加工中心应知应会试题

一、职业道德部分（一） 单项选择（选择一个正确的答案，将相应的字母填人题内的括号中。（B.遏制牟利最大化D（B.遏制牟利最大化D•最大限度地克服人们受利益驱动（ ）功能。A•鼓励人们自由选择职业C.促进人们的行为规范化2•为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的A.娱乐 B.主导C•决策 D•自律3•职业道德对企业起到（ ）的作用。A•决定经济效益 B.促进决策科学化C.增强竞争力 D.树立员工守业意识）。4）。A.没有职业道德的人不会获得成功B.要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C•事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D•职业道德是人获得事业成功的重要条件辅助生产过程，生产技术准备过程，生产服务过通常车间生产过程包括以下组成部分： （:辅助生产过程，生产技术准备过程，生产服务过程。A•设备管理过程 B.基本生产过程C.安全生产过程 D•产品装配过程（ ）是企业诚实守信的内在要求A.维护企业信誉 B.增加职工福利C,注重经济效益 D.开展员工培训）。）。A.质量 B.安全C;仓储 D.分析）。8•下列论述中，正确的选项是）。A.勤劳一定能使人致富B.勤劳节俭有利于企业持续发展C.新时代需要巧干，不需要勤劳D.新时代需要创造，不需要节俭）。9）。A.生产场地 B.生产环境C.生产空间 D.人际关系10.安全管理是综合考虑（ ）的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。A.“物” B.“财”C.产品 D.成本（二） 是非题TOC\o"1-5"\h\z安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理.目的是生产更好的产品。（ ）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（ ）3•车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 （ ）4.车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，逆行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（ ）5•在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的发现。 （6•在市场经济条件下，应该树立多转行、多学知识、多长本矮的择业观念。7•新时代需要巧干，不需要勤劳。 （ ）8•注重经济效益是企业诚实守信的内在要求。 （ ）•要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德。 （ ）10.在市场经济条件下，职业道德具有促进人们的行为规范化的社会功能（答案（一） 单项选择1.C2.D3•C4.D5•B6.A7.D8•B9•B10•A（二） 是非题V2•V3.V4.V5.x6•x7.x8.X9.V10.V二、数控工艺（一）单项选择题）。1.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 ）。背吃刀量 B•进给量C•切削速度 D•切削液（ ）变形区。2•（ ）变形区。A•二个 B•三个C•四个 D•五个)mm。按照标准规定：数控机床任意 )mm。A.1•9 B• 0•02C•0•2 D• 0•3•在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用A•碳素工具钢 B•合金工具钢C•高速工具钢 D•硬质合金）。.增大刀具的前角，切屑）。A.变形大 B•变形小C•很小 D•没有影响•能改善材料加工性能的措施是 （ ）A•增大刀具前角 B•适当的热处理C•减小切削用量 D•减小切削速度•任何一个未被约束的物体，在空间具有进行 （ ）种运动的可能性。A•六 B•五TOC\o"1-5"\h\zC•四 D•三8轴类零件用双中心孔定位，能消除（ ）个自由度。A•六 B•五C•四 D•三）。•在机械制造中，常用的优先配合的基准孔是 ）。A•H7 B•H2C•D2 D•D7）。•可以用来制作切削工具的材料是 （）。A.低碳钢 B•中碳钢C•高碳钢 D•镍铬钢）要求。•金属切削刀具切削部分的材料应具备）要求。A.高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性及良好的工艺性C.高耐磨性、高韧性、高强度D.韧性好，不易断裂.金属材料的热处理是用（ ）的方法来调节和改善其材料的性质。A.淬火、回火 B.退火、正火C.加热后冷却 D.调质）。.目前导轨材料中应用得最普遍的是 ）。A.铸铁B.黄铜C.青铜板D.45钢.被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命A.愈高 B .愈低C.不变 D .不确定）。.一面两销定位中所用的定位销为 ）。A.圆柱销 B .圆锥销C.菱形销 D .短销）。.）。A.基础部件 B.主轴部件C.数控系统 D.ATC.提高机床动刚度的有效措施是 （ ）。A.增大摩擦或增加切削液 B.减少切削液或增大偏斜度C.减少偏斜度 D.增大阻尼.加工中心与数控铳床的主要区别是 （ ）。A.数控系统复杂程度不同 B.机床精度不同C.有无自动换刀系统 D.切酣速度）。19;端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为）。A.17B.5C.11D.26加工中心的自动换刀装置由驱动机构 （ ）组成。A•刀库和机械手 B•刀库和控制系统C•机械手和控制系统 D•控制系统）的高温。）的高温。A.500-700CB.800〜1000CC.1500-2000CD.2000-2500C）。.标准麻花钻的锋角为（）。A.118 B.35〜40C.50〜55 D.60.机床上的卡盘、中心架等属于（ ）夹具。B.专用D.成组B.专用D.成组）零件，宜采用数控加工设备。B•多品种、中小批量D.简单C.组合24加工（A大批量C.单件25.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和

）。A.机床工作台尺寸C）。A.机床工作台尺寸C.刀具尺寸某系统在（A.转向器C•旋转仪D.机床承载）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。速度控制器在数控机床上使用的夹具最重要的是 （A.夹具的刚性好 B.夹具的精度高C在数控机床上使用的夹具最重要的是 （A.夹具的刚性好 B.夹具的精度高C•夹具上有对刀基准 D•夹紧方便影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中，A.切削速度 B.进给量C.背吃刀量 D.切削宽度读零件图首先看（）。）。（ ）影响最大。A.后视图 B.剖视图和主视图C.尺寸 D.标题栏分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出A.主视图 B.后视图C.俯视图 D.前视图直线运动定位精度是在（ ）条件下测量的。A.低温 B.空载C.满载 D.高温检测工具的精度必须比所测的几何精度 （）个等级。A.高一 B.低一C.高两 D.低两（ ）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A.原理误差 B.加工误差C.工艺误差 D.计算误差基准位移误差在当前工序中产生，一般受（ ）的影响。A.定位器 B.夹具C.量具 D.电源和夹具（ ）不属于零件毛坯工艺性分析的内容。A.力学性能 B.加工余量C.表面状态 D.工序尺寸及其公差测量工件端面的垂直度时，若端面圆跳动为零，则垂直度A.为零 B.不为零C.不一定为零 D.无法确定孔径较大的套一般采用（ ）方法。A.钻、铰 B.钻、半精镗、精镗C.钻、扩、铰 D.钻、镗、铰数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度，要比普通机床加工同样零件的表面粗糙度（）。A.差 B.相同C.好 D.时好时坏HT200是灰铸铁的牌号，牌号数字 200表示其（ ）不低于200Pa。

A•屈服强度 B.抗拉强度：C.疲劳强度 D.冲击强度夹紧力通过工件传至（ ）造成工件变形和定位基准位移。A.平面 B.外平台C•内圆 D•支承元件铸造内应力是灰铸铁在（ ）C从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A.100-220B.700—800620-400D.170跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取 （ ）加工方法。A.装夹和联动B.调头C.平动 D .双爪卡盘装夹基准不重合误差由前后（ ）不同而引起。A.设计基准 B.环境温度C.工序基准 D.形位误差减少毛坯误差的办法是（A.粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B.增大毛坯的形状误差C.精化毛坯D.增加毛坯的余量45.为消除粗加工的内应力，精加工常在 （ ）进行。A.退火处理后B.正火处理后C.淬火处理后D.回火处理后拼装夹具具有（ ）的优点A.专用夹具 B.可调夹具C.成组夹具 D.组合夹具）。与成组夹具相比，可调夹具的适用性 ）。A.更窄B.更宽D.更差，制造成本更高CD.更差，制造成本更高（ ）属于夹紧件。B.叉形压板D.平键和基础角铁）属于紧固件。BB.叉形压板D.平键和基础角铁）属于紧固件。B.螺栓D.平键和基础角铁成组夹具中（A.T形键和定位销C.定位盘和定位销（ ）属于辅助件B.定位盘DB.定位盘D.基础角铁和圆形基础板）。C.T形键和圆形基础板刀具磨损的最常见形式是 （A.磨料磨损 B.扩散磨损C.氧化磨损 D.热电磨损52.通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的A.最大限度 B.最小限度C.标准限度 D.时间

（ ）自由度。在夹具中，较长的V（ ）自由度。A.二个 B.三个‘C.四个 D.五个影响刀具磨损速度的最主要原因是切削 （A.方向 B.速度C•力 D•温度编排加工中心加工工序时，为了提高加工精度，采用A•流水线作业法 B•一次装夹、多工序集中C•工序分散加工法 D•重要工序专门加工法（）检验。（）检验。A.圆锥、量规涂色 B.万能角度尺C.角度样板 D.千分尺铳削过程中的主运动为（A.工作台B.铳刀的旋转C.工件的移动D.刀具的移动程序编制中首件试切的作用是 （ ）A.检验工艺路线是否正确 B.检验程序是否正确C.检验对刀是否正确 D.以上都对下列哪种精加工方式可以精确控制残脊高度，得到较光滑的加工曲线面。A.平行铳削 B.浅平面加工C.曲面流线 D.放射状加工工件在两顶尖间装夹时，可限制 （ ）自由度。A.四个 B.五个C.六个 D.三个夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力 （A.尽可能地大 B.尽可能地小C.大小应适中 D.不考虑大小进行轮廓铳削时，应避免（ ）工件轮廓。A.切向切入 B.法向切入C.切向退出 D.节点退出）。刀具剧烈磨损阶段，切削力）。A.缓慢下降 B.不变C.急剧上升 D.无法确定在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（ ）。A.工步 B.工序C.工位 D.进给宏程序的（ ）起到控制程序流向作用。A.控制指令 B.程序字C.运算指令 D.赋值在夹具中，（ ）装置用于确定工件在夹具中的位置。A.定位 B.夹紧C.辅助 D.附加（ ）误差。（ ）误差。( ）( ）。( ）( ）。A.等 B.圆弧C.点 D.三角形（ ）的圆弧逼近实现的。（ ）的圆弧逼近实现的。A.分离或重合 B.分离C.垂直D.相切孔、轴配合时，在（ ）情况下，形成最大间隙。A.孔是最大极限尺寸，轴是最小极限尺寸B.孔是最小极限尺寸，轴是最大极限尺寸C.孔是最大极限尺寸，轴是最大极限尺寸D.孔是最小极限尺寸，轴是最小极限尺寸产生加工硬化的主要原因是（ ）。A.前角太大 B.刀尖圆弧半径大C.工件材料硬 D.刀刃不锋利根据切屑的粗细及材质情况，及时清除 （ ）中的切屑，以防止切削液回路。B•冷凝器及热交换器DB•冷凝器及热交换器D.一级（或二级）过滤网及过滤罩）与基面之间的夹角。B.主后面D.已加工平面）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位C.注油口和吸入阀刃倾角是（A.前面C.主刀刃73.选用（误差。称为（A.设计C.装配具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有误差。称为（A.设计C.装配具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有）硬质合金。A.钨钴类 B.钨钛钴类C.涂层 D.通用主刀刃与铳刀轴线之间的夹角称为A.螺旋角 B.前角C.后角 D.主偏角由主切削刃直接切成的表面叫 （A.切削平面 B.切削表面C.已加工面 D.待加工面工件在装夹时，必须使余量层 （A.稍高于 B.稍低于C.大量高出 D.平于78.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫B.测量D.工艺）。）。）钳口。YA6、YWI、YW2等，这类硬质合金A.测量基准 B.装配基准C.工艺基准 D.定位基准）。铳削中，主运动的线速度称为（A.铳削速度 B）。C.每转进给量 D.主轴转速钻小孔或长径比较大的孔时，应取 （ ）的转速钻削。( ）( ）。( ）( ）。A.较低 B.中等—般（ ）。B.加以润滑为主的切削液—般（ ）。B.加以润滑为主的切削液D.加以任何种类的切削液）两个方面来衡量。B.平行度和垂直度D•平行度和平面度81.在铳削铸铁等脆性金属时，A.加以冷却为主的切削液C.不加切削液平面的质量主要从（A.平面度和表面粗糙度C.表面粗糙度和垂直度周铳时用（ ）方式进行铳削，铳刀的寿命较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A.顺铳 B.逆铳C.对称铳 D.不对称铳整体三面刃铳刀一般采用（ ）制造。A.YT类硬质合金 B.YG类硬质合金C.高速钢 D.陶瓷（ ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A.前角B.后角C.螺旋角 D.刃倾角在下列条件中，（ ）是单件生产的工艺特征。A.广泛使用专用设备 B.有详细的工艺文件C.广泛采用夹具进行安装定位 D.使用通用刀具和万能量具）。）。A.铳削宽度B.背吃刀量C.进给量 D.切削面积铰孔时，对孔的（ ）纠正能力较差。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形状精度 D.位置精度（ ）牌号的硬质合金。（ ）牌号的硬质合金。A.YG3 B.YG6C.YG6XD.YG8刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于A.正常磨损B.非正常磨损C.初期磨损阶段 D.寿命终了阶段（ ）自由度。（ ）自由度。A.三个子动 B.三个转动C.一个平动两个转动 D.一个转动两个平动切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ ）。A.带状切屑 B.挤裂切屑C.崩碎切屑 D.条状切屑通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为A.基面 B.切削平面C.主剖面D.横向剖面）。）。A.每齿进给量B.每转进给量( ）( ）引起的。C,每分钟进给量 D.切削用量几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和A.表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度 D.表面光洁度三爪自定心卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件个自由度。）。A.三 B.四C.五 D.六冲击负荷较大的断续切削应取较大 （ ）的刃倾角。A.负值 B.正值C.零值 D.负值或正值在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的A.三个 B.两个C.四个 D.五个精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削用量的选择上应A.加大背吃刀量 B.加大进给量C.尽量使用很低或很高的切削速度 D.加大切削宽度.同时承受径向力和轴向力的轴承是 （A.向心轴承 B.角接触轴承C.推力轴承 D.滚针轴承.确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于基准面。A.主要定位 B.辅助定位C.止推定位 D,非定位102.在顺铳时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙，和应调整在（ ）mm的范围内较为合：A.0~0.02B.0.04~0.08适。（ ）自由度。）。丝杠两端轴承的轴向间隙之C.0.1~1D.0.1~0.5.切削热主要是通过切屑和（ ）进行传导的。A.工件B.刀具C.周围介质 D.机床床身.切削的三要素有进给量；背吃刀量和（A.切削厚度 B.切削速度C.进给速度 D.主轴功率.工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为A.欠定位 B.过定位C.完全定位 D.不完全定位.重复限制自由度的定位现象称之为 （A.完全定位 B.过定位C.不完全定位 D.欠定位.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸的基本尺寸之和。（ ）各减环）。A.之差乘以C.之和减去B.之和除以之差除以））。108.加工精度的高低是用（ ）的大小来表示的。A.摩擦误差 B.加工误差C.整理误差 D.密度误差109.加工精度是指零件加工后，实际几何参数与 （ ）的几何参数的符合程度。A.导轨槽 B.理想零件C.成品件 D.夹具（ ）是用来分析加工误差的方法之一。A.测量检验法 B.分析计算法C.安装调试法 D.单一测量法（ ）而产生的。（ ）而产生的。A.零件轮廓 B.刀具轮廓C.机床D.电压进行基准重合时的工序尺寸计算，应从 （ ）道工序算起。A.最开始第四 B.任意C.中间第三 D.最后一113.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床A.物理误差 B.动态误差C.静态误差 D.调整误差（ ）的误差。（ ）的误差。A.垂直度 B.同轴度C.斜度 D.表面粗糙度越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A.前端 B.下面C.末端 D.后面系统（系统（）。A.动态误差 B.安装误差C.调和误差 D.逻辑误差（ ）大小的变化，因而产生误117（ ）大小的变化，因而产生误差。A•切削力 B.开力C.夹紧力 D.重力（ ）会使机床工艺系统产生动118（ ）会使机床工艺系统产生动态误差。A.开力B.重力和夹紧力C.惯性力D.闭合力119.加工中心刀具交换时，掉刀的原因主要是由于A.电动机的永久磁体脱落B•松锁刀弹簧压合过紧C.刀具质量过小（一般小于5kg）D•机械手转位不准或换刀位置飘移120•中间计算是已知封闭环求其余组成环，求 （ ）的尺寸及公差。A.其中一个组成环 B.最大封闭环

C.最小封闭环 D.第四封闭环.反计算是（ ）的尺寸及公差。A.已知封闭环求第二组成环 B.已知封闭环求其余组成环C.已知组成环求第一组成环 D.已知组成环求最小封闭环.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为A.主运动和进给运动 B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动 D.进了角退刀.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 （A.大 B.小C.相等 D.无关）。刀具材料、刀具几何参数、切削用量刀具材料、刀具几何参数）。刀具材料、刀具几何参数、切削用量刀具材料、刀具几何参数刀具材料、切削速度刀具材料、环境温度A.工件材料、B.工件材料、C.工件材料、D.工件材料、.在电动机转速超过设定值的原因分析中，不包括A.主轴电动机电枢部分故障C.机床参数设定错误.主轴噪声增加的原因分析主要包括A.机械手转位是否准确C.变压器有无问题.选用液压油时，应A.尽量选择密度高的B.尽量选择低饱和度的C.尽量选择质量较重的D.应根据液压系统的液压元件种类进行选择.封闭环的公差等于各组成环的 （A.公差之和 B.基准之和或之差C.3/5 D.80%.重复定位精度普通级是A.1.2B.0.4C.0.016D.0.35.一般情况下，直径 （4~6mm（直径方向），再由加工中心加工。A.小于?8mm B.大于C.为？7mm D.小于（B.主轴控制板故障D.伺服电动机故障（）。B.主轴部件松动或脱开D.速度控制单元有无故障）。)mm。）。）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为?30mm?10mm.在机床上钻孔时，传给工件的切削热A.为零B.占C.只占3%以下.一般情况下，手段加工。A.M10B.小于C.M15D.M1.一般情况下，）。50%以上D.占5%~10%（ ）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他M6、大于M20（）的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A.M35以上B.M6以下、M3以上C.M6以上、M20以下D.M25以上•一般情况下，直径（ ）的孔可直接在加工中心上完成。A.大于？30mmB.小于？30mm

C.为？35mm D.大于?40mm.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸 （各减环的最小极限尺寸之和。A.之差乘以 B.之差除以C.之和减去 D.除以（二）判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“2” ，错误的填“x”。）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹具。（）切削加工中，提高切削速度就不易断屑。 （KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁。黄铜是铜和硅的合金。（ ）经回火后，能使工件提高脆性。钛的熔点为740C（ ）刀具前角越大，切屑越不易流出，8工件在夹具中与各定位元件接触，所以可以认为工件已定位。 （ ）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。切削速度增大时，切削温度升高，刀具寿命变大。 （在试切加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。 （ ）在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统,工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。 （ ）异形体刚性较差，一般都要装夹两次以上。 （ ）箱体类零件一般是指具有 1个以上孔系，内部没有任何型腔，任何比例的零件。（ ）在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的件精度。.工艺系统的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。 （.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该速度的比值。（ ）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。组合夹具由于是由各种元件组装而成的，因此可以多次重复使用。22.成组夹具是为单件工件生产定制的。 （V形支承属于定位件。（ ）圆形基础板属于导向件。 （ ）剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。夹工件，避免采用专用切削力越大，但刀具的强度越高。但由于其已取得确定的位置,虽然没有夹紧尚可移动,刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止刀具使用寿命。（ ）选择合理的刀具几何角度，以及适当的切削用量都能大大提称为设计系统。（ ）在长、宽、高方向没有1/5之内，一般能保证工方向刀具、工件的相对所经过的切削路程称为高刀具的使用寿命。():28():1.32.33.要求愈低。(7.38.39.()40.（表示表面粗糙度0.51.52.TOC\o"1-5"\h\z高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，热硬性和耐磨性较好等优点。用键槽铳刀和立铳刀铳封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。铳床主轴的转速越高，则铳削速度越快。 （ ）5维加工是四坐标运动，三坐标联动。 （ ）加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称为单曲面二维加工。表面粗糙度参数及。值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；及值愈小，）标准麻花钻的横刃斜角为50-55:（ ）数控机床只适用于零件的小批量、形状复杂、经常改型且精度高的场合。

数控机床与其他机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。

工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。 （ ）应尽量选择设计基准或装配基准作为定位基准。 （ ）当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。 （ ）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 （热处理调质工序一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。 （ ）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上的设计基准、测量基准尽可能重合。 （ ）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 （刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 （ ）机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（ ）机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 （ ）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于静止的工件运动。（ ）节点计算是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 （数控机床的镜像功能适用于加工中心。 （ ）数控机床加工时，选择刀具的切削角度与在普通机床上加工时是不同的。切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 （ ）同一工件，无论是用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 （ ）硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料。（）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料， 能耐高温且有较长的使用寿命。数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的热硬性和足够的强度和韧性。（ ）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称为不完全定位。（）定位误差包括工艺误差和设计误差。 （ ）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、 尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。高速钢刀具具有良好的淬透性，较高的强度、韧性和耐磨性。 （ ）长V形块可消除五个自由度。短V形块可消除两个自由度。（ ）68.数控机床的进给路线不仅是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。69.成。（）70.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组71.组成。（ ）72.73.角度尺寸链。零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 （ ）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂74.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 （ ）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和（）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铳无明显影响。公差就是加工零件实际尺寸与图样尺寸的差值。 （ ）国家规定上偏差为零、下偏差为负值的配合称为基轴制配合。配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 （ ）8•在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和降低成本。公差是零件允许的最大偏差。 （ ）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。过盈配合的结合零件加工时，表面粗糙度应该选小为好。 （ ）—般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，方向上可以不进行定位。（ ）切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。 （主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。切断时的切削速度是不变的。 （ ）加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。

切削中的主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。 （刀具前角越大，刀具寿命越长。 （ ）数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。数控机床的精度主要由数控装置性能好坏决定。滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。 （ ）步进电动机的转速由输入脉冲的个数来决定。在数控机床进给传动中，不能采用齿轮传动。数控机床中，齿轮传动应尽可能采用直齿轮传动。2.93.94.所以在此95.96.97.顺铳是指铳刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铳削。端面铳刀一般可以代替钻头在铳床上进行钻孔加工。 （铳削平面轮廓时，刀具切人和切出工件位置为工件的法向位置。数控加工它，装夹工件时应考虑尽量采用专用夹具。 （采用同一加工程序无法实现用一把刀具完成工件的粗、精加工。（）98.99..步进电动机的转角由输入脉冲的频率决定。.只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（ ）.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。 （ ）.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点， 对刀时，应使刀位点与对刀点重合。105.在工序卡图上，用来确定本工序所加工的尺寸、形状、位置的基准，称为定位基准。答案（一）单项选择1.C2.B3.B4.C5.B6.B7.A8.B9.A10.C11.B]2.C13.A14.B。15.C16.C17.D18.C19.B20.A21.B22.A23.A24.B25.C26.D27.C28.B29.A30.A31.B32.A33.A34.B35.D36.C37.B38.A39.B40.D41.C42.B43.C44.C45.D46.D47.B48.B49.B50.A51.A52.A53.C54.D55.B56.A57.B58.C59.C60.B61.B62.B63.C64.A65.A66.A67.A68.D69.A70.D71.D72.C73.B74.D75.A76.B77.A78.D79.A80.C81.C82.A83.A84.C85.B86.D87.B88.D89.D90.B91.C92.C93.A94.A95.A96.B97.B98.A99.C100.B101.A102.B103.C104B105.A106.C107.C108.B109B110.B 111.B112.D113.Ct14,B115.C116.A117.A118.C119. D120.A121.B122.A123.B124.A125.D126.B127.D128.A129.C130.B131B132.B133.C134.B135.C(二)判断题V 2.V3.x4.x 5.x6. x 7.x8.V 9.V 10.x11.x12.x13. x14.x 15.V16.x17.V 18.x 19. x20.x/21. x/22. x23.x24.x25.x26.x.V28.x29.x30.x31.x32.x33.x34.x/35.x36.x37.V38.V39.V40.V41。V42.V43.V44.V45.x46V47.x48,x49.x50.V51.V52.V53.V54.X55.V56. x 57.x58 .x59.x60.x61.x62.V63 . V 64.x65.x 66.V67. x68.V69.x70.V71. V72.V 73.V74.x75.x76 .V77. x78. x79.x80. V81. V 82.V83.V84.V85.x86.V87.V88,x89.V90.V91.x92.x93.x94.V95.V96.x97.x98.x99.X100.x101.V102.x103. 104.V105.X三、程序编制(一)单项选择1.通常数控系统除了直线插补外，还有 (B.圆弧插补DB.圆弧插补D.双曲线插补G03XYR中，x、Y后的值表示圆弧的（B.终点坐标值D.圆心坐标相对于终点的值（）。C.抛物线插补）。圆弧插补指令A.）。C.圆心坐标相对于起点的值数控系统所规定的最小设定单位是B.机床的加工精度DB.机床的加工精度D.数控机床的传动精度（）。C.脉冲当量确定数控机床坐标轴时，一般应先确定A.X轴B.Y轴C.Z轴D.无所谓5.A.G00指令与下列的（ ）指令不是同一组的。G01G04G026.A.整圆Y20B.夹角＜夹角＜360°G指令中()B.G01D.G02X20D.G03R—10 F100;所加工的一般是（<180的圆弧'的圆弧D.半圆）是非模态指令。C.180°7.下列'A.GOOC.G04&G17、G18、G19指令可用来选择（ ）的平面。A.曲线插补 B.直线插补C.刀具半径补偿 D.螺纹加工9.数控机床的F功能常用（ ）单位。A.m/min B.mm/min或mm/rC.m/r D.r/rain.数控机床加工零件时，是由 （ ）来控制的。A.数控系统B.操作者C.伺服系统 D.伺服电动机.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（A.X轴 B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴 D.Y轴.绕x轴旋转的回转运动坐标轴是（A.A轴B.B轴C.Z轴D.C轴.用于指令动作方式的准备功能指令代码是A.F代码B.C代码C.T代码D.M代码.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是A.F代码B.S代码C.M代码D.T代码.辅助功能中表示五条件程序暂停的指令是A.M00B.M01）有关。）。）。）。）。C.M02D.M3016•辅助功能中表示程序计划停止的指令是A.M00B.M0117M02D.M30'辅助功能中与主轴有关的 M指令是（M06 B.M09M08 D.M05）。A.C.18•使月2月补功能，某直线控制数控机床加工的起始坐标为5）,（5，0），（0，0），则加工的零件形状是（ ）A•边长为5的平行四边形 B•边长为5的正方形C.边长为10的正方形 D.边长为20的正方形19.数控机床主轴以800r/rain转速正转时，其指令应是(0,0),接着分别是(0,5),(5,）。A.M03S800 B.M04S800C.M05S800 D.M02S80020.数控加工中心的固定循环功能适用于 （A.曲面形状加工 B.平面形状加工C.孔系加工 D.精加工21.刀尖半径左补偿方向的规定是 （A.B.C.D.12.设沿刀具运动方向看，沿工件运动方向看，沿工件运动方向看，沿刀具运动方向看，）。工件位于刀具左侧工件位于刀具左侧刀具位于工件左侧刀具位于工件左侧A.9mmG01 X30Z6执行G91G01Z15后，正方向实际移动量（B.21mm）。C.15mm.各几何元素间的联结点称为（A基点 B.节点C.交点 D.切点.程序中指定了（A.G,40B.C.G42 D..设H01=6mm,A.9mm B.）时，刀具半径补偿被撤消。G,41G43则G91G43G01Z-15.0；执行后的实际移动量为（21mm）。C.15mmD.6mm精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为（精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为（（ ）来确定的。B.绝对坐标系A.12.4B.11.6C.6.4D.6.2.数控机床的标准坐标系是以A.右手直角笛卡儿坐标系C.相对坐标系 D.极坐标系.执行下列程序后，累计暂停进给时间是 （N1G91GOOX120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G1Z-21.0F120N4G04P1000N5GOOZ21.0N6X30.0Y-50.0N7C01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49GOOZ55.0N10M02A.3sB.2sC.1002sD.1.002s.在加工中心上铳一个正方形零件 （外轮廓）,如果使用的铳刀直径比原来小 1mm则计算加工后的正方形尺寸差（ ）。A.小,1mmB.小.5mmC.大1mmD.大0.5mm30.执行下列程序后，钻孔深度是 （ ）。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mmD.54mm31.辅助功能M03代码表示（A.程序停止 B.切削液开C.轴停止D.主轴顺时针转动32.在数控铳床上用20铳刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是A.80.2B.80.4）。10.1)C.79.8D.79.6.GOO的指令移动速度值是（ ）A.机床参数指定 B.数控程序指定C.操作面板指定 D.操作者指定.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是A.G40B.G41C.G42D.G4335,准备功能G90表示功能（A.预置功能 B.固定循环C.绝对尺寸 D.增量尺寸36.沿刀具前进方向观察，刀具中心轨迹和编程轨迹重合是A.G40B.G41C.G42D.G4337.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各A.节点 B.基点C.交点 D.切点.由非圆方程曲线A.节点 B.基点C.交点 D.切点.以下提法中（A.G92是模态指令）指令。（ ）指令。（ ）坐标。y=fx）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是串各（ ）坐标。）是错误的。B.G04X3.0表示暂停3sD.G41是刀具半径补偿C.G33ZF中的F表示进给量40。下列说法正确的是（）。A.编程零点和工件零点不能重合B.编程零点和工件零点不是一回事C.编程零点和工件零点最好重合D.编程零点和工件零点是一回事（二）判断题（将判断结果填人括号中。正确的填“2”的填“X”。）1.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 （2.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用标编程（ ）。,错误）。R编程无法定义，所以只能用圆心坐( ）( ）。( ）( ）。( ）( ）。( ）( ）。3•插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 （ ）。4.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中5.6.7.&9.G码可以分为模态G代码和非模态G码（G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止、刀具移动（180°寸半径取负值）。）。（）。）。（（）。）。在某些系统中可以省略（）。10•数控机床适用于单品种、大批量的生产一个主程序中只能有一个子程序 （12•子程序的编写方式必须是增量方式 （）。13.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，14•数控机床编程中，模态指令可以由非模态指令取消15）。）。Y标的圆心坐标符号一般用 K表示（非模态指令只能在本程序段内有效 （X坐标的圆心坐标符号一般用 K表示（）。）。）。采用滚珠丝杠作为进给传动的数控机床，机械间隙一般可忽略不计采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿顺时针圆插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为G03（一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套 （宏程序最后用MOO返回主程序（）。）。螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿 （固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转刀具补偿寄存器内只允许存人正值 （数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的机床参考点在机床上是一个浮动的点 （ ）。31.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段）。()。加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性增量坐标编程，就是把上一工序的终点坐标作为本工步的坐标原点在闭环数控机床中的伺服电动机由非模态指令决定 （编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系 （数控铳削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等数控机床的机械零点是不受限制任意设定的.编写整圆加工程序时，可用 R半径编程.指令G3的含义是刀具长度正补偿（40.在G54中设置的数值是刀具的长度偏差值答案（一）单项选择1.B2.B3.C4.C5.126.C7.C()。）。）。）。（。）。8.C9.B10.A11.12.14.C15.A16.B17.D18.B19.A20.C21.D22.C23.A24.A25.13.26.（ ）（ ）。（ ）（ ）。A28.A29.C30.A31.D32.A33.A34.B35.C36.A37.B38.A39.1240.D（二）判断题13.V26.V39.V1.x2.V3.V4.x5.V6.x7.V8.x913.V26.V39.V14.x15.x16.x17.V18.X'19.V20.V21.'V22.x23.X24.x25.x27.V28.x29.x30.x31.V32.x33.V' 34.x35.x36.V37.x38.x40.X四、基本操作及日常维护（一）单项选择（选择一个正确的答案，将相应的字母填人题内的括号中。 ）1.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的）。A.传动精度 B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度为了保证数控机床能满足不同的工艺要求， 并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（ ）。A.无级调速 B.变速范围宽C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速步进电动机的速是通过改变电动机的 （ ）而实现。A.脉冲频率 B.脉冲速度C.通电顺序 D.脉冲宽度开环控制系统用于（ ）数控机床上。A.经济型B.中、高档C.精密D.全功能采用数控机床加工的零件应该是 （ ）。A.单一零件 B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量D.规则的（ ）来选刀、换刀。（ ）来选刀、换刀。A.刀具编码 B.刀座编码C.计算机跟踪记忆D.随机选取）。数控机床加工依赖于各种）。A.位置数据B.模拟量信息C.准备功能 D.数字化信息&数控机床的核心是（ ）。A.伺服系统 B.数控系统C.反馈系统 D.传动系统）。9）。A.数控装置 B.滚动导轨C.滚珠丝杠 D.变频器）。.）。A.X轴B.Y轴C.Z轴 D.C轴.当滚珠丝杠副预紧力大小不要求准确，但希望随时调节时，预紧力方式宜选用A.双螺母垫片预紧 B.双螺母齿差预紧C.双螺母螺纹预紧 D.单螺母变位导程预紧）。）。（）数据迅速反馈给数控装置,液压回路主要由能源部分、控制部分和 （ ）部分构成。A.换向 B.执行机构C.调压 D.限流液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的A.压力 B.流量C.速度 D.冲量）。液压系统中压力的大小取决于 ）。A.外力 B.调压阀C.液压泵 D.液压缸下列型号中（ ）是一台加工中心。A.XK754 B.XH764C.XK8140D.CK6140）。）。A.切削液 B.主运动C.进给运动 D.辅助运动调整数控机床的进给速度直接影响到 （ ）。A.加工零件的表面粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率B.加工零件的表面粗糙度和精度、刀具和机床的寿命C.刀具和机床的寿命、生产效率D.生产效率“CNC''的含义是（A.数字控制 B.计算机数字控制C.网络控制 D.数值计算TOC\o"1-5"\h\z目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是 （A.静压导轨 B.滚动导轨C.滑动导轨 D.镶钢导轨回零操作就是使运动部件回到 （ ）。A.机床坐标系原点 B.机床的机械零点C.工件坐标的原点 D.刀具运动的起点从工作性能上看液压传动的缺点有 （ ）A.调速范围xB.换向慢C.传动效率低D.转矩小）。热继电器在控制电路中起的作用是 （）。A.短路保护 B.过载保护C.失压保护 D.过电压保护数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是A.清洁 B.干燥C。通电 D.断电机床通电后应首先检查（ ）是否正常。A.机床导轨 B.各开关按钮和键C.工作台面 D.护罩数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的以便与加工程序给定的指令直进行比较和处理。A.直线位移 B.角位移或直线位移））。））。C.角位移D.直线位移和角位移.在“机床锁定” （FEEDHOLD）方式下，进行自动运行，（A.进给 B.换刀C.主轴 D.切削液.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上均A.执行机构 B.反馈信号C.检测元件 H传动方式.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 （A.给机床各部分加润滑油 B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴返回参考点 D.工件是否安装正确.请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇A.主轴 B.切削液C.急停 D.进给30.请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇A.软键 B.硬键C.按钮 D.开关31.加工中心的位置检测器是（A.光栅尺 B.脉冲编码器C.感应同步器D.位移传感器.在PANUC系统中，CRT/MDIA.POS B.PRGRMC.OFSET D.CAN.在FANUC系统中，CRT/MDIA.POS B.PRGRMC.ALARMD.OFSET.在FANUC系统中，CRT/MDIA.POS B.OFSET）。EMERCEN—SWITCH(面板的功能键中,面板的功能键中,面板的功能键中,）功能被锁定。）。CYST0P(显示机床现在位置的键是用于程序编制的键是 （用于刀具偏置数设置的键是C.PRCRM35.在FANUCA.DGNOSD.INPUT系统中，CRT/MDIB.PARAM面板的功能键中,用于报警显的键是）。C.ALARM36.在FANUCD.EOBE系统中，CRT/MDIB.OFSETD.SHIFT面板的功能键中参数显示设定的键是）。A.PARAMC.PRGAM37.数控程序编制功能中常用的插入键是 (A.INSRTB.ALTERC.DELETD.BACK.数控程序编制功能中常用的删除键是 (A.INSRTB.ALTERC.DELETD.INSTER.在FANUC系统中，CRT/MDI操作面板上页面变换键是(A.PAGA B.CURSOR）。C.EOBD.POS40,为了使机床达到热平衡状态，必须使机床运转 （）。( ( ）。( ( ）。A.15rain以上B.8minC.2minD.6min41.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应起为A.程序停止功能C.紧停功能设置零点偏置A.程序段中C.计算机B.暂停功能D.断开电源（G54—G59）是从（ ）输人。B.机床操作面板D.CNC控制面板下列哪种装置常用作数控机床的进给驱动元件 （A.感应同步器B.旋转变压器C.光电盘D.步进电动机数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为A.单步进给 B.点动进给C.单段操作 D.MDI运行零件在加工过程中测量的方法称为 （ ）测量。A.直接C.主动（二）判断题’B.接触D.被动（将判断结果填人括号中。正确的填“2”）。）。）。错误的填

）。.数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成用数显技术改造后的机床就是数控机床 （数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统 （ ）。在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度 （ ）。点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位， 还要控制从一点到另一点的路径）。CNC控制装置（）。）。）。常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机RS232主要作用是用于程序的自动输入（ ）。伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机7.8；9.10•直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,11•液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率12•空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作 （ ）。13•调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀润滑油通过过滤网、吸人阀，进入液压缸中 （）。（）。,在运动过程中进行加工）。数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度 （16•数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现17•保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命18•数控切削加工程序时，一般应选用轴向进刀（）。19•因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产20.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承21.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度 （22•将三相异步电动机电源中的任意两相对换后，电动机会反转23.对于长期封存的数控机床，每周通电要少于一次 （）。）。）。.当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写 （ ）。.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转， CW代表逆时针方向旋转（ ）。.直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器 （ ）。.常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器 （ ）。.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮.旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机 （ ）。31.开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性（ ）。.按数控系统操作面板上的 RESET键后就能消除报警信息（ ）。.若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床上，这把刀可加工尺寸不同的无数个孔（ ）。.量块通常可以用于测量零件的长度尺寸 （.检查加工零件尺寸时，应选精度高的测量器具 （ ）。.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度.加工零件的表面粗糙度小要比大好 （.用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量 （）。）。.更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行 （ ）。.炎热的夏季车间温度高达35'C以上，因此要将数控柜的门打开，答案（一）单项选择1.C2.C）。以增加通风散热（8.B）。10.C11.C23.C35.C12.B 13. A 14. A 15. B 16.C 17. A 18. B24.B 25. B 26. A 27. C 28.C 29. C 30. D36.A 37. A 38. C 39. A 40.A(二)判断题1.V 2.X 3.X 4.X 5.V6.X14.X 15. X 16. V 17. X 18.X28.X29.X30.V39.X40.X21.C33.B41.C42.D43.B44.A45.C13.V25.X26.X27.X37.X 38.X五、问答题.数控加工编程的主要内容有哪些 ？数控加工工艺分析的目的是什么 ？包括哪些内容？在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点何谓机床坐标系和工件坐标系 ？其主要区别是什么？简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？7.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？&采用夹具装夹工件有何优点 ？9.按照基准统一原则选用精基准有何优点 ？10.应用可转位硬质合金铳刀片有哪些优点 ？.简述铳削难加工材料应采取哪些改善措施 ？.什么叫尺寸基准？.如何选择基准？19.C20.B31.B32.A22.B34.B7.V8.V9.V10.V19.X20.X21.V22.V31.V32.X33.V34.X11.V12.X23.X24.V35.X36.X什么叫金属切削过程？TOC\o"1-5"\h\z切削用量对切削力各有什么影响 ？常用制造刀具切削部分的材料有哪些 ？切削用量对切削温度各有什么影响 ？什么叫工艺尺寸链？什么是六点定位？什么是定位误差？21.加工中可能产生的误差有哪些方面 ？在机械制造中，使用夹具的目的是什么 ？工件以内孔定位，常用哪几种心轴 ？定位装置和夹紧装置的作用是什么 ？什么叫重复定位？确定夹紧力方向应遵循哪些原则 ？造成主轴回转误差的因素有哪些 ？主轴轴肩支承面的跳动若超过公差，则会产生哪些不良后果 ？难加工材料是从哪几个方面来衡量的 ？难加工材料的铳削特点主要表现在哪些方面 ？数控加工对刀具有哪些要求？确定铳刀进给路线时，应考虑哪些问题 ？答案1. 数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后才能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成， 每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和占地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的工件运输量和装夹工件的辅助时间。机床坐标系又称机械坐标系， 是机床运动部件的进给运动坐标系， 其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点 （或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。刀位点是指确定刀具位置的基准点。 带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。 刀具长度补偿可以进行刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；禾U用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在机床上进行粗加工以后进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得到修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。&由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整， 因此加工一批零件时采

用夹具工件，既不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。按此原则所选用的精基准， 能用于多个表面的加工及多个工序加工， 可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。有如下优点：（1）由于刀片不经过焊接，并在使用过程中不需要刃磨，避免焊接刃磨所造成的内应力和裂纹，可提高刀具寿命； （2）刀体可较长时间使用，不仅节约刀体材料，而且减少铳刀制造及刃磨所需的人工及设备； （3）铳刀用钝后，只要将刀片转位就可继续使用，因而缩短了换（2）选择合理的铳刀几热强度高的冷硬程度刀、对刀等辅助时间； （4）（2）选择合理的铳刀几热强度高的冷硬程度应采取如下改善措施：⑴选择合适的、切削性能好的刀具材料；何参数；（3）采用合适的切削液；⑷选择合理的铳削用量。对一些塑性变形大、严重的材料，尽可能采用顺铳。端铳也尽量采用不对称顺铳。标注尺寸的起点尺寸叫尺寸基准。这样可以减少加工误差,基准的选择应该做到设计基准、 工艺基准和测量基准的统一。方便测量和检验。这样可以减少加工误差,切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑的过程。（1）背吃刀量ap进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式Fc=500apf0.75可知，背吃刀量加大一倍，切削力Fc增大一倍；进给量加大一倍，切削力Fc增大70%左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些 ）；⑵切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类。 金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的热硬性能较差（约200—400C），已很少用来制造车刀。切削速度提高一倍，切削温度约增高 30%〜40%;进给量加大一倍，切削温度只增加15%〜20%;切削深度加大一倍，切削温度仅增高 5%〜8%。互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。在分析工件定位时，通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫做定位误差。21•加工中可能产生的误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变形误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方面。在机械制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决机床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。常采用的心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。定位点多于应限制的自由度数，说明实际上有些定位点重复限制了同一个自由度，这样的定位称为重复定位。（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性；小；（3）（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能有各轴承与轴承孔之间的同轴度、轴承的间隙、滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。若超过公差，会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。另外，如果以主轴进给的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损，铳刀使用不经济。难加工材料由已加工表面的质量及切屑形成和排出的难易程度三个方面来衡量。只要上述三个方面有一项明显差，就可作为是难加工材料。表现在以下五个方面：（1）由于难加工材料的热导率大多比较低，热强度高，故铳削温度比较高； （2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重； （3）材料的强度和热强度一般都较大，故铳削力大；⑷铳刀磨损快，故寿命短； ⑸卷屑、断屑和排屑都较困难。与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、寿命长，而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具寿命以及零件轮廓形状等有关。六、工艺编程题1.加工中心切削加工考件