服装机械 第四章 粘合设备

第四章粘合设备

粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专用设备。

粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。

§1粘合机分类及表示方法§2粘合机理及粘合的主要工艺参数

§3粘合机的工作原理、结构性能与使用§1粘合机分类及表示方法一、粘合机的分类1．按加压方式分：

有板式加压和辊筒式加压两类；2．按热源分：有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多；3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种；4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。二、粘合机的型号1．为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为“NH”。2．区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。3．冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S表示，自然冷却式则省略不表示。

型号示例：三、粘合机的发展方向1．提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗；2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制；3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量；4．便于维修，采用故障显示报警；5．提高粘合带的使用寿命；6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量；7．应用电脑自控；8．提高冷却定型效果。§2粘合机理及粘合的主要工艺参数一、粘合机理（一）粘合过程粘合过程可可分为三个个阶段，如如图所示：：1．升温阶段粘合衬布受受热后，热热熔胶的温温度达熔点点温度Tm，这一阶段段叫升温阶阶段，升温温时间为t1。2．粘着阶段热熔胶浸润润织物表面面并渗入到到面料与底底布纱线缝缝隙及周围围，发生粘粘合，这一一阶段叫粘粘着阶段，，粘合时间间为t2。3．固着阶段粘合结束，，热熔胶逐逐渐冷却到到熔点Tm以下，胶体体结晶并固固着在两层层织物之间间，这一阶阶段叫固着着阶段，因因着时间为为t3。(二)粘合机理有机械粘合以及扩散粘合。机械粘合是由于热熔熔胶固化后后镶嵌在纤纤维缝隙之之间，并和和纤维连结结在一起，，这种粘合合叫机械粘粘合，结合合力的大小小是由粘合合剂微粒与与织物纤维维接触面的的大小决定定的。扩散粘合是在一定温温度下，热热熔胶和纤纤维分子或或链段运动动加快，互互相扩散渗渗透，导致致两固体局局部互熔为为一体。二、粘合的的主要工艺艺参数温度、压力、时间是粘合的主主要工艺参参数，各参参数与粘合合效果的主主要物理指指标——剥离强度有密切关系系。剥离强度：：曾称抗剥强强度，指每每单位宽度度所能承受受的最大破破坏载荷，，是衡量线线受力能力力的单位。。（单位：：KN/M）一般说来，，粘合衬布布的剥离强强度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上，可以以保证粘合合可靠。（一）粘合合温度1．粘合温度度Tp：指粘合机加加热温度调调节器的温温度，这是是粘合机温温度表上读读出的温度度它不代表表粘合的实实际温度。。2．熔压面温温度Tf：指面料与衬衬布之间的的温度，它它代表实际际粘合温度度。熔压面面温度一般般低于Tp，两者之差差ΔT随粘合机的的不同而不不同。平板粘合机机的温差一一般在24～28℃。3．胶粘温温度Ta：这是使热熔熔胶获得最最佳粘合效效果的温度度范围。由胶粘温度度可以算出出粘合温度度Tp＝Tf＋ΔT(二)粘合压力1．粘合压力力的作用：：(1)使衬布与面面料紧贴，，以便于传传热；(2)给予热熔胶胶以切向应应力，降低低热熔胶的的熔融粘度度，促进热热熔胶的流流动与渗透透；(3)减小热熔胶胶与面料之之间的间隙隙，便于热热熔胶嵌入入织物内部部，提高粘粘合强度。。2．粘合压力力的确定：：衬衫用粘合合衬(PE胶)200～300kPa；外衣用粘合合衬(PA、PET胶)30～50kPa；裘皮用粘合合衬(PA、EVA胶)20～30kPa。(三)粘合时间通常将粘合合时间看作作t1和t2的和和，，即即t＝t1＋t2。1、升温温时间间t1：与织物物的厚厚度和和导热热性、、热熔熔胶的的熔点点有关关，也也与粘粘合机机的传传热方方式有有关，，一般般需要要5～10s。2、粘着着时间间t2：决定于于热熔熔胶的的浸润润时间间和扩扩散速速率，，一般般粘着着时间间约6～12s。3、各种种粘合合衬料料的粘粘合时时间t为：衬衫粘粘合衬衬(PE胶)15～25s；外衣粘粘合衬衬(PA、PET胶)12～20s；裘皮粘粘合衬衬(PA、EVA胶)10～15s。思考题题：试述粘粘合的的三大大工艺艺参数数对粘粘合工工艺的的影响响。三、粘粘合加加工方方式粘合时时，由由于面面料和和衬料料的叠叠置方方式不不同，，有以以下五五种加加工方方式，，如图图所示示：单层叠叠置方方式内内叠层层方式式外外叠叠层方方式双双粘粘合层层方式式多多层层粘合合方式式四、粘粘合质质量的的检验验1．粘合合面积积95%2．剥离离强度度3．耐洗洗性30次4．缩水水率1%以下5．表面面质量量§3粘合机机的工工作原原理、、结构构性能能与使使用一、粘粘合机机的工工作原原理粘合机机的性性能将将直接接影响响粘合合工艺艺的进进行和和粘合合质量。粘粘合机机应该该符合合以下下要求求：(1)粘合条条件可可按工工艺要要求调调节，，并且且能自自动控控制；；(2)各部位位的温温度、、压力力均匀匀一致致；(3)操作方方便(一)辊式粘粘合机机辊式粘合机机是一种连连续通过式式粘合机，，其工作原理如图图所示。此种粘合机机的特点是是连续工作，，生产效率率高，粘合合物长度不不受限制，，适合大面面积粘合。缺点是加压时线接接触，加压压时间范围围小；由于输送带带不断运动动，容易造造成粘合衬与面面料的相对对错动，受带速限限制，粘合合物从常温温到粘合温温度需要较长的的加热区，因此辊式式粘合机机机身较长。。(二)板式粘合机机板式粘合机机是一种非非连续式粘粘合机，其其工作原理理如图所示。。板式粘合合机的特特点是面接触，，压力大大，粘合合过程中中粘合物物静止不不动，加加压时间间长，压压力、温温度、时时间三要要素连续续可调，，且调节节范围大大，适应应性广。。(三)高频粘合合机高频粘合合机是新新研制的的粘合机机。其工工作原理理如图所所示。高频粘合合机的特特点是：：1．热熔胶胶温度高高于织物物表面温温度，不会产生生热泳渗渗料问题题；2．低温下下压烫粘粘合，可可防止面料料的热缩缩、变形形及极光光，效果最最佳；3．由于微微波穿透透力强，，可多层压压烫，生生产效率率高。高频粘合合机粘合合村布和和面料厚厚度可达达7cm，粘合效效果甚佳佳，是钻钻合机的的发展方方向。二、粘合合机的主主要机构构粘合机主主要由加热系统统、加压压系统、、冷却系系统、传动系统统组成。(一)加热系统统加热系统统是粘合合机的重重要组成成部分。。粘合机机的加热热方式有电电加热、、蒸汽加加热、红红外线加加热和高高频感应应加热。按加热器器整体有有平板加热热和弧形板加加热。1．弧形板板加热器器2．平板加加热器(二)加压系统统粘合机加加压系统统的作用用是在上上、下压压辊(或上、下下压扳)之间加压压，使热热熔粘合合衬与面面料粘合合在一起起。加压方式可可分液压式、、气动式式、机械械式三种。(三)冷却系统统经加热、、加压、、粘合后后的面料料与衬料料中的热热熔胶还还没有完全全固化，，易发生生面料与与衬料的的错动，，影响粘粘合质量，，因此，，在粘合区区后需要要给予冷冷却。(四)传动系统统传动系统统的作用用是输送衣片片，将将铺铺好好衬衬布布的的衣衣片片送送入加加热热区区进进行行加加热热、、加加压压、、粘粘合合再再将将粘粘合合后后的的衣衣片片由加加热热区区输输送送出出来来，，进进行行冷冷却却定定型型。。三、、粘粘合合机机的的使使用用和和保保养养（一一））粘粘合合机机的的使使用用1．安安装装地地点点的的选选择择粘合合机机应应安安装装在在干干燥燥、、空空气气流流通通的的车车间间，，粘粘合合机机体体积大大，，要要保保持持机机器器平平稳稳，，安安装装时时必必须须校校正正水水平平。。2．工工作作参参数数的的选选择择为满满足足各各种种粘粘合合衬衬布布的的需需要要，，粘粘合合机机对对温温度度、、时时间间(速度度)、压压力力有有了了足足够够的的调调节节范范围围。。由由于于参参数数搭搭配配方案案多多，，粘粘合合衬衬种种类类多多，，且且要要求求不不一一，，因因此此需需要要通通过试试验验或或实实践践加加以以优优选选。。（二二））粘粘合合机机的的保保养养1．传传送送带带的的保保养养要随随时时注注意意带带的的净净化化清清洗洗及及清清除除热热态态粘粘合合残残渣渣。。用用专专门门清清涤涤剂剂清清洗洗，，不不能能用用煤煤油油、