吉林市“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目工程施工组织设计

PAGE目录前言第一章工程总体概况第二章施工方案及技术措施第三章质量保障措施及创优计划第四章施工总进度计划及工期保证措施第五章安全施工管理体系与措施第六章文明施工措施计划第七章施工场地治安保卫管理计划第八章环境保护管理体系与措施第九章夏雨季施工措施第十章施工现场总平面布置措施第十一章项目组织管理机构第十二章项目拟分包情况第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺。第十四章应急预案措施第十五章发包人、监理及设计人的配合措施前言为进一步优化城市环境、创新城市形象、提升城市品位，促进经济社会环境全面协调和谐发展，彰显我市现代都市形象和魅力。吉林市政府决定实施：“暖房子”工程，使整个城市面貌更加亮丽、城市景观更加优美、城市形象更加迷人，从而更加突现吉林市新的城市魅力。一、编制目的本施工组织设计系吉林市“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目工程施工的总体构思和部署，各分部工程的施工方案将依据公司技术管理程序在图纸会审之后，按照本施工设计的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保本工程优质高效地完成。二、编制依据1.1吉林市“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目现场调研；1.2工程存档施工图纸等；1.3国家、省、市颁布的现行建筑施工的各类规范、规程、验评标准、标准图集及有关技术规定；1.4吉林市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；1.5吉林市建设局有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；第一章工程总体概况一、工程概况1.1工程名称：吉林市“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目（二批）（施工26标段）1.2工程地点：吉林市市区内1.3工程内容：工程量清单范围内的外墙节能改造、屋面节能改造、节能窗更换工程1.4工程质量：《吉林省暖房子工程技术导则》（2012版）标准及要求。1.5工程工期：120天。2012年6月10日至2012年10月8日1.4.1、使用的标准、规范：承包人使用的设备、仪器仪表和辅助材料，工程设计、安装、调试、试运行等全部按照中国最新的标准和规范执行，如果使用外国标准应提供标准的中文文本，并确认该标准不低于中国相应标准和规范。本项目所有装置的环保、节能、劳动卫生等均应符合国家有关标准的规定。同时，还应执行以下标准和规范的规定。技术参数1、用于外墙外保温B1级EPS板表观密度不小于20kg/m3，用于屋面保温的不小于22kg/m3，其规格尺寸应满足设计要求；外墙外保温板厚7公分、屋面保温4公分。以上指标应以竣工验收检测值为准；其产品生产、出厂检验及进场复检等指标的确定，应把EPS板在自然条件下的密度、尺寸变化等因素考虑在内：2、导热系数不大于0.039W/（m.K）;3、燃烧性能不得低于B2级，宜采用B1级；4、抗拉强度不小于0.10MPa;5、压缩强度不小于90kpa;6、尺寸稳定性不大于0.3%；7、不是添加石英砂及其他任何种类增重剂；8、其他技术指标应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002标准的规定。耐碱玻璃纤维网布应符合下列要求：1、标准网单位面积质量不小于160g/m2,增强网单位面积质量不小于300/m2；2、标准网断裂强力保留率（经、纬向）不小于75%；4、标准网和增强网的断裂伸长率不大于4.0%。5、其他技术指标应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007标准的规定。（三）EPS板胶粘剂应符合下列要求：1、胶粘剂与水泥砂浆，拉伸粘结强度不小于0.60Mpa；2、胶粘剂与水泥砂浆，耐水拉伸粘结强度不小于0.40%Mpa；3、胶粘剂与RPS板，拉伸粘结强度不小于0.10Mpa或EPS板破坏；4、胶粘剂与EPS板，耐水拉伸粘强度不于0.10Mpa或EPS板破坏；四、技术要求1、工程要严格按设计图纸（图纸说明）和方案施工。2、工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》。二、项目管理总体设想本工程实施的主要内容为：吉林市2012年“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目。施工前，我公司将根据业主要求和现场实际情况，结合工程本身的特点，对各工种劳动力及其它资源进行精心组织、合理配置。本着为民服务的宗旨，我们将在现场设置项目部，并设立专职协调员,对居民所提出的合理化要求和建议，我们会及时采纳实施并及时上报，确保本工程按期、高效地完成招标施工任务。本工程工期紧、质量高。合理安排施工搭接顺序，确保脚手架搭设、墙面整修、腻子批灰等有序搭接，做好居民的协调，落实夏季高温施工、防台风措施，确保居民和工地的安全。将是组织好本工程施工保证工期的重点和难点之一。各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理、统一协调。本工程各工种交叉作业面多、量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各工种、工序施工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体位置和楼高进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确重点部位处理措施。在各专业矛盾以及与涂装的矛盾得到解决并经监理认可后，方可全面进行施工。整个施工期间，杜绝发生因工伤亡、火灾、坍塌及机械设备事故，做好夏季防暑降温工作，确保居民进出安全。在施工期间坚持以“以安全第一、预防为主”的方针，成立项目安全领导小组和制订有针对性的安全管理及防范措施，在施工过程中，严格执行《建筑施工安全检查评分标准》，定时对现场安全生产进行全面严格检查，发现问题及安全隐患及时整改。对施工现场实行规范化、标准化管理，确保文明施工。并且针对本工程现场条件和环境条件，紧紧围绕文明施工，建立现场管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，长效管理。坚持以“用户至上”为服务宗旨，服从业主及监理，遵守业主和监理的各项规章制度，做好与业主、监理的配合工作。第二章施工方案及技术措施一、外墙脚手架搭设脚手架工程本工程外脚手架采用扣件钢管式双排脚手架外挂密目式安全网进行全封闭。安全防护架及用料台、出入口、楼梯口、洞口特殊部位的防护，采用钢管进行搭设。1.1.1搭设形式本工程外脚手架全部采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外挂密目式安全网进行全封闭。1.1.2工艺流程夯实基层→浇筑砼垫层→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置剪刀撑和连墙件→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。1.1.3搭设材料采用Ф48*3.5的脚手钢管、扣件等搭设，立杆下采用50mm垫板。扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。1.1.4操作要点基层地基回填土应分层夯实，验收符合规范要求后，浇筑100mm厚C15混凝土的硬地坪，这不仅加强脚手架基底的稳定性，而且有利于现场文明施工，并可方便地回收落散材料。脚手架立杆座落于50厚木跳板。垫板应准确地放在定位线上，木垫板长度不宜小于2跨。为确保稳定，防止雨水对地基的浸泡，沿外墙四周外立杆外侧设置300×300砖砌排水明沟，明沟内用1：2水泥砂浆抹灰。立杆立杆必须按设计要求的纵距和横距搭设;底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内;立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3;立杆顶端应高出女儿墙顶部lm以上，高出檐口上皮1.5m以上。扣件搭设纵向水平杆纵向水平杆水平设置，钢管长度不宜小于3跨;接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于15Omm。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定;沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。搭设横向水平杆采用木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方;采用竹笆脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置;脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面啦距离不应大于100mm。搭设纵、横向扫地杆每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。搭设剪刀撑周边交圈、搭设应从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平呈450～600角；剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平地杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。搭设连墙杆为防止脚手架内外倾覆，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点。立杆一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物柱或梁上预埋铁件可靠连接，连墙件布置为垂直水平间距均为3m。连墙件的构件呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离小于300mm。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m;当设置位置及其附近不能设连墙件时，应采用抛撑或其它可行的刚性拉结措施予以弥补。搭设栏杆从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：中栏杆高度为0.7m，上栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。挂设安全网、铺脚手板脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体隔层满铺竹笆或脚手板，竹笆采用10#铁丝绑牢。脚手板在铺设时，下面至少要三根小横杆承重，板与板的端头处如采用对接时，其外伸长度应在100—150mm之间，如采用搭接时，其搭接长度大于200mm。详见附图。1.1.5注意事项双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。1.1.6脚手架的防雷接地本工程外脚手架为防雷击，在其脚手架周围每30m设一处接地，接地极采用Φ48×3.5钢管打入地下，入土深度2.5m以上，接地级用Φ12圆钢，接地极、接地线、脚手架三者焊接，焊缝为双面焊60mm，接地装置安设完后，其接地电阻≤4Ω，同时应满足应离接地极最远内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω，若不符合要求应增设接地装置。1.1.7安全防护架出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员出入。1.1.8脚手架拆除拆除前的准备：全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准;进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字;根据拆除现场情况，设围栏或警戒标志并有专人看守;清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。脚手架的拆除：拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件;拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施;拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格人库堆放。二、墙面清洗施工方案2.1外墙清洗条件：①气候条件:外墙清洁必须要在良好的气候条件卜进行，风力应小于5级。5级以上停止工作。另外，下雨、下雪、有雾能见度差以及高温(38度以上)和低温(0度以下)等条件下都不适合进行外墙清洗。②、人员条件:外墙清洁：必须有良好的身体条件和心理素质，年龄应在40岁以下，体重在60公斤左右，血压正常，视力良好，无恐高症。2.2外墙清洗方法：用水枪(或喷壶)对准工作位置放水，初步除去尘灰，然后将清洁剂涂在玻璃或墙角上，稍后用刮条、或刷水擦拭，最后用抹布将墙面揩干。

清洗外墙前，还应先用水冲洗或喷淋外墙表面，以减少清洗溶剂用量和增加使用溶剂的效果，化学清洗法的主要特点是适合于各种外墙污垢的清洗，并且速度很快，效果很高，一般只要清洗剂选择适当，一定清洗得很干净。不过化学药剂有一定的腐蚀性而且个别对环保有一定的影响，所以施工单位及操作人员还应该选择适当的清洗剂和绿色环保药剂。清洗设备一般包括水喷淋设备（高压泵、水管及全部配套设备）、清洗剂喷射设备、施工设备（吊拦、吊板、机器人等）及其它防护用服、有关安全等辅助设备。

2.3、建筑物外墙清洗的安全措施

建筑物外墙清洗必须采取以下安全措施：

（1）施工人员必须持有高空作业上岗证

（2）施工人员必须身体健康，不能喝酒、过度疲劳和情绪异常时登高操作

（3）必须制订《安全操作规程》并严格执行

（4）必须制订《安全检查规程》并严格执行

（5）设立安全检查员工，专职检查安全措施的落实情况，凡违反安全制度的，必须停止工作，经整改安全后，方可继续施工(6)现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。三、外墙涂料施工方案（1）材料要求A、涂料工程所用的材料、半成品，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。B、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。材料统一按照甲方指定的品牌进行采购,并提供检测报告.（2）工艺流程清理基层→修补→刷清洁剂或乳液→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子(部分三遍)→磨平→刷封闭底漆→第一遍涂料→第二遍涂料。（3）施工要点A、墙面、砼板底处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥砂浆填充，待其固化后，打磨平整。B、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。C、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。D、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。E、封闭底漆：涂刷时宜用滚筒，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。不能出现漏刷现象.F、第二遍涂料涂刷：施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。必要时可涂刷第三遍涂刷。（4）质量要求A、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠。B、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。C、阴阳角方正垂直。D、做好工程收尾、清理及成品保护工作。四、外墙聚苯板保温层1.1施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双粗粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。验收基层处理材料及工具准备测量、放线挂基准线验收基层处理材料及工具准备测量、放线挂基准线配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布粘贴聚苯板做装饰线条（安装锚固件）打磨、修理、隐检抹聚合物砂浆底层压入包边和增强网格布贴、压网格布抹聚合物砂浆面层（伸缩缝）修整、验收外饰面1.2质量要求与控制1）一般规定①聚苯板外墙保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。②聚苯板外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。③各项目检查数量应符合以下要求：以每500～1000M2划分为一个检验批，不足500M2也应划分为一个检验批；每个检验批每100M2应至少抽查一处，每处不得小于10M2。2）主控项目①聚苯板外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。②聚苯板外墙外保温体系施工前,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。③胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合GKP外墙外保温体系的要求。④每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与墙面必须粘结牢固。无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙名保温体系的要求。⑤聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝缺陷。1.3一般项目①聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。②网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。③抹灰面层应表面洁净，接槎平整。④保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。1.4、施工操作要点：1、基层处理（1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。（2）表面与基底结合不牢，尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清除干净。局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。（3）清洗油渍和灰尘。（4）不平的表面应用适宜强度的水泥砂浆抹平。（5）墙面上的缺损和孔洞应填补密实。（6）墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。（7）墙外侧的管道、线路应拆除改装。（8）外保温层在外墙散水以下部分，施工时应剔除散水，完成保温和防水后恢复。（9）既有外墙面装饰层是否清除，应根据与墙面结合牢固程度决定。应通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0。3Mpa，并且粘贴面脱开面积不得大于50%；（10）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。（11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。（12）若原有墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，涂刷界面剂后粘结保温板。（13）当原墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按上述相应规定进行。（14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清除至结合牢固基层。（15）当原墙面为瓷砖或马赛克饰面，首先应检验瓷砖或马赛克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马赛克饰面层清除，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。2、配制专用粘结剂(1)施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。(2)施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。(3)砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。3、粘贴苯板(1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝l/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。(2)弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。(3)粘贴苯板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于l。5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1。5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。(4)按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。(5)用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间逐渐加厚；注意在苯板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用点粘方式涂抹粘结砂浆。(6)苯板按要求上墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。(7)网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。(8)在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2Oomm。(9)在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝，并作出流水坡度，在窗户上口，要求立面板压住横板。(10)在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。4、安装固定件(1)对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入墙体5Omm(不包括抹灰厚度)。(2)固定件个数按照要求放置(横向位置居中，竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。5、打底苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作应为园周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。6、滴水槽(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。(2)按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10mmx10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm—7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。7、设计伸缩缝为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆(1)在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在lmm—2mm之内，不得漏抹。(2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。(3)伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9、埋贴网格布(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mmx200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。(3)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。(4)在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头包住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。(5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。(6)墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。10、抹面层聚合物抗裂砂浆(l)抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm—5mm之间。(2)滴水槽做法先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。(3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。(4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。(5)在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。11、细部及特殊部位做法(1)预留孔位置(破损处)的处理进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。(a)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充紧密，表面抹平。(b)按照预留空洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。(c)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。(d)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80mm)。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。(2)建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。12、苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0。1MPa。13、外装饰面层：应在外保温系统施工完成并验收合格后进行，饰面层腻子宜采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。14、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。15、门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一至。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。16、窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。1.5、质量检验标准1.5.1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。1.5.2、基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。五、外墙保温层（1）外墙外保温(涂料饰面)施工流程（2）施工技术要求外墙外保温系统直接面向室外环境，各组成材料的性能必须符合设计及相关规范标准的要求，同时高标准的施工技术是确保工程质量的重要环节。（3）施工条件1)保温施工应在外墙落水管卡、穿墙管道安装完毕且外墙面检验合格后进行，并应在屋面防水工程完工后再施工。2)施工时基层墙面及环境温度均不应低于5℃，风力不大于5级，夏季施工应避免阳光直射，脚手架外侧设密目网防晒；冬期施工应采取保温措施；雨天做好防护，防止雨水冲刷刚完成的保温层或防护层墙面。3)门窗洞口与墙体交接处应用密封材料填补密实，外墙施工孔洞事先用混凝土堵严。（4）施工准备1)施工器具：铁抹子、阴阳角尺、方尺、大刮尺、卷尺、线坠、壁纸刀、滚刷等。2)对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。3)基层墙体必须干净并浇水湿润，表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物应清洗干净，结构墙面平整度应符合要求，用2m靠尺检查平整度偏差不大于4mm。空鼓、疏松及凸起等部位应剔除凿平，凹面采用1:3水泥砂浆分层修补。若基层外墙面平整度偏差较大，需用1:3水泥砂浆对整个基层墙面进行找平。（5）保温层施工1)保温层抹灰之前基层混凝土墙面先用与保温砂浆相配套的界面砂浆作界面层，厚度3～4mm，均匀滚刷在基层墙面上，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。2)施工前墙面吊直、规方，弹线、做饼（间距不大于2m）然后冲筋，塌饼厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计保温层厚度为准，保温层厚度不允许有负偏差。3)保温砂浆现场配制，干料在砂浆搅拌机内按一定比例加水搅拌均匀，稠度符合操作要求，一般以80～12Omm为宜。配制时先在搅拌机内放35～40kg水，再倒入1袋25kg胶粉料搅拌3～5min，然后倒人1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，浆料应随拌随用，并应在4h内用完，回收的落地灰也应在4h内回罐搅拌后用完。4)保温砂浆抹灰应分遍进行，ZL胶粉聚苯颗粒第一遍厚度大于第二遍，本工程保温层厚度30mm，第一遍抹灰厚18mm，应压紧压实，经过24h以上的养护时间后再进行第二遍抹灰层施工。第二遍抹灰厚12mm，应用大刮尺刮实，木抹子抹平。保温层施工过程中应随时进行平整度、垂直度检查与控制。5)保温层中设分格缝，间距不大于15m，缝内嵌填密封膏。6)当建筑物高度大于30m且保温层厚度大于60mm时，需在距保温层外侧20mm处的保温砂浆中铺设1层六角镀锌钢丝网片，与基层墙体用带尾孔射钉间距500mm呈梅花形错位排列拉牢，用双肢￠0.7镀锌钢丝与钢丝网片绑扎，并将钢丝网压入保温浆料表层，抹余下20mm厚保温砂浆找平。若基层墙体为不宜使用射钉的砌体时，可采用在砌体内预埋φ6钢筋的锚固方式固定。7)保温层抹灰完成后严禁水冲、撞击或振劫，并应自然养护5～7d待保温砂浆抹灰层干燥固化后（表面泛白）方可进行下一道工序防护层的施工。（6）防护层施工采用ZL水泥抗裂砂浆内嵌耐碱玻纤网格布复合组成。a、水泥抗裂砂浆1)抗裂砂浆配制：将抗裂剂、中细砂和强度等级42.5的普通硅酸盐水泥按1:3:1重量比用砂浆搅拌机搅拌。先加人抗裂剂、中细砂拌匀后再加人水泥继续搅拌3min，抗裂砂浆搅拌时不得加水，中细砂为干燥状态，配制后应在2h内用完。2)抗裂砂浆防护层厚3～4mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。b、耐碱玻纤网格布1)均采用标准网格布，铺设自上而下进行，从阳角处墙面开始，将裁好的网格布铺展在涂刷好的防护砂浆层上，用抹灰刀压人一侧，继续抹抗裂砂浆，再压入网格布另外一侧。2)网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，网孔饱满度为100％。3)标准网格布搭接宽度不小于50mm，加强网格布不得搭接或弯折，标准网格布铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强，如图5所示。4)耐碱玻纤网格布在阴阳墙角处包转宽度不小于200mm，当采用镀锌钢丝网片时，在阴阳角处包转宽度不小于150mm。5)为提高底层墙体围护结构的机械强度和抗冲击能力，底层墙面需采用双层耐碱玻纤网格布加强，底层外墙阳角在高度2m以下部位采用二道网格布之间。二层及以上部位均采用1道耐碱玻纤网格布。6)网格布及防护砂浆组成的防护层施工完成后，至少静置24h后方可进人下—道工序的施工。（7）饰面层施工饰面层施工前修补抗裂砂浆防护层不平处，用耐水柔性腻子打底并用细砂纸磨光。耐水柔性腻子粘结强度高，耐水性、柔韧性好，变形量大，可有效地防止面层出现龟裂或细裂纹，另外涂料饰面按涂装工艺涂刷。六、窗户清洗窗户的清洗主要是居民房难以清洗内面，在保护好窗户不受损的情况下，应同居民提早打招呼，清洗时要当心玻璃，并保持污水不能进入居民家中。七、屋面砂浆找平（1）材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥率不得超过3％。（2）作业条件：1）屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。2）穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。4）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。（3）施工工艺措施：屋面找平层在屋面工程施工中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。1）、清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5M左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）抹找平层：无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋，标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。有保温层的屋面直接抹找平层。4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5）分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20MM，分格缝的纵缝的最大间距不大于6M。6）边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后，即可进行防水层施工。8）找平层的厚度和技术要求：①水泥：砂的体积比为1:2.5~1:3，水泥为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。②找平层厚度为20MM。（4）质量标准：1）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要去：纵向不小于0.5％，平屋面坡度不小于2％，内部排水的水落口周围应做成稍底的凹坑。3）找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。4）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面的结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平整。5）屋面找平表面平整度的允许偏差为5MM，以2M靠尺和塞尺检查。（5）成品保护及施工注意事项1）在已抹好的找平层上，用手推车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。2）水落口、内排水口等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。3）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；监时堆放材料应分散堆设。4）抹找平层用水泥，宜用早期台度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细浊合砂，不宜采用粉细砂。5）找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥。以防起皮。6）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间已过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。7）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。8）抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。八、SBS防水卷材施工基层处理保证基层干燥、洁净、无起砂、脱皮等缺陷，用高压吹风机将灰尘吹后。基层处理剂，按产品说明书中的要求选配相配的基层处理剂，均匀涂布在基层表面。将配好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口，管道等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用5把滚刷大面积涂布，厚薄应均匀一致。1.特殊部位增强处理水落口用细石砼嵌固，与基层接触处留宽，深均为20mm凹槽，嵌密封材料。在周围直径50cm范围内先涂基层处理剂，再涂20mm厚密封膏，并加一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层深入水斗不少于10cm，上部剪开四周贴好，再铺天沟卷材片，并剪开深入水落口，密封膏封严。2.阴阳角卷材铺贴阴阳角部位涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角处每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。3.高低跨墙，女儿墙收头处理屋面与立墙交接处抹成半径20mm圆弧形，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺一层宽200mm附加层，搭接长度不小于100mm。高低跨墙及女儿墙泛水卷材收头做凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺801胶水泥砂浆。4.铺贴卷材（1）工程设计屋面防水要求：本工程屋面防水设计为SBS防水卷材。（2）防水卷材的特点：1）防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维植物或纤维毡为胎体，薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲片状防水材料。2）高聚物改性沥青防水卷材克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小的缺点，具有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大的特点，能较好地适应基层开裂及伸缩变形的要求。（3）防水卷材材料要求：1）外观质量要去，不允许断裂、皱折、孔洞、剥离；边缘的整齐性与砂砾均匀性无明显差异。不允许胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀。2）防水卷材的物理性能：拉伸能力拉力大于400、延伸率大于30；85±20C情况下、两小时内不流淌、无集中性气泡；绕规定直径的圆棒无裂纹，在大于压力0.2MPa情况下，30分钟以上不透水。3）材料进场堆放宜直立堆放，其高度不易超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。4）进场材料要有出厂证明，现场取样复试卷材的拉伸、耐热度、柔性和不透水性；合格后才能使用。（4）防水卷材施工前的准备1）认真会审施工图纸，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求。2）做好工程施工技术交底工作。3）防水材料必须具备出厂证明和现场取样复试报告，合格后方能使用。4）准备好各种施工工具与用具、机械及安全设施、灭火器材，运送防水材料，准备好粘结、嵌填密封等材料。5）为了保证檐口立面清洁美观，在女儿墙上根据卷材铺贴高度弹线，弹线上口刷一层滑石粉，以防止污染檐口立面的饰面层，待防水施工完毕后，再将其清理干净。6）检查水泥砂浆找平层的施工质量情况，是否符合卷材防水施工要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，基层需重新处理，验收合格后方能进行防水施工。（5）防水卷材施工方法1）卷材采用热熔滚铺法施工，热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂了一层软化点较高的改性沥青热熔胶卷材。2）采用热熔法施工时，其铺贴时不需要涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤后直接与基层粘结。这种施工方法受气候条件影响小，对基层表面干燥程度要求相对宽松。3）采用热熔法施工时，烘烤对火候的掌握要求适度。热熔卷材采用滚铺法施工4）滚铺法是一种不展开卷材而边加热边烘烤边滚动卷材铺贴的一种方法。5）起始端卷材的铺贴：将卷材至于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000MM左右，掀开已展开的部分，开始喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈300-450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩余300MM左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。6）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150MM左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。（6）搭接缝施工1）在热熔粘结缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。2）操作时，由持枪人手持隔火板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随隔火板移动，喷枪应离开卷材50-100MM，贴靠隔离板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。3）整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。（7）复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：在增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；增强层卷材应及时粘贴，在加热前应先作试帖，以提高粘贴速度；附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。（8）收头处理：卷材末端收头处与从叠三层处，需用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用含建筑用胶的水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片固定。（9）防水卷材施工质量标准1）材料的品种、标号、性能等必须符合设计和施工规范要求。2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。3）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。4）卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100MM。搭接宽度的允许偏差为-10MM。九．塑钢门窗施工工艺1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5安装门窗框上的铁脚。6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。五、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：项次 项目 允许偏差mm 检验方法1 门窗槽口宽度高度 ≤2000＞2000 ±1.5±2 用3m钢卷尺检查2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000＞2000 ≤2≤2.5 用3m钢卷尺检查3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000＞2000 ≤2≤3 用3m钢卷尺检查4 门窗框的垂直度 ≤2000＞2000 ≤2≤2.5 用线坠、水平靠尺检查5 门窗框的水平度 ≤2000＞2000 ≤1.5≤2 用水平靠尺检查6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2＞2 ±1±1.5 用深度尺或钢板尺检查7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查六、成品保护1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。第三章质量保障措施及创优计划一、质量目标的承诺：我公司承诺：工程质量标准要求符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格工程标准。二、质量保证体系（一）质量管理机构组成项目经理项目经理项目技术负责人安全员施工员材料员质检员预算员施工队长施工队质量检查员建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映如下：我公司按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系认证，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了程序文件的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。以项目经理为首，层层制定质量责任人制度，分项，分段，分工序，按时间，按班组明确职责，确保施工的每一个环节都在严密的监管之下。（二）建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，同时形成改进措施，并进行跟踪验证。（三）各分项工程质量保证措施1、保证质量技术措施1.1宗旨：本着以质量求生存，以信誉求发展的原则进行施工，以质量管理认证体系及职业健康安全体系认证指导实施施工，确保此工程达到合格。1.2管理制度：建立健全质量管理领导组织机构和质量管理制度。1.3领导机构：领导机构的职责是对施工人员进行宣传教育，本着对国家和甲方负责的原则，树立“百年大计，质量第一”的思想观念及时向工人做好各项技术交底，作好各种内业资料，收集有关文件，以法制观念对待一切事物。1.4质量管理：建立质量管理网，分兵把口，层层把关，各尽其责，严格执行国家施工及验收规范，按有关质量评定标准及有关文件规定，及时纠正施工中的错误，虚心接受甲方领导及各有关方面领导提出的宝贵意见，把住质量关，分析总结质量情况，多次召开现场质量分析会，使之必须达到合格工程。要想尽快尽好地完成此项工程，应做到以下几点：1.4.1调动我公司最强的施工队伍，最好机械设备，加班加点，实行轮班制，法定假日串休，休人不休机械，提前购进各种材料，保证工期顺利进行。1.4.2在工程紧要时，从公司其它施工队伍中调取技术力量进行支援。1.4.3对工人实行奖罚制度，本着多劳多得的原则，奖罚分明。2、质量检测及控制程序2.1施工前工作质量控制（事前控制）2.1.1认真配置特殊工程施工人员：如焊工、防腐工、质量检验人员，必须持证上岗，持证率达到100%。2.1.2施工作业带清理后，恢复管中心标志桩，并注明管壁厚、变壁位置、转角的角度和特殊管段的起止点，及埋地设置和标志，请业主或监理单位复验。2.1.3对工程所需的防腐管、焊材、管件、补口材料，要有相应的质保文件，质保文件应含产品合格证、质量证明书和必要的技术说明书，同时应满足招标文件所列规范标准的技术条件，经业主或监理单位确认后方可进入施工现场。2.1.4对运抵现场的防腐管子，按壁厚、类型分别堆放保管。2.2我单位在施工前，组织工程技术人员、质检人员、主要管理人员、业务骨干进行系统学习，进一步提高施工人员的质量意识，做到用真实可靠的实测数据反映我们的工程质量。2.3施工中的质量控制2.3.1质检人员认真做好质量跟踪和监控工作，如持证上岗、防腐质量、工艺操作的运行情况，施工质量的变化等。2.3.2施工工程质量记录各项施工记录、检验记录、质量评定记录严格按业主所提出的表格及要求填写，各项记录要做到及时（与工程检验同步），准确、齐全、签证齐备，并在施工过程中妥善管理。a:认真作好“三工序”（检查上工序；保证本工序；服务下工序），“三检制”（自检、互检、专检）工作，以工序质量保证工程质量。b:对重要部位和主要工序设立停止点，待取得业主或监理单位确认后方可进行下道工序。c:及时组织分部分项工程的中间验收工作，以及分部分项工程质量等级评定。（四）保证合格技术措施建筑市场产品竞争日趋激烈，现承建的该工程质量必须达到合格标准，为此本工程具体组织采取以下技术措施：建立QC小组，经常组织活动，进行PDCA计划，实行计划、实施、检查、控制和处理（协调）方案。严格按施工图、施工规范及操作规程施工，做好施工技术管理工作，逐个做好各项隐蔽工程验收记录。按施工组织设计要求组织施工，建立QC全面质量管理体系，定期组织检查，召开技术质量分析会，总结经验，分析问题，吸取教训，采取措施，保证工程质量。及时做好施工日记，建立完整的领导班子，进行各分部分项工程质量的检查验收，必须一次性达到合格工程标准。现场推行样板制度，加强各工序交接检查，各班组进行自检和互检，按程序及进度提前报检，切实搞好工程质量监督工作。（五）创优计划一、创优规划：根据创优要求，并结合我单位现有经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。1、分部工程合格率100%，优良率达80%以上。2、单位工程观感质量得分率达到90%以上。3、质量保证资料准确、齐全。二、创优管理体系：根据创优规划及质量目标分解安排，是所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。1、成立创优部，设专人负责工程创优工作。2、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程得奖优罚劣。3、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。4、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。5、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。6、严格按《过程控制程序》、《产品表示和可追溯程序》实行对施工工序监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝反攻。（六）、质量通病预防技术措施经现场实地考察，有部分外墙墙面需铲除重新粉刷后再涂刷涂料，所有应该进行外墙空鼓、开裂、渗漏的预防技术措施。基层表面进行毛化处理是防止粉刷层空鼓、裂缝有效的措施之一，也是最关键的工序。基层毛化处理分人工毛化和化学毛化两种。砼和砖等砌块基层表面采用剁斧进行人工凿毛时，每100平方厘米范围内的凿打不宜小于16点。砼和砖等砌块基层采用的化学毛化主要有批界面剂砂浆和喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用喷措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果。因此，各层抹灰质量的好坏决定了外墙灰的整体质量，每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。如果各抹灰层之间没有必要的时间间隔，就无法对上一遍的抹灰质量进行检查，温度较高时，间隔时间可短些，温度较低时，间隔时间应延长。这样可提高外墙的防水效果。二、墙面涂料施工材料要求（1）、涂料工程所用的材料、半成品，应符合要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明和产品合格证。（2）、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成品，自配时的配合比应严格要求和施工规范执行。施工要点（1）、墙面处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。（2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平当涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得刮漏，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。（4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。（5）、第一遍涂料：涂刷时滚筒，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（6）、第二遍涂料涂刷：施工方法与第一遍相同。质量要求（1）、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠。（2）、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。（3）、阴阳角方正垂直。第四章施工总进度计划及工期保证措施一、工期目标根据业主招标工期，开工日期2012年6月10日-竣工2012年10月8（120天），结合本工程的实际情况，我公司合理组织、精心施工，确保120天内，完成合同范围内的全部工作。二、施工进度计划我公司针对本工程的实际布置情况及实工程量的考察、计算与研究，同时精心组织编写了施工计划网络图，详见后图“施工计划进度表”。三、施工进度计划表详见后表“施工总进度计划表”。四、工期计划安排：根据工程项目情况，现场施工条件及我公司拟投入的各种资源准备，以及我公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验及技术，本着科学、负责和积极的精神，结合施工图纸详细研究了各种施工方案，决定在规定工期内完成全部施工任务。在施工过程中，各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施、科学的进行工序穿插、流水作业，保证质量、缩短工期，优质地完成全部施工任务。五、施工进度计划根据招标文件要求，如有我公司中标，我公司拟在120日历天内完成招标文件中的工程项目内容。六、施工进度计划管理整个进度计划，包括建设单位提供的装修设计整套施工图纸资料的提供，机电等其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划。第一节主要施工机械设备情况我公司根据本工程的施工特点：精选、优选一批性能优良、底能耗、对环境污染小的工程机械设备，配合给本工程项目，并用相当数量的新工程机械设备，装备本工程项目，为确保质量打好基础。（1）充分满足装饰施工的工艺性要求，通过机具施工达到规定的设计工艺效果和质量要求。（2）贯彻机械化，半机械化和改良机具相结合在方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。改善施工条件，减轻工人劳动强度，提高施工效率，保证施工质量与施工进度。（3）充分保证现场施工机具的数量要求，并通过合理调度，发挥现场所有机具设备的利用能力，根据施工场地、材料、工艺的具体变化的需求，合理调整装备结构。（4）加强设备的维护保养，保证现场设备机具的完好状态，对有故障和坏损的设备机具，通过现场维修不能恢复的要立即予以调换，保证现场设备机具满足施工的要求，而不是摆设。（5）根据现场条件，和为了减少占用施工场地，减少施工噪声和施工污染，采取场外预制和场内施工相结合的方法，在设备和机具配置上，也采取场外和场内相结合的原则。第二节劳动力需求计划及保证措施一.工程施