市政道路工程大桥扩大基础施工方案

钢筋为螺纹钢Φ22、Φ16，箍筋为线材

Ø8，刚性基础混凝土为C35。1

、市政道路工程扩大刚性基础施工的设计图纸和设计技术要求；2

、本工程施工合同及招标技术文件要求；3

、本工程的施工组织设计；4

、海南水文地质工程地质勘察院提供的《市政道路桥梁工程地质勘查报告》5

、施工规范及标准：《地基与基础工程施工及验收规范》 (GB50202-2002)《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T

F50-2011)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ2-2008)本工程根据地质特征采用C35

混凝土

用、混凝土配合比、施工措施等，必须严格按照规范及设计要求，保证结构满足耐久性要求。砂石材料，与做配合比时的材料厂家一致。浇筑扩大基础混凝土时

,率满足验标及道路桥涵施工技术规范要求。验。检验合格后，报监理、中心实验室批准，在监理、中心实验室批准同意，方可进行钢筋的下料、加工、制作。钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验内并应垫高至少

30cm，并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。使用前如有铁锈，必需对钢筋进行除锈，制作时要按设计轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。进场钢筋在使用前必须对钢筋原材及钢筋焊接试件按照技术规范要求的频率、方法进行力学检验，合格后方可使用。检验合格后，报监理单位批准，批准同意后，方可进行钢筋的下料、加工、制作。单个明挖扩大基础施工配备的劳动力数量见下表:序号

类别

单位

数量

备注123456789

施工负责人技术负责人专职安全员技术人员开挖人员电焊工钢筋工模板工混凝土工

个个个个个个个个个

1114114756

包括测量技术人员机械操作人员爆破人员单个明挖扩大基础施工配备的机具设备见下表:序号

机具名称

单位

数量

备注123456789

电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机插入式振动棒爆破风钻机混凝土抗压试模挖掘机（凿岩机）

台台台根台台组台台

321525325根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑开挖尺寸。根据确定的基坑开挖尺寸采

开挖置于岩石中的扩大基础，底层基础混凝土满灌，其他情况下，为便于立模、挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m～1.0m。

为了便于施工，需建设施工便道：宽8m，底基层

30cm

片石，面层

15cm

级配碎石，使用压路机压实。

开挖方法基岩的完整性，且尽量避免超挖，同时采取适当的防护措施。挖基坑土方尽可能的远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。坑顶面坚实。开挖至设计标高时，采用风镐将基底凿平。同时保证基底应符合设计要求的嵌岩深度。坚决避免超挖。如超挖，应将松动部高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。

放坡开挖用全站仪测出基础纵、横中心线，根据选择的基坑坡率，放出上口开挖边线桩。在天然土层上开挖基坑时，基坑深度在5

米以内，施工期较短，基坑坡度可采用下表数值。基坑坑壁坡度

基坑尺寸确定基坑尺寸应满足施工要求。坑底尺寸应根据排水要求

(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。基坑的平面尺寸可适当增加80～100

寸开挖。坑顶边缘应留有护道，避免在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于

0.5m，动载距坑缘不小于

1.0m。垂直坑壁坑缘顶面的护道还应适当增宽，荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。

基础开挖爆破施工1

2

待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实，基坑基底开挖至设计标高后，应对岩石取样试验，经监理工程师和设计单位人员核实地质后，符合设计要求后方可进行下道工序施工，否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。5.1

基底应检验下列内容：①基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求；②基底地质情况和承载力是否符合设计要求；③基底处理和排水情况是否符合有关规定④施工记录和有关实验资料是否齐全和符合要求。5.2

露过久，则应重新检验。6.1

基础钢筋绑扎砼块，检查垫块尺寸是否符合钢筋保护层厚度设计要求。直角弯钩。模板安装加固完成后，放出墩台位置，将墩台身的一圈横确位置，安装墩身竖向钢筋。绑扎完成后，利用墩台身中心纵横十字下一道工序施工。6.2

模板和支撑性，能承受浇注混凝土的侧压力，并保证基础尺寸的正确。进行检查并形成记录。7.1、混凝土的拌和时间过长，做好工序的衔接。③拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。自全部材料装入搅拌机数和现场试验检测进行确定。④混凝土坍落度控制在

180～220mm，偏差不得超过±

20mm，在

50m坍落度满足配合比设计要求。⑤搅拌设备停用时间超过30min

拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。7.2、混凝土的运输①混凝土运输采用

8m混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。

2～4r/min

的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌20～30s后再进行混凝土浇筑。③混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。7.3、混凝土的浇筑度。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。度控制在

180～220mm，控制偏差为±20mm。列要求：从高处直接倾卸时，自由倾落高度不宜超过

2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过

2m

时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。厚度不宜大于

60cm，间隔不得超过

90min，不得随意留置施工缝。⑤新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土见的温差不得大于15℃

，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。⑥浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。⑦大体积混凝土浇筑时，一般按下列规定进行：(1)、浇筑大体积混凝土应在一天之中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm

深处的温度）不宜高于28℃。（2目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5-2.0m。当截面面积在200m以内时，分段不宜大于3

段，且每段面积不应小于50m。段与段间的竖向工缝应设置模板。上下两相邻的竖向施工缝应相互错开。（3行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、却。尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土撒热速度。7.4、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，器的振动深度一般不超过棒长度

2/3～3/4

倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。应避免定：宜大于振捣器半径的

1.5

倍，且插入下层混凝土内的深度宜为

50～100mm，与侧模应保持

50～100mm

的距离。捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。③振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为

20～30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。量及时回填，并应分层夯实。土的湿度和温度控制。混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。温差不得超过

15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d

凝土获得

75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。面温度时，二者间温差不得大于

15℃。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。模板在混凝土强度达到

2.5MPa

以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于

15℃时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。①混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻时报告监理和业主，不得自行处理。②当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构间的使用性能和耐久性能时，可采用专门方案进行修补处理。表面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到规定要求，修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、喷射砼工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。中督促检查。习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。有专人管理，不乱扔乱放，各施工队组成由8～10

人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。级控制，一机一闸。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V

和

220V

两种电压等级。施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于

48mm，一组二根接地之间间距不小于

2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。中注意观察、工作后的检查保养制度。基坑开挖应事先由项目技术管理人员对开挖工程编制施工方案并组织管理人员、技术人员、工人学习。编制安全应急预案，安全人员要与施工人员一道学习相关的生产安全事故应急预案并进行演练。与施工人员安全教育、劳动纪律的要求，对安全防护设施的设置、实施、检查的要求，明确现场指挥即安全责任人，明确参加施工的各类人员的安全职责。3.1

现场施工人员于

3.0m，不得对头钻孔。垂直作业应有安全隔离防护措施，坑内人员应有安全立足点。3.2

现场施工机械（1）开挖基坑时，如对临近建筑物或临时设施有影响，采取安全防护措施，并按照有关机械操作规定和特定信号，由专人指挥。（2）机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围从运输汽车驾驶室顶部越过。（3）基坑顶部边缘严禁堆置重。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离一般不小于

1m，零星材料及小型机具堆放距坑边的安全距离不小于0.8m。（4）吊车、挖掘机司机作业时要提高警惕，严禁碰撞支撑。（5）施工机械作业半径内不得站人。3.3

基坑的开挖与支护（1（2）有专人负责对基坑支护变形或透水先兆进行监测。（3）做好基坑边坡的稳定测量工作，发现事故苗头及时采取必要的措施。（4）基坑应设置有效排水措施，坑外降水有防止临近建、构筑物危险沉降的措施。（5）坑边荷载（积土、料具堆放，机械设备作业）与槽边距离符合规定。（6）设置人员上下专用通道，坑内应有足够照明。（7）在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。（8）基坑开挖及土方运输过程中，施工单位要注意采取措施，避免产生施工扬尘。（9）基坑开挖完毕后，由项目部组织相关人员对基坑的安全条件进行验收，合格后方可进行下一步施工工作。3.4

爆破作业（1）本工程基础需要进行爆破作业，由专业化队伍进行施工。（2）爆破施工前应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能，并经县、市公安局考试合格。（3）爆破工程所用的爆炸材料应根据使用条件选用，并应符合现行的国家及相关的地方标准。（4）爆炸材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家及地方关于爆炸物品管理条例的规定。（5）由专业化队伍根据需爆破地点的环境及地质条件，制订出由安全监察部门备案。（6）项目部根据工程施工需要，统筹安排爆破工程的施工。（7）爆破工程爆破完毕后，由相关专业人员进行检查核对，确认无危险隐患后，方可开展下一步施工工作。加工及场地道路、排水等工作。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。针对本施工区段降雨量多集中在7、8、9、10

月份，基础施工受雨季影响较大，为此应注意以下几点：（1造成影响，加固围堰结构，设置导流路线。（2（3）完善拌和站地面排水系统，设置排水明沟和盲沟，确保地（130℃，应按暑期施工处理。（2材料进入搅拌机的温度。（3（4

30℃，在施工过程中对模板和新浇混凝土搭设遮阳篷，避免受阳光直射。（5以免气温升高时加剧混凝土内部温度升高。（6

10m并且高度超过

2m的混凝土按大体积混凝土施工，大体积混凝土内部按要求设冷却水管降温。（施。高大设备在台风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，或加揽风进行加固，把靠近河边的设备转移到高处。（度，减少损失和伤亡事故的发生。（支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。成