农田开发技术标书

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；3安全、文明、环保措施；4现场总平面布置图5工期计划及保障措施6冬、雨季施工技术保证措施7主要管理人员及劳动力安排8主要机具安排计划9成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺10紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施11劳务用工制度健全一、承诺工期目标承诺开竣工日期：我们认真研究了招标文件，对合同条件、施工条件和社会环境条件进行了充分的分析和论证。中标后我们将从组织上、技术上和经济上制订各种切实有力的措施，编制科学严密的施工组织设计，并采取有效的方法控制施工质量，力争按合同工期完成。因此我们承诺的工期为：2016年1月19日开工，2016年3月31日竣工，总日历天数73日历天。完成全部工程量，二、承诺质量目标承诺工程质量等级：我们认真研究了招标文件，对合同条款和工程概况、施工条件、环境条件等进行了深入分析和评估。我们认为，以本企业的实力，凭借近多年从事类似工程的施工经历和施工经验，完全有能力把工程质量建好。我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土方、道路、建筑物到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面覆盖的质量管理网络。因此，郑重承诺，中标后将把工程质量建成合格等级。三、承诺安全目标工程安全目标达到合格标准。安全施工保证措施本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，严格安全管理，确保施工作业安全，确保安全生产无事故，争创东营市“安全文明工地”。为达到以上要求，确保安全生产制定以下技术组织措施。安全生产制度与责任管理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。施工项目应通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目主要负责人必须承担管理责任。施工项目组负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。一切管理、操作人员均需与施工项目组签订安全协议，向施工项目组做出保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。项目安全教育与训练一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员经正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病。没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。具有适于不同层次操作所必须的文化水平。输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质，经过正规训练、考核，输入手续完备。安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式。安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。安全教育的内容随实际需要而确定。入场前应完成三级安全教育。对新工人、学徒工、学习生的入场三级安全教育，重点在一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律方面，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。在规定的时间内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，取消劳动资格。结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练，分步验收。安全意识教育，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。如抓住典型事故案例，进行增强安全意识的认识，接受事故教训的教育。受季节自然影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识、控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前；对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。加强教育管理，增强安全教育效果。教育内容全面，重点突出、系统性强，抓住关键反复教育。反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。奖励促进，巩固学习成果。进行各种形式，不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。施工项目的安全检查产自检形式为主，是对项目工程操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全和生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。对安全管理的检查，主要是：安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持做到安全计划、安全布置、安全检查、安全总结、安全评比内容，即“五同时”；业务职能部门、人员、是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；安全教育是否落实，教育是否到位；工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。安全检查的组织。建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；成立第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。安全检查的准备。思想准备：发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发生危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从要全检查中受到锻炼；业务装备。确定安全检查的目的步骤、方法、安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点。主要分部分项的安全施工措施土方施工安全措施开挖前做好准备工作，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀，同时采取有效的排水措施，杜绝水下开挖。高边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇流沙、崩塌体等，做好妥善的清理和支护。高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，需立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人员，及时观测边坡变化情况，并做好观测记录。土石方和基础施工前,必须了解土质,地下水等情况,查清地下埋设的管道,电缆和有毒有害等危险物以及文物古迹的位置,深度走向,并加设标记,设置防护栏杆.按规定编制施工方案,进行审批,施工方案中必须包括安全技术措施相关内容;项目部应在各工序施工前根据施工方案对班组进行安全技术交底和技术交底,并履行签字手续.同时应贯彻先设计后施工,边施工边监测,边施工边治理的原则.对操作人员进行安全技术教育,并认真布置现场的安全防护设施,配备施工人员所必需的安全保护用品.在夜间或者自然光线不足的场所进行工作,应设置足够的照明设备,高度不能低于3m.开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构,工程桩或扰动基底原状土.基坑壁坡度要符合有关规定.当开挖深度大干相邻建筑的基础深度时,应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施,并进行沉降和位移观测.施工中发现事先未预料到的各种管线或不能辨认的物品时,应停止施工,及时报告有关部门,采取相应措施后,方可继续施工.模板工程施工安全措施模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。高度超过4m以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增加一道水平撑，水平撑之间需增刀撑一道。采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。模板拆除的一般要求拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，或工具袋中，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。钢筋工程施工安全措施人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆钢筋。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断先用脚踩紧，防止回弹伤人。人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。焊机在工作前必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准旋转易燃物品。操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的湿度不超过40℃焊接较长钢筋时，应设支架。刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少要或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。混凝土工程施工安全措施运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。上落斜坡时，坡高不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮力拉上。车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。砌筑工程施工安全措施石头、砌块等砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走流浆，造成砌体倒塌。车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。当在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。活动钢管脚手架提升后，应用φ9的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。脚手架按脚手架（板枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。如用钢筋桥枋（花梁）代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单4皮。宜一块板站人，一反堆料。上落脚手架,不应急剧跳上跳落。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。砌筑在一层上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。施工机械及用电安全措施施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、安全罩、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。混凝土输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁，完好齐全。必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。文明施工保证措施本工程立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。为确保文明施工，制定以下技术组织措施文明施工组织措施为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。制定目标——树立良好形象，创建文明工地。狠抓管理——成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作。注重考核——项目经理部每周进行一次自检。文明施工管理形式本工程文明施工管理采用分段责任承包的管理形式，由各施工阶段责任人负责本段的文明施工管理，在施工中建立健全施工计划、质量安全、现场技术、现场材料、现场机械等管理制度，并予认真执行。文明施工具体保证措施施工现场平面布置1）施工现场平面布置图设计满足消防、业主、环保和有关部门的相关法规要求。2）在施工中严格按平面布置图实施管理，施工场地内的一切临时设施及物品，按图定位规范设置，做到图物相符。3）施工区、办公区明确划分。施工围挡1）施工营地设置连续、密闭的围挡。2）施工营地出入口地面加以硬化处理。现场工程标牌1）按东营市水利工程标准设置工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面图，做到整齐、有序、规范。2）在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。临时建筑物、构筑物1）临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、清洁，并满足消防要求。2）生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。3）生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁私拉乱接。成品、半成品及原材料的堆放1）按照施工平面布置图布置堆放场地，并根据施工进度进行适时调整。2）所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。3）成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。4）水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。现场场地及道路1）做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。2）搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。现场卫生1）施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。2）施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。3）定期搞好环境卫生、定时清理垃圾。4）施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完料清。现场安全保卫1）建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2）施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡。3）施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。现场防火建立消防措施、制度，明确防火管理责任人。配置足量、有效的灭火器材。临时用电、用水1）现场临时用电、用水派专人管理，确保无长流水、长明灯。2）施工现场的用电线路规范进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场内必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，确保工地照明亮度充足。现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。四、施工方案施工质量保证措施施工布署为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司抽调精兵强将，成立了工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学管理、经济效益等全面负责。总公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。我们将依靠本公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。现场总平面布置根据招标文件和现场踏勘，以及工程施工特点，地理环境，遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等。依据招标文件要求及工程施工的特点，按照控制性进度计划，合理确定每个单元工程、分部工程和单项工程的施工持续时间。为了有效地缩短施工总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化，并制定施工总进度保证措施。依据我公司贯彻实施ISO9002质量保证体系，对工程进行质量策划，明确工程的质量目标和要求，确定质量控制的方法和手段，为确保质量体系持续有效，用《质量体系程序文件》规范工程施工的全过程。安全生产、文明施工是创建文明工地，树立企业良好形象的基础工作。确保良好的施工环境。项目部进入工地后，建立健全各项管理制度，加大安全监管力度，创造良好施工条件和生活环境。确保创建企业形象工程，文明施工样板工程。施工准备技术准备一、熟悉图纸资料和有关文件在工程开工前，项目经理组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位、重要环节，着重应注意以下几个方面：组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土方、衬砌、建筑物施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与群体工程施工有关的准备工作项目。结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪录，及时完善施工组织设计及施工图预算，编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。组织技术人员学习资料档案管理条例。施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量控制计划。本工程主要的结构特点、技术难点、重点部位如下：建立水准点，必须选择在最安全的通视最好的地质稳定地方。合理安排土料场，调运尽量减少运距。确保渠体填筑施工质量，应严格控制填筑施工的各道工序，确保填筑质量满足设计要求。土方碾压夯实作为质量控制重点，确保压实的质量。构筑物地下结构，其施工重点之一在于构筑物地下结构施工的先后顺序，相应的标高控制。大体积混凝土浇筑，要明确重点部位，做好专项施工方案。土建施工过程，注意预埋件的安装，土建与安装相结合。二、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。三、技术交底施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关大队（或工区领导）、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。四、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。组织准备根据本标段的工程特点，我公司进行了认真细致的研究，选定了有丰富水利工程施工经验的项目经理，组织精干高效地项目经理部，配备先进的施工设备，实行项目经理负责制，全面负责该项目工程的生产组织、安排、衔接、协调工作，在合同工期内保质、保量的完成施工任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师等领导层和生产科、经营科、物资设备科、技术质量科、后勤生活科、安全环保科和试验室等六个职能科室，具体负责本合同段的施工组织管理工作。下设各分部工程施工队等作业层。现场组织机构图中各主要职能部门的职责分别为：项目经理：全面负责该工程的现场的管理和调度工作，负责建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，负责与业主、监理单位的协调，负责处理项目经理部的善后工作。项目副经理：协助项目经理的工作。总工程师：负责工程技术质量工作，组织分部分项工程验收，处理技术质量问题。生产科：主要负责工程的计划统计、施工管理和协调工作。经营科：主要负责项目经理部的财务管理、劳资定额管理、预算合同管理等，负责工程成本、内部经济合同考核兑现、资金管理及工程的计量支付等工作。技术质量科：主要负责本项目工程的技术管理、测量和质量的检验与控制工作。物资设备科：主要负责材料、设备的采购管理、库存与调配管理、维修保养等工作。后勤生活科：负责后勤生活、宣传工作。安全环保科：负责工程的安全保卫和环境保护工作。试验室：负责工程所有检测质量试验，包括试验资料的整理与报送。劳力、机具设备和材料准备一、劳力本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进退场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过同类工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工、机械操作工等技术工人，具有一定的独立施工能力。要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。二、机具设备本工程工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。三、材料本工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的一半左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。施工现场准备一、临时设施布置办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需200m2左右，并及时把通讯方式等通报业主等相关方；材料堆地及仓库：考虑施工现场场地的狭小及专业施工队伍多等特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理联系，对于进场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。作业面的调整：拆除工作完成后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。二、工地临时用电施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。安装二级配电箱采用三相五线制，单相三线制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10MM２的绝缘铜线。电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿／黄双色线。分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。三、工地临时用水及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。四、施工现场的布置施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。相关资料的准备在大量生产及安装前，我司将向业主提供下列详细资料供其审核；1、检查配件计划；2、产品的运输计划；3、现场施工程序；4、施工过程中的检验计划；5、结构及现场情况的检查计划；6、施工前后的物料保护方法；7、设备制造、材料商的文件，此文件足以证明所生产的设备、材料能配合制作图的施工方法及符合整体装修设计要求等；8、钢筋、水泥、商品混凝土等制造商提交的文件及测试报告，证明所提交的材料达到设计和有关行业要求；主要工程施工措施施工测量准备工作通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点。特别是所在地区的红线位置及坐标、周围环境关系，现场地形，搞清总体布局、朝向、定位依据，主要轴线之间的关系及整个场地、构筑物的安排等。在学习总图及各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系。了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。测量仪器在局部区域角度测量用J2经纬仪，长度测量用30m、50m的钢卷尺。进场测量仪器均经专门机构检定合格。测量人员本工程设立专门测量小组，由项目技术负责人负责，持证上岗。测量技术准备熟悉设计图纸、资料，理清纵横轴线走向；了解地下管线布置；掌握平面竖向设计；确认施工工艺；编制施工测量方案。以竖向设计平面图、建设方提供的高程控制点，对照实际地形，作好施工测量数据的计算整理，并绘制施工测量草图及高程控制点分布图。轴线定位与角度控制根据总平面设计图、建设方提供的坐标点和在建工程轴线，复核施工平面控制网。以建设方提供的水准点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制点（定期校测），并做好保护。平面控制根据业主提供的坐标控制点及绝对标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。本工程的平面控制采用平面控制网，根据原始坐标控制点及临时过度点，在垫层上设一控制网，测量点。先用全站仪根据平面控制网放出轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5mm。定期（15天）复测一次。控制点做法：用2m长钢管打入地下1.8m，地面留出20cm，上焊铁板，铁板上用钢针划十字线。位置设立在各单体工程边轴线10m以外，且不受施工过程的影响。控制点保护做法：控制点外砌50cm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。本工程的标高控制是根据业主提供的水准点用DSZ2水准仪引测到各施工单体的四周，设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，定期（15天）与原点校核一次。竖向高程控制以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至各单体的控制标高点，接着用普通水准仪测至所需部位，中间过程保证每段30m内有一个支架平台，以便用30m钢卷尺进行高程传递，当两点高差较大时，用两台水准仪进行高程的传递。操作时应注意钢卷尺的温度修正值和检定后的改正值。测量工作要点施工控制测量的最终成果必定在地面上得到确认，因此，标桩一定要埋设牢固，并在施工过程中严格加以保护。当原平面控制网和高程控制点复测后符合总图要求时，就以此作为对单体建（构）筑物及地下管线测量定位的依据，不再利用控制点来定向，以确保工程测量的一致性。土方工程本工程土方工程的特点：主要指排水沟部分土方工程。开挖区域地形比较开阔，工作面线性分布；开挖土方量除不可用的淤泥等，其余所开挖的土方可用于渠道的填筑;填筑土方量相对较大，取土主要以挖掘机、推土机、振动碾为主，人工为辅。工作面布置本工程的特点为线性工程，全线工程量分布不均匀。为提高施工效率，使填筑和开挖施工井然有序进行，可将渠道施工按照位置分为几个工作段同时施工，弃土外运至业主指定位置，可利用土方就地堆放至填筑区，用于回填。施工期临时排水本工程施工区内部分施工段内原有排水沟目前内有大量明水，在进行渠道施工前，先使用潜水泵排除水沟内的明水至施工区之外，才能进行下一步的施工。土方平衡及弃料场管理土方平衡原则确定自然方、压实方、松散方的相互比例关系，满足渠道各分期填筑体所需的数量、质量要求；满足渠道各填筑分期相应的施工时段；力争直接上坝，减少二次倒运土方量；提高每种料的利用率、降低损耗；根据土料情况，尽量采用开挖可利用方，当开挖可利用方土料不足时，可就近从相邻区段用自卸汽车运至施工场地。弃料场管理本标段弃料主要为清基土方，弃土原则在指定地点，堆置整平。弃料堆放要求按坝轴线方向堆放，堆放高度不得超过1.5m。渣场形成后，用推土机对弃土表面进行整理，使得弃土表面平整、无陡坎和突变。在弃土场周围设临时排水沟，防止堵塞冲沟，疏导地表水。碾压试验碾压试验的目的碾压试验是施工前期的一项重要工作。其目的是：通过试验校核设计确定的有关技术指标。选择合适的施工机具。确定有关的施工方法和各种参数。提出有关质量控制的技术要求和检验方法。制订有关的施工技术规程。碾压试验的准备工作编写试验大纲：按照施工规范认真编写堤坝填筑碾压试验大纲。确定试验场地。准备试验土料。试验机械：东方红55马力推土机1台，12t自行式振动碾土工实验设备1套。水电供应施工供水：抽取邻近水库或渠水澄清后使用。施工供电：采用发电机提供电源。试验项目用收敛法确定碾压参数。试验项目包括铺料方式、铺料厚度、压实厚度、碾压遍数、行走速度、加水量碾压工艺等内容。资料整理及报批试验报告主要对卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法和计量方式行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接宽度、界面处理等施工方法提出意见；同时对填筑体的干密度、碾压合格后原状土取样渗透系数等物理特性与施工方法的关系提出意见。试验成果上报监理，经批准后作为施工的依据。在施工过程中若需对填筑参数进行调整，须经再次试验后报请监理工程师批准同意。试验时间安排试验时间必须在坝体正式填筑之前试验结束并将试验结果报监理人审批通过。土方施工程序和方法施工程序渠道土方工程按照以下程序组织施工：施工准备测量放线原始地貌复测场地清理渠道开挖弃土整理岸坡稳定观测断面修整成型基础压实分层填筑施工方法a、施工准备渠道开挖前对施工区的技术要求、分段施工规划、分段施工进度安排、设备配置及到位情况、劳动力配置及到位情况、弃土措施、施工保证措施等详细规划设计并报送现场监理批准，作好开工准备。b、施工测量按照设计坐标及开挖断面设计高程、开挖尺寸，用J2型全战仪进行现场渠道轴线放样。每25m采用自动安平水准仪进行断面原始地貌测量，现场标示开挖基准线，并将测量放样结果、原始地貌测量数据及原始断面图保送现场监理审批。c、场地清理清基为料场清基和填土场，采用东方红55马力推土机配合PC200型1m3反铲进行。清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为30cm，清理延伸至离施工图现场放样所示施工区外侧0.5m。。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报甲方、设计单位并采取措施加以处理。开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按甲方指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。d、基面压实按设计文件要求在填筑区清基后进行平整压实，采用12t自行式振动碾将基础面压实，压实过程中应洒水，以保证压实质量，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、等全部清除。按照《土工试验规程》进行压实段的检测，合格后才能进行填筑。e、渠道开挖根据现场自然条件，由于渠道原始断面不规则，且渠底平面较窄，故可采用PC200型1m3反铲进行开挖至填筑区，并配合推土机在填筑区进行推运、整平。开挖时要求沿渠线纵向倒退开挖，并选择合适有利的地形位置，垂直于渠线方向设置出渣便道。机械开挖开挖边坡、预留0.2m的保护层，防止原土扰动；开挖渠底时，开挖深度可适量低于设计渠底高程，待进行坡面修整时，可将修整土方填入渠底，以避免土方的二次倒运。在可利用方大于填筑方的施工段则配置PC200型1m3反铲并结合适量的自卸汽车运输至其他填方段的土方填筑。对于部分用于渠道填筑的渠床开挖料，要尽量一次到位，直接推至填筑段，以减少二次倒运；但对于不能直接到位的填筑料，可临时堆放在渠道开挖线外侧既填筑区附近，同时配合推土机进行推运、整平。f、渠道填筑在征地范围内取土，先去除表层无用层，取土深度不大于1.5m。料场取土结束后再根据甲方的要求对开挖的坑进行处理。在开挖时，需考虑土料的平衡，尽量在就近的料场采用推土机配合挖掘机挖装土料至填筑段填筑，最大限度的减少运土距离。作业面统一铺土、统一碾压、施工段作业面内不得出现分界。填筑实行分段、分层施工。铺填作业从最低层开始，按水平层次进行，不得顺坡填筑，填筑厚度按0.3m控制（实际施工时通过碾压试验确定）。铺土宽度超出设计边线两侧30cm。分段开挖，分段填筑。确定自然方、压实方和松散土的相互比例关系，减少二次倒运土方量，降低损耗，降低成本。填筑碾压采用12t自行式振动碾，每层碾压遍数暂定为4-6遍（通过试验或执行监理指示），适当洒水碾压，其中静碾2遍，振动碾4遍。碾压方法：振动碾前进方向：顺坝轴线方向。振动碾行走速度：1.5—2km/h碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。错距宽度按25～30cm控制，每段两侧接头处碾压时则各超出5m振动碾无法碾压的边角部位及边坡换土回填的部位，采用小型平板振动夯压实。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行；若己铺土料表面在压实前被晒干，应洒水润湿，以利充分碾压。碾压不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。每一层填筑层施工完毕，按照《土工试验规程》和有关规范、设计要求进行检测，自检合格后报请监理工程师批准认可后方可进行上一层的填筑。g、边坡修整对于土方施工完成后的施工段，渠堤超填量或欠挖量要采用反铲配以人工进行削坡，人工进行坡面修整，确保坡面的平整度达到设计要求。在渠道开挖和填筑基本成型后，进行测量放线，按照设计要求采用人工自上而下进行修坡，边坡修整按照先粗修、后精修程序施工，修整土方量可填入渠底。土方工程质量保证措施料源质量保证措施上渠土料的含水率应接近最优含水率，其各项物理力学指标应满足设计要求，不合格料严禁上堤；土料中不得含有盐碱块、杂物等影响堤体填筑质量的运行安全的物体。进料和卸料的质量控制进占法卸料，料堆应卸在未碾压层平台的前沿1.5m料堆的间距根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量且难以推平，过稀又需要二次补填；自卸汽车卸料倒车时，必须有专人指挥，以保证料物的合理位置。铺料质量控制层厚控制：在距填筑面前沿4～6m推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。 严格按设计填筑规划执行，需分块填筑时，高差应严格控制，并符合技术参数要求；洒水的质量控制由于堤料在运输过程中可能会有水分散失，因此堤面上加水设专人专职负责，严格控制加水时机（卸料、平料碾压时）和加水时间以及加水量。堤面上加水必须采用雾状洒水法。水平碾压的质量控制推土机行走工作时一定要用一档，速度控制在1.5～2.0必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6遍。测量控制每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，20×20m网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一次的铺料。填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。渠道填筑的质量检测质量检测目的通过质量检验，确定填筑体的干密度、渗透系数、填筑层厚度等项目指标，为指导修正施工方案，评价填筑体施工质量提供依据。试验方法土料填筑的干容重采用环刀法取样，渗透系数的检测通过在现场取原状土，由渗透仪测定土料在施工现场压实干容重的情况下的渗透系数。围堰及排水进行施工前，需在施工区的排水沟修建围堰，对排水沟进行封堵。为保证施工的操作空间，围堰背水面距离构筑物边1m以外；围堰同时还兼有临时道路的作用，故必须保证一定的压实度及宽度。上游围堰和下游底顶宽6米，1:1放坡，高出构筑物顶2米，纵向围堰根据导流所要保证的水面宽度设计顶宽及坡度；上游围堰和下游围堰迎水面填筑土袋，保证土袋与围堰紧密结合；围堰坝体与土袋间铺筑土工膜一层，土工膜底伸至水面以下，上压土袋。围堰施工采用1m3挖掘机取土区挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机整平,16T振动碾碾压（局部电夯或人夯实），逐层填筑碾压堰体，每层虚铺厚度30㎝，振动碾碾压至少3遍。第一遍先稳压，第二遍第三遍振碾；保证每次碾压到围堰边线，不留死角；应在上下游及纵向围堰每层铺土完成后整层碾压，尽量不留节缝，以增强堰体整体性。若纵向围堰至上下游围堰振动碾转弯有困难不能整层碾压时，在碾压时需要重碾超过2m.边脚碾压不到的地方，电夯或人工夯实。围堰压实度达到90%以上。围堰修筑完成后，采用潜水泵进行抽水，将围堰内积水抽走。并适当设置深80cm的集水井，不定时进行抽水，以保证基底不受浸泡。基坑及基槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合。用机械开挖土方时，挖土由专人指挥，在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。采取分层分段对称开挖，严禁超挖，及“大基坑小开挖”的原则。施工作面0.8米，挖土时基坑周边要严格放坡、放坡系数按1：1施工。基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，堆积土方距离基坑边坡6m以外。挖到基底预留300mm厚土方时，采用人工开挖，以确保地基不被扰动，挖土至基坑底标高后，及时施工好垫层，同时应抓紧施工基础底板，尽量减少基坑暴露时间。人工开挖方法：人工挖装土方，由机动翻斗车运到场内土场。钢筋原材料的验收及堆放对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可入库，不合格钢筋严禁入场。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，征得设计单位、监理的同意后，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋的加工制作采取场内集中加工，主体钢筋加工按照每一单位工程配套制作，以保证施工质量和进度要求。钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：a.Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1％。c.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲a.钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。b.弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不于钢筋直径的5倍。c.箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度模板工程是混凝土工程的关键环节，本工程全部采用竹胶板加木方木条进行拼模施工，钢支架加固有足够的刚度和稳定性，表面光洁，形状准确，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。2.模板的支承1）柱的支承柱的支承材料采用ф48×3.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸。2）梁的支承形式梁的支承点与楼板的支承方式相同。3）现浇板的支承形式现浇板下立杆支撑间距不大于1200mm，大横杆水平间距1500mm，距地20cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上70×100mm的木格栅，间距不大于300mm，与梁的支承同步进行。3.模板的安装1）柱模板的安装a.安装顺序柱轴线的引测→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安装柱模板。b.模板的安装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采用全站仪，放测出柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。再用水准仪将（竖向施工段标高±1m）引测到柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：梁下口和梁上口200mm处）。第三步：柱模板第一次安装高度等于（梁底标高至梁顶面标高），框架柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300～400mm设一道管箍。2）现浇梁模板的安装a.梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。b.梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋混凝土施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。3）现浇板模板的支设a.现浇板的安装顺序搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带b.现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。4）模板施工要点a.模板采用组合木模板；模板制作好后编号，刷好隔离剂后分类堆放。b.所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。c.柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。d.根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板安装。e.现浇板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，板跨度超过4m，应按施工规范要求起拱。f.在浇筑构造柱竖向结构时，为保证混凝土浇筑质量，构造柱高度大于3m时，采取在构造柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于混凝土浇筑。g.池壁横板不易采用对穿螺栓固定，当确实需要采用对穿螺栓固定时，应在螺栓上加焊止水环，在外侧加橡胶垫片。螺栓拆除后，将螺杆割断，拆除橡胶垫片，在混凝土壁面留4-5cm深的锥形槽，锥形槽用C30细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量膨胀剂）。h.模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。i.模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。混凝土工程1.施工安排1）混凝土主要由拌和站集中生产，混凝土运输车运送至现场，混凝土主要通过混凝土输送泵车泵送，局部位置采用吊车吊斗入模。2）现场混凝土制备的工艺流程现场混凝土搅拌点→浇筑混凝土的施工点。3）混凝土的浇筑顺序混凝土浇筑总体顺序如下：垫层-底板-施工缝处理-墙体-现浇板结构浇筑。2.技术准备1）混凝土原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验员送检，混凝土以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证混凝土强度28d达到设计要求，水泥应为正规大厂水泥，并具有出厂合格证。2）现场设专职机械员，维护混凝土运输和搅拌机械，随时观察上料和混凝土材料情况。3）混凝土浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。3.施工缝1）池壁施工缝的位置可以设在底板与墙体连接的斜托上部500mm以上。2）在施工缝上继续浇捣新的混凝土以前，应将原有混凝土上的杂物、浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺约10厚水泥砂浆（原混凝土配合比，去除石子）过半小时后再继续施工。3）底板和墙体除设计要求设变形缝位置外，应连续浇筑。除变形缝池壁不允许留垂直施工缝。4.混凝土浇筑和振捣的一般要求1）浇筑混凝土时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。2）采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。用表面振动器或称平板振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。6）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。5.主要现浇构件混凝土浇筑方法1）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部先浇筑10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制混凝土浇筑速度，以减少新浇混凝土对模板的侧压力。2）板混凝土浇筑a.梁混凝土浇筑时，至少分二层下料，混凝土浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。b.浇筑板时，其混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木模子抹平。3）墙体混凝土浇筑a.浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设2～3cm水泥砂浆，（与混凝土同标号）以保证混凝土与基层结合良好。b.混凝土浇注一定要按一定的方向顺序分层进行，大面积底板以后浇带及变形缝为界分块先行浇注，并在外壁处作500mm高翻边。池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大，故采用泵送混凝土软管与串筒配合施工，并应保证连续浇注，允许间歇时间为气温10～20℃为90min,气温20～30℃为30min。柱体混凝土浇注时将柱位的混凝土凿毛处理，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土，浇筑混凝土前，柱脚先洒与混凝土同强度的砂浆2～3cm。外脚手架采用双排竹脚手架，内立杆离墙400mm，排距800mm，纵距1500mm，步距1055mm。外架立面c.振捣采用插入式振动棒。扶壁柱、出水槽暗柱和预留洞口钢筋多、间距密，振捣相当难。为此，在木模支模前，先查看振捣棒插入方向，对局部钢筋密的地方，适当进行调整，使混凝土浇筑通畅。从扶壁柱面放入的振捣棒以45°斜角插入，对斜角部位仔细振捣，并在斜角模板处放置一台平板振动机，振动模板外边，确保混凝土密实。预埋套管两边及下部应加强振捣，确保套管下口密实。d.拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度达到2.5MPa以上（大约7天）方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模，悬挑梁、板必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。拆模板时先松动对拉螺杆及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐及时修整保养，以备再用。e.混凝土输送泵管内壁事先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑，预计泵送间歇时间超过45分钟时或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方式冲洗管内残留的混凝土。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12小时内对混凝土加以覆盖塑料薄膜和毛毡（草帘）养护，养护期不少于14天。浆砌石施工浆砌石施工主要包括农渠、斗渠护坡及建筑物基础和墙体部分及闸墩。1.原材料砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。砂浆砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。拌合时间:机械拌合不少于2～3min。胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于52.浆砌石砌筑一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30操作要求铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。水泥砂浆勾缝:a.砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。b.渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。c.缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2