桥梁立柱施工技术方案

、编制依据及原则……………….…………... ………、施工技术方案……………..………... ……………………..…、施工计划…………..………………………………………一、1、编制依据（（JTG

；（

；（、编制原则2、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。3、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导。4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。二、工程概况

1.8m

和

2.0m

六类，共

279

根/2394m。最高立柱

20.5

米，最低立柱2.5

米。、场地平整桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。、原材料（1）钢筋

钢筋应符合《钢筋混凝土用钢

第

2

部分：热轧带肋钢筋》(GB

1499．2—2007)的规定。（2）集料A、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。B、不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。C、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱一集料反应

(AAR)的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于

般桥涵不宜超过

大于

1．8kg／m³；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。A、混凝土用水的技术要求、检验方法、检验规则、检验频率以及结果评定等应符合《混凝土用水标准》(JGJ

相关规定。B、混凝土拌和用水技术要求混凝土拌和用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，混凝土拌和用水的物质含量限值应符合下列规定。a、水的

pH

值：对于素混凝土、钢筋混凝土不应小于4．5；对于预应力混凝土不应小于5．O。b、水中硫酸盐含量：对于素混凝土不得超过2700mg／L；对于钢筋混凝土不得超过2

000mg／L。c、水中氯离子含量：对于素混凝土不得超过

3

对于钢筋混凝土不得超过l

A、水泥标准及规范

175—2007)

748—2005)

199—1990)物的水泥C、承包人应向监理人提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。（5）外加剂应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品、施工放样用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。、钢筋骨架的制作和安装（对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片在主筋上垂直安放加劲筋。（尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用

固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。（绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。（吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置

3mm之内。（格率

，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为

，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置

3mm

内，否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。（）、

绳与钢筋骨架的夹角控制在°~60°之间。、模板进场及安装（之后，进入施工工地现场。（①模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。程度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。③拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。④当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验缆绳与模板的夹角控制在

°~60°；为使立柱的竖向接缝整齐一上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴厚×宽高强度海绵条，粘贴时离模板底内口

。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。装模板之前应在墩身钢筋的底部以上

处的四周焊置φ钢筋定的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为

标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为

1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在±3mm

之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到±5mm

规范要求之内。⑥模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接Φ20

钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量

0.6m，每辆罐车限制拉混凝土

4.8m，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于

2m

时，为防止在浇筑过程中混凝土发生

35cm，下口

30cm，串筒出料口离混凝土面不超过

1

米。混凝土振捣采用直径

70mm

插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过

30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在

9~11cm，每层混凝土不超过

30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土

10cm，以保证收面。、模板的拆除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到

2.5MPa时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中，生碰撞。、混凝土养护

天。1、施工机械：

1台 5辆 1台

1台

2台

9台

3台

2、施工人员：

1、基本要求①墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。②必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。③不得出现露筋和空洞现象。、立柱实测项目

mmmmmmmmmmmm

年

月

日开始进行立柱施工到

年

月

日结束。1、夏季（高温季节）施工保证措施

8

于

7

天。受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。2、雨季施工保证措施场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚。汛期加强抽水，确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保安全。业。据气候变化，及时调整施工计划。防止电器设备漏电。1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首的材料由实验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由实验室按照设计要求和原少在开工前

7

天前报请监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道下道工序的施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，管理和监控，保证工程质量达到优良标准。5、立柱外观质量的保证措施主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：率和水灰比。送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。层的浇筑。沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。①模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。采用现场整体拼装，减小模板错台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。②从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂

）拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。①严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸±精确放样，桩位放样必须控制在3mm

以内；加工钢筋时，确保钢±筋下料尺寸

3mm以内。②控制钢筋与模板的距离按梅花状间距

1m

均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。③钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。1、

安全目标水灾、交通等事故。2、建立健全安全保证体系主管安全的副经理负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、制定安全生产管理制度和防护措施网的完整性，把事故消灭在萌芽状态。零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证件上岗。工。所有人员进入施工作业区，高空作业时必须将安全帽、保险绳、防滑鞋等防护用品佩戴齐全。严禁酒后上岗和疲劳作业。新。4、立柱施工危险源和控制措施

1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，并在作业区并树立文明施工条例标牌，心。3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。5、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，混凝土料斗下安放垫板，如有洒、漏要及时清理。6、施工便道硬化50cm

砖渣+10cm

泥结碎石，每天安排水车早中晚洒水

3

次，便道外面设

80cm

排水沟，保证排水畅通，做到晴天不扬尘，雨天不积水。7、减小施工中的噪声和振动，不扰民。1、立柱施工工艺流程图2、质量保证体系框图3、安全保证体系框图附图

1

附图

2

附图