新型纺织纤维

新型纺织纤维一、PLA纤维聚乳酸纤维、玉米纤维PLA纤维的化学结构上属脂肪族聚酯，是一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维PLA是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝而制成。有长丝、短丝、复合丝、单丝。PLA纤维之所以受到关注，并显示出越来越强大的生命力，关键在于它具有很好的生物降解性。图1聚乳酸纤维侧面图图2聚乳酸纤维横截面图

性能PLA聚酯聚酰胺比重，g/cm21.271.381.14折射率1.41.581.57熔点，℃175265215Tg，℃577040吸湿率，%0.60.44.5燃烧热，KJ/g18.823.030.9强力，cN/dtex4.0-4.44.0-4.8

g/d4.5-5.54.5-5.54.5-6.0伸长率，%25-3530-4040模量，Kg/mm2400-6001200300结晶度，%>7050-60

染料种类分散染料分散染料分散染料染色温度，℃100130100纤维优点

●生物可分解,低污染

●吸湿排汗性良好

●抗起球性佳

●弹性回复性良好

●抗皱性佳

●难燃性佳(LOI26~27)

●低发烟性

●防污染性

●耐紫外线性

●无毒性

PLA纤维的染整特点1)PLA纤维耐热性较差烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。所以，纯PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛或不烧。2)PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。因此，前处理采用纯碱或酶退浆并在温和条件下进行．一般精练温度不超过70℃为宜。PLA纤维由于模量小，弯曲刚度小纤维本身较柔软不需要进行碱减量加工。3)PLA纤维的玻璃化温度和熔点较低，在PLA纤维整个染整加工过程中热定形温度不可过高，一般染前热定形温度为120～130℃，染后热定形温度为135℃。

PLA纤维的染整特点4)PLA纤维适合用分散染料染色。可在100℃染色，纤维强力损失较小。由于PLA纤维的结构较涤纶松弛，染料上染纤维的速率很快，极易造成色花，所以，染色过程中应严格控制升温速度。分散染料染色后，还原清洗和皂洗时会有大量的染料流失，一般应选中高浓度、高上染率的分散染料。PLA纤维及其混纺织物适宜做竭染，不适宜连续轧染。5)紫外线对PLA纤维织物的透过率高，为了减少紫外线对人体的伤害，有必要对PLA纤维的夏季服饰面料进行抗紫外线整理。对于阻燃要求很高的装饰布需对PLA纤维进行阻燃整理。

二、PTT纤维聚对苯二甲酸丙二酯合成PTT的工艺路线与PET一样有两条：直接酯化法(PTA法)，酯交换法(DMT法)。

分子构象图中显示的是PET、PTT、PBT的大分子构象，在结晶单元中PET、PBT的分子形式成直棒状，分子链也几乎展开。研究表明，PET的结晶单元在C轴上的长度是分子链完全展开时的98％，PBT为88％——96％，而PTT的结晶单元在C轴上的长度则是分子链完全展开时的75％。这是因为PTT具有像弹簧一样的分子结构。正由于这种结构，PTT的形变就象弹簧那样能够发生键角的改变和键的旋转。从分子结构上看，与PET和PBT的偶数个亚甲基单元相比，PTT的结构单元中含有奇数个亚甲基单元。研究表明，在许多缩聚高聚物中化学结构中的奇数或者偶数个甲基单元会影响高聚物的性能，即“奇碳效应”。Ward和和Wilding的的研究显示示奇数亚甲甲基结构表表现出较PET、PBT优良良的回弹性性，其回弹弹性不是按按亚甲基的的数量排列列，而是PTT>PBT>PET。X衍射显示示PTT的的高回弹性性来自于晶晶体结构，，PTT纤纤维在刚开开始伸长时时，其晶体体的晶格应应变的数量量几乎等同同于宏观应应变，而PET、PBT则不不存在。但是，陈克克权认为，，以“奇碳碳效应”解解释PTT的高回弹弹性过于勉勉强，认为为大分子链链在非晶相相中是无规规分布的，，不可能形形成“Z””字形构象象；而在晶晶相中，““Z”字形形构象的大大分子链不不可能受力力首先发生生构象变化化。所以，，PTT纤纤维高回弹弹性的结构构原因仍然然是有待进进一步研究究的方面。。PTT纤维维的染整特特点1)PTT纤维不能能用强碱长长时间高温温处理(如如退浆、煮煮练)，以以免损伤纤纤维的弹力力，采用酶酶退浆、冷冷堆法处理理效果较好好。2)PTT纤维本身身比较柔软软，弹性好好，不需要要碱减量加加工。PTT纤维与与棉交织物物进行丝光光，有利于于提高织物物的吸附性性能、得色色深度和鲜鲜艳度，使使织物表面面平整反反光均匀，，丝光NaOH浓度度l90～～210g／L。3)PTT纤维的玻玻璃化温度度45～65℃，，熔点228℃，，织物定定形温度不不能过高，，控制在150～160℃℃、时间30s以以保证织物物弹力均匀匀，温度过过高导致过过缩和色牢牢度变差。。PTT纤维维的染整特特点4)PTT纤维织物物整理时要要控制好张张力。长度度方向要有有足够的超超喂，通常常采用20％的超喂喂，以达到到最大的伸伸长宽度方方向上取决决于整理前前织物的宽宽度，为了了使织物有有舒适的弹弹性，要求求有10％％～15％的伸伸长。整理理过程中添添加适量的的柔软剂，，可使产品品的回弹性性得到明显显改善。5)PTT纤维的上上染速率较较快，染色色时升温速速度要慢防防止染花。。最适宜的的染料是分分散染料，，染液pH值应控制制在5～7范围内，，染色温度度100～～110℃℃，时时间30min，，中深浓色色染色完毕毕要进行还还原清洗。。三、COPET纤维COPET是一种由由高熔点、、高硬度结结晶性聚酯酯硬链段和和非结晶性性低玻璃化化转变温度度的聚醚或或聚酯软链链段组成的的嵌段共聚聚物。具有碱可溶溶性。通常与PET共混或或用于超细细纤维的生生产。典型的化学学结构：(D为二二醇中的次次甲基，x为聚醚醚中的醚结结构单元数数)：四、阳离子子可染涤纶纶(ECDP、CDP、DP)阳离子可染染涤纶(ECDP)在国内外外的研究较较为广泛，，能适应于于仿毛、仿仿丝绸等各各种差别化化纤维的应应用开发。。主要是在结结构中引入入可染色单单体：间二二甲酸苯磺磺酸钠通过缩聚引引入大分子子链五、TENCEL纤纤维与MODAL纤纤维

(一)TENCEL纤维学名：Lyocell我国商品名名：天丝组成：纤维维素纺丝：溶剂剂法（NMMO）形态Tencel纤维纵纵面形态光光滑且无沟沟槽。纤维聚合度度、结晶度度较高，大大分子堆积积比较有序序，纤维缝缝隙空洞又又少，纤维维截面为圆圆形，所以以纤维的强强度较大，，尤其是湿湿强，其湿湿强为干强强的90％％，较粘胶胶纤维有很很大的提高高，而粘胶胶纤维的湿湿强约为干干强的50％一60％。有棉的“舒舒适性”、、涤沦的““强度”、、毛织物的的“豪华美美感”和真真丝的“独独特触感””及“柔软软垂坠”，，无论在干干或湿的状状态下，均均极具韧性性。Tencel更为独独特的是具具有原纤化化特性，即即天丝纤维维在湿态中中经过机械械摩擦作用用下，会沿沿纤维轴向向分裂出原原纤。通过过处理后可可获得独特特桃皮绒风风格。超分子结构构模型Lyocell纤维维染整特点点1)Lyocell纤维织物物坯布中，，较多使用用PVA和和淀粉或变变性淀粉的的复合浆料料。因此，，可用淀粉粉酶、氧化化剂和碱除除去淀粉或或变性淀粉粉浆料，用用精洗剂或或煮练剂退退掉PVA浆料。Lyocell纤维维遇水后横横向的溶胀胀要远远大大于径向，，并且织物物变得非常常硬，同时时，应力分分布不均匀匀使织物卷卷曲，所以以，织物应应保持平幅幅状态加工工。2)Lyocell纤维维属于于再生生纤维维素纤纤维，，凡适适用于于纤维维素纤纤维染染色的的染料料都能能用于于Lyocell纤纤维染染色。。从颜颜色的的鲜艳艳度色色牢牢度及及操作作等方方面考考虑，，活性性染料料是最最合适适的。。活性性染料料的品品种不不同，，Lyocell纤纤维染染色后后的原原纤化化程度度也不不同，，使用用双官官能团团或三三官能能团活活性染染料，，可以以明显显地使使Lyocell纤纤维在在湿状状态下下耐摩摩擦性性能提提高，，抑制制纤维维的进进一步步原纤纤化。。Lyocell纤维维染整整特点点3)经初级级原纤纤化后后的织织物表表面形形成的的茸毛毛，影影响织织物外外观，，必须须去除除。酶酶处理理是去去除Lyocell纤维原原纤的的主要要途径径，采采用酸酸性纤纤维素素酶处处理效效果较较好。。酶处处理有有两种种工艺艺．一一是在在染色色前进进行，，二是是在染染色后后进行行。染染色后后进行行生物物酶整整理，，可以以赋予予织物物一种种洗旧旧感。。但常常见的的是染染前酶酶处理理，对对染料料没有有耐酶酶洗要要求，，容易易操作作。另另一种种去除除Lyocell纤纤维原原纤的的方法法是烧烧毛，，利用用绒毛毛和布布身升升温速速率的的差异异，去去除织织物表表面的的微小小纤维维。4)无无论是是光洁洁整理理还是是桃皮皮绒风风格加加工的的Lyocell纤纤维，，使用用过程程中，，都需需进行行防原原纤化化处理理，抑抑制纤纤维表表面微微小纤纤维的的产生生，防防止起起毛和和起球球，减减少机机洗时时的擦擦伤，，保持持桃皮皮绒制制品原原纤化化状态态。防防止原原纤化化的方方法包包括：：改变变纺丝丝液组组成．．如增增加半半纤维维素含含量．．降低低木质质素含含量．．加入入含两两个或或更多多反应应官能能团的的交联联剂，，增加加纤维维原纤纤间的的共价价交联联作用用．制制备低低原纤纤化纤纤维纤纤维维后处处理．．用树树脂或或交联联剂整整理Lyocell纤维维，降降低纤纤维的的溶胀胀和原原纤化化倾向向，纤纤维的的低溶溶胀和和纤维维原纤纤问的的交联联能有有效阻阻止纤纤维表表面微微小纤纤维的的再形形成常常用用的树树脂或或交联联剂大大多数数是N一羟羟甲基基化合合物。。5)对对Lyocell织织物的的整理理加工工采用用高温温、高高浴比比．对对减少少刮擦擦伤伤及死死皱的的形成成有好好处对对于于表面面光洁洁度要要求较较高的的产品品．可可施加加少量量的树树脂。。在染染整的的最后后一道道工序序对织织物进进行柔柔软加加工．．可明明显提提高织织物的的风格格。（二））MODAL纤维维“Modal””纤维维是奥奥地利利兰精精公司司开发发的再再生纤纤维素素纤维维，属属于新新型粘粘胶纤纤维。。Modal纤维维是一一种新新型高高湿模模量纤纤维素素纤维维，纤纤维干干强大大于棉棉纤维维、粘粘胶纤纤维，，湿强强与棉棉纤维维相近近，比比粘胶胶高近近一倍倍。纤维大大分子子聚合合度在在2500---4000之之间，，比棉棉小3倍左左右，，无定定型区区比棉棉稍高高，纤纤维干干模量量低，，这些些大分分子特特性决决定了了它具具有良良好的的吸湿湿溶胀胀性能能，而而且轻轻柔、、滑顺顺。湿模量量较高高，在在水中中纤维维间的的移动动增多多，摩摩擦系系数增增大，，容易易产生生严重重的原原纤化化倾向向，表表现为为易起起毛起起球，，使得得服用用性能能大大大降低低。由于Modal纤维维具有有高的的湿强强度。。低的的湿伸伸长度度，较较低的的吸水水度，，故织织物在在服用用时具具有很很好的的尺寸寸稳定定性。。几种纤纤维素素纤维维比较较五、甲甲壳素素/甲壳胺胺纤维维自然界界唯一一一个个阳离离子天天然高高分子子物目前常常见与与纤维维素共共混纺纺丝1939年年，最最早采采用与与粘胶胶纤维维素相相同的的方法法纺丝丝．将将甲壳壳素用用二硫硫化碳碳黄化化，粘粘胶液液经喷喷丝孔孔挤入入含34％％硫酸酸胺和和5％％硫酸酸的凝凝固(再生生)浴浴中，，所得得纤维维用05％氨氨水溶溶液和和水清清洗后后浸泡泡于15％％甘油油浴15min．．取出出挤干干甘油油，在在张力力下干干燥甲壳素素可以以溶于于三氯氯乙酸酸／卤卤代烃烃二元元混合合溶剂剂，其其中卤卤代烃烃可以以是氯氯化甲甲烷、、二氯氯甲烷烷、1，2一二二氯乙乙烷、、1，，1，，1三三氯氯乙烷烷和1，1，2一三三氯乙乙烷等等．三三氯乙乙酸的的浓度度为25％％-75％％(wt％％)，，甲壳壳素的的浓度度为1％～～10％％．．从喷喷丝孔孔喷至至丙酮酮凝固固液中中，再再用甲甲醇为为清洗洗液纤纤维强强度为为167～3．1g／d．伸伸长率率为87％-20％．．纤纤维进进一步步在0．5g／LNaOH溶溶液中中浸泡泡1h，，可提提高强强度达达2．．25-3．2g／d．伸伸长率率为19．．2％％-27．．3％％，Kifune等等建议议该纤纤维可可用作作吸收收外科科手术术缝线线Austin用用5％％LiC1／N，N一二二甲基基乙酰酰胺(DMAC)或或LiC1／N一甲甲基一一2吡吡碚碚烷酮酮(NMP)为为溶剂剂，配配成5％(Ⅵr／v)甲甲壳素素溶液液，在在丙酮酮中凝凝固、、洗涤涤和拉拉伸，，最终终用水水清洗洗．强强度为为236-592Pa．甲壳素素纤维维的染染整特特点1)甲甲壳素素纤维维混纺纺织物物的染染整工工艺应应注意意碱剂剂和氧氧化剂剂的影影响，，加工工中尽尽量减减少机机械摩摩擦。。2)对对于甲甲壳素素／棉棉混纺纺织物物漂漂白条条件不不能全全部按按照棉棉纤维维的漂漂白工工艺进进行漂漂白．．因为为甲壳壳素纤纤维泛泛黄严严重且且会溶溶解或或发脆脆。洗洗衣粉粉对甲甲壳素素纤维维有增增白作作用．．白度度比甲甲壳素素纤维维本身身要高高得多多。3)甲甲壳素素纤维维吸湿湿性良良好有有很很好的的染色色性能能可可采用用直接接、活活性、、还原原、碱碱性及及硫化化等多多种染染料进进行染染色，，色泽泽鲜艳艳、手手感柔柔软，，但由由于甲甲壳素素纤维维在酸酸性溶溶液中中易溶溶解，，所以以，不不能在在酸性性浴中中染色色。由由于甲甲壳素素纤维维含有有NH2对阴阴离子子型染染料亲亲合力力大、、上染染速度度快，，易染染色不不匀。。因此此与纯纯棉混混纺的的织物物染色色要注注意竟竟染及及匀染染性问问题。。4)印印染加加工过过程对对甲壳壳素纤纤维混混纺织织物的的抗菌菌效果果有一一定影影响。。丝光光和漂漂白的的工艺艺控制制对抗抗菌效效果影影响显显著因因此应应正正确制制定印印染工工艺获获得得最佳佳抗菌菌效果果。甲甲壳素素纤维维在混混纺织织物中中的含含量应应合适适以以保证证理想想的抗抗菌效效果。。六、超超细纤纤维以涤纶纶最常常见，，其他他有PP、、PA虽然超超细纤纤维没没有确确切的的规格格。但但通常常被规规定为为线密密度小小于0．7dtex的的纤维维。减减少喷喷丝板板上聚聚合物物的吐吐出量量，并并以大大的拉拉伸比比进行行拉伸伸，能能纺得得超细细纤维维。然然而，，聚聚酯为为例，，聚合合物的的吐出出量低低于0．15g／／min时时．喷喷丝板板下方方刚吐吐出的的单纤纤维在在成纤纤过程程中断断裂，，一般般不能能获得得拉伸伸后线线密度度小于于0．．3dtex的未未拉伸伸丝。。5O年年代末末用熔熔喷纺纺丝法法和闪闪蒸纺纺丝法法制成成了超超细纤纤维。。这些些纤维维有别别于长长丝，，是长长度不不等的的短纤纤维，，除了了在纺纺丝后后立即即制成成非织织造布布外．．未见见用于于其它它用途途。长丝型型超细细纤维维的历历史较较短。。DuPont公公司专专利叙叙述的的花瓣瓣形复复合纤纤维，，可能能是潜潜在的的超细细长丝丝的第第一个个实倒倒，发发表于于1961年。。该发发明的的目的的是利利用两两个组组分A和B的界界面生生产具具有尖尖锐边边缘的的纤维维。DuPont公司司的另另一篇篇专利利，叙叙述了了非圆圆形截截面双双组分分复合合纤维维在织织造后后分裂裂成两两种分分离的的成份份。由由于最最初关关心的的是具具有尖尖锐边边缘的的纤维维，所所以那那时对对于综综合这这些技技术来来生产产超细细纤维维，没没有引引起重重视。。东丽公公司的的冈本本等人人于60年年代中中期开开发了了复合合纺丝丝技术术，通通过增增加A和B组分分的剥剥离数数来生生产超超细长长丝。。这里里两种种组分分A和和B交交替排排列，，挤出出形成成复合合长丝丝，在在织造造加工工后剥剥离成成超细细纤维维。这这是第第一次次有意意识地地生产产超细细纤维维的尝尝试。。1968年钟钟纺公公司的的松井井等人人亦试试验了了多层层复合合纺丝丝法来来生产产扁平平截面面超细细长丝丝。超细纤纤维分分为两两类：：(1)长长丝型型，(2)随机机(短短纤维维)型型。由由于超超细纤纤维领领域内内的最最新发发展集集中于于长丝丝型，，特别别是以以仿麂麂皮人人造革革或““新合合纤作作为为例证证，所所以本本章将将重点点讨论论长丝丝型。。超细纤纤维的的隹4造方方法(1)长丝丝型，，长丝丝型超超细纤纤维目目前用用多种种方法法生产产．这这些方方法包包括：：··①直直接纺纺丝法法(传传统的的挤出出法)②②复复合纺纺丝法法(交交替排排列的的聚合合物组组分的的挤出出)a．海海岛型型b．分分离型型或剥剥离型型c．多多层型型生产超超细长长丝的的各种种方法法示于于图2，该该图上上方表表示刚刚挤出出后的的纤维维．下下方表表示转转化成成超细细纤维维后的的状态态。七、氨氨纶纤纤维聚氨基基甲酸酸酯弹弹性纤纤维，，简称称聚氨氨酯。。是由二二元醇醇与二二异氰氰酸酯酯经聚聚合反反应而而得的的软硬硬段相相嵌的的聚合合物，，再经经纺丝丝而成成的纤纤维，，是弹弹性纤纤维的的典型型代表表。典型商商品：：莱卡卡分子组组成上式中中OCN——R——NCO为为二二异氰氰酸酯酯，通通常是是芳香香族的的二异异氰酸酸酯，，例如如双异异氰酸酸甲苯苯酯(TDI)或4，4一一甲撑撑二苯苯双异异氰酸酸酯(MDI)；HO-----OH为为二醇醇化合合物，，例如如聚醚醚和聚聚酯二二醇；；H2N—R一NH2为二伯胺，大大多数为乙二二胺。最后形成的聚聚合物是由脲脲基结构的硬硬链段通过氨氨基甲酸酯基基(一NHCO—O一)与软链段交交替相接的大大分子。在这这类聚氨酯弹弹性体中，氨氨基甲酸酯自自身仅起一种种辅助性的连连接作用。生生成的“聚脲脲氨基甲酸酯酯”由于脲基基间可形成很很多较强的氢氢键结合，使使聚合物有很很高的强度、、模量和耐磨磨性。由于一NH——CO—NH一基团耐热热稳定性差，，通常不能用用熔体纺丝。。特性氨纶断裂伸长长率通常在500％-700％．形形变300％％时的弹性回回复率达95％以上，具具有优良的耐耐疲劳性能和和弹性回复率率，在纺织、、服装、生物物医用材料等等领域已获得得广泛的应用用氨纶是一种聚聚氨酯嵌段共共聚物，其大大分子是由柔柔性链段和刚刚性链段交替替组成，链段段间以共价键键相连接。聚酯或聚醚链链段，段长(15—20)nm，具具有低的玻璃璃化温度，在在常温下处于于高弹态(橡橡胶态)，由由于链段中每每个单键围绕绕其相邻的单单键作不同程程度的内旋转转，因而柔性性链段形态弯弯弯曲曲，其其分子间作用用力较弱，呈呈无定形结构构。刚性链段氨氨基甲酸酯酯基或脲基基链段，段段长(2．．5—3．．5)nm，具有有高的玻璃璃化温度，，在常温下下成玻璃态态。其分子子间作用力力较弱，因因此相邻分分子的刚性性链段间形形成结晶区区。聚集态结构构分子聚集态态刚性链段段形成的结结晶区分布布在柔性链链段形成的的无定形区区之中。如如图。当纤纤维被拉伸伸时，柔性性链段发生生变形，而而刚性链段段由于“结结晶区”的的作用阻碍碍可塑性流流动，决定定了氨纶纤纤维的弹性性和强度。。与橡胶性能能比较用途氨纶包缠纱纱氨纶纤维染染整特点1)聚氨酯酯纤维受热热易收缩、、熔融。烧烧毛时应保保持火口适适当的温度度，通过火火口速度要要快．张力力不宜过高高．二正二二反．保持持布面光洁洁．使绒毛毛快速烧去去．而又不不影响布身身中的聚氨氨酯纤维。。2)聚氨酯酯纤维不耐耐高温和强强碱。聚酯酯型的酯基基很易水解解断裂，聚聚醚型的氨氨酯基也同同样会水解解，最好用用酶退浆。。漂白采用用氧漂工艺艺．有时也也可以用还还原剂漂白白．切忌氯氯漂，氯漂漂会造成氨氨纶丝的严严重损伤和和弹性回复复力的大幅幅降低。练练漂加工工工艺包括高高温浸煮法法、退煮漂漂合一浴法法、冷轧堆堆工艺。3)氨／棉棉机织物丝丝光时要防防止聚氨酯酯纤维损伤伤。聚酯型型的聚氨酯酯纤维交织织物不能丝丝光。聚醚醚型的聚氨氨酯纤维交交织物丝光光时。碱液液浓度不宜宜过高，时时间要短，，否则高浓浓度的碱液液会降解聚聚氨酯纤维维，使织物物弹力下降降。氨纶纤维染染整特点4)热定形形温度控制制在180℃左右．．干热处理理时间30～60S，定形形温度过高高会导致纤纤维泛黄．．时间过长长会损伤纤纤维。热定定形时，落落布幅宽通通常控制在在超过成品品幅宽的5％～6％。否否则，伸幅幅过大会损损伤聚氨酯酯纤维。5)含聚氨氨酯纤维的的纺织品染染色所用的的染料和染染色工艺主主要取决于于与聚氨酯酯纤维混纺纺的纤维。。纤维素纤纤维／氨纶纶混纺织物物染浅色采采用还原或或活性染料料一浴法，，染中色可可采用还原原／分散二二浴法；染染深色可采采用酸性染染料或金属属铬媒染料料／直接染染料的一浴浴二步法。。采用还原原染料染色色时一定要要加防沾色色剂．避免免氨纶沾色色。同时，，加分散染染料染氨纶纶时，为了了获得理想想的色泽，，采用载体体染色法，，染色后要要充分洗去去氨纶上的的沾色。涤涤／氨混纺纺织物的染染色，采用用载体染色色法，染液液pH值控控制在6～～7范围、、染色温度度110～～115℃；高温温染色法，，染色温度度120～～130℃。两种种方法染色色后都必须须加强洗涤涤．防止氨氨纶沾色。。八、芳纶纤纤维全称为“聚对苯二甲甲酰对苯二二胺”英文：Aramidfiber典型商品：：“Kevlar””国产：芳纶纶1313、芳纶1414分子结构分子链排列列呈锯齿状状的间位芳纶纤维，我国命之为为芳纶1313分子链排列列呈直线状状的对位芳纶纤维，我国国命之为芳纶1414超分子结结构芳纶1313纤纤维大分分子中的的酰胺基基团以间间位苯基基相互连连接，其其共价键键没有共共轭效应应，内旋旋转位能能相对对对位芳香香族聚酰酰胺纤维维低一些些，大分分子链呈呈现柔性性结构。。芳纶1313纤纤维的结结晶结构构为三斜斜晶系，，亚苯苯基环的的两面角角从酰胺胺平面测测量为30。。这是分分子内相相互作用用力下最最稳定的的结构。。芳纶1313单元的的结晶c轴的长长度表明明它比完完全伸直直链短9％。亚亚苯基．．酰胺之之间和C—N键键旋转的的高能垒垒阻碍了了芳纶1313分子链链成为完完全伸直直链的构构象。芳纶1414外观呈金金黄色，，貌似闪闪亮的金金属丝线线，实际际上是由由刚性长长分子构构成的液液晶态聚聚合物。。由于其其分子链链沿长度度方向高高度取向向，并且且具有极极强的链链间结合合力，从从而赋予予纤维空空前的高高强度、、高模量量和耐高高温特性性。性能比较较九、大豆豆蛋白纤纤维属再生蛋蛋白质纤纤维大豆蛋白白纤维是是以出油油后的大大豆废粕粕为原料料，将豆豆粕中的的球蛋白白提纯，，并通过助助剂、生生物酶的的作用，，使提纯纯的球蛋蛋白改变变空间结结构，再添加加含有羟羟基和氰氰基等高高聚物．．配制成成一定浓浓度的蛋蛋白纺丝丝液。熟熟成后，，用湿法法纺丝工工艺纺成成单纤0．9～～3．0dtex的丝丝束，经经醛化稳定纤维维的性能能后，再再经过卷卷曲、热热定形、、切断，，得到的的纺织用用高档纤纤维。纤维组成成形态结构构性能比较较大豆蛋白白纤维染染整特点点1)大豆豆蛋白短短纤维织织物。表表面有茸茸毛采采用烧毛毛或蛋白白酶处理理，使织织物表面面光泽鲜鲜艳，手手感丰满满，增强强悬垂性性。但是是，大豆豆蛋白纤纤维织物物对热较较敏感，，热处理理后的织织物硬挺挺度和悬悬垂性指指标均增增加，手手感变硬硬，所以以，应谨谨慎采用用烧毛工工艺。2)大豆豆蛋白纤纤维本身身呈明显显的淡黄黄色，对对染色的的鲜艳度度有一定定影响。。采用酶酶退浆，，双氧水水漂白二二浴法处处理使使织物具具有较好好的白度度和柔软软的手感感。不要要采用含含氯氧化化剂(亚亚氯酸钠钠次氯氯酸钠及及其它含含氯助剂剂)处理理大豆蛋蛋白纤维维以免免纤维中中蛋白质质流失过过多，影影响纤维维性能。。3)大豆豆蛋白纤纤维在碱碱性和强强酸性条条件下均均会发生生水解．．耐酸性性较好耐耐碱性性较差因因此，，不适于于进行丝丝光等强强碱处理理。但对对于大豆豆蛋白纤纤维／棉棉或麻混混纺织物物可以采采用中低低浓度烧烧碱丝光光工艺(半丝光光)来来提高织织物的染染色性和和棉光泽泽效果。。大豆蛋白白纤维染染整特点点4)大豆豆蛋白纤纤维含有有羟基、、氨基、、羧基等等极性基基团，对对纤维素素和蛋白白质用染染料具有有良好的的染色性性。同时时又含有有较多缩缩醛基和和添加剂剂等疏水水性成分分，对分分散染料料也有一一定的可可染性。。实际生生产表明明对于于大豆蛋蛋白纤维维织物的的暖色调调浅中色色染色采采用活性性染料、、染深色色时采用用酸性和和金属络络合染料料，可取取得满意意的染色色效果。。5)退浆浆、漂白白、染色色等湿加加工过程程中温度度必须控控制在95℃以下(最最好在90℃左右)．．温度越越低对织织物手感感、纤维维性能影影响越小小。同时时染整整湿加工工应采用用低张力力、无张张力设备备加工为为宜。织织物从湿湿态到干干态烘干干过程中中温度应应控制在在100℃以下．并并且采用用非接触触式烘干干机，否否则极极易产生生极光和和偏硬手手感。6)大豆豆蛋白纤纤维经氨氨基改性性硅油柔柔软处理理并在在90℃左右烘干干(不可可超过120℃否则纤纤维开始始泛黄颜颜色改改变)可可以在在保持大大豆蛋白白纤维特特有的优优良品质质的同时时达到较较好的染染整加工工质量。。十、牛奶奶纤维属于再生生蛋白质质纤维蒸发一脱脱脂一碱碱化一分分离一揉揉合一过过滤一脱脱泡一纺纺丝一拉拉伸一干干燥一定定形一分分级一包包装。十一、竹竹纤维属于：再再生纤维维素纤维维纤维类型型：竹原原纤维（（原竹纤纤维）竹粘胶纤纤维竹原纤维维竹子是一一种天然然含纤维维素的植植物，纤纤维素含含量较高高，从砍砍伐下竹竹子到加加工成纤纤维，基基本上不不破坏天天然的纤纤维束结结构及它它的表面面形态，，这是天天然原竹竹纤维作作为纺织织纤维的的最大优优点。在在加工过过程中只只是除去去了环绕绕在纤维维束四周周的植物物性物质质，这些些物质在在多次物物理机械械作用下下逐步减减少，直直至基本本可以梳梳理成纤纤维。制造方法法大致为为：砍伐伐毛竹一一水浸泡泡一多次次蒸煮一一还原脱脱胶漂白白一梳纤纤。天然原竹竹纤维的的制造方方法基本本上沿用用韧皮纤纤维如麻麻纤维的的加工工工艺。逐逐步脱胶胶处理后后分理出出纤维束束，完全全保留了了天然竹竹子纤维维束的特特性。表面形态态结构：：天然原原竹纤维维在电镜镜下观察察几乎与与麻纤维维相同，，纵向有有条纹状状，有横横节，伴伴有裂纹纹状。这这与物理理机械加加丁过程程中纤维维受到损损伤有关关其截截面形态态有腰子子形，部部分也有有腰园形形，有胞胞腔空隙隙，基本本上与亚亚麻更为为相似。。竹粘胶纤纤维性能能竹粘胶纤纤维染整整特点1)竹纤纤维及竹竹／棉、、竹／涤涤混纺织织物坯坯布表面面呈杂乱乱的短茸茸毛还还有少量量棉籽壳壳、毛球球必须须进行烧烧毛处理理否则既既影响布布面效果果，又容容易在印印染加工工中由于于茸毛粘粘结产生生染色不不均、掉掉色造造成疵病病，影响响产品质质量和风风格且且消耗较较多染化化料。2)竹纤纤维不耐耐强碱，，生产过过程中采采用酶退退浆。当当与棉混混纺时，，棉籽壳壳去除不不净，毛毛效低。。采用冷冷轧堆工工艺进行行煮练后后氧漂，，效果极极佳基基本满足足染色半半成品的的毛效要要求。3)竹纤纤维本身身较黄必必须进进行漂白白处理。。漂白处处理时为为避免双双氧水分分解过快快而损伤伤织物．．造成白白度不匀匀在漂漂液温度度升到70℃之后必必须严格格控制升升温速率率。竹粘胶纤纤维染整整特点4)竹纤纤维的化化学结构构与棉相相似，能能上染棉棉的染料料均可用用于竹纤纤维织物物的染色色染料料上染机机理相同同但竹竹纤维内内部有很很多中空空管状的的多孔异异形纤维维，与棉棉纤维存存在差异异所以要要严格格选择染染料。常常用染化化料以活活性和士士林染料料为主不不仅牢牢度好．．而且色色泽鲜艳艳。5)为了了赋予织织物柔软软滑爽爽的手感感，需要要进行柔柔软整理理由于于竹纤维维具有吸吸湿排汗汗功能，，所以选选择亲水水性柔软软剂。柔柔软后再再经过预预缩，不不仅能提提高缩水水率而而且织物物手感得得到进一一步改善善。同时时，为了了保持织织物的风风格应应尽量避避免接触触式烘干干。十二、导导电纤维维功能性纤纤维类型：1)金属属导电纤纤维2)涂层层导电纤纤维3)导电电聚合物物纤维4)复合合型导电电纤维金属导电电纤维不锈钢、、铜、钛钛都可以以制备成成纤维材材料，其其导电性性能优良良且耐热热耐化学学腐蚀；；但其制制造困难难，单丝丝造价高高，与普普通纤维维混纺加加工困难难。金属型导导电纤维维是开发发最早的的导电纤纤维类型型，目前前仍是导导电纤维维中的重重要品种种，主要要用于电电导率要要求比较较低的场场合，例例如制备备抗电磁磁辐射的的服装面面料等。。涂层导导电纤纤维涂层导导电纤纤维是是指将将常规规纤维维进行行表面面涂层层处理理从而而使其其具备备导电电功能能。金金属喷喷涂、、用金金属化化合物物通过过表面面粘合合或络络合吸吸附以以及一一定条条件下下的浸浸责处处理等等均可可赋予予纤维维良好好的表表面导导电性性能。。CuS等是是处理理纤维维的常常用金金属化化合物物。涂涂层法法也可可以得得到电电导率率很低低的纤纤维。。涂层层法生生产导导电纤纤维工工艺简简单，，性能能稳定定，具具有较较好的的可混混纺性性，是是发展展比较较早的的导电电纤维维制备备方法法。目目前也也是市市场上上供应应导电电纤维维的主主要品品种。。但涂涂层法法处理理的纤纤维表表面导导电涂涂层容容易脱脱落，，使其其长期期导电电性能能受到到影响响。导电聚聚合物物纤维维20世世纪70年年代聚聚乙炔炔导电电高聚聚物的的产生生，打打破了了高分分子材材料是是绝缘缘体的的传统统观念念。以以后相相继产产生了了聚苯苯胺、、聚吡吡咯、、聚噻噻吩等等导电电物质质。但但由于于这些些物质质的热热稳定定性以以及成成型加加工方方面存存在的的问题题，短短期内内还不不能期期望成成为制制备导导电纤纤维的的主流流。复合型型导电电纤维维将炭黑黑、TiO2、、SnO、、ZnO、Cul等导导电微微粒添添加到到聚合合物中中也能能降低低其电电导率率，从从而得得到导导电纤纤维。。将导导电微微粒与与常规规纤维维材料料复合合得到到的复复合型型导电电纤维维具有有较好好的成成纤性性能和和持久久的导导电性性，综综合了了金属属型导导电纤纤维和和涂层层法导导电纤纤维的的优点点。根据电电子的的掺杂杂理论论，只只要将将少量量的、、适宜宜的第第二成成分添添加于于导电电物质质中，，即可可使其其导电电性强强化，，制取取的导导电性性金属属氧化化物。。这种种物质质又称称为导导电性性强化化剂。。金属氧氧化物物和化化合物物粉末末的比比电阻阻在l0ΩΩ·cm以以下，，为了了获得得导电电性必必须将将大量量的导导电粒粒子分分散于于纤维维中。。例如如，当当使用用未掺掺杂的的金属属氧化化物和和化合合物时时，其其用量量为碳碳黑的的2．．5～～3．．5倍倍，特特别是是对于于聚对对苯二二甲酸酸乙二二醇酯酯为代代表的的芳香香族聚聚酯，，存在在使其其纺丝丝加工工性下下降及及导电电性伴伴随着着纺丝丝拉伸伸而降降低的的致命命缺陷陷。所所以需需要通通过掺掺杂使使导电电性粒粒子比比电阻阻下降降。复