机械制造企业较大危险因素辨识与管控培训教材

机械制造企业

较大危险因素辨识与管控

房同务通6678172016/12/1

引言

据统计，机械制造企业生产的事故在所有事故中所占比例是相当大的，它不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，威胁员工的身心健康，甚至生命。因此，开展安全与事故研究是机械制造企业的重要工作。

引言

安全生产最基础的几个方面管理1、危险源的辨识2、教育培训3、隐患排查与治理4、应急救援与管理引言从过程来看，通常认为安全生产三个过程

事先预防：防止人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素。防止各类事故发生。引言

事中救援：事故发生后采取有效的措施最大限度降低事故损失。以充分的救援物质和装备，良好的救援队伍，有力的救援措施，周密的救援预案，最佳的救援时间，最大限度降低事故损失。引言

事后处理：及时的事故报告，公正客观的事故调查，严肃的事故处理。坚决落实事故的原因不查清不放过、事故的责任不追究不放过、事故的从业人员不受到教育不放过、事故的整改措施不落实不放过的“四不放过”的原则。引言3、从事故控制措施来分析抓源头管理（三同时）企业建设项目在新、改、扩建时，没有履行安全生产“三同时”规定，往往留下先天性隐患或者无法整改的隐患，必须从源头控制引言抓过程控制

安全生产标准化、隐患排查治理体系、信息化建设是对传统安全监管模式和传统安全管理模式一种颠覆性的变革，是大力实施安全发展战略的有效载体，是科学发展安全发展的有效手段。安全生产标准化的精髓是：排查危险源,实行风险管控、持续改进引言抓事故预警。吸取别人的事故教训，总结别人的事故经验，提高自己预防事故的能力。引言几个视角观察，绕不开一个基本方法

事中救援安全生产标准化隐患排查治理

危险因素事中（安全检查）引言安全生生产基基础能能力建建设之之一是是风险险管控控。对对企业业的危险因因素进行辨辨识与与管控控，是是有效预预防和和遏制制各类类事故故特别别是重重特大大安全全生产产事故故发生生的基础础工作作。主要内容一、危危险因因素辨辨识与与管控控概述二、较大危危险因因素辨辨识与与防范范指导导解读三、较大危危险因因素辨辨识管管控几个注注意点点一、危危险因因素辨辨识与与管控控概述1、危险险因素素定义义危险因因素：能对对人造造成伤伤亡或或对物物造成成突发发性损损害的的因素素。危危险因因素分分析着着重对对系统统中存存在可可能失失控的的突发发性能能量转转换的的重要要环节节进行行危险险辨识识。一、危危险因因素辨辨识与与管控控概述有害因因素有害因因素：能影影响人人的身身体健健康，，导致致疾病病，或或对物物造成成慢性性损害害的因因素。。有害害因素素分析析着重重找出出系统统中可可能产产生慢慢性危危害的的根源源。通常情情况下下，对对两者者并不不加以以区分分而统统称为为危险险、有有害因因素，，主要要指客客观存存在的的危险险、有有害物物质或或能量量超过过临界界值的的设备备、设设施和和场所所等2、危险因因素辨辨识原原则1)逻辑性性危险因因素的的识别别是分分辨、、识别别、分分析确确定系系统内内存在在的危危险。。它是是预测测安全全状态态和事事故发发生途途径的的一种种手段段。这这就要要求有有科学学的安安全理理论来来指导导危险险、有有害因因素识识别，，以便便真正正揭示示系统统安全全状况况危险险、有有害因因素存存在的的部位位、存存在的的方式式、事事故发发生的的途径径及其其变化化的规规律，，并予予以以以定性性、定定量的的概念念准确确描述述，并并用严严密的的合乎乎逻辑辑的理理论清清晰地地解释释。2.危险因因素辨辨识原原则2)系统性性生产活活动中中的危危险因因素存存在于于各个个生产产单元元和工工艺层层面，，因此此要对对系统统进行行全面面、详详细的的剖析析，研研究系系统和和系统统及子子系统统之间间的相相关和和约束束关系系，分分清主主要危危险因因素及及其相相关的的危险险性。。2.危险因因素辨辨识原原则3)全面性性识别危危险因因素必必须全全面，，以免免留下下隐患患。要要从厂厂址、、自然然条件件、总总图运运输、、建构构筑物物、工工艺过过程、、生产产设备备装置置、特特种设设备、、公用用工程程、安安全管管理系系统，，设施施，制制度等等各方方面进进行分分析、、识别别；不不仅要要分析析正常常生产产运转转、操操作中中存在在的危危险因因素，，还要要分析析、识识别开开车、、停车车、检检修，，装置置受到到破坏坏及操操作失失误情情况下下的危危险后后果。。2.危险因因素辨辨识原原则4)预测性性危险因因素存存在的的条件件或出出现的的设想想是一一种预预测过过程，，要根根据物物料特特性、、工艺艺过程程、生生产条条件分分析潜潜在事事故的的触发发事件件。可可以参参考典典型的的单元元过程程(单元操操作)进行识识别。。2.危险因因素辨辨识原原则生产过过程中中，危危险因因素往往往不不会单单一存存在，，实际际情况况却是是常常常彼此此共生生，相相互关关联。。因此此，在在进行行危险险因素素识别别的时时候，，要注注意不不能顾顾此失失彼，，辨识识遗漏漏，酿酿成隐隐患。。辨识识危险险因素素，还还应确确定其其危及及范围围和关关联因因素的的相关关程度度。3、危险险有害害因素素分类类按事故故直接接原因因分类类对危险险因素素进行行分类类，有有利于于风险险评估估及单单元危危险性性分析析过程程中的的危险险因素素潜在在事故故的因因果分分析。。危险因因素分分类的的方法法多种种多样样，通通常风风险评评估过过程中中，往往往“按事故故直接接原因因”和“参照事事故类类别”进行分分类。。按导致致事故故的直直接原原因进进行分分类根根据的的是《生产过过程危危险和和有害害因素素分类类与代代码》(GB／T13861-1992)的规定定，可以将将生产产过程程中的的危险险因素素分为为以下下6大类。。3、危险险有害害因素素分类类1)物理性性危险险、有有害因因素(1)设备、、设施施缺陷陷(强度不不够、、刚度度不够够、稳稳定性性差、、密封封不良良、应应力集集中、、外形形缺陷陷、外外露运运动件件、操操纵器器缺陷陷、制制动器器缺陷陷、控控制器器缺陷陷、设设备设设施其其他缺缺陷等等)；(2)防护缺缺陷(无防护护、防防护装装置和和设施施缺陷陷、防防护不不当、、支撑撑不当当、防防护距距离不不够、、其他他防护护缺陷陷等)；(3)电危害害(带电部部位裸裸露、、漏电电、雷雷电、、静电电、电电火花花、其其他电电危害害)；(4)噪声危危害(机械性性噪声声、电电磁性性噪声声、流流体动动力性性噪声声、其其他噪噪声)；(5)振动危危害(机械振振动、、电磁磁性振振动、、流体体动力力振动动、其其他振振动危危害)；(6)辐射(电离辐辐射，，包括括X射线、、γ射线、、α粒子、、β粒子、、质子子、中中子、、高能能电子子束等等；非非电离离辐射射，包包括紫紫外线线、激激光、、射频频辐射射、超超高压压电场场等)；(7)运动物物危害害(固体抛抛射物物、液液体飞飞溅物物、坠坠落物物、反反弹物物、岩岩土滑滑动、、料堆堆(垛)滑动、、飞流流卷动动、冲冲击地地区、、其他他运动动物危危害等等)；(8)明火；；3、危险险有害害因素素分类类1)物理性性危险险、有有害因因素(9)能造成成灼伤伤的高高温物物质(高温气气体、、高温温液体体、高高温固固体、、其他他高温温物质质等)；(10)能造成成冻伤伤的低低温物物质(低温气气体、、低温温液体体、低低温固固体、、其他他低温温物质质等)；(11)粉尘与与气溶溶胶(不包括括爆炸炸性、、有毒毒性粉粉尘与与气溶溶胶)；(12)作业环环境不不良(基础下下沉、、安全全过道道缺陷陷、采采光照照明不不良、、有害害光照照、缺缺氧、、通风风不良良、空空气质质量不不良、、给/排水不不良、、涌水水、强强迫体体位、、气温温过高高、气气温过过低、、气压压过高高、气气压过过低、、高温温高湿湿、自自然灾灾害、、其他他作业业环境境不良良等)；(13)信号缺缺陷(无信号号设施施、信信号选选用不不当、、信号号位置置不当当、信信号不不清、、信号号显示示不准准、其其他信信号缺缺陷等等)；(14)标志缺缺陷(无标志志、标标志不不清晰晰、不不规范范、标标志选选用不不当、、标志志位置置缺陷陷及其其他标标志缺缺陷等等)；(15)其他物物理性性危险险和有有害因因素。。3、危险险有害害因素素分类类2)化学性性危险险、有有害因因素(1)易燃易易爆性性物质质(易燃易易爆性性气体体、易易燃易易爆性性液体体、易易燃易易爆性性固体体、易易燃易易爆性性粉尘尘与气气溶胶胶、遇遇湿易易燃物物质和和自燃燃性物物质、、其他他易燃燃易爆爆性物物质等等)；(2)反应活性性物质(氧化剂、、有机过过氧化物物、强还还原剂)；(3)有毒物质质(有毒气体体、有毒毒液体、、有毒固固体、有有毒粉尘尘与气溶溶胶、其其他有毒毒物质等等)；(4)腐蚀性物物质(腐蚀性气气体、腐腐蚀性液液体、腐腐蚀性固固体、其其他腐蚀蚀性物质质等)；(5)其他化学学性危险险、有害害因素。。3、危险有有害因素素分类3)生物性危危险、有有害因素素(1)致病微生生物(细菌、病病毒、其其他致病病性微生生物等)；(2)传染病媒媒介物；；(3)致害动物物；(4)致害植物物；(5)其他生物物危险和和有害因因素。3、危险有有害因素素分类4)心理、生生理性危危险、有有害因素素(1)负荷超限限(体力负荷荷超限、、听力负负荷超限限、视力力负荷超超限、其其他负荷荷超限)；(2)健康状况况异常；；(3)从事禁忌忌作业；；(4)心理异常常(情绪异常常、冒险险心理、、过度紧紧张、其其他心理理异常)；(5)识别功能能缺陷(感知延迟迟、识别别错误、、其他识识别功能能缺陷)；(6)其他心理理、生理理性危险险和有害害因素。。3、危险有有害因素素分类5)行为性危危险、有有害因素素(1)指挥错误误(指挥失误误、违章章指挥、、其他指指挥错误误)；(2)操作错误误(误操作、、违章作作业、其其他操作作错误)；(3)监护错误误；(4)其他错误误；(5)其他行为为性危险险和有害害因素。。3、危险有有害因素素分类6)其他危险险、有害害因素(1)搬举重物物；(2)作业空间间；(3)工具不合合适；(4)标识不清清。3、危险有有害因素素分类参照事故故类别分分类事故类别别分类方方法参照照《企业职工工伤亡事事故分类类》(GB6441—1986)进行，该该方法综综合考虑虑事件起起因物、、引起事事故的诱诱导性原原因、致致害物、、伤害方方式等，，将危险险、危害害因素分分为20类。3、危险有有害因素素分类(1)物体打击击：指物体体在重力力或其他他外力的的作用下下产生运运动，打打击人体体造成人人身伤亡亡事故，，不包括括因机械械设备、、车辆、、起重机机械、坍坍塌等引引发的物物体打击击。(2)车辆伤害害：指企业业机动车车辆在行行驶中引引起的人人体坠落落和物体体倒塌、、下落、、挤压伤伤亡事故故，不包包括起重重设备提提升、牵牵引车辆辆和车辆辆停驶时时引发的的车辆伤伤害。(3)机械伤害害：指机械械设备运运动(静止)部件、工工具、加加工件直直接与人人体接触触引起的的夹击、、碰撞、、剪切、、卷入、、绞、碾碾、割、、刺等伤伤害，不不包括车车辆、起起重机械械引起的的机械伤伤害。(4)起重伤害害：指各种种起重作作业(包括起重重机安装装、检修修、试验验)中发生的的挤压、、坠落、、(吊具、吊吊重)物体打击击和触电电。(5)触电，包括雷雷击伤亡亡事故。。3、危险因因素分类类(6)淹溺，包括高高处坠落落淹溺，，不包括括矿山、、井下透透水淹溺溺。(7)灼烫：指火焰焰烧伤、、高温物物体烫伤伤、化学学灼伤(酸、碱、、盐、有有机物引引起的体体内外灼灼伤)、物理灼灼伤(光、放射射性物质质引起的的体内外外灼伤)，不包括括电灼伤伤和火灾灾引起的的烧伤。。(8)火灾。(9)高处坠落落：指在高高处作业业中发生生坠落造造成的伤伤亡事故故，不包包括触电电坠落事事故。(10)坍塌：指物体体在外力力或重力力作用下下，超过过自身的的强度极极限或因因结构稳稳定性破破坏而造造成的事事故，如如挖沟时时的土石石塌方、、脚手架架坍塌、、堆置物物倒塌等等；不包包括矿山山冒顶、、片帮和和车辆、、起重机机械、爆爆破引起起的坍塌塌。3、危险因因素分类类(11)冒顶、片片帮。(12)透水。(13)爆破伤害害，指爆破破作业中中发生伤伤亡事故故。(14)火药爆炸炸，指火药药、炸药药及其制制品在生生产、加加工、运运输、贮贮存中发发生的爆爆炸事故故。(15)瓦斯爆炸炸。3、危险因因素分类类(16)锅炉爆炸炸。(17)容器爆炸炸。(18)其他爆炸炸。(19)中毒和窒窒息。(20)其他伤害害。此分类方方法列出出的危险险、有害害因素与与企业职职工伤亡亡事故处处理(调查、分分析、统统计)和职工安安全教育育的习惯惯分类基基本一致致。长期期来，为为安全生生产监督督管理部部门、行行业主管管部门职职业安全全卫生管管理人员员和企业业广大职职工、安安全管理理人员所所熟悉，，便于实实际应用用。6、作业条条件的危危险有害害因素触电伤害害电力是工工业生产产的重要要动力源源，触电电伤害是是企业常常见事故故。触电电事故依依照其作作用方式式可分为为电击和和电伤两两种类型型。电击。人遭电电击后会会引起胸胸肌收缩缩、神经经中枢麻麻痹、心心跳暂停停、出血血等症状状。人体体遭受数数十毫安安工频电电流（相相关的最最新安全全电流标标准限定定值为30mA）电击时时，时间间稍长即即会致命命。电击击是全身身伤害，，但一般般不在身身体表面面留下大大面积伤伤痕。6、作业条条件的危危险有害害因素电伤。是电能转转变为热热能、化化学能、、机械能能等其他他形式能能量对人人体的伤伤害。电电伤多属属局部性性伤害，，会在人人体表面面留有明明显伤痕痕。由于于电流的的热效应应，会引引起细胞胞组织的的损害或或烧伤。。供能电路路的合闸闸或短路路产生的的电弧可可造成人人体的深深度灼伤伤；电能转化化为化学学能或机机械能，，会在人人体留下下电印记记、皮肤肤金属化化和机械械损伤等等。6、作业条条件的危危险有害害因素起重伤害害起重伤害害是指在在进行各各种起重重作业（（包括吊吊运、安安装、检检修、试试验）中中发生的的重物（（包括吊吊具、吊吊重或吊吊臂）坠坠落、倾倾翻伤人人，以及及夹挤、、打击等等事故。。起重作作业是将将重物提提升到空空间进行行装卸吊吊运，由由于起重重机械结结构特殊殊。因此此使起重重机和起起重作业业方式都都存在着着诸多危危险因素素。6、作业条条件的危危险因素素坠落伤害害坠落伤害害往往由由于高处处坠落造造成，主主要指在在高处作作业中发发生坠落落造成的的伤亡事事故。生生产作业业；物料料储运作作业；生生产设备备检、维维、修作作业；建建设项目目施工作作业等活活动中，，由于设设备、装装置高大大，系统统复杂，，架空输输料管线线、工作作平台普普遍。因因此，生生产活动动中登高高作业活活动频繁繁，人员员坠落伤伤害成为为发生频频率较高高的意外外事件。。6、作业条条件的危危险因素素辐射伤害害随着各种种带辐射射源的精精密检测测、监测测、探测测仪器设设备的应应用，人人们接触触各种电电磁辐射射能和原原子能越越来越多多。电磁磁波和放放射性物物质都能能产生辐辐射，根根据辐射射对原子子或分子子是否形形成电离离效应而而分成两两大类型型，即电离辐射射和非电离辐辐射。非电离辐辐射。不不能引起起原子或或分子电电离的辐辐射。如如紫外线线、红外外线、射射频电磁磁波、微微波等，，都是非非电离辐辐射。6、作业条条件的危危险因素素车辆伤害害。车辆伤害害特指企企业内道道路运输输中的事事故，也也包括企企业内非非道路运运输的其其它车辆辆，包括括装卸、、堆垛、、牵引等等车辆。。粉尘危害害。粉尘的危危害是多多方面的的，它可可以对人人体，也也可以对对生产过过程，产产品质量量，甚至至对环境境，生态态等产生生影响。。危害程程度往往往取决于于粉尘的的物化性性质，粉粉尘量及及尘源周周围的情情况。7.危险因素辨辨识方法（1）直观经验验分析方法法对照、经验验法类比方法（2）系统安全全分析法定性分析法法定量分析法法为了系统地地找出系统统中的不安安全因素，，把系统加加以剖析，，列出各层层次的不安安全因素，，然后确定定检查项目目，以提问问的方式把把检查项目目按系统的的组成顺序序编制成表表，以便进进行检查或或评审，这这种表就叫叫作安全检检查表。(3)安全检查表表法安全检查表表是进行安安全检查，，发现和查查明各种危危险和隐患患、监督各各项安全规规章制度的的实施，及及时发现并并制止违章章行为的一一个有力工工具。由于于这种检查查表可以事事先编制并并组织实施施，自20世纪30年代开始始应用以来来已发展成成为预测和和预防事故故的重要手手段。1安全检查查表的优缺缺点：①能够事先先编制，故故可有充分分的时间组组织有经验验的人员来来编写，做做到系统化化、完整化化，不至于于漏掉能导导致危险的的关键因素素；②可以根据据规定的标标准、规范范和法规，，检查遵守守的情况，，提出准确确的评价；；2安全检查表表分析法具具有以下主主要特点：：①检查查表的编制制系统全面面，可全面面查找危险险、有害因因素，避免免了传统安安全检查中中易遗漏、、疏忽的弊弊端；②检查表中中体现了法法规、标准准的要求，，使检查工工作法规化化、规范化化；③针对不同同的检查对对象和检查查目的，可可编制不同同的检查表表，应用灵灵活广泛；；④检查表简简明易懂，，易于掌握握，检查人人员按表逐逐项检查，，操作方便便可用，能能弥补其知知识和经验验不足的缺缺陷；⑤编制安全全检查表的的工作量及及难度较大大，检查表表的质量受受制于编制制者的知识识水平及经经验积累。。3安全检查表表分析法主主要包括四四个操作步步骤：收集集评价对象象的有关数数据资料；；选择或编编制安全检检查表；现现场检查评评价；编写写评价结果果分析。编制安全检检查表应收收集研究的的主要资料料：①①有关关编制、规规程、规范范及规定；；②②同类类企业的安安全管理经经验及国内内外事故案案例；③③通通过系统安安全分析已已确定的危危险部位及及其防范措措施；④④装装置的有关关技术资料料等。(4)作业条件危危险性评价价法Ｄ＝ＬＥＣＣＬ——发生事故的的可能性大大小Ｅ——人体暴露在在这种危险险环境中的的频繁程度度Ｃ——一旦发生事事故会造成成的损失后后果Ｄ——危险性Ｌ—发生事故故的可能性性大小E—人体暴露在在这种危险险环境中的的频繁程度度C—发生事故故产生的后后果D—危险性分分值8、危险源辨辨识程序如如图8分析系统的确定危险源的调查危险源的等级划分潜在危险性的分析触发因素的分析存在条件的分析危险区域的界定二、较大危险因因素辨识与与防范指导导解读1《国家安全全监管总局局关于印发发开展工贸贸企业较大大危险因素素辨识管控控提升防范范事故能力力行动计划划的通知》》安监总管四四〔2016〕〕31号2016年3月29日发布冶金、有色色、建材、、机械、轻轻工和纺织织行业较大大危险因素素辨识与防防范指导手手册《工贸行业较较大危险因因素辨识与与防范指导导手册（2016版）》《机械行业较较大危险因因素辨识与与防范指导导手册》机械装置运运行过程中中存在着两两大类不安安全因素。。一类是机械械危害，包括夹挤挤、碾压、、剪切、切切割、缠绕绕或卷入、、或刺伤、、摩擦或磨磨损、飞出出物打击、、高压流体体喷射、碰碰撞或跌落落等危害;另一种称为为非机械危危害，它包括了了电气危害害、粉尘危危害、噪声声危害、振振动危害、、辐射危害害、温度危危害等。（一）、在机械行行业，存在在以下主要要危险和危危害：(1)、物体打击击：是指物体在在重力或其其他外力的的作用下产产生运动，，打击人体体而造成人人身伤亡事事故。不包包括主体机机械设备、、车辆、起起重机械、、坍塌等引引发的物体体打击。(2)、车辆伤害害：是指企业机机动车辆在在行驶中引引起的人体体坠落和物物体倒塌、、飞落、挤挤压造成的的伤亡事故故。不包括括起重提升升、牵引车车辆和车辆辆停驶时发发生的事故故。(3)、机械伤害害：是指机械设设备运动(静止)、部件、工工具、加工工件直接与与人体接触触引起的挤挤压、碰撞撞、冲击、、剪切、卷卷入、绞绕绕、甩出、、切割、切切断、刺扎扎等伤害。。不包括车车辆、起重重机械引起起的伤害。。(4)、起重伤害害：是指各种超超重作业(包括起重机机安装、检检修、试验验)、中发生的的挤压、坠坠落、物体体(吊具、吊重重物)、打击等造造成的伤害害。起重、吊装装作业频繁繁，所接触触的物体大大部分是重重量达数吨吨以上，大大而重的钢钢板、钢管管、零部件件等物件，，同时起重重设备的运运动方向具具有矢量性性，即有垂垂直升降运运动、水平平搬动运动动和由大、、小车同时时以不同运运动速度构构成的合成成运动。因因起重负荷荷大，在有有限立体空空间范围内内运动。如如操作不慎慎、指挥不不当、起重重设备机械械、安全保保护装置失失灵或者电电气系统故故障等因素素，都易造造成作业人人员的起重重伤害。起起重伤害事事故比较频频繁。据统统计，我国国每年起重重伤害事故故的死亡人人数，占整整个工业企企业因工死死亡总人数数的12%左右。(5)、触电：包括各种设设备、设施施的触电，，电工作业业的触电，，雷击等。。工件冷作、、重型机械械加工、动动力设备、、起重设备备的运转、、运送钢管管将产生间间歇噪声。。(6)噪声能引起起职业性耳耳聋或引起起神经衰弱弱、心血管管疾病及消消化系统等等疾病的发发生，会使使操作人员员的失误率率上升，严严重情况下下会导致事事故发生。。JOC成型机、铣铣边机、预预弯机、扩扩径机、倒倒棱机、空空压机等设设备产生的的噪声，对对临近岗位位的作业人人员来讲，，是比较大大的有害因因素。(7)、灼烫：是指火焰烧烧伤、高温温物体烫伤伤、化学灼灼伤(酸、碱、盐盐、有机物物引起的体体内外的灼灼伤)、、物理灼灼伤(光、放射性性物质引起起的体内外外的灼伤)、。不包括括电灼伤和和火灾引起起的烧伤。。(8)粉尘在为为工件除锈锈时有铁锈锈粉尘产生生;焊接工序有有焊剂粉末末及电焊烟烟尘释放到到空气中，，人体吸入入后，对肺肺部有损害害，可能产产生焊工尘尘肺。9)、火灾伤害害：包括火灾造造成的烧伤伤和死亡。。（10）高处坠落：：是指在高处处作业中发发生坠落造造成的伤害害事故。不不包括触电电坠落事故故。(11)、坍塌：是指物体在在外力或重重力作用下下，超过自自身的强度度极限或因因结构稳定定性破坏而而造成的事事故，如挖挖沟时的土土石塌方、、脚手架坍坍塌、堆置置物倒塌、、建筑物坍坍塌等。不不包括矿山山冒顶片帮帮和车辆、、起重机械械、爆破引引起的坍塌塌。(12)、火药爆炸炸：是指火药、、炸药及其其制品在生生产、加工工、运输、、贮存中发发生的爆炸炸事故。(13)、化学性爆爆炸：是指可燃性性气体、粉粉尘等与空空气混合形形成爆炸混混合物，接接触引爆物物体时发生生的爆炸事事故(包括气体分分解、喷雾雾、爆炸等等)、。(14)、物理性爆爆炸：包括锅炉爆爆炸、容器器超压爆炸炸等。(15)、中毒和窒窒息：包括中毒、、缺氧窒息息、中毒性性窒息。(16)、其他伤害害：是指除上述述以外的伤伤害，如摔摔、扭、挫挫、擦等伤伤害。（二）、就机械零零件而言，，对人产生生伤害的因因素有：(1)、形状和表表面性能:切割要素、、锐边、利利角部分、、粗糙或过过于光滑。。(2)、相对位置置：相对运运动，运动动与静止物物的相对距距离小。(3)、质量和稳稳定性：在在重力的影影响下可能能运动的零零部件的位位能。(4)、质量、速速度和加速速度：可控控或不可控控运动中的的零部件的的动能。(5)、机械强度度不够：零零件、构件件的断裂或或垮塌。(6)、弹性元件件的位能:在压力或真真空下的液液体或气体体的位能。。（三）、危险源源控制措施施1、用直接判判定法评价价风险，按按照下表标标准分级：序号危险源风险等级判定准则1Ⅰ级

1.不能满足现行国家法律法规、国家标准或行业标准规定的最基本安全生产条件的；

2.上级部门提出整改并要求通过改善方案解决的；

3.发现将直接引发事故，应立即停工整改的；

4.发生事故后原因未查明，未制定可靠纠正措施的；

5.发生人员死亡的生产安全、火灾、或主责以上（含主责）交通事故的；

6.列为公司级重大事故隐患实施治理的。

7.安排不具备岗位安全作业能力人员上岗作业的。2Ⅱ级

1.发生人员重伤的生产安全、火灾、主责以上（含主责）交通事故，重大险肇事故，急性中毒或职业病的；

2.列为厂部级重大事故隐患实施治理的。

3.列为厂、部安全禁令的不安全行为；危险源风险险分级标准准2、用作业条条件危险性性评价法评评价风险，，按照下表标标准分级序号危险源风险等级风险分值（D值）范围1Ⅰ级风险分值≥2602Ⅱ级120≤风险分值<2603Ⅲ级62≤风险分值<1204Ⅳ级20≤风险分值<625Ⅴ级1≤风险分值<20三、较大危危险因素辨辨识管控几个注意点点深化隐患排排查治理体体系建设提升安全生生产标准化化建设质量量法律法规的的要求。与安全评价价和职业病病危害评价价与应急救援援预案与职业健康康管理体系系的关系深化隐患排排查治理体体系建设。。把落实危险险因素特别别是较大危危险因素的的辨识管控控工作与推推进隐患排排查治理体体系建设相相结合，找找准、盯紧紧企业的较较大危险因因素，在隐隐患排查治治理制度制制定、标准准清单编制制和信息系系统功能设设计等方面面，利用信息化化手段加强强危险因素素现场管理理和过程管管控，将存存在危险因因素的场所所、部位和和环节作为为企业自查查自改自报报工作的重重点(隐患排查上上报通用标标准)，实施风险险等级管控控，提高检检查频次，，督促企业业严格落实实排查治理理责任，及及时发现并并消除事故故隐患。危险因素与与安全生产产标准化提升安全生生产标准化化建设质量量。把落实实危险因素素辨识管控控工作与推推进企业安安全生产标标准化建设设相结合，，把较大危危险因素的的辨识管控控作为重点点，贯穿标标准化建设设各环节，，强化涉及及危险因素素的自评、、考评监督督检查，严严格标准，，严格把关关，严格落落实，提升升企业标准准化建设质质量和企业业安全基础础管理水平平。安全生产标标准化创建建八大步骤骤(一）策划准备及及制定目标标（二）教育培训（三）现状梳理（四）管理文件制制修订（五）实施运行及及整改（六）企业自评（七）评审申请（八）外部评审现状梳理危险因素清清单较较大大危险因素素清单法律法规的的要求1、《安全全生产法》》第九十六六条：未在在有较大危危险因素的的生产场所所和有关设设施、设备备上设置明明显的安全全警示标志志的处罚5-10万万元（责任任人1-2万元）2、《安安全生产法法》第九十十八条：对对重大危险险源未登记记建档，或或者未进行行评价、监监控，或者者未制定应应急预案的的处罚10-20万万元（责任任人2-5万元），，并停产整整顿。与安全评价价和职业病病危害评价价安全系统理理论评价单元危险险、、有有害害因因素素辨辨识识----风险险评评价价----风险险控控制制与应应急急救救援援预预案案《生产产安安全全事事故故应应急急预预案案管管理理办办法法》国家家安安全全生生产产监监督督管管理理总总局局令令第88号第八八条条应应急急预预案案的的编编制制应应当当符符合合下下列列基基本本要要求求：：（三三））本本地地区区、、本本部部门门、、本本单单位位的的危险险性性分析析情情况况；；第十十条条编编制制应应急急预预案案前前，，编编制制单单位位应应当当进进行行事故故风风险险评评估估和应应急急资资源源调调查查。。事故故风风险险评评估估，，是是指指针针对对不不同同事事故故种种类类及及特特点点，，识别别存存在在的的危危险险危危害害因因素素，，分析析事事故故可可能能产产生生的的直直接接后后果果以以及及次次生生、、衍衍生生后后果果，，评评估估各各种种后后果果的的危危害害程程度度和和影影响响范范围围，，提提出出防防范范和和控控制制事事故故风风险险措措施施的的过过程程。。与职职业业健健康康管管理理体体系系的的关关系系危险险源源辨辨识识、、风风险险评评价价和和控制制措措施施的的确确定定组织织应应建建立立、、实实施施并并保保持持程程序序，，以以便便持持续续进进行行危危险险源源辨辨识识、、风风险险评评价价和和必必要要控控制制措措施施的的确确定定。。危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价的的程程序序应应考虑虑：：———常规规和和非非常常规规活活动动；；———所有有进进人人工工作作场场所所的的人人员员（（包包括括承承包包方方人人员员和和访访问问者者））的的活活动动。。———人的的行行为为、、能能力力和和其其他他人人的的因因素素；；———已识识别别的的源源于于工工作作场场所所外外，，能能够够对对工工作作场场所所内内组组织织控控制制下下的的人人员员的的健健康康安安全全产产生生不不利利影影响响的的危危险险源源;———在工工作作场场所所附附近近，，由由组组织织控控制制下下的的工工作作相相关关活活动动所所产产生生的的危危险险源源；；注1：按按环环境境因因素素对对此此类类危危险险源源进进行行评评价价可可能能更更为为合合适适。。———由本本组组织织或或外外界界所所提提供供的的工工作作场场所所的的基基础础设设施施、、设备备和和材材料料；