化工聚录乙烯生产技术pvc课件任务四PVC树脂的干燥

能力目标1.会识读气流—沸腾干燥技术和旋风干燥技术的工艺流程2.会进行干燥系统相关设备的操作、系统的开车准备操作、开车操作、停车操作和正常操作3.会对PVC树脂干燥系统的异常情况进行分析处理学习目标知识目标1.理解PVC树脂干燥的原理、干燥条件的选择、干燥主要设备的结构和工作原理2.学会聚氯乙烯树脂主要设备和系统的操作方法能力目标学习目标知识目标1PVC树脂干燥的原理一PVC树脂干燥条件的选择二PVC树脂干燥主要设备的识别三PVC树脂干燥工艺流程的识读四PVC树脂干燥系统的操作五PVC树脂干燥的原理一PVC树脂干燥条件的选择二PVC树脂干2(一)聚合过程的特点1.聚合过程结束时，单体的转化率为85%~90%

2.出料时料浆中含有2%~3%的残留单体(由于聚氯乙烯树脂的溶解和吸附作用)3.在70℃~75℃自压和真空回收单体后，仍存在1%~2%的残留单体

4.必然造成环境污染和单体损耗一、PVC料浆汽提的意义(一)聚合过程的特点1.聚合过程结束时，单体的转化率3(1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于离心母液中．排放时继续污染。(2)干燥操作时随热风排入大气，并于成品包装口逸入操作区空气中。(3)成品树脂内残留的单体，会在贮存和运输过程中发生缓慢的扩散而污染环境。(二)残留单体对环境的污染(1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于离心母液中4(4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。(5)在成型制品中仍残留一定数量的氯乙烯，还会在制品的使用过程中发生扩散。例如，用作自来水管或食品药物包装时，会发生单体往水或食品的迁移，最终进入人体内。(6)经汽提后的残留单体，宜控制在20mg/kg以下，以使成品树脂残留单体低于8mg/kg，基本可满足要求。

(4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。51.料浆中残留单体的存在形式残留单体含量为2%~3%,主要有两种存在形式，即水相溶解的氯乙烯单体和树脂相吸附的氯乙烯单体。二、PVC料浆汽提的原理2.汽提的原理(1)在多孔的塔盘上，浆料自上而下流动，热蒸汽自下而上流动，二者直接接触进行传热和传质；1.料浆中残留单体的存在形式残留单体含量为2%~3%6(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的推动下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质逐渐达到被脱除的目的。(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被7温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，残留VCM量降低；当温度降低时，在相同的停留时间内，残留的VCM量增大。三、PVC料浆汽提条件的选择(一)汽提温度的选择(控制塔底温度95～100℃范围)

温度太高时，PVC树脂易发生分解，放出氯化氢气体，使PVC变色，影响产品白度和热稳定性。温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，残留VCM量8(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差在0.03~0.04MPa)

所有塔板上的汽提都是在沸腾状态下进行的，塔底压力呈微真空时，对应沸腾温度低于100℃；塔底压力呈微正压时，对应沸腾温度高于100℃[如塔底压力在(表压)0.030~0.040MPa时，相应的沸点约为108～110℃]，产品变色(白度)及热稳定性有一定的影响。(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差所9

平均停留时间，即全部塔板上料浆量除以料浆流量。停留时间的长短是由塔板数所决定的，如图给出了试验塔从塔顶下数的不同塔板数与残留氯乙烯量的关系。(三)汽提停留时间的选择

(平均以4～8min为宜)图4.2.2残留氯乙烯与塔板数的关系平均停留时间，即全部塔板上料浆量除以料浆流量。停留时10树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽提效率影响颇大。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量愈低。也就是说，XJ-6最难于汽提，而SG-1最易汽提。(四)树脂性能对操作的影响树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽提效率影响颇大11(一)汽提塔(1)—回流冷凝器(2)—浆料喷嘴(3)—塔节；(4)—筛板(5)—视镜；(6)—裙座1.主要结构四、PVC料浆汽提主要设备的识别(一)汽提塔(1)—回流冷凝器1.主要结构四、PVC料浆汽提12是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单体的设备。含有VCM的PVC料浆(水相溶解的VCM和PVC树脂吸附的VCM，其VCM达2％～3%)。在多孔的塔盘上往下流动时与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传热和传质。PVC颗粒吸附的VCM和水相中溶解的单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去，随着2.工作原理是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单体的设备。213料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM逐渐降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在这浓度差的推动力下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质，逐渐达到脱除料浆中的VCM之目的。

料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM逐渐降低，14

(1)回流冷凝器

由管间通入冷却水将列管内上升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一块淋洗筛板上。既可使塔顶抽逸的单体气流内含水量降低，不致堵塞回收管线；又能将含有溶解单体的冷凝水回收喷淋入塔内再进行汽提处理；同时节省了塔顶为稀释浆料防止堵塞而喷入的软水量。3.主要特点(1)回流冷凝器由管间通入冷却水将列管内上升蒸汽15

(2)无溢流管式大孔径筛板

塔内设置有20~40块筛板，筛孔直径为15~20mm，筛板有效开孔率为8~11%；筛板之间借若干拉杆螺栓和定位管固定，保持板间距在300~550mm范围。料浆经处理后，残留单体可降至200~400ppm；防止热敏性聚氯乙烯树脂的堵塞和沉积；使树脂浆料在全塔范围内分布均匀。(2)无溢流管式大孔径筛板塔内设置有20~40块16

(1)筛板与塔节内壁的间隙

应严格控制，以防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的进行。4.注意事项

(2)塔板水平与塔身垂直度

严格控制，以保证气液接触时筛板上泡沫层高度均匀。一般汽提塔的空塔气速在0.6～1.4m／s范围，筛板孔速在6～13m／s范围，物料在塔内平均停留时间在4～8min范围。(1)筛板与塔节内壁的间隙应严格控制，以防止塔底17(二)混料槽用于贮存混匀汽提之后的浆料，待进入脱水工序。(1)—电机；(2)—减速机(3)—人孔；(4)—轴(5)—搅拌耙齿；(6)—底轴瓦；(7)—出料浆叶1.主要结构(二)混料槽用于贮存混匀汽提之后的浆料，待进入脱水工序182.主要参数转速为8～12r／min电机功率为7.5～10kW搅拌型式为耙齿与压缩空气组合2.主要参数转速为8～12r／min193.主要特点

(1)转速慢由于转速慢，底轴瓦采用连续注水结构，故经处理后料浆中不易产生“塑化片”，且动力电的能耗甚低；

(2)设平桨式搅拌叶底部出料小罐中设置相对直径较大的平桨式搅拌叶，使搅拌强度维持在较高的水平，以防止出料部位因树脂沉淀而堵塞。3.主要特点(1)转速慢由于转速慢，底轴瓦采用连20

(3)主要搅拌动力由底部鼓入的压缩空气承担的，耙齿的缓慢转动，将压缩空气气流推向截面使料浆均匀翻动。由于搅拌强度低，沿混料槽轴向上下的含固量稍有差别,下层较上层来得稠些。

(4)处理量大此种大型混料槽，由于搅拌处理批量大(每槽可达20～30t树脂)，有利于提供加工用户需要的大批量均质产品。(3)主要搅拌动力由底部鼓入的压缩空气承担的，耙齿21(三)树脂料浆过滤器设置在聚合釜或料浆处理槽出口与料浆泵之间的进口管道上，过滤料浆中夹带的粘釜物和轴瓦处摩擦生成的“塑化片”。滤网3由不锈钢板冲孔制成筛板，再卷焊而成，也有用4～6目不锈钢丝网制作，但效果稍差些。1.主要结构(三)树脂料浆过滤器设置在聚合釜或料浆处理槽出口与料浆泵之间22安装时与平面呈30°夹角，以利滤渣的清理。当使用一定周期后，由于滤网内侧表面为“塑化片”堆满，阻力逐渐增大，可借冲洗管4冲洗，或由上下手孔1处清理后，再投入运转，故在连续操作场合常设置两台过滤器，以供清理时切换使用。2.安装要求安装时与平面呈30°夹角，以利滤渣的清理。当使用一定周233—出料槽6—水环真空泵7—树脂过滤器8、12—料浆泵9—螺旋板换热器10—汽提塔11—混料槽(一)基本设备五、PVC料浆汽提工艺流程的识读3—出料槽(一)基本设备五、PVC料浆汽提工艺流程的识读24需汽提的料浆自出料槽3，经树脂过滤器7由料浆泵8送经螺旋板换热器9，与汽提排出的高温料浆热交换并被升温后，进入汽提塔10顶部；料浆经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传热传质过程；树脂及水相中残留单体即被上升的水蒸气汽提带逸，其中的水分在塔顶冷凝器借管间通入的冷却水冷却而回流入塔内；不冷凝的氯乙烯气体借水环真空泵6抽送，排至气柜回收。(二)基本流程需汽提的料浆自出料槽3，经树脂过滤器7由料浆泵8送经螺旋25

塔底经汽提脱除大部分残留单体后的料浆，由料浆泵12抽出经热交换器9降温后，送入大型混料槽11，待离心干燥系统处理。上述由水环式真空泵送出的氯乙烯，为安全起见和减少氧对单体质量的影响，均经含氧仪连续检测，含氧应小于2％。

换热器9主要用来冷却塔底排出的高温料浆，以防树脂受热变色或降解，同时预热待汽提的浆料。塔底经汽提脱除大部分残留单体后的料浆，由料浆泵12抽26把出料槽送来的聚氯乙烯树脂浆料，经汽提后脱除料浆中残留的绝大部分氯乙烯、低分子物质和助剂，得到合格的聚氯乙烯料浆送干燥装置。(一)生产任务(二)管辖范围从出料槽出口到混料槽进口阀门之间的所有管道、阀门、设备、电气、仪表等均属本系统管理。六、氯乙烯悬浮聚合系统的操作把出料槽送来的聚氯乙烯树脂浆料，经汽提后脱除料浆中残27

1.检查设备仪表对各设备(出料槽、泵、换热器、汽提塔等)、仪表进行一次全面认真的检查，并做好检查记录。

2.清除设备内物料螺旋板式换热器、冷凝水槽等内应无物料，开启螺旋板式换热器的各放水阀，放尽换热器内的积水，放尽蒸汽管道内的冷凝水，打开蒸汽调节阀前的截止阀。(三)开车前的准备工作1.检查设备仪表对各设备(出料槽、泵、换热器、汽28

3.检查自控阀和手动阀检查汽提工艺所有的自控开关阀、调节阀是否都处于初始关闭状态，手动阀是否都符合工艺要求。

4.检查出料槽液位出料槽内物料处于规定液位，满足汽提的生产要求。3.检查自控阀和手动阀检查汽提工艺所有的自控开关29

1.开冷却水进出口阀打开塔顶冷凝器、气水分离冷却器的冷却水进、出口阀门。

2.启动冲洗水打开冲洗水槽的进水阀，将冲洗水槽的液位加至规定值，启动冲洗水泵。

3.启动真空泵阀打开水环式真空泵的进出口阀门和泵的进水阀，打开气水分离冷却器的进水阀门，向气水分离冷却器内加入工业水至规定液位。(四)开车操作1.开冷却水进出口阀打开塔顶冷凝器、气水分离冷却30

4.启动汽提塔开塔顶喷淋水阀门，待塔底出现液位时，启动出塔浆料泵，观察浆料泵出口压力，确认管线通畅；打开汽提塔塔底浆料回流阀至一半的开度；待塔底液位至规定值时，将出塔浆料调节阀切入自控。

5.启动进料系统打开汽提装置的浆料过滤器的进出口阀门，打开出料槽底阀，打开进塔浆料泵出口的浆料回流阀门，启动进塔浆料泵，观察浆料泵的出口压力，确认浆料已经打回流。4.启动汽提塔开塔顶喷淋水阀门，待塔底出现液位时31

6.启动相应喷淋水阀打开进塔浆料泵出口的冲洗水开关阀，打开进塔浆料调节阀，向塔内冲水，打开塔顶的喷淋水阀，向塔内进行喷淋。

7.通入蒸气升温在进行4操作的同时，应立即手动打开汽提塔的蒸汽调节阀，给调节阀一个开度，向塔内通入蒸汽升温。6.启动相应喷淋水阀打开进塔浆料泵出口的冲洗水开32

8.启动真空泵回收单体开始开车时，当塔顶压力出现时，打开塔顶压力调节阀，打开塔顶压力调节阀旁的DN50排气放空阀，当放空口有氯乙烯出现，经化验合格(含氧量低于2％)后，关闭排气放空阀；打开气水分离冷却器顶上的氯乙烯去气柜回收阀，将氯乙烯气体排至氯乙烯气柜；若汽提塔顶的出口压力大于氯乙烯气柜压力，则可开启直接回氯乙烯气柜的回收阀，而不必使用水环式真空泵；反之，则应开水环式真空泵。8.启动真空泵回收单体开始开车时，当塔顶压力出现33

9.正常连续开车时，可不必进行排空置换及分析操作，氯乙烯气体可直接回收至气柜。若停车超过8h，再开车时，应进行含氧分析。

10.调至正常当塔底温度升到100℃，塔顶温度80℃以上时，关闭进塔浆料泵出口的冲洗水开关阀，打开进塔浆料泵至汽提塔的进料开关阀和进料调节阀，向塔内进料，同时关小进塔浆料泵出口的浆料回流阀至一半开度；关小塔顶的喷淋水阀，9.正常连续开车时，可不必进行排空置换及分析操作，氯34调节喷淋水流量至规定值；手动打开塔顶压力调节阀，给调节阀一个开度，按需要手动调节塔顶压力至规定值；同时应根据塔顶的压力决定是否启动水环式真空泵。11.汽提装置向干燥浆料槽内送料；手动控制冷凝水槽和气水分离冷却器的液位保持在规定值。

调节喷淋水流量至规定值；手动打开塔顶压力调节阀，给调节阀一个35

1.切入自动控制汽提下料稳定一段时间后，各控制参数趋于稳定，汽提塔底温度达到设定值，各液位达到设定值，将所有回路由手动切入自动控制。

2.汽提进入自动操作若汽提蒸汽流量波动及塔内压差变化情况无异常，则汽提可进行自动操作。

3.控制汽提温度当出料槽内的物料接不上汽提时，应降低汽提的处理量，并及时向汽提塔内通入冲洗水，以避免螺旋板式换热器堵塞、汽提塔温度过高等异常现象。(五)正常运行操作1.切入自动控制汽提下料稳定一段时间后，各控制参36

1.通知下道工序通知干燥装置，汽提装置准备停车。

2.切换到手动控制将汽提系统的控制状态由自动状态切入手动控制状态，全开进塔浆料泵出口的回流阀，关闭出料槽底阀，并马上打开浆料过滤器冲洗水阀门，向过滤器内冲水，当过滤器及浆料回流管内冲洗干净后，停进塔浆料泵；关闭汽提塔浆料进料开关阀。(六)正常停车操作1.通知下道工序通知干燥装置，汽提装置准备停车。37

3.冲洗塔内料在进行2操作的同时，打开进塔浆料泵出口的冲洗水开关阀，并全开汽提塔顶的喷淋水阀门，向塔内及其管道内冲水。

4.关闭蒸气阀约15～20min后，通过视镜察看塔内水中是否有料；有料则继续冲洗，若无料及塔内压差低于10kPa后，则可逐渐关小汽提塔蒸汽阀至全关，并关闭蒸汽调节阀前的截止阀。3.冲洗塔内料在进行2操作的同时，打开进塔浆料泵385.待塔底温度降至40℃以下后，方可关闭进塔浆料泵出口的冷洗水开关阀、进塔浆料调节阀和塔顶的喷淋水阀门，停止冲水；待塔底液位降至50％后，停出塔浆料泵；停水环式真空泵，关闭去气柜的氯乙烯回收阀和塔顶压力调节阀前的截止阀。

6.关闭相应阀门停冲洗水泵，关闭各冷凝器的冷却水的出口阀门，关其他各相应的阀门。

7.全面停车当汽提塔、浆料管道、螺旋板式换热器等设备及管道已全部冲洗干净后，即可停车。5.待塔底温度降至40℃以下后，方可关闭进塔浆料泵出39

突然停蒸汽时的紧急处理：1.突然停蒸汽时，应立即打开塔顶压力调节阀旁的DN50排气放空阀，全开塔顶的冲洗水。2.按正常停车步骤进行停车操作。3.并用出塔浆料泵将未经处理的浆料全部送入干燥的浆料槽内，由干燥装置进行升温及吹风处理。(七)紧急停车操作突然停蒸汽时的紧急处理：(七)紧急停车操作40突然停电时的紧急处理：

突然停电时，应立即启用备用电源，并用无离子水冲洗螺旋板式换热器、汽提塔、浆料泵和附属的浆料管道，然后视情况进行停车或继续生产。突然停电时的紧急处理：411.汽提塔内必须使用无离子水，不得通入工业水等硬度较高的水，出料槽的冲洗水也必须使用无离子水。2.必须每班分析一次回收氯乙烯气体中的含氧量。3.出料槽往汽提系统送料的浆料过滤器，应定期切换使用，并应将备用的过滤器冲洗干净。(八)注意事项1.汽提塔内必须使用无离子水，不得通入工业水等硬度较424.各出料槽在汽提塔生产期间，必须轮流使用，不得同时使用以免堵塞，干扰汽提装置生产。5.汽提塔原始开车时，必须用蒸汽将氯乙烯气体进行排空，并应分析放空气体中的含氧量，只有当其中的含氧量小于2％后，方可回收氯乙烯至气柜。在平时的停车过程中，只需关闭塔顶压力调节阀前的截止阀和回收氯乙烯直接回气柜阀，以便于日常的开车。4.各出料槽在汽提塔生产期间，必须轮流使用，不得同时43

6.汽提塔生产过程中，若出现出料浆料管道堵塞或进塔浆料泵打压不起时，必须立即关闭进料开关阀，打开冲洗水开关阀进行冲洗，以防螺旋板式换热器堵塞。

7.保持冷凝水槽内的液位在规定值；若液位过低会使氯乙烯气体直接从冷凝水槽底部排出，若液位过高，则会使槽内的气相空间偏小，导致气水分离效果不好，使回收氯乙烯管道内积水；更严重者，甚至会引起液封，导致塔顶压力急剧升高，影响汽提控制。6.汽提塔生产过程中，若出现出料浆料管道堵塞或进塔浆448.汽提装置生产过程中，塔顶必须保持一定量的冲洗水，否则容易跑料，生产过程中，应经常观察冷凝水槽内的水是否带料，以判断汽提塔顶是否跑料。9.汽提装置开车前，应通知氯乙烯装置，注意氯乙烯气柜的高度。10.汽提装置生产期间，汽提操作人员应加强与干燥装置操作人员的联系，以保持干燥与汽提之间的浆料流量平衡，防止出现进干燥浆料槽的浆料流量过大或过小现象，影响干燥正常生产。8.汽提装置生产过程中，塔顶必须保持一定量的冲洗水，4511.汽提装置应采用双路电源。12.停车时，必须注意应逐步关小蒸汽阀，以减少因温度下降过快而引起的塔内压力突变和负压过大；开车时必须及时向塔内通人蒸汽，以破坏塔内原先停车所产生的真空。13.停车后，出塔浆料泵的出口阀、塔底回流阀应关闭。11.汽提装置应采用双路电源。4614.停车时，当汽提塔的视镜内无料后方可停冲洗水，否则残留在浆料中氯乙烯含量会上升，并进入干燥系统，另外，塔内残留的树脂，在下次开车升温过程中，易成为黑黄点而影响树脂质量。15.若汽提塔长期停车，必须将浆料过滤器内的物料冲洗干净，各回流管线冲洗干净。14.停车时，当汽提塔的视镜内无料后方可停冲洗水，否47(九)故障分析处理序号异常现象原因处理方法1进料流量下降①浆料过滤器或浆料泵内塑化片堵塞②过滤器内有气体顶住③出料槽液面下降④浆料较稠⑤管道有堵塞⑥树脂颗粒较粗⑦螺旋板式换热器(走冷浆料一侧)堵塞①切换备用过滤器或泵，并立即拆洗堵塞设备②排除气体③开大进料阀，关小回流阀式切换出料槽送料④通高压水稀释⑤开、停车前用无离子水冲洗⑥与聚合系统联系⑦立即用无离子水冲洗(九)故障分析处理序异常原因处理方法1进料①浆料过滤器或浆料48序号异常现象原因处理方法2塔底温度高①塔底液位高或进料量小②蒸汽压力流量过高①调节进料量②降低蒸汽流量3成品或浆料中残留单体高①进料含残留单体高②浆料流量太大③蒸汽压力或流量低④塔底温度偏低①加强单体回收预处理②降低浆料流量③提高蒸汽压力或流量④提高塔底温度序异常原因处理方法2塔底①塔底液位高或进料量小①调节进料量349序号异常现象原因处理方法4回收单体中含氧量偏高①浆料流量下降②设备、管道泄漏①调整流量②停车捉漏5塔底液位高①螺旋板式换热器(走热浆料一侧)堵塞②出塔浆料泵回流阀开启过大③进料量太大①立即用无离子水冲洗②关小回流阀③调整进料量序异常原因处理方法4回收单体①浆料流量下降①调整流量5塔底液50序号异常现象原因处理方法6浆料泵轴封冒烟①轴封断水②树脂倒入轴封①及时供水②切换备用泵，清理轴封7塔顶液泛(满塔)①螺旋板式换热器(走热浆料一侧)堵塞②浆料或蒸汽流量太大①立即用无离子水冲洗②降低流量8穿塔(塔内料面偏低)①浆料流量偏小②蒸汽流量偏小①加大浆料流量②加大蒸汽流量序异常原因处理方法6浆料泵①轴封断水①及时供水7塔顶液①螺旋51

作业试述PVC料浆塔式负压汽提的工艺流程

作业52能力目标1.会识读气流—沸腾干燥技术和旋风干燥技术的工艺流程2.会进行干燥系统相关设备的操作、系统的开车准备操作、开车操作、停车操作和正常操作3.会对PVC树脂干燥系统的异常情况进行分析处理学习目标知识目标1.理解PVC树脂干燥的原理、干燥条件的选择、干燥主要设备的结构和工作原理2.学会聚氯乙烯树脂主要设备和系统的操作方法能力目标学习目标知识目标53PVC树脂干燥的原理一PVC树脂干燥条件的选择二PVC树脂干燥主要设备的识别三PVC树脂干燥工艺流程的识读四PVC树脂干燥系统的操作五PVC树脂干燥的原理一PVC树脂干燥条件的选择二PVC树脂干54(一)聚合过程的特点1.聚合过程结束时，单体的转化率为85%~90%

2.出料时料浆中含有2%~3%的残留单体(由于聚氯乙烯树脂的溶解和吸附作用)3.在70℃~75℃自压和真空回收单体后，仍存在1%~2%的残留单体

4.必然造成环境污染和单体损耗一、PVC料浆汽提的意义(一)聚合过程的特点1.聚合过程结束时，单体的转化率55(1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于离心母液中．排放时继续污染。(2)干燥操作时随热风排入大气，并于成品包装口逸入操作区空气中。(3)成品树脂内残留的单体，会在贮存和运输过程中发生缓慢的扩散而污染环境。(二)残留单体对环境的污染(1)离心机运转中逸入操作区空气中，并溶于离心母液中56(4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。(5)在成型制品中仍残留一定数量的氯乙烯，还会在制品的使用过程中发生扩散。例如，用作自来水管或食品药物包装时，会发生单体往水或食品的迁移，最终进入人体内。(6)经汽提后的残留单体，宜控制在20mg/kg以下，以使成品树脂残留单体低于8mg/kg，基本可满足要求。

(4)塑化加工时受热而大量逸入操作区空气中。571.料浆中残留单体的存在形式残留单体含量为2%~3%,主要有两种存在形式，即水相溶解的氯乙烯单体和树脂相吸附的氯乙烯单体。二、PVC料浆汽提的原理2.汽提的原理(1)在多孔的塔盘上，浆料自上而下流动，热蒸汽自下而上流动，二者直接接触进行传热和传质；1.料浆中残留单体的存在形式残留单体含量为2%~3%58(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去；(3)随着料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM随温度的升高而降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在浓度差的推动下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质逐渐达到被脱除的目的。(2)PVC树脂吸附的VCM和水相中溶解的残留单体被59温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，残留VCM量降低；当温度降低时，在相同的停留时间内，残留的VCM量增大。三、PVC料浆汽提条件的选择(一)汽提温度的选择(控制塔底温度95～100℃范围)

温度太高时，PVC树脂易发生分解，放出氯化氢气体，使PVC变色，影响产品白度和热稳定性。温度升高时，料浆中的VCM气化速度加快，残留VCM量60(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差在0.03~0.04MPa)

所有塔板上的汽提都是在沸腾状态下进行的，塔底压力呈微真空时，对应沸腾温度低于100℃；塔底压力呈微正压时，对应沸腾温度高于100℃[如塔底压力在(表压)0.030~0.040MPa时，相应的沸点约为108～110℃]，产品变色(白度)及热稳定性有一定的影响。(二)汽提压力的选择(塔底压力呈现微真空，全塔压差所61

平均停留时间，即全部塔板上料浆量除以料浆流量。停留时间的长短是由塔板数所决定的，如图给出了试验塔从塔顶下数的不同塔板数与残留氯乙烯量的关系。(三)汽提停留时间的选择

(平均以4～8min为宜)图4.2.2残留氯乙烯与塔板数的关系平均停留时间，即全部塔板上料浆量除以料浆流量。停留时62树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽提效率影响颇大。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量愈低。也就是说，XJ-6最难于汽提，而SG-1最易汽提。(四)树脂性能对操作的影响树脂的颗粒形态，特别是孔隙率大小，对汽提效率影响颇大63(一)汽提塔(1)—回流冷凝器(2)—浆料喷嘴(3)—塔节；(4)—筛板(5)—视镜；(6)—裙座1.主要结构四、PVC料浆汽提主要设备的识别(一)汽提塔(1)—回流冷凝器1.主要结构四、PVC料浆汽提64是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单体的设备。含有VCM的PVC料浆(水相溶解的VCM和PVC树脂吸附的VCM，其VCM达2％～3%)。在多孔的塔盘上往下流动时与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传热和传质。PVC颗粒吸附的VCM和水相中溶解的单体被加热气化，随上升的水蒸气汽提带逸出去，随着2.工作原理是用于除去聚氯乙烯树脂和水相中的氯乙烯单体的设备。265料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM逐渐降低，树脂内部VCM的含量与水相中VCM的含量形成浓度差，在这浓度差的推动力下，PVC内部的VCM不断向水相进行扩散，并逐渐被气化，随上升的蒸汽带动经多块塔盘上的传热传质，逐渐达到脱除料浆中的VCM之目的。

料浆的不断往下流动，温度逐渐升高且使水相中的VCM逐渐降低，66

(1)回流冷凝器

由管间通入冷却水将列管内上升蒸汽中的水分冷凝，并回流喷淋入进料管上方的一块淋洗筛板上。既可使塔顶抽逸的单体气流内含水量降低，不致堵塞回收管线；又能将含有溶解单体的冷凝水回收喷淋入塔内再进行汽提处理；同时节省了塔顶为稀释浆料防止堵塞而喷入的软水量。3.主要特点(1)回流冷凝器由管间通入冷却水将列管内上升蒸汽67

(2)无溢流管式大孔径筛板

塔内设置有20~40块筛板，筛孔直径为15~20mm，筛板有效开孔率为8~11%；筛板之间借若干拉杆螺栓和定位管固定，保持板间距在300~550mm范围。料浆经处理后，残留单体可降至200~400ppm；防止热敏性聚氯乙烯树脂的堵塞和沉积；使树脂浆料在全塔范围内分布均匀。(2)无溢流管式大孔径筛板塔内设置有20~40块68

(1)筛板与塔节内壁的间隙

应严格控制，以防止塔底上升的蒸汽与塔顶下流的浆料在环隙部位发生偏流或短路，不利于传热和传质过程的进行。4.注意事项

(2)塔板水平与塔身垂直度

严格控制，以保证气液接触时筛板上泡沫层高度均匀。一般汽提塔的空塔气速在0.6～1.4m／s范围，筛板孔速在6～13m／s范围，物料在塔内平均停留时间在4～8min范围。(1)筛板与塔节内壁的间隙应严格控制，以防止塔底69(二)混料槽用于贮存混匀汽提之后的浆料，待进入脱水工序。(1)—电机；(2)—减速机(3)—人孔；(4)—轴(5)—搅拌耙齿；(6)—底轴瓦；(7)—出料浆叶1.主要结构(二)混料槽用于贮存混匀汽提之后的浆料，待进入脱水工序702.主要参数转速为8～12r／min电机功率为7.5～10kW搅拌型式为耙齿与压缩空气组合2.主要参数转速为8～12r／min713.主要特点

(1)转速慢由于转速慢，底轴瓦采用连续注水结构，故经处理后料浆中不易产生“塑化片”，且动力电的能耗甚低；

(2)设平桨式搅拌叶底部出料小罐中设置相对直径较大的平桨式搅拌叶，使搅拌强度维持在较高的水平，以防止出料部位因树脂沉淀而堵塞。3.主要特点(1)转速慢由于转速慢，底轴瓦采用连72

(3)主要搅拌动力由底部鼓入的压缩空气承担的，耙齿的缓慢转动，将压缩空气气流推向截面使料浆均匀翻动。由于搅拌强度低，沿混料槽轴向上下的含固量稍有差别,下层较上层来得稠些。

(4)处理量大此种大型混料槽，由于搅拌处理批量大(每槽可达20～30t树脂)，有利于提供加工用户需要的大批量均质产品。(3)主要搅拌动力由底部鼓入的压缩空气承担的，耙齿73(三)树脂料浆过滤器设置在聚合釜或料浆处理槽出口与料浆泵之间的进口管道上，过滤料浆中夹带的粘釜物和轴瓦处摩擦生成的“塑化片”。滤网3由不锈钢板冲孔制成筛板，再卷焊而成，也有用4～6目不锈钢丝网制作，但效果稍差些。1.主要结构(三)树脂料浆过滤器设置在聚合釜或料浆处理槽出口与料浆泵之间74安装时与平面呈30°夹角，以利滤渣的清理。当使用一定周期后，由于滤网内侧表面为“塑化片”堆满，阻力逐渐增大，可借冲洗管4冲洗，或由上下手孔1处清理后，再投入运转，故在连续操作场合常设置两台过滤器，以供清理时切换使用。2.安装要求安装时与平面呈30°夹角，以利滤渣的清理。当使用一定周753—出料槽6—水环真空泵7—树脂过滤器8、12—料浆泵9—螺旋板换热器10—汽提塔11—混料槽(一)基本设备五、PVC料浆汽提工艺流程的识读3—出料槽(一)基本设备五、PVC料浆汽提工艺流程的识读76需汽提的料浆自出料槽3，经树脂过滤器7由料浆泵8送经螺旋板换热器9，与汽提排出的高温料浆热交换并被升温后，进入汽提塔10顶部；料浆经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽直接逆流接触，进行传热传质过程；树脂及水相中残留单体即被上升的水蒸气汽提带逸，其中的水分在塔顶冷凝器借管间通入的冷却水冷却而回流入塔内；不冷凝的氯乙烯气体借水环真空泵6抽送，排至气柜回收。(二)基本流程需汽提的料浆自出料槽3，经树脂过滤器7由料浆泵8送经螺旋77

塔底经汽提脱除大部分残留单体后的料浆，由料浆泵12抽出经热交换器9降温后，送入大型混料槽11，待离心干燥系统处理。上述由水环式真空泵送出的氯乙烯，为安全起见和减少氧对单体质量的影响，均经含氧仪连续检测，含氧应小于2％。

换热器9主要用来冷却塔底排出的高温料浆，以防树脂受热变色或降解，同时预热待汽提的浆料。塔底经汽提脱除大部分残留单体后的料浆，由料浆泵12抽78把出料槽送来的聚氯乙烯树脂浆料，经汽提后脱除料浆中残留的绝大部分氯乙烯、低分子物质和助剂，得到合格的聚氯乙烯料浆送干燥装置。(一)生产任务(二)管辖范围从出料槽出口到混料槽进口阀门之间的所有管道、阀门、设备、电气、仪表等均属本系统管理。六、氯乙烯悬浮聚合系统的操作把出料槽送来的聚氯乙烯树脂浆料，经汽提后脱除料浆中残79

1.检查设备仪表对各设备(出料槽、泵、换热器、汽提塔等)、仪表进行一次全面认真的检查，并做好检查记录。

2.清除设备内物料螺旋板式换热器、冷凝水槽等内应无物料，开启螺旋板式换热器的各放水阀，放尽换热器内的积水，放尽蒸汽管道内的冷凝水，打开蒸汽调节阀前的截止阀。(三)开车前的准备工作1.检查设备仪表对各设备(出料槽、泵、换热器、汽80

3.检查自控阀和手动阀检查汽提工艺所有的自控开关阀、调节阀是否都处于初始关闭状态，手动阀是否都符合工艺要求。

4.检查出料槽液位出料槽内物料处于规定液位，满足汽提的生产要求。3.检查自控阀和手动阀检查汽提工艺所有的自控开关81

1.开冷却水进出口阀打开塔顶冷凝器、气水分离冷却器的冷却水进、出口阀门。

2.启动冲洗水打开冲洗水槽的进水阀，将冲洗水槽的液位加至规定值，启动冲洗水泵。

3.启动真空泵阀打开水环式真空泵的进出口阀门和泵的进水阀，打开气水分离冷却器的进水阀门，向气水分离冷却器内加入工业水至规定液位。(四)开车操作1.开冷却水进出口阀打开塔顶冷凝器、气水分离冷却82

4.启动汽提塔开塔顶喷淋水阀门，待塔底出现液位时，启动出塔浆料泵，观察浆料泵出口压力，确认管线通畅；打开汽提塔塔底浆料回流阀至一半的开度；待塔底液位至规定值时，将出塔浆料调节阀切入自控。

5.启动进料系统打开汽提装置的浆料过滤器的进出口阀门，打开出料槽底阀，打开进塔浆料泵出口的浆料回流阀门，启动进塔浆料泵，观察浆料泵的出口压力，确认浆料已经打回流。4.启动汽提塔开塔顶喷淋水阀门，待塔底出现液位时83

6.启动相应喷淋水阀打开进塔浆料泵出口的冲洗水开关阀，打开进塔浆料调节阀，向塔内冲水，打开塔顶的喷淋水阀，向塔内进行喷淋。

7.通入蒸气升温在进行4操作的同时，应立即手动打开汽提塔的蒸汽调节阀，给调节阀一个开度，向塔内通入蒸汽升温。6.启动相应喷淋水阀打开进塔浆料泵出口的冲洗水开84

8.启动真空泵回收单体开始开车时，当塔顶压力出现时，打开塔顶压力调节阀，打开塔顶压力调节阀旁的DN50排气放空阀，当放空口有氯乙烯出现，经化验合格(含氧量低于2％)后，关闭排气放空阀；打开气水分离冷却器顶上的氯乙烯去气柜回收阀，将氯乙烯气体排至氯乙烯气柜；若汽提塔顶的出口压力大于氯乙烯气柜压力，则可开启直接回氯乙烯气柜的回收阀，而不必使用水环式真空泵；反之，则应开水环式真空泵。8.启动真空泵回收单体开始开车时，当塔顶压力出现85

9.正常连续开车时，可不必进行排空置换及分析操作，氯乙烯气体可直接回收至气柜。若停车超过8h，再开车时，应进行含氧分析。

10.调至正常当塔底温度升到100℃，塔顶温度80℃以上时，关闭进塔浆料泵出口的冲洗水开关阀，打开进塔浆料泵至汽提塔的进料开关阀和进料调节阀，向塔内进料，同时关小进塔浆料泵出口的浆料回流阀至一半开度；关小塔顶的喷淋水阀，9.正常连续开车时，可不必进行排空置换及分析操作，氯86调节喷淋水流量至规定值；手动打开塔顶压力调节阀，给调节阀一个开度，按需要手动调节塔顶压力至规定值；同时应根据塔顶的压力决定是否启动水环式真空泵。11.汽提装置向干燥浆料槽内送料；手动控制冷凝水槽和气水分离冷却器的液位保持在规定值。

调节喷淋水流量至规定值；手动打开塔顶压力调节阀，给调节阀一个87

1.切入自动控制汽提下料稳定一段时间后，各控制参数趋于稳定，汽提塔底温度达到设定值，各液位达到设定值，将所有回路由手动切入自动控制。

2.汽提进入自动操作若汽提蒸汽流量波动及塔内压差变化情况无异常，则汽提可进行自动操作。

3.控制汽提温度当出料槽内的物料接不上汽提时，应降低汽提的处理量，并及时向汽提塔内通入冲洗水，以避免螺旋板式换热器堵塞、汽提塔温度过高等异常现象。(五)正常运行操作1.切入自动控制汽提下料稳定一段时间后，各控制参88

1.通知下道工序通知干燥装置，汽提装置准备停车。

2.切换到手动控制将汽提系统的控制状态由自动状态切入手动控制状态，全开进塔浆料泵出口的回流阀，关闭出料槽底阀，并马上打开浆料过滤器冲洗水阀门，向过滤器内冲水，当过滤器及浆料回流管内冲洗干净后，停进塔浆料泵；关闭汽提塔浆料进料开关阀。(六)正常停车操作1.通知下道工序通知干燥装置，汽提装置准备停车。89

3.冲洗塔内料在进行2操作的同时，打开进塔浆料泵出口的冲洗水开关阀，并全开汽提塔顶的喷淋水阀门，向塔内及其管道内冲水。

4.关闭蒸气阀约15～20min后，通过视镜察看塔内水中是否有料；有料则继续冲洗，若无料及塔内压差低于10kPa后，则可逐渐关小汽提塔蒸汽阀至全关，并关闭蒸汽调节阀前的截止阀。3.冲洗塔内料在进行2操作的同时，打开进塔浆料泵905.待塔底温度降至40℃以下后，方可关闭进塔浆料泵出口的冷洗水开关阀、进塔浆料调节阀和塔顶的喷淋水阀门，停止冲水；待塔底液位降至50％后，停出塔浆料泵；停水环式真空泵，关闭去气柜的氯乙烯回收阀和塔顶压力调节阀前的截止阀。

6.关闭相应阀门停冲洗水泵，关闭各冷凝器的冷却水的出口阀门，关其他各相应的阀门。

7.全面停车当汽提塔、浆料管道、螺旋板式换热器等设备及管道已全部冲洗干净后，即可停车。5.待塔底温度降至40℃以下后，方可关闭进塔浆料泵出91

突然停蒸汽时的紧急处理：1.突然停蒸汽时，应立即打开塔顶压力调节阀旁的DN50排气放空阀，全开塔顶的冲洗水。2.按正常停车步骤进行停车操作。3.并用出塔浆料泵将未经处理的浆料全部送入干燥的浆料槽内，由干燥装置进行升温及吹风处理。(七)紧急停车操作突然停蒸汽时的紧急处理：(七)紧急停车操作92突然停电时的紧急处理：

突然停电时，应立即启用备用电源，并用无离子水冲洗螺旋板式换热器、汽提塔、浆料泵和附属的浆料管道，然后视情况进行停车或继续生产。突然停电时的紧急处理：931.汽提塔内必须使用无离子水，不得通入工业水等硬度较高的水，出料槽的冲洗水也必须使用无离子水。2.必须每班分