燃机辅助系统操作知识课件

燃机辅助系统操作知识2008.3

燃机辅助模块的操作知识分两个内容与大家一起探讨，一个是滑油冷却器的切换操作，一个是氢气干燥器的置换操作。1）检查运行润滑油冷却器工作正常，备用润滑油冷却器正常备用。2）检查备用冷油器冷却水出口隔离门开启。3）打开备用冷油器冷却水进口隔离门。4）打开冷油器注油门对备用冷油器注油。5）从备用冷油器观察孔内看到连续油流。6）将切换三通阀切换至备用冷油器侧，严密监视油压正常。7）关闭原工作冷油器冷却水进口隔离门。8）关闭冷油器注油门。9）检查润滑油温度正常。10）全面检查系统无异常。润滑油冷却器切换操作基本步骤三通指示标记图片指示：三通旁路阀氢气干燥器采用活性铝为干燥剂，正常运行中通过发电机机端风扇的前后压差及自带的风扇，实现氢气的循环流通干燥。干燥器分为两个塔，一般一个处于吸附模式，另一个则处于再生状态。再生时，系统是均压自循环的（由一根均压管与吸附侧连接，维持与发电机内压力一致），干燥器自带的加热器将氢气加热到一定温度，经自带风扇循环，在冷却器与闭式水实现热交换，冷凝下来的水，通过底部的疏水器自动排放。盘面有一个操作界面，三个LCD显示，两个显示的是干燥塔内部温度，一个显示的是发电机过来的氢气露点温度。氢气干燥器系统简介：再生加热温度设定温度为：400℉/204℃；加热器内部温度一般在：325℉/163±28℃；再生塔出口气温一般在：180℉/82±11℃；经冷却器冷却后一般应低于：100℉/38℃）；设计出口露点温度为：-40℉/-4.4℃；进口设计露点温度为：50℉/10℃；加热器功率：1064W；风机功率：0.5HP；相关设计参数：氢气干燥器根据设定好的时间实现自动定期切换（动力气源为仪用空气），分为四个步骤进行：1、#1吸附，#2处于加热再生；4小时2、#1吸附，#2处于冷却（加热器停止，风扇继续运行）；4小时3、#2吸附，#1处于加热再生；4小时4、#2吸附，#1处于冷却（加热器停止，风扇继续运行）；4小时氢气干燥器的循环程序设置：氢气干燥器的置换操作：氢气干燥器气体置换，根据GE资料上介绍，分以下几步：隔离与发电机的系统连接；开启充气阀，从CO2接口管用CO2充至30-100PSI；打开V-2，V-3阀；关闭充气阀，开启排放管接口的放气阀，放至5PSI后关闭；如此反复4次。直至含氧量小于0.65％。氢气干燥器气体置换回路设计存在缺陷，充放管均接在底部，而且回路是互通的。含氧量小于0.65％，主要考虑CO2置换空气时。H2置换CO2，由于容量小可以不做考虑，氢气干燥器投入运行即可。CO2置换H2时，主要考虑的应该是含氢量，这一点GE资料上没有明确。实际上由于氢气密度要远低于二氧化碳，这样的置换并不彻底。而且CO2置换H2时，隔离与发电机的连接，实际效果并不好。应该让吸附侧跟随发电机内部一起置换，这样包括管路均能进行较彻底的置换，再生侧的置换同时进行。个人建议，CO2置换H2时提供压缩空气，单步进行切换跟随发电机内部一起置换；或者进行技改，在顶部装设排放管（干燥塔顶部压力表留有堵头）。氢气干燥器的置换分析：F1：用于返回主菜单F2：用于子菜单的选择F3:用于自动及试验（手动)模式的选择。需要密码F4:用于单步操作。需要密码氢气干燥器的操作界面介绍：氢气干燥器控制面板目录：干燥器状态dryerstatus报警清单listofalarmsPLC输入状态PLCinputstatusPLC输出状态PLCoutputstatus存在的报警activealarms历史报警alarmhistory自动/试验选择auto/testselect次数设置countersetup加热复位resetheating冷却复位resetcooling显示屏设置screenconfig密码