沉井施工专项方案9

第一节沉井施工专项方案9(一)沉井施工区域已按设计进行了地基加固。当地基处理的强度达到设计要求后可开始基坑开挖，第一次开挖至基坑底标高1.5m,可不进行支撑。根据基坑内渗(二)考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽度比沉井宽度宽2m,(三)井内土采用1台抓斗机挖土，配合人工平整场地，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高、0.8m宽的护道、挡地面雨水外，剩余土方汽车短驳至弃土场地或(四)因基坑的外围已设置了水泥土搅拌桩，基坑开挖根据施工现场实际不放坡根据刃脚、井壁厚度，砼垫层宽度定为1.0米宽，经计算砼垫层标号选C15;垫层厚度为10cm。砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.5m厚砂垫层，选用中砂，用平板振动器分层振捣(层厚小于30cm)并洒水，控制干容重≥1.56t/m3,地基应清理整平设砂层，使顶面保持在同一水平高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。(一)沉井井壁采用钢木组合模板拼装。距形沉井采用木模板制模。(二)在刃脚内侧，以及墙壁穿对穿螺栓处，均采用非标准木模板。(三)刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用3(四)考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢圈，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用1500(1000)×100×55mm木模，螺栓纵横向间距均为1M,中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相对应也在靠混凝土一面以(五)外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，(一)钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，用15T吊车进行垂直吊装就(二)每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4,并采用焊接连接方法，与丁字隔墙连接部位及各楼层连接部位，(三)为保证钢筋位置正确。垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尽控制，水平筋间(一)混凝土采用C30商品砼，垂直水平运输采用泵车布料杆。(二)浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm～50cm均匀浇灌，一次连接不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时涨捣完毕。(三)两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。(五)井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。(一)沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%(二)在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。破除(三)拆除方法是将砼垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重(一)沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情况，采均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.4～1.5m,在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2～3m一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便(二)碰到硬土层时，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm,每段挖完后用(三)在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm,避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1米左右，应减慢挖土进度，控制下沉速度，在离设计深度0.5米时要把沉井的倾斜、位移、扭转等控制指标能继续挖土下沉，下沉到距设计标高20cm左右应停止取土，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。(一)沉井下沉过程中。有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及(二)对倾斜产生的可能原因有：(三)操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加控制在200g以内。(四)位移产生的原因多因为倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向(五)沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步沟，在中部设1个集水井，井深1m,插入直径0.8m,周围有孔的混凝土或钢套管，底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层0.2m厚的混凝土