建筑专业 毕业设计 工程造价技术标

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52下篇技术标部分

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第1章工程概况

1.1单位工程情况

本工程为住宅楼位于青岛经济技术开发区，耐火等级二级，屋面防火等级二级，抗震设防烈度6度，总建筑面积3370㎡，建筑层数为：主体为五层，带有地下室，六层为阁楼，本工程结构形式为砖混结构，基础为无筋砼基础和带形基础。其主要建筑做法如下：

(1)地面：水磨石地面。

(2)屋面：保温屋面

(3)墙体：混合砂浆抹面，刮白色腻子二遍。

(4)顶棚：水泥砂浆顶棚,满刮白色腻子二遍。

(5)门窗：铝合金门塑料窗，单框中空玻璃。

1.2工程地质及气候情况

本工程所在地，基层为岩层，具有良好的地质条件。

（1）本地区春夏多东南风,秋冬季多西北风,年平均风速2.8M/S。

（2）本地区降雨量很大,雨季多集中在7～9月份。

（3）本地区冬季施工为12月10日至3月20日。季节性冻土深度0.5M。

1.3现场交通情况

施工现场“四通一平”已经完成，具备开工条件。

1.4开．竣工时间

2011年10月1日—2012年3月1日

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第2章施工组织管理机构与总体布置

2.1施工组织管理机构

为确保上述工程管理目标的实现,并充分发挥我公司的综合优势，我单位将列为重点工程，由我公司派一优秀的项目部施工，该项目部是我公司创优良工程的主要成员，管理水平高，构成施工管理机构图。项目部负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料供用、技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，接受主管部门的监督管理，项目部管辖土建、安装、装饰各个施工作业队。项目经理负责各职能部门和各专业施工队的统一协调管理，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求，实行统一管理，统一布置，完善本项目管理体系，确保本项目质量目标，工期目标的实现。

2.2本工程施工管理机构图

图2-1施工管理机构图

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2.3项目管理职责

在项目经理领导下，由项目经理、施工负责人、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施，计划、组织协调、控制、监督和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。

2.4施工总体安排

根据本工程特点划分为四个主要阶段:即±0.00以下基础工程；地上主体结构；内外装饰（室内装修、外墙饰面，屋面防水等）；设备安装调试（水、电等）。在其四个主要施工阶段中，在组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。

2.5主要施工程序

2.5.1基础工程的施工顺序

场地平整→放线→挖土→浇筑钢筋砼基础→砌砖条形基础→浇筑钢筋砼基础圈梁→回填土及室内、外地下管线。

2.5.2主体阶段

放线复核→砌体→梁柱模板钢筋及浇注→板模板钢筋及浇注。

2.5.3装饰及其它专业施工阶段

主体竣工后，先进行屋面防水施工,交叉进行砌体工程，随后安排室内外安装及装修工程。

2.6施工进度计划安排

2.6.1工期要求

计划开竣工日期2011年10月1日至2012年3月1日，总工期150天。据此编制施工形象进度计划。为了保证计划的实施，拟订以下几个主要阶段

施工进度图如下：

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2.6.2工期控制要点

第一控制点：15天完成基础

第二控制点：66天完成主体

第三控制点：20天完成屋面

第四控制点：39天完成完成竣工清理及交验工作

2.6.3施工进度计划管理

建立全面计划管理体系，整个工程的进度计划包括图纸等资料提供、施工图深化设计、材料、设备进场时间，劳动力部署等每一个环节、每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按四级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。

第一级：制定主要形象进度控制点；

第二级：月进度计划；

第三级：周计划；

第四级：日计划；

建立日计划、日统计、日报告、日调度计划，落实施工计划。

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第3章施工前的准备

3.1技术及劳务准备

3.1.1技术人员准备

3.1.1.1工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件,充分考虑各主要分部分项工程施工方案，编制详细的施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，就图纸上存在的疑问和问题咨询设计院。

3.1.1.2根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划,钢筋加工计划等。

3.1.1.3建立档案制度，在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前的资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。3.1.2劳务准备

3.1.2.1选择水平过硬，有丰富施工经验的土建、安装及装饰施工队伍，中标后即按期组织进行，组织各班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底，搭设临时设施等。3.1.2.2主要劳动力计划表（见表3-1）

表3-1主要人力资源计划表

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3.1.3机械设备配备

3.1.3.1所有的机械设备必须经公司验收合格后才能使用，建立设备台帐，使公司的生产设备始终处于受控状态，以确保所有设备能满足施工生产的要求。3.1.3.2主要机械设备配备一览表（见表3-2）

表3-2主要机械设备配备一览表

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3.2现场准备

3.2.1临时设施准备

按总平面布置图进行现场准备，规划修建临时施工道路，敷设施工用水网路，搭设临时照明与动力电缆线路，组织混凝土及钢筋加工机械设备的进场安置和调试工作。

3.2.2临时用水

3.2.2.1施工用水:主要用于混凝土搅拌，砂浆搅拌，混凝土养护和润砖用水。

3.2.2.2生活用水:施工高峰期,预计工人数达80人，每人每天按30L计算，每天最大用水量为30L×80=24立方米/天。

生活用水采用直径30镀锌管，由自来水管网接至生活用水区，镀锌管埋地，敷设深度大于600MM。

3.2.3线路布置

从总配电箱用三相五线电缆引至各分配电箱，电缆采用埋地敷设,埋深大于700MM。

3.2.4停水、停电应急准备

现场砌筑300立方米的水池，以备停水时急用，准备柴油发电机一台，以备停电时能及时供应电源。

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第4章主要的施工方案

4.1基础施工方案

4.1.1施工测量放线

施工测量要求和方法

(1)平面竖向控制测量：建立平面控制网，该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩形平面控制网各测量端点对称轴线设置，并作为半永久性控制桩，妥善保护，作为该工程测量的平面控制。

(2)竖向控制测量:竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控制法,两种方法互为检查校核,其误差要求不大于8mm,工程的总平面控制桩网点受到场地的限制或控制桩遇到破坏时,必须提前设置经纬仪投测竖向控制点,定位时使用永久性平面控制桩,接受靶点位与经纬仪天顶圈点位生根后即为投测点位,竖向控制点在施工各部位投测完,经闭合复查满足要求后,方可进行控制轴线放线和细部放线.

(3)细部放线:根据投测的控制网和平面上各相对位置关系进行细部放线,放线时应弹出轴线边线和模板控制线.

(4)验收:在细部放线结束后,应组织有关质检部门技术员进行复查,达到要求后可作为指导施工的依据.

4.1.2基坑清理

（1）本工程基槽开挖采用机械开挖，人工配合清理。

（2）基坑清理，根据图纸设计的基底标高，首先检查基底标高是否符合设计要求，土质情况是否与设计相符。对于不符合设计要求的部位，采用加深或换土措施。直至基底达到设计和规范要求的技术]标准，确保工程质量。

（3）基底清理完毕，须通知设计，监理，建设单位现场检查，合格后方可进行垫层及基础施工。

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4.1.3基础施工

本工程基础形式为无筋混凝土基础和条形基础。

(1)施工前，再次检查基础轴线、标高，平面尺寸是否符合要求，边坡是否]稳定。并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。

(2)垫层为素砼，按设计要求，放线支模打砼，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到规定的强度后，方可进行基础施工。

(3)基础放线：先放出柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。

(4)处理基层：将基础轮廓线内基层表面的浮石、杂土清除，用水冲洗干净，报检验收基底土质，测量标高，并作隐蔽工程检测记录。

(5)待垫层达到一定强度以后，在垫层上弹线，支模，铺放绑扎钢筋网，底部用与砼保护同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。

4.1.4回填土

4.1.4.1土方回填时应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50毫米，含水量应符合规定。

4.1.4.2填土前，应根据工程特点，填方土料种类，密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含税率控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数，对于参数应通过实验来制定。

4.1.4.3回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层。保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

4.1.4.4房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4.1.4.5施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上,每隔3米钉上标高控制木桩.

4.1.4.6操作工艺:基坑（槽）底底坪上清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

4.2主体部分施工方案

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4.2.1钢筋工程

4.2.1.1原材料要求:钢筋使用前必须由供货单位提供的合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用，钢筋在施工现场按不同型号、规格分别挂牌堆放。

4.2.1.2钢筋的下料和绑扎

(1)钢筋的连接是钢筋工程的关键，在不同部位采用不同的连接方法，一般采用对焊与绑扎相结合的方法。

(2)搭接长度按设计要求执行。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

(3)按构件的施工顺序，分类钢筋欲专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。

(4)钢筋的交叉点应用铁丝绑牢、板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。

(5)梁柱箍筋的弯勾必须撮开放置。

(6)纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可用绑条焊连接，绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料，焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求。

(7)现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工,同一平面截面内搭接接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，楼板双层钢筋设Φ12钢筋制成的通长马凳，间距1M，梅花形布置，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。

（8）避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好;各种预埋件、管件、空洞应处理好。

（9）砼中的预留墙体拉接钢筋,应预先埋在柱中,砼浇筑完后,拉接钢筋埋在砼表层中,待砌体凝结时凿出来。

（10）各种钢筋绑扎完毕后,在自检合格的基础上报监理部门验收合格后63

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方可进行砼的浇筑。

4.2.2模板工程

4.2.2.1模板选用

（1）本工程全部采用新的组合钢模板和钢管支撑体系,以确保拼缝严密，几何尺寸准确，并在现场配备整形机，模板周转再次利用前,及时进行整平、清理及刷油维护。为确保施工进度，按流水施工的要求，加大模板、钢管一次配备量确保一次性投足所需的模板、钢管。

（2）以组合钢模板为主,小于5CM的缝隙使用木模板找补,异型构件采用木模板,现场散拆,循环使用。

（3）模板支撑采用Φ48的钢管,钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。

4.2.2.2模板设计

（1）配板时,应以几种主要规格纵横拼配,配成以50MM为模数的模板面积,个别部位不能满足尺寸要求时,可用同厚度木模板拼补。

（2）绘制模板配置安装时,尺寸要留有余地,长超过4M时,每4-5M要留3-5MM,以避免模板误差累积,不足部分用木模板补齐。

（3）尽可能使用P3015或P3012钢模板为主板,以减少拼接,节省配件时间,增强拼装刚度,同时便利拆模。

4.2.2.3模板的支撑

（1）支撑前的准备工作

柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，开始支模准备工作;根据控制轴线在板上弹出支模控制线并在钢筋上部做好高程控制点,用以控制模板标高;模板安装前,应检查轴线标高,在底板上划出模板内侧位置;如有凹凸不平,应用1:3水泥砂浆找平、补齐；支撑地面应夯实并加设垫板，以防下沉。

（2）梁板模的安装方法:梁板模的安装顺序:复核梁底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧板复核梁模尺寸及位置与相邻两板连接固定。

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（3）圈梁模板:采用扁担支模，在圈梁底面下一皮砖处，每隔0.75米-1米留一顶砖洞口,穿100×50MM钢管作扁担,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用钢管夹头和斜撑支牢,侧板上口设拉铁固定。

（3）平板模板安装方法:梁板安装完毕后,根据板底标高在满堂脚手架上铺设水平龙骨,间距300MM,然后安装板模,用阳角模连接板模与梁模。

4.2.2.4模板的拆除

（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

（2）底模在砼强度符合下表时方可拆除。虽然已达到拆除时的强度要求，但尚不能保证上部的施工荷载要求时，尚应保留部分支撑。

（3）模板拆除的顺序:柱模楼板梁侧模梁底模

4.2.3混凝土工程

4.2.3.1原材料要求

水泥：按设计要求选用水泥;进场水泥必须有出厂合格证、进场试验报告及产品准用证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收，分别堆放，防止混杂使用，并按规范要求取样进行检验，合格后方能使用;存放时间超过三个月的水泥应重新检验,按检验的实际标号使用;不同标号的水泥不得互相掺用,复试必须根据规范进行。

4.2.3.2骨料:混凝土工程的骨料主要有砂和石子。

骨料的质量必须符合国家的有关标准规定,且必须按规定进行实验;一般情况下,砂宜采用中砂(细度模数在3.0-2.3之间,平均粒径0.5-0.35MM)。石子应具有适当的级配，以保持一定的和易性，级配组合比例应通过试验确定;骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入杂质。石子中严禁混入煅烧过的白云石和石灰石。

4.2.3.3砼的配制

（1）根据试验室出具的配合比,在现场进行搅拌。遇雨水天气和能影响骨料含水率的情况时，应重新测定骨料的含水率，及时调整水灰比。65

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（2）外加剂严格按照设计要求及试验报告标准掺用。

（3）配合比标志牌要挂在明显位置,每换一种标号必须更换标志牌。

（4）搅拌现场设塌落度筒,现场做塌落度试验,并根据塌落度及时调整用水量,满足水灰比要求。

4.2.3.4混凝土的拌制

（1）混凝土配料应依据配合比称量准确,材料的配合比偏差不得超过:水泥±3%、砂石±3%、水外加剂溶液±2%。

（2）砂石应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况及时调整配合比。

（3）机械搅拌混凝土向料斗中装料的顺序是:先加石子,后加水泥,最后加砂和水。

（4）混凝土的搅拌时间一般不应小于2分钟。

4.2.3.5混凝土的浇注

（1）混凝土的施工顺序:柱梁板

（2）混凝土浇注前应对施工人员进行技术交底,做好自检和工序交接记录，检查模板及其支撑，会同甲方及监理对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。

（3）混凝土浇注自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如超过，应设串筒、斜槽、溜管，在模板上应留适当孔洞下料，以防混凝土产生分层离析。

（4）混凝土浇注应分段分层进行。

（5）混凝土应连续浇注,以保证结构的良好整体性;当超过混凝土的初凝时间时,应在适当的位置留置施工缝。

（6）根据单位时间内混凝土搅拌及垂直运输能力，合理确定混凝土浇筑带的宽度，确保二次浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。

（7）浇筑方向平行于主梁或短边方向。

（8）柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑高度不超过50CM,浇筑高度超过1.566

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米时应暂停浇筑，待砼初步沉实后再浇筑。

4.2.3.6混凝土的振捣

（1）本工程混凝土的振捣主要采用插入式振动棒振捣,现浇板厚度小于200MM时采用平板式振动器。

（2）振捣时，要快插慢拔，上下略微抽动，插点移动次序，可采用行列式或交错式（两者不得混用）。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点间距，当捣实砼时不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时间一般在20-30秒。

（3）混凝土分层浇注时，每层厚度应小于振捣棒长度的1.25倍。

（4）厚度小的用平板振捣器振捣，浇筑柱时分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒长度。

4.2.3.7混凝土的养护:砼达到一定强度后(一般6-12小时)开始浇水和覆盖养护，保证砼在浇筑后七昼夜内处于湿润状态，养护期不得少于14天。

4.2.3.8试块的留置原则:每一施工班,不同标号的砼100立方米留一组(包括不足100立方米的)。每一施工班组，对不同标号的砼各留置一组同条件试块。

4.2.4砌砖工程

4.2.4.1材料要求:砖必须有“二证一单”，进场复试合格方可使用;水泥砂浆，其材料要求见混凝土工程;预埋件应刷防腐剂

4.2.4.2基本要求:横平竖直;灰浆饱满;上下错缝，砖块的错缝搭接长度应不小于1/4砖长;接槎可靠

4.2.4.3砌筑的有关规定:砂浆配合比采用重量比;砂浆的使用时间:水泥砂浆在3小时,混合砂浆将在4h内使用完毕,气温超过30℃时则应减少1小时;砖的湿润程度。砖在砌筑前应浇水湿润，粘土砖的含水率应控制在10%-15%。

4.2.4.4施工方法

（1）砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及格边线。开始砌筑时先要进行排砖，排出灰缝宽度，排砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考67

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虑窗间的组砌方法，以及七分砖、半砖等砌在何处，使各皮砖的竖缝相互搓开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。

（2）在砌砖前,先要立皮数杆,皮数杆上划有墙的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处。其间距不超过15米，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（3）准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。

（4）砌筑时,先拉准线，一砖半以上的墙面双面拉线，砖块依准线砌筑。

（5）砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，不小于8MM或不大于12MM，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。

（7）砌墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。

（8）如留置斜槎确有困难时，除转角外可留直槎，但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少两根,直径6MM，间距均不小于500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500MM，其末端带有90度弯钩。

（9）隔墙与墙如不同时，砌筑时从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预留拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于两根。

（10）承重墙在丁字交接处留槎,可在接槎处下部砌成斜槎，上部砌成直槎，并加设拉结筋。

（11）墙与构造柱沿墙高每50CM设置2Φ6水平拉结钢筋，每边深入墙68

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（13）墙的最上一层皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的台阶水平面上以及挑檐、腰中线，用丁砖砌筑。

4.3屋面工程施工方案

（1）施工程序：坡屋面施工：现浇钢筋混凝土屋面板→1：3水泥砂浆找平层→SBS防水层→1：2.5水泥砂浆找平层→粘贴水泥瓦。

（2）所有材料需有出厂合格证，实验报告，产品准用证，不合格材料坚决不准进场。

（3）找平层施工方法按常规处理，注意应与基层结合牢固，表面抹平压实，并搓出麻面。

（4）保温层施工时应避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋，保温板的厚度、容重、含水率要符合设计要求。铺设时表面平整，坡度正确。保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以本工程的保温材料从运输、保管到施工一定要避免雨水、受潮。保温层上抹找平层，赶平压实并搓出麻面。找平层设6米×6米界格，缝宽10毫米，油膏嵌缝。

4.4楼地面及涂料工程施工方案

4.4.1楼地面工程施工方案

4.4.1.1混凝土水泥地面施工顺序：素土夯实→60厚C15混凝土→刷素水泥浆一道→40厚C20细石混凝土随浇随抹平（表面撒1：1干水泥砂子压实抹光）。

（1）材料要求

水泥:采用425#普通硅酸盐水泥,质量证明材料齐全，水泥稳定性良好，复试合格。

砂:大沽河中砂,经复试合格方能使用。

石子：艾山石子，经复验合格方可使用。

（2）操作要点

素土夯实:地面基层平整完毕后用打夯机夯实;混凝土：随打随振捣密。

养护：砼地面做完之后，经过应进行浇水养护，养护时间一般不小于14天，69

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养护期间不允许压重物和碰撞;出地面管道处做圈台,宽度大于管径50毫米,高度20毫米即可。

4.4.2涂料工程施工方案

4.4.2.1材料要求:涂料应有产品合格证,出厂日期及使用说明书、准用证。

4.4.2.2作业条件

（1）抹灰全部完成,墙面、天棚、应基本干燥，基层含水率不大于10%。

（2）门窗玻璃安装完毕

（3）地面已施工前,各种管道试压结束。

4.4.2.3施工要点

（1）基层清理:首先将抹灰表面上的灰尘浮浆清理干净,并将墙面破损处修补好。

（2）根据业主要求，本工程为合格。抹灰全部按高级抹灰处理，故墙面处理时，先将墙面上的凹凸面及裂缝找平。

（3）施涂第一遍涂料,施涂顺序先顶板后墙面,墙面应先上后下。

（4）施涂第二遍涂料,由于涂料较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后显现每次接头。

4.5门窗工程施工方案

（1）塑钢、铝合金制作在场外由厂家进行，窗框安装在内外装修后进行。

（2）复核门窗洞口位置，核对门窗型号及规格是否符合要求，检查窗的保护情况。

（3）塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→复核窗的规格型号→检查窗保护情况→塑钢窗窗框安装、固定→门窗口四周嵌缝、填保温材料→门窗安装→安装五金配件→打腊、清理。

（4）塑钢窗连接件位置要求：距离框角不大于180毫米，中距不超过600毫米，内外交替设置。

（5）门窗框与墙体间的缝隙发泡填塞,缝隙外表留5毫米深槽口填嵌密70

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封材料。

第5章施工平面布置

5.1总平面管理

（1）建立文明施工责任制,按总平面图的布置实施管理。

（2）严格按照总平面图搭设临时设施，布置施工机械设备，堆放材料。成品和半成品埋设临时管线，架设照明和动力线路等。

（3）严格按照程序组织施工，注意平衡土建与安装，立面与平面，内部与外部的关系，保证良好的施工状态。

（4）建立主要工序计划审批制度，项目经理部按总进度计划定期向各专业施工队下达进度要求，各专业施工队遵照执行。

（5）材料及小型机具堆放整齐，不挤占道路和作业区；对废旧及多余物资及时回收，现场仓库作到内外清洁，整齐安全。

5.2施工平面布置图

5.2.1临时围墙

现场主要出入口设大门，四周砌筑砌围墙基础，上面固定压型钢板，相应设置统一规格的标识牌和宣传标语，出入口路面一律硬化，避免携带渣土污染路面。

5.2.2机械设置

现场布置1台物料提升机，负责垂直运输，相应布置1个搅拌点供应各种标号砂浆，并配备蓄水器；同时在建筑物四周方便范围内布置各种堆料场区等。

5.2.3临时道路

从主入口开始沿建筑物北侧布置砼道路，在建筑物的西侧沿路设置各种

5.2.4临时生活、办公用房

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现场在建筑物西侧布置办公用房、生活用房等设施；生活区内设职工餐厅。详细布置见施工总平面布置图

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第6章各项管理措施

6.1工期目标及工期保证措施

6.1.1工期目标

本工程计划工期为196天,为了确保按期竣工必须明确工程按期竣工的关键环节。

6.1.1.1加强现场施工的组织与管理,合理采用新技术、新工艺、新材料；

6.1.1.2制定切实可行的施工技术措施;提高和扩大机械化施工程度;加强管理人员、技术人员、现场工人的教育和培训。

6.1.2工期保证措施

6.1.2.1建立强有力的项目施工组织机构,任命有丰富管理经验的项目经理,全面负责该工程的施工。

6.1.2.2合理劳动组织,优化劳动组合,组织一支技术强,素质高的施工和管理队伍。

6.1.2.3优化施工方案,制定切实可行的施工进度计划,以最佳的施工方案赢得时间,保证工期;

6.1.2.4为确保达到投标工期,详细编制各班级的旬日计划,使工期目标落实到细处、实处。

6.1.2.5采用工程部位倒排工期的方法,按总工期要求确定分部、分项工程的工期，编制详细的生产网络计划，找出关键线路，抓好关键部位施工。

6.1.2.6材料科、设备科、施工科组织专门班子，负责落实材料、设备、劳动力的协调、调配工作，确保如期进场。

6.1.2.7合理安排各分部分项工程的穿插。钢筋构件提前加工，适时穿插于主体施工中。

6.1.2.8加强合理调配施工机械设备,发挥专业机械化施工队伍的优势，减少工人73

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的劳动强度，提高施工进度。

6.1.2.10发挥多年积累的施工经验,发掘技术潜力,提高工作效率,对关键环节提前制定切实可行的技术措施,防患于未然。

6.1.2.11对工程施工制约严重的环节采取抢工措施解决。

6.1.2.12加强对外协调工作，与业主、设计、监理单位密切配合，创造一个良好的外部环境。

6.2冬、雨季施工措施

按青岛地区的气象条件，十一月中旬至三月上旬可定义为冬季施工（日平均气温低于5度），七月上旬至八月下旬为雨季。本工程经历冬雨季。

6.2.1雨季施工技术措施

6.2.1.1现场做好排水坡度，场地周围做出排水沟，将场地内雨水排出场外。

6.2.1.2楼板、梁、柱施工完毕后，为防止雨淋，可用塑料布覆盖。

6.2.1.3现场施工人员注意收听天气预报，准备好雨期的防雨材料。

6.2.1.4雨后施工，注意清除模内积水、砂、石在雨后要注意检测含水率，调整配合比，避免造成砼含水率，调整配合比，避免造成砼含水率过大。

6.2.1.5所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要采取防雨，防淹措施，安全接地零装置，井架及室外电梯四周地表标高应比其他地方高10CM左右，以便及时排走地表水。

6.2.1.6雨季到来后要根据现场情况另行编制详细的雨季施工技术措施。

6.2.2冬季施工措施

6.2.2.1天气准备：随时注意收看（听）天气预报情况，对天气温度突然下降，寒流霜降的到来，提前做好施工准备工作。

6.2.2.2供水保温：施工现场的供水管线，应在供水前作好保温工作，防止水管冻裂，确保施工和消防用水的正常供应。

6.2.2.3进度安排：根据工程工期要求，入冬前将主要的工作量完成，留下少量越冬施工工作量。

6.2.2.4冬季施工主要采用掺抗冻剂法施工，负温条件下砂浆强度可以持续增74

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长。

6.3质量保证措施

质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，我公司多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想，本工程施工中本着高度负责的态度，采用先进实用的技术、工艺、设备、管理手段，实行全面质量控制，确保实现质量目标。本工程设专职、兼职技术员、质检员，按规定持证上岗。各分部、分项工程严格按图施工，注意图纸会审和技术交底纪录，并防止遗漏施工规范、操作规程等的具体要求，组织施工人员、操作人员认真学习规范规程及新工艺。以分项工程一次交验合格率达到100%为基础，确保单位工程总体验收合格的质量目标。

6.3.1质量目标

优良

6.3.2组织措施

6.3.2.1本工程每栋楼配备一名具有丰富施工经验的工程师及二名素质好的技术员负责本工程的施工技术管理工作，并配一名专职质量检查员，质检员必须具有中级以上资格，持证上岗。质检员具有质量否决权，全面负责本工程质量工作。

6.3.2.2实行质量目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业等分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从而确保总目标的实现。

6.3.2.3在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的职员把关，做好技术交底，施工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保分部分项工程质量目标的实现。

6.3.2.4实行三级质量管理制度。施工队每日完成的工程量进行检查验收，项目公司对每旬完成的工程量进行验收，公司质检处对每个分部分项工程进行核查验收，并安排一名专职质检员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检75

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查。

6.3.2.5严格执行质量标准及规范规定，认真贯彻公司的质量方针和质量目标。成立QC活动小组，积极开展QC活动，以质量通病为课题进行技术攻关，不断提高工程质量。

6.3.2.6积极认真地与建设单位、设计单位、监理单位搞好协调工作。

6.3.3技术措施

6.3.3.1严格按图施工，按照国家省市有关规范规定施工，按经审批的施工组织设计施工。

6.3.3.2严格把住几个关口：图纸学习和会审;进场材料的质量验收、复试与保管；测量放线;混凝土、砂浆的试配试压；成品保护。

6.3.3.3及时准确的对分项工程进行书面及现场交底并及时检查复核。

6.3.4原材料及半成品

6.3.4.1构件、门窗等半成品及原材料必须具有建材使用许可证及出厂合格证，不合格的产品严禁进场。

6.3.4.2原材料进场必须及时进行检查并复验，并应具有出厂合格证及实验报告，并对进场的材料妥善进行保管。

6.3.5主要分项工程质量保证措施

6.3.5.1建筑标高及竖向控制

为保证建筑物轴线位置正确，竖向投线必须用经纬仪施测；基础工程完毕后根据平面控制网，校测建筑轴线控制桩后，将控制轴线精确弹测到首层平面上，作为向上投测的根据；审查施工单位放线方案，明确施测方法，认真进行标高，竖向及几何尺寸的控制，经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。

6.3.5.2模板工程

模板及其支架必须具有足够的刚度，强度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积；认真审查支模方案，对照模板设计图进行现场观察和尺量检查，严禁遗漏预埋件和预留孔；尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理干净；重点控制当梁柱，墙板交接处的模板支撑和模76

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板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现象；模板的垂直度，平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。

6.3.5.3钢筋工程

钢筋进场必须有产品合格证及复验报告，不合格钢筋不准使用；钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋绑扎时检查钢筋，采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收记录。

6.3.5.4混凝土工程

砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的材料严禁使用；砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净；严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量，严格控制水灰比，和易性和搅拌时间；浇灌砼时要分层捣固，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止砼分层离析和楞缝；抽查砼塌落度，监督浇灌方案的执行；认真审查砼的养护措施及冬期施工措施。

6.3.5.5屋面工程

屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单；屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控制保温层含水率，执行设计配合比和保温厚度，并按时养护；认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出；审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，施工时严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏；屋面防水层必须在基层干燥情况下方可施工。

6.3.5.7抹灰工程

抹灰工程施工前应检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹出或凸进处进行处理；检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程；必须按自上而下的施工顺序施工；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱77

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层，空鼓和裂缝等缺陷；表面质量应符合设计及施工要求；分割条(缝)的宽度、深度均匀，平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。

6.3.5.8油漆

油漆工程开工前，应按设计要求检查所用油漆和半成品（包括施工现场配置的）品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光，必须严格把好各道工序质量关；油漆表面质量应符合设计图纸要求及施工规范要求；混色油漆图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计要求和选定样品的要求，底层油漆质量必须符合相应等级的有关规定。

6.4安全生产保证措施

以建设部颁发的《建筑安全检查评分标准》为依据，严格现场安全设施的支设及齐全有效的检查力度，安全生产检查得分率达85分以上，杜绝伤亡事故，负伤频率控制在千分之三以内，并做到持之以恒。拟订如下保证措施：由项目经理部安全负责人及各专业施工队组成安全领导小组。各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实各项安全制度和措施；现场临时用电按施工组织设计有关部分布置，对所有电动工具设触漏电保护器，对塔式起重机、外用施工电梯、脚手架等大型高耸物体设有效的防雷接地；采取切实可行的围护设施，将施工区与外界隔离，围护设施上设立醒目的警戒标语，并设专人进行巡逻，防止外人进入施工场地出现意外伤害，危险地带，晚上应设置红灯示警；凡进入施工现场必须佩戴安全帽，新工人必须进行现场教育；安全“三宝”、“四口”、“十不吊”是本工程的基本原则，任何人都必须遵守；机械、脚手架、电器线路搭设完毕后必须验收合格后方可使用；消防器材、用具不得乱动，并且放在明显位置；做好三防工作，现场一定按要求做到工完料净。

6.5文明施工保证措施

6.5.1文明施工目标

以《山东省建筑企业管理考核标准》在现场文明大检查中，得分率达85%以上。

6.5.2保证措施

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6.5.2.1建立、健全各项安全管理规章制度

6.5.2.2做好机械设备的安全管理工作，施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程，操作人员持证上岗，严格要求执行操作规程，使机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接地和接零保护，做到一机一闸保护，各种机要的传动部分须设有防护装置。

6.