银亿烟囱方案

广西银亿矿冶有限公司40万吨/年硫磺制酸烟囱制作施工方案编制人审核人批准人：编制单位：山东四方安装工程有限公司编制日期：2010年5月40万吨/年硫磺制酸烟囱制作施工方案一、工程概况及特点1、工程概况烟囱为硫磺制酸装置中主要设备，总高度59.8米，烟囱段直径DN1800mm,设备净重为80290kg,材质为Q235-B。2、工程特点转化器依据JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》和JB/T4710-1997《钢制塔式容器》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行制造、试验和验收。施工的要点在于，技术要求高，同心度要求严格，保证安装强度和垂直度。二、项目部现场组织机构及质量安全保证体系1、组织机构及质量体系设置

2现场安全管理机构及保证体系3、本工程主要管理人员表序号姓名性别职务职称备注1牛金才男项目经理工程师2张承水男现场施工经理助理工程师3张吉斌男技术负责人助理工程师4陆传虎男质检工程师助理工程师5王顺东男焊接责任师6王瑞锋男工艺责任师7牛金山男安全责任师安全员4、项目经理部主要领导及部门职能：项目经理：代表企业法人对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制定、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。项目施工经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，并负责生活后勤、文明治安保卫工作。项目部工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。工艺责任师：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产等调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。质量安全责任师主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集报验工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。材料设备责任师：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。预算计划责任师：主要负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理、预决算编制等工作。安全责任人：主要负责施工现场的安全监督检查工作。三、施工准备1、施工技术准备组织项目技术人员熟悉施工图纸掌，握工程范围，了解设计要求，对工程施工中可能出现的问题进行初步预测分析，提前做好准备。根据具体工程内容和技术质量要求制定详细的施工技术措施，合理安排工期、劳动力，并按规定做好审查工作。按工程要求详细编制施工预算，施工用工量，落实各项承包指标。及时组织图纸预审工作，将设计或现场勘查过程中易出现的技术疑难问题提前提出，共同研究确定后制定具体的施工技术措施。2、材料准备根据施工要求，按工期要求编制材料入场计划，施工单位所承担的材料应按设计要求提前入厂，业主提供的材料由业主按材料入厂计划按时到货。3、施工场地的准备根据设计坐标数据，施工前安排专业人员测量，分段设置坐标点，为正式施工作好准备。根据工程项目的具体位置，选定好材料存放场地、临时仓库、临时水电源位置、设备制作场地。4、施工机械的配置根据工程工期、工程量要求充分考虑配置设备，合理安排施工机械的进场时间。施工机械配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台12交流电焊机BX1-500台23直流电焊机ZK-450台104焊条烘干箱DW-8台25焊条保温筒台106等离子切割机630台17卷板机20X2200台28半自动切割机台29电动空气压缩机ZY6-9M3/Min台210砂轮切割机台311立式钻床35MM台112手拉葫芦10T台613手拉葫芦5T台614经纬仪DJK台215水准仪S2D台15、劳动力的配置本工程项目劳动力的配置，依据工程具体情况而定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺缩短工期，按期完成施工任务。四、施工方法采用分段制作，然后现场组对成整体，组对时用槽钢做临时支架，保证组对达到其同心度。1、施工程序材料下料、外购件采购—筒体卷制—分段组对-整体组队—焊缝煤油渗透试验—X射线探伤。3、现场施工措施准备样板用＜5=0.75mm的镀锌铁皮制做。壁板的弧形样板应不小于1.5米；直线样板预制不得小于1米；其具体尺寸如下表样板加工尺寸及数量：名称加工尺寸加工数量检验项目直线样板10002检验平整度

弧形样板15002卷板弧度4、施工部署（1）预制加工（1.1）一般规定A按排板图进行编号下料、组装。B组装过程中，钢板表面防止产生伤痕、划痕等影响性的缺陷。C预制件在制作和存放过程，防止变形或损坏。（1.2）卷板的预制A卷板两端滚圆前应进行弯曲，滚圆后钢板立放在平台上用弧样板检查水平方向，其间隙不应大于3mm/m，在钢板宽度方向（垂直方向）上，用直线样板检查，间隙不大于1mm。每段卷板下料圆周总长控制在土4mm。B卷板尺寸的测量部位、尺寸偏差，如下所示：（2）组装焊接（2.1）（2）组装焊接（2.1）一般规定测量部位允许偏差AC、BD土1AB、CD土1.5对角线误差W2直角线AC、BDW1A焊接必须由有资质的焊工承担；焊工资质应全面覆盖材质、焊样、焊位。B焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与焊接要求相同，定位焊点要及时检查。C焊材及相应焊接辅材，严格按焊接工艺要求执行。（2.2）焊接A焊条必须按图纸要求使用，使用前必须按要求进行烘干，并存放在保温筒内，在使用过程中应保持干燥。B施焊前，应按JB4708进行焊接工艺评定，并应符合下列要求。1） 焊接工艺的评定，应采用对接接头试件及T形角焊接接头试件。2） 对接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击功有要求时，还应作冲击试验。D施焊前，必须将坡口面内外侧20mm范围内的油垢、毛、灰尘等清除干净，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。焊缝表面质量III级，咬边量elVlmm,表面加高量eW2.5mm。所有焊缝在施焊后必须进行清除药皮、打磨飞溅，再实施第二层焊接。E焊接环境出现下列任一情况，必须采取有效措施，否则，不得施焊。1、风速大于8m/s。2、 相对湿度大于90％。3、 下雨或下雪。F焊接时，不得在母材上引弧、试验电流。（2.3）卷板组焊A组装前,应逐张复验弧度,不符合预制要求的重新找圆,找圆时防止产生锤痕。B在临时平台上划出筒体的组装圆周线，并沿其内侧每隔一段距离临时点焊定位三角板。卷板组装时应符合下列规定：C相临两节筒体上口的水平允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差、不应大于6mm。D筒体的铅垂允许偏差，不应大于3mm。E组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差±13mmF卷板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：筒体纵焊缝对口错边量应小于10%（不大于2mm），棱角高不大于3.5mm。环焊缝对口错边量应小于20%（不大于3mm），棱角高V4mm。G焊接顺序及要求1） 施焊时应至少两名焊工均布筒体外侧，焊接速度和运弧手法应保持一致，纵缝下端50-100mm暂不焊，待下一节筒体与其组对好后再焊，这样便于组对下一节筒节，采取同样方法施焊内侧立缝。施焊前先进行清根处理。为防止纵缝焊接变形，在每道纵缝内侧临时点固2-3块加强弧板。2） 环缝先焊外侧后焊内侧（开外坡口），焊工均匀对称分布沿同一方向分段倒退施焊。（3） 几何尺寸检验（3.1）筒体同一断面最大直径与最小直径之差不得大于筒体内径的1%,且不得大于30™o3.2）筒体的长度允许偏差不得超过设计值的土2/1000。筒体直线度不得大于筒体长度的2/1000,切不得大于20俪。（4） 附件安装A附件应在办理检验和交接手续后安装。B在组焊筒体的过程中，及时按施工图要求完成筒体上筋板、接管、人孔，安装的接管应保证其实际标高、方位误差不大于6mm,接管的轴线与筒体轴线平行或垂直、偏斜不应大于2mm。C法兰面的水平或垂直(有特殊要求的应在图样中注明)，其偏差均不得超过法兰外径的1％(法兰外径小于100mm时，按100mm计)，且不大于3mm。五、焊接检验1、焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净；焊高超标的应按规程进行修磨。2、焊接表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3、 对接焊缝的咬边深度不得大于1mm，连续咬边的长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。4、 焊缝宽度两侧各加1~2mm。5、 圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E值；EW(0.16n+2),且不大于5mm,用不小于300mm的内或外样板检查;圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E值:EW(0.16n+2)mm,且不大于5mm,用不小于300的钢直尺检查。6、 深度超过0.5mm、不超过1.0mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度，扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。。六、煤油渗漏试验焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉没有油渍为合格。(3)附件安装A附件应在办理检验和交接手续后安装。B在组焊筒体的过程中，及时按施工图要求完成筒体上风圈、筋板、接管、人孔及其他内件的预制组装，安装的接管应保证其实际标高、方位误差不大于6mm，接管的轴线与筒体轴线平行或垂直、偏斜不应大于2mm。C法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应在图样中注明），其偏差均不得超过法兰外径的1％（法兰外径小于100mm时，按100mm计），且不大于3mm。5、对接焊缝进行煤油渗漏试验，如有渗漏，应清根打磨后重焊。七、检验1、焊接检验（1）焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净；焊高超标的应按规程进行修磨。（2）焊接表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（3） 对接焊缝的咬边深度不得大于1mm,连续咬边的长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。（4） 焊缝宽度两侧各加1~2mm。（5） 圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E值;EW（0.16n+2）,且不大于5mm,用不小于300mm的内或外样板检查;圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E值:EW（0.16n+2）mm,且不大于5mm,用不小于300的钢直尺检查。（6） 深度超过0.5mm、不超过1.0mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度，扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。2、几何尺寸检查（1）筒体组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：筒体同一断面上最大内直径与最小内直径之差W1%Di，且不大于25mm。（2） 筒体垂直度偏差不超过总高的1/1000，且不超过20mm。（3） 筒体高度偏差不超过总高的1/500。（4）各工艺管口方位，圆周上偏差6mm。3、煤油渗漏试验焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉没有油渍为合格。若有疑问处，应进行无损着色渗透试验。4、无损检测根据图纸要求比例和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行设备的X光射线检测，111级合格。八、质量与安全管理措施1、质量管理：（1） 本工程的制作质量检查和验收标准依据如下：A、 JB/T4710-1997《钢制塔式容器》B、 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》C、 施工图纸（2） 工程质量的检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法。安装检查后具有实测数据和签证手续，交工验收必须具备完整的质量资料。（3） 主要质量保证措施1） 认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。2） 加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决制度，以全员的工作质量为保证工程的总体质量目标。3）计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是检验有效期内的合格器具，凡超期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。4）工程所用材料，均做到符合设计规定的质量要求，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用，材料的代用严格执行公司《图纸会审、设计变更及材料代用管理办法》。5）设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消除。6）施工过程中严格按质量控制点进行监测，检查，对材料工机具、各工序，各项检测的质量进行控制，并对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时解决施工中的质量难题，确保质量体系正常有效进行。7）执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。8）加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，工程档案管理与选题管理一样，与经济效益挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。9）施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位，质检部门的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。2、安全保证措施：（1）现场安全管理体系及职责本工程安全实行项目经理负责制、项目经理对现场安全工作负全面责任；项目副经理具体负责现场安全管理及施工管理工作；项目总工程师配合项目副经理主要负责安全技术措施的制定和管理工作，项目部专职安全员负责安全措施的实施及现场安全检查工作，各施工班组的班组长为兼职巡全员负责本班组的安全工作。（2）安全管理制度1）项目部每周召开一次安全工作会议，总结上周安全措施的落实情况，安排下周安全工作要求。2）实行班前安全会制度和定期巡视制度。3）每月一次安全大检查，由项目副经理主持，对专职安全员和兼职安全员的工作进行评定，实行安全质量与工资直接挂钩的工作方法，对产生安全隐患或安全制度落实不