安全生产文件汇编

74/74成立安全生产领导小组的通知安全生产以预防为主，为保障企业财产和职员生命安全，促进生产健康进展，本公司建立总经理——部门经理——车间主管安全生产三级治理机构，在总经理负责下，部门经理要加强检查监督，车间主管必须把安全生产落实到每个生产岗位，形成安全生产人人讲、人人管的局面，特成立安全生产领导小组，负责公司的安全生产的领导工作，成员名单如下：1、组长：韦强启2、副组长：王永祥、骆惠生、姜新斌3、成员：生产部：毛超英、朱连红、张明景、赵长安企管部：姚林雨、高飞、焦小雷技术部：朱亚君、王凤林质管部：张立勇物资部：邢书海客服部：陈烨岚、张高产安全督导员：胡建选河南科信电缆有限公司2010年6月3日安全生产领导小组成员治理细则一、组长：企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产和劳动爱护工作负全面的领导责任，必须把安全生产工作作为本职工作列入议事日程，做到打算、布置、检查、总结。二、副组长：企业安全生产的直接责任人，对所分管企业的部门安全生产和劳动爱护负直接领导责任。对所属部门的各项工作做到合理打算、检查监督与整改。三、成员：各部门的经理、主管为部门的安全生产的直接治理者，负责本部门安全生产的日常治理工作，每月向企业安全工作直接负责人汇报本部门的安全生产情况，要紧包括安全制度安全隐患、安全事故、整改措施、合理化建议等。生产部：毛超英、朱连红：负责本部门安全生产治理、安全操作、安全教育及工伤事故应急求援及事故处理工作。陈宝杰：负责生产设备的机械安全防护措施、完整性、完好性、可靠性的工作。张明景、赵长安：负责本部门安全生产、安全操作教育及安全生产的检查与整改监督工作。企管部：高飞，负责全公司的安全生产治理文件的治理工作，以及填报上级安全治理部门要求的各种安全生产，劳动爱护统计报表，下达的各类治理文件的传达等工作，同时接待上级部门的各类检查，具体落实整改工作，负责公司的消防安全治理及消防安全、安全生产的宣传工作，对消防设施的完好性、可靠性负责。负责公司安全生产治理的日常检查工作并协助处理工伤事故应急求援与事故结案。人力资源部：焦小雷负责职员进入工厂的安全生产教育与培训工作，并做好职员安全生产，消防安全教育的培训记录。技术、质管部：负责高压试验设备、耐压测试仪等试验仪器的安全操作的治理工作。材料仓库：邢书海，负责仓库的防火安全工作。河南科信电缆有限公司2010年6月3日AQ/KOSEN--2010文件汇总1、安全生产文件治理规定———————————————————AQ/KOSEN-A001-20102、安全生产治理制度—————————————————————AQ/KOSEN-A002-20102.1安全生产守则——————————————————————AQ/KOSEN-A002.1-20102.2安全生产治理责任制———————————————————AQ/KOSEN-A002.2-20102.3安全生产教育培训制度——————————————————AQ/KOSEN-A002.3-20102.4安全生产检查制度————————————————————AQ/KOSEN-A002.4-20102.5安全生产事故的应急求援预案———————————————AQ/KOSEN-A002.5-20102.6职工伤亡事故报告和处理结案制度—————————————AQ/KOSEN-A002.6-20102.7安全防火治理制度————————————————————AQ/KOSEN-A002.7-20103、设备安全技术操作规程———————————————————AQ/KOSEN-B001-20104、职员同意安全教育情况报告—————————————————AQ/KOSEN-C001-20105、定期安全生产检查记录表——————————————————AQ/KOSEN-C002-20106、劳动爱护用品发放标准及有关规定——————————————AQ/KOSEN-C003-20107、年度发生工伤事故情况报告—————————————————AQ/KOSEN-C005-20108、特种作业人员操作证及聘任合同———————————————AQ/KOSEN-D001-20109、特种设备准用证——————————————————————AQ/KOSEN-D002-201010、安全生产治理相关文件———————————————————AQ/KOSEN-E001-2010AQ/KOSEN-A001-2010安全生产文件治理规定制定本规定是为了规范安全生产文件的治理，使安全生产文件在促进公司安全生产方面发挥其重要作用。本规定适应本公司安全生产文件的制定、收发、使用、修改等各项治理工作。1、企管部行政组负责安全生产文件的归整治理。1.1企管部行政组负责内部安全生产文件的起草，有关部门或人员负责审核，公司安全生产责任人负责批准。1.2企管部行政组负责办理公司所有涉及安全生产的准用证、上岗、工伤保险、卫生防疫等证件的申领工作，并负责日常安全检查等作出记录。1.3企管部行政组负责外来安全生产文件的收发和保管工作。2、安全生产文件的制订2.1企管部行政组依照安全生产需要，组织有关人员或自行编写起草文件，文件内容应完整明确，符合国家和地点政府有关的法律、法规要求。2.2文件草稿应经有关部门或人员审核，提出修改意见，通过讨论定稿，然后报总经理批准。2.3公司总经理对文件进行最后审查批准方能生效。2.4企管部行政组负责按文件编号方法（附后）编号后打印，经核对无误后按文件发放范围发放执行。原件由企管部行政组保管存档。3、安全生产文件的使用治理。3.1企管部行政组指定专人负责安全生产文件的治理，安全督导员负责日常安全生产检查记录以及各类报表的填报，并负责所有文件的监督执行。（安全隐患整改通知书[见附件1]）3.2发放至公司各部门的文件必须认真贯彻执行并妥善保管，若在使用过程中发生破损或丢失，经企管部行政组主管批准后予以补发。3.3凡要借用公司安全生产文件者，必须办理借用登记手续，到期归还。3.4对过期作废文件，由企管部行政组每年终清理后报主管副总经理批准集中销毁。附：安全生产文件编号方法1、文件分类：A：治理制度B：安全技术操作规程C：安全教育、安全检查，劳保用品发放标准、年度工伤报告D：安全责任人资格证、特种作业人员操作证、特种设备准用证、E：安全生产治理相关文件、外来文件、包括上级下发的有关安全生产法规和通知，以及要求上报的各种报表等。2、文件编号：A0012010 文件制订年份 文件顺序号文件分类号3、所有文件都要按上述编号方法编号后才能打印发生和归档。AQ/KOSEN-A002.1-2010安全生产总则1、“安全第一、预防为主”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产有劳动爱护政策，法令、规定，严格遵守本总则要求和各安全技术操作规程及各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，有严峻危险的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严峻危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。3、入厂新工人，实习代培，临时参加劳动及变换工作的人员未经三级安全教育或者不合格者，不准参加生产或单独操作电气、起重、行车、叉车、受压容器、焊接，凭证操作。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把头发辫放入帽内，旋转部位禁止有危险操作，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护，信号保险装置齐全，灵敏可靠，保持设备润滑及通风良好，不准带头巾、围巾工作，上班前不准饮酒，工作中，应集中精力坚守岗位，不准打闹、睡觉和做与本工作无关的事，运行设备时，不准跨越，传递物件和触动危险部位，不得用手拉或用嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削，调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机具不准超限使用，中途停电应关闭电源。5、搞好文明生产，保持厂区、车间、通道等整齐清洁和畅通无阻。6、认真开好班前会，讲生产、讲安全，严格执行，交接班制度，末班下班前必须切断电源，熄灭火种，清理场地。7、两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。8、厂内行人要走通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区，严禁从行使中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品，车间内不准骑自行车，停放车辆。9、严禁任何人攀登吊动中的物件以及在吊钩下通过和停留。10、操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。11、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。12、各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表，警戒标记，不准随意拆除或非法占用。13、一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施，非电气人员不准装修电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏。14、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格治理，严禁吸烟和明火作业。15、变、配电室、氧气库，乙炔库等非本岗位人员未经批准严禁入内。16、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便运用，安放地点周围不得堆放其它物品。17、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程，吊运工作要制订安全措施。18、没有工作任务时，不准到其它工作场所乱串或任意触动设备。19、设备运转时，不准加油，擦拭和修理、调整等。20、各种机器设备和工具不准负载、超重、超压、超速、超长、超宽或超温使用。21、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，爱护现场并立即报告领导和上级领导机关，按照“三不放过”原则，认真调查分析处理。AQ/KOSEN-A002.2-2010安全生产治理责任制第一条总经理安全职责总经理是公司安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责，具体要做到：1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把职业安全卫生工作列入企业的治理的重要议事日程。要亲自主持重要的职业安全卫生工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关职业安全卫生工作的重大决定。2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门经理抓好安全生产工作。

3、健全安全治理机构，充实专兼职安全技术治理人员。定期听取安全监察部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

4、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。

5、按事故处理“三不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。

6、加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。第二条副总安全职责副总是公司安全生产的直接责任人。要按谁主管谁负责的原则，对主管业务范围内的生产安全负责，并抓好以下工作：1、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查分管部门对职业安全卫生各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。

2、组织制订、修订分管部门的安全规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施打算，并认真组织实施。

3、组织分管业务范围内的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，负责审批各级报表。

4、组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人。

5、负责分管部门的安全教育与考核工作。

6、组织分管部门对报上级安全主管部门以上事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。

7、定期召开分管部门安全工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。第三条车间主管安全职责车间主管对本单位安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间、本部门贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订实施车间安全治理规定、安全操作规程和安全技术措施计画。

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育；对职员进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育：开展岗位技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加班组安全活动日活动，及时处理工人提出的意见。4、每日组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意爱护现场，查清缘故，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。7、负责组织并落实好动火时的安全措施。

8、建立和健全本车间安全治理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

9、严格执行上级有关劳动爱护用品等发放标准和进入生产岗位必须穿戴好劳动爱护用品的规定。第四条班组长安全职责1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。

5、负责班组安全检查，发觉不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职员合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、抓好班组建设，提高班组治理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。第五条设备技术人员安全职责1、负责做好本职范围内的安全生产工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

2、负责编制本专业的安全技术规程及治理制度。在编制开、停工或设备检修、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并检查执行情况。

3、在本专业范围内对职员进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练兵活动，定期考核。4、经常深入现场检查安全生产情况，发觉事故隐患及时提出措施予以消除。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止其工作，并立即请示领导处理。5、参加车间新建、扩建工程设计审查、竣工验收；参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。

6、参加有关事故调查、分析，查明缘故，分清责任，提出预防措施，并及时向领导或主管部门报告。

7、制订装置检修、停工、开工方案，做好开工前的交底工作。第六条公司专兼职安全督导员安全职责1、公司安全督导员在主管副总领导下，负责生产车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上同意上级安全监察部门的指导，有权直接向上级安全技术监察部门汇报工作，并对班组安全员进行业务指导。2、负责或参与制订、修订公司有关安全生产治理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。3、负责编制公司安全技术措施打算和隐患整改方案，及时上报公司和检查落实。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的一级安全教育，督促检查车间、班组（岗位）的二、三级安全教育。5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。

6、参加公司新建、改建、扩建工作的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合职业安全卫生技术要求，落实装置检修停工、开工的安全措施。7、负责监督公司安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的治理；掌握车间工作环境情况，提出改进意见和建议。

8、经常要深人现场检查，及时发觉隐患，制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。9、参加公司各类事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。

10、健全完善安全治理基础资料，做到齐全、有用、规格化。第七条班组安全员职责1、班组安全员由班（组）长或付班（组）长兼任，同意公司安全督导员的业务指导，做好本班（组）的安全工作。

2、组织开展本班（组）的各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。

3、对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。负责岗位技术练兵和开展事故预防训练。

4、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。

5、检查监督本班组人员正确使用和治理好劳动爱护用品、各种防护器具及灭火器材。

6、发生事故时，及时了解情况，维护好现场，抢救伤员，并向领导报告。第八条工人安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班制造安全生产的良好条件。

3、正确分析、推断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理及时如实地向上级报告，并爱护现场，做好详细记录。4、按时认真进行巡回检查，发觉异常情况及时处理和报告。

5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。AQ/KOSEN-A002.3-2010安全生产教育培训制度1、安全生产教育培训要求1.1所有职员上岗前必须同意安全生产教育培训，并经考核合格后方可上岗。1.2安全生产教育分为公司、部门、班组三级教育。1.3从事日常安全生产治理的负责人须取得资格证书。1.4从事特种作业的人员必须通过专门的安全知识与安全操作技能培训，并通过考核取得特种作业资格，方可上岗工作。1.5公司职员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的安全教育。1.6公司在实施新工艺、新技术，使用新设备及新材料时必须对有关人员进行相应的安全教育。2、安全生产教育培训内容2.1公司级安全生产教育培训内容应包括安全生产差不多知识，国家及各级政府制订的安全生产的法律、法规，本公司安全生产规章制度、劳动纪律、作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急求援方案、消防知识。2.2部门安全生产教育培训内容：各部门安全生产状况和要求，工作场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急求援方案。2.3班组级安全教育培训内容：各工作岗位、设备性能、设备安全生产操作规程、设备各部分安全防护装置、劳动爱护用品的性能及正确使用方法。3、安全生产教育培训的形式：安全生产教育培训的形式以公司集中教育、机台实习、广告宣传、自由培训、托付专业机构培训等多种方式并用。AQ/KOSEN-A002.4-2010安全生产检查制度为确保公司的生产能够安全的正常进行，及时消除不安全隐患应坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立经常的检查制度。1、企管部行政组主管应对本公司的安全生产状况进行经常性的检查，并对发觉的问题立即处理，不能处理的应及时报告。2、编制安全生产检查表，对一些重要项目进行每月许多于两次的必备检查。3、检查应留下记录，并建立检查记录档案。4、安全检查的要紧内容：4.1检查职员安全意识，看他们对安全生产的认识是否正确，在生产中有否不安全的行为和不安全的操作。4.2检查设备安全技术操作规程是否完善，及有无遵守。4.3检查工作场地、设施、设备、工具的安全防护装置的完好状况。4.4检查电气装备设施的状况是否达到要求。4.5检查职员劳动爱护用品穿戴使用情况。4.6检查特种设备、消防用品的完好情况，以及特种设备操作人员的安全操作规程。AQ/KOSEN-A002.5-2010河南科信电缆有限公司安全生产事故应急预案为应对公司的突发事故，及时、有序、高效地做出相应处理，最大努力减少公司的损失和负面阻碍，维护公司的稳定，特制定本预案。一旦出现突发恶性事件，立即启动以下各职能人员，全力投入事故的处理工作。组长：韦强启副组长：王永祥、骆惠生、姜新斌成员：毛超英、朱连红、姚林雨、高飞、调度、当班机台班长其要紧职责是：全面负责公司安全生产治理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动爱护打算，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。二、本预案中“突发事故”要紧指危及职员健康和生命安全的突发性意外事件。三、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材，并经常检查器材的可用性：=1\*GB3①医疗器材：担架、塑料袋、小药箱等；=2\*GB3②照明器材：手电筒、应急灯、灯具；=3\*GB3③通讯器材：电话、手机、对讲机；=4\*GB3④灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。四、应急预备中应遵循的原则1、在保安队伍中设消防安全治理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。2、防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。3、生产作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。五、应急响应中必须遵循的原则1、紧急事故发生后，发觉人应立即报警。2、报警同时，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严峻，难以操纵和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并紧密配合救援队伍。3、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6、事故发生现场设紧急联络员一名，负责紧急事态的联络工作，明确联络地址和电话。7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。六、生产过程中要坚持检查和整改的原则：1、各种设备和食品不得超负荷和带病运动，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有打算地更新和改造。2、电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电爱护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零爱护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采纳安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。3、引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。4、劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。5、生产用房、建筑物必须牢固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。6、雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强治理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。7、禁止中小学生和年龄不满18岁的青青年从事有毒有害生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事阻碍胎儿、婴儿健康的有毒有害作业。七、工伤应急措施1、一旦发生有人受伤后，立即电话通知120或由公司安排车辆进行抢救，抢救小组立即分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。2、假如为多人受伤，立即组织抢救小组成员奔赴事故现场对受伤人员进行现场简单抢救，对伤员进行必要的处理。3、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，假如是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。4、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立即进行以及按摩和人工呼吸。5、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。6、观看受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。7、注意摔伤及骨折部位的爱护，幸免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次损害。8、“120”9、生产部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。10、总结经验教训，教育职工。八、附则：1、公司可依照实际情况变化，及时修订本预案。2、本预案自公布之日起开始实施。公司往常制定的有关制度、规定等如有本规定有抵触的，按本规定执行。AQ/KOSEN-A002.6-2010职工伤亡事故报告和处理结案制度依照国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》的有关规定，结合本企业的具体情况，特制订本制度。1、职工伤亡事故按以下分类分不报告和处理。1.1轻伤事故：指职工负伤是否需休养一个工作日以上，没有构成伤残的事故，费用在500元以下。1.2重伤事故：指职工负伤程度超过轻伤事故，且构成一定程度的伤残的事故，费用在500元-5000元。1.3死亡事故：指一次死亡一人以上的事故。1.4重大死亡事故：指一次死亡三人以上（含三人）的事故，或费用在5000元以上。2、伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告企业负责人。3、企业接到工伤事故报告后，立即指挥企管部行政组负责送伤者就医，并指定有关人员组成的事故调查组进行调查，先由发生事故所在部门负责人填写“工伤事故报告和处理表”，再由事故调查组调查，并写出处理意见报公司负责人审批、执行。4、公司负责人接到死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告公司所在地的公安部门及安全生产治理部门，并迅速采取必要措施抢救负伤人员和财产，防止事故扩大，同时爱护好事故现场。5、死亡及重大死亡、事故调查由上级主管部门按国家和市政府有关规定组织事故调查组进行调查，企业有关人员有义务协助调查。对事故调查结果所做出的处理意见，公司负责人必须同意并落实整改措施。6、若因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或发觉事故隐患、危害而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，由公司或上级主管部门按照国家有关规定，对公司负责人或直接责任人员给予行政处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。7、公司负责人和发生伤亡事故的部门负责人必须做好事故的善后处理工作。8、公司企管部负责伤亡事故的申报、统计、结案等具体事宜。必须坚持认真负责、实事求是的办事原则。9、关于工伤事故（轻、中、重）领导小组成员与相关责任人责任承担比例：组长、副组长、成员、直接责任人：30%：30%：20%：20%。工伤事故费用按各自承担责任比例进行划分。AQ/KOSEN-A002.7-2010安全、防火治理制度为了强化公司各项治理、严防公司及职员个人的财产遭受经济损失，和爱护职员个人的人身安全，特制定厂区安全、消防治理制度如下：一、加强对全体职员的安全、消防知识教育和培训，使全体职员增强安全意识。用制度规范和约束每个人的行为，严格遵守安全治理制度和按照安全操作规程操作设备，真正做到“高快乐兴上班来，平平安安回家去”。二、新职员进厂坚持安全“三级教育”；发生事故坚持“三不放过”。三、安全领导小组成员要定期、不定期经济巡回检查，发觉不安全隐患及时整改。四、加强对厂区危险品、易燃、易爆物品的存放区及仓库的治理和监控，在此区域内严禁动用明火和吸烟。五、设备和电路安装要规范。严禁乱扯临时线；非本岗位人员严禁进入档案室、变电室、仓库、试验室等重要部门；财务室门窗要牢固，并要随手关门。六、生产职员上岗，要按规定穿戴好劳动爱护用品。女工不得穿高跟鞋上岗，随时保持工作环境整洁，地面不得有杂物，幸免走路磕碰。严格按照安全技术操作规程操作设备。设备转动时，不要随意去摸设备转动部件，不要跨越地轴。七、钳、电工维修时要切断电源，并在开关柜处挂上“严禁合闸”的明示牌。八、车间内严禁在通道上堆放物品，时刻保证消防通道畅通，公司要确保消防器材齐备，职员要爱护消防设施。职员要会用及用好灭火器材。九、职员要努力提高自己的操作水平，熟悉了解设备性能。发觉问题，及时维护修理，幸免设备事故和人身事故的发生。十、电、气焊工作业时，必须按规定作业，要远离易燃、易爆物品，并要在作业地点放置灭火器材，确保安全。十一、门卫要有高度责任心，忠于职守，平常工作中要严格按照门卫治理制度办事。物品进出大门坚持出门证制度。定时、不定时加强夜间巡逻，严防公司物资、物品被盗，出现问题当班人应承担责任。十二、车间严禁吸烟，职员上班严禁喝酒进厂，接待客人午餐不得喝酒。十三、非指定人员，不得随意开动公司叉车、汽车；指定人员平常未经领导同意不得私自将车交给他人动用。十四、车间内吊车要定期检修，职员操作时要熟记操作按钮，并认真检查吊具，严防事故发生。十五、车间没班次和办公室下班时，要关闭好门窗，切断电源，做好防火防盗工作。住宿职员严格按《宿舍楼治理规定》要求进行。AQ/KOSEN-C002-2010河南科信电缆有限公司安全生产检查表主检部门：公司领导及督导员（随时检查）（试行）编号：20100707检查项目检查内容检查情况是不是备注1、车间机台1、职员作业时应正确穿戴工作服、手套、绝缘鞋、安全帽。2、吊重设备要定期检查，有固定人员负责钢丝绳、上限位、电控器要接地，吊具要责任到人。3、绞线设备，限位开关灵敏可靠，绞体运转时护栏内不得进人。4、移动电缆绝缘可靠，移动电器、手持电动工具接地可靠。5、车间及生产作业区内严禁抽烟。6、危险作业（高空作业、明火作业、电气焊作业）时，要有专业安全监护员。7、空压机定期检查安全阀及压力继电气是否灵敏可靠，检查人须签字。8、车间内安全防火器具要定期检查并放置随手可取之处，以备不时之需。河南科信电缆有限公司安全生产检查表主检部门：公司领导及督导员（随时检查）（试行）编号：20100707检查项目检查内容检查情况是不是备注2、成品仓库1、操作人员必须有安全操作证（公司发）2、佩戴安全帽、手套。3、严格按安全操作规程作业。4、吊重设备要定期检查，有固定人员负责钢丝绳、上限位、电控器要接地，吊具要责任到人。5、设备通过年度安全检查3、原料仓库1、通道畅通，堆码整齐，稳妥可靠。2、在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志。3、消防设备齐全完备，放置随手可取之处。4、电器设备应符合安全要求。5、不得堆放其它易燃物。AQ/KOSEN-C003-2010劳动防护用品发放标准及有关规定依照国家劳动部劳务法（1996）138号《劳动防护用品治理规定》精神，结合本厂的具体情况特制订本标准及有关规定，希遵照执行。1、劳保发放标准：（见附件2）2、特种劳动防护用品必须向国家和省特种劳动防护用品生产许可证和定点经营证的单位采购。3、劳动防护用品由五金仓库按标准发放，必须做好发放领用登记，以备检查。4、领用劳动防护用品的职员上班时，必须按规定穿戴，若违反规定不穿戴者，由此引起的后果自负，公司按处罚条例进行处罚。AQ/KOSEN-B001-2010设备安全技术操作规程目录1、设备安全技术操作规程总则—————————————————AQ/KOSEN-B001.01-20102、铝拉机安全技术操作规程——————————————————AQ/KOSEN-B001.02-20103、管式绞线机安全技术操作规程————————————————AQ/KOSEN-B001.03-20104、框式、叉式、笼式绞线机安全技术操作规程———————————Q/KOSEN-B001.04-20105、塑料挤出机安全技术操作规程————————————————AQ/KOSEN-B001.05-20106、笼式成缆机安全技术操作规程————————————————AQ/KOSEN-B001.06-20107、高压试验设备安全技术操作规程———————————————AQ/KOSEN-B001.07-20108、绝缘耐电阻测试仪技术操作规程———————————————AQ/KOSEN-B001.08-20109、火花机试验安全技术操作规程————————————————AQ/KOSEN-B001.09-201010、旋转机床安全技术操作规程—————————————————AQ/KOSEN-B001.10-201011、电、气焊机安全技术操作规程————————————————AQ/KOSEN-B001.11-201012、机修电工安全技术操作规程—————————————————AQ/KOSEN-B001.12-201013、电动工具安全技术操作规程—————————————————AQ/KOSEN-B001.13-201014、空压机安全技术操作规程——————————————————AQ/KOSEN-B001.14-201015、电动葫芦安全技术操作规程—————————————————AQ/KOSEN-B001.15-201016、叉车安全技术操作规程———————————————————AQ/KOSEN-B001.16-2010AQ/KOSEN-B001.01-2010设备安全技术操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。职员在上机操作前，应熟悉该机的性能，以及各开关、按钮、操作手柄的用途，位置与正确使用方法，方能上机，按操作规程操作。2、工作前，必须按要求穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、敞衣进入工作岗位，上班前不准饮酒，女工要把长发扎好，不能披头散发操作。3、开机前要检查各转动部件的润滑情况，按规定加油。所有安全防护装置、紧急停车按钮、信号装置、限位开关、电气接地装置及警铃等应齐全完好，否则禁止开机。4、工作中，应精神集中，坚守岗位，不准睡觉，不准打闹和做与本职工作无关的事，应经常巡视观看机器的运转情况，随时发觉问题，及时处理。5、两人以上的联动操作要相互呼应，明确分工，明确职责，紧密配合，不得各行其是，各自做好预备，站好位置后才能开车。6、各设备配置吊车均为本机上下线盘之用，不得做其他用途，严禁任何人随意操作。7、设备在运行过程中，任何人不得用手触摸旋转或高温物体，不得将手伸进防护网内，严禁跨越设备，不得在并线模前、牵引轮进线端0.5-1米内用手触摸线芯。8、机器运转时，不准加油、擦拭、修理和调整等。如机修人员在修理设备，必须断电，并有人监护，未经许可不得随意合闸。9、各种设备不准超限使用、中途停电应关闭电源，下班停机必须切断电源、清理现场。10、在生产过程中需使用移动电气设备，如碰焊机、手电钻等，应掌握正确使用方法，连接电源线不得有破皮漏电现象。11、使用砂轮机与切割机时，不得站在砂轮片正前方进行磨削，电焊、气焊属专门工种，非机修人员不得使用。12、变压器房、配电室，非本岗人员严禁入内。13、搞好文明生产，不得随意在机器两旁及通道处堆放线盘及杂物，线盘及材料要堆放在指定的区域内，要保证厂房、车间、通道整齐清洁，畅通无阻，不得随意拆卸机器上的零件与野蛮操作，应爱护保养设备，按要求加油，如遇机器故障应及时通知机修人员修理，不得自己随意处理。14、要做好交接班工作，将本班的生产任务、产品质量、机器运转状态及时向下一班交接清晰。15、发生事故要及时抢救受伤人员，并立即报告有关领导，按有关规定进行事故调查、分析和处理。AQ/KOSEN-B001.02-2010铝拉机安全技术操作规程1、凡上岗人员必须遵守“设备安全技术操作规程总则”中规定的要求。2、开动设备前应先通知本机台或周围人，严防意外事故发生。3、上岗后必须在设备各零部件齐全无误情况下，机器低速启动，检查设备各部分运转是否正常，水、油路是否畅通，润滑是否符合要求。否则，不同意开机。4、设备在运转时，禁止测量线径、修正线的扭曲，不同意隔设备传递东西。5、设备在运转时，不得加润滑油、擦拭设备、触摸旋转部件、攀登或跨越设备。6、机头上线时，不同意以手触摸铝线或导轮。7、机头压线时，应停车纠正，不同意用手边拨线边启动机头，不同意以任何方式在设备运转中纠正机头压线。8、不同意以任何方式纠正、紧固运转中的设备零部件。9、生产过程中，禁止用金属物体触及电器按钮，禁止擅自修理电器设备。10、处理断头时，严禁用手抓线头。处理收排线不匀现象时，应在设备停止转动后适当调整排线机构，不得用手拨线方式进行。11、线盘上机应装夹牢靠，不同意线盘轴向松动未顶紧的情况下启动设备，更不同意使用不配套的线盘。12、施放铝杆时，严禁在铝杆运动时跨铝杆，严禁站在圈内拨线。13、要爱护和正确使用设备，发生故障应由专人维修，不得随意拆卸、移接、挪动设备上的任一部分。14、下班时应清理设备及环境卫生，切断电源。AQ/KOSEN-B001.03-2010管式绞线机安全技术操作规程1、凡上岗人员必须遵守“设备安全技术操作规程总则”中规定的要求。2、开动设备前应首先通知本机台周围人，严防意外事故发生。3、上岗后必须在设备各零部件齐全无误情况下，机器低速启动，检查设备各部运转是否正常，安全防护装置是否可靠，否则不许开机。4、开机后，管筒运转时，不得打开防护罩，严禁用手或物品触及管筒，不准用手或物品触摸并线模前及牵引轮前的导线。5、设备未停稳前，吊葫芦不准予吊重物，线盘吊起不准歪斜，下面不准站人。6、上线时，必须精力集中，紧密配合，关好销子，调整好线盘位置保证平衡。7、管筒运转时，各线桓窗口正面不准站人。不准跨越运转着的设备及传动部位，不准隔着运转着的设备及部位传递物品。8、下空放线盘时，必须站在管筒窗口的一侧操作，换好收线盘后的线头必须在开车前收紧，不准在线松驰情况下边拉紧边开机收线。9、设备运转时，不准加油、擦拭、调整、修理，不准串岗和无人。设备检查维修时，必须挂停电警告牌，并设人监护，修理完成后谁挂谁取，严禁非工作人员合闸。10、下班时应填好交接班记录，设备运转情况。停机要做好设备及环境卫生，整理现场，切断电源。11、操作过程：11．1运转前，依照产品规格要求节距变换齿轮，按工艺文件要求换好。并按线材粗细，调整线盘架中线盘的张力，再检查筒位旋转方向达到要求。11．2依照收线盘的有效宽度，将排线范围调好。11．3将线盘架上的线盘轴取出放入线盘孔内，再放入线盘架，将弹簧锁销锁紧。11．4分不将各线盘的单线头通过线盘架中心穿线嘴以及筒体壁上的导轮和支撑板上的穿线嘴；沿筒体壁直引到分线板再引到线模座集中一起。11．5配好模具，把预置的引线绳，从牵引轮起在模座前和线束扎紧。点动机器，缓动起动行走至收线盘，将引线去掉，导线插入收线盘侧板上的孔中，固定在侧板不处。11．6检查节距，绞向和绞线外径，如一切正常，可正式缓慢开动机器，逐渐达到工作速度。11．7收线满盘时要更换收线盘，须先把离合器脱开，再下降线盘。AQ/KOSEN-B001.04-2010叉式、框式、笼式绞线机安全技术操作规程1、凡上岗人员必须遵守“设备安全技术操作规程总则”中规定的要求。2、开动设备前应首先通知本机台或周围人，严防意外事故发生。3、上岗后认真检查设备下列部位：各线框及锁紧保险装置，机尾线芯、导轮、断线停车装置、制动系统、油位、变速齿轮位置、各防护装置等，一切正常才可开车。4、按警铃点动试运转，无误后正式进入运转。5、设备运转时，不准用手或物接触并线模前、牵引轮前的导线，不准跨越运转着的设备及传动系统，不准隔着设备及部位传递物品。6、设备未停稳前，吊葫芦不准起吊、超重，线盘吊起不准斜拉歪吊。7、上线时，必须精力集中，紧密配合，保证线盘锁紧保险装置完好到位，并线盘抱闸调整适当，不准人力搬动线盘上线。8、设备正常运转时不准加油、擦拭、调整、修理，不准串岗和无人开机。要经常检查各线框线盘的运转情况，检查传动轴、联轴器、齿轮箱等部位的情况，如有异常，立即停车检查修理。9、设备检查维修时，必须挂警告牌，并设人监护，谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。10、操作过程：10．1开车前，检查机器的运转状态，线盘架及锁紧装置的可靠性，线盘张力的均匀性及防护设施的安全性。10．2依照产品节距要求设置好变速手柄位置与绞笼的旋转方向，牵引变速箱的手柄位置。10．3配置产品工艺卡要求的压模。10．4检查待绞线材质量是否符合工艺要求。10．5预置引线，从牵引轮起径线模座，绞笼空心轴到所需位置。10．6将线盘装入线盘架，锁紧牢固，将线芯从线盘上引入分线板径压模座与引线相联。10．7慢速运转将绞线在牵引轮上绕3-4圈拉制收线盘停车。10．8检查节距、绞向、外径是否符合工艺要求，然后将绞线穿过排线架引入收线盘侧板孔中，固定在侧面多面。10．9一切正常后可快速运转。依照绞线直径，调整排距与排线有效宽度，使排线整齐均匀。10．10收线盘满后更换盘子时必须先把离合器脱开，再下降以免出故障。AQ/KOSEN-B001.05-2010塑料挤出机安全技术操作规程1、凡上岗人员必须遵守“设备安全技术操作规程总则”中规定的要求。2、生产预备2．1开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器操纵等情况，发觉问题要立即找有关人员及时解决，各种生产用工具要齐全，量具要校对准确。2．2按产品的要求选配好模具，并调节好模间距。2．3按工艺规定，调整好各段温度，启动加热系统。2．4按工艺规定检查半成品的质量，不应有油污、水分、排线过乱等现象，同时查验上道工艺检查合格率，确认合格后方可生产。2．5按产品长度要求，预备好生产用线盘。2．6预备好牵引绳，并试车观看油泵压力、气压、牵引速度、放线、收排线转动、自动上料装置、温控系统、喷码机、各部电气开关、上下水流通等情况，确认无问题后方可开车生产。3、开车3．1把合格的塑料加入料斗内，打开扦板，启动螺杆接着跑胶。操作者要注意进料情况，观看螺杆电流表和电压表指针的指示。注意螺杆齿轮及机筒内有无异常响动。如有异常及时停车，现在操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。3．2塑料从机头模口挤出后要观看塑料的塑化情况，等塑料差不多要塑化好时，校正模套，把塑料厚度调节均匀，防止偏心。3．3按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量如气孔、表面塑化不良、疙瘩、炸眼等缺陷。一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，即正常开机。3．4正常开机，线芯和引线连接牢靠，结头进入水槽时要抬高，防止线芯内部进水。按工艺的塑料层厚度操纵好螺杆与牵引的速度。3．5在正常生产过程中应注意以下几点：3．5．1产品质量3．5．2设备各部机械运转情况3．5．3温控系统的操尽情况3．5．4螺杆和牵引速度的变化情况、稳定性。3．5．5做到三勤：勤测外径（厚度、偏心），勤检表面质量，勤观看设备。3．6做好原始记录表。4、停车4．1停车时要通知各部有关人员，首先停收线，再停牵引，然后再停主机。停机后要及时拆除模芯或模套，把机头与机身联接螺栓打开，关掉加料斗的扦板，跑净机筒内的塑料，筛板上的胶要清理洁净。4．2遇到下列情况要停机：4．2．1生产任务完成后要及时停机，清理机头。4．2．2温度超高时，差不多造成塑料烧焦，要停机清理机头和螺杆。4．2．3停机在一小时以上要清理机头。4．2．4机头螺杆清理洁净，要及时装好，机头安装时要对正，锁紧螺母要对角紧，以保证机头与机身结合紧密可不能漏胶。4．2．5记好交接班日记，按岗位责任清扫机台卫生。4．2．6停机后，要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、水源、气源再离开机台。AQ/KOSEN-B001.06-2010笼式成缆机安全技术操作规程1、凡上岗人员必须遵守“设备安全技术操作规程总则”中规定的要求。2、开动设备前应首先通知本机台或周围人，严防意外事故发生。3、开车前要检查所有的安全装置，紧急停车按钮、信号装置、限位开关、防护罩、警铃等是否齐全好用，否则禁止开车。4、开车时，先短暂点动试转，确信无异常现象，运转正常时，方可接着开车。5、设备运转时，不准用手或物触及并线模前、牵引轮前的导线，不准跨越运转着的设备及传动系统，不准隔着设备及部位传递物品。6、设备未停稳前，吊葫芦不准起吊、超重，线盘吊起不准歪斜，吊起后，下面及线盘运行线路上不得站人。7、上线时，在绞笼未刹紧车之前，人不得站在摇栏上。站在上面后，两脚必须站牢。放线盘放入摇栏后，轴头瓦盖螺栓必须牢固好后，方许开机。8、机器正常运转时，不准加油、擦拭、调整、修理，不准串岗和无人开机，要经常检查各摇栏线盘的运转情况，检查传动轴、联轴节、齿轮箱等部位的情况，如有异常，立即停车检查修理。9、设备在检查修理时，必须挂警告牌，并设人监护，谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。10、操作过程：10．1检查设备的各个部件是否正常，安全装置是否灵活好用，各个摩擦部位的润滑情况是否良好。10．2依照工艺文件要求调整好变速箱档位，查看预备成缆的绝缘线芯、填充材料、绕包材料和收线盘。10．3上绝缘线芯。线芯上车前必须用抱闸把绞笼刹紧，由专人起吊将绝缘线芯盘依次放入摇栏内，然后将轴承盖螺栓拧紧，同时调整好张力操纵装置。10．4依照工艺文件要求换好压模，将填充材料穿过分线板小孔，将包带上在绕包头上，调好绕包角度，关上防护罩。10．5将牵引线绕在牵引轮上3-4圈，联接线芯，并固定到收线盘上。10．6点动行车一段距离，测量成缆节距，包带重叠率是否达到要求，压模尺寸是否合理。10．7待检查无误后，启动设备正常生产。10．8下班时，填好交接班记录，清扫卫生，关闭电源。AQ/KOSEN-B001.07-2010高压试验设备安全技术操作规程1、试验前，检查电源料头和机壳接地是否安全可靠，操作人员在进行试验工作前必须穿戴好规定的防护用品，必须站在绝缘垫上，并戴高压绝缘手套，否则不准工作。2、所有电缆的全部电器试验必须在指定的试验场内进行，不准在试验场外接临时线路试验。3、所有安全指示系统，必须保持灵敏，失灵时要及时修复。试验工作人员在场内工作时，试验门不准关闭，并用固定装置固定。4、在整个试验过程中，工作人员不准擅离岗位，要注意试场周围安全警戒，防止有人误入试场。5、试验过程中，随时掌握被试品和试验设备、仪器运转情况，发觉问题立即停止。如需进场改换接线时，必须首用放电棒将被试电缆对地放电，然后才可用手触及，严禁接触未放电的试验电缆。6、试验结束，立即切断电源，发出电压试验解除信号。（电铃）7、试验过程7.1打开试验台电源开关，将时刻设定开关拨至于控档（绿色按钮灯亮），调压器逆时针旋至起始端（有轻微的答声和手感压力），然后按下绿色钮（红色按钮灯和绿色高压接通信号灯同时亮），现在表示高压回路已接通。7.2均匀地将调压器按下大于1kv/s的标准速率顺时针旋转，使电压表显示的数传达到测试要求值。随即把时控设定开关拨到所需时刻定值，在定时定压测试如无击穿及闪耀现象，耐压测试合格，然后按下红色按钮，将调压器逆时针旋回至起始位，关闭电源。若在测试中发生红色高压击穿信号灯闪亮，表明产品的绝缘强度不合格。应按下红色按钮，将调压器旋至起始位关闭电源。7.3充分放电后方可进行下一步工作。7.4更换被测产品时，进入防护网内，切记关闭电源开关。7.5试验结束，打扫卫生，保持仪器清洁。AQ/KOSEN-B001.08-2010绝缘电阻测试仪安全技术操作规程1、仪表使用时应水平放置，且远离磁场。2、测量时二端有一定的直流高压输出，操作应在绝缘垫上进行。3、测量前预备工作：接线端不接任何接线，打开电源开关，调节旋钮使指针在“∝”处，然后再将“L”“E”二接线端用导线短路，再调节电气0点调节旋钮，使指针在0处，关闭电源开关，拆下短路线。4、绝缘测定：将被测定的两端分不联于“l”及“E”的接线柱上进行测量。5、通地测定：将被测端及良好的地线依次联于“C”及“E”的接线柱上进行测量。6、在测量特高的绝缘电阻时，屏蔽端“G”应接于被测二端的最内层的绝缘层上，以消除因漏电而引起的误差。7、测量完后，对被测物一定要进行充分放电，以保障仪表及人身安全。8、测量结束，关闭电源。AQ/KOSEN-B001.09-2010火花机试验安全技术操作规程1、操作人职员作前必须穿戴好规定的劳动爱护用品，检查电源和箱体接地是否安全可靠，接地电阻应定期测定，不得高于4欧姆。2、禁止用手去触摸火花机高压电器，线路或接地电部位。3、线芯上有水禁止开车，穿线时一定要切断电源，送电前应给警铃信号，没有停止高压之前禁止用手触摸绝缘线芯，导线接头及裸露部位。4、操作过程4.1把调压器旋盘逆时针方向旋到“零”位，然后拨动k2确定工作方式（复绕或挤出），拨转k4，选择最接近于本线速度的一档。4.2按动电源开关，电源指示灯亮，再按下高压复位按钮，高压指示灯亮。4.3顺时针方向慢慢地旋转调压器旋盘，并注意kv表的指针上升到所需要检测电压值，现在火花机有高压输出，能够工作。4.4挤出为连续工作制，击穿时高压不断，计数器累计击穿次数，计数器边上的小按钮为清零按钮。4.5工作完毕，在关断电源前，应将高压调到零位，然后打扫卫生，保持仪器清洁。AQ/KOSEN-B001.10-2010旋转机床安全技术操作规程1、凡上岗人员必须遵守“安全设备技术操作规程总则”中规定的要求。2、旋转机床是指：车床、铣床、钻床。3、工作前按规定使用防护用品及穿戴好个人防护用品，禁止戴手套操作。4、开机前要检查设备上的安全防护、保险、联锁、限位装置，否则不准开动，按要求给各部位注润滑油。5、装夹工件时，必须关掉电源，装夹卡盘及大的工件时床面要垫木板，装夹完成后要立即取掉木板，三爪搬手，刀架搬手不准留在夹盘和刀架上。6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和旋转部位，禁止隔着机床旋转部位传递或合手取工具等物品。7、机床开动后，要站在安全位置上以避开机床旋转部位和铁屑飞溅及刀具意外折断造成的损害。调整切削时要戴好防护眼镜。8、调整机床速度，装夹工件，刀具，测量尺寸以及擦拭机床时要停车进行，两人以上操作时要协调一致。9、依照加工工件的大小，选择合理的装夹方法，转速，进刀量等三要素。10、车床加工细长工件要用顶尖跟刀架，中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架，加防护栏杆。11、精加工时如需用砂布砂光加工表面，不得用手持砂布直接抛光，应用手扳压住砂布抛光。12、加工偏心件时必须加平衡地，并要夹紧，转速不可过高，刹车时不要太快。13、铣床对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时要用手动进刀，不准快速进刀，正在卷刀时不准停车，快速进刀时注意手柄伤人。14、工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，工作台横向工作时应将纵向和垂直方向锁紧，工作完后各锁紧部位松开，将工作台置中间位置。15、快速及自动进给时，应依照工作铣削长度，调整行程限位挡铁，并空车试几次，确认无误后再进行工作。16、钻孔时钻头要夹紧，工件必须用平口钳，夹具夹紧夹牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片时，下面要垫木板。17、钻孔开始定位或工作要钻穿时要轻轻用力，以防工件转动，甩出或卡住钻头，打孔时要定位后再打孔。18、不准开车时清除铁屑，不准用手直接清除铁屑，应使用工具清扫。19、机床开动时，不准离开岗位，发觉异常情况应立即停车请有关人员检查。工作结束后应及时停车，切断电源，清理机床，各部位加油。AQ/KOSEN-B001.11-2010电焊、气焊安全技术操作规程1、电焊、气焊为专门工种，并经专业安全技术学习、训练和考试合格获得“专门工种操作证”者方能独立操作。2、焊接场地禁止堆放易燃、易爆物品，并备有消防器材保证足够的照明和良好的通风。3、工作前必须穿戴好防护用品，电焊操作时要穿戴好面罩，清洁时应戴好防护眼镜，气割操作时要戴好有色防护眼镜。4、电焊操作：4.1下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在垫有绝缘物品的地点，并穿好绝缘鞋。4.2推闸刀开关时，躯体要站在侧面，一次推到位，停止工作时，先停电焊机，再拉断电源开关。4.3移动式电焊机的电源接线，拆线必须有专门的插头或开关，并有良好接地线。4.4电焊机必须完好，有符合下列情况之一者，此电焊机严禁使用：4.4.1电源线，焊接电缆与电焊机的接地处没有屏护罩和接地线。4.4.2电焊机连接电源线插头，插座破损，无接地线。4.4.3电焊机变压器的一次线圈与二次线圈之间，绕组与外壳之间，其绝缘电阻小于1mΩ。4.4.4一次线长度超过3米，二次线接头超过三个，接头处不牢固，绝缘不良，一次线、二次线的绝缘护套层破损，焊钳各部位绝缘不良不准使用。5、气割焊工作预备：5.1工作前必须穿戴好规定的防护用品。5.2整理好工作场地，保持作业场地及通道畅通。5.3工作地不要靠近火源，电源及有易燃、易爆物品的地点。5.4在使用前详细检查氧气瓶、乙炔管、氧气表、乙炔表、回火防止阀，如有损坏或不正常的地点，不得使用。6、氧气、乙炔的使用：6.1氧气、乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面卧放并直接使用。已卧放的氧气，乙炔气瓶必须先直立后静止20分钟再连接减压器后使用。6.2禁止单人肩扛气瓶，禁止滚动方式搬运气瓶，禁止用手抓气瓶阀门移动气瓶。6.3禁止让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路等接触。6.4开启氧气，乙炔气瓶阀时应缓慢，不准超过一转半，一般只开启四分之三转，开启时先开氧气，再开乙炔气，关闭时先关乙炔气，后关氧气。6.5氧气、乙炔气瓶不得停放在人行道路上，防止被物体撞击，碰倒。7、减压器的使用：7.1应使用各种气体专用减压器，禁止换用或替用。7.2减压器在专用气瓶上应安装牢固，减压器螺母在气瓶上应拧足5个螺扣以上，防止用力过猛将铜制阀门拧裂。如发觉阀门裂纹漏气应立即用湿手巾盖住，迅速将其移动通风处及时处理并报告上级。7.3减压器接通气源后，如发觉表盘指针迟滞不动或有误差和漏气，应更换新的减压器。7.4减压器卸压顺序是：先关闭高压气体瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表回到0位。8、气焊、气割用胶管8.1焊接和气割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能相互换用，更不能用其他胶管代用。8.2氧气、乙炔气胶管与回火防止器，减压器，焊割炬连接时管径必须吻合，并用管夹紧固。8.3焊接，气割工作前应检查胶管有无磨损、扎伤、老化、裂纹等情况，并及时修理更换。9、焊炬、割炬的使用9.1气焊工在使用焊炬、割炬前应认真检查焊炬、割炬的气路畅通、射吸能力、气密性等，并内腔光滑、阀门严密，调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。9.2焊、割炬零件烧损，磨损后要及时更换。9.3禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。10、焊、割工作的注意事项：10.1关于盛过可燃物质的容器，必须进行处理方可焊割。10.2凡是带压力、带电的密封容器不准焊割。10.3工作结束后，先关乙炔气阀，然后再关闭氧气阀门，收起氧气管、乙炔气管放到规定的地点。10.4认真检查工作场地，确认无危险后方可离开现场。AQ/KOSEN-B001.12-2010机修电工安全技术操作规程1、工作前必须穿戴好规定的劳动爱护用品，检查工具，测量仪表是否完好。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。电器设备不准在进行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。3、临时工作中断后或两班开始工作前，都必须验明无电后才能够工作。每次维修结束后，必须清点所带工具，零件，以防遗失和留在设备内造成事故。4、由专门检修人员修理电气设备时，必须有专人配合监控现场，完工后要共同检查，然后方可送电。5、低压设备上必须进行带电工作时，要通过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行，邻带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔离。6、动力配电柜的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。7、电气设备的金属外壳必须接地，接地线符合标准，动力线不小于16m㎡，照明用线不小于2.5m8、电器或线路拆除后，线头必须用绝缘胶布包扎好。9、动力配电盘，配电箱，开关，变压器等各种电气设备附近，不准堆放易燃易爆以及阻碍操作的其他物品。10、使用梯子时，梯子与地面夹角以60°为宜，在水泥地面使用梯子时，要有防滑措施或有人扶住梯子。11、电气设备发生火灾时，要赶忙切断电源，可使用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。AQ/KOSEN-B001.13-2010手持电动工具安全操作规程1、操作者在使用手持电动工具前必须穿戴好绝缘手套方可工作，否则不准使用。2、手持电动工具在使用前必须详细检查，若发觉有漏电、震动、发热、异声等异常现象时不能使用。电动工具所配电缆，不得有缺损、破裂。必须使用三芯或四芯橡套软线或弹性体软线。3、手持电动工具必须用三眼插销、插座。需接线时，必须由电工进行，操作者不得私自进行接线或折线。4、停电、休息或离开工作地暂不使用时，必须切断电源，以防突然来电或他人触动，发生事故。5、在使用电动工具中，躯体要站稳，用力不要过猛。在高空作业时，必须有牢靠的安全爱护措施，否则不准工作。6、工作中，不得将电线绕在手上，不准在露天冒雨地点使用电动工具。在潮湿地点工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作。7、手持电动工具应装设漏电爱护器，每月专人检查一次，发觉问题应及时修理，不能修复者，应停止使用或报废。AQ/KOSEN-B001.14-2010空压机安全技术操作规程1、开机前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开机。2、压力表每年检验一次，贮气罐，导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压试验每三年一次。并要做好详细记录，在储罐上注明工作压力及下次试验日期。3、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。4、空压机在检修时，应注意幸免木屑，铁屑，拭巾等掉入汽缸，储气罐及导管里。5、空压机在运程中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。6、空压机在工作中要经常观看压力表指针的变化，禁止超过规定压力，运行中若出现不正常的声响，气味，振动或发生故障，应立即停车检修好后方可使用。7、空压机周围严禁堆放易燃，易爆物品，要有隔离网。AQ/KOSEN-B001.15-2010电动葫芦安全技术操作规程1、操作者必须熟悉设备的性能和吊运手势，经安全技术知识教育和操作培训考试合格，取得操作证方可独立操作2、操作者必须认真执行“三级强制保养制度”做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)3、操作者工作之前必须有两人以上在场，必须有专人指挥，不能单独操作。操作时必须精力集中，与吊运指挥者、挂钩人员紧密配合，动作协调，不得随意操作。4、工作前必须检查机、电各部是否完好，动作是否灵敏，准确，确认机构正常方可进行操作。5、起重负荷达到最大重量时，必须进行试吊，并在起吊后距地面100毫米高度后检查钢丝绳、吊钩，电动葫芦各部及吊架确认可靠后再起吊。6、物资吊起后要缓速上升，不得左右摇晃，移动行走时同样进行。不得上升与移动同时进行。7、当吊起物资行至终点或极限位时应降低速度，点动靠近，防止快速冲击。8、严禁斜拉重物，在最低吊位时卷筒上卷绕的钢丝绳许多于3圈。9、正常工作变换运动方向时，必须使机构完全停止转动后，再反向开动。10、在工作中制动器、轴承、电器设备超过规定温度或发出不正常响声，以及出现各种故障时应立即停止工作报告上级主管，停机检修。11、在工作中下列情况下操作者必须发出信号11.1预备起吊物资时11.2预备放下物资时11.3起吊物资预备移动时11.4物资起吊高度超过1米，有人在物资旁边时12、在工作中遇到下列情况不吊12.1超过额定负荷不吊12.2指挥信号不明，光线黯然看不清不吊12.3吊绳与物资连接不牢,吊钩与吊绳吊挂不行不吊12.4歪拉斜挂不吊12.5带棱角快口未垫不吊13、工作中不管何人发出的紧急信号都应该停车，挂钩人