天津某地铁项目高架车站钢结构工程施工组织设计

天津一航安装工程施工组织设计工程名称：天津地铁1号线南段高架车站钢结构工程编制单位：天津一航安装工程第三工程经理部技术负责人:制:报送日期:年月日1/36.编制依据.编制说明.工程概况.工程特点分析.工程的质量目标.施工方法和工艺.施工进度方案.施工平面布置.现场组织机构.保证质量的技术组织举措和施工技术及质量治理方案.平安治理方案.技术总结方案.职业健康平安和环境保护举措方案.雨季施工方案.机械使用方案.劳动力使用方案.附录2/36一、编制依据：1.?建筑钢结构焊接技术规程?(JGJ81-20222,?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)3.?门式钢架轻型房屋钢结构技术规程?(CECS102-98)4,?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?(JGJ82-91)5,?钢结构工程质量检验评定标准?(GB50221-95)6,?屋面工程质量验收标准?(GB50207-2022).?工程测量标准?(GB50026-93).?建筑变形测量规程?(JGJ/T8-97).?建筑安装工程质量检验评定标准?(GB50300-2001).«建筑安装工程质量检验评定标准?(GBJ301-88).投标文件及设计图纸.公司?施工组织设计治理标准?3/36、编制说明本施工组织设计适用于天津地铁1号线南段高架车站钢结构工程,针对工程钢结构的制作、安装.三、工程概况本工程建设单位为天津市地下铁道公司,设计单位为天津市政工程设计研究院,总包为天津第四建筑工程,分包为天津一航安装工程.程地理位置本工程位于地铁1号线小白楼至双林段沿线.程规模、结构形式及主要尺寸本工程分为四个站点,分别为陈塘庄站、复兴门站、华山里站、财经学院站.建筑面积为26579.1次,最大跨度为21.21m;工程结构类型为轻钢结构；工程范围包括钢架、楝条、彩板等〔具体见合同及合同附件〕.陈塘庄站整体尺寸为66650*24000*6050mm;财经学院整体尺寸为66660*20600*6100mm;复兴门站整体尺寸为126000*15800*8770mm,为弧型结构；华山里站整体尺寸为44550*24000*6100mm.3.3主要工程数量主要工程量外型尺寸〔mm〕备注陈塘庄站275T66650*24000*6050不含屋向板、檐沟、装饰条等复兴门站100T126000*15800*8770华山里站150T44550*24000*6100财经学院站320T66660*20600*6100合计845T四、工程特点分析本工程钢结构制作量大、时间紧,虽然采用的是轻钢结构,但是其4/36构件跨度大,并且有一定弧度,所以使制作、运输、安装都有一定难度,特别是超长超高构件在市里的运输.制作时,对于跨度大并具有一定弧度要求的构件和接头板与结构呈一定角度的构件,放样下料时一定要注意.安装大跨度的构件,吊装时要注意预防变形.五、工程的质量目标公司的质量方针质量是本局的生命,优良的质量是全局职工永恒的追求.公司的质量目标保证建筑安装施工工程一次交工合格率100%,竣交工单位工程优良品率85%以上,分项工程优良品率80%以上.本工程质量目标到达国家交工验收合格标准.六、施工方法和工艺施工总流程〔见流程图〕施工工艺总流程图加工具体施工方法5/36加工主要工序施工工艺原材料进厂.进厂钢材必须具有质量证实书,符合设计标准.连接材料和涂装材料也必须具有质量证实书,到达国家现行标准和设计要求..材料分类进行的保管,根据材料的特征制定保管材料的保管方案,将材料的规格数量材质等登记造册..原材料的堆放场地规划明确,材料的进出方便.放样.放样前认真审核图纸,选准材料规格,统筹使用材料,减少浪费..需要放样的梁、柱等主要结构件必须放地样,地样尽可能采用1:1比例.地样必须坚持一人放样一人审核的工作程序,重点结构的地样须经主管施工员审核..放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量..放样和样板的允许偏差如下：平行线距离和分段尺寸士0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士0.5mm孔品巨士0.5mm加工样板的角度±20/6.1.1.3号料.号料时要标记清楚,符合行业常用标准,特别注意留出焊接收缩6/36量和切割加工余量..钢板的下料采用数控切割机床,程序的编制由专业人员进行..号料允许偏差如下：零件外形尺寸±1.0mm孔品巨士0.5mm切害U.钢板采用数控切割机或半自动切割机进行切割；梢钢采用人工切割或使用无齿切割机进行切割..机械剪切的允许偏差如下：零件宽度、长度士3.0mm边缘缺棱1.0mm矫正和成型.零件切割后假设有变形采用冷矫正调整..钢板矫正后的允许偏差如下：钢板的局部平面度〔S=板厚〕5>141.0mm,5<141.5mm钢管弯曲失高〔1=管长度〕L/1000且W2.0mm型钢翼缘对腹板的垂直度〔b=板厚〕b/80边缘加工.气割或机械剪切的零件,必要时进行边缘加工..边缘加工的允许偏差如下：零件长度、宽度±1.0mm加工面粗糙度50/.厚度大于6mm的母材对接焊时必须开坡口,坡口形式由工艺要求7/36确定制孔.高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型,孔边应无飞边、毛刺,孔内部的粗糙度到达标准的要求.2,螺栓孔孔距的偏差应符合下表规定：偏差名称允许偏差<500>500-1200>1200-3000>3000RJ一组内任忠两孔间距±1.0±1.2相邻两组的端孔间距±1.2±1.5±2.0±3.03,螺栓孔尺寸偏差应符合下表规定:偏差名称极限偏差孔径偏差孔径〔D〕<24+0.520孔径〔D〕〈24+0.840不圆度〔最大和最小直径之差〕不大于板厚确实3%,且单层板不得小于2.0,多层板迭合不得大于3.0孔壁外表粗糙度〔Ra〕0.025.螺栓孔超差时,应采用与母材材质相匹配的焊条或焊丝补焊,并修磨平整后重新钻孔,不得用钢块填塞,对于承受动载荷构件,补焊后还应按规定的无损探伤方法进行检查..相同尺寸、相同间距、相同布局的连接板的钻孔采用模板进行,从而保证孔在连接过程中的一致8/36

.组装前,零件、部件应经检查合格..组装顺序应根据结构型式,焊接方法和焊接顺序等因素确定..手工电弧焊时,焊接Q235材质采用E4303焊条,施焊时E4303需保存在一个枯燥的环境中.绝大局部焊接采用手工半自动二氧化碳保护焊进行,焊丝采用H08Mn2Si,保护气体采用CO2混合气体；当焊缝较长时采用射频过渡,较短时采用熔滴过渡..电焊工应持有效证件上岗,严格按设计要求焊好,学徒工严禁焊关键部位..材板厚超过6mm对接焊时必须开相应的坡口,坡口的形式和尺寸根据焊接规程〔JGJ81-2022〕的要求进行组装时点焊联接板件,组装完毕拆开后焊好..焊接连接组装的允许偏差如下〔单位：mm〕:对接错边对接错边〔△〕间隙〔a〕搭接长度〔a〕缝隙〔△〕高度〔h〕垂直度〔△〕中央偏移〔e〕型钢错位箱形截面高度〔h〕t/10且不大于3.0±1.0±5.01.5±2.0b/100且不大于3.02.0连接处1.0其它处2.02.09/36宽度〔b〕±2.0垂直度〔△〕b/200且不大于3.06.1.1.10焊接1.工艺1.工艺流程图〔见焊接工艺流程图〕图3.2-1焊接工艺流程图10/36.焊接坡口的外形和焊接区安装质量检查：a对焊接坡口组装的检查应根据施工图纸和GB50205-2001的有关要求进行.b.对外表状况开裂、装配质量不良及其他原因造成的焊接质量不好的现象,应予以修补,并做记录.c.对组装坡口面进行焊前清理,去除影响焊接的各种杂物..手工电焊施工a.对接焊接时应对称焊接.b.坡口焊应使用与接头等厚的引弧板,焊前进行定位焊固定.在接头焊缝焊完后,将引弧板割去,磨光.除锈.对所有的型材采用抛丸预处理,钢板采用喷砂除锈,主要部件除锈等级要求到达近白级〔Sa2.5〕质量等级,辅助部件除锈等级到达Sa2级..首先进行抛丸、涂底漆作业,然后进行加工.加工完成后对加工局部的焊缝等破坏底漆的局部进行机械除锈,然后进行补漆..除锈的工作将在厂房内部的抛丸除锈生产线上进行..采用喷砂除锈的时候,空气压缩机的出口加装油气别离器,保持压缩空气的枯燥,空气的压力应大于0.07MPa.涂装.油漆的品种和干膜厚度待定.在运输或安装损坏的涂层,必须进行补漆,修补前,对外表的油物用溶剂清洗,枯燥后进行补漆11/36.油漆钢结构油漆根据产品说明书中的外表处理要求及油漆的稀释要求进行使用..外表处理a.做喷砂或抛丸处理到达GB8923-88中的Sa2.5级的要求.二次的表面处理必须到达ST3.0级.底漆完好局部允许保存,并保证被涂外表清洁、无油、锌盐等污物.钢结构的焊缝应清理到达涂装要求.如果底漆外表产生锌盐,应用砂皮或钢刷进行轻度的外表处理,取出外表附着的盐份及锌粉.再用清水冲洗去除可溶性盐并使其枯燥.用干净溶剂去除油、脂等污物.如果底漆已经开裂、锈蚀或底漆遭到破坏,采用电开工具将遭到破坏的局部打磨至ST3级并到达25~55mic的粗糙度.油漆破坏的位置采用电开工具进行处理至牢固处,并打磨成斜坡状..施工环境a.油漆施工不应在雨天、大雾天、大风及严寒的天气中进行.b.被涂装的外表温度大于等于底材露点3度方可施工.c.当大气相对湿度在大于85%时停止施工.d.当底材温度大于摄氏50度时,采取适当的手段前方能施工..设备准备a.喷涂设备在使用前,应仔细检查储料罐、输料管路及喷枪是否干净、清洁.假设发现污物,应及时彻底去除,保证设备清洁完好.b.检查压力装置能否正常工作,以保证高压气输送稳定.检查喷嘴12/36等是否符合工艺要求,如不符合工艺要求,应及时更换.c.喷涂可使用空气喷涂设备或高压无空气喷涂设备进行.施工中应及时除去油水别离器和储气罐中的水和油.d.每次喷涂施工完毕,应及时用溶剂清洗设备内部〔醇溶涂料可用工业酒精清洗〕,以免产生堵塞现象,保证以后工作正常进行..施工方法a.调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定.施工单位应对批量涂料的主要性能指标如粘度、附着力、枯燥时间等进行检验并记录.b.涂料开罐后,充分搅拌均匀.c.配制涂料的容器必须干净.d.双组份涂料,使用前将甲、乙组份充分搅拌,直到涂料各组份彻底混合均匀,按规定的比例调配和规定时间充分混合后才能使用.混合后假设超过其适用期,那么不准使用.e.喷涂的涂料,如有粒状物必须经过过滤.按不同涂料品种规定的要求选用不同目数的滤网进行过滤.f.涂料可根据涂装方法和工作温度及湿度,用适量配套稀释剂,调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量不允许轻易变动..补漆a.在运输、安装过程中,对已涂装好防护层的被破害处,根据损坏情况进行修补.b.大面积的损伤必须重新打砂.13/36c.损伤度划分为：.仅面漆破坏.n.破坏到中间漆.田.破坏到底漆.以上损坏情形,无论其程序如何,其周围涂层都应用手工加以打磨.d.损伤区应依次补回指定涂层.e.在整体构件安装后,如因修补或其他原因影响构件整体外观时,获得有关部门批准,可加涂一道面漆加以修饰,或者在安装完成后修补一道面漆.f.其它材料的施工,由其它材料的生产单位提出施工工艺,并和施工单位密切合作制定施工细那么.9.高强螺栓联接部位不喷漆,喷涂时必须采取保护举措,预防油漆沾污,喷涂时要注意保证结构件批次清楚.6.1.1.13验收.制作完成后由总包组织,业主、监理单位等对制作完成的构件进行验收,验收合格后进行包装发运..编制发送清单,发送清单的内容要符合技术标准的要求.6.1.2工件运输.钢结构的运输以钢桁架的安装先后为顺序,以桁架为单位统筹考虑进行运输,尽量发挥车辆的有效运输空间..杆件之间采取加隔纸板,预防相互碰撞破损油漆..车辆根据事先规划好的路径进行运输,在运输过程中车速均匀预防14/36过大的加速度.预防构件在运输过程中相互撞击..构件装车过程中预防构件出现大面积的悬空,在构件的悬空位置垫适当高度的木块,预防构件在运输过程中出现永久性变形..构件装车完毕后,采用1吨~2吨的倒链进行固定..对于超宽、超长、超大构件的运输,提前在交通治理部门办理手续,保证运输过程中的顺利进行..构件的吊装采用尼龙带进行,预防吊装过程中划伤构件外表的油漆.钢结构部件制作完成后,根据顺序运输到安装现场,运输工作的工艺流程为：15/366.1.3材料限制举措编制采购方案.根据业主提供的图纸及有关技术文件,工程工程部组织人员编制施工组织设计,并提出施工预算和供料方案..物资部门根据施工组织设计以及供料方案,拟订设备、材料的采购方案和采购文件.设备、材料采购方案应包括采购设备、材料的种类、名称、规格；外协件的图样、加工应执行的标准；以及设备、材料在验收时应遵循的标准及标准..编制方案时,要充分考虑到材料进场后的技术鉴定、加工处理过程、外地材料到达时间不宜掌握以及地方材料季节性生产等特点.应此要根据贮备规律与定额要求按季、月提出贮备量.并按月平衡方案组织平衡、调剂、采购供给设备、材料.2.编制的各种设备、材料采购方案,必须经过各级领导组织有关人员会审,部门主管签字,单位盖章后.报业主审批,获准后才能实施采购.6.1.3.2设备、材料采购方选择.根据采购方案,由物资部门向采购方发出询价书,可以是书面的也可以是口头的..采购方根据询价书的要求,提供有关资料及报价书.承包者根据采购方提供的资料,对采购方进行评价,其评价内容为：采购方是否具有满足合同的水平.对采购方的质量保证体系进行评价.对采购方供给的历史、业绩、信誉、资质等级、平安等级等情16/36况进行评价对采购方提供的体系文件及产品说明书等有关技术文件进行评价.对采购设备、材料进行取样试验并进行评价.走访其他用户,了解其反映.设备、材料的价格要合理.3根据上述评价,选择质量体系健全,质量保证水平强,能满足采购合同的各项要求,信誉较好,价格合理的采购方为合格的采购方.3.对合格的采购方的评价记录进行保存.并将合格采购方的名单报业主批准.批准后的合格的采购方作为物资部门的采购设备、材料的对象.采购合同.各项设备、材料的采购要有采购合同..合同的签定须经有关部门审核,主管领导批准.重要的合同应经公司领导批准..合同内容包括：设备、材料采购局部的图纸、设计资料及合同条款要求.合同条款要求至少应包括：设备材料制造执行的标准、标准、规程及制造工期的要求.对采购方质量体系执行标准及质量验证的规定.对采购方制造质量限制的方法和限制的程度.不合格及违约的处置等.采购方人员及设备的技能鉴定及技术状态资料.设备、材料交货方式、时间、地点、结算单价和结算方式.17/36.对业主指定的采购方,也应按采购程序中对采购方进行评价的规定,对其资质、质量体系及满足合同要求的水平进行评价.然后签定采购合同.在合同执行期间,应根据合同规定的要求,对其实施限制、监督和验证..在执行合同过程中,要经常深入采购方的加工地点,检查加工情况,加工达不到规定标准的,果断不验收,严格催促履行合同规定.设备、材料的发放和运输.发运进场设备、材料的接受检查,应该对设备、材料的型号、规格、数量、等级标准、是否符合入库单规定的要求,设备、材料合格证、质量记录、装箱单、磅码单等有关证件是否齐全..设备、材料是否有明确的标识..设备、材料在运输过程中,其包装外型不应受到损坏.根据设备、材料的来源、数量、包装形式及证件完整程度确定对设备、材料进行全验或抽验.未检验或经检验不合格的设备、材料不予办理入库手续,须单独存放并做好标识.当设备、材料的质量与数量与规定的要求不符时应及时反应给材料主管部门..发放设备、材料应根据施工员的预算和正式规定的发料凭证〔发料单、领料单、限额领料单〕进行发放,无单不发放..发料时必须审核发料凭证上所记载的设备、材料的名称、规格、质量、数量、单位是否齐全,各级签证部门的印章手续是否无错,并注意配点完毕,会同领料人按单复点双方签字,以消灭过失,明确责任.注意发放数量,与有特别情况需签注原因.18/36.设备、材料发放要严格掌握“先进后出、先急后缓、准确迅速〞的原那么.其技术资料、质量证实应随料附发〔物资部门留原件〕或在发料单上注明技术资料、质量证实的编号,便于班组使用..领料人应按发料人指定的设备、材料的存放地点,按序提运,不得挑选.发料人不得将不合格的设备、材料发出.但不符合施工需要的,说明理由,征得发料人同意,可以调换..严格包装品回收以及剩余废料的回收制度.对回收的包装品、剩余废料均需记录在帐,并报请主管部门.设备、材料的检验.设备、材料入库后,应会同业主一起对其进行检验..凡进场的设备、材料均应按标准、标准的规定,安排进行检验、试验或验证..未经检验、试验或验证的设备和材料不准投入使用；进场检验中凡不合格的设备、材料应拒收..由于安装急需进场的设备、材料来不及检验而放行时,应逐件进行标识,并对其使用的部位进行记录,并向业主保证,在事后验证不合格时,能够拆换设备、材料的保管.编制材料现场布置平面图,分别施工区、材料区、废旧料区.同时要做好行车道路畅通,料场坚实平整,不积水,以免二次搬运,减低保管损耗.设备、材料的存放应考虑设备、材料的特性对环境的要求和影19/36.验收合格的设备、材料按规定的位置进行储存,不合格的设备、材料单独存放并做好标识..设备、材料验收合格后,及时办理、登帐、立卡和建档等一系列入库手续..设备、材料存放的秩序应以有条理、有系统、收发便利、节省工时、提升成效为原那么..设备、材料贮存应做到“三清、二齐、四一致〞,即帐目清、材质清、规格清,内容整洁、堆码整洁,帐、证、物、卡一致..设备、材料码放的方式应符合：合理、牢固、定量、整洁、节省、方便的要求..制订相应的岗位责任制,明确其工作的责任.8易燃、易爆、易腐蚀的设备、材料,须单独贮存并设置明显的“严禁烟火,闲人止步〞等警告标志..定期的对设备、材料进行检查,减少由于外部环境影响及贮存举措不当而造成的损失,发现问题及时处理..配置消防水源、消防材料、消防工具等消防设施和照明设施,做好防火防盗工作..贮存过程中发现不合格品〔变质或过期〕,由物资分公司、质检部门、技术人员对其重新鉴定质量确实无法使用的,填报设备、材料报废单做报废处理,尚有使用价值,那么安排另行处理..如有特殊保管要求的设备、材料,按厂家说明书进行.安装具体施工方法20/36材料进入现场后,为减少现场临时堆放场地的使用和减少倒运次数,原那么要求进场设备随到随安装,能够一次根本就位的构件尽量一次就位.进入现场的设备,经过甲方的检验后即可进行安装.安装前需要对根底进行复测,复测内容包括根底轴线、根底标高、预埋地脚螺栓位置及地脚螺栓的露头长度；根据甲方提供的现场坐标限制点和高程限制点,详细的复测各根底的水准和坐标误差,为安装钢柱提供详细的根底数据,并且在根底上放出该根底的坐标限制线和水准限制线,供安装时使用.对于误差较大而影响安装质量的,及时联系甲方解决.考虑安装的进度、平安性和质量,尽可能的在地面完成主要钢柱和钢梁的拼装,再整体吊装.安装的顺序为先主要构件,再次要构件,先吨位大构件,再吨位小构件,先中央部位构件,再外部构件,原那么是先安装的工程不能影响后续工程的安装.跨度较大的钢梁吊装时,除了考虑适宜的吊点外,还要考虑预防吊装引起的变形,可以加支撑加固来预防.垫铁的安装垫铁的安装应符合?机械设备安装工程施工及验收通用标准?的要求.垫铁安装采用平垫铁和斜垫铁结合使用.垫铁安放要求内部伸入超出地脚螺栓,垫铁端面宜露出设备地面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm.垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方.每个地21/36脚螺栓旁至少应有一组垫铁.平垫铁安放前应可靠焊接,保持块间的稳定性,垫铁使用每组要求不超过5块,斜垫铁成对使用.调整完成后,垫铁之间,垫铁和设备底座之间,均应用定位焊焊接牢固.垫铁使用示意如以下图：4高强度螺栓连接副的安装高强度螺栓连接副依据选用的螺栓类型进行相应的施工方法.高强度螺栓的采购、运输、保管、和使用严格根据JGJ82-91和GB50205-2001的要求执行、检查.垫核安装示意图高强度螺栓连接副,应由厂家根据批次配套供货,并必须附有出厂质量保证书.运输保管过程中,要轻装、轻卸,预防损伤螺纹.高强度螺栓进场后,应该对其性能参数进行复检.应该根据包装箱上的批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,预防生锈和沾染杂物,使用前严禁任意开箱.安装时,根据22/36当天的使用数量领取.当天使用剩余的必须妥善保管,不得乱仍、乱放安装过程中,不得碰伤螺纹和沾染脏物,以预防扭矩系数发生变化.高强度螺栓安装孔应钻孔,孔边应无毛刺、飞边.加工好的连接面应妥善保护,运输和安装过程中不应损伤连接面和使连接面沾染脏物.制造好的连接面应该与使用批次一致的高强度螺栓一起检验其摩擦系数.高强度螺栓的使用长度按下式计算：L=L'+AL式中L———连接板层总厚度；L附加长度L=m十Ns+3pm——高强度螺母公称厚度；n——垫圈个数.扭剪型高强度螺栓为1;大六角头高强度螺栓为2;s——高强度垫圈公称厚度；p——螺纹的螺距.当高强度螺栓公称直径确定之后,△L也可由下表查得.高强度螺栓附加长度表螺栓直径〔mm〕12162022242730大六角高强度螺栓〔mm〕25303540455055扭剪型高强度螺栓〔mm〕2530354023/36

高强度螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量,由安装时可能承当的荷载计算确定,并应符合以下规定：一、不得少于安装总数的1/3;二、不得少于两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按下表规定进行处理.工程123处理方法t<1.0工程123处理方法t<1.0mm时不予处理t=1.0〜3.0mm时将厚板一侧磨成1：10的缓坡,使间隙小于10mmt>3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化高强度螺栓的安装应在结构构件中央位置调整后进行,具穿入方向应以施工方便为准,并力求一致.高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧.对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头.安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓〔如用锤敲打〕.如不能自由穿入时,该孔应用钱刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于24/361.2倍螺栓直径.修孔时,为了预防铁屑落入板迭缝中,较孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行.严禁气割扩孔.安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持枯燥,不得在雨中作业.大六角头高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套.5套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010.大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：Tc=K3Pc3d式中Tc——施工扭矩；〔N3m〕;K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc——高强度螺栓施工预拉力〔KN〕,见下表；d高强度螺栓螺杆直径〔mm〕.大六角头高强度螺栓施工预拉〔KN〕螺栓性能等级M12M16M20(M22)M24(M27)M3010.9s60110170210250320390大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于士5%,合格前方准使用.校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不得大于士3%.大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧.对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧.初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭25/36矩等于初拧扭矩.初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后按规定的施工扭矩值进行终拧.终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记.大六角头高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩.扭剪型高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力,每批复验5套.5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定.变异系数=标准偏差/紧固轴力的平均值3100%扭剪型高强度螺栓紧固轴力〔KN〕螺栓直径d〔mm〕1620(22)24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数<10%扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧.对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧.初拧扭矩值为0.133Pc3d的50%左右,可参照下表选用.复拧扭矩等于初拧扭矩值.初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头.对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓,可按标准规定的方法进行终拧〔扭矩系数取0.13〕.26/36)初拧扭矩〔N2m〕115220300390高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收大六角头高强度螺栓检查〔0.3kg〕敲击法对高强度螺栓进行普查,以防漏拧.节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩检查.检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线,然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重合,测得此时的扭矩应在0.9Tch〜I.ITch范围内,Tch按下式计算：Tch=k3p3d式中Tch——检查扭矩〔N2m〕;p——高强度螺栓预拉力设计值〔KN〕.如发现有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧.扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成.大六角头高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等.27/36扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格.对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓,应按大六角头高强度螺栓检查方法办理.扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等.油漆对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构,在高强度螺栓拧紧检查验收合格后,连接处板缝应及时用腻子封闭.经检查合格后的高强度螺栓连接处,应按设计要求涂漆防锈.6.5现场焊接要求现场焊接要求操作人员为熟练的技术工人,有焊工证书和一定的工作经验.焊材保存在枯燥、通风的地方,焊材使用时,要保持枯燥状态,用完的焊条头要收集,统一处理.焊材的选用要符合设计要求和?建筑钢结构焊接技术规程?(JGJ81-2022)的要求.施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和外表的清理质量,不符合要求的,应采取修磨补焊处理合格前方能施焊.不得在焊缝以外的母材上打火、引弧.严禁在接头间隙内填塞焊条头、铁块等杂物.28/36焊接作业区风速超过8m/s时,应设防风设施,打底焊宜使用不大于04mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不宜超过6mm.七、施工进度方案制作进度方案安装进度方案根据现场土建进行情况,相应安排施工作业点的先后,本方案只排出每个站点的需要工作日.详见附表1,安装施工进度方案表.八、施工总平面布置根据合同、投标文件,本设计只给出每个站点的需要场地面积,具体的现场布置和临时用电、道路等需要,待进场前经过与甲方商讨,并依据现场情况,编制更为详尽的每个站点的平面布置、施工用电布置图等.总体布置见附件2.施工使用的测量限制网点,依据甲方移交的现场限制网点使用,并在作好施工前的测量和施工后的检查,测量结果可以以文字方式或图示方式记录,并妥善保管.九、现场组织机构a工程组织机构,见附件工程组织机构图b现场质量治理体系,见附件工程质量治理体系图c现场平安、消防治理体系,见附件工程平安、消防治理体系图十、保证质量的技术组织举措和施工技术及质量治理方案10.1质量限制举措29/36为了保证安装工程的质量到达国家验收合格,特制定以下质量举措：认真贯彻“百年大计,质量第一〞方针,严格执行和甲方所签定的合同中规定的有关质量规程、标准、标准、设计图纸及国内现行的有关质量标准.强化现场的施工中的质量保证和治理要求,严格执行局、公司有关质量治理标准和治理制度.增强组织领导,建立质量治理领导小组,组成包括施工治理人员、专职质量检验员和班组质量自检员在内的质量监督治理网络.在重点部位和关键工程上,设立质量预控点,进行重点检查和监督,以保证整体工程质量.按甲方和有关要求,严格执行隐蔽工程验收制度.各单位工程的分部工程,在开工前均应召开技术交底会,由主管施工员向施工班组进行书面技术交底.交底书中必须具体化的工程质量标准,签字手续齐全,完工后按要求进行验收.根据计量及试验设备治理要求,增强对计量工作的治理,所用计量器具均应检定合格,方能使用,没有进行检定的计量器具不得使用.增强对工程用的原材料、半成品、设备的治理,严禁不合格品用于工程上.做好施工过程的技术、质保资料的收集、汇编和整理工作,为以后的竣工资料整理打好根底30/36建立、健全有关质量台帐,增强质量信息治理.发生质量事故,应本着局、公司有关规定和“三不放过〞的原那么进行处理,并报中港共同研究处理.由于非乙方原因发生的质量事故应由甲方组织,组成联合调查组进行调查处理,并应将报揭发给乙方.增强对施工过程现场质量检查、监督治理工作,着重对各专业工种的工序质量的检查,检查认为不合格的工程决不进入下道工序的施工.严格执行工程质量整改通知单制度和质量否决权制度.工程完工后验收,我方在完成三级验收自评的根底上,甲方及时组织有关人员对分项、分部、单位工程进行验收和评定工作.交接验收、中间验收及单位工程验收记录条款内容必须经甲方认可.10.2施工技术与质量治理方案分部、分项工程划分,见附件分部、分项工程划分表.质量治理点的设置方案依据工程特点,特设立如下质量限制点拼装限制点,由班组长具体负责；吊装限制点,由起重工配合施工班组长及施工员共同负责；高强螺栓安装限制点,由施工员、班组长、材料共同负责；焊接限制点,由班组长负责.十一、平安治理方案平安治理组织机构图〔见附录：平安、消防治理体系图〕现场平安治理举措31/36为了贯彻“平安第一,预防为主〞的方针,提升文明施工治理水平,保证职工在劳动过程中的平安和健康,在工程平安生产上,特采取如下平安治理和举措：增强组织领导,建立现场平安治理体系,在工程部施工现场成立以经理为首的平安领导小组,定期召开平安工作会议,在现场执行领导干部平安值日制度.现场设专职平安员,各施工班组设班组平安员,建立健全现场平安保证体系,定期进行平安大检查,坚持各班组星期一的“平安日〞活动,自觉接受甲方在平安、文明施工方面的监督、检查、指导..贯彻执行业主、局、公司有关平安生产治理方面的规章制度,执行平安目标责任书,分解指标落实到班组,保证平安目标的实现.认真组织和学习各专业的平安操作规程,强调和落实各级各类人员平安生产责任制,建立以平安施工责任制为核心的平安施工治理制度.根据现场情况编制、组织实施现场平安治理方案,编制临时用电施工方案.根据现场施工情况,采用危险点预控方案,编制预控举措方案,并组织实施.继续执行工程开工平安许可证制度,在平安保证前提下方可允许开始施工.施工前各专业、各工种的施工治理人员必须向施工班组进行书面平安技术交底.施工人员必须遵守各专业的平安操作规程,不得违章32/36作业在按施工程序进行施工时,尽量减少立体交叉作业.必须进行交叉作业时,应采取相应的