模的类型12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型1.单分型面注射模二、注射模的类型12/13/2022§4.1注注射模模的结结构组组成与与类型型2.双双分型型面注注射模模二、注注射模模的类类型也称三三板式式注射射模，，中间间增加加了一一个可可移动动的流流道板板。12/8/2022§4.1注注射模模的结结构组组成与与类型型3.带带活动动镶件件注射射模二、注注射模模的类类型模具上上设有有活动动的型型芯、、螺纹纹型芯芯或HALF块块。12/8/2022§4.1注注射模模的结结构组组成与与类型型4.侧侧向分分型抽抽芯注注射模模二、注注射模模的类类型成型带带侧孔孔或侧侧凹的的塑件件12/8/2022§4.1注注射模模的结结构组组成与与类型型5.自自动卸卸螺纹纹注射射模二、注注射模模的类类型成型带带有内内螺纹纹或外外螺纹纹的塑塑件，，为了了能自自动卸卸螺纹纹在模模具内内设有有能转转动的的螺纹纹型芯芯或螺螺纹型型环。。动画二二动画一一12/8/2022§4.1注注射模模的结结构组组成与与类型型6.定定模推推出机机构注注射模模二、、注注射射模模的的类类型型由于于塑塑件件结结构构特特殊殊需需求求在在定定模模设设推推出出机机构构。。12/8/2022§4.1注射射模的结构组组成与类型7.热流道注注射模二、注射模的的类型成型后只有塑塑件冷却而浇浇注系统不冷冷却，只取出出塑件，浇注注系统仍留在在模具上。12/8/2022§4.1注射射模的结构组组成与类型三、典型结构构的组成与组组合侧面分型模板结构二板式三板式成型零件流道、浇口推出机构整体式、镶拼拼式单型腔、多型型腔直接浇口侧浇口、点浇浇口、潜伏式式浇口热流道推管、推杆、、推板气压推出滑动型芯哈夫模活动镶件旋转脱模强制脱模注射模典型结结构组成分类类12/8/2022注射模具的基基本種類

标准模具推板模具滑块模具示意图主要部件鎖板模SS頂出系統型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫模靠重力，頂出桿或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件12/8/2022注射模具的基基本種類

瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件頂出系統模套相拼型腔型腔主流道頂出系統導向螺紋齒輪型芯型腔頂出系統頂出桿型腔主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。12/8/2022思考与练习：：注射模结构一一般由哪几部部分组成？各各组成部分的的主要作用是是什么？12/8/202212/8/202212/8/202212/8/202212/8/202212/8/2022两板板式式模模具具工工作作流流程程12/8/2022问题题：：1.一一般般侧侧向向抽抽芯芯距距离离是是多多少少？？2.斜斜销销角角度度αα与与楔楔紧紧块块角角度度α′′的关关系系？？3.斜斜滑滑块块抽抽芯芯分分型型和和斜斜导导柱柱分分型型抽抽芯芯的的区区别别是是什什么么？？图a图b12/8/2022目的的与与要要求求：：重点点和和难难点点：：1.掌掌握握注注射射机机最最大大注注射射量量和和锁锁模模力力的的校校核核方方法法。。2.掌掌握握模模具具与与注注射射机机安安装装部部分分相相关关尺尺寸寸和和开开模模行行程程的的校校核核。。注射射机机有有关关工工艺艺参参数数的的校校核核12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核注射机技技术参数数:注塑装置置参数、合模部件件参数、整机性能能参数注射机类类型螺杆式柱塞式12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核一、最大大注射量量校核注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内注射量以容积表示:V≤0.8V机V塑料≥K压V其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注射机的最大注射量(cm3)V塑料——成型塑件所需塑料的体积K压——压缩比(表5-5)12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核一、最大大注射量量校核注射量以重量表示:G≤0.8G机G=p′V其中:G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机——注射机的最大注射量(g)p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核二、注射压力力的校核核校验注射射机的额额定注射射压力能能否满足足塑件成成型时所所需的压压力P公≥P注其中:P注——塑料料成型时时所需的的注射压压力(查查表5-6)P公——注射射机公称称注射压压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型12/8/2022§4.2注注射射机机有有关关工工艺艺参参数数的的校校核核其中中：：F锁———注注射射机机的的额额定定锁锁模模力力(N)A分———塑塑件件及及浇浇注注系系统统在在分分型型面面上上的的总总投投影影面面积积(mm2)q————型型腔腔内内塑塑料料熔熔体体的的平平均均压压力力（（表表5-7））(MPa)三、、锁模模力力的的校校核核锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力F锁≥q··A分12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核四、装模部分分有关尺尺寸的校校核喷嘴尺寸寸定位孔尺尺寸拉杆间距距模具闭合合厚度安装螺孔孔尺寸12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核四、装模部分分有关尺尺寸的校校核1.喷嘴嘴尺寸浇口套球球面R和和喷嘴前前端球面面半径R0喷嘴孔径径d0和浇口套套小端孔孔径d正确关系系为：d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核四、装模部分分有关尺尺寸的校校核2.定位位孔尺寸寸h:小型型模具取取8～10)mm大型模具具取(10～15)mm12/8/2022四、装模部分分有关尺尺寸的校校核3.拉杆杆间距§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核模具的外外形尺寸寸应小于于注射机机的拉杆杆间距，，以保证证模具能能安装到到注射机机工作台台面上。。12/8/2022四、装模部分有有关尺寸的的校核4.模具闭闭合厚度§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核Hmax≥Hm≥Hmin12/8/2022四、装模部分有有关尺寸的的校核5.安装螺螺孔尺寸§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核模具重量较较轻用压板固定模具重量较较重的用螺钉固定12/8/2022五、开模行程的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核注射机最大大开模行程程（S）与与模具厚度度（Hm）无关12/8/2022五、开模行程的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核单分型面模模具：S>=H1+H2+(5～10)mm双分型面模模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm12/8/2022五、开模行程的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核注射机最大大开模行程程（S）与与模具厚度度（Hm））有关12/8/2022五、、开模模行行程程的的校校核核§4.2注注射射机机有有关关工工艺艺参参数数的的校校核核单分分型型面面模模具具：：S0>=Hm+[H1+H2+(5～～10)]双分分型型面面模模具具：：S0>=Hm+[H1+H2+a+(5～～10)]12/8/2022五、、开模模行行程程的的校校核核§4.2注注射射机机有有关关工工艺艺参参数数的的校校核核侧面面分分型型抽抽芯芯机机构构的的最最大大开开模模程程（（S））当H4>H1+H2时:S=H4+（（5～～10））mm当H4<H1+H2时:S=H1+H2+（（5～～10））mm12/8/2022六、、顶出出装装置置的的校校核核§4.2注注射射机机有有关关工工艺艺参参数数的的校校核核中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用顶出出装装置置分分类类：：12/8/2022立式式注注射射机机卧式式注注射射机机直角角式式注注射射机机注射射机机的的种种类类:思考考与与练练习习：：XS-ZY-500：表表示示最最大大注注射射量量为为500cm3的注注射射机机XS：：塑塑料料成成型型机机Z：：注注射射机机Y：：螺螺杆杆式式S-ZY-190/90：注注射射量量为为190cm3、锁锁模模力力为为90tSYS-30：表表示示最最大大注注射射量量为为30g的的立立式式注注射射机机12/8/2022良好好的的心心是是花花园园，，良好好的的思思想想是是根根茎茎，，良好好的的说说话话是是花花朵朵，，良好好的的事事业业就就是是果果子子。。———英英国国谚谚语语12/8/2022目的的与与要要求求：：重点点与与难难点点：：1.掌掌握握浇浇注注系系统统设设计计原原则则，，组组成成、、作作用用。。2.主主流流道道的的作作用用、、设设计计要要点点。。3.分分流流道道的的作作用用、、类类型型，，设设计计要要点点。。难点点：浇浇注注系系统统尺尺寸寸分分析析重点点：浇浇注注系系统统各各部部分分尺尺寸寸、、设设计计12/8/2022高性能能模具具

一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：

高性能充填系统

高性能保压系统

高性能冷卻系统12/8/2022塑料模模具的的浇注注系统统12/8/2022§4.3.1普普通浇浇注系系统的的设计计浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道一、浇浇注系系统概概念12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计二、浇注系系统组成及及各部分作作用主浇道分浇道浇口流道系统的的设计是否否适当，直直接影响成成形品的外外观、物性性、尺寸精精度和成形形周期。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计三、浇注系系统设计原原则1.要能保保证塑件的的质量(避避免常见的的充填问题题)停滞现象容容易使工件件的某些部部分过度保保压，某些些部分保压压不足，从从而使內应应力增加许许多。尽量减少停停滞现象12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计三、浇注注系统设设计原则则1.要能能保证塑塑件的质质量(避避免常见见的充填填问题)熔接痕的的存在主主要会影影响外观观，使得得产品的的表面较较差；而而出现熔熔接痕的的地方強強度也会会较差。。尽量避免免出现熔熔接痕12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计三、浇注注系统设设计原则则1.要能能保证塑塑件的质质量(避避免常见见的充填填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系系统设计计不良或操操作条件件不当，，会使熔熔料在型型腔中保保压时间间过长或或是承受受压力过过大就是是过度保保压。过度保压压会使产产品密度度较大，，增加內內应力，，甚至出出现飞边边。保压不足足过度保压压12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计三、浇注注系统设设计原则则1.要能能保证塑塑件的质质量(避避免常见见的充填填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱乱会使工工件強度度较差，，表面的的纹路也也较不美美观。12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计三、浇注注系统设设计原则则2.尽量减小小及缩短浇注系统统的断面及长度度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到到同步填填充一模多腔腔情形下下，要让让进入每每一个型型腔的熔熔料能夠夠同时到到达，而而且使每每个型腔腔入口的的压力相相等。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计四、主流道道设计与制制造作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、、锥度、孔孔径、长度度、球面R、圆角r12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计四、主流道道设计与制制造主浇道穿过过两块模板板时应呈阶阶梯状，或或采用浇口口套12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计四、主流道道设计与制制造定位环与浇浇口套的关关系12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计四、主流道道设计与制制造浇口套常采采用标准件件，材料取取45钢，，装配后的的加工。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截截面形状分流道的尺尺寸设计分流道制造造要点分流道的布布置分流道的设设计要点12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造流道的截面面形状会影影响到塑料料在浇道中中的流动以以及流道內內部的熔融融塑料的体体积。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造1.分流道道的截面形形状圆形形截截面面优点点：流道道形形状状效效率率较较高高，，可可达达0.25D。。缺点点：增加加制制作作费费用用及及成成本本，，稍稍不不注注意意会会造造成成流流道道交交错错而而影影响响流流动动效效率率。。12/8/2022§4.3.1普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计五、、分分流流道道设设计计与与制制造造1.分分流流道道的的截截面面形形状状矩形形截截面面流道道效效率率与与圆圆形形相相当当，，但但面面积积却却比比圆形流流道道多多出出27%，，增增加加了了射射出出废废料料，，而而且且会会造造成成顶顶出出力力量量增增加加的的现现象象。。12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计五、分流流道设计计与制造造1.分流流道的截截面形状状梯形截面面面积比圆圆形流道道多出39%，，更加浪浪费，但但是与圆圆形流道道相比的的唯一优优点是制制造简便便。12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计五、分流流道设计计与制造造1.分流流道的截截面形状状U形截面面又称改良良式梯形形流道，，結合圆圆形与梯梯型的优优点改良良而成，，面积仅仅比圆形形流道多多出14%。12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计五、分流流道设计计与制造造1.分流流道的截截面形状状六角形截截面其面积仅仅为圆形形流道的的82%，是最最理想的的浇道，，但是制制造不易易，通常常不考虑虑使用。。12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计五、分流流道设计计与制造造2.分流流道的设设计要点点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。12/8/2022§4.3.1普普通浇浇注系系统的的设计计五、分分流道道设计计与制制造2.分分流道道的设设计要要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）12/8/2022§4.3.1普普通浇浇注系系统的的设计计五、分分流道道设计计与制制造3.分分流道道的尺尺寸设设计D>=产品最壁壁+1.5mmB=1.25D12/8/2022§4.3.1普普通浇浇注系系统的的设计计五、分分流道道设计计与制制造3.分分流道道的尺尺寸设设计流道的的直径径过大大：不仅仅浪费材材料,而而且冷却时时间增增长,成型周周期也也随之之增长长,造成成成本上上的浪浪费。。流道的的直径径过小小：材料的的流动动阻力力大,易造成成充填填不足足,或者必必须增增加射射出压压力才才能充充填。。因此流道直直径应应适合合产品的重重量或投影面面积。流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造2.分流道道的尺寸设设计流道长度宜宜短,因为长的流流道不但会会造成压力力损失,不利于生产产性,同時也浪费费材料；但过短,产品的残余应应力增大,并且容易产生生毛边。流道长度可可以按如下下经验公式式计算:D=D——分流道直徑徑mmW——产品质量gL——流道長度mm12/8/2022§4.3.1普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计五、、分分流流道道设设计计与与制制造造4.分分流流道道的的布布置置流道排列的原原则尽可能使熔融融塑料从主流流道到各浇口口的距离相等等。使型腔压力中中心尽可能与与注射机的中中心重合。流道的布置自然平衡人工平衡不平衡自然平衡人工平衡12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造4.分流道的的布置12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造5.分流道制制造要点12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造圆弧铣刀加工工，要保证位位置度划线、立铣、、研磨（Ra1.6μm）划线、立铣、、研磨（Ra1.6μm）5.分流道制制造要点12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计作用：贮存冷料，拉出凝料。12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计1.带钩形拉拉料杆的冷料料穴12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计2.带球头拉拉料杆的冷料料穴12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计3.无拉料杆杆冷料穴12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计4.拉料杆的的组合形式主流道拉料杆杆组合12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计4.拉料杆的的组合形式分流道拉料杆杆组合12/8/2022§4.3.1普普通浇注注系统的的设计六、冷料料穴与拉拉料杆设设计5.拉料料杆的技技术要求求拉料杆材料：T8A或T10A热处理：头部HRC50～55配合：拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）拉料杆固定部分：H7/m6表面粗糙度：配合部分：Ra0.8拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-1212/8/2022思考与练练习：1.浇注注系统的的作用是是什么?2.注射射模浇注注系统由由哪些部部分组成成?3.分流流道设计计时应注注意哪些些问题?12/8/2022读书不是是为了雄雄辩和驳驳斥，也不是为为了轻信信和盲从从，而是为了了思考和和权衡。。——培根12/8/2022问题：2.浇注注系统有有哪几部部分组成成？1.浇注注系统的的作用是是什么？？12/8/2022目的与要要求：重点和难难点：1.要求求掌握浇浇注系统统设计原原则，并并会选择择浇口在在工件上上的位置置。2.会设设计浇注注系统脱脱模机构构、排气气槽、溢溢料槽。。实例分析析12/8/2022§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造1.浇口的的作用浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。浇口作用：12/8/2022§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造1.浇口的作作用浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。12/8/20222.浇口的类类型及特点§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造直接浇口直接浇口广泛泛应用于单型型腔模具缺点：是去除浇道后后﹐将在成型品表面留留下痕迹。12/8/2022侧浇口2.浇口的类型及及特点§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造典型的浇口尺尺寸为：厚度为0.4至6.4mm，，宽度为1.6至12.7mm。一般开设在分分型面上，适适合于一模多多腔，浇口去去除方便；但但压力损失大大、壳形件排排气不便、易易产生熔接痕痕。12/8/2022重叠浇口2.浇口的类类型及特点§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造典型的浇口尺尺寸为：厚度0.4至6.4mm﹐﹐宽度为1.6至12.7mm。重叠浇口与侧侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁壁或成品表面面有重叠。12/8/2022扇形浇口2.浇口的类类型及特点§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造典型的浇口尺尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的的长度。12/8/2022圆盘浇浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造圆盘浇浇口经常常用于于成型型內侧侧有开开口的的圆柱柱体或或圆形形制品品。此类型型浇口口适用用同心心﹑且尺寸寸的要要求严严格﹑及不容容许有有熔接接痕生生成的的塑料料制品品。典型的的浇口口厚度度是0.25至1.27mm。12/8/2022环状浇浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造使用环环状浇浇口﹐熔料料自由地地沿著著环状状浇口口中心心部分分流动动﹐然后熔熔料向向下流流动充充填模模具。。典型的的浇口口厚度度是0.25至1.6mm。12/8/2022轮幅浇浇口口2.浇浇口口的的类类型型及及特特点点§4.3.2普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计及及制制造造一、、浇浇口口的的设设计计及及制制造造轮幅浇浇口口又又称称为为四四点点浇浇口口或或是是十十字字浇浇口口。。此此种种浇浇口口适适用用于于管管状状塑塑料料制制品品，，且且浇浇口口容容易易去去除除和和节节省省材材料料。。缺点点：可能能会会产产生生熔熔接接痕痕﹐而且且不不可可能能制制造造出出完完善善的的真真圆圆。。典型型的的浇浇口口厚厚度度是0.8至4.8mm﹐﹐宽宽度为为1.6至6.4mm。。12/8/2022薄膜浇浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造与环状状浇口口类似似﹐但但用于于平直直边缘缘的塑塑件。。薄膜浇浇口适适用于于既平平坦及及大面面积、、且翘翘曲要要保持持最小小的设设计。。典型的的浇口口厚度度是0.25至0.63mm﹐﹐其长长度必必须短短﹐大約0.63mm。。12/8/2022护耳式式浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造通常应应用于于平板板状且且薄的的成型型品﹐﹐以降降低型型腔內內的剪剪应力力。浇口周围围产生生的高高剪切切应力力局限限于辅辅助凸凸片﹐而凸片片将在在射出出成型型后去去除。。凸片浇浇口广广泛应应用于于PC﹑SAN和ABS等树脂脂的成成型。。凸片的的最小小宽度度为6.4mm﹐最最小厚厚度为为型腔腔深度度的75%。12/8/2022点状浇浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造适合于于多型型腔、、三板板两开开式模模具，，开模模时点点浇口口自动动脱落落。利用推推板切切断点点浇口口凝料料浇口小小压力力损失失大，，需要要较高高的注注射压压力。。12/8/2022潜伏式式浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造浇口开开在型型芯一一侧，，开模模时浇浇口自自动切切断。。潜伏式式浇口口模具具12/8/20223.浇浇口的的计算算§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇口的设设计及制造护耳式浇口12/8/20223.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造侧浇口12/8/2022重叠浇口3.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造12/8/20223.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造扇形浇口12/8/20223.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造圓盘浇口12/8/20223.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造薄膜浇口12/8/2022环状浇口3.浇口的的计算§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造12/8/20224.浇口的的设计原则则§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造一个好的浇浇口可以使使塑料快速速﹑均匀及更好好的单方向向性流动﹐并且有着合合适的浇口口凝固时间间。⑴防止浇口口处产生喷喷射现象而而在充填过过程中产生生波纹状痕痕迹。防止办法：加大浇口口尺寸或采采用冲击型型浇口。12/8/20224.浇口的的设计原则则§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造⑵对称的浇浇口可以防防止翘曲⑶浇口的位位置要有利利于熔体的的流动和补补缩。不推荐推荐12/8/20224.浇口的的设计原则则§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造⑷防止熔体直直接冲击细细长型芯或或嵌件。12/8/20224.浇口口的设计计原则§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造⑸浇口位位置要有有利于排排气以避避免包风风。浇口的位置置应该有有利于包包风的排排除，否否则会造造成短射射﹑烧焦﹑或在浇口口处产生生高的压压力。12/8/20224.浇口口的设计计原则§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造⑹流动比不不够时，，考虑多多个浇口口。⑺浇口的位置置应尽可可能避免免熔接痕痕的产生生。如果果实在无无法避免免，应使使它们不不处于功功能区、、负载区区、外观观区。12/8/2022阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱模不良色差缩水表面凹陷流紋不熔合1.排气系统统的设计§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造二、排气系统统设计排气不良所产产生的问题12/8/20221.排气系统统的设计§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造二、排气系统统设计⑴利用模具分分型面和配合合间隙自然排排气排气间隙以不不产生溢料为为限，通常为为0.03～～0.05mm。⑵利用烧结金金属块排气：通气孔直径径D不宜太大大。12/8/20221.排气系统统的设计§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造二、排气系统统设计⑶排气槽排气气：适用于较大塑塑件或成型过过程中有大量量气体产生的的情况。排气槽应开在型腔最后填充部位排气槽不应正对操作工人12/8/2022§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造二、排气系统统设计⑷顶针排气1.排气系统统的设计顶部视图侧视图0.04mm可以用铣床、磨床加工顶针孔＝φ+0.01mm12/8/2022二、排气系统统设计§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造2.引气系统统的设计大型深壳形塑塑件包紧型芯芯形成真空，，难以脱模，，需要引气装装置。镶拼式侧隙引气气阀引气12/8/2022浇口位置选择择12/8/2022浇口位置选选择12/8/2022浇口位置选选择12/8/2022思考与练习习：1.什么是是浇口，它它有什么作作用？12/8/2022命运运如如同同海海水水吹着着青青春春的的舟舟飘摇摇的的曲曲折折的的渡过过时时光光的的海海———冰冰心心12/8/2022问题题：：说出出模模具具图图中中各各零零件件的的名名称称。。12/8/2022目的的与与要要求求：：重点点和和难难点点：：1.要要求求了了解解推推出出机机构构的的各各种种类类型型，，看看懂懂原原理理结结构构图图。。2.会会计计算算脱脱模模力力。。3.会会计计算算设设计计推推杆杆、、推推管管、、推推件件板板。。重点点：零零部部件件的的设设计计、、计计算算难点点：结结构构分分析析12/8/2022推出出机机构构———把塑塑件件及及浇浇注注系系统统从从从从型型腔腔中中或或型型芯芯上上脱脱出出来来的的机机构构。。一、、推推出出机机构构的的动动作作原原理理12/8/2022二、、推推出出机机构构的的组组成成及及作作用用推出出机机构构组组成成：推推出出部部件件（推推杆杆、、拉拉料料杆杆、、复复位位杆杆、、推推杆杆固固定定板板、、推推杆杆垫垫板板、、限限位位钉钉））、、推出出导导向向部部件件（推推杆杆导导柱柱、、推推杆杆导导套套））、、复位位部部件件（复复位位杆杆））。。12/8/2022三、推出出机构分分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分：简单推出机构二级推出机构双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构12/8/2022四、推出机构构设计原则1.结构可靠靠2.推出位置置尽量选在塑塑件内侧,保保证塑件外观观良好3.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大4.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。12/8/2022四、推出机构构设计原则5.尽量选在在垂直壁厚的的下方，可以以获得较大的的顶出力。6.每一副模模具的顶杆直直径最好是加加工成直径相相同的，使加加工容易。12/8/2022四、推出机构构设计原则8.把塑件推推出模具10mm左右；；如果脱模斜斜度较大时可可以顶出塑件件深度的2/3就可以了了。7.圆推杆的的顶部不是平平面时要防转转。12/8/2022五、推出机构构类型简单推出机构构二级推出机构构双推出机构螺纹塑件推出出机构浇注系统凝料料自动切断推推出机构定模推出机构构12/8/2022五、推出机构构类型1.简单推出出机构推杆推出机构构推管推出机构构推件板推出机机构推块推出机构构联合推出机构构12/8/2022五、推出机构构类型1.简单推出出机构推杆推出12/8/2022五、推出机构构类型推管推出1.简单推出出机构12/8/2022五、推出机构构类型1.简单推出出机构推件板推出机机构12/8/2022五、推推出机机构类类型1.简简单推推出机机构推件板板推出出时的的引气气装置置12/8/2022五、推推出机机构类类型1.简简单推推出机机构推块推推出机机构12/8/2022联合推出机机构五、推出机机构类型1.简单推推出机构12/8/2022五、推出机机构类型2.二级推推出机构在动模实现现先后两次次推出动作作，且这两两次动作在在时间上有有特定顺序序的推出机机构。弹簧式二级级推出机构构摆杆拉钩式式二级推出出机构摆钩式双推推板二级推推出机构三角滑板超超前二级推推出机构12/8/2022五、推出机机构类型2.二级推推出机构弹簧式二级级推出机构构12/8/2022五、推出机机构类型2.二级推推出机构摆杆拉钩式式二级推出出机构12/8/2022五、推出机机构类型2.二级推推出机构摆钩双推板板二级推出出机构12/8/2022五、推推出机机构类类型2.二二级推推出机机构三角滑滑板超超前二二级推推出机机构12/8/2022五、推推出机机构类类型3.双双推出出机构构在动模模和定定模同同时设设推出出机构构称双双推出出机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型3.双双推出出机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型3.双双推出出机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型4.定定模推推出机机构12/8/2022五、推推出机机构类类型5.螺螺纹塑塑件推推出机机构手动脱脱螺纹纹机构构模内手手动脱脱螺纹纹机构构齿轮齿齿条脱脱螺纹纹机构构直角式式注射射机脱脱螺纹纹机构构推杆轴轴承旋旋转式式脱出出机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型5.螺螺纹塑塑件推推出机机构手动脱脱螺纹纹机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型5.螺螺纹塑塑件推推出机机构手动脱脱螺纹纹机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型5.螺螺纹塑塑件推推出机机构手动脱脱螺纹纹机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型5.螺螺纹塑塑件推推出机机构模内手手动脱脱螺纹纹机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型5.螺纹塑件件推出机构齿轮齿条脱螺螺纹机构12/8/2022五、推出机构构类型5.螺纹塑件件推出机构直角式注射机机脱螺纹机构构12/8/2022五、推出机构构类型5.螺纹塑件件推出机构推杆轴承旋转转式脱出机构构12/8/2022五、推出机构构类型6.浇注系统统凝料自动切切断推出机构构点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与与塑件在模内内分离，再由由推出机构分分别脱出。推板切断点浇浇口凝料推板切断浇口口凝料差动式推杆切切断浇口凝料料12/8/2022五、、推推出出机机构构类类型型利用用推推板板切切断断点点浇浇口口凝凝料料6.浇浇注注系系统统凝凝料料自自动动切切断断推推出出机机构构12/8/2022五、、推推出出机机构构类类型型6.浇浇注注系系统统凝凝料料自自动动切切断断推推出出机机构构利用用推推板板切切断断浇浇口口凝凝料料12/8/2022五、、推推出出机机构构类类型型6.浇浇注注系系统统凝凝料料自自动动切切断断推推出出机机构构差动动式式推推杆杆切切断断浇浇口口凝凝料料12/8/2022六、脱脱模力力的计计算1.定定义脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力12/8/2022六、脱脱模力力的计计算2.影影响脱脱模力力的因因素型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷12/8/2022六、脱脱模力力的计计算3.脱脱模力力分类类初始脱脱模力力相继脱脱模力力受力分分析：：∑FX=0F摩cosα-F脱-F正sinα=0F脱=F摩cosα-F正sinαF摩=f·F正F正=pAF—摩摩擦系系数（（0.15～1.0））P—因因塑件件收缩缩对型型芯产产生的的单位位正压压力(12～20MPa)A—塑塑件包包紧型型芯的的侧面面积（（mm2）F脱=pA（（f··cosαα－sinα））12/8/2022七、推推杆的的设计计及制制造适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。推杆的的形状状及尺尺寸推杆的的固定定及装装配推杆的的复位位与导导向技术要要求推杆制制造实实例推杆推推出位位置的的选择择12/8/2022七、推推杆的的设计计及制制造