电石生产厂房施工组织设计（主车间）

PAGE45-阳煤集团40万吨/年电石项目电石生产厂房及电石冷却车间（二）施工组织设计一、工程概况1.1建筑概况山西阳煤电石化工有限责任公司40万吨/年（一期）电石项目工程位于山西省晋中市昔阳县解都乡。本次中标工程为电石生产厂房及电石冷却车间（二）工程，辅助跨为二层，长64.3m×宽20m，高度为10m；炉子跨为五层，设±0.000m、＋5.700m、＋10.000m、＋18.050m、＋23.500m五层平台，长64.3m×宽29.3m,高度为35m,均为钢筋混凝土框架结构，建筑面积9851m2；冷却跨为单层钢筋混凝土排架结构，钢结构屋面，长153.5m×宽36m,高度12.2m,建筑面积5621m2，屋面下设2台3吨悬挂式起重机，轨面标高+28.0m.结构形式。1.2结构概况本工程电石生产车间（二）辅助跨、炉子跨为柱下条基、独立柱基础，独立柱。冷却跨为杯形基础、预制排架柱、钢结构屋面。整个工程混凝土等级C15、C20、C25、C30、C35,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。现浇混凝土框架结构，设计室内地面标高+1.200，绝对高程768.700，室内外高差为300mm；生产火灾危险性类别：丁类。建筑物耐火等级为二级。变压器室、液压站生产火灾危险性类别：丙类；建筑物耐火等级为一级。建筑物抗震设防烈度为7度。1.3安装工程辅助跨和炉子跨设配电照明、杂动力电源、防雷接地等配电安装工程，管线均明敷。1.4施工条件施工场地道路已通，场地平整完毕，施工生活用水、电源为业主提供到现场，质量保证体系已健全，施工现场拟建工人宿舍、食堂、办公室等临时设施已落实，主要的机具设备、材料进场计划已明确。1.5主要参建单位建设单位：阳煤集团电石化工有限公司设计单位：上海宝钢工程技术有限公司勘察单位：山西省勘察设计研究院监理单位：山西诚正建设监理咨询有限公司施工单位：山西宏厦建筑工程第三有限公司1.6编制依据二、施工目标2.1工期目标本工程工期从开工之日起180天（日历天）完成。计划开工时间：2010年5月6日，2010年5月6日至2010年8月31日结构工程施工阶段；计划完工时间：2011年5月16日，2011年3月16日至2011年5月16日装修工程施工阶段。2.2质量目标确保合格工程，争创优良工程。2.3成本目标保证工程的成本比预期成本有所降低。2.4安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。2.5文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成标准化工地。三、施工管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，由项目经理、项目技术负责人、施工总负责组成核心技术与领导层，用团队的智慧与力量对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜做出正确的运行，由项目经理对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。3.1施工人员的安排及配备组成相对独立的木工、钢筋工、砼工、泥工、粉刷工等专业队，各队下分多个组，担任不同部位的施工，实行专业化施工，以利分级管理、提高施工质量及工效。粉刷工分内粉工和外粉工，独立开展施工.扫尾施工阶段由项目部按实际情况统一配备各专业人员。从主体到装修阶段，除在项目部设总的管理班子外，各施工段均独立配备技术管理人员，以有效控制各单体工程的施工质量与施工进度。3.2主要项目的施工方法经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：3.2.1模板工程：梁板柱模板采用胶合板，楼板底模采用18mm厚的胶合板，用φ48钢管支设满堂支撑，支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅，上铺胶合板，满堂支撑立杆间距不大于1000mm，木龙骨间距不大于400mm。3.2.2钢筋工程：水平、纵向钢筋直径14以下现场采用绑扎连接，直径14以上钢筋加工接头采用直罗纹套筒连接。3.2.3砼工程：本工程采用商品砼。3.2.4垂直运输：计划采用3台物料提升机（详见施工总平面布置图）。3.2.5脚手架工程：采用落地脚手架。3.2.6装饰工程：分阶段从上到下施工，安装工程与土建配合，施工按层间水平流水搭接作业，按照主体及装修工程的施工进度计划安排做好各工种的工序搭接。四、施工方案4.1基础工程（电石生产车间）4.1.1基础工程施工顺序土方开挖→基坑围护→基槽验收→垫层素砼浇筑→基础绑扎钢筋、支模→浇筑基础砼→基础验收→土方回填4.1.2基坑围护施工方案根据工程特点，本工程不做基坑围护，只做方坡处理。4.1.3土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。(1)、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留1000mm作施工操作面开挖基础。(2)、开挖顺序：从东到西依次开挖。(3)、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1.5m范围内不堆土，防止遇水垮塌；(4)、土方开挖至设计标高10～20cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高时及时会同建设、设计、勘测、监理等部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到及时报验、及时封闭，避免雨水浸泡土质发生变化；(5)、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑边每隔30米设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，基础施工期间每个集水坑设一台一寸水泵准备排水。4.1.4基础素垫层砼施工方案基础素砼垫层验槽后及时封闭，避免雨水浸泡土质发生变化。4.1.5基础模板施工方案①、基础模板采用组合钢模板。②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，对片固定；模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行评定，达到合格标准。4.1.6基础钢筋施工方案①、钢筋材料购置及材料检验为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。②、钢筋加工方案钢筋加工工艺流程材质复验及连接试验→配料→调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放=3\*GB3③、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。=4\*GB3④、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。4.1.7基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用商品混凝土，商品混凝土由公司昔阳分站提供。浇筑基础砼时应连续作业，不留施工缝。施工现场配备泵车进行输送，采用插入式振动器振捣。该基础部位大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在250C以内。4.2主体工程施工方案及技术措施（电石生产车间）4.2.1结构层施工程序弹墙、柱、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱子钢筋连接——搭设绑扎柱子钢筋的脚手架－－绑扎柱子钢筋——预埋件、安装管线及隐蔽工程验收－－封柱模板－－绑扎连系梁－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)——自动提升每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。4.2.2主体柱、梁、板模板工程施工方案4.2.2.1、模板设计依据①混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。②建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。4.2.2.2、模板及支撑材料选用： 本工程采用以下支模材料：梁、板、柱模板全部采用18厚胶合板。模板连接排挡采用松木方料（50100）。围楞和搭支模架采用钢管（483.5）。拉结柱模板、梁两侧模板采用Φ12对拉螺栓。 4.2.2.3、模板的配制本工程模板现场木工加工棚统一配制，现场安装。并按施工总进度计划要求应配模板。4.2.2.3.1、楼板模板现浇楼板采用18厚胶合板，支模排挡采用50100方木档，间距不得大于40cm。4.2.2.3.2、梁模板1)梁模板底板采用18mm厚胶合配制，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2)梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3)梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4)侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5—3/1000为标准。4.2.2.3.3、柱模板柱采用18mm厚胶合板配制，Φ12对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。4.2.2.3.4、支模方法：4.2.2.3.4.1、梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.65米，上部间距1.5米/道；④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道；⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5—3/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。4.2.2.3.4.2、梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。4.2.2.3.4.3、柱支模1）待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3）柱断面长边60～70cm的柱子采用100mm×100mm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф12对拉螺栓加强。柱断面长边70～90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф12对拉螺栓。柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。4）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。5）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10～20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。4.2.3钢筋工程施工方案4.2.3.1、钢筋施工方法的选择1)柱子立筋采用直螺纹套筒连结连结，柱子立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。2)梁主筋Ф14以上采用直螺纹套筒连结，Ф14以下采用绑扎连接；平板钢筋采用绑扎连接。3)钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。4.2.3.2、楼层钢筋施工程序柱子立筋连接——绑扎柱子——梁(包括框架梁、过梁、连梁)筋连接——绑扎梁筋——绑扎平板筋。4.2.3.3、钢筋绑扎、安装质量要求1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。2)所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。3)所有箍筋均应与受力筋垂直。4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)网眼尺寸±20骨架的宽及高±5受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±205)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均不得超过50%。6)钢筋的保护层厚度按设计规定支设。7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。8)楼板的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。双向受力每点均应扎牢。4.2.3.4、质量保证措施1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5）在砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。6）在浇捣楼板砼时，为避免钢筋位移变形，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。8）梁内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于250mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。9）一层内，同一根柱子的一根钢筋内不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。10）等高框架梁节点主次梁断面等高时应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。11）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。14）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。15）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样工及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。4.2.4主体砼工程施工方案4.2.4.1、砼的浇筑本工程砼采用泵送商品混凝土，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；正常情况下砼浇筑不留施工缝，如遇特殊情况，浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；砼浇筑过程中每按规范要求取试块；4.2.4.2、主体砼工程施工质量检验评定；（1）保证项目砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。（2）基本项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。（3）检验评定按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。4.2.5砌体工程施工方案4.2.5.1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；4.2.5.2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、井架结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；4.2.5.3、砌体砌筑（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；（4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；4.2.5.4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。4.2.5.5、砌体工程质量检验及评定按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002进行，达到合格标准。4.3架子工程施工方案4.3.1、编制依据执行国家行业标准（JGJ59-99）；设计图纸；我公司历年来的施工经验和技术装备情况；我公司的安全技术管理规定；4.3.2、概况本工程主体结构为框架剪力墙结构。根据施工现场及我公司的施工方案决定主体施工外围采用扣件式钢管落地脚手架进行施工和围护。以此为依据拟订此方案。4.3.3、材料及要求1、扣件直角扣件重量（1.2kg/个）旋转扣件重量（1.5kg/个）对接扣件重量（1.6kg/个）附件：T型螺栓、垫片、铆钉的采用材料应符合GB700-T9《普通碳素结构钢技术条件》A3钢筋的规定。螺栓MR总长75mm螺母MR对边宽为22mm，厚度为14mm（螺栓、螺母丝纹均应符合GB196-81《普通螺纹的规定》）垫片MR应符合GB95-76垫圈的规定。旋转扣件，中心铆钉直径为14mm，其他铆钉直径为8mm，其他材料符合GBT8-6的机械性能不低于KT33-8的技术要求。2、外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢筋，其质量应符合GB3092-82规定，有严重锈蚀弯曲压扁、损坏和裂纹者均应剔除。[16cm槽钢，其质量应符合GB3092-82规定，有严重锈蚀弯曲、损坏和裂纹者均应剔除。脚手板本工程所采用的脚手板均为钢制脚手板。所有外脚手架管外侧，均采用6*1.8m的密目网封闭。4.3.4、设计计算本工程拟采用落地式脚手架，脚手架底层满铺脚手板为封底板，除每作业层铺脚手板外，每个楼层均铺一道脚手板，并设置挡脚板。本工程部分采用木模板，框架木模板支设在里立杆上，整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放和承受其他施工料具。脚手架验算详见脚手架搭拆专项施工方案4.3.5、扣件式钢管脚手架及挑架的搭设要求基本要求是：横平竖直，整齐、清晰、图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。1、起步：内支承架每层设置扫地杆及剪刀撑，防止架子移动。2、立杆间距为1500mm，步距1.80米，设纵横扫地杆，上、下、左、右的接头相互错开不小于1500mm。3、水平每隔4.5m、竖向3.6m与主体结构物进行刚性连接，脚手架管里外夹紧，以保证架体的稳定性和牢固性。同时保证操作人员的安全，扣件螺丝要求达到40-70N·m，拧劲过小扣件则易打滑，拧劲过大则会使扣件断裂，在安装扣件时所有的扣件开口须向外，防止钩挂操作人员的衣裤而影响操作或造成伤亡事故。4.3.6、对操作人员的要求4.3.6.1凡参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得登高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。4.3.6.2凡经医院检查，证明患有高血压、冠心病、贫血、心脏病以及其他不能从事高空作业的同志不得参加操作。4.3.6.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。4.3.6.4搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。4.3.6.5操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他操作人员，行走后停留，以免发生事故。4.3.6.6运输钢管，脚手板、扣件应分规格、分类进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。4.3.6.7拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置明显警示牌，且有专人监护，以防发生扎人事故。4.3.7、脚手架使用与维护根据工程实际需要设计并通过计算的，因此必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超过70kg，操作前应先检查扣件等铆固有无松动，发现问题及时处理，不留隐患，雨后应将雨水清扫干净，任何人不得擅自拆除脚手架管和安全网；拉作他用，不得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他的附件及保险装置。以免造成事故。4.3.8、脚手架的拆除拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭时由下而上，拆时由上而下，但在拆除前必须先对整个架体进行检查和加固，以免脚手架在使用期间因检查加固不到位，存在隐患而造成事故。拆除下来的脚手管应用绳系，严禁乱扔，事前必须在地面划好高空作业区，并派人监护，作业区内不准人员行走或停留，钢管上的扣件应及时拆卸干净，钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。4.4屋面防水工程施工方案本工程为平屋面,且部分屋面设有设备基础施工难度较大，故在施工的过程中应引起足够的重视。屋面漏水是建筑施工中的一大通病，为确保工程屋面防水和隔热功能，施工时严格按规范和设计要求，精心施工。本工程中屋面采用水泥蛭石保温。A.材料要求：水泥：宜采用425#普通硅酸盐水泥。砂采用粗砂要求洁净。保温材料符合质量要求。各类防水材料应要求有产品鉴定书、质保单与现场复试报告。B.施工用具：常规粉刷机具、滚筒、油刷、钢丝刷、刮刀等。C.施工准备：主体结构施工完毕后，上部无大面积操作（仅指低层屋面，穿越屋面的管道及屋面矛埋构件均施工完成。对屋面基层应进行蓄水检查，并在屋面整体施工前先选一个小的屋面做样板，经质检部门及甲方等验收通过后方准在大面积施工。D.操作工艺：屋面：纸面翻样→找规矩→找平层→保温层施工→找平层→柔性防水层→刚性防水→清理。1、纸面翻样：根据施工图纸和实际墙面尺寸，进行纸面翻样，在纸面翻样时应考虑以下要求：（1）工程尺寸标高和图纸理论尺寸标高的关系。（2）洞口位置，流水方向及坡度。（3）沿口及伸缩缝节点处理。2、找规矩：根据翻样图及标高线做好屋脊保温标筋块及沿口标筋块。3、保温层施工：根据翻样弹好排气槽位置，及标筋块拉统线按同一方向铺填，铺填时要压实，含水率要符合规范要求。4、找平层：浇水湿润基层，强调要求严格控制好浇水量。采用喷水壶喷洒，保温层面水泥浆扫浆，根据抹灰层厚度分遍抹灰，但每一遍厚度不宜超过8mm，且第一遍随扫浆紧贴基层薄刮一层，洞口边粉刷应及时转角收头预防挂裂、空壳，更不应有砂眼，一旦发现上述通病及时修补。抹灰面应严格控制平整度，泛水方向坡度，确保排水畅通。5、防水层：待基层干燥后先用冷底子油进行处理涂刷至满涂，无漏涂刷即可，然后进行柔性防水施工，具体柔性防水施工另详专业施工方案。6、细石砼防水层：待面层干燥后，按纸面翻样图分格缝镶条，待镶条牢固后经验合格后浇捣砼。砼严格按试验室配合比，特别强调其中减水剂及防水剂掺量应准确计量、投料顺序，搅拌均匀。每个分格板块的砼应一次完成，不得留施工缝，施工时防水层砼振捣密度，用小滚筒滚压出浆，随即压抹，压抹时不得在表面洒水、加浆及撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。7、排气槽、排气井设置：为保证屋面保温层排气，在保温层施工时事先设计好的位置留置150mm宽排气槽，分格面积不大于36m2。排气槽采用泡沫玻璃碎块铺设，面层采用30mm厚1：2水泥砂浆保护层。在柔性防水施工时，在排气槽部位干铺油毡，以防柔性防水层因基层的伸缩而拉裂。8、嵌缝、节点处理：本工程屋面工程量较大，且层次高差大，屋面平面面积较大，故对施工带来一定的影响。9、待面层施工完成后，清理干净，并做好成品保护，在上部施工严禁在窗口等地方向下抛丢物品，造成屋面的损坏。4.5装修工程该工程除二次装修的范围外，主要涉及的装饰方法有：水泥砂浆墙面、面砖墙面、预制水磨石地面、架空地面、耐热铺砌地面、塑钢门窗安装、模压平开门、钢栏杆等。装饰工程的分项很多，施工前对主要的分部分项单独编制方案和质量计划。结构完成验收后即可进行装饰施工，但在施工过程中要着重考虑各工种之间施工的先后顺序和各工序之间的衔接。具体施工方案如下：4.5.1.外墙涂料施工要点：施涂前，应对基体或基层进行清理。对油污及脱膜剂等污垢，应用5%－10%的氢氧化钠水溶液进行洗刷。基层泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，基层表面的旧涂膜、彩画、霉斑等，可用10%氢氧化内水溶液、松香水、化学除霉剂处理，并均用清水干净。基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起皮、起砂等应清除干净，缺角掉楞处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补刮平。新的水泥砂浆表面须待水份充分挥发方可进行涂漆，如急需涂漆，可采用15%－20%浓度的硫酸或氧化锌溶液，涂刷水泥砂浆基层面数次，待干燥后，除去析出来的粉末和浮砂，然后即可涂外墙涂料。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。e、复层涂料施涂前，应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后（水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h）再施涂两遍罩面材料。4.5.2.水泥砂浆抹灰本工程墙面均为水泥砂浆墙面。A.施工条件：1、主体结构施工完毕并验收合格，所有予埋件，嵌入墙体的管道，线槽盒已安装完毕，并验收合格。2、门窗安装合格，框与墙间的缝隙已经清理并用水泥砂浆分层分遍堵塞严密。3、屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。4、根据设计要求，按操作规程或标准试做样板间，并经质检部门及有关方验收通过，方准大面积按样板铺开施工。B.操作工艺流程：基层处理→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层，中层灰→抹窗台板踢脚线（或墙裙→抹面层→清理）。C.基层处理：施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污物清理干净。对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹进部分用1：3水泥砂浆分层补平，分层厚度≯10mm。墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆，浇水湿润后堵严抹平。对砼墙、柱、板表面、沾有油污的采用10%浓度的火碱水溶液，清刷干净。砼面抹界面剂一道，随即抹底灰，强调不得在底糙干燥后再抹灰。在所有墙体与柱、梁交接处先用1：3水泥砂浆刮糙。然后粘贴300mm宽网玻璃网格布上再粉水泥砂浆压光。抹灰墙体必须提前一天浇水湿润，抹灰前再浇水一遍。找规矩，做灰饼，冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1：3水泥砂浆做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子上拉横线，站线每隔1.2～1.5m补做灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆上、中、下灰饼间，抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。D.做护角：室内墙面、柱面的阳角，水泥护角的宽度：1．在墙面柱面的阳角部位，每侧宽度为40mm。2．在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的高度为50mm，在其边部呈45°斜槎。做法：1．一般采用1：3水泥砂浆打底1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角捋角器上下捋成）。2．水泥护角与墙面抹灰面层，接槎平顺，手摸无档手感。E.抹底层、中层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润，已处理好的基层，抹底糙水泥砂厚度控制在5mm左右，以上的≯10mm为宜。底层灰要略低于标筋，待底灰干至6～7成后，即可抹中层灰。抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋抹上砂浆后，用铝合金刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后现刮，直至平直为止。紧接着用木蟹搓压，使表面平整密实。墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角顺直方正。注：对底层、中层是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙面及顶板交接处是否光滑平顺等必须及时做好跟踪检查。F.抹窗台板、踢脚线窗台板在窗安装完成后均要求采用细石砼浇筑严实，并向外找流水坡向。抹踢脚线及墙裙时按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层，隔一天后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光比墙面的抹灰层突出8mm上口切齐压实抹平，上口做成小圆角。G.抹罩面灰：待底子灰6～7成干时，即可抹罩面灰，操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压光，阴阳角用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，以做到不漏压、不漏底表面光滑，洁净、接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽盒及管道后面的细部要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑、管道后面平整，与其他墙面观感一致。所有阴阳角均要求做黑线。H.成品保护：1、各种抹灰在凝结前应防止快干，水冲、撞击和振动等。水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施，防止下道工序污染。2、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电、暖气等管道安装完毕后进行，其中如，密集管道等抹灰则在其安装前进行。3、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿甩槎等人为破坏外观等现象发生。4、在工序成活后，遇特殊情况需更改必须经工程技术、质量管理人员讨论方案后方准按方案实施。4.5.3.门窗施工方法A.模压门施工方法1.工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框、扇、安装→门框安装→门扇安装2.结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线附吊垂直，检查位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3.根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。4.室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5.门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。6.采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。7.做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。8.若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。9.门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。B．塑钢门窗安装塑钢门窗一般都是在专门的工厂进行加工组装，做成成品运到工地，因此，塑钢门门窗施工主要包括其安装与成品保护。1、施工前准备A、塑钢门门窗安装须根椐室内统一标高线进行外框安装。B、相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口横平竖直。C、窗应放置在清洁、平整的地方，不应直接接触地面，下部应放置垫木且均应立放，立放角度不小于70°。D、装卸门窗，应轻拿轻放，并不得在框扇内插入抬杠起吊。2、安装顺序补贴保护膜——框上找中线——装固定片——洞口找中线——卸玻璃——框进洞口——调整定位——与墙体固定——填充弹性材料——洞口抹灰——清理砂浆——嵌缝——装玻璃——表面清理——撕下保护膜。3、安装要点A、应测出各窗门中线，并逐一作出标记。B、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框、四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度及直角度。C、砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。D、窗框与洞口之间的缝隙应采用发泡胶嵌满后再用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平。E、窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦洗干净，不得用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。F、安装玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫，上下不同厚度的玻璃垫块。4、成品保护A、塑钢门窗窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。B、已装框、扇的洞门，不得再作运料通道。C、严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得压在窗框严禁蹬踩窗框、扇。D、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。4.7钢结构制作、安装：（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：零件加工车间号料切割零件加工车间号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正放样车间放样制作样板准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正半成品仓库半成品仓库分类堆放油漆车间油漆车间除锈油漆编号焊接装配车间焊接装配车间组装调整焊接构件矫正端部铣平构件制孔成品库成品库构件分类堆放（2）、工字形钢柱安装：①、安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。②、凡在地面组装的构件，需设置拼装架组拼（立拼），易变形的构件应先进行加固。组装后的尺寸经校验无误后，方可进行吊装。③、各类构件的吊点，宜按下述方法进行：钢柱：平运两点起吊，安装一点立吊。钢梁：两点平吊。组合异形件：可计算重心确定吊点，构件平衡后起吊。④、调整柱子的缆风绳应在地面与柱子绑扎好，同时起吊。⑤、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量及结构安全。（3）、钢屋架安装1、施工准备1.1材料、半成品及主要机具：1.1.11.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。1.2作业条件：1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。1.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。1.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。1.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2.2安装准备：2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。2.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。2.3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。2.4屋架安装：2.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。2.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。2.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。2.5构件连接与固定：2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。2.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。2.6检查验收：2.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。2.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。2.7除锈、涂料：2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.7.23、质量标准3.1保证项目：3.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。3.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。3.2基本项目：3.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3.3允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。4、成品保护4.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。4.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。5、注意的质量问题5.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。5.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。5.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。5.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。6、质量记录6.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。6.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。6.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。6.4焊接质量检验报告。6.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。6.6钢结构安装后涂装检测资料。（4）、钢结构构件焊接的质量控制1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。1.2.4环境温度低于0℃2、操作工艺2.1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2.2钢结构电弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。2.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。2.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。2.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。2.3冬期低温焊接：2.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过42.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃3、质量标准3.1保证项目3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.2基本项目3.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。3.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注；t为连接处较薄的板厚。允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高（mm）b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊缝错边＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+3焊缝余高（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头＞t/4起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。4、成品保护4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5、注意的质量问题5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。6、质量记录6.1焊接材料质量证明书。6.2焊工合格证及编号。6.3焊接工艺试验报告。6.4焊接质量检验报告、探伤报告。6.5设计变更、洽商记录。6.6隐蔽工程验收记录。6.7其它技术文件。（5）、螺栓连接的质量控制1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。1.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。1.2作业条件：1.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。1.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。1.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。1.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收2.2螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：螺栓公称直径增加长度(mm)M1625M2030M2235M24402.3接头组装：2.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。2.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。2.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同2.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。2.5安装高强螺栓：2.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。2.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。2.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。2.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。2.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。2.7检查验收：2.7.1高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。2.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。3、质量标准3.1保证项目：3.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。3.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。3.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。3.2基本项目：3.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。3.2.23.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。4、成品保护4.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。4.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。5、注意的质量问题5.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。5.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。5.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。6.2高强螺栓预拉力复验报告。6.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。6.4扭矩扳手标定记录。6.5设计变更、洽商记录。6.5施工检查记录。4.8测量控制控制目标：垂直误差＜3mm，层间偏差在±5mm以内。⑴.平面控制及放线按业主提供的红线座标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行主体工程定位，并设定半永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，待施工至±0.000后，在柱子上作好平面控制，并选择较合适的位置作控制点，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，由激光测经纬仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。⑵.高程控制标高传递可用100m钢尺沿竖直方向往返丈量，减少误差。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于3个，传递误差控制在±3mm以五、施工准备计划5.1供水和供电5.1.1.临时用电施工用电由甲方引入场内，满足工地用电需要。根据施工现场需要和有关要求规定，配电线路，采用电缆埋地敷设。1．配电箱均采用铁壳安全型。总配电箱设400A漏保器，分电箱设100A、60A漏电开关，减少乱拉现象确保安全。2．现场照明：使用1000W碘钨灯，用橡胶护套线，架设在井架之上。3．开关箱：采用铁皮外壳安全型，离地1.3米以上，接地做到一机一箱一闸一保护，按标准设置；每一只振动器或小型手持工具均配置移动电箱，考虑砼浇捣睛雨无阻及砼浆水溅开等原因。4．熔断丝：配电箱、开关箱。临时配电箱每箱必设，严禁用其他金属丝代替，并进阀先熔断丝。5．漏电开关：现场施工用电采用三级保护装置，总配电箱设400A漏保器，分电箱设100A、60A，开关箱设置额定漏电器为漏电器为触电动作电流不大于30A，漏电动作小于0.1S。6．专业人员：持有市劳动局颁发的特殊工种上岗证，且均经复验。5.1.2．安全技术用电措施和用电防火措施：1．建立、健全用电设施的运行及维护操作规定建立用电岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2．各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。3．严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。4．总分配箱和现场开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位设“严禁靠近、以防触电”的标志。5．施工现场采用TN—S接零保护系统，工地的施工用电设备和配电箱的金属外壳都连接专用的保护零线。6．选用省级审批许可生产的触电保安器，实行三级保护。7．触电保安器的触电动作电流保证安全使用要求，总配电箱第一级动力用电触电动作电流在75—50mA以下，照明用电控制在50—30mA及以下，开关箱内的触电保安器规格与电机上配套，拌和机、卷扬机选用＜30mA的触电动作电流，插入式或平板式振动器、泥浆泵各种手持式电动工具选用＜15mA的触电动作电流。8．配电箱引入、引出线采用套管，进出电线均整齐的从箱底部进入。移动式配电箱和开关箱进出线均使用橡皮绝缘电缆。配电箱有防雨措施，且门锁齐全。9．开关箱一机一闸一保险、箱内无杂物。10．施工现场严禁有其他金属代替熔丝，按相应规格配备熔丝。11．严禁接地接零混接、接地体使用角钢。5.1.2.施工现场用水由于本工程为较大的群体工程，考虑施工中的需要，施工用水总管引出后分为两路。一路砂浆搅拌机，主管规格为2.5cm内径。一路随施工的进度，跟上楼层，二层以上每层设水龙头。DN100的镀锌管为总管。六、现场文明施工6.1.文明施工目标通过文明施工加快工程进度，减低工程成本，提高工程质量和保证安全生产施工，展现企业精神文明建设的重要内容。6.2.文明施工组织体系技术负责人技术负责人施工员标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料记录生产班组项目经理部制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度项目经理6.3.文明施工措施A.现场设施的标准要求对施工现场所有的安全围护设施：如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红白两色标识，加以区别，严禁擅自拆除；对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按现场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道要确保畅通，场地平整无积水。B.现场临时生活设施的布置办公区生活设施，搭设保证美观整齐。生活区与施工区有明显的隔离标识，并采取全封闭的管理手段；现场的男女厕所，工地办公室的设置则根据工程的需要。其他零星设施，如茶水棚等则要根据场地的实际情况，从工程的实