KV变电站施工方案版

变电站施工方案1.1变电站工程概况（1）达木变电站位于墨脱县达木乡乡政府西南侧，站址高程介于1468.58～1477.33m之间，最大高差约9.0m。在规划的墨脱县电网中属于枢纽变电站。（2）站址区域构造十分复杂，受雅鲁藏布江断裂带（F38）、汝巴—都登—阿米里断裂带（F50）及墨脱断裂带(F49)的影响，区域内地质运动活跃，地震活动高频多发，区域构造稳定性差。场地整平最大挖方高度为2.0m，最大填方高度为6.7m，整平后挖方段形成的陡坎经放坡或支挡后，可满足稳定条件；站址需回填材料采用级配不均匀的碎石、卵石回填，并采用强夯法夯实地基基础后开挖地基。主变及构架采用独立式混凝土基础。（3）达木变总占地面积3.4410亩，站区围墙内占地面积2.4285亩。（4）抗震设防烈度为9度，设计基本地震加速度值为0.4，设计地震分组为第二组。（5）500KVA主变压器技术参数：型号：SZ11-500/35，三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器。额定容量：500/500kVA电压比：35±3×2.5%/10.5kV阻抗电压：Uk%=6.5接线组别：Y，d11配国产M型有载调压开关，配器身端子箱海拔高度1400~2100m,爬电比距≥3.15cm/kV。2、工程规模（1）35kV配电装置按本期规模设计，采用单母线接线方式；35kV本期出线3回，最终出线4回；主变本期1×500kVA，最终2×500kVA。（2）10kV本期出线2回，采用单母线接线；最终出线4回，采用单母线分段接线。（3）35kV站用变最终1台，容量1×50kVA，接于35kV电源进线侧。（4）10kV无功补偿本期1×150kvar，最终2×150kvar。3、工程布置本站电气总平面按如下方案布置：（1）35kV配电装置采用户外AIS布置，布置在站区西南侧；（2）10kV以及二次设备采用户内配电装置，布置在站区东北侧；（3）变压器布置在进站道路和10kV配电装置之间；（4）门卫室位于变电站进站大门右侧，变电站的东侧；4、土建结构（1）全部变电站综合房均采用单层框架，整体现浇楼板，构造柱与砌体设拉结筋，加强砌体的整体性。基础采用条形基础，基础底宽1.4m,埋深2.0m（初步估算）。建筑抗震设防：生产辅助建筑按9度抗震构造设防。结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。（2）全部变电站主变压器基础深约3.00米,用C20混凝土现浇大底板基础。（3）35kV屋外配电装置为中型布置，构架主要采用Φ300钢管组成人字柱架型式，钢管环形杆横梁。所有构架基础均为独立素砼杯形基础,采用C20混凝土浇筑,二次浇灌采用C25细石混凝土。（4）设备支架采用Φ300环形钢管杆柱，槽钢支架，素砼杯形基础。（5）避雷针为圆环形断面钢管轻钢结构，高度见电气图纸。基础为独立基础，采用C20混凝土浇筑，二次浇灌采用C25细石混凝土。（6）电缆竖井采用370厚砖砌体，钢筋混凝土板。（7）钢构件如铁件、避雷针及爬梯均采用热镀锌防腐。（8）站内附属建筑1）生活化粪池采用地埋式，体积为2m³，基础为砼块式基础。2）户外电缆沟：砖砌沟壁、沟盖板为预制水泥沟盖板。3）大门采用平开钢实体大门。4）事故油池采用地埋式，体积为5m³，基础为砼块式基础。（9）站外附属工程1）站区围墙采用2.3m高水泥搓砂面围墙。站区大门采用钢平开大门，大门右侧按建设方要求统一设置标识墙。2）站内外挡土墙采用重力式挡土墙，材料为块石砌筑。3）站外排水沟采用浆砌块石排水沟。5、其他工程其他工程包括供排水、采暖通风及消防工程等。6、工程技术指标，见表10-1表10-1变电站工程技术指标表序号名称单位达木站波弄贡站帮辛站备注1站址总占地面积hm20.22940.23810.1993（1）围墙内占地面积hm20.16190.13860.1386（2）站外道路面积hm20.02480.05950.0066（3）其它占地面积hm20.04270.04000.05412总建筑面积m2138.7138.7140单层框架3站内道路面积m2290190202郊区型水泥路面4屋外配电装置处理理面积m21250900850铺碎石处理1500mm厚5站内电缆沟长度m807070砖砌6站区土石方：挖方方m353076081027填方m338831221410连砂石8站区挡土墙m311204501550浆砌块石9站外道路长度m5510214郊区型10站区围墙长度m161150150砖砌11基础超深换填m3260180120C15毛石混凝土土12赔偿树木棵1510013土方外运m3008200运距4公里14土方外购m3269700级配连砂石2施工方案本土建及电气设备安装工程施工方案以达木变电站工程为基础编制，波弄贡变电站、帮辛变电站施工方案参照执行。在工程施工中项目部将分别编制施工方案报监理工程师批准后实施。2.1工程测量1、测量方法（1）施工控制网1）平面测量：运用已复核的轴线控制或坐标，按照总平面定位坐标图采用极坐标法，对建筑物各控制点进行定位，测出轴线控制点，使其交圈闭合，平面测量采用电子经纬仪或全站仪纵横轴线往返测量，使其精度不低于1/l0000，测量角度不低20”。2）高程测量：运用已知水准点为原始水准点，将其标高引至现场内不受任何机械外界条件影响的坚实地段，或临近建筑物上，在施工场地内埋设不少于3～4个水准点，以组成水准网以便相互校核，测量办法采用水准仪或全站仪往返测量，取其平均值为引入的绝对标高值。3）施工测量a、基础轴线放样：将经伟仪基于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹好墨线交圈闭合，检查各角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，放样其它轴线。b、平面位置引测：根据施工图纸测设好平面控制网，然后根据该控制网测出本工程的定位轴线。c、高程引测：垂直位置上标高引测采用30m卷尺由下向上通长引测，以免形成积累误差，使标高控制在2mm以内。d、施工沉降观测结构施工阶段沉降观测应为基础至0.000测初次高程，以后每施工一层测一次，装饰施工阶段每一个月测两次，沉降观测点和平面布设与观测点形式根据设计图纸确定，沉降观测需定人、定仪器、定路线、定温度观测以确保其精确度。每次观测需由监理单位派员同时参加或报其复核，并在成果上签章。工程竣工后，依据施测数据，编制成果图，作为竣工资料的一部分。e、垂直度观测结构施工至0.00时，即可将控制轴线引测到外墙角，做好红三角标志，并将控制点向后引测至25m处设置一个固定点，然后每施工一层用红外线激光经纬仪设在各控制点的延长固定点上，从底层控制点向上引测，做好红三角标志，作为上一层施工外墙角垂直度控制的依据，若现场不能满足以上要求，可直接利用内控点作为垂直度观测的依据，采用平面位置引测的方法施测，每次测量需做好记录。2、保证测量精度的措施（1）所有的测量、称量仪器或计量器具必须从正规的专卖店采购，所购仪器或计量器具必须符合有关计量规定且附有出厂合格证。（4）仪器工具专人负责管理，部分精度要求较高的仪器如经纬仪等定专人使用，并做好收发中的验收工作，对钢尺、靠尺入库前必须做好清理或上油工作，所有仪器或计量器具必须放置在专门的货架上，不得贴地面放，保管室内要做到干燥、通风，并不得存放其它杂物，严禁与有腐蚀性的物品接触，建立仪器的检测台帐，对到期的仪器或工具及时委托有资质的单位检测。（3）在工程开工之前由项目总工对现场全体施工管理人员进行一次测量技术业务培训，并进行技术考核。（4）测量方法控制1）建筑物平面控制测量：建筑物平面控制施测前应对场区平面控制网点进行复核，其测角中误差应小于5，边长相对中误差应小于等于1/20000，若不符合要求应报建设、监理单位仲裁后实施，建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差不大于2mm，矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，当采用钢尺丈量距离时，二级网的边长可以一次性测定，长度应进行温度、坡度和尺寸修正，为避免施工影响，其网点在有条件的情况下应离建筑物30m以上，且其点位应选择在通视良好，利于长期保存的地方。2）高程控制测量：在施测前，应先根据原始水准点位及总平面图确定待测点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观测要求，场地水准点的埋设距建筑物不宜小于25m，防止受其沉降的影响。高程控制测量应用精度较高的S3水准仪，其视准轴与水准管轴间的夹角不应大于20"，双面水准尺上米间隔平均长与名义长之差不应超过0.15mm，三等水测量采用环线闭合差应小于12LMM，施测过程中，其前后视线长度差不应大于3mm，左右视线长度差不应大于75mm，以保证其测量精度，其内业计算最后成果取值应精确至0.1mm。3）基础轴线放样：利用建筑物控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物控制网相邻距离的控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠条件时，不得测设直角的方法确定，其测角相对误差应小于20”，测距相对中误差应小于1/5000。4）沉降观测：沉降点的布置能够反映建筑物的变形特征和变形部位，每次沉降观测应符合下列要求：a、采用相同的观测路线与观测方法；b、使用同一台仪器与标尺；c、固定观测人员；d、在基本相同的环境和条件下工作。5）平面位置引测：采用内控制法引测，均应从底层控制点向上引测，主轴线弹好后应先检验其边长与对角线，符合要求后方可进行其它轴线及边线的放样。3、保证使用面积的测量措施（1）每个楼层的主轴线必须符合精度要求，故在施测过程中采取内控引测，外控投点复核的方法。（2）楼层分轴线尺寸时必须两点定尺，不得单边拉尺分尺寸，框架柱和承重墙除了弹好模板线外，还要弹好10cm控制线，便于复核。（3）楼层放线结束后，需报监理验收复核，合格后方可进行下道工序施工。（4）保证砌体材料规格正确、尺寸偏差符合要求。（5）在确保平面位置正确的同时，需地一步控制垂直度、平整度，从而使粉刷层按设计的厚度施工。2.2基础土方开挖和混凝土垫层施工1、在施工中如发现古墓﹑古建筑遗址等到文物及化石或其它有考古﹑地质研究等价值的物品时，立即报告当地文物管理部门，并采取妥善保护措施。2、基础土方开挖（1）挖土机械：挖土机械选用1m3挖土机，另外坑底清理、整理以人工配合进行。（2）挖土方法：本工程采用机械挖土，人工配合的开挖施工方案，一次挖至坑底上20㎝左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由运渣车带走，因本工程需要回填，故本工程开挖料拟采取就近回填的方式处理。（3）挖土深度控制：挖土机挖方时派专人专门负责测定标高，随着工作面的展开，每隔2m设一个平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高后，组织有关部门验槽，及时浇筑混凝土垫层，以保证坑底土的完好性。3、混凝土垫层施工（1）基础垫层做法采用150厚C20素混凝土。（2）根据土方工程的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。（3）垫层施工采用手推车运送混凝土，下料至坑内，人工摊平。（4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞﹑沟等，加以填实。对局部不合格部位应处理合格。（5）为控制基础层的标高，每2m设一标高基准点。（6）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持不积水状态。2.3主体钢筋工程为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地﹑做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，统一加工制作绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工,力争做到钢筋随出﹑随吊﹑随绑扎。1、钢筋绑扎﹑安装质量要求：（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。（2）所有钢筋的规格﹑间距﹑根数位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差见表10-1：（单位：mm）表10－1钢筋绑扎允许偏差表

项目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值骨架的宽和高±５用尺量检查骨架长度±10箍筋间距±20尺量连续三档取其其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取最大值排距±52、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3、钢筋的混凝土保护层厚应符合下列规定：楼板：15mm受力筋25mm箍筋和构造筋15mm4、所有插入筋的规格﹑尺寸﹑间距﹑锚固长度应符合设计要求。5、平台钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。6、立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。7、电渣压力焊连接质量要求：（1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上﹑下钢筋错位和夹具变形。（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压﹑焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。（3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。8、质量保证措施；（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。（2）柱﹑梁﹑板的钢筋保护层垫块必须按0.7～0.1m用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋施工过程中，派专人“看筋”，如发现松动﹑移位﹑保护层不符合均应及时整修。2.4主体模板施工方法和保证质量的技术措施1、主体墙采用九合板，侧模采用钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板支撑排架相互拉结、固定牢。2、板底模采用九合板和50×100mm木方，板底模板撑系统采用钢管扣件排架支撑。3、模板及支撑设计的依据。（1）模板及支撑时应考虑以下荷载。1）模板及其支撑自重；2）新浇混凝土重量；3）施工人员及施工设备重量；4）振捣混凝土时产生的荷载；5）新浇混凝土对模板的侧压力；（2）模板及支撑设计﹑安装必须符合下列规定。1）保证工程结构和构件的开头尺寸和相应位置的正确；2）具有足够的强度﹑风度和稳定性；3）构造简单﹑拆装方便；4）模板接缝严密不行漏浆。4、模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙﹑柱﹑梁）+4﹑-5层高垂直H≤5mm6层高垂直H>5mm8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m范范围内）55、支模方法及保证质量技术措施：（1）支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高Ｈ>600mm，H≥1000m支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。（2）梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管。（2）支模顺序：柱、墙模→梁板模板。6、模板安装施工方法（1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件断面形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接搓处。（2）矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱混凝土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。（3）柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。（4）为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。（5）柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。（6）梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。1）本工程梁模采用十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用φ48钢管扣件式排架支撑。2）为防止混凝土对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。3）为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。4）上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。5）梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000～3/1000。6）当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。（7）楼面模板：1）楼面模板采用胶合板，铺设在50×100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。2）楼板模板尽量采用定型模,将各部位木模标记定型,可提高模板的安装与拆卸工效，加快施工速度。3）楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。4）板模板铺好后，在各板的接头处贴好胶带纸，以密缝处理。详见附图。（7）模板拆除1）严格按拆模通知单手续拆模。2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3）非承重的侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。4）承重的模板混凝土强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。5）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持二层连续支撑。（8）保证措施：1）所有梁﹑柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作构造大样图。2）柱根部不得用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。3）当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。4）钢模板使用前，对变形﹑翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣﹑垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）在墙板﹑柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线﹑标高﹑尺寸﹑支撑系统﹑螺栓﹑拉接螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好﹑责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。7）所有楼板﹑墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。8）模板的拆除应符合下列规定：不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2Mpa。梁：跨度L<8m时，R≥70%跨度L≥8m时，R=100%楼板R≥70%9）在拆模过程中，如发现有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。19）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。2.5主体混凝土施工方法及质量保证措施1、主体结构混凝土全部采用自制混凝土，在现场搅拌。2、现场制作的混凝土，配合比设计必须满足强度要求，浇筑前应取样试样合格后方可使用。3、每层墙板﹑梁﹑板均一次连续浇筑完成。4、每处混凝土浇捣采用两台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另备一台插入式振动器，一台平板振动器。5、混凝土浇捣质量保证措施。（1）混凝土浇捣前，模板﹑支撑﹑钢筋﹑予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”﹑“技术核定单”并由监理现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，监理未认可，未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。（2）混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物﹑油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。在浇捣时，先浇柱子，柱混凝土分层下料。（3）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣的时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋﹑模板﹑预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实的边缘（即相互重叠）。（4）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤5mm。（5）混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。（6）为确保混凝土浇捣的密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督﹑指导，以啬施工人员的责任性与积极性。浇捣时，柱混凝土分层下料，分层振捣，使其充分密实。柱根部的混凝土要密插细振，严禁漏振，来防疏松烂根。梁柱接头等钢筋密集处，亦应加强振捣。梁钢筋较密处，振动棒一定要插入柱中振捣，保证柱子根部混凝土密实。整个一层结构混凝土一次浇捣完成。混凝土振捣以插入式振捣器为主，在钢筋密集区配以人工塞楔，楼板混凝土以平板振捣机振捣。在混凝土浇捣初步结束部位，初步按标高用长刮尺刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光扫毛三遍成活，浇捣时注意混凝土养护和试块制作。（7）混凝土浇捣现场要安排好木工和钢筋工跟班作业，以防止浇捣时模板及钢筋偏差。现场应指派专人做好混凝土坍落度测试和试块制作等，现场关砌要对混凝土布料方向、振捣、收浆等工作进行重点监督，发现问题及时解决。6、柱、墙施工缝混凝土处理（1）内墙、柱施工缝留设在承台或楼面层，混凝土浇捣比板面高3－4cm，四周用钢板网拦截混凝土。（2）外墙施工缝留设在承台面以上40cm处或楼层面，内设置钢板止水带，四周连通。（3）柱墙钢筋绑扎前，混凝土终凝前，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。（7）混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝温润后才能进行浇灌混凝土。2.6墙体工程1、概况：墙体采用用机制砖砌筑筑。2、墙体砌筑施工准准备（1）砌体进场需同时时提供出厂合合格证明及试试验单，通过过取样试验合合格后方可砌砌筑。（2）砌体在砌筑前一一天须进行浇浇水湿润，不不宜采用即时时浇水淋，即即时使用。（3）砌体施工弹线，弹弹出轴线及砌砌体的砌筑控控制边线，经经有关技术部部门进行技术术复线，检查查合格后方可可施工。（4）楼层砌筑前必须须检查外脚手手的安全可靠靠性，经检验验符合安全的的脚手架方可可使用。（5）砌体施工应设置置皮数杆，并并根据设计要要求砌块规格格的灰缝厚度度在皮数杆上上，标明皮数数及竖向构造造的变化部位位。（4）框架柱﹑剪力墙墙与砌体的拉拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先先凿出拉结筋筋。3、砌筑（1）砖块的等级、强强度满足设计计要求，进入入现场的砖块块要有出厂合合格证，并送送样检验合格格后方可使用用。砂浆配合合比由试验中中心设计，现现场严格按照照砂浆配合比比通知单数据据配制砂浆，并并在砌筑时根根据规范要求求留制砂浆试试块。并进行行标准养护。（2）砌块排列方法和和要求：1）砌块排列时，必必须根据砌块块尺寸和垂直直灰缝的宽度度和水平灰缝缝的厚度计算算砌块皮数和和排数，以保保证砌体的尺尺寸；砌块排排列应按设计计要求，从室室内±0.00开始排列。2）外墙转角处和纵纵横墙交接处处，采用分皮皮咬搓、交错错搭砌方法，以以增加房屋的的刚度和整体体性。有构造造柱处的墙体体应砌成马牙牙槎，并设置置拉结筋。框框架柱上预埋埋的墙拉筋应应事先凿出并并调直。3）上下皮砌块应错错缝搭砌：其其搭接长度不不应小于9CCM；如不能能满足要求的的搭接长度时时，应在灰缝缝中设拉结钢钢筋。4）对设计规定或施施工所需的孔孔洞、管道、沟沟槽和预埋件件等，应在砌砌筑时预留或或预埋，不得得在砌筑好的的墙体上打洞洞、凿槽。5）在楼地面砌筑第第一皮砌块时时，应在芯柱柱位置侧面预预留孔洞；为为便于施工操操作，预留孔孔洞的开口一一般应朝向室室内，以便清清理杂物、绑绑扎和固定钢钢筋。楼地面面首皮砌块应应用C20素砼填筑。3、施工要点与一般般控制措施：：（1）砌体施工前，应应先将基础面面或楼地面按按标高找平，然然后按设计图图纸放出墙体体的轴线，并并立好皮数杆杆。砌筑前，应应清理砌块表表面的污物和和芯柱所用砌砌筑孔洞的底底部毛边，检检查砌块外观观质量；不得得使用断裂砌砌块砌筑，砌砌块需要浇水水湿润。（2）特别要注意在雨雨期施工时，砖砖块运到施工工现场后，不不宜贴地堆放放；堆垛上面面还要采取塑塑料薄膜、油油毡或帆布遮遮盖等防雨、排排水措施，不不得使用过湿湿砖块，以免免砌筑时灰缝缝中砂浆流失失，砌体滑移移；也可避免上上墙干缩后，造造成墙体裂缝缝。施工过程程中，墙体顶顶部也要采取取覆盖等防雨雨措施，以免免雨水侵入墙墙体。雨后继继续施工时，应应复核墙体的的垂直度。（3）砌筑应从外墙转转角处或定位位砌块处开始始，应逐块铺铺砌，灰缝应应做到横平竖竖直。水平灰灰缝宜用坐浆浆法铺浆。垂垂直灰缝可先先在砖端头铺铺满砂浆（即即浆砌块铺浆浆的端面朝上上依次紧密排排列、铺浆），然然后将砖上墙墙挤压至要求求的尺寸；也也可在砌筑好好的砖块端头头刮满砂浆，然然后将砌块上上墙。水平灰灰缝的砂浆饱饱满度不得低低于90%；垂直灰缝缝的档浆饱满满度不得低于于60%。（4）严禁用水冲浆浇浇缝，也不得得采用石子、木木榫等垫灰缝缝的操作方法法。砌体水平平灰缝的厚度度和垂直灰缝缝的宽度应控控制的8~12mm。埋设的的拉结钢筋或或网片，必须须放置在砂浆浆层中。（5）砌体所采用的砂砂浆，除强度度应满足要求求外，还应具具有较好的和和易性和保水水性。由于砖砖块的砌筑需需要采用提刀刀灰的操作方方法铺灰，因因此砌筑砂一一般以混合较较好；砂浆的分层层度应小（一一般均应小于于2cm），稠度度一般控制的的5~7cm为宜；当当气温、气候候条件异常时时，可采取砂砂浆中掺入减减水剂，塑化化剂等措施。砌砌体必须搅拌拌均匀，随拌拌随用；水泥泥砂浆应在初初凝前用完，混混合砂浆应4h内使用完毕毕，砂浆的配配合比应用重重量比进行控控制。（6）砌体砌筑时，内内外墙应同时时砌筑，纵横横墙应交错搭搭砌，对于承承重墙体的交交接处和外墙墙的转角处要要特别注意，以以保证房屋建建筑的整体性性。墙体的临临时间断应设设置在门窗洞洞口处，或砌砌成阶梯形斜斜槎，斜槎长长度不应小于于高度的三分分之二。如设设置斜槎有困困难时，也可可砌成直槎，但但必须采用拉拉结网片或采采取其他构造造措施，以保保证连接牢靠靠。（7）砌筑一定面积的的砌体以后，应应随即进行砌砌体勾缝工作作，勾缝的材材料可用原砌砌筑砂浆，勾勾缝的时间控控制以砂浆初初凝时较好，缝缝的形式一般般采用平缝。在在一般情况下下，每天砌筑筑高度不宜大大于1.8m；当风风压为400~500N//M2（即5—6级风）时，每每天的砌筑高高度不宜大于于1.4m。已已经砌筑好的的砌块，不得得再撬动、碰碰撞、松动，否否则应清除原原有的砂浆，重重新砌筑。（8）砌筑时，对砌体体表面的平整整度和垂直度度，灰缝的均均匀程度及砂砂浆饱满程度度等，应随即即检查，并校校正所发现的的偏差。对框框架建筑的填填充墙和隔墙墙，沿墙高每每隔60cm，应与承承重墙或柱预预留的钢筋（一一般2Ф6）或钢筋网网片拉结，钢钢筋伸入墙体体内的长度不不应小于1000cm；当框架的填填充墙砌至最最后一皮时（即即梁底）。可可用实心辅助助砌块楔紧。（9）门窗洞口位置应应放置好与门门窗材料相适适应的预埋件件，以便门窗窗框的安装固固定。（10）为确保工程质量量，采取定人人定位一杆到到底，专人进进行验收，严严格执行“三检”制度。4、墙体工程质量标标准

砖砌体尺寸和位置置允许偏差项目允许偏差mm检验方法轴线位置偏移10用经纬仪复查和尺尺量检查砌体楼面标高±15用水准仪和尺量检检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高<10m10>10m20表面平整度清水墙﹑柱5用2m靠尺和楔形尺尺检查混水墙﹑柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检检查混水墙10水平灰缝厚度±10与皮数杆比较尺量量检查门窗洞口宽度±5尺量检查门口高度±15（1）墙体施工时严格格专人控制垂垂直度和轴线线位置，每层层墙均从转角角开始砌筑，砌砌筑时立好皮皮数杆，并双双面拉通线，根根据立好的皮皮数杆同时进进行砌筑，砌砌筑时保证灰灰缝平直、均均匀。灰浆应应饱满，饱满满度不低于80％，灰缝厚厚度一般在8～12mm。（2）构造柱和砖墙连连接处，砖墙墙应砌成马牙牙槎，同时在在柱中沿墙高高设置2Φ@500的拉结筋，每每边伸入墙内内不少于1000，间距500，施工预留留洞口处也要要留设。5、预埋件、预留孔孔施工本工程预埋件较多多，分别在砼砼中及墙面预预埋，施工时时由专人负责责。（1）施工方法：1）由翻样员根据设设计图进行预预埋件、预留留孔的翻样、绘绘制预埋件、预预留孔的位置置图，并经技技术负责人复复核后由施工工班组按翻样样单及位置图图进行制作与与安装。2）预留孔Ø1500以内采用钢钢管埋置，，Ø150以上及方形预留孔采用现场木制品加工制作，木制品制作时，应适当放大孔洞尺寸。3）根据设计要求，砼砼中预埋件、预预留孔在模板板上或钢筋上上放好预留孔孔或预埋件位位置线，在墙墙上砌筑前应应放好定位轴轴线及埋件位位置线。4）待放线完成后，安安装前，由专专职质量员对对位置线进行行复核。等复复核无误后，开开始安装预埋埋件或预留孔孔。预埋件安安装时，标高高采用水准仪仪来控制。5）就位固定方法：：砼中制品预预埋件或预留留孔铁制品采采取与砼中钢钢筋焊接，使使之固定牢固固，木制品采采用钉子钉牢牢在木模上。6）对砼板墙、柱、梁梁中的预留洞洞，在浇捣之之前，采用泡泡沫块把孔洞洞填实，防止止振捣砼时，堵堵塞孔洞。7）安装就位结束后后，应进行复复核，发现问问题立即纠正正。8）在特殊地方，如如电缆进出口口Ø150预留孔，必必须在封模板板之前复核完完毕。（2）注意事项：1）在砼浇捣时，应应注意预埋件件、预留周围围砼浇筑质量量，特别注意意砼墙板内电电缆孔部位，因因其孔距相隔隔间距为1119mm，应采取取细石砼浇捣捣，并用Ø25的小振捣，使使之密实，防防止出现蜂窝窝现象。振捣捣时，应注意意预留孔的位位置，防止振振捣时使预留留孔走位。2）应注意准确性，必必须注意区别别标高和位置置，不能混淆淆。3）如发现预留洞与与框架结构梁梁柱等相遇时时，应立即通通知业主、监监理或设计，不不得擅自把预预留孔洞移位位。（3）质量保证措施：：1）熟悉图纸、理解解设计意图。严严格按照设计计要求及施工工规范去施工工。2）严格控制预埋件件、预留孔安安装质量。严严格执行复核核制度，实行行专人负责。2.7脚手架工程程1、根据本工程情况况拟采用双排排钢管脚手架架。2、准备工作：（1）浇筑素混凝土基基础，并做好好验收记录。（2）做好脚手架的安安全、技术交交底工作。（3）按计划配置搭设设材料，并做做好材质验收收工作，其钢钢管必须符合合技术条件，外外径不得小于于48mm，壁壁厚不得小于于3.5mmm，扣件必须须符合强度要要求。3、脚手架的搭设（1）钢管脚手架立杆杆底部垂直稳稳定放在混凝凝土基础上，并并设置好接地地装置。（2）立杆的横向间距距为1.2mm，纵向间距距为1.5～1.8m，其垂垂直度偏差不不大于立杆全全长的1/20。（3）第一步架高采用用1.6m，往往上均为1..8m，脚手手架的外侧自自第二步起每每步设90ccm高的防护护杆和40ccm高的挡脚脚板或挡脚网网，顶排的护护手架栏不得得小于二道，高高度分别为11.3m和0.9m。（4）外脚手架与混凝凝土结构采用用硬拉结，其其拉结点的水水平间距不得得大于6m，垂直距距离不得大于于3.6m。（5）脚手架外侧每隔隔9m设一道剪剪刀撑与地面面的夹角应控控制在45-60度之间，自自上而下连续续设置，搭接接长度不得少少于40cmm，且不少于于二只扣件紧紧固。（6）脚手架体随建筑筑物的高度相相应上升，施施工操作必须须满铺竹笆，四四角绑扎牢固固，脚手架内内水平杆与墙墙面每隔4步设一道隔隔离笆。（7）脚手架外围均采采用密目网全全封闭。（8）每搭设一步脚手架架均须待项目目部安全科验验收合格并悬悬挂合格牌．．警示牌后方方能投入使用用。4、脚手架拆除脚手架拆除应自上上而下进行，拆拆除区域应拉拉好警戒，派派专人负责警警戒，拆除顺顺序按拆防护护、拆跳板、拆拆水平杆、拆拆斜撑、拆立立杆的顺序，每每步架逐步进进行。严禁将将所有扣件松松开一次性拆拆除所有杆件件。2.8屋面工程屋面为二级防水等等级，以建筑筑找坡为主，屋屋面设保温隔隔热层，刚性性防水层加柔柔性防水层，双双层防水，确确保屋面无渗渗漏，雨落管管选用φ100PVVC管。1、卷材防水屋面的的施工（1）材料准备卷材应储存在阴凉凉通风的室内内，避免淋雨雨、日晒和受受潮等，严禁禁接近火源，一一般储存温度度不得大于45度，卷材就就竖立堆放，其其高度不得超超过两层，并并不得倾斜与与压，要避免免与化学物质质及有机溶剂剂等有害物质质接触，并做做好抽样复验验工作。（2）施工准备1）做好施工部署，尽尽量避免交叉叉作业，宜在在上部建筑施施工完毕后进进行屋面施工工，密切注意意气象信息，选选择合适的施施工气候，严严禁在雨天及及一级以上的的环境施工。3）土建与安装密切切配合，预先先做好洞口的的预留及管线线．预埋件的的安装。（3）技术准备防水施工前，要组组织对图纸进进行会审，并并编制好施工工方案，通过过图纸会审及及方案的编制制掌握图纸、图图集中的细部部构造要求，并并组织做好工工作，掌握屋屋面防水设计计的要点及施施工的重点和和注意点。（4）防水卷材的施工工1）施工步骤：找平平层施工→基层处理→细部处理→卷材铺贴。2）找平层施工：在在保温层上铺铺设20mmm厚1:3水泥砂浆找找平层，随浇浇随抹光。3）基层处理：基层层应清理干净净及保持干燥燥，卷材铺贴贴前应再复核核一下，屋面面、天沟坡度度及检查混凝凝土整体找平平层表面平正正度和外观质质量。4）泛水及收头处理理：基层与女女儿墙及出屋屋结构的交接接处均应增铺铺一层附加层层。5）伸出屋面的管道道处理：伸出出屋面管道周周围的混凝土土找平层应做做成圆锥台，在在距管1000mm内，以30%坡即形成300mm高的圆圆锥台，在圆圆管四周留220mm×20mm凹槽槽嵌填密封材材料，增加一一道防水卷材材附加层，卷卷材做到管道道上方2500mm处收头头，用金属或或铅丝紧固油油膏、封严。6）天沟、落水口防防水处理：天天沟应增铺一一道附加层或或采用2cmm厚涂膜防水水增强层，如如采用卷材附附加层，其天天沟与屋面交交接处的附加加层宜空铺，空空铺宽度为2200mm，在在水落口处附附加层或防水水层均插入管管内120mmm，天沟的的纵向坡度不不宜小于7‰，沟底水落落口处不得超超过20cmm。7）卷材铺贴：a、在各节点细部处处理完毕后，保保持基层干净净与干燥，其其含水率不得得大于9%，即可进行行卷材大面积积铺贴施工，卷卷材铺贴采用用冷底子油粘粘结法。卷材材铺贴时，应应由屋面最低低标高处向上上施工，宜平平行于屋脊施施工，其施工工完的屋面坡坡不应小于5%，从天沟处处向屋脊方向向铺贴，顺水水流方向搭接接。b、铺贴时卷材要展展平，并与基基层贴胶，但但不能拉得太太紧，应呈松松弛状态。卷卷材与卷材之之间的搭接缝缝需顺直，不不得扭曲，否否则就难以保保证必要的搭搭接宽度。c、天沟处的卷材宜宜顺天沟方向向铺贴，减少少搭接，接缝缝宜在屋面或或天沟侧面。防防水层施工完完毕后，需做做24小时储水试试验，报监理理验收并签章章。2.9地面工程1、本工程除二次设设备室、配电电室采用自流流平砂浆外，其其余各房间及及走廊均为中中档地砖地面面，卫生间采采用中档防滑滑地砖。在屋屋顶已封闭、且且不渗漏、室室内门框已校校正、固定、暗暗装管线已安安装并封堵、预预埋件已安装装并固定、墙墙上水平线已已弹好的情况况下进行楼地地面施工。2、水泥砂浆地面的的施工（1）基层处理：基层层清理是防止止起壳的关键键过程，应十十分重视，先先铲去地面上上各类杂物、油油污，地面上上进行适当斩斩毛，冲洗干干净，检查管管道地漏处是是否已浇捣密密实。（2）找平放线：检查查各房间地面面标高，将统统一水平线弹弹在四周墙上上，大房间应应在中间增设设塌饼，以控控制平面高度度，如有地漏漏，测出坡度度。（3）铺水泥砂浆括平平：先扫纯水水泥浆，做到到随扫随铺，依依据四周标高高线及中间塌塌饼铺细石混混凝土，用括括尺括平，如如有地漏应做做出泛水。（4）压光：在初凝前前用滚筒纵横横碾压压实滚滚平，用铁板板压平压光，终终凝前再压光光一遍。（5）养护：如天气干干燥，在脚踏踏上无痕时进进行洒水养护护。3、地砖地面施工（1）施工工艺流程砖材浸水→基层处处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护（2）施工方法1）砖材浸水：陶瓷瓷地砖、墙地地砖品种中的的釉面大砖，在在铺贴前应在在水中充分浸浸泡：其无釉釉砖和磨光砖砖之类的瓷砖砖瓷片，也应应浸水湿润，以以保持铺贴后后不致过快吸吸收粘结砂浆浆中的水分而而影响粘贴质质量。浸水后后阴干备用，阴阴干时间一般般为3～5h，以地砖表表面有潮湿感感但手按无水水迹为度。2）基层处理：在挂挂线检查楼地地面平整度的的基础上清理理基层并冲洗洗洁净，如为为光滑的混凝凝土楼面应凿凿毛，凿毛深深度5～10mm，凿凿毛痕的间距距为30mmm左右，基层层处理还尤其其要注意清理理表面残留的的砂浆、尘土土、油渍等，并并用水冲洗地地面。3）铺设结合层砂浆浆：对于楼面面的基体表面面应提前一天天浇水。而后后即做结合层层，一般做法法是摊铺一层层l：3.5的水泥砂浆浆，厚度小于于10mm。4）基层找平：根据据楼地面的设设计标高，用用1：2.5（体积比）干干硬性水泥砂砂浆找平，如如地面有坡度度排水，应做做好找坡，并并做出基准点点，在基准点点拉水平通线线进行铺设。在在基层铺抹干干硬性水泥砂砂浆之前，应应先在基层表表面均匀抹素素水泥浆一遍遍，增加基层层与找平层之之间的粘结度度；5）弹线定位：根据据设计要求确确定地面标高高线和平面位位置线，可用用尼龙线或棉棉线绳在墙面面标高点上拉拉出地面标高高线，以及垂垂直交叉的定定位线。弹线线时以房间中中心点为原点点，弹出相互互重叠的定位位线，其注意意事项：应距距墙边留出200～300mmm作为调整区区间；房间内内外地砖品种种不同，其交交接线应在门门扇下蹭位置置，且门口不不应出现非整整砖，非整砖砖应放在房间间不显眼的位位置。设置地面标准高度度面按铺地砖砖的工艺：较较小房间做丁丁字形，较大大房间做十字字形，贴两行行地砖。6）铺设：有两种铺铺设方法。其其一，留缝铺铺设法，铺设设地砖之前，在在底子灰面层层上先撒上一一层水泥，在在稍洒水随即即铺地砖，铺铺贴时，水泥泥浆应饱满地地抹于瓷砖的的背面，并用用橡皮锤敲定定，并且一边边铺贴，一边边用水平尺检检查校正，同同时即刻擦去去表面的水泥泥浆，铺缝均均匀，不留半半砖，从门口口开始在已经经铺好的地砖砖上垫上木板板，人站在板板上铺装。铺铺横缝时用米米厘条铺一匹匹放一根，竖竖缝根据弹线线走齐。随铺铺随用棉纱布布洗擦干净。其其二，满铺法法，无须弹线线，从门口往往里铺，出现现非整块时用用切割机切割割补齐。铺完完后用小喷壶壶浇水，等砖砖稍稍吸水后后，随手用小小锤沿板拍打打一遍，将缝缝拨直，再拍拍再拨，直到到平实为止。现场根据情况灵活活铺设地砖。7）按定位线的位置置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。8）铺贴大面。以铺铺好的标准高高度面为基准准进行大面铺铺设施工，并并用拉出对称称平直线控制制陶瓷地砖拼拼缝的齐整平平直。水泥砂砂浆应饱满地地摊抹于砖背背，贴地后用用橡胶锤敲平平拍实，防止止空鼓。同时时需及时擦净净表面的灰砂砂余浆。对于于卫生间的地地面，应注意意在铺贴时做做出l：500的泛水坡度度。9）擦缝：整幅地面面的陶瓷地砖砖铺贴完成后后，养护2天再进行擦擦缝施工。其其做法是：将将白水泥调成成干性团，在在缝隙上擦抹抹，使地砖的的拼缝内填满满白水泥，再再将砖面擦净净。3~5天内不准上上人踩踏，以以确保工程质质量。（3）施工注意事项1）施工前，要清理理现场，检查查施工部位有有没有水、电电等工种的预预埋件，是否否会影响板块块的铺砌或铺铺贴；要检查查板块材料的的规格、尺寸寸、色泽、边边角等方面的的几何尺寸和和外观是否符符合设计要求求或甲方要求求，凡有翘曲曲、斜、厚薄薄偏差过大以以及裂缝、掉掉角等缺陷应应予剔出。颜颜色和规格不不一的应分类类堆放；2）注意事先预排，使使得砖缝分配配均匀。遇到到突出的管线线、支架等物物体部位应用用整砖套割吻吻合，不能用用碎瓷砖在、凑凑合使用；3）为了防止空鼓和和脱落，地面面基层必须清清理干净，泼泼水湿透；4）浴厕间要求设置置防水层，并并采用高效防防水涂料或行行之有效的防防水材料。材材料必须要有有出厂合格证证明和相应的的试验证明，在在有防水要求求的房间内的的四周墙面上上，防水层须须高出楼地面面180mmm以上；5）浴厕间的楼地面面标高应分别别低于居室、走走廊20mmm，大模板结结构要采取措措施，并注意意卫生间的地地漏标高设置置和排水坡向向，将流水方方向引导到地地漏，绝不允允许反坡向倒倒流或积水现现象出现。10门窗工程1、施工部署：（1）门窗订货须经业业主、监理认认可。本工程程所用门窗进进场前，必须须有出厂合格格证、门窗生生产许可证、准准用证，经验验收合格后方方可安装。（2）安装时应根据主主体工程的标标高控制线、墙墙中心线、上上下层窗口垂垂直控制线确确定和校对门门窗标高位置置。门窗连接接件与墙体预预埋件焊接牢牢固，勾抹缝缝隙，并用硅硅胶粘贴，以以保证门窗的的水密性。（3）窗安装密封条时时应留有伸缩缩作量，应比比一般门窗配配长20-30mm，转角处处应斜面断开开，并用硅胶胶粘贴牢固，以以保证门窗的的气密性。2、门、窗的安装生产综合房采用向向外开启的优优质的防酸喷喷涂铝合金门门窗。有空调的房房间采用中空空玻璃。百页窗加镀镀锌丝网。（1）施工准备1）门、窗的规格、品品种、开启形形式应符合设设计要求，各各种附件配套套齐全，并且且有产品出厂厂合格证。2）防腐材料、嵌缝缝材料、密封封材料、保护护材料、清洁洁材料等均应应符合设计要要求和有关标标准的规定。3）门窗洞口按设计计要求施工好好，并弹出门门窗安装位置置的控制线。4）认真做好墙体施施工的验收工工作，复核门门窗洞的大小小、位置、标标高等尺寸，对对不符合要求求的部位，及及时进行修复复。（2）操作工艺1）先在门窗框上按按设计规定位位置钻孔，用用全丝自攻螺螺栓把镀锌连连接件坚固。2）根据门窗安装位位置墨线，将将门、窗装入入洞口就位，将将木榫塞入门门窗框与四周周墙体间的安安装空隙，调调整好门窗框框的水平、垂垂直、对角线线等位置及开开关形状偏差差，符合检评评标准，用木木榫或其他器器具临时固定定。3）门窗框与墙体连连接固定采用用钢钉与加气气混凝土砌块块中的混凝土土预制块，连连接件至窗角角的距离为1180cm，连连接件间距应应按设计要求求或间距应不不小于6000mm。4）门窗框固定后，应应先进行隐蔽蔽工程验收，检检查合格后进进行门窗框与与墙体安装缝缝隙的密封处处理。5）门窗框与墙体安安装缝隙的密密封处理，按按设计规定执执行，如设计计无规定用沥沥青麻丝或泡泡沫塑料填实实。表面用厚厚度5－8mm的密封封胶封闭。6）安装门窗扇及门门窗玻璃(a)门窗扇及门门窗玻璃的安安装应在墙体体表面装饰工工程完工后进进行。(b)平开门一般般在框与扇构构架组装上墙墙，安装固定定好之后安装装玻璃。先调调整好框与扇扇的缝隙，再再将玻璃嵌入入扇调整，最最后镶嵌密封封条和填嵌密密封胶。(c)推拉窗一般般在窗框安装装固定好之后后将配好玻璃璃的窗整体安安装，即将玻玻璃入扇镶嵌嵌密封完毕，再再入框安装，调调整好框与扇扇的缝隙。3、质量标准（1）门、窗及其附件件和玻璃的质质量，必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。（2）门、窗必须安装装牢固，预埋埋件的数量、位位置、埋设的的连接方法，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。（3）门、窗扇关闭紧紧密，开关灵灵活，无阻滞滞回弹，无变变形和倒翘。（4）门、窗附件安装装齐全、牢固固，位置正确确、启闭灵活活，适用美观观。（5）门、窗框与墙体体的缝隙填嵌嵌密实，表面面平整。（6）门窗表面洁净，平平整。颜色一一致，无划痕痕碰伤、无污污染，拼接缝缝严密。4、成品保护：（1）门窗在储运过程程中必须竖立立堆放，捆扎扎牢固。（2）门窗相互间用软软质材料隔开开，防止相互互磨损、压坏坏玻璃和五金金件。（3）在安装过程中，严严禁碰撞和划划伤，门窗表表面应用胶带带纸覆盖保洁洁。2.11装饰工程程1、本工程外墙面生生产综合房采采用优质瓷砖砖，加色带。室室内采用乳胶胶漆内墙涂料料，卫生间采采用釉面砖墙墙面。除卫生生间采用铝塑塑板吊顶外，其其余房间不吊吊顶，天棚均均采用乳胶漆漆内墙涂料。2、本装饰工程对粉粉刷要严格要要求。粉刷质质量的好坏，直直接影响整个个变电站的观观感质量，施施工时必须以以高级装饰的的标准要求做做好内外粉刷刷工作，对不不同部位采用用不同的施工工方法，以确确保粉刷的质质量。3、装饰工程施工管管理要点（1）装饰工程施工前前，结构工种种验收必须合合格，各分项项工程的施工工质量必须符符合规范标准准的规定。（2）为确保装饰工程程质量，材料料的选用、成成品的效果，施施工前根据施施工图确定的的施工样板，应应征得业主、监监理、设计方方的认可后，方方可进行大面面积施工。（3）装饰工程应先外外后内，自上上至下，工种种间互相兼顾顾，合理流水水，交接明晰晰，料净工完完，质量达到到验收标准。遵遵循上道工序序验收合格，方方可进行下道道工序施工的的原则。4、外墙磁砖墙面施施工（1）施工顺序：基层层处理→塌饼、测标标筋→刮糙→弹线、排列→贴板块面砖→勾缝、清理理。（2）施工准备1）基层清理：将墙墙面清扫干净净，凹面用水水泥砂浆找平平，凸出部分分应凿平，墙墙面处理后要要浇水湿润，以以保证底灰粘粘结牢固。2）水泥的安定性必必须合格，不不得使用超过过三个月和受受潮的水泥。砂子的含泥量＜3%。砂浆应有良好的绸绸度与和易性性（底灰为1：3水泥砂浆）。3）严格选砖，控制制其几何尺寸寸，挑出已变变形的瓷砖，注注意砖的密实实性，吸水率率不大于18%。4）瓷砖应提前2hh浸泡并晾干干。（3）操作工艺1）抹底灰前对混凝凝土墙面可涂涂刷一道界面面处理剂，或或者凿毛后涂涂刷一道107胶水泥浆的的结合层，分分层抹底灰，认认真控制阴阳阳角的方正垂垂直度，用铁铁板将底灰压压实、抹平，再再将表面扫毛毛，底灰抹完完后养护1d-2d。2）排砖、弹线按瓷瓷砖的实际尺尺寸，从上至至下统一排列列，弹线，根根据墙面的净净尺寸，定出出水平标准线线和竖向标准准线。3）在每一分段或分分块区贴面砖砖时，均应自自下而上镶贴贴，在最下一一层砖下应利利用托尺将面面砖稳定好，作作为贴砖的基基准。4）砂浆应具备良好好的和易性和和稠度结合层层一定要平整整，瓷砖上打打灰要饱满，粘粘贴瓷砖用力力均匀，嵌缝缝应密实，并并应及时纠正正粘贴的偏差差，严禁在砂砂浆初凝后拔拔动瓷砖。5）瓷砖铺贴后应立立即调整拔缝缝，调正后要要压实，使瓷瓷砖接缝横平平、竖平。6）铺贴在管道和电电器开关，线线盒处的瓷砖砖应进行套割割，几何型体体必须规整完完好。7）结合层的灰浆配配合比为水泥泥：107胶：水=1：0.1:4。瓷砖铺贴贴完后应检查查铺贴质量，合合格后用白水水泥进行擦缝缝处理，最后后清洁墙面上上的残余的灰灰浆，直至墙墙洁净。5、室内墙面粉刷施施工方法（1）施工顺序：基层层处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工（2）施工准备1）内墙粉刷必须在在主体验收合合格后进行。2）将凸出结构混凝凝土、遗留的的木板、钢模模拆除，不需需要的墙面留留洞用水泥砂砂浆，标准砖砖镶实封严。3）对于砖墙就粉刷刷前一天浇水水温透，对于于加气混凝土土砌块墙面应应提前两天浇浇水，每天宜宜两遍以上。（3）操作工艺1）基层处理：清除除墙面的灰尘尘、污垢、砂砂浆块等附着着物，洒水湿湿润，对于光光滑的混凝土土墙面要打毛毛，或采用界界面剂，保证证基层粉刷质质量。2）套方、吊直做灰灰饼，抹底灰灰前必须找好好规矩，即四四角规方，横横线找平立线线吊直，用1:2水泥砂浆做做三线护角，在在施工中注意意垂直度、平平整度，保证证墙面平整，截截面尺寸一致致，门沿高低低一致。3）抹底灰和中层灰灰：在墙面湿湿润的情况下下抹底层灰，对对表面宜先刷刷扫水泥浆一一遍，随刷随随抹底灰，底底层灰宜用1:1:6水泥混合砂砂浆（或按设设计要求）厚厚度5－7mm，底灰灰粉刷要用力力，使砂浆与与墙面粘结牢牢固。待底层层灰稍干后（一一般隔夜）再再粉刷中层灰灰，厚度宜为为7-9mm，若若中层灰过厚厚可分层涂抹抹，然后以灰灰饼冲筋为准准，用压尺刮刮平找下，用用木蟹磨平，同同时检查墙面面的平整度、垂垂直度、阴阳阳角是否方正正、顺直，达达到质量标准准后才能进行行下一道工序序的施工。4）罩面层：待中层层灰达一七成成干后，即可可抹纸筋灰罩罩面层，纸筋筋灰罩面层厚厚度不大于22mm，要压压实抹平。待待稍干时及时时压光，不得得有匙痕、气气泡、纸粒和和接缝不平等等现象。5）批腻子：等纸筋筋灰面层干燥燥后，方可批批腻子二遍，干干燥后用砂皮皮砂平，磨光光后再刷面层层涂料。6）涂料施工必须刷刷均匀，不可可出现花斑、漏漏底现象。6、室内磁砖墙面室内磁砖封面参照照室外磁砖封封面工程执行行。2.12给排水及及消防工程1、材料和器材要求（1）给排水工程所用管管道、管路附附件、闸阀及及其它设备和和材料，应按按施工图纸规规定选用，并均应应符合现行标准，具具有出厂产品品合格证。（2）管道，管路附件、闸闸阀及其它设设备和材料，均均应在使用前前经鉴定或复复验、证明合合格并经监理理人认可后，方方可使用。（3）各种设备、零配件件、卫生陶瓷瓷器具，钢筋筋混凝土成品品水池、水槽槽，其规格、型型吨、技术性性能均应符合合高驻地规定定，其质量应应采用上等产产品，禁止使使用次品。（4）卫生陶瓷产品，要要求烧结面光光洁，色彩均均匀、美观，无无碰损和烧结结开裂缝，烧烧结疤块，各各水路畅通并并符合几何尺尺寸。（5）管路附件、闸阀及及卫生陶瓷零零配件，要求求结构合理、加工精密密，表面光洁洁，无砂眼裂裂纹，镀锌完完好，接口严严密，制动部部分灵活准确确且强度系数数大。（6）塑料管道及其配件件规格、颜色色统一，采用用同一厂家产产品，零配件件代换须经监监理人同意。（7）塑料管检查口、管管堵、及存水水弯的检查门门，盖丝和堵堵丝，无断丝丝和毛剌，配配合严密，不不缺件。（8）排水塑料管接头用用的胶粘剂应应应符合下列列要求：1）无色或同管道颜色色且透明（自自然流动状态态,不得为凝胶胶体）。2）粘接牢靠。粘接后后剪切强度大大于0.4MPPa.3）粘接完全固化后，抗抗拉试验，管管子变形而接接头完好。（9）法兰接品用环形橡橡胶垫圈的质质量要求如下下：1）材质均匀，厚薄一一致，表面光光洁，无气孔孔，裂缝，邹邹纹及老化现现象。2）垫片厚3～4mmm，当为非整整体垫片时，拼拼接良好，拼拼缝平整。3）垫片内径同法兰盘盘内径，允许许偏差：品径径小于1500mm时为+3mm，口径径200mmm以上走街串串巷为+5mm。4）垫片外径与法兰密密封面外缘相相齐，且不超超过螺栓孔内内缘。（10）对石棉水泥接头用用石棉和水泥泥的材质要求求如下：1）石棉用软-4级或或软-5级石棉绒，拌拌和前应晒干干并敲打松散散，2）水泥宜为R42..5号普通硅酸酸盐水泥，不不允许使用过过期结块或低低标号水泥。（11）钢管和法兰盘焊接接，使用焊条条应根据母材材料材质选用用并应符合下下列要求：涂料均匀坚固无显显著裂纹和成成片脱皮；容易打火且燃烧熔熔化均匀，无无金属和溶渣渣过大飞溅；；溶渣应均匀盖住熔熔化金属，冷冷却后易于除除掉；熔化金属无气孔，夹夹渣和裂纹。（12）阀门安装前后作作耐压强度试试验。试验应应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中担担查10%，且不少于于一个，如有有漏、裂不合合格的应再抽抽查20%，仍有不合合格的则逐个个试验，对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门应逐个个作强度和严密密性试验。强强度和严谨性性试验压力应应力阀门出厂厂规定的压力力。（13）焊接弯头，弯曲曲半径应不小小于管子外径径的1.5倍，冲压弯弯头弯曲半径径不小于管子子气候径冷弯弯弯头曲半径径≥1.5倍管子公称称直径。弯管管椭圆率：管管径小于或等等于150mmm，不得大大于8%。管径小于于或等于2000mm，不不得大于6%。管壁减薄薄率不得超过过原壁厚的15%。折皱不平平：管径小于于或等于1225mm.不得超过3mmm，管径小小于或等于2200mm，不不得超过4mmm。2、管道的防腐、试压压、冲洗（1）管道防腐涂料的要要求如下：1）与金属有良好的粘粘结性，并保保持连续完整整。2）电绝缘性能好，有有足够的耐电电强度的电阻阻率；3）具有良好防水性和和化学稳定性性；4）有足够高机械强度度及韧性；5）材料来源容易，质质价相符，便便于施工。（2）建筑石油沥青应应符合国家标标准GB/T4494-20010，在用于常常温管道作涂涂料时应符合合下列指标：：环球法软化化点，不低于于95℃；25℃下的针入度度不低于5～201/100mm，25℃下的延度不不小于1cmm，输送介质质温度不大于于45°。（3）管道和设备防腐腐用冷底子油油的重量配合合比：沥青：：汽油为1：2。25。涂刷防腐腐冷底子油应应均匀一致，厚厚度一般0.1～0.15。（4）需部分的室内上上水管道须将将表面打抹干干净涂刷防锈锈漆一道及银银粉漆两道防腐层。（5）地下部分的上、下下水金属管道道，先刷红丹丹漆两道再刷刷冷底油一道道，沥青涂刷刷一道，玻璃璃丝布一道。（6）管道防腐，严禁禁在雨、雾和和大风中露天天作业。（7）管道涂刷防腐层层前，必须清清除表面灰尘尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等物。涂刷时时，每层都要要厚度均匀，不不得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂现象。（8）上水管道在使用用前须用清水水冲洗干净，排排出漏入管内内的杂物，如如砖渣、水泥泥渣、麻丝头头等，然后用用每升水中含含20～30毫克的游离离氯的水注满满管道，进行行消毒，含氯氯水须在管道道中停留24小时上。消消毒后再用清清洁水冲洗，并并经有关部门门取样检验，符符合国家《生生活饮用水标标准》后，方方可通水使用用。（9）室内给水管道试试压，试验压压力应不小于于0.6MPPa。生活饮用用水和生产水水消防合用的的管道，试验验压力应为工工作压力的1.5倍，但不得得超过1MPa。水压试验验时，在10分钟内压降降不大于0.05MMPa，然后将试试验压力降至至工作压力外外观检查，以以不渗漏为合合格。（10）室外给水管道，试试验压力为工工作压力加0.5MPPa，并不得小小于0.9MPPa。水压试验验时，先升至至试验压力，观观察10分钟，压降降不大于0.05MMPa，管道、附附件和接口等等不漏裂，然然后将压力降降至工作压力力，进行外观观检查，以不不渗漏为合格格。11）室外给水管道，水水压试验管段段长应不超过过1000mm，试压时在在管件支墩做做完，并达到到强度后进行行，对未做支支墩的管件，应应做临时后背；埋地地管道须在管管基检查合格格，除工作坑坑外管身上部部填上厚度达达0.5m以后后作压力试验验。（12）室内暗装或埋地地的排水管道道，在隐蔽前前必做灌水试试验，其灌水水高度应不低低于底层地面面高度。满水水十分钟后，再再灌满延续5分钟，液面面不下降为合合格。（13）室外非金属污水水管道，应估估渗水量试验验。在潮湿土土壤中，当地地下水位超过过管顶2～4m时，200mmm的管道生1000㎡4小时渗入管内的水水量不应超过过17.6mm³，300mmm的管道，不不应过21..62m³。干干燥土壤中，或或地下水位低低于管顶2mm时，检查管管道的渗水量量，其充水高高度应高出上上游检查井管管顶4m，允许渗渗水量要求与与地下水位超超过管顶2～4m时相同。（14）渗水试验时间不少少于30分钟，站内内酸室污染管管道，排出腐腐蚀性污水不不允许渗漏。3、管沟与井室施工（1）管沟的挖土，应按按现行的《土土方和爆破工工程施工及验验收规范》有有关条文执行行。（2）管沟回填土：管顶顶上部5000mm以内不不得回填直径径大于1000mm块石和和冻土块；5500mm以以上部分回填填块石或冻土土不得集中，用用机械回填，机机械不得在管管沟上行走。（3）管沟回填土应分分层到夯实。当当以机械夯实实时，虚铺厚厚度不大于3300mm；；当以人工夯夯实时，不大大于200mmm，管子接接口坑的回填填必须仔细夯夯实。（4）井室有尺寸应符合合设计要求，允允许偏差为±20mm.园形井指内内直径，矩形形井指内边长长。（5）安装混凝土预制井井圈端部洗刷刷干净用水泥泥砂浆接缝抹抹光。（6）砖砌井室：地下水水位较低，外外壁可用水泥泥砂浆沟缝；；水位较高，外外壁应用防水水砂浆抹面，其其高度应高出出最高水位200～300mmm，含酸性污污水检查井，内内壁应用耐酸酸水泥砂浆抹抹面。一般污污水井、闸门门井或化粪池池内壁均用水水泥砂浆抹面面。（7）排水检查井内需做做流槽，应用混凝凝或砖、石砌砌筑，并用水水泥砂浆抹光光。流槽高度度等于引入管管中的最大管管径，允许偏偏差为±10mm。流流槽下部断面面为关圆形，其其直径等于引引入管管径。流流槽上部顶面面应有0.05的坡度。排排出管同引入入管直径不相相等时，流槽槽应按两个不不同的直径做做成渐扩形。弯弯曲流槽同管管口连接处应应有0.5倍直径的直直线部分，弯弯部分为圆弧弧形，管端应应同井壁表面面齐平。（8）一般路面上，井盖盖上表面同路路面相平，允允许偏差±5mm，无路路面，井盖应应高出室外设设计标高500mm，并应应在井口周围围以0.02的坡度向外外护坡。（9）安装在室外的地下下消火栓，给给水表井和排排水检查井等等用的铸铁井井盖上应分别别注明其性质质，为消火栓栓、给水、雨雨水、污水等等，重型与轻轻型井盖不得得混用。（10）管道穿过井壁处，应应严密，不漏漏水。（11）所有井盖安放时不不应被嵌固，或或被混凝土或或浮土遮盖，以以便检修2.13道路工程程1、站内外道路工程程概况站内中央道路布置置在综合房和和35kV屋外配电装装置场地之间间，路宽为44.0m，采采用郊区型混混凝土路面。站站内支道(城市型)通向综合楼楼入口处和35kV屋外配电装装置场地,路宽2.0mm，转弯半径径为6.0mm、3.0m，采采用郊区型混混凝土路面。站外进站道路(郊郊区型宽4..0m）与乡乡道相接，进进站道路路面面平均设计坡坡度小于15%。进站道路路由建设方统统一规划接口口。除进站道道路外,其余站外道道路均满足变变电站主变等等设备的运输输要求。站内道路的设置以以满足生产、施施工、生活、消消防的需要为为原则，考虑虑运输主变压压器及消防道道路。均采用用郊区型水泥泥路面。道路纵坡：随场地地坡度。道路横坡：0.22%。新建进站道路等级级按四级考虑虑。进站道路采用郊区区型混凝土路路面，宽4.0m，与乡道连连接，2、施工方法（1）依据总平面图道路路布置的位置置，测量定出出道路的轴线线和边线的座座标桩，拉通通线、放灰线线，根据灰线线开挖道路路路基土方，根根据图纸要求求，控制路基基的开挖深度度，处于回填填土的路基，用15吨压路机进行碾压，碾压次数不少于6次。需达到施工图或有关施工规范对土壤密度的要求。（2）路基处理：回填填土区的路基基，先用机械械碾压密实后后再做路基垫垫层。（3）路基垫层：用石石灰石作垫层层，片石大面面朝下，用碎碎石填满缝。控控制好路面的的标高及纵横横坡度。待垫垫层铺好后用用15吨压路机进进行碾压，碾碾压次数不少少于6次。（4）边模安装：根据据中心线及道道路的宽度往往两边量得出出边模位置，用用通长线校直直边模，每隔隔3米设一个标高高控制点，边边模采用6米的槽钢，每每块边模的连连接用钢模扣扣扣紧，边模模每隔1.2米左右开个园园孔，用Ф12以上钢筋打打入土中固定定，道路圆弧弧采用焊接的的扁钢作边模模，安装中注注意先找出圆圆弧的半径、圆圆心，保证圆圆弧自然平顺顺。（5）浇砼：根据伸缩缩缝分段留设设施工缝，浇浇制顺序是：：先边角后中中间，务必使使混凝土充满满模板。混凝凝土铺好后用用平板振动器器振捣，平板板振动器振不不到的地方用用棒式振捣器器补振，防止止出现蜂窝、孔孔洞。振捣时时间不得停留留过久，一般般振捣三遍，振振捣完毕及时时对路面表面面进行拉毛。（6）养护：在砼终凝凝前，派专人人值班，作最最后收头工作作。待砼