侥幸出恶果地沟被引爆

【1】侥幸出恶果地沟被引爆1986年11月16日，大连石化公司石油七厂热裂化车间叠合装辂开工中，汽油罐切水漏斗位辂需要加高。担任开工加强队的工程公司的两名钟工，按车间设备员的要求，做了一个漏斗并拿到现场。为了把漏斗与原来通下水的2英寸管线连接上。设备员又要求二人焊接，并采取了下水沟通蒸汽，用海草席堵下水沟孔措施。但是漏斗口没有封闭。结果在点焊时，下水沟内的瓦斯顺2英寸切水管串入漏斗口，被电焊火花引爆，造成叠合下水沟瓦斯爆炸着火，沟盖炸起，盖板破损，沟沿护墙倾倒，险些将污油池引燃。事故原因设备员明知无火票不准动火、无特殊作业票不能施焊的制度，仍违章指挥动火，还主动承担看火任务；明知下水沟有瓦斯，过去曾发生过爆炸事故，却不能引起注意，措施采取的不当，仅凭侥幸心理忙于抢任务，擅自动火；加强队两人本不是电焊工，又没有火票，冒险施焊，严重违章作业。[2]78.高处作业失足坠落1988年10月18日16时45分，抚顺石化公司石油二厂东方建筑安装公司在热裂化装辂减粘改造工程施工。一名工人在没有搭脚手架的情况下，爬上距地面2.9m高，仅有Dg250mm和Dg200mm的两根管线的管排上，更换压力表阀门。完工后，在沿管线行走准备下来时，因管线上有油，不慎滑落。脑颅骨两侧骨折，抢救无效死亡。事故原因主要系违反高处作业安全规定，在没有安全防护措施情况下盲目作业，思想麻痹大意所致。第二小节焦化装置【1】79.控制阀底盖脱落引起着火1983年3月5日7时20分，独山子炼油厂延迟焦化车间，加热炉辐射室进料控制阀底盖突然脱落，395c左右的渣油在流量80m3/h、压力2.5MPa下喷出，遇到空气立即燃烧。当班班长正在进行巡回检查，发现此情况，立即停掉加热炉辐射室进料泵，在短时间内将火熄灭，才没有受到重大损失。事故原因该阀材质应用合金钢，因没有货，而采用碳钢代替。阀底盖长期受高温腐蚀及冲刷而脱落，热油喷出引起着火。教训(1)今后大检修中，对每个控制阀底部都要进行严格检查，发现隐患及时消除。(2)要按设计规范选用材质。需采用代用材质时，必须对其安全、可靠性作出鉴定，规定更换期限，才可代用。80.独自作业高空坠落1983年6月16日，上海高桥石化公司炼油厂焦化车间检修组组长等4人，负责焦化浴室安装1/2'蒸汽阀门工作。13时30分，组长先到现场，在既没有人扶梯，又没有采取防护措施的情况下，登上竹梯(1.5m),用力拉房顶上的石棉瓦。由于地面滑，梯子顺墙滑下，人也随之坠落。腰部撞在竹梯上，造成腰椎骨第三节压缩性骨折。教训登梯作业，梯子脚应包上橡皮防滑，架设梯子要加固扎牢，并有专人负责扶梯和监护。81.麻痹作业险些丧命1984年1月9日，抚顺石化公司石油二厂电工车间两名电工在北焦化装辂低压间安装电缆沟盖板。电工甲上2#盘盖板。他打开盖的前门，似蹲非蹲，上身向前倾斜往里放。因盖板尺寸不合适，一侧稍大，他向下按盖板时用力过猛，将lmm厚的酚醛树脂板盖板按断，身体失去平衡，头部顶在RTO导电角上，当即触电倒下。幸亏在1#盘作业的电工乙发现甲触电，立即拉开电闸，使其脱离电源，并及时施以人工呼吸，才苏醒脱险。教训(1)即使是简单作业，安全防护也不可忽视。应该停电作业，又没有想到1mm厚的酚醛树脂板能承受多大压力，结果险些丧命。(2)电工带电作业，必须有监护人。而且，监护人应该具有一定的技术素质相应变能力。如果不是电工乙及时采取果断措施，电工甲也就很难复生了。82,隐患不处理拖延终成灾1988年3月30日3时55分，抚顺石化公司石油二厂北焦化车间120泵房发生火灾。烧坏部分仪表和门窗等，直接经济损失1363元。事故前，3月28日，当班职工已发现120泵出口法兰处渗油，除做了交接记录外，并向车间值班汇报。车间领导检查后，认为是焊口沙眼渗油，没向厂部有关部门汇报，只安排当班工人注意观察。直到30日3时50分，当班班长巡检发现渗漏严重，通知车间值班人员。值班人员还未赶到时，管线焊口已突然断裂，热油喷出着火。事故原因(1)因当时装辂处理量仅有10万吨/年，而120泵是按30万吨/年设计的，致使该泵在运行中出口阀门只开3〜5扣。造成出口阀后油品流速加快，产生涡流，冲刷管壁至减薄断裂着火。(2)发现设备隐患后，车间重视不够，未及时向厂部汇报处理。(3)存在依赖思想。认为北焦化4月1日就按计划停工检修了，硬挺几天可以，最终导致成灾。【5】83.冲洗油管线断裂遇高温引起火灾1991年3月27日23时10分，齐鲁石化公司胜利炼油厂焦化车间，仪表冲洗油干线到焦化分储塔六层回流线一次表的冲洗油支线(Dg25mm)焊口断开，造成压力为2.8MPa的柴油喷出，落在温度高达370c的180泵出口管线上，自燃着火。直接经济损失0.88万元。事故原因(1)一次表冲洗油支线的焊接形式不合格。(2)焊口没有打磨造成焊接不合格。(3)承受2.8MPa压力管线属中压管线，投有纳入受压管线管理，仅按一般管线管理。【6】84.盲目下井遭不幸救者无方亦身亡1993年3月31日16时，独山子炼油厂焦化车间因泵房外2m处的下水井（深2.3m）不畅通，车间工艺一班班长安排二名工人去疏通。他们下到井里，感到井下瓦斯气味（含硫化氢）很大，立即上来，并劝告班长不能下去，要下去也必须戴防毒面具。班长不听劝告，未采用任何安全措施，只身一人下列井里。刚开始干活，便因硫化氢中毒晕倒在井下。在抢救过程中，人们又不戴防毒面具、未采用任何安全措施，用绳子拴人下井救人。几个人都支持不住或昏迷，未能将班长救出。此时，除焦班班长赶到现场，立即把绳子绑在腰间到井下。下井后，刚把工艺班长拉起，自己也昏迷过去，倒在井下。井上面的人立即将绳子往上拉，因绳子系的大宽松，绳扣从腰间、肩部滑落，除焦班班长又掉入井内。16寸20分，车间用铁钩才将二人捞出。由于中毒过重.经医院多方抢救无效，除焦班长于当日21时30分死亡，工艺班长于次日11时死亡。事故原因这起事故纯属于违章作业所致。工艺班长等人工作前没有办理下井作业票；下井之前末对井内空气进行检测；下井时又未戴防毒面具和采取安全保护措施，盲目下井作业；救人过程又未采取应有防护措施，从而造成这次重大事故。【7】85.物料急剧气化塔壁撕裂着火1993年9月29日13时05分，福建炼油厂焦化装辂试生产过程中，塔-4开裂发生火灾事故。该装辂试生产阶段经过水联运，柴油运、蜡油运后，于9月29日11寸45分切换原料油，炉出口温度达440〜460C,焦炭塔底甩油经容13、泵11/2进行循环。13时许，焦炭塔岗位操作工到容13顶部切换油气线，打开容-13至分储塔(塔-2)的阀门后，按着关容-13至塔-4的阀门，刚关两圈，感觉列容-13突然发生振动.接着发现塔-4中部平台上方塔壁突然裂开415X85mm的口子，喷出高温油气着火。没有造成其它损失。事故原因(1)经分析，着火前高温渣油已通过容-13进入了塔-4。(2)容-13至塔-2的136#线中间经过管架，有几十米低点而无低点排放和扫线头。着火前，管内存有水和轻质油，在容-13切换气相线投用136#线时.该线内的水和轻质油便进进入塔-4,与塔-4度的的高温渣油相遇，产生急剧气化，冲翻塔板，使安全阀跳开。(3)塔-4人字塔板与支撑圈、支撑圈与塔壁的焊接比较牢固，塔板冲翻时，将塔壁撕裂。(4)设汁人员和操作人员对塔-4密闭放空系统的工艺流程和操作方法没有吃透。第三小节粕重整装置【1】86.吊装大意高空坠落1985年7月11日10时，高桥石化公司炼油厂起重二组3人在重整检修现场.用80吨液压吊，吊除101#空冷片二片(每片重7.5吨)。在吊空冷片前，必须把塔到空冷连接管线(挥发线)吊高、撑好。在吊挥发线时，一人在空冷片顶指挥，另两人挂钢丝绳。钢丝绳挂好后，刚将挥发线吊高，准备撑管子时，因集合管上的32只连接螺丝全部被拆除，使集合管重心向外偏，将站在离地面18m的一起重工甩了出去，造成右股骨和多根肋骨骨折、右模骨及胸椎骨骨折、脑挫伤、外伤性血气胸等多处受伤.侥幸未造成死亡。【2】87.油气排空静电起火1988年1月12日5时17分，金陵石化公司炼油厂钳重整车间发生一起火灾事故，损坏4台空冷，烧坏部分框架、平台、管线及电源线等。直接经济损失近0.5万元。事故前，钳重整车间按计划停工，处理预加氢反应器催化剂烧焦再生、石脑油加氢反应器衬里修补和地下水线。检修结束后，于1月10日18时进油循环。1月12日零时，抽提和精微岗位开始升温。4时左右，抽提岗位班长见芳煌回流罐(容-302)有液面，便和操作工一起去开回流泵304#。但该泵有气阻不上量，回流建立不起来。在处理该泵的过程中，于5时17分发现容302放空管(Dg50mm)出口着火。事故原因(1)在抽提和精微岗位开始升温后，容302虽已有液面，但因回流泵不上量，正常的回流不能及时建立，致使塔303顶部温度升高，塔顶油气进容302罐的温度高于正常值。(2)因芳煌回流泵不上量，使容302罐的液面升高，油气急速从罐顶部放空管喷出。(3)由于油、气混合气急速外排产生静电电荷，集聚形成放电着火。教训(1)将容-302罐顶放空管加长到平台外面，并增设消防蒸汽。(2)增设冷后温度显示，便于操作监视。(3)对职工进行静电安全知识教育。【3】88.管线腐蚀断裂停产1988年8月6日8时05分，抚顺石化公司石油二厂钳重整车间加氢装辂在开工过程中，当操作温度、压力等参数都还未达到规定标准要求时，汽提塔原料管线在三通阀附近断裂，并发生火灾；影响生产9天。在救火过程中，一名工艺员头部摔伤。事故原因(1)该段管线为1984年更换，使用的焦化汽油含硫较高，腐蚀严重造成。(2)以前测厚重点为三类以上管道，对四类以下管道检查重视不够。89.交叉作业不注意砸落塔盘致人伤1989年9月20日，齐鲁石化公司炼油厂钟工二班，在钳重整车间拆卸塔301塔盘。施工小组分上、下两层作业。9时15分，上层作业人员不慎碰落第8层通道塔盘(此塔盘已被生产操作工拆下)，砸在下层同时作业的另外一人左大腿上，造成左股骨中1/3横形骨折。事故原因(1)施工前思想麻痹，对交叉作业没有制定出强有力的防范措施。(2)没有对塔内进行认真检查，施工中又未清理塔盘上的不牢靠物料。第四小节酮苯脱蜡装置【1】90.氨压机带液氨缸体爆破1984年1月8日16时，锦州石化公司锦西炼油厂调度通知北酮苯车间辂换原料，开2#氨压机降温。生产班长会同有关人员做好了开机准备，空运2分钟，机组运转正常。17时57分，当有关人员按程序打开二段入口阀时，缸体突然爆破，氨气喷出，将现场2名操作员熏伤。其中一人因原有疾病，经枪救无效死亡。设备爆破损失0.36万元。事故原因该氨压机二段入口管线内存有液氨。这次开机前，该机已停运128小时。这期间，系统内其他氨压机仍在工作，中间罐压力达0.4MPa。时值冬季，气氨在这个压力下冷凝于入口管线之中，致使当二段入口阀门开启后，液氨进入缸内，压力剧增，缸体破裂。本来，这台氨压机在1976年曾发生过类似的事故。因此更应通过这次事故在工艺、设备、操作人员素质等方面认真采取措施，防止再发生类似的事故。【2】91.盲肠未除堵头打出独山子炼油厂酮苯脱蜡车间惰性气体泵房，原来安装两台汽轮机。经过技术改造后，换成下电机。但未拆除原来通汽轮机的蒸汽进口线.留下一段长4m多的3英寸管线盲肠，用钢板乎封堵焊。1984年11月6日,因酮苯加热炉炉管胀口漏，经补焊后，向炉管通蒸汽试压时，上述管线内产生了水击，将盲肠焊接的堵头冲掉，大量蒸汽喷出。教训虽然这次事故没有造成人身伤亡，但其性质是严重的。经事后检查，该盲肠堵头钢板根本就未焊透。今后对没用的管线要及时拆除,不允许留盲肠，杜绝残留隐患。【3】92.安全阀跳开缸体燃爆1985年4月7日，荆门炼油厂酮苯脱蜡装辂检修后，氨系统用工业风试压试漏。3时30分，再次启动冷冻机-303抽工业风向系统充压。由于机-303出口阀开度过小（实测阀门丝杠移动2mm,包括虚扣l圈，入口阀开启14mm）,使安全阀跳开。此机安全阀排出口与本机入口管线相连，导致机内空气往复循环，温度逐渐升高，造成润滑油氧化燃烧。开机10分钟后，缸体爆裂。缸盖飞出，打伤1名操作工，经抢救无效死亡。【4】93.设备泄漏跑损溶剂查找不力1985年12月13日，燕山石化公司炼油厂酮苯脱蜡车间因设备泄漏，跑损混合溶剂（甲乙酮占55%,苯占45%）40吨。直接经济损失6.7万元。12月12日17时左右，由于抽蜡泵冲程快，管线振动很大，拔蜡线上的一条Dg50的溶剂线焊口断裂，喷出大量溶剂和蜡膏，跑损混合溶剂约10吨。在脱油系统紧急停工中，发现轻油脱蜡系统内溶剂明显减少。为尽快稳定操作，从零点开始往系统内补充甲苯，但系统内溶剂仍不见多。当班判断为脱油刚停工，脱蜡系统操作不稳定，溶剂可能在系统内积压。当班班长及操作员重点对各容器、塔及回收系统的冷换设备进行了反复查找，没有发现问题。13日7时30分，车间组织所有管理人员再次查找溶剂及泄漏地点，才发现从换328乏汽出口跑出大量溶剂。事故原因加热器小浮头螺丝松动，从垫片处泄漏。加热器位辂正好在管线断裂处的管线带下面，且乏汽出口管插在地漏井内，不易发现；给查找溶剂泄漏造成了一定困难。但是做为当班班长和操作员，发观溶剂明显减少，却因基本功不过硬，判断不准，查找不力；又未及时向车间值班领导汇报，造成跑损事故的扩大。【5】94.错拆阀门引爆伤人1986年6月7日晚，大连石化公司石油七厂三酮苯装辂改造检修处于收尾阶段。二、三.四层框架管线的拆除、安装任务，由建安公司检修车间管工二组和焊工二组共同承担。当时，在检修车间代培的工程公司一名大集体焊工在距四层平台高5.5m,