整理CD法开挖作业指导书

新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段第IV标段CD法开挖

作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁五局武广客运专线XXTJIV标工程经理部工程部二00六年十月湖南•郴州目录TOC\o"1-5"\h\z适用条件、范围 2施工工艺 2中壁撤除 4临时支护 5质量限制 6质量限制标准 6质量检测 6质量保证举措 7隧道开挖质量保证举措 7支护质量保证举措 8主要机具设备 9劳动力组织 10平安、环保举措 10平安保证举措 10环保举措 12CD法开挖作业指导书适用条件、范围武广客运专线IV标段七单元五局管段隧道工程IV级围岩施工工艺施工工序流程、作业方法及要求2.1.1开挖及初期支护、临时支护〔见CD工法工序图〕1〔左侧上部开挖〕TH〔左侧上部初期支护：每循环进尺一次,掌子面先喷碌封闭,其它面先初喷4cm碌,架立钢架,并打设锁脚锚杆,再钻设径向锚杆后复喷碌至设计厚度〕t3〔左侧中部开挖〕rIV〔左侧中部初期支护：每循环进尺一次,掌子面先喷碌封闭,其它面先初喷4cm碌,架立钢架,并打设锁脚锚杆,再钻设径向锚杆后复喷碌至设计厚度〕t5〔先行导坑左下部开挖〕5〔导坑下左部部初期支护：每循环进尺一次,掌子面先喷碌封闭,其它面先初喷4cm碌,架立钢架,再钻设径向锚杆后复喷碌至设计厚度〕^7〔右侧上部开挖〕r皿〔右侧上部初期支护：每循环进尺一次,掌子面先喷碌封闭,其它面先初喷4cm碌,架立钢架,并打设锁脚锚杆,再钻设径向锚杆后复喷碌至设计厚度〕t9〔右侧中部开挖〕f〔右侧中部初期支护：每循环进尺一次,掌子面先喷碌封闭,其它面先初喷 4cm碌,架立钢架,并打设锁脚锚杆,再钻设径向锚杆后复喷碌至设计厚度〕t11〔右侧下部开挖〕7XH〔右侧下部初期支护：每循环进尺一次,掌子面先喷碌封闭,其它面先初喷4cm碌,架立钢架,再钻设径向锚杆后复喷碌至设计厚度〕-^xm〔撤除交叉中隔壁〕rxiv〔仰拱超前浇筑〕rxv〔撤除其它临时支护〕7XVI〔全断面二次衬砌〕.

喷8c册C20混凝土封闭掌子而中隔壁〔CD工法工喷8c册C20混凝土封闭掌子而中隔壁〔CD工法工序平面示意XVIXVIIVXXVI3■t«i,U.-：隧法..*道一□f一一i〞 -—-一一.XVI封底碌一-==zi==封底碌-Xxy/JiJXVXIXV中隔壁〔CD工法工序横断面示意

临时支护撤除及衬砌施工〔见CD工法临时支护横断面图〕根据监控量测数据分析结果,先撤除中隔壁底部钢架G单元,灌注仰拱及填充,待其达一定强度后,用钢架H单元接长中隔壁临时钢架.钢架H单元底部支撑于仰拱填充顶面.待初期支护收敛后,逐段撤除多余的临时钢架,利用衬砌台车一次性灌注二次衬砌〔拱墙一次施作〕I18道中线IN.h\\钢架CI元户II18道中线IN.h\\钢架CI元户I中隔壁〔CD工法临时支护横断面钢架脾元超前支护砂浆锚杆\_22,环向间距0.4m,L=3.5m伽;临时支护砂浆锚杆\玉,环问间距1.0m,L=2.5mI18 临町钢■,纵「可同地0.6m膜俭厚18cmR------ 钢架F单元TI 二一 丑三 ——■=_二 L二1.11

ill*1钢架HI元钢架弟元林[%2.2.施工参数2.2.1.中壁撤除在CD法中的一个关键问题是撤除中壁,据以往经验,中隔壁撤除时间应在全断面成环后,各部位位移充分稳定后,才能撤除,其要求如下.1〕中壁撤除应在变形根本稳定后进行:〔1〕 拱顶下沉速度小于0.15mm/d;〔2〕 拱脚水平收敛小于0.2mm/d.2〕平安治理参数治理等级施工状态治理位移备注m正常施工UvU0/3n增强支护U0/3<U4U0/3i特殊举措U>2U0/3Uo-最大收敛值2.2.2.临时支护临时钢架均采用I18钢架,每棉钢架间距与主洞身钢架一致,喷碌采用C20碌,中隔墙部位厚18cm,临时封底10cm,径向锚杆长L=2.5m,间距1.0X1.0m〔环x纵〕.2.3.施工考前须知隧道施工应坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测 "的原那么.开挖方式均采用弱爆破或人工开挖.爆破时严格限制炮眼深度及装药量.工序变化处之钢架〔或临时钢架〕应设锁脚钢管,以保证钢架基础稳定.钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置,及时施作并连接牢固.右部导洞开挖,应滞后于左部导洞,距离不小于 30m为宜.2.3.6.临时钢架的撤除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后,方可进行.施工中,应按有关标准及标准图的要求,进行监控量测,及时反馈结果,分析洞身结构的稳定,为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据.按设计要求做好瓦斯及突水突泥超前地质预报,并及时反应结果.按设计要求做好隧底地质检测工作,检测结果为弱软围岩及有溶洞、溶沟及溶槽隧底应按要求采取加固举措.应及时对隧道环境水进行取样化验,对有侵蚀性,但设计无要求的水应立即向相关单位提出变更,采用侵蚀性碌.质量限制3.1.质量限制标准隧道允许超挖值〔cm〕开挖部位围岩级别IVV,VI拱部线性超挖1510取大超挖2515边墙线性超挖1010仰拱、隧底线性超挖10取大超挖253.2.质量检测中线及高程应符合设计要求,使用全站仪和水准仪进行检测,技术人员每一开挖循环检查一次.隧道开挖一般不允许欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,岩石个别突出局部〔每一平方米不大于0.1平方米〕侵入衬砌应小于5厘米,拱脚和墙脚以上1米内断面严禁欠挖.技术人员使用断面仪测量洞身周边轮廓断面,绘制断面图与设计断面进行核对洞身开挖中,地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等,核对地质情况,判断围岩稳定性.要求地质工程师每开挖一环,应立即对对工程地质进行素描.标准规定的超挖允许值及检查方法对于W级围岩：拱部平均线性超挖不大于15厘米,最大超挖不大于25厘米,边墙平均线性超挖不大于10厘米,仰拱、隧底平均线性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于25厘米,V级围岩：拱部平均线性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于15厘米,边墙平均线性超挖不大于10厘米,仰拱、隧底平均线性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于25厘米.检查方法：用全站仪测定,在要测的点位粘贴反光片,用全站仪测定各点的三维坐标,通过计算绘制开挖断面,与设计断面进行比拟.3.3.质量保证举措3.3.1.隧道开挖质量保证举措隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测〞的原那么.开挖前,做好超前地质预报,根据预测结果采取合理的开挖方法和支护举措.成立超欠挖治理领导小组,编制超欠挖治理方法,制订详细的奖罚措施,并严格执行.派专人负责超欠挖限制,每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程,以保证钻爆作业按设计进行.保证开挖成型质量.每循环用断面仪对开挖面进行检查,并根据检查结果进行分析,及时将分析的信息反应到施工中,不断优化设计.施工时设备操作人员相对固定,以利于提升钻眼质量.3.3.2.支护质量保证举措喷射碌原材料进场前必须有产品合格证,并经检验合格.喷射碌采用湿喷工艺、拌合楼严格按配合比白动计量配料、拌料,拌料时间不少于1.5min,碌搅拌运输车运输,喷射碌要求连续进行,喷射厚度符合要求；喷射碌外表平整、无空鼓、裂缝、松酥；锚杆及钢筋网原材料进场前必须有产品合格证,并经检验合格；钢筋网格间距严格按设计制作,网片与岩面紧贴；锚杆垫板与围岩密贴；钻杆施作严格按设计施工；钢架原材料进场前必须有产品合格证,并经检验合格；钢架加工必须经培训合证,持证上岗的技工进行加工,预防出现钢架加工存在假焊、焊缝外表有裂纹、焊瘤等缺陷；钢架安装前应去除底脚下的虚硝及杂物.并测出每棉钢架位置,使其安装后,钢架垂直度误差士2,横向与高程偏差小于±5cm;沿钢架外缘每隔2m用钢楔或碌预制块楔紧；钢架底脚置于牢固的根底上.钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固,钢架之间按设计纵向用钢筋连接.分部开挖法施工时,钢拱架拱脚打设§22锁脚锚杆,其长度不小于3.5m,数量为2〜4根,下半部开挖后钢架及时落底接长,封闭成环；钢架与围岩间隙用喷射碌充填密实,先喷射钢架与围岩间的空隙,再喷射钢架与钢架间碌,钢架与喷碌形成一体,各种形式的钢架全部被喷射碌覆盖,保护层厚度不得小于40mm.4.主要机具设备机械设备名称规格型号额定功率或容量单位数量备注挖掘机DH220LC-70.7m3台1侧卸式装载机ZLC50D2.0m3台1电动空压机4L-20/822m3/min台4风动询石机YT-28台28自卸汽车东风、尼桑15T台3发电机STC-7540Kw台1通风机37>24200m3/min台1

钻爆台车自制台1架立钢架、钢筋及防水板台车自制台1二衬台车12m台1仰拱栈桥自制12m组2全站仪GPT-3002N台1水准仪DSZ2台1地质雷达TSP台1断面仪BJSD-2B台1潜水泵QY10-110扬程70m台2根据涌水中止5.劳动力组织施工所需劳动力班组方案数量工作内容开挖班45开挖、锚杆、钢架、钢筋网、小导管、注浆喷浆班34喷射混凝土运输班15出碓综合班8电修及文明施工平安、环保举措平安保证举措贯彻“不坍就是进度〞的指导思想,“平安第一,预防为主〞指导方针,正确处理好进度、质量、平安三者之间关系,做好开挖面施工平安保证措施,杜绝塌方.做好超前地质预报工作,采用TSP、超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的预报.每个开挖工班配一名工程师跟班,保证各种举措、技术交底的落实,保证标准化作业.开挖过程中,配备有经验的地质工程师,24小时轮流值班,及时掌握地质变化,监控指导现场施工.施钻人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于平安状态.支护、拱顶是否稳定,如有松动危石应去除并加以支护.操作人员必须互相配合,并保持必要的平安操作距离.司钻工钻孔前,对风钻和工具作如下检查,不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好.管路是否良好,连接是否牢固.钻杆是否弯曲、湿式凿岩的供水装置是否良好.风钻钻孔时,将支架安置稳妥.在钻孔台架上打眼时,先检查平台架及斜撑是否稳定,平台上是否铺满板,外侧的防护栏杆是否牢固,防止高处坠落.严禁在残眼中继续钻孔,严禁在打眼的同时装药.不得在工作面折卸、修理风钻.手持风钻打眼,开孔时应用较短的钻杆,其长度不超过0.8〜1m.钻头未入岩壁前,风门不宜开大.操作时做到退钎子与凿岩机一条线,司钻工要在风钻的左侧方,严禁骑着气腿操作风钻,钻眼时先开水后开风,停钻时先关风后关水.用风镐开挖时,检查气压及风镐的连接.工作中,要预防空打,卡钎时不可猛摇风镐,要及时更换磨钝的镐钎,发现滤风网被污物堵塞,需及时排除.爆破作业时统一指挥：根据施工条件,洞内每日放炮次数,齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；起爆顺序应由里向外,里面的人员末撤出前,外面禁止放炮.爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、 震动飞石伤害的地点,其平安距离：独立导坑内不于200m.半断面开挖不少于400m.全断面开挖不少于500m.爆破器材加工,在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作.除洞外土石方用电雷管外,洞内用非电雷管.装配起爆管时必须先试验.计算引线长度,每批分卷进行.导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、力口强帽歪斜者,严禁使用.加工好的起爆管分段装入木箱内,预防混段〔不准把段数标签失落〕.A工运送火工品,雷管与炸药严禁混装,严禁中途逗留.装药时严禁火种,无关人员和机具等均应撤离