中交技术质量安全交底通知书

PAGE1第21页共21页中交第三航务工程局有限公司技术质量安全交底通知书（SH-广宝-7.5-005）单位工程名称：广州宝湾物流园A区工程№：分部工程名称坡道、平台高支模模分项工程（工序）名名称坡道、平台高支模模工程数量：坡道AA、坡道B、平台1、平台2、平台3及平台4质量检验标准扣件螺栓拧紧力矩矩检查安装后的扣件螺栓栓拧紧扭力矩矩应采用扭力力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检检查数目及质质量判定标准准注意：螺栓拧紧扭扭力矩不应小小于40N·m，且不应大大于65N·m；质量检验标准构配件质量检查表表项目要求抽检数量检查方法钢管检查资料目测钢管外径及壁厚游标卡尺测量扣件检查资料目测扣件螺栓拧紧扭力矩可调托撑检查资料游标卡尺钢板尺测量目测脚手板检查资料钢板尺目测目测钢板尺目测钢板尺施工规范1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2011）5《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ30-200）6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7《建筑施工脚手架实用手册》8《建筑施工手册》第四版9《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字（1998）27号10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号11《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》粤建质〔2011〕13号施工程序及操作要点支撑地基根据现场情况基础础处理计划为为两种方案：：（1）高度小于于2.4米的梁及板，地地面压实后满满铺25㎝块石，再再用碎砂石找找平压实；（2）高度≥2.4米的大梁，换换填1～1.5米厚砂石，底底宽度3.4米；（3）整个地基基统一压实后后在上面浇筑筑20㎝厚C20砼；（4）在砼垫层浇浇筑完成后，需需要对地基进进行压板试验验检测，满足足15t/㎡，由项目技技术负责人组组织技术质量量部、监理工工程师及总监监理工程师对对需要处理或或加固的地基基、基础进行行验收，并留留存记录。验验收合格后方方可进行下一一步施工。大梁换填典型断面面图如下：施工程序及操作要点承台、立柱处换填断面图（未回填部分）无承台处断面图（未回填部分）承台、立柱处换填断面图（已回填部分）无承台处断面图（已回填部分）施工程序及操作要点支架搭设构件规格模板及支撑体系坡道梁宽小于700mm梁板模板18厚胶合板龙骨梁底第一层龙骨80×80mm木枋@150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×Φ48×3.0@900mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底立杆顺梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离≤400mm，立杆下端垫木采用槽钢或者钢板。剪刀撑：1、沿四周架高连续布置，宽度4m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间；2、沿轴线主梁两边立杆加设连续竖向剪刀撑。3、水平剪刀撑上中下共3道坡道梁宽大于等于700mm梁模板18厚胶合板龙骨梁底第一层龙骨80×80mm木枋@150mm，木枋垂直于粱截面；第二层龙骨2×Φ48×3.0@900mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设3道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底3根立杆，间距600mm×900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离≤400mm，立杆下端垫木采用槽钢或者钢板。剪刀撑：剪刀撑：1、沿四周架高连续布置，宽度4m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间；2、沿轴线主梁两边立杆加设连续竖向剪刀撑。3、水平剪刀撑上中下共3道（集中装卸区）梁宽600mm、梁高1200mm模板18厚胶合板龙骨梁底80×80mm木枋@150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×Φ48×3.0@800mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设2道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底3根立杆，梁底立杆顺梁长度方向@600mm，梁宽方向@600mm（可以调整，但不大于800），立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离≤400mm，立杆下端垫钢板或者槽钢。（集中装卸区）梁宽700mm、梁高1900mm模板18厚胶合板龙骨梁底80×80mm木枋@150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×Φ48×3.0@600mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设4道Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底3根立杆，顺梁长度方向@800mm，梁宽方向@600mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离≤400mm，立杆下端垫钢板或者槽钢。（集中装卸区）梁宽大于等于1000mm模板18厚胶合板龙骨梁底80×80mm木枋@150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×Φ48×3.0@450mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞＠300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设4道Φ16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底5根立杆，顺梁长度方向@300mm，梁宽方向@450mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离≤400mm，立杆下端垫钢板或者槽钢。剪刀撑布置见图施工程序及操作要点测量放线（梁）脚手架搭设验收、压载地基验收施工顺序测量放线（梁）脚手架搭设验收、压载地基验收支架拆除钢筋、砼预应力张拉养护（达C35）支架拆除钢筋、砼预应力张拉养护（达C35）注意：（1）支架架拆除前需要要办理申请手手续，砼强度度需达到100%；（2）后浇带到主梁（含含主梁部分）支支架不得拆除除。高支模监测在浇筑过程中及混混凝土终凝前前，专职测量量监测人员及及班组的木工工和施工员随时时观察模板体体系变形情况况，发现异常常情况及时报报告。特别是是检查钢管有有无局部弯曲曲而造成失稳稳以及木枋挠挠度过大等异异常情况。如如有异常，施施工员立即向向现场负责人人汇报，现场场负责人指挥挥楼面工作人人员撤离，同同时向项目负负责人汇报，由由项目负责人人组织相关技技术人员共同同商讨解决方方案，并采取取相应的加固固措施，经确确认在安全威威胁解除后由由项目负责人人下达指令方方可进行正常常施工。a、检测内容和监测测要求

（1）监测项目目：支架沉降降、位移和变变形。

（2）测点布设设：沿建筑物物纵向每10～15m布设一一个监测剖面面，每个监测测剖面布设2个支架水平平位移监测点点、3个支架沉降降观测点。监监测仪器精度度应满足现场场监测要求。

（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中到终凝前实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。

b、监测报警指标

支架沉降5mm

支架水平位移10mmc、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）,同时在立杆根部也需做点监测。在整个浇筑混凝土的过程中，安排测量专人在首层外围进行监测。

d、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，负责人立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。施工程序及操作要点预堆载试验当高支模完成后，钢筋绑扎前，需进行预堆载试验。静载试验采用预制制块或砂的方方法进行，荷荷载取设计荷荷载的1.2倍标准值。做做法是：先在在模板面标示示出各位置的的设计荷重，然然后按所标示示的设计荷重重堆放相应重重量的袋装水水泥或砂。静载试试验期间进行行支撑变形监监测（沉降、水水平位移、垂垂直度），变变形预警值：：沉降为5mmm，水平位位移10mmm，当试验荷荷载施加至30%、70%、100%、120%的标标准值时各观观测一次，连续3天总沉降量量小于3㎜（每天沉沉降量小于1㎜）视为稳稳定，可以进进行下道工序序施工。根据据监测的数据据，掌握模板板的压缩系数数，其数据指指导高支模监监测。主要梁板的堆载重重量如下表：：规格型号600㎜×1200㎜700㎜×1900㎜1400㎜×2400㎜1200㎜×2600㎜压载重量4t/m5.5t/m12t/m11t/㎡混凝土浇筑砼必须在白天浇筑筑。施工顺序：混凝土土浇筑按照后后浇带分区施施工。高支模模区域应先浇浇筑立柱等竖竖向结构混凝凝土，立柱施施工至梁底约约10cm处，待待立柱强度达达到80%以上（即等等待5至7天）再浇筑筑梁、板结构构的模混凝土土工程。混凝凝土浇筑采用用砼泵机由低低处向高处浇浇捣，先浇筑筑梁后浇筑板板，每一条梁梁砼应连续浇浇筑，如必须间歇歇，间歇时间间应尽量缩短短，并在下层层混凝土初凝凝前将上层混混凝土洗筑完完毕。浇筑时时砼不得堆放放过高及过分分集中，而且且要及时拨开开，振动时不不得用振动棒棒撬住摸板或或钢筋振动浇浇筑时分层浇浇筑，分层厚厚度为30㎝。拟采用地地泵（或者汽汽车泵）由中中间向四周分分段分层浇筑筑，严禁先浇浇边梁。试块制作：在现场制作28dd标准养护试试块及备用试试块、同条件件养护试块22组。同条件试试块置于现场场做好标识同同条件养护。（4）砼浇筑前，技术术部根据预应应力情况及施施工区域的现现场情况，再再做一次交底底。施工程序及操作要点高支模验收根据《建设工程高高大模板支撑撑系统施工安安全监督管理理导则-建质[20099]254号文》及《广广东省建设工工程高支撑模模板系统施工安全管管理办法》规规定结合工程程实际情况，验验收工作安排排如下：。1、高大模板支撑系统统搭设前，应应由项目技术术负责人（赵赵建国）组织织技术质量部部、监理工程程师及总监理理工程师对需需要处理或加加固的地基、基基础进行验收收，并留存记记录。2、支模分段或整体体搭设安装完完毕，必须先先由班组、项项目部自检，再经企业技术和安全负责人或其书面委托项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师、专家组及监督员。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3、材料进场验收由由技术质量部部长（张振）组组织材料员（程程浩）、试验验室（程建国国）及质量员员（吕继刚、路路光淮）共同验收。高高大模板支撑撑系统的结构构材料应按以以下要求进行行验收、抽检检和检测，并并留存记录、资资料。3.1旧钢管的检检查应符合下下列规定：（1）表面锈蚀深度应符符合本规范表表8.1.88序号3的规定。锈锈蚀检查应每每年一次。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；（2）钢管弯曲变形应符符合规范JGJ1330-20111表8.1.88序号4的规定。（3）扣件验收应符合合下列规定：：a.扣件应有生生产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证。当当对扣件质量量有怀疑时，应应按现行国家家标准《钢管管脚手架扣件件》GB155831的规定抽样样检测；b.新、旧扣件件均应进行防防锈处理。c.扣件的技术术要求应符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》GB155831的相关规定定。3.2扣件进入施施工现场应检检查产品合格格证，并应进进行抽样复试试，技术性能能应符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》GB155831的规定。扣扣件在使用前前应逐个挑选选，有裂缝、变变形、螺栓出出现滑丝的严严禁使用。3.3采用钢管扣扣件搭设高大大模板支撑系系统时，还应应对扣件螺栓栓的紧固力矩矩进行抽查，抽抽查数量应符符合《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20111）的规定定，对梁底扣扣件应进行100%检查，拧紧力矩控制制在40N//m～50N/m之间。4、高支模拆除前，必须须向监理单位位申请拆模报报告，经项目目技术负责人人及总监理工程师签字同同意后方可拆拆模。施工程序及操作要点规范中重点要求立杆（1）、每根立杆底部部应设置底座座或垫板（钢钢板或者槽钢钢）。（2）脚手架必须设置纵纵、横向扫地地杆。纵向扫扫地杆应采用用直角扣件固固定在距底座座上皮不大于于200mmm处的立杆上上。横向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。（3）脚手架立杆基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨与立杆固固定，高低差差不应大于11m。靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不应应小于5000mm（图6.3..3）。图6.3.2纵、横横向扫地杆构构造1―横向扫地杆；2――纵向扫地杆杆满堂支撑架（1）立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度ａ不应超超过０.５ｍ，本方案案取0.4mm。（2）各层各步接头必须须采用对接扣扣件连接。对接接长时，立杆杆的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于5000mm；各各接头中心至至主节点的距距离不宜大于于步距的1/3；（a）接头不在同步内内（立面）；；（b）接头不在在同跨内（平平面）施工程序及操作要点剪刀撑设计1）当立杆纵、横间间距为0.99m×0.9m～1.2mm×1.2m时，在在架体外侧周周边及内部纵纵、横向每4跨（且不大大于5m），应由由底至顶设置置连续竖向剪剪刀撑，剪刀刀撑宽度应为为4跨。2）当立杆纵、横间间距为0.66m×0.6m～0.9mm×0.9m（含含0.6m×0.6m，0.9mm×0.9m）时时，在架体外外侧周边及内内部纵、横向向每5跨（且不小小于3m），应由由底至顶设置置连续竖向剪剪刀撑，剪刀刀撑宽度应为为5跨。3）当立杆纵、横间间距为0.44m×0.4m～0.6mm×0.6m（含含0.4m×0.4m）时时，在架体外外侧周边及内内部纵、横向向每3m～3.2m应由由底至顶设置置连续竖向剪剪刀撑，剪刀刀撑宽度应为为3m～3.2m。4）在竖向剪刀撑顶顶部交点平面面应设置水平平剪刀撑。水水平剪刀撑至至架体底平面面距离与水平平剪刀撑间距距不宜超过66m（本工程程上中下共3道），剪刀撑撑宽度为3m～5m（图6.9..3-2）。5）竖向剪刀撑斜杆与与地面的倾角角应为45°～60°，水平剪刀刀撑与支架纵纵（或横）向向夹角应为45°～60°.6）剪刀撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的水水平杆或立杆杆上，旋转扣扣件中心线至至主节点的距距离不宜大于于150mmm。7）满堂支撑架的可调调底座、可调调托撑螺杆伸伸出长度不宜宜超过3000mm，插入入立杆内的长长度不得小于于150mmm。8）补充说明满堂支撑架整体稳稳定试验证明明，增加竖向向、水平剪刀刀撑，可增加加架体刚度，提提高脚手架承载力。在在竖向剪刀撑撑顶部交点平平面设置一道道水平连续剪剪刀撑，可使使架体结构稳稳固。设置剪刀撑比不设设置临界荷载载提高26%%—64%（不同同工况）。施工现场满堂支撑撑架，经常不不设剪刀撑或或只是支架外外围设置竖向向剪刀撑，这这种结构不合合理，所以要要求满堂支撑撑架在纵、横横向间隔一定定距离设置竖竖向剪刀撑，在在竖向剪刀撑撑顶部交点平面、扫地杆的设设置层设置水水平剪刀撑，保保证支架结构构稳定。加强型剪刀撑设置置，与满堂支支撑架整体稳稳定试验剪刀刀撑设置设置置基本相同::竖向剪刀撑间距44～5跨，为3～5m，立杆间距在在0.4×0.4m～0.6×0.6m之间间（含0.44×0.4），竖竖向剪刀撑间间3～3.2m，0.4×8跨=3.2m,0.5×6跨=3m,均满足要求求。施工程序及操作要点高支模拆除1、拆模时间（1）、拆模的时间应应按同条件养养护的混凝土土试块强度来来确定，其标标准为：1）、跨度度大于8m的板、梁梁，混凝土的的强度须达到到100%。2）、预应应力张拉完成成。（2）、拆除侧墙模板板时，应先分分块或分段拆拆除其支撑、卡卡具及连接件件，然后拆除除模板。如模模板与混凝土土粘结较紧，可可用木槌敲击击模板使之松松动，然后拉拉下，不得乱乱砸。（3）、拆下的模板、配配件等，严禁禁抛扔，要有有专人接应传传递，按指定定的地点堆放放，并做到及及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用2、拆模顺序模板拆除顺序与安安装顺序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆纵墙墙模板后拆横横墙模板，先先拆外墙模板板，再拆内墙墙模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支支撑上可调支支托松下，使使龙骨与模板板分离，并让让龙骨降至水水平拉杆上，接接着拆下全部部边接模板的的附件，再用用铁钎撬动模模板，使模板板降下由龙骨骨支撑，拿下下模板和龙骨骨。（2）梁、柱模在确保表表面不受损坏坏时方可进行行拆除。先拆拆除斜撑，再再拆除模板和和对拉螺栓及及附件，再用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使之与砼分离离。（3）拆下的模板及时清清理粘结物，涂涂刷脱模剂，并并分类堆放整整齐，拆下的的构配件及时时集中统一管管理，并做相相应的防护处处理。（4）拆除模板时，操作作人员应站在在安全的地方方，拆除跨度度较大的梁下下支顶时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除。4、拆除支撑体系注注意事项（1）拆除前应全面检查查支撑体系的的扣件连接、支支撑体系等是是否符合安全全要求。（2）拆除支撑应先清除除其上的杂物物及地面的障障碍物。（3）拆除作业应由上而而下逐层进行行，严禁上下下同时作业。水水平拉杆要跟跟随立杆逐层层拆除。（4）后浇带支模系统统严禁与梁板板支模系统同同时拆除。环境注意事项做好现场文明施工工；钢管、扣件不得乱乱堆乱放，应应堆放整齐、有有序；建筑垃圾要放到指指定地方，不不准乱放；噪音要符合有关规规定要求。安全管理架构及职责安全管理架构（2）安全管理成员安全生产管理委员员会成员组成成：委员会主任：项目目经理，邓武武斌安全生产第一责任任人，对高支支模安全工作作负总责，全全面负责项目目安全管理工工作，统筹安安排项目安全全工作。委员会副主任：生生产副经理，高高菲。安全生产的分管领领导，负责各各种方案的执执行、检查及及落实工作，协协助项目经理进行行安全生产过过程监控，组组织将应急预预案反复向全全体员工进行行交底、演练练，并做好书书面记录；对对潜在事故或或紧急情况发发生时组织应应急小组按应应急预案实施施抢救工作，并明确各委员岗位职责。委员会副主任：项项目技术负责责人，赵建国国。兼安全生产策划小小组组长，负负责组织技术术、安全部门门编制各种技技术方案、应应急预案，经经公司技术、安安全部门审核核批准后向各各部门进行交交底。姚益龙，生产副经经理兼安全生生产监控小组组组长负责各种方案的执执行、落实工工作，协助项项目经理进行行安全生产过过程监控，组组织将应急预预案反复向全全体员工进行行交底、演练练，并做好书书面记录；对对潜在事故或或紧急情况发发生时组织应应急小组按应应急预案实施施抢救工作，孙浩，安