EH高压抗燃油系统解析课件

EH高压抗燃油系统EH高压抗燃油系统DEH的组成计算机控制部分EH液压执行机构DEH的组成计算机控制部分EH高压抗燃油系统的组成供油系统执行机构危急遮断系统EH高压抗燃油系统的组成供油系统供油系统供油系统向执行机构和危急遮断系统提供压力油（14.5MPa）保证油质物理性质颗粒度清洁度温度化学性质酸性、含氯量等保证系统运行特性供油系统的作用（抗燃油再生装置）（溢流阀，蓄能器等）（空气滤清器，磁性过滤器）（滤网）（加热器，冷油器）向执行机构和危急遮断系统提供压力油（14.5MPa）供油系统SSNNSN伺服阀动作机理SSNNSN伺服阀动作机理主要部件主要部件高压抗燃油成份：三芳基磷酸酯工作温度：20℃~60℃燃点：594℃粘度：工作于38~58℃颗粒度：NAS5级酸值：最大0.1mgKOH/g电阻率：5×109OHM/cm含水量：最大0.10%含氯量：最大100ppm腐蚀性：勿用带创口的手接触高压抗燃油成份：三芳基磷酸酯含水量：最大0.10%磁性过滤器作用：清除油中的金属垃圾清洗：隔年一次，在无尘车间用无水乙醇或丙酮进行清洗。忌用汽油或含氯清洁剂！！！磁性过滤器作用：清除油中的金属垃圾忌用汽油或含氯清洁剂！！！加热器作用：T<20℃时电加热控制：由23/EHR实现

T<20℃时，23/EHR启动加热器，同时，切断主油泵；

T升至23~25℃时，23/EHR切断加热器，同时，接通主油泵。加热器作用：T<20℃时电加热冷油器两套：回油路中，始终投运；自循环冷油系统，由23/CW控制→

T>58℃时，23/CW1启动电磁水阀20/CW，同时接通冷油泵，开始冷却；

T<38℃时，

23/CW2关闭电磁水阀20/CW，同时切断冷油泵，停止冷却。冷油器两套：回油路中，始终投运；液位开关（浮子型）作用：检测液位★H≥560mm：液位高报警；★H≤430mm：液位低报警；★H≤300mm：液位低低报警；★H≤200mm：停泵停机。液位开关（浮子型）作用：检测液位主油泵▲高压柱塞变量泵容量：85L/min输出压力：可在0~21MPa间调定工作压力范围：11~15MPa整定压力：14.5MPaθ主油泵▲高压柱塞变量泵θ▲工作状态：输出压力升至14.5MPa时→Q↓输出流量等于所需流量时→维持某一工作状态系统需增加或减少流量时→维持系统压力（14.5MPa）系统瞬时需要增加流量时→蓄能器参与供油建议：1、两台泵2周~一个月互相切换一次；2、长期停机后，挂闸前10小时启动主油泵，主油泵启动前8小时启动滤油泵。▲工作状态：建议：1、两台泵2周~一个月互相切换一次；2、长蓄能器（皮囊式）★泵出口处一套：25L★执行机构中四套：40L★回油路中四套：10L高压

低压HP21N2PN2<8.5MPa充N29.1MPa②低压蓄能器PN2:0.16~0.21MPa①高压蓄能器检测：作用：滤波、稳压、蓄能蓄能器（皮囊式）★泵出口处一套：25L高压低压HP溢流阀作用：系统压力>17MPa时，打开泄油。注意！如果频繁启动，则一般是泵的变量机构失控，未能调小流量，须切换检测。溢流阀作用：系统压力>17MPa时，打开泄油。注意！如抗燃油再生装置构成：硅藻土滤器和波纹纤维滤器投运条件：酸值>0.08（建议每周投运8小时）更换条件：1、在再生装置油温45℃时，筒内油压超过0.3MPa，应更换纤维滤芯或硅藻土滤芯。2、投运再生装置48小时后，抗燃油酸值不下降或连续使用六个月后，硅藻土滤芯应更换。（更换前建议在120℃烘箱中烘8小时或在110℃干燥箱内烘12小时，并在箱内冷却至20~30℃后，立即装入过滤筒内）抗燃油再生装置构成：硅藻土滤器和波纹纤维滤器滤油器泵入口处:100μm泵出口处:10μm伺服机构前:10μm回油路中:3μm自循环滤油系统中:1μm每年更换两次累计工作4个月或每年更换两次每年更换两次每年更换两次累计工作3~4个月更换滤油器泵入口处:100μm每年压力开关63/HP:感受系统油压高：P>16.2MPa时，压力高报警；63/LP:感受系统油压低：P<11.2MPa时，压力低报警；63/MP:感受系统油压低：P<11.2MPa时，启动备用泵；63/PR:感受回油路压力高：P>0.21MPa时，压力高报警。压力开关63/HP:感受系统油压高：P>16.2MPa时，压执行机构执行机构执行机构的分类开关型控制型（伺服型）执行机构的分类开关型快速卸荷阀

工作原理快速卸荷阀

工作原理◆不挂闸：AST电磁阀不带电P2

→0杯形阀↑→③、④导通HP与回油接通阀门处在关闭状态◆不挂闸：◆正常工作：AST电磁阀带电P2

→P1杯形阀↓→③、④隔开HP与油缸下腔接通阀门开度加大◆正常工作：◆出现遮断信号：AST电磁阀失电P2↓

→0杯形阀↑→③、④导通油缸下腔与回油接通快速关门◆出现遮断信号：伺服阀

工作原理伺服阀

工作原理◆稳定工作状态：节流口HP→滤芯喷嘴（结构、尺寸、挡距相同）→泄油面积相同→P左=P右→滑阀中位→HP回油◆稳定工作状态：节流口HP→滤芯喷嘴（结构、尺寸、挡距相◆给一指令（加大开度）：△V=0DEH指令线圈→挡板偏转→P左>P右→滑阀右移→滑阀回中位→开度↑HP与油缸下腔接通→同理：加一反向电压，回油与下腔接通，关小阀门。阀门在某一新的工作位置◆给一指令（加大开度）：△V=0DEH指令线圈→挡板偏转→P危急遮断系统危急遮断系统超速保护由OPC电磁阀实现正常工作：OPC电磁阀不带电103%超速：OPC电磁阀带电（110V直流电）→泄OPC油→快速卸荷阀卸荷→关调门→延时3秒钟，转速下降→OPC电磁阀失电复位→重新建立安全油压→开调门超速保护由OPC电磁阀实现自动停机由AST电磁阀实现正常工作：AST电磁阀带电（110V交流电）110%超速（ETS信号出现）：AST电磁阀失电→泄AST油→快速卸荷阀卸荷→关闭所有阀门→自动停机自动停机由AST电磁阀实现机械超速及手动脱扣由隔膜阀实现正常工作：透平油安全油压建立→关闭汽机出现故障：泄透平安全油压油→隔膜阀打开→泄AST油→快速卸荷阀卸荷→关闭所有阀门机械超速及手动脱扣由隔膜阀实现THEEND!THEEND!EH高压抗燃油系统EH高压抗燃油系统DEH的组成计算机控制部分EH液压执行机构DEH的组成计算机控制部分EH高压抗燃油系统的组成供油系统执行机构危急遮断系统EH高压抗燃油系统的组成供油系统供油系统供油系统向执行机构和危急遮断系统提供压力油（14.5MPa）保证油质物理性质颗粒度清洁度温度化学性质酸性、含氯量等保证系统运行特性供油系统的作用（抗燃油再生装置）（溢流阀，蓄能器等）（空气滤清器，磁性过滤器）（滤网）（加热器，冷油器）向执行机构和危急遮断系统提供压力油（14.5MPa）供油系统SSNNSN伺服阀动作机理SSNNSN伺服阀动作机理主要部件主要部件高压抗燃油成份：三芳基磷酸酯工作温度：20℃~60℃燃点：594℃粘度：工作于38~58℃颗粒度：NAS5级酸值：最大0.1mgKOH/g电阻率：5×109OHM/cm含水量：最大0.10%含氯量：最大100ppm腐蚀性：勿用带创口的手接触高压抗燃油成份：三芳基磷酸酯含水量：最大0.10%磁性过滤器作用：清除油中的金属垃圾清洗：隔年一次，在无尘车间用无水乙醇或丙酮进行清洗。忌用汽油或含氯清洁剂！！！磁性过滤器作用：清除油中的金属垃圾忌用汽油或含氯清洁剂！！！加热器作用：T<20℃时电加热控制：由23/EHR实现

T<20℃时，23/EHR启动加热器，同时，切断主油泵；

T升至23~25℃时，23/EHR切断加热器，同时，接通主油泵。加热器作用：T<20℃时电加热冷油器两套：回油路中，始终投运；自循环冷油系统，由23/CW控制→

T>58℃时，23/CW1启动电磁水阀20/CW，同时接通冷油泵，开始冷却；

T<38℃时，

23/CW2关闭电磁水阀20/CW，同时切断冷油泵，停止冷却。冷油器两套：回油路中，始终投运；液位开关（浮子型）作用：检测液位★H≥560mm：液位高报警；★H≤430mm：液位低报警；★H≤300mm：液位低低报警；★H≤200mm：停泵停机。液位开关（浮子型）作用：检测液位主油泵▲高压柱塞变量泵容量：85L/min输出压力：可在0~21MPa间调定工作压力范围：11~15MPa整定压力：14.5MPaθ主油泵▲高压柱塞变量泵θ▲工作状态：输出压力升至14.5MPa时→Q↓输出流量等于所需流量时→维持某一工作状态系统需增加或减少流量时→维持系统压力（14.5MPa）系统瞬时需要增加流量时→蓄能器参与供油建议：1、两台泵2周~一个月互相切换一次；2、长期停机后，挂闸前10小时启动主油泵，主油泵启动前8小时启动滤油泵。▲工作状态：建议：1、两台泵2周~一个月互相切换一次；2、长蓄能器（皮囊式）★泵出口处一套：25L★执行机构中四套：40L★回油路中四套：10L高压

低压HP21N2PN2<8.5MPa充N29.1MPa②低压蓄能器PN2:0.16~0.21MPa①高压蓄能器检测：作用：滤波、稳压、蓄能蓄能器（皮囊式）★泵出口处一套：25L高压低压HP溢流阀作用：系统压力>17MPa时，打开泄油。注意！如果频繁启动，则一般是泵的变量机构失控，未能调小流量，须切换检测。溢流阀作用：系统压力>17MPa时，打开泄油。注意！如抗燃油再生装置构成：硅藻土滤器和波纹纤维滤器投运条件：酸值>0.08（建议每周投运8小时）更换条件：1、在再生装置油温45℃时，筒内油压超过0.3MPa，应更换纤维滤芯或硅藻土滤芯。2、投运再生装置48小时后，抗燃油酸值不下降或连续使用六个月后，硅藻土滤芯应更换。（更换前建议在120℃烘箱中烘8小时或在110℃干燥箱内烘12小时，并在箱内冷却至20~30℃后，立即装入过滤筒内）抗燃油再生装置构成：硅藻土滤器和波纹纤维滤器滤油器泵入口处:100μm泵出口处:10μm伺服机构前:10μm回油路中:3μm自循环滤油系统中:1μm每年更换两次累计工作4个月或每年更换两次每年更换两次每年更换两次累计工作3~4个月更换滤油器泵入口处:100μm每年压力开关63/HP:感受系统油压高：P>16.2MPa时，压力高报警；63/LP:感受系统油压低：P<11.2MPa时，压力低报警；63/MP:感受系统油压低：P<11.2MPa时，启动备用泵；63/PR:感受回油路压力高：P>0.21MPa时，压力高报警。压力开关63/HP:感受系统油压高：P>16.2MPa时，压执行机构执行机构执行机构的分类开关型控制型（伺服型）执行机构的分类开关型快速卸荷阀

工作原理快速卸荷阀

工作原理◆不挂闸：AST电磁阀不带电P2

→0杯形阀↑→③、④导通HP与回油接通阀门处在关闭状态◆不挂闸：◆正常工作：AST电磁阀带电P2

→P1杯形阀↓→③、④隔开HP与油缸下腔接通阀门开度加大◆正常工作：◆出现遮断信号：AST电磁阀失电P2↓

→0杯形阀↑→③、④导通油缸下腔与回油接通快速关门◆出现遮断信号：伺服阀

工作原