打包机维护手册

况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS

型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版KYSE

型全自动钢丝捆扎机、KYSA

型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB

型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP

型全自动盘卷高线捆扎机用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。...................... ....

打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。

系列控制电机可编程控制器。各种开关信号接到

PLC

的输入端，通过内部编程，输出信号到

PLC

得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。成部分送丝系统和扭结系统。送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时，剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。安全注意事项撞伤和成型机夹伤。.我公司打包机主要有KYS

型、KYSE

型、KYSA

型、KYSB

型、KYSP

型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。KYS

型和

KYSE

型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。区别在于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。KYS型和

KYSE

间一个道次≤

秒。可装备在年产

万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。技术参数捆丝直径钢丝规格捆包形状捆包直径

KYS

KYSE

Φ5.5~Φ6.5mm圆形圆钢Φ150mm~Φ400mm捆包对象温度 ≤0℃捆结方式 双/单绕，单结捆扎周期 捆扎一个道次≤

秒控制方式 远程自动、本地自动、本地手动控制主机 PLC（西门子）

系列电源容量 KYSA

圆包。捆扎时间一个道次≤

秒。可装备在年产

万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。(KYSA

技术参数捆丝直径 Φ6.5~Φ8mm钢丝规格 捆包重量导槽规格捆包范围（）捆包对象温度捆结方式捆扎周期控制方式控制主机电源容量

Φ800mm~Φ1000mmΦ500mm~Φ600mm≤0℃单绕，单结捆扎一个道次≤

秒远程自动、本地自动、本地手动PLC（西门子）

系列KYSB

方包。捆扎时间一个道次≤

秒。可装备在年产

万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。(KYSB技术参数捆丝直径钢丝规格捆包重量导槽规格捆包范围（）捆包对象温度捆结方式捆扎周期控制方式控制主机电源容量

Φ6.5~Φ8mmΦ800mm~Φ1000mm□400mmeq

\o\ac(□,~)

500mm≤0℃单绕，单结捆扎一个道次≤

秒远程自动、本地自动、本地手动PLC（西门子）

系列KYSP

型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有

个打包头，≤

秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。(KYSP技术参数捆丝直径钢丝规格压紧卷高度盘卷外径最大值/最小值盘卷内径最大值/最小值捆结方式捆扎头数捆扎周期泵最大流量泵驱动功率控制方式控制主机压卷力

Φ6~Φ8mm最小值

1400mm/1250mm1100mm/800mm平结，拧结

周

个捆扎周期≤

秒×200L/min主泵

×45KW远程自动、手动PLC（西门子）

系列.打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。

KYS

型和

KYSE

型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足之处就是打捆效果相对于二代KYSA

型打包机次之。在介绍

KYS

型和

KYSE

型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。机械工作机构

：储线仓

入导管

送丝盘

压丝轮

导丝块（含测丝臂）

矫直块（挑丝块）

出导管

剪刃

扭结头

夹头钳

导槽电气信号

：上升到位接近开关

下降到位接近开关

送丝到位接近开关

检测有丝无丝接近开关

挡料接近开关工作原理

：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝挑丝块

将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块

矫直，矫直后的钢丝通过之后钢丝通过

导槽内轴承和剪刃被再次导入

扭结头

后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到

导丝块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将测丝臂

弹开，与测丝臂相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹头钳将扭结头

内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后挡料接近开关得到信号，

送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭结，扭结头

转动同时夹头钳松

开、钢丝被切断，扭结时间停止机头下降同时

扭结头反转结复到原位，

下降到位接近开关得到信号后进行送丝。

KYSA

型和

KYSB

型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。同样在介绍KYSA型和

KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。机械工作机构：储线仓

入丝导轮组

送丝盘

压丝轮（共

组最下方含送丝编码器）

方连有扭结编码器）

夹紧

、

油缸

导槽电气信号

：上升到位接近开关

下降到位接近开关

送丝到位接近开关

检测有丝无丝接近开关

送丝编码器

扭结编码器工作原理

：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘

凹槽内，送丝盘

缓慢转动同时带动钢丝前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号后送丝编码器

开始计数，钢丝进入

剪刃和扭结头

，钢丝从扭结头出来进入

导槽后会快速送丝，钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪刃下方后，钢丝慢速通过剪刃被再次导入

扭结头

后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到

导槽开合处将导槽上半部分顶开，与

导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹紧缸

将扭结头内的钢丝头夹住，机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸

夹住钢丝另一头后开始扭结，扭结头

转动同时扭结编码器

开始计数、钢丝被切断，扭结

、

到位接近开关

得到信号后，

扭结头

反转结复到原位后再次进行送丝。 KYSP

型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。工作原理跟

KYSA

型和

KYSB

型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一个是平结。在这里就不在做介绍。.KYSA

型和

KYSB

器对扭结小辫进行调节。其它的电气方面的调节就只能从

PLC

中的程序着手了，在此不再介绍。节方面我们还是分成两份来一一介绍。 KYS

型和

KYSE

型全自动钢丝捆扎机：KYS

KYSE

可调节的阀分别为：节流阀、减压阀、溢流阀。节流阀主要是调象即可，压力一般调节为

之间；溢流阀是调节系统压力的，。高压为

，低压为

。）流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。） KYSA

型和

KYSB

型全自动钢丝捆扎机：可调节的阀分别为：减压阀、平衡阀、溢流阀。机头前阀块的减会造成打滑现象即可，压力一般调节为

；机头后阀块的减压阀是调节马达结复的压力，压力一般为

之间;平衡阀是调试否节系统压力的，压力一般为

之间。（现场调试人员会根否据现场情况将各处压力调好，好后的液压系统不要轻易动，

则影）响效果。）. KYS

型和

KYSE

型全自动钢丝捆扎机序

故障表现

检查位置及现象

解决办法号 送丝不到位

（）导槽磨损或轴承损

清洁导槽，更换坏轴承抽丝抽空 坏（）压丝轮压紧力过

将压变形的钢丝掐断，调整减大，打包丝变形 压阀后，重新送丝（）扭结头内有断头或

将打包机退出并处理掉断头或异物 异物（）剪刃、扭结头磨损

更换新备件并将其紧死或松动（）送丝到位接近开关

将其调整到相应位置并锁死松动（）压丝轮与送丝盘磨

更换压丝轮和送丝盘损压不住丝、打滑（）夹头钳磨损，夹不

更换新的夹头钳住丝头 扭结断头 （）

扭结头磨损（）

钢丝不符合规格

更换扭结头更换

钢丝（）

成型机没抱紧抽丝

调节成型机不完全 打捆松散 （）

打捆机位置不正确

调整打包机前后上下位置（）

反送过长 调节反送节流阀，减小反送（）

护板缸上小轮磨损

更换护板缸兜丝（）

压丝轮或送丝盘磨

更换压丝轮或送丝盘损，抽丝打滑（）

成型机抱不紧成型

调节成型机不圆 扭结扭不动 （）

剪刃磨损（）

扭结头松动（）

夹头钳退不回去 机头箱体堆

（）

挑丝块尖刃磨损

更换剪刃定期检查并紧固扭结头更换夹头钳上的液压缸更换挑丝块丝

（）

拉簧过松或导丝块

将拉簧调紧或更换导丝块破损 抽丝抽不动

（）

检测有丝无丝接近

将接近开关固定到相应位置或不抽丝 开关失灵或松动（）

电磁阀上电气插座

检查插座并固定松动（）

阀或马达损坏

更换阀、马达

结复回不到

（）

结复顶杆内有异物

拆下结复顶杆进行清洗结复位

（）

结复弹簧损坏

更换结复弹簧 KYSA

型和

KYSB

型全自动钢丝捆扎机序

故障表现

检查位置及现象

解决办法号 送丝不到位 （）

导槽磨损或轴承损

清洁导槽，更换坏轴承坏（）

扭结头内有断头或

将打包机退出并处理掉断头或异物 异物（）

送丝到位接近开关

将其调整到相应位置并锁死松动（）

压丝轮与送丝盘磨

更换压丝轮和送丝盘损压不住丝、打滑（）

夹紧

伸出或者回

检查油路和滤油器是否堵塞，不去 夹紧电磁阀和插座是否损坏，旋转接头体密封是否损坏，夹紧

活塞密封圈是否损坏（）

导槽、下剪刃、扭

进行紧固和调整使其接口对好结头不对口

扭结断头扭结扭不动

扭结头磨损（）

剪刃磨损

更换扭结头更换剪刃（）

扭结头松动或没放

定期检查并紧固扭结头入原位

堆丝

（）

挑丝块尖刃磨损

更换挑丝块（）

钢丝过软 更换钢丝（）

扭结头或剪刃里有

拆卸扭结头和剪刃将断头取出断头（）

送丝无慢送 检查慢送阀内有无阻尼；液压油不干净造成卡阀现象（）

送丝编码器损坏或

检查编码器有关电气信号是否与之相连的耦合器

有问题；更换编码器或耦合器有破损 抽丝抽不动

（）

检测有丝无丝接近

将接近开关固定到相应位置或不抽丝 开关失灵或松动（）

电磁阀上电气插座

检查插座并固定松动（）

夹紧

和夹紧

互

改变夹紧

和夹紧

阀上的插换了

座或者改变油路

结复回不到

（）

结复马达转动压力

调节结复减压阀，减小结复压结复位

过大

力（）

结复缸内叠簧损坏

拆下结复缸进行更换叠簧 扭结停不下

（）

扭结编码器或者与

检查

耦合器和

编码器

是否

损来 之相连的耦合器损

坏，查电气信号有无断路坏（）

扭结阀是否卡住 清洗扭结阀阀芯，更换液压油.KYS

型全自动钢丝捆扎机备件型号挑丝块

入导管

压紧轴

出口导块

压线轮

扭结头

夹头钳

复位缸顶杆

复

位

缸

顶

杆

套小轴

送丝导线块

套

出导管

导向板

下导向板

送丝盘

扭结杆

测丝臂

剪刃

护板压轮

KYSE

型全自动钢丝捆扎机与

KYS

型备件大部分相同，下面只介绍不同型号的备件夹头钳

下导向板

剪刃

扭结头

KYSA

型和

KYSB

型全自动钢丝捆扎机备件型号相同定位块

下剪刃

导套

弹簧

导向套

顶杆

旋 转 接 头 芯 轴

旋 转 接 头 体

轴套

扭簧

送丝盘

扭结盘

压丝轮

压丝轮

导向块

导向块

销轴

滚轮

轴套

导向块

油缸

导向块

导向轮

挑丝块

导丝轮

轮轴

压轮

.限度地延长器使用寿命的保证和基础。 设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的简化了设备机构，所以要求控制元件表面必须保持清洁。（）

每天工作人员交接班时应对设备表面、机头内部、导槽内部、阀块表面进行清扫和擦洗，保持设备本身的清洁，使设备良好运行，同时便于维修人员更换备件。（）

定期对设备控制元件表面进行清洁，使设备稳定运行。 序号

名称

润滑点

润滑剂

润滑方式

周期

油缸支座

关节轴承

手动

半个月

喂线轮轴

轴承导丝轮组

部件

油脂油脂

油枪注入

六个月手动

三个月和检修周期，对失效轴承进行更换）

（）本设备的工作动力为液压动力，油管接头处较多，每班开机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。（）本设备的液压系统中由于大量的液压执行元件（马达、液压缸）长期工作，工作中会对液压油造成污染，所以应当定期更换液压站上的滤油器,定期更换液压油。（）设备在工作中会产生大量震动，震动会对机械元件和电气元件造成松动，应定期对其检查。KYS

型和

KYSE

型打包机易损件更换：（）

扭结头——先将钢丝从扭结头中抽出，将夹头钳、剪刃拆下，松下扭结头上的螺丝，用工具将扭结头撬下。（）

送丝盘——先将钢丝从箱体内抽出，将压丝轮从送丝盘凹槽内（可进行反装二次使用）（）

将压丝轮去下。用卡簧钳将压丝轮内卡簧松下，将轴承取出。KYSA

型和

KYSB

型打包机易损件更换：（）

挑丝块——先将钢丝从送丝盘内抽出，拆下接近开关和拉杆，将出丝导轮组拆开，松下挑丝块上螺丝，拔出挑丝块上的开口销。（）

送丝盘——先将钢丝从送丝盘内抽出，将压丝轮松开，拆下挑（）

送丝编码器——先将钢