机电工程学院

第十一章金属零件的选材及工艺分析

§1机械零件的失效分析

§2选用材料的一般原则

§3典型零件的选材与工艺本章在前面各章已介绍过的内容的基础上，通过阐述选材的一般原则和方法、选材时应注意的问题以及与选材密切相关的零件失效分析等内容，为选材能力的培养提供必要的基本知识。01:45:0301:45:0301:45:0301:45:0301:45:03概述材料的选择与应用是机械设计与制造工作中重要的基础环节，自始至终地影响整个设计过程。选材的核心问题是在技术和经济合理的前提下，保证材料的使用性能与零件（产品）的设计功能相适应。掌握各类工程材料的特性、正确选用材料及相宜的加工方法（路线）是对机械设计与制造工程人员（广义地应是对所有的从事产品设计与制造的技术人员）的基本要求。

01:45:03一、基本概念§1机械零件的失效分析在使用过程中，因零件的外部形状尺寸和内部组织结构发生变化而失去原有的设计功能，使其低效工作或无法工作或提前退役的现象即称为失效。

失效分析的目的就是要分析零件的失效原因并提出相应的防止和改进措施，其结论对零件的设计、选材、加工与使用都有重大的指导意义。01:45:03二、失效形式四类：过量变形、断裂、表面损伤和物理性能降级。

对结构材料的失效而言，前三种是最主要的；其中断裂失效（尤其是脆性断裂）因其危险性而易受重视、且研究最多，疲劳断裂最普遍，是断裂失效的主要方式。对于功能材料，物理性能降级是其主要失效形式，但也存在断裂与腐蚀、磨损等问题。01:45:03下列任何一种情况的发生，都可以认为零件已经失效：零件完全破坏，不能继续工作零件严重损伤，不能保证工作安全零件虽能安全工作，但工作低效01:45:03（一）、零件失效的基本形式零件的失效形式比较复杂，根据零件破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类型。表面损伤失效断裂失效变形失效应力腐蚀断裂失效蠕变断裂失效疲劳断裂失效低应力脆断失效塑性断裂失效塑性变形失效弹性变形失效磨损失效表面疲劳失效腐蚀失效零件失效01:45:03（二））、失失效分分析的的主要要方法法失效分分析的的目的的是揭揭示零零件失失效的的根本本原因因，影影响失失效的的因素素很多多，要要利用用宏观观和微微观的的研究究手段段进行行系统统的分分析。。服役条件失效零件失效分析失效类型失效原因工业试验实验室试验提高零件失效抗力加强管理改进工艺提高主要抗力指标改进设计工艺使用材料设计03:21:10失效分析的的主要方法法1、无损检检测无损检测是是针对材料料在冶金、、加工、使使用过程中中产生的缺缺陷和裂纹纹用无损探探伤法进行行检查，以以查清其状状态及分布布。2、断口分分析断口分析是对断口进进行全面的的宏观（肉肉眼、低倍倍显微镜））及微观（（高倍显微微镜、电子子显微镜））观察分析析，确定裂裂纹的发源源地、扩展展区和最终终断裂区，，判断出断断裂的性质质和机理。。脆性断口韧性断口疲劳断口03:21:113、金相相分析通过观察察分析零零件（特特别是失失效源周周围）显显微组织织构成情情况，如如组织组组成物的的形态、、粗细、、数量、、分布及及其均匀匀性等，，辨析各各种组织织缺陷及及失效源源周围组组织的变变化，对对组织是是否正常常作出判判断。4、化学学分析检验材料料整体或或局部区区域的成成分是否否符合设设计要求求。5、力学学分析检查分析析失效零零件的的应力分分布、承承载能力力以及脆脆断倾向向等。03:21:11三、失效效原因四个主要要方面：：设计、材材料、加加工与使使用03:21:11材料选用用原则(一)使用性能原则——首要原则（二）工工艺性能能原则（三）经经济性原原则———（四）环环境与资资源原则则根本原则则§2选选材的的一般原原则03:21:11一、使用用性能选选材原则则分析零件件的工作作条件，，确定其其使用性性能：①受力情况况：如载荷性性质（静静载、动动载、交交变载荷荷）、形形式（拉拉压、弯弯曲、扭扭转、剪剪切）、、分布（（均匀分分布、集集中分布布）与大大小，应应力状态态；②工作环境境：如温度（（常温、、高温、、低温或或变温）），介质质（有无无腐蚀介介质、润润滑剂））；③其它要求求：如导热性性、密度度与磁性性等。在在全面分分析工作作条件的的基础上上确定零零件的使使用性能能，如交交变载荷荷下要求求疲劳性性能、冲冲击载荷荷下工作作要求韧韧性、酸酸碱等腐腐蚀介质质中工作作则要求求耐蚀性性等。03:21:1103:21:11二、工艺艺性能选选材原则则材料的工艺性能能可定义为为材料经经济地适适应各种种加工工工艺而获获得规定定的使用用性能和和外形的的能力，，因此工工艺性能能影响了了零件的的内在性性能、外外部质量量以及生生产成本本和生产产效率等等。材料选择与工工艺方法法的确定应应同步进进行，工工艺性能能也是选选材时应应考虑的的因素。。理想情况况下，所所选材料料应具有有良好的的工艺性性能，即即技术难难度小、、工艺简简单、能能量消耗耗低、材材料利用用率高，，保证甚甚至提高高产品的的质量。。03:21:11二、工艺艺性能选选材原则则（金属属材料））1.铸造性能能凡相图上上液-固相线间间距越小小、越接接近共晶晶成分的的合金均均具有较较好的铸铸造性能能。因此此铸铁、、铸造铝铝合金、、铸造铜铜合金的的铸造性性能优良良；在应应用最广广泛的钢钢铁材料料中，铸铸铁的铸铸造性能能优于铸铸钢，在在钢的范范围，中中、低碳碳钢的铸铸造性能能又优于于高碳钢钢，故高高碳钢较较少用做做铸件。。03:21:112.压力力加工性性能包括变形形抗力，，变形温温度范围围，产生生缺陷的的可能性性及加热热、冷却却要求等等。一般般来说，，铸铁不不可压力力加工，，而钢可可以压力力加工但但工艺性性能有较较大差异异，随着着钢中碳碳及合金金元素的的含量增增高，其其压力加加工性能能变差；；故高碳碳钢或高高碳高合合金钢一一般只进进行热压压力加工工，且热热加工性性能也较较差，如如高铬钢钢、高速速钢等；；高温合合金因合合金含量量更高，，故热压压力加工工性能更更差。变变形铝合合金和大大多数铜铜合金，，像低碳碳钢一样样具有较较好的压压力加工工性能。。03:21:113.焊焊接接性性能能钢铁铁材材料料的的焊焊接接性性随随其其碳碳和和合合金金元元素素含含量量的的提提高高而而变变差差，，因因此此钢钢比比铸铸铁铁易易于于焊焊接接，，且且低低碳碳钢钢焊焊接接性性能能最最好好、、中中碳碳钢钢次次之之，，高高碳碳钢钢最最差差。。铝铝合合金金、、铜铜合合金金的的焊焊接接性性能能一一般般不不好好，，应应采采用用一一些些高高级级的的焊焊接接方方法法（（如如氩氩弧弧焊焊））或或特特殊殊措措施施进进行行焊焊接接。。03:21:114.机机械加加工性性能主要指指切削削加工工性和和磨削削加工工性，，其中中切削削加工工性最最重要要。一一般来来说材材料的的硬度度越高高、加加工硬硬化能能力越越强、、切屑屑不易易断排排、刀刀具越越易磨磨损，，其切切削加加工性性能就就越差差。在在钢铁铁材料料中，，易切切削钢钢、灰灰铸铁铁和硬硬度处处于180～230HBS范围的钢具具有较较好的的切削削加工工性能能；而而奥氏氏体不不锈钢钢、高高碳高高合金金钢(高铬铬钢、、高速速钢、、高锰锰耐磨磨钢)的切切削加加工性性能较较差。。铝、、镁合合金及及部分分铜合合金具具有优优良的的切削削加工工性能能。03:21:115.热热处理理工艺艺性能能必须首首先区区分是是否可可进行行热处处理强强化，，如纯纯铝、、纯铜铜、部部分铜铜合金金、单单相奥奥氏体体不锈锈钢一一般不不可热热处理理强化化；对对可热热处理理强化化的材材料而而言，，热处处理工工艺性性能相相当的的重要要。03:21:11三、经经济性性能选选材原原则质优、、价廉廉、寿寿命高高，是是保证证产品品具有有竞争争力的的重要要条件件；在在选择择材料料和制制定相相应的的加工工工艺艺时，，应考考虑选选材的的经济济性原原则。。所谓经济性性选材材原则，，不仅仅是指指选择择价格格最便便宜的的材料料、或或是生生产成成本最最低的的产品品，而而是指指运用用价值值分析析的方方法，，综合合考虑虑材料料对产产品的的功能能与成成本的的影响响，以以达到到最佳佳的技技术经经济效效益。。03:21:11经济性能选选材原则举举例价值工程原原理：价值值=功能/成本Q235A-不锈钢F-不锈钢价格/使用年限5000元/年40000元/10年15000元/6年年成本/材料损耗5000400025003000元/停产损失80004300300030000元/停产损失3500070007500？？？03:21:11四环境与资资源原则1.能源源和资源消消耗少世界能源储储藏量石油天然气煤铀可开采储量9970亿桶138万亿m31，039，272吨200万吨可开采年限45.5年64年219年74年主要产地及储量比例中东66.4%独联体、中东70%美、苏、中、澳>70%重要金属的的世界储量量储量（106t）可用年数再生率(%)Fe1×10610931.7Al11703516.9Cu3082440.9Zn1231821.2Mo5.436Ag0.21441.0Cr775112Ti1475103:21:112.环境境污染小材料矿物燃料能耗排碳量MJ/KgMJ/m3Kg/tKg/m3木材1.5~2.8750~139030~5615~28混凝土2.0480050120钢材35266,0007005320一次铝4351,100,000870022,000再生铝1333,000一定性能水水平下的材材料能耗木材混凝土钢塑料铝、镁及钛合金Eρ/b24145100~500475-1002710-1029E──生产产每公斤材材料的能耗耗 ρ───材料密密度b──抗拉强强度生产各种材材料消耗的的能量及碳碳的排放量量03:21:11一、工程材材料的应用用概况§3典典型零件选选材与工艺艺分析金属材料、、高分子材材料、陶瓷

高分子材料的强度与刚度低、尺寸稳定性较差且易老化，在工程上一般不用于受力较大的、重要的结构零件。但由于其原料丰富、生产能耗较低（为钢的1/10、铝的1/20），密度低、弹性较好且减振、耐磨，故适合于制造受力不大的普通结构件及减振、耐磨或密封零件，如轻载传动齿轮、轴承、紧固件、密封件和轮胎等。

03:21:11陶瓷材料硬而脆、加加工性能差差，也不能能用作重要要的受力零零件；目前主要应用领领域是建筑陶瓷瓷和功能材材料。陶瓷材料具具有高热硬硬性及化学学稳定性，，可用作耐耐热、耐磨磨、耐蚀的的零件，如如燃烧器喷喷嘴、刀具具与模具由于陶瓷功能材料具有极其广阔的应用前景，在高新技术产品中占据重要地位，故有人认为21世纪是“第二个石器时代”。陶瓷作为结构材料，目前尚处开发应用阶段。03:21:11复合材料克服了高分分子材料和和陶瓷材料料的不足，，综合了各各种不同材材料的优良良性能，具有高高的比强度度、比刚度度、抗疲劳劳、减振、、耐磨性能能优良等特特点。尤其其是金属基基复合材料料，从力学学性能角03:21:11金属材料,尤其是钢钢铁材料，，与其它工工程材料相相比，在力力学性能、、工艺性能能和生产成成本这三者者之间保持持着最佳的的平衡，具具有最强的的竞争力，，故金属材材料仍然是是机械工程程材料的主主力军。从从这个意义义上来讲，，人类仍然然生活在以以钢铁材料料为主的““铁器时代代”。以载载重汽车用用材的重量量为例，钢钢占65％％、铸铁占占20％、、有色金属属占3％、、非金属材材料约占12％。在在轻型汽车车和轿车中中，非金属属材料的用用量虽有所所增加，但但金属材料料仍占主体体。03:21:11二、齿齿轮类类零件件选材材应用极极广的的重要要机械械零件件，其其主要要作用用有传传递扭扭矩（（力或或能）），改改变运运动速速度或或方向向。不同的的齿轮轮，其其工工作条条件、、失效效形形式和和性能能要求求各各有不不同。。03:21:11齿轮类类零件件的性性能要要求1．工作作条件件①传递扭扭矩，，齿根根部承承受较较大的的交变变弯曲曲应力力；②齿面啮啮合并并发生生相对对滑动动与滚滚动，，承受受较大大的交交变接接触应应力及及强烈烈的摩摩擦；；③启动、、换档档或啮啮合不不良，，齿轮轮承受受一定定的冲冲击力力；④有时有其其它特殊殊条件要要求，如如耐高、、低温要要求，耐耐蚀要求求，抗磁磁性要求求等。03:21:112．主要失失效形式式①断裂——包括交变弯弯曲应力引引起的轮齿齿疲劳断裂裂和冲击过过载导致的的崩齿与开开裂；②齿面损损伤——包括交变接接触应力引引起的表面面接触疲劳劳（麻点剥剥落）和强强烈摩擦导导致的齿面面过度磨损损；③其它特殊失效，如腐蚀介介质引起的的齿面腐蚀蚀现象。03:21:113．主要性性能要求①高的弯弯曲疲劳强强度，防止止轮齿的疲疲劳断裂。。②足够高高的齿面接接触疲劳极极限和高的的硬度、耐耐磨性，以以防齿面损损伤。③足够的的齿心部强强韧性，以以防冲击过过载断裂。。03:21:11（1）锻钢齿轮的主要要材料。锻锻造可改善善钢的组织织并形成有有益的加工工流线，力力学性能优优良。重要要用途的齿齿轮大多采采用锻钢制制造。主要包括：：①低碳钢及低低碳合金钢钢20、20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等，可通过过退火或正正火来改善善切削加工工性能，通通过渗碳后后淬火＋低低温回火来来保证齿轮轮的使用性性能。具有有表面高硬硬度(56～62HRC)和高耐磨磨性、高的的弯曲疲劳劳极限和接接触疲劳极极限，心部部具有足够够高的强韧韧性；故适适合于制造造高速、大大冲击的中中载和重载载齿轮。03:21:11②中碳钢表面面淬火齿轮轮的工作速度度、载荷及及受冲击的的程度应低低于低碳钢钢渗碳淬火火齿轮。其其中Q275只宜制作低低速、轻载载、无冲击击的非重要要齿轮，一一般在正火火状态直接接使用；40、45钢可用作低低中速、轻轻中载、小小冲击的齿齿轮，依据据具体工作作条件不同同，可在正正火、调质质、表面淬淬火状态下下使用；40Cr、40MnB合金钢的综综合力学性性能优于40、45碳钢，可用用做相对重重要的齿轮轮，多在表表面淬火状状态使用，，少数情况况也可在调调质状态使使用。③中碳氮化钢钢40Cr、、35CrMo、38CrMoAl钢钢，经调质质处理后再再表面渗氮氮处理，力力学性能优优良、变形形微小，主主要用做高高精度、高高速齿轮。。03:21:11（2）铸钢铸钢齿轮的力学性能比锻钢差，较较少使用，，但对某些些尺寸大(＞Ф500mm)、形状复复杂的齿轮轮，采用铸铸钢较为合合理。常用用铸钢牌号号有ZG270—500、ZG310—570、ZG40Cr等。铸钢齿齿轮加工后后一般也是是进行表面面淬火＋低低温回火处处理，但对对性能要求求不高、低低速齿轮，，也可在调调质状态、、甚至正火火状态下使使用。03:21:11（3）铸铁灰铸铁齿轮轮具有优良良的减摩性性、减振性性，工艺性性能好且成成本低，其其主要缺点点是强韧性性欠佳，故故多用于制制作低速、、轻载、不不受冲击的的非重要齿齿轮。常用用牌号有HT200、HT250、HT350等；由于球球墨铸铁的的强韧性较较好，故采采用QT600-3、QT500-7代替部分铸铸钢齿轮的的趋势越来来越大。铸铸铁齿轮的的热处理方方法类似于于铸钢齿轮轮。03:21:11（4）非铁金属属在仪器仪表表及某些特特殊条件下下工作的轻轻载齿轮，，由于有耐耐蚀、无磁磁、防爆等等特殊要求求，可采用用一些耐磨磨性较好的的有色金属属材料制造造，其中最最主要的是是铜合金，，如黄铜(如H62)、铝青铜铜(如QAl9-4)、锡青铜铜(如QSn6.5-0.1)、硅青铜铜(如QSi3-1)等。03:21:11（5）粉粉末冶金金材料粉末冶金金齿轮材材料可实实现精密密的少、、无切削削加工方方法，特特别是随随着粉末末热锻新新技术的的应用，，所制造造的齿轮轮力学性性能优良良、技术术经济效效益高。。粉末冶冶金材料料一般适适用于大大批量生生产的小小齿轮，，如汽车车发动机机的定时时齿轮（（材料Fe-C0.9）、分分电器齿齿轮（材材料Fe-C0.9-Cu2.0））、农用用柴油机机中的凸凸轮轴齿齿轮（材材料Fe-Cu-C））、联合合收割机机中的油油泵齿轮轮。03:21:11对开式传动动齿轮，或或低速、、轻载、、不受冲冲击或冲冲击较小小的齿轮轮，宜选选相对价价廉的材材料，如如铸铁、、碳钢等等；对闭式传动动齿轮，或或中高速速、中重重载、承承受一定定甚至较较大冲击击的齿轮轮，则宜宜选用相相对较好好的材料料，如优优质碳钢钢或合金金钢、并并须进行行表面强强化处理理；在齿轮副选材时，，为使两两者寿命命相近并并防止咬咬合现象象，大、、小齿轮轮宜选不不同的材材料，且且两者硬硬度要求求也应有有所差异异，通常常小齿轮轮应选相相好的材材料、硬硬度要求求较高一一些。03:21:1103:21:111.机床齿轮轮运行平稳稳无强烈烈冲击、、载荷不不大、转转速中等等，对表表面耐磨磨性和心心部韧性性要求不不太高。。大多采采用碳钢钢(40、45钢)制造，，经正火火或调质质处理后后再进行行表面淬淬火＋低低温回火火，其齿齿面硬度度可达50HRC，齿心硬硬度为220～～250HBS，可满足足性能要要求；对对部分性性能要求求较高的的齿轮，，也可选选用中碳碳合金钢钢(40Cr、40MnB、40MnVB等)制造造，其齿齿面硬度度可提高高到58HRC左右、心心部强韧韧性也有有所改善善；极少少数高速速、高精精度、重重载齿轮轮，还可可选用中中碳氮化化钢(如如35CrMo、38CrMoAlA等)进行行表面渗渗氮处理理制造。。03:21:11机床齿轮轮的简明明加工工工艺路线线：下料→锻造→→正火→→粗加工工→调质质→精加加工→→表面淬淬火＋低低温回火火→精磨磨正火可使锻造造组织均均匀化、、便于切切削加工工、可作为表表面淬火火前的预预备组织织、并保保证齿心心的强韧韧性。调质处理可使使齿轮具具有较高高的综合合力学性性能，改改善齿心心的强韧韧性进而而使齿轮轮能承受受较大的的弯曲载载荷和冲冲击载荷荷。表面淬火火可提高齿齿轮表面面的硬度度，耐磨磨性和疲疲劳性能能。低温回火火的作用主主要是消消除淬火火应力。。03:21:112.汽车车、、拖拖拉拉机机齿齿轮轮工作作条条件件恶恶劣劣，，特特别别是是主主传传动动系系统统中中的的齿齿轮轮；；受受力力较较大大，，易易过过载载，，变变速速时时受受到到频频繁繁的的强强烈烈冲冲击击；；对对材材料料的的耐耐磨磨性性、、疲疲劳劳性性能能、、心心部部强强韧韧性性的的要要求求高高，，采采用用中中碳碳钢钢表表面面淬淬火火已已难难满满足足使使用用的的需需要要；；通通常常选选用用合合金金渗渗碳碳钢钢(20Cr、、20MnVB、、20CrMnTi、20CrMnMo)制制造造，，经经渗渗碳碳淬淬火火＋＋低低温温回回火火处处理理后后，，齿齿面面硬硬度度可可达达58～～62HRC，，心心部部硬硬度度30～～45HRC。。对对飞飞机机、、坦坦克克等等特特别别重重要要齿齿轮轮，，则则可可采采用用高高淬淬透透性性渗渗碳碳钢钢（（如如18Cr2Ni4WA））来来制制造造。。03:21:11采用用20CrMnTi制制造造汽汽车车齿齿轮轮，简简明明工艺艺路路线线为：：下料料→→锻锻造造→→正正火火→→切切削削加加工工→→渗渗碳碳→→淬淬火火＋＋低低温温回回火火→→喷喷丸丸→→磨磨削削加加工工渗碳碳淬淬火火处处理理可可使使齿齿面面具具有有高高硬硬度度、、高高耐耐磨磨性性和和高高的的疲疲劳劳性性能能，，而而心心部部保保持持良良好好的的强强韧韧性性；；喷喷丸丸作作为为进进一一步步强强化化手手段段，，可可使使齿齿面面硬硬度度提提高高1～3HRC，增加加表层层残余余压应应力，，进而而提高高疲劳劳极限限。03:21:11三、轴轴类零零件选选材1．工作条条件①交变变弯曲曲载荷荷，扭扭转载载荷或或拉-压载荷荷；②②相对对运动动表面面(如如轴颈颈、花花键部部位)发生生摩擦擦；③③因机机器开开-停、过过载等等，承承受一一定的的冲击击载荷荷；2．主要失失效①疲劳劳断裂裂为多多数、、冲击击过载载断裂裂为少少数；；②磨磨损相对运运动表表面过过度磨磨损；；③过过量变变形极少数数情况况下会会发生生因强强度不不足的的过量量塑性性变形形失效效和刚刚度不不足的的过量量弹性性变形形失效效。3．性能要要求①高的的疲劳劳极限限；②②综合合力学学性能能好；；③局局部承承受摩摩擦部部分应应具有有较高高的硬硬度和和耐磨磨性。。03:21:11轴类零零件实实物03:21:11三、轴轴类零零件常常用材材料-钢铁铁1．锻锻钢优质中碳或中碳合合金调调质钢钢是轴类类材料料的主主体：：35、40、、45、50(45钢钢最常常见)等碳碳钢具具有较较高的的综合合力学学性能能且价价格低低廉，，故应应用广广泛；；对受受力不不大或或不重重要的的轴，，为进进一步步降低低成本本，也也可采采用Q235、、Q255、Q275等等普通通碳钢钢制造造；对对受力力较大大、尺尺寸较较大、、形状状复杂杂的重重要轴轴，可可选用用综合合力学学性能能更好好的合合金调调质钢钢来制制造，，如40Cr、、40MnVB等，，对其其中精精度要要求极极高的的轴要要采用用专用用氮化化钢（（如38CrMoAlA）制制造。。03:21:11中碳钢钢轴的的热处理理特点是是：正正火或或调质质保证证轴的的综合合力学学性能能(强强韧性性)，，然后后对易易磨损损的相相对运运动部部位进进行表表面强强化处处理(表面面淬火火、渗渗氮或或表面面滚压压、形形变强强化等等)。。少数情情况下下还可可选用用低碳碳钢或或高碳碳钢来来制造造轴类类零件件。如如当轴轴受到到强烈烈冲击击载荷荷作用用时，，宜用用低碳钢钢（如20Cr、、20CrMnTi）渗碳制造；；而当当轴所所受冲冲击作作用较较小而而相对对运动动部位位要求求更高高的耐耐磨性性时，，则宜宜用高高碳钢钢制造造（如如GCr15、、9Mn2V等等）。。03:21:112．铸铸钢形状复复杂、、尺寸寸较大大的轴轴，可可采用用铸钢钢来制制造，，如ZG230-450。铸铸钢轴轴比锻锻钢轴轴的综综合力力学性性能(主要要是韧韧性)要低低。3．铸铸铁由于大大多数数轴很很少以以冲击击过载载而断断裂的的形式式失效效，故故近几几十年年来愈愈来愈愈多地地采用用球墨墨铸铁铁(如如QT700-2)和高高强度度灰铸铸铁(HT350、、KTZ550—06等等)来来代替替钢作作为轴轴(尤尤其是是曲轴轴)的的材料料。铸铸铁轴轴的刚刚度和和耐磨磨性不不低，，且具具有缺缺口敏敏感性性低、、减振振减摩摩、切切削加加工性性好且且生产产成本本低等等优点点，选选材时时值得得重视视。03:21:11轴类零零件选选材时时应注注意以以下几几点：：①以刚度度为主主、轻轻载、、非重重要轴轴，为降降低成成本，，可选选用碳碳钢(如45钢)、、铸铁铁(如如QT700-2)、甚甚至普普通质质量碳碳钢(如Q275)制造造；一一般进进行正正火或或调质质处理理，若若需提提高相相对运运动部部位的的耐磨磨性，，可对对其进进行表表面淬淬火。。②以耐磨磨性为为主的的轴，可选选碳含含量较较高的的钢(如65Mn、9Mn2V)或低低碳钢钢(20Cr、20CrMnTi)渗碳碳制造造，对对其中中精度度有极极高要要求的的轴，，则应应选38CrMoAlA渗氮制制造。。③主要受受弯扭扭载荷荷的轴轴，无需需选淬淬透性性大的的钢种种，可可选45、40Cr即可；；而对对受拉拉-压载荷荷的轴轴，特特别当当其尺尺寸较较大、、形状状较复复杂时时，则则应选选用淬淬透性性较高高的钢钢种，，如40CrNiMo。④主要受受明显显、强强烈冲冲击的的轴，宜用用低碳碳钢渗渗碳制制造。。03:21:11机床主轴