古建筑施工组织设计

目录第一章工程概况及编制依据第二章施工组织机构第三章施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第五章工程进度计划与措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章施工总平面部署第九章地下管线保护措施第十章资源配备计划第十一章冬雨季施工技术措施第十二章附表

第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、工程概况1、项目名称：西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程；2、建设地点：西昌市新一环路（西郊乡南坛村、高枧乡团结村）；3、建设规模：1、嶲州阁：建筑面积5132.90平方米，建筑高度42.5米；2、建昌塔：建筑面积1845.40平方米，建筑高度59.82米；建筑层数8层；3、塔前广场地下汽车库：面积7100平方米，地下一层，层高4.2米。具体以施工设计图为准。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；5、计划工期：450日历天。计划开工日期：2012年10月，计划竣工日期：2014年01月。第二节编制依据二、编制依据1、西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程招标文件；2、西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程施工图设计文件；3、国家现行的有关施工验收规范和操作技术规程；4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；5、本公司多年来类似工程项目的施工经验；6、施工现场实际踏勘、调查结果。第三节编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章施工组织机构为确保各主要工作目标实现，公司针对重点工程成立工程指挥部。由公司生产经理任指挥长，负责落实各项资源。公司技术部、工程部、人事部、设备站、材料科、财务科、信息部等部门负责人为指挥部成员，具体抓落实情况（见插图2-1：工程指挥部组织机构图）。工程指挥部组织机构图（插图2-1）我公司对该项工程设立项目经理部，是行使单独核算的组织体系，它代表公司并在公司的领导下履行工程承包合同，从施工准备到工程竣工移交全过程进行施工生产经营管理，是一个一次性的施工生产组织。下设六科一室：工程管理科、质量管理科、安全监察科、经营科、财务科、物资供应科、综合办公室。为适应公司质量管理体系要求，工程管理科具有：施工管理、技术、机械和综合管理职能；质量管理科具有质量和计量管理职能；安全监察科具有安全生产和文明施工管理职能；计划科具有经营管理职能；财务科具有财务管理职能；物资供应科负责项目部设备及材料的采购、计划编制、运输、验收、保管和发放等管理，并负责施工现场内施工点设备和材料运输；综合办公室：负责项目部行政、党、工、团、保卫、总务等管理职能。1、项目组织管理机构设置图(见附图2-1)2、项目经理部各级职责（1）项目经理职责全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立健全质量、安全体系，组织好各单位、各部门全面施工生产任务，实现合同目标。（2）生产经理职责全面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全面责任，对工程质量、文明施工负有领导责任。（3）经营经理职责全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。（4）项目总工程师职责负责工程施工中的施工技术管理、质量管理、质量体系、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达到合同要求。（5）经营科职责1）预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作；2）合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理；（6）财务科职责负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续，逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。（7）工程管理科职责1）施工技术管理：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置；实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交；2）测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量，随时整理测量成果和技术资料；3）调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划；4）计划管理：负责月、季、年度的施工生产计划的编制、上报；5）统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报；6）机械管理：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案，对大、中型设备进行管理；7）资料管理：负责所有工程资料的收发管理、移交；(8)质量管理科职责全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；及时进行进厂材料的检验复试工作。监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；及时按工程形象进度，进行单位、分部工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量资料；(9)安全监察科职责全面负责工程项目的安全管理工作，推行职业安全卫生管理体系、环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工程师的领导下对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理,随时检查安全设施的完善情况，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持每周的安全文明施工大检查和安全例会;有针对性的召开安全专题会议，有针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程中出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、汇总工作。(10)物资供应科职责按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。负责业主供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。(11)综合办公室职责1）负责项目经理部领导决定召开的各种会议通知和准备，做会议记录；根据项目经理要求及时起草有关文件、纪要和总结；2）负责文件的收发工作，负责接待、打字以及其它工作；3）负责现场的安全保卫工作。4）人事管理：负责项目部及各工地的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。3、施工部署(1)施工流水段划分：由于工期较紧，根据工程实际情况进行施工。(2)钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。(3)模板统一配制，配制时必须严格按照模板图施工。

第三章施工方案与技术措施第一节土石方施工方案根据施工场地的地质条件、施工现场条件及我公司在相关工程中的施工经验,本着满足工程目的，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则进行地下工程的施工。一、施工机械采用挖土机开挖，并配自卸卡车,运至指定的地方集中堆放，待基础部分回填。土方开挖将集中在白天施工，尽量避免夜间挖土运土。二、钎探待土方挖至规定标高后及时插入钎探工作，钎探完毕后认真做好记录，验槽完毕满足要求后用细砂填满钎探孔，再进入下道工序施工。三、土石方回填（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，有机杂质含量不得超标，含水率应符合规定。（2）主要机具有：打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（3）回填前应对基础、基础墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（4）管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。（5）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。四、施工操作工艺（1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(9）雨、冬期施工；基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻。质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于365%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（4）允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检检查五、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。第二节土建结构工程施工方案一、钢筋工程施工方案1、钢筋的配料与绑扎：在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。2、钢筋切断要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。3、钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在365%以上。绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。二、模板工程施工方案1、柱模支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。具体支撑详见附图2、梁、板模支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固固定板支模程序复核板底标高→搭搭设支模架→安放支模龙龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件件及预留孔模模等→检查校正→交付使用。支模方法梁模：矩形截面梁梁模采用18厚木模，梁梁高超过750mm时，梁模采采用M12对拉螺杆拉拉结模板。梁模板拉结采用MM12对拉螺栓，间距600mmm布置。板模：采用18mmm防水膜涂涂层胶合板，下下支垫365×550木枋，间距距250mmm(中对中)，胶合板缝钉钉铁皮盖缝。梁梁板支撑如下下图：3、模板支设的质量量要求模板的搭设必须准准确掌握构件件的几何尺寸寸，保证轴线线位置的准确确。模板应具有足够的的强度、刚度度及稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量、侧压力力以及施工荷荷载。浇筑前前应检查承重重架及加固支支撑扣件是否否拧紧。模板的安装误差应应严格控制在在允许范围内内（详下表），超超过允许值必必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长长度以上）54、模板支设的质量量控制措施所有结构支模前均均应由专人进进行配板设计计和画出配板板放样图并编编号，余留量量由缝模调整整。模板及其支撑均应应落在实处，不不得有“虚”脚出现，安安拆均设专人人负责。墙柱脚模板应加垫垫木和导模，防防止砼浆流失失造成烂根。当梁、板跨度≥44m时，其模模板应按跨度度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬硬化过程中与与模板粘结，影影响脱模，在在浇筑混凝土土之前，应在在清理过的模模板表面上（包包括第一次使使用的模板）涂涂刷隔离剂，对对隔离剂的基基本要求是：：不粘结、易易脱落、不污污染墙、易于于操作、易清清理、无害于于人体。不腐腐蚀模板。安装模板时需有保保护措施：模模板安装就位位时，因钢筋筋绑扎好，钢钢筋很容易损损伤面板，这这时需有施工工工人在现场场扶住模板，轻轻轻就位，避避免损伤模板板。在靠近模板电焊钢钢筋、钢管时时，在施工焊焊处的模板面面应用铁皮垫垫隔，防止焊焊火烧坏模板板板面。在安装模板之前，应应将各种电管管、水管等按按图就位，避避免模板安装装好后二次开开洞，模板自自身就位时也也应严格按照照配模图纸进进行安装。浇捣振捣混凝土时时震动器不能能直接碰到板板面上，避免免磨损撞坏面面板，同时振振捣时间要按按规范规定，要要适时，以防防模板变形。5、模板的拆除模板拆出要预先制制定好拆摸顺顺序，根据施施工现场成在在地面的温度度情况，掌握握好混凝土达达到初凝的时时间，当混凝土达达到初凝后，墙体强度达达到12N/mmm2(200℃以上气温时8小时)，必须及时时松动穿墙拉拉杆，并将模板与与所浇筑的混混凝土墙体脱脱离，防止混混凝土与模板板表面粘结，为为拆模作好准准备，拆模时时不得用铁撬撬撬开模板，还还要保护模板板边角和混凝凝土边角，拆拆下的模板要要及时清理，清清理残渣时，严严禁用铁铲、钢钢刷之类的工工具清理，可可用模板清洁洁剂，使其自自然脱落或用用木铲刮除残残留混凝土。拆除模时间：底模模拆除时间详详下表所示：：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值的百分分率（%）板>2，≤875>8365梁≤875>8365悬臂构件≤275>2365三、混凝土施工方方案本工程混凝土采用用商品混凝土土，由汽车泵泵机进行浇筑筑。材质要求：商品混混凝土质量要要求达到国家家规范合格标标准1、混凝土的浇筑浇筑的基本要求：：浇筑前的准备工作作：对钢筋和和预埋件必须须进行严格检检查做好隐蔽蔽验收记录，清清理干净杂物物，对砂浆找找平层及模板板应浇水润湿湿，但不得积积水。倾落的自由高度不不应超过2m；浇筑竖向向结构砼前，应应在浇筑处底底部填50～365厚与砼内砂砂浆成分相同同的水泥砂浆浆。2、砼的振捣振捣设备：本工程程采用插入式式振动器（柱柱、梁结构）与与平板振动器器（板）进行行捣实工作。振捣方法：垂直振振捣和斜向振振捣。3、操作要点：插入式振动器：要“快插慢拔”；振动器插插点要均匀排排列。振捣普普通砼，每次次移动的距离离（即两点插插点间距）不不宜大于振动动器作用半径径的1.5倍（振动器器的作用半径径一般为300～400mm），最边缘缘的插点距离离模板不应大大于有效作用用半径的0.5倍。每一插点点的振捣延续续时间应使砼砼表面呈现浮浮浆和不再沉沉落，一般每每点振捣时间间为20S～30S。振动器应应避免碰撞钢钢筋、模板、芯芯管、预埋件件等。平板式振动器：平平板振动器在在一位置上应应连续振动一一定时间，一一般为25S~440S，以砼表面面均匀出现浮浮浆为准。振振动器的移动动距离应保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部的边边缘，前后位位置相互搭接接3~5cm，以防防漏振。混凝土的养护覆盖浇水养护：

应在砼浇筑筑后12h内对砼加以以覆盖和浇水水，砼的养护护时间，对于于普通砼不少少于7d；浇水次数数应保持处于于润湿状态。砼砼养护用水为为自来水。4、混凝土试块制作作每台班不少于一组组（坍落度测测试次数同试试块）。试块制作完成后应应送入试验室室进行标准养养护，另外加加做一组留在在现场与结构构同条件养护护作为承重模模板拆除时强强度依据。四、砌筑施工(1)、砖墙砌筑筑应上下错缝缝，内外搭砌砌，灰缝平直直，砂浆饱满满，水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。砌体一般般采用一顺一一丁砌法。砖砖柱不得采用用先砌四周后后填心的包心心砌法。(2)、排砖撂撂底：根据弹弹好的构造柱柱尺寸，认真真核对垛尺寸寸，其长度是是否符合排砖砖模数，如不不符合模数时时，可将位置置左右移动。(3)、选砖：：外墙砖要棱棱角整齐，无无弯曲、裂纹纹，颜色均匀匀，规格基本本一致。(4)、盘角：：砌砖前应先先盘好角，每每次盘角不要要超过五层，新新盘的大角，及及时进行吊、靠靠。如有偏差差及时修整。盘盘角时要仔细细对照皮数杆杆的砖层和标标高，控制好好灰缝大小，使使水平缝均匀匀一致。大角角盘好后再复复查一次，平平整和垂直完完全符合要求求后，再挂线线砌墙。(5)、挂线：：砌筑37墙必须挂双双线，如果长长墙几个人共共使用一根通通线，中间应应设几个支点点，小线要拉拉紧，每层砖砖都要穿线看看平，使水平平缝均匀一致致，平直通顺顺；砌24墙时，可采采用挂外手单单线(视砖外观质质量要求情况况，如果质量量好要求高也也可挂双线，提提高砌砖质量量。)可照顾砖墙墙两面平整，为为下道工序控控制抹灰厚度度奠定基础。(6)、砌砖：：砌砖采用一一铲灰、一块块砖、一挤揉揉的“三一”砌砖法。砌砌砖时砖要放放平。里手高高，墙面就要要张；里手低低，墙面就要要背。砌砖一一定要跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”，砌筑砂浆浆要随搅拌随随使用，一般般水泥砂浆必必须在3h内使完，混混合砂浆必须须在4h内用完。五、脚手架工程施施工方案1、纵向水平杆、横横向水平杆、脚脚手板纵向水平杆的构造造应符合下列列规定:（1）纵向水平杆宜设设置在立杆内内侧，其长度度不宜小于3跨;（2）纵向水平杆接长长宜采用对接接扣件连接，也也可采用搭接接。对接、搭搭接应附合下下列规定：①纵向水平杆的对接接扣件应交错错布置:两根相邻纵纵向水平杆的的接头不宜设设置在同步或或同跨内;不同步或不不同跨两个相相邻接头在水水平方向错开开的距离不应应小于500㎜;各接头中心心至最近主节节点的距离不不宜大于纵距距的1/3。②搭接长度不应小于于lm，应等间距距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距离不不应小于l00mm。2、横向水平杆的构构造应符合下下列规定:(1)主节点处必必须设置一根根横向水平杆杆，用直角扣扣件扣接且严严禁拆除。主主节点处两个个直角扣件的的中心距不应应大于150㎜。在双排脚脚手架中，靠靠墙一端的外外伸长度a不应大于0..4L，且不不应大于5000mm。(2)作业层上非非主节点处的的横向水平杆杆，宜根据支支承脚手板的的需要等间距距设置，最大大间距不应大大于纵距的O.9m。(3)当使用木脚脚手板时，双双排脚手架的的横向水平杆杆两端均应采采用直角扣件件固定在纵向向水平杆上。3、脚手板的设置应应符合下列规规定（1）作业层脚手板应应铺满、铺稳稳，离开墙面面120～150㎜。（2）木脚手板应设置置在三根横向向水平杆上，当当脚手板长度度小于2m时，采用用两根横向水水平杆支承，但但应将脚手板板两端与其可可靠固定，严严防倾翻，脚脚手板的铺设设可采用对接接平铺，亦可可采用搭接铺铺设。脚手板板对接平铺时时，接头处必必须设两根横横向水平杆，脚脚手板外伸长长应取130～150㎜，两块脚手手板外伸长度度的和不应大大于300㎜。脚手板搭搭接铺设时，接接头必须支在在横向水平杆杆上，搭接坡坡度应大于200㎜，其伸出横横向水平杆的的长度不应小小于100㎜。(3)作业层端部部脚手板探头头长度应取巧巧150㎜，其板长两两端均应与支支承杆可靠固固定。4、立杆(1)立杆间距ll.5m；（2）脚手架必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200㎜处的立杆上上。横向扫地地杆亦应采用用直角扣固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。当当立杆基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨与立杆固固定，高低差差不应大于lm。靠边坡上上方的立杆轴轴线到过坡的的距离不应小小于500㎜。(3)立杆必须用用连墙件与建建筑物可靠连连接，连墙件件布置间距宜宜按本规范采采用。(4)立杆接长除除顶层顶步可可采用搭接外外，其余各层层各步接头必必须采用对接接扣件连接，对对接、搭接应应符合下列规规定:①立杆上的对接扣件件应交错布置置:两根相邻立立杆的接头不不应设置在同同步内，同步步内隔一根立立杆的两个相相隔接头在高高度方向错开开的距离不宜宜小于500㎜;各接头中心心至主节点的的距离不宜大大于步距的0.6。②搭接长度不应小于于lm，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件板的边边缘至杆端距距离不应小于于100㎜。（5）立杆顶端宜高出出女儿墙上皮皮lm，高出檐口口上皮1.5m。5、脚手架的搭设l．外架立杆纵向间间距1.5MM，横向间距距1.2M，步步距0.9MM，离建筑外外边500㎜。外架外侧侧满挂密目安安全网，操作作层满铺三层层架板，其操操作层架体外外侧满挂竹胶胶板三步作为为防护，防止止物体向外坠坠落。2.另外在架体四周每每层设置两个个外挑卸料平平台，便于塔塔吊对楼层的的材料进行转转运。卸料平平台宽3.66m，外挑2.55m，平台用用脚手板满铺铺然后再满铺铺竹胶板一道道。平台四周周设1.2mm高栏杆，栏栏杆周围满挂挂竹胶板防护护。6、脚手架的安全管管理1．脚手架搭设人员员必须是经过过按现行国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规则》(GB50036)考核合格的的专业架子工工，上岗人员员应体检，合合格者方持证证上岗。2．搭设脚手架人员员必须戴安全全帽、系安全全带、穿防滑滑鞋。3．脚手架的构配件件质量与搭设设质量，应接接规范规定进进行检查验收收，合格后方方准使用。4．作业层上的施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载，不不得将模板支支架、缆风绳绳，严禁悬挂挂起重设备。5.当有六级以上大风风和雾、雨天天气时应停止止脚手架搭设设与拆除作业业。6．脚手架的安全检检查与维护，应应接规范规定定进行，安全全网应按有关关规定搭设或或拆除。7．在脚手架使用期期间，严禁拆拆除下列杆件件:①主节点处的纵、横横向水平杆，纵纵、横向扫地地杆；②连墙件。8．不得在脚手架基基础及其邻近近处进行挖掘掘作业，否则则应采取安全全措施，并报报主管部门批批准。9.临街搭设脚手架时时，外侧应有有防止坠物伤伤人的防护措措施。10．在脚手架上进行行电、气焊作作业时，必须须有防火措施施和专人看守守。12．工地临时用电线线路的架设及及脚手架接地地、避雷措施施等，应接现现行行业标准准《施工现场场临时用电安安全技术规范范》的有关规规定执行。13．搭拆脚手架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。7、脚手架的拆除l．拆除脚手架前的的准备工作应应符合下列规规定:（1）应全面检查脚手手架的扣件连连接、连墙件件、支撑体系系等是否符合合构造要求。（2）应根据检查结果果补充完善施施工组织设计计中的拆除顺顺序和措施，经经主管部门批批准后方可实实施。（3）应由项目经理进进行拆除安全全技术交底。（4）应清除脚手架上上杂物及地面面障碍物。2．拆除脚手架时，应应符合下列规规定:（1）拆除作业必须由由上而下逐层层进行，严禁禁上下同时作作业。（2）连墙件必须随脚脚手架逐层拆拆除，严禁先先将连墙件整整层或数层拆拆除后再拆除除脚手架，分分段拆除高差差不应大于2步，如高差差大于2步，应增设设连墙件加固固。(3)当脚手架拆拆至下部最后后一根长立杆杆的高度(约6.5m)时，应先在在适当位置搭搭设临时抛撑撑加固后，再再拆除连墙件件。(4)当脚手架采采取分段、分分立面拆除时时，对不拆除除的脚手架两两端，应先按按规范规定设设置连墙件和和横向斜撑加加固。第四节木作工工程（1）大木制作前，应应反复核对图图纸尺寸，排排好杖杆。制制作时应严格格按照杖杆排排好尺寸划线线制作。亭子子、门窗大木木制作完成后后，应将上架架构件在平地地组装一次，如如榫卯不合适适，应及时修修整。（2）柱子制作安装首先先按柱高加后后备长度截料料，放八卦线线，砍八方。放放十六方线，砍砍圆刨光。柱柱子砍圆后弹弹出中线，用用杖杆在柱中中点出柱高，上上做馒头榫，下下做管脚榫。柱子制作完完成后，不能能留死棱，梅梅花柱制作时时起线要平整整，深浅要一一致，不留毛毛槎。柱子安安装时四面对对准中线，吊吊直，拨正。柱柱子有升时应应按升线吊直直。（3）各架梁制作按杖杆杆点好梁总长长截料。用锛锛斧、刨子将将两肋砍平、刨刨光。弹出平平水线，再弹弹抬头线，然然后倒楞，做做出熊背，按按平水线做出出檩碗，在中中线两侧按垫垫板厚度做出口子。最最后在梁底十十字中线凿出出海眼。各架架梁制作尺寸寸要准确，檩檩碗不架码，海海眼大小要合合适，安装时时梁与柱中要要对准。（4）各种檩制作按杖杖杆截料，迎迎头放十字线线八卦线，砍砍圆刨光，弹弹出上下中线线，做出上下下金盘，两端端一端做榫，一一端做卯。檩檩制作时画线线要准，榫卯卯松紧要适度度。安装时位位置要准，不不闯退中线。（5）椽子望板制作安装装时，要按排排好的杖杆截截料，椽子应应留出盘头长长度。圆椽要要放线，按线线砍圆刨光，方方椽要放线找找出大小、刨刨光。飞头放放线应两头颠颠倒放线，在在飞头母部位，刻出出闸档板口子子。翼角檐椽椽、翘飞要按按角梁排出杖杖杆，根据杖杖杆截料制作作。望板制作作时应刨出柳柳叶缝。椽子子安装时椽档档距离要一致致，上皮跟线线不能闯退，飞飞头安装时雀台台要适当，钉钉稳，钉牢。翼翼角翘飞安装装时，冲、翘翘、扭、撇应应符合要求，排排列适当。望望板安装时应应错开接搓，钉钉顺，钉牢。第五节屋面工程根据现场实际情况况及考虑各工工种相互配合合，项目部决决定屋面施工工按以下步骤骤安排：（1）主体结构施工完完毕，即开始始进行基层清清理，找平层层施工。做完完屋面找平层层后，听取天天气预报，在在预报有3-4天好天气的的情况下连续续进行屋面防防水层施工，检检查合格后及及时进行保护护层施工。（2）根据工程实际情情况：屋面工工程施工采取取自东向西、先先北后南的顺顺序施工。（3）工序安排：找找坡及找平层层→防水层→防水保护层→屋面面层施工准备（1）技术准备：1）施工前组织施工技技术人员仔细细阅读施工图图，做好各个个分项的技术术交底。对人人、机、料、法法、环五大生生产要素（即即劳力、机具具、材料、构构配件、方法法、施工工艺艺、环境特别别是气温或夜夜间照明等条条件）要做到到有计划地安安排和落实，确确保施工能按按计划实现。2）屋面防水层由经经资质审查合合格的防水专专业队伍进行行施工，作业业人员必须持持证上岗。（2）、材料准备水泥：采用P.OO32.5水泥，水泥泥要有出厂合合格证，检测测报告，进场场后还要进行行复试，合格格后方可使用用。砂：中砂，含泥量量小于5%，进场要进进行原材试验验。单组份聚氨脂防水水涂料：要有有出厂合格证证，检测报告告，环保认证证，进场后还还要进行复试试，合格后方方可使用。防水卷材：要有出出厂合格证、检检测报告，进进场后还要进进行复试，合合格后方可使使用。瓦：要有出厂合格格证或质量检检验报告。4、主要施工方法及及质量标准找坡、找平层施工工1)工艺流程基层处理→坡度度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找找平层（压光光）→养护→密封膏灌分分格缝2）施工要点及注意意事项a找坡、找平层施工工前，要将结结构层、保温温层上面的松松散杂物清扫扫干净，突出出基层表面的的硬块要剔平平扫净。b找坡层施工前，要要先在侧墙上上弹出坡度线线，并按线打打点冲筋。c找平层要留设分格格缝，宽度220mm；分分格缝的位置置应留在板端端，纵横缝的的最大间距不不得大于6mm；分格缝内内应嵌填密封封材料。d找平层与突出屋面面结构的交接接处和转角处处，应做成圆圆弧形，圆弧弧半径50mmm，水落口口处做成略低低的凹坑。e找平层抹平、压实实后，常温时时在24h后浇水养护护，养护时间间一般不小于于7d，干燥后即即可进行防水水层施工。(3)防水施工本工程平屋面防水水为防水卷材材1)防水卷材施工2)施工要点及注意事事项3）基层处理：施工工前将验收合合格的基层表表面尘土、杂杂物清理干净净。a涂刷基层处理剂：：将冷底子油油搅拌均匀，用用长把滚刷均均匀涂刷于基基层表面上，常常温经过4小时后，开开始铺贴卷材材。b附加层施工：在女女儿墙、水落落口、管根部部、洞口、檐檐口、阴阳角角等细部先做做附加层，附附加层的宽度度每边为2550mm。c铺贴卷材：先在基基层上弹线，然然后再进行铺铺贴，铺贴时时随放卷材随随用喷灯火焰焰加热基层和和卷材的交界界处，喷灯距距加热面300㎜左右，经往往返均匀加热热，趁卷材的的材面刚刚融融化时，将卷卷材向前滚铺铺、粘贴，搭搭接部位应满满粘牢固，搭搭接宽度为长长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立立面的铺贴高高度从屋面做做完后的面层层标高。d铺贴第二层卷材时时，在第一层层卷材铺好，经经验收合格后后，开始铺贴贴第二层卷材材，第二层卷卷材铺贴的搭搭接缝与第一一层的搭接缝缝错开卷材宽宽度的1/2（500㎜），铺贴方方法同第一层层。e热熔封边：将卷材材搭接处用喷喷灯加热，趁趁热使二者粘粘接牢固，并并挤出沥青。0㎜。5、挂瓦条（1）工艺流程基层清理→施工工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收（2）施工要点及注意意事项1}放线不仅要弹出屋屋脊线及檐口口线、水沟线线，还要根据据屋面瓦的特特点和屋面的的实际尺寸，通通过计算，得得出屋面瓦所所需的实际用用量，并弹出出每行瓦及每每列瓦的位置置线，便于瓦瓦片的铺设。2）为保证屋面达到到三线标齐，应应在屋檐第一一排瓦和屋脊脊处最后一排排瓦施工前进进行预铺瓦，大大面积屋面利利用平瓦扣接接的3mm调整范范围来调节瓦瓦片。3）屋面檐口地一排排瓦、山墙处处瓦片以及屋屋脊处的瓦片片必须全部固固定，其余可可间隔梅花状状固定，需用用18号双股铜丝丝穿过瓦孔系系于挂瓦条上上，或用钢钉钉直接钉在挂挂瓦条上。4）排水沟部位的瓦瓦片用手提切切割机裁切，应应切割整齐，底底部空隙用砂砂浆封堵密实实、抹平，平平瓦伸入天沟沟、檐沟的长长度不应小于于50mm。第六节驳岸工程施工方案案1.施工程序（浆浆砌石）：测量放线→土方开开挖及基底平平整→浆砌石砌筑筑→勾缝→养护

2.施工方方法：

2.1根根据设计图纸纸及工程师批批准的文件对对砌体部位首首先进行测量量放线，经自自检合格后报报工程师复检检，复检合格格经批准后进进行砌筑前的的基槽开挖及及地基整平。

开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。在开挖过程中，技技术人员经常常校核开挖平平面位置、高高程、控制桩桩号、水准点点、边坡坡度度是否符合施施工图纸要求求。为不破坏坏基础土壤结结构，预留220cm的保保护层，然后后用人工修整整，确保基坑坑的标高、平平整度，边坡坡坡度符合设设计要求。报报监理工程师师检查合格后后，方可进行行下一道工序序。若基础遇遇到淤泥及软软弱土层时，报报监理工程师师待有关部分分确定了处理理方案后，再再进行地基的的处理。2.2浆砌条石外外露面均勾平平缝，不勾假假缝，力求达达到美观、匀匀称，块石形形态突出，表表面平整。砌砌体表面平整整偏差控制在在2m范围内不不大于20mmm。

22.3砌体勾勾缝前对缝槽槽进行清理，清清缝深度不小小于4cm，并用用水冲洗干净净，勾缝时其其勾缝砂浆标标号应高于砌砌体砂浆标号号，在本工程程中选用中细细砂料拌制，灰灰砂比为1：2，为保证新新旧砂浆结合合良好，预先先刷素水泥浆浆一道，然后后分层填压砂砂浆使其密实实。砌体勾缝后12~~18h内及及时养护，采采用洒水后覆覆盖塑料薄膜膜的方法，养养护时间不少少于14

dd。

22.4砌体施施工缝间隔时时间较长时，待待砂浆达到22.5MPaa后方可继续续砌筑，砌筑筑前凿除水泥泥砂浆乳皮，清清除杂物，冲冲洗干净。继继续砌筑时，先先铺一层水泥泥砂浆，再分分层砌筑。砌砌体永久伸缩缩缝在砌筑时时应挂双线，控控制缝宽2ccm，保证做做出的伸缩缝缝缝面顺直，平平整。第七节装饰工程施工方案案一、混凝土地面施工工工艺基层处理→抹灰饼饼→洒水润湿→刷水泥浆结结合层→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护1、处理基层基层表面的浮土、砂砂浆块等杂物物应清理干净净。墙面抹灰灰时的落地灰灰,墙角、管根根、门槛等部部位被埋住的的杂质要剔凿凿干净。清理理完后要根据据标高线检查查细石混凝土的的厚度,防止地面过过簿而产生空空鼓开裂。基基层清理是防防止地面空鼓鼓的重要工序序,一定要认真真做好。2、洒水润湿施工时要保证地面面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前前应先在已湿湿润的基层表表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风风干现象,如基层表面面为光滑面还还应在刷浆前前先将表面凿凿毛。4、冲筋贴灰饼周根据标高线做出出灰饼,大房间还应应该冲筋(间距1.5mm)；冲筋和灰灰饼均应采用用细石混凝土制制作,随后铺细石混凝土。5、浇筑细石混凝土土细石混凝土面层的的强度等级应应按设计要求求做试配,如设计无要要求时,一般为1:2:00.3(水泥：石子子：水),坍落度应不不大于20mmm；铺细石混凝土后后用长刮杠刮刮平,振捣密实,表面塌陷处处应用细石混凝土填填补,再用长刮杠杠刮一次,用木抹子搓搓平。6、用铁抹子轻轻抹抹压面层,把脚印压平平。7、第二遍抹压当面层开始凝结,,地面面层上上有脚印但不不下陷时,用铁抹子进进行第二遍抹抹压,将面层的凹凹坑砂眼和脚脚印压平。要要求不漏压,平面出光。地地面的边角和和水暖立管四四周容易漏压压或不平,施工时要认认真操作。8、第三遍抹压当地面面层上人稍稍有脚印,而抹压无抹抹子纹时,用铁抹子进进行第三遍抹抹压,第三遍抹压压要用力稍大大,将抹子纹抹抹平压光,压光的时间间应控制在终终凝前完成。9、养护面层抹压完24hh后,及时洒水进进行养护,每天浇水2次,至少连续养养护7d后方准上人人。养护要及及时、认真,严格按工艺艺要求进行养养护。二、水泥砂浆地面面施工工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基基层上的灰尘尘扫掉，用钢钢丝刷和錾子子刷净、剔掉掉灰浆皮和灰灰渣层，用10%的火碱水溶溶液刷掉基层层上的油污，并并用清水及时时将减液冲净净。找标高弹线：根据据墙上的+50cm水平平线，往下量量测出面层标标高，并弹在在墙上。洒水湿润：用喷壶壶将地面基层层均匀洒水一一遍。抹灰饼和标筋（或或称冲筋）：：根据房间内内四周墙上弹弹的面层标高高水平线，确确定面层抹灰灰厚度（不应应小于20mmm），然后后拉水平线开开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果较大，为保证证整体面层平平整度，还须须抹标筋（或或称冲筋），将将水泥砂浆铺铺在灰饼之间间，宽度与灰灰饼宽相同，用用木抹子拍抹抹成与灰饼上上表面相平一一致。铺抹灰饼和标筋的的砂浆材料配配合比均与抹抹地面的砂浆浆相同。搅拌砂浆：水泥砂砂浆的体积比比宜为1∶2（水泥∶砂），其调调度不应大于于35mm，强强度等级不应应小于M15。为了控制制加水量，应应使用搅拌机机搅拌均匀，颜颜色一致。刷水泥浆结合层；；在铺设水泥泥砂浆之前；；应涂刷水泥泥浆一层，其其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前前要将抹灰饼饼的余灰清扫扫干净；再洒洒水湿润），不不要涂刷面积积过大，随刷刷随铺面层砂砂浆。铺水泥砂浆面层：：涂刷水泥浆浆之后紧跟着着铺水泥砂浆浆，在灰饼之之间（或标筋筋之间）将砂砂浆铺均匀，然然后用木刮杠杠按灰饼（或或标筋）高度度刮平。铺砂砂浆时如果灰灰饼（或标筋筋）已硬化，木木刮杠刮平后后，同时将利利用过的灰饼饼（或标筋）敲敲掉，并用砂砂浆填平。木抹子搓平：木刮刮杠刮平后，立立即用木抹子子搓平，从内内向外退着操操作，并随时时用2m靠尺检查查其平整度。铁抹子压第一遍：：木抹子抹平平后，立即用用铁抹子压第第一遍，直到到出浆为止，如如果砂浆过稀稀表面有泌水水现象时，可可均匀撒一遍遍干水泥和砂砂（1∶1）的拌合料料（砂子要过过3mm筛），再再用木抹子用用力抹压，使使干拌料与砂砂浆紧密结合合为一体，吸吸水后用铁抹抹子压平。如如有分格要求求的地面，在在面层上弹分分格线，用劈劈缝溜子开缝缝，再用溜子子将分缝内压压至平、直、光光。上述操作作均在水泥砂砂浆初凝之前前完成。第二遍压光：面层层砂浆初凝后后，人踩上去去，有脚印但但不下陷时，用用铁抹子压第第二遍，边抹抹压边把坑凹凹处填平，要要求不漏压，表表面压平、压压光。有分格格的地面压过过后，应用溜溜子溜压，做做到缝边光直直、缝隙清晰晰、缝内光滑滑顺直。第三遍压光：在水水泥砂浆终凝凝前进行第三三遍压光（人人踩上去稍有有脚印），铁铁抹子抹上去去不再有抹纹纹时，用铁抹抹子把第二遍遍抹压时留下下的全部抹纹纹压平、压实实、压光（必必须在终凝前前完成）。养护：地面压光完完工后24h，铺锯末或或其它材料覆覆盖洒水养护护，保持湿润润，养护时间间不少于7d当抗压强度度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内内温度不得低低于+5℃。三、石材地面施工工（1）、定位：根据图图纸设计要求求，先用经纬纬仪定出中心心线，在根据据设计提供的的要求，用经经纬仪定出中中心轴线，在在根据设计提提供的水准控控制点，用水水准仪打出水水平标高线，该该水平线为广广场地面的标标高水平线，根根据设计图纸纸板块排列方方式，拉“井”形线，作出出若干水平点点校正90°。（2）、板材有裂缝、掉掉角、翘曲和和表面有缺陷陷时应予剔除除，品种不同的的板材不得混混杂使用；在在铺设前，应应根据石材的的颜色、花纹纹、图案、纹纹理等按设计计要求，试拼拼编号。（3）、石材产品的质质地特殊性，避避免水泥沙浆浆或有颜色物物质污染表面面，施工场地地应保持清洁洁。石材铺装装之前首先清清洁石材表面面，使其清洁洁干燥再用板板刷（毛刷）或或滚筒的形式式对石材的正正面及四立面面刷两遍酸性性溶剂。为取取得最佳效果果，应使第一一层完全渗入入基材后（1-2小时）再刷刷第二遍。做做完酸洗处理理至少养护24小时后才能能铺装。（4）、铺装要点：彻彻底清除地上上的垃圾，用用水涮洗，充充分湿润后，扫扫水泥浆。按按定好的水平平线及分格线线铺好1:4的半干硬性性水泥砂浆作作垫层，虚铺铺系数控制在在1.3，然后铺砌砌石材进行预预压，预压后后将石材掀起起，对水泥砂砂垫层进行找找平点补处理理，避免出现现空鼓现象。然然后在水泥沙沙垫层上均匀匀浇一层素水水泥浆，最后后码砌石材，用用木夯从中间间向四周对石石材进行夯击击找平，以达达到规定平整整度。（5）、打胶：对于要要求密缝的石石材拼接不用用打胶；设计计要求留缝的的地面，需要要在缝内打入入缝隙内。为为了保证打胶胶的质量，用用事先准备好好的泡沫条塞塞人石材缝隙隙，预留好打打胶尺寸，既既不需要太深深，也不应太太浅，要求密密实，并在石石材的边缘贴贴上胶带纸然然后打胶，一一般要求打胶胶深度在不大大于5mmm保证雨水不不能渗入基础础内即可。待待完成后轻轻轻将胶带纸撕撕掉使打胶边边成一条直线线。（6）、清洗及打蜡：：安装完毕后后，石材面板板板用清洁剂剂彻底清洗，保保证花岗岩板板整洁美观。完完工后请对石石材打蜡养护护。（7）、石材面层铺装装质量保证措措施施工前要检查砼的的高程和横坡坡度，经修符符合设计要求求，按照所备备石材的实际际长（宽）尺尺寸，石材与与石材之间预预留缝隙的宽宽度，定出方方格座标，注注意用钢尺丈丈量尺寸，要要准确，铺砌砌方砖采計3cm的1:4水泥砂浆垫垫层，石材要要轻拿轻放，不不得损伤石材材的边角，严严禁向石材下下填塞砂浆或或支垫砖块，铺铺砌好后，要要检查平整度度和稳定情况况，如发现不不平，立即修修整，养护期期不应少于3天。三、地砖地面施工工1、施工工序清理基层→操操平、弹线→地砖润水→铺贴地砖→灌缝→养护（保护护）2、操作要点1）、原地面打毛，进进行施工前，必必须对原地面面进行打毛处处理，才能和和地砖地面形形成良好的结结合。2）、基层清理：基基层表面的砂砂浆、油污和和垃圾清除干干净，用水冲冲洗，晾干。3）、放线：用水平平仪操平后，弹弹出水平标高高线，再按大大样图要求弹弹平面控制线线。弹线时在在房间纵横两两个方向排好好砖，其接缝缝宽度应不大大于2mm，当排排到两端边缘缘不合整砖时时，量出尺寸寸，将整砖切切割成镶边砖砖。排砖确定定后，每隔3—5块砖在基层层上弹纵横或或对角控制线线。设有伸缩缩缝的地面，在在基层伸缩缝缝隙的位置上上弹出双线，其其缝宽应符合合设计要求。楼楼梯应在墙面面上弹好标准准斜线，并弹弹出踏步高度度和宽度的控控制线。4）、铺结合层砂浆浆：铺砂浆前前，基层应浇浇水湿润，刷刷一道水灰比比为0.4-00.5的水泥素浆浆，随刷随铺铺水泥砂浆结结合层，水泥泥砂浆配合比比为2粗砂=1：3(体积比)的干硬性砂砂浆(砂浆稠度必必须控制在33.5cm以以内)，根据标高高，用木抹子子拍实，短括括尺括平，再再用长括尺通通括一遍。然然后检测平整整度应不大于于2mm；拉线线测定标高和和泛水，符合合要求后用木木抹子搓成毛毛面。5）、润水：根据所所定地砖材料料要求，如需需要浸水时，将将选配好的砖砖块放入清水水中浸泡2—3h后，取出晾晾干备用。6）、铺砖：铺砖顺顺序：其一，地地砖背面随刮刮一层纯水泥泥浆结合层。其其二，按线先先铺纵横定位位带，定位带带各相隔10-15块砖，然后后铺定位带内内的面砖；其其三，从门口口开始，向两两边铺贴，踢踢脚板先铺防防滑条。铺贴贴时应铺贴几几行砖作为标标准，以保证证铺贴质量。铺贴时，应应抹垫水泥湿湿浆将地面砖砖按控制线铺铺贴平整密实实。7）、压平拨缝：每每铺完3—5张地砖用橡橡胶锤拍一遍遍不遗漏。边边压实边用水水平尺找平，压压实后，拉通通线先竖缝后后横缝进行拨拨缝调直，使缝口平直直、贯通。调调缝后，再用用橡胶锤、拍拍砸平。破损损面砖及时更更换。随即将将缝内余浆或或砖面上的灰灰浆擦去。从从铺砂浆到压压平拨缝，应应连续作业，常常温下必须1—2h完成。8）、嵌缝：铺完地地面砖2天后，将缝缝口清理干净净，刷水湿润润，用1：1的同地砖颜颜色相同的(采用矿物颜颜料)水泥浆嵌缝缝。嵌缝后做做到密实、平平整、光滑。水水泥砂浆凝结结前，彻底清清除砖面灰浆浆。9）、养护：嵌缝砂砂浆终凝后，铺铺锯末浇水养养护，不得少少于7昼夜。四、墙面抹灰1、施工工艺准备（墙体检测）基基层处理→冲筋→湿润墙体→分层抹灰2、施工方法（1）准备工作除作技技术准备工作作和工具准备备外，还要对对墙体作检测测，对有问题题的地方打上上记号和书面面记录，便于于基层处理。（2）基层处理：先清清扫干净墙表表面，对缺棱棱掉角，先刷刷107胶水泥浆，用用1：3水砂泥浆补补缺，并养护护两天。（3）冲筋：用1：11水泥砂浆冲冲筋，根据墙墙体测试结果果确定筋的厚厚度，筋设置置在四周和中中间，中间为为竖筋1／2墙高设一道道横筋，HYPERLINK"mailto:窗台等矮墙冲筋@1500一道"窗台台等矮墙冲筋筋@1500一道，柱用护护角抹灰代冲冲筋，冲筋的的位置冲筋前前刷107胶水泥浆。（4）抹灰：墙面抹灰灰提前一天浇浇水湿润墙面面，在抹灰时时用0.4水灰比泥浆浆刮一遍，边边刮边抹底层层砂浆。抹完完后，用靠尺尺大致找平，再再用木抹掌压压，抹后划上上线槽，待砂砂浆干至八九九成时，抹中中层灰。中层层抹灰前，浇浇水湿润，抹抹完中层后，用用靠尺从上往往下按标柱刮刮平，木抹掌掌压抹平整，但但表面应粗糙糙，待干到八八九成时抹面面层，面层用用铝合金靠尺尺精确刮平。（5）抹罩面灰：待中中层砂浆干燥燥到七八成时时进行，两遍遍成活，并防防止露底。抹抹灰时应按先先上后下的顺顺序，赶实收收光，并应使使用铁抹子压压一遍，最后后应再用塑料料抹子顺抹纹纹压光。3、质量标准五、涂料墙面施工工（一）施工准备1、材料要求：（1）涂料：油漆。应应有产品合格格证、出厂日日期及使用说说明。（2）填充料：大白粉粉、石膏粉、滑滑石粉、羧甲甲基纤维素、801胶水、地板板黄、红土子子、黑烟子、立立德粉等。（3）颜料：各色有机机或无机颜料料，应耐碱、耐耐光。2、主要机具：一般应备有高凳、脚脚手板、半截截大桶、小油油桶、铜丝箩箩、橡皮刮板板、钢片刮板板、腻子托板板、小铁锹、开开刀、腻子槽槽、砂纸、笤笤帚、排笔、擦擦布、棉丝等等。3、作业条件：（1）墙面应基本干燥燥，基层含水水率不得大于于10%。（2）抹灰作业已全部部完成，过墙墙管道、洞口口、阴阳角等等应提前处理理完毕，为确确保墙面干燥燥，各种穿墙墙孔洞都应提提前抹灰补齐齐。（3）门窗玻璃要提前前安装完毕。（4）地面已施工完。（二）操作工艺1、工艺流程基层处理→修补腻腻子→刮腻子→施涂第一遍遍油漆→施涂第二遍遍油漆2、基层处理：首先先将墙面等基基层上起皮、松松动及鼓包等等清除凿平，将将残留在基层层表面上的灰灰尘、污垢、溅溅沫和砂浆流流痕等杂物清清除扫净。3、修补腻子：用水水石膏将墙面面等基层上磕磕碰的坑凹、缝缝隙等处分遍遍找平，干燥燥后用1号砂纸将凸凸出处磨平，并并将浮尘等扫扫净。4、刮腻子：刮腻子子的遍数可由由基层或墙面面的平整度来来决定，本工工程设计满刮刮一遍，找补补两遍。具体体操作方法为为：第一遍用用胶皮刮板横横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收头头时，要注意意收的要干净净利落。干燥燥后用1号砂纸磨，将将浮腻子及班班迹磨平磨光光，再将墙面面清扫干净。第第二遍用胶皮皮刮板竖向满满刮，所用材材料和方法同同第一遍腻子子，干燥后用用1号砂纸磨平平并清扫干净净。第三遍用用胶皮刮板找找补腻子，用用钢片刮板满满刮腻子，将将墙面等基层层刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨光光，注意不要要漏磨或将腻腻子磨穿。5、施涂第一遍油漆漆：先将墙面面清扫干净，再再用布将墙面面粉尘擦净。油油漆一般用排排笔涂刷，使使用新排笔时时，注意将活活动的排笔毛毛理掉。油漆漆使用前应搅搅拌均匀，适适当加水稀释释，防止头遍遍涂料施涂不不开。干燥后后复补腻子，待待复补腻子干干燥后用砂纸纸磨光，并清清扫干净。6、施涂第二遍油漆漆：操作要求求同第一遍，使使用前要充分分搅拌，如不不很稠，不宜宜加水或尽量量少加水，以以防露底。漆漆膜干燥后，用用细砂纸将墙墙面小疙瘩和和排笔毛打磨磨掉，磨光滑滑后清扫干净净。六、环氧漆地面施施工工艺表面处理：1、采用手动或电动动钢丝刷将混混凝土表面水水泥浆、灰渣渣打磨消除掉掉，铲除阳角角凸立面等，并并将其灰尘清清扫干净。2、渗透封底漆：经经处理后的混混凝土表面涂涂刷一道渗透透封底漆，以以增加混凝土土表面强度。批嵌腻子：先将混混凝土表面裂裂缝、凹陷处处用腻子批嵌嵌抹平，然后后用腻子薄而而均匀地将混混凝土表面孔孔洞批平，表表干后用粗铁铁砂皮打磨平平整。面漆一道：采用刷刷涂、滚涂或或喷涂方法，要要求涂膜色泽泽、厚度均匀匀。检查及修补：检查查前几道工艺艺，有缺陷处处应及时修补补。面漆1-2道：前道面面漆涂装后，间间隔4小时左右方方可涂刷第二二道面漆。如如果地面涂层层要求延长耐耐磨寿命，可可适当增加面面漆涂刷遍数数，以便增加加涂层厚度。养护期：复合涂层层施工完毕，养养护期为10天（指在20度-30度条件下，在在0-15度时可适当当延长时间）方方可投入使用用及验收。七、墙砖施工工艺艺1、预排饰面砖镶贴前应预预排。预排要要注意同一墙墙面的横竖排排列，均不得得有一行以上上的非整砖。非非整砖行应排排在次要部位位或阴角处，排排砖时可用调调整砖缝宽度度的方法解决决。室内镶贴贴墙砖如设计计无规定时，接接缝宽度可在在1～1.5mm之间间调整。在管管线、灯具、卫卫生设备支承承等部位，应应用整砖套割割吻合，不得得用非整砖拼拼凑镶贴，以以保证饰面的的美观。墙砖的排列方法有有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的的大小不同，分分为：有无缝缝镶贴、划块块留缝镶贴、单单块留缝镶贴贴等。质量好好的砖，可以以适应任何排排列形式；外外形尺寸偏差差大的饰面砖砖，不能大面面积无缝镶贴贴，否则不仅仅缝口参差不不齐，而且贴贴到最后无法法收尾，交不不了圈。这样样的砖，可采采取单块留缝缝镶贴，可用用砖缝的大小小，调节砖的的大小，以解解决砖尺寸不不一致的缺点点。饰面砖外外形尺寸出入入不大时，可可采取划块留留缝镶贴，在在划块留缝内内，可以调节节尺寸，以解解决砖尺寸的的偏差。若饰面砖的厚薄尺尺寸不一时，可可以把厚薄不不一的砖分开开，分别镶贴贴在不同的墙墙面，用镶贴贴砂浆的厚薄薄来调节砖的的厚薄，这样样，就不致因因砖厚薄不一一而使墙面不不平。2、弹线依照室内标准水平平线，找出地地面标高，按按贴砖的面积积，计算纵横横的皮数，用用水平尺找平平，并弹出墙墙砖的水平和和垂直控制线线。如用阴阳阳角三角镶贴贴时，则将镶镶边位置预先先分配好，横横向不足整块块的部分，留留在最下一皮皮与地面连接接处。3、做灰饼、标志为了控制整个镶贴贴墙砖表面平平整度，正式式镶贴前，在在墙上粘废墙墙砖作为标志志块，上下用用托线板挂直直，作为粘贴贴厚度的依据据，横镶每隔隔15m左右做做一个标志块块，用拉线或或靠尺校正平平整度。在洞洞口或阳角处处，如有阴角角镶贴时，则则应将尺寸留留出先铺贴一一侧的墙面，并并用托线板校校正靠直。如如无镶边，应应双面挂直。4、浸砖和湿润墙面面墙砖粘贴前应放入入清水中浸泡泡2h以上，然后后取出晾干，至至手按砖背无无水迹时方可可粘贴。砖墙墙要提前1d湿润好，混混凝土墙可以以提前3～4d湿润，以避避免吸走粘结结砂浆中的水水分。5、镶贴墙砖A、配制粘结砂浆①水泥砂浆以配配比为1∶2（体积比）水水泥砂浆为宜宜。②聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的的水泥砂浆中中加掺入约为为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可可盲目增大，否否则会降低粘粘结层的强度度），以使砂砂浆有较好的的和易性和保保水性。B、大面镶贴在墙砖背面满抹灰灰浆，四周刮刮成斜面，厚厚度5mm左右，注注意边角满浆浆。贴地墙面面的墙砖就位位后应用力按按压，并用灰灰铲木柄轻击击砖面，使墙墙砖紧密粘于于墙面。铺贴完整行的墙砖砖后，再用长长靠尺横向校校正一次。对对高于标志块块的应轻轻敲敲击，使其平平齐；若低于于标志块（即即亏灰）时，应应取下墙砖，重重新抹满刀灰灰铺贴，不得得在砖口处塞塞灰，否则会会产生空鼓。然然后依次按上上法往上铺贴贴。如因墙砖的规格尺尺寸或几何形形状不等时，应应在铺贴时随随时调整，使使缝隙宽窄一一致。当贴到到最上一行时时，要求上口口成一直线。上上口如没有压压条（镶边），应应用一边圆的的墙砖，阴角角的大面一侧侧也用一边圆圆的墙砖，这这一排的最上上面一块应用用二边圆的墙墙砖。C、细部处理在有洗脸盆、镜箱箱、肥皂盒等等的墙面，应应按脸盆下水水管部位分中中，往两边排排砖。肥皂盒盒可按预定尺尺寸和砖数排排砖。6、勾缝墙面墙砖用白色水水泥浆擦缝，用用布将缝内的的素浆擦匀。7、擦洗勾缝后用抹布将砖砖面擦净。如如砖面污染严严重，可用稀稀盐酸酸洗后后用清水冲洗洗干净。八、吊顶施工工艺艺（1）施工工艺流程：：弹线弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装罩面板（2）施工方法：1、弹线：按图将线线弹在顶板上上，弹线清晰晰、位置准确确、保证房间间顶板对称或或保证主方向向。按标高及及起拱度将边边龙骨线弹在在边墙及柱上上。2、安装吊杆：顶板板打眼、将吊吊杆固定。3、安装主龙骨：先先将主龙骨与与吊杆连接，注注意拉好标高高控制线，并并注意房间按按短跨1/2000起拱，对于检修孔孔、上人孔、通通风孔及灯具具吊点要注意意位置留出。4、安装边龙骨：将将边龙骨按标标高线固定在在墙面及柱面面上。5、安装次龙骨：待待顶上隐蔽工工程全部完成成及检查无误误后，安装次次龙骨，主次次龙骨用插接接件或挂件连连接，接头要要错开。6安装硅钙板：工人人带干净手套套，按硅钙板板背后箭头一一致方向逐块块安装，以保保证花样图案案的整体性及及板缝一致。硅硅钙板在运输输及使用中严严禁雨淋、磕磕碰，要轻拿拿轻放，以防防缺棱掉角。7、检查：硅钙板与与龙骨应连接接紧密，表面面应平整，缝缝隙一致，不不应有污染、折折裂、缺棱掉掉角。九、栏杆安装施工工艺艺施工准备：技术准备：熟悉施施工图纸，做做好施工准备备。材料要求：方管栏杆的壁厚规规格、尺寸、形形状应符合设设计要求，一一般壁厚不小小于2mm；成品：规规格、尺寸形形状按照设计计要求。一般般采用转角接接头，以45°断面相接，油油漆颜色按设设计平面要求求，色泽一致致，均匀。主要机具：电焊机、氮弧焊机机、焊条、焊焊丝、抛光机机、抛光片、抛抛光蜡、电锤锤、切割机、云云石机、手提提电钻、刨子子、中小木锯锯、锤子、斧斧头、钢锉、螺螺丝刀、方尺尺等。作业条件：施工前墙面、楼梯梯抹灰完毕。金属栏杆和靠墙扶扶手固定支撑撑件安装完毕毕。施工工艺：工艺流程：定位、放线→安装装固定件→焊接立杆→安装盖板石石材→焊接扶手固固定扁钢→扶手安装→油漆操作工艺定位放线：按照设设计要求，将将固定件间距距、位置、标标高、坡度进进行找位校正正，弹出栏杆杆纵向中心线线和分格的位位置线。安装固定件：按所所弹固定件的的位置线，打打孔安装，每每个固定件不不得少于2个Φ10的膨胀螺栓栓固定。焊接接立杆，铁件件的大小、规规格尺寸应符符合设计要求求。检验合格格后，焊接立立杆。焊接立杆：焊接立立杆与固定件件时，应放出出上、下两条条立杆位置线线每根主立杆杆应点焊定位位，检查垂直直没问题后，再再分段满焊，焊焊接焊缝符合设设计要求及施施工规范规定定。焊接后应应清楚焊药，并并进行防锈处处理。焊接扶手固定方钢钢：焊接宜使使用氩弧焊机机焊接，焊接接时应先点焊焊，检查位置置间距、垂直直度、直线度度是否符合质质量要求，再再进行两侧同同时满焊。焊焊缝一次不宜宜过长，防止止钢管受热变变形。安装方方、圆钢管立立杆以及木扶扶手前，间距距控制在400mm内，再进行行焊接。焊接接后间距垂直直度、直线度度应符合质量量要求。抛光：钢管焊接时时，表面抛光光时先用粗片片进行打磨，如如表面有砂眼眼不平处，可可用氩弧焊补补焊，大面抹抹平后，再用用细片进行抛抛光。抛光处处的质量效果果应与钢管外外观一致。方方、圆钢管焊焊缝打磨时，必必须保证平整整、垂直。经经过防锈处理理后，焊接焊焊缝及表面不不平、不光处处可用原子灰灰补平、补光光。焊后打磨磨清理，并按按设计要求喷喷漆。扶手安装：扶手安安装宜由下向向上进行，首首先预装起弯弯头，即线连连接第一段扶扶手的折弯弯弯头，再配置置中间段扶手手，进行分段段预装连结，操操作温度不得得低于5℃。预装检查查无误，进行行扶手与栏板板扶手固定，应应安装牢固。成品保护进场的方钢管材、扶扶手码放时应应有垫木，防防止表面损坏坏或变形。栏杆扶手安装时若若地面石材安安装完毕后，扶扶手施工时应应做好成品保保护，防止焊焊接火花烧坏坏地面。扶手安装完毕后，宜宜刷一道底漆漆，防止撞击击损坏。方管管扶手应加以以保护，防止止损坏。十、门窗安装施工1、钢质防火门安装装操作工艺1．弹线定位按设计要求尺寸、标标高和方向，划划出门框框口口位置线。2．门洞口处理安装前检查门洞口口尺寸，偏位位、不垂直、不不方正的要进进行剔凿或抹抹灰处理。3．门框框内灌浆对于钢质防火，需需要在门框内内填充水泥素素浆或C20细石混凝土土。填充前应应先把门关好好，将门扇开开启面的门框框与门扇之间间的防漏孔塞塞上塑料盖后后，方可进行行填充。填充充水泥不能过过量，防止门门框变形影响响开启。4．门框就位和临时时固定先拆掉门框下部的的固定板，将将门框用木楔楔临时固定在在洞口内，经经校正合格后后，固定木楔楔。凡框内高高度比门扇的的高度大于301mm者，洞口两两侧地面须设设凹槽。门框框一般埋入±0．000m标高以下。20mm，须保证框框口中下尺寸寸相同，允许许误差《1．5mm，对角线允允许误差《2mm。5.门框固定钢质门采用1．55mm厚镀锌连接接件固定。连连接件与墙体体固定可采用用膨胀螺栓、射射钉或与预埋埋或后置的铁铁件焊接的方方式进行。不论采用何种连接接方式，海边边均不应少于于3个连接点，且且应牢固连接接。6．门框与墙体间隙隙处理门框周边缝隙，用用1：2的水泥砂浆浆或强度不低低于C20的细石混凝凝土嵌缝牢固固，应保证与与墙体结成整整体；经养护护凝固后，再再粉刷洞口及及墙体。门框框与墙体连接接处打建筑密密封胶。7．门扇及五金配件件安装粉刷完成后，安装装门扇、五金金配件及有关关装置。门扇扇关闭后，门门缝应均匀乎乎整，开启自自由轻便，不不得有过紧、过过松和反弹现现象。2、木门安装施工弹线找规矩→决定定门框安装位位置→决定安装标标高→门框、扇安安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装木门框与墙体的连连接木门框与砖、混凝凝土、砌块墙墙体每边固定定点不得少于于3处，其间距距不得大于1．2m。无码头的的门框，应使使固定点靠近近上冒头及门门框下端。木砖应制做成燕尾尾形。砖墙与木门框的连连接在砖墙内预埋木砖砖，用圆钉(长≥98mm)连接，钉帽帽应预先拍扁扁，并进人框框内1—2mm。混凝土墙与木门框框的连接在混凝土墙内预埋埋木砖用圆钉钉连接，或在在洞口墙上木木框安装位置置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木木塞钉入孔内内，钉后用圆圆钉连接。砌块墙体与木框连连接采用预先制作预埋埋木砖的混凝凝土砌块，将将该砌块砌在在墙体与门框框连接位置。安安装门框时用用圆钉钉牢。钢丝网架聚苯夹心心板墙体与木木框连接木框底脚可用镀锌锌扁铁(长200mm，宽20mm，厚1．5mm)与地面结构构层连接，如如图4．4．2所示。立框与墙体间的连连接间距不大大于600mm，用U型镀锌铁件件连接，宽20mm，厚1．5mm，连接方法法如图4，4．2所示。木框框与铁件用螺螺丝连接，铁铁件与墙体用用螺栓连接，距距木立框不小小于lOOmm，护角用l：2水泥砂浆，宽宽度不小于120mm。连接铁件件宽度与墙体体厚度相匹配配，铁件应在在苯板钢丝网网内侧。木门框安装应在地地面工程和墙墙面抹灰施工工以前完成。木门框安装立门框前对成品进进行检查、校校正归方，定定好斜拉条(不得少于两两根)，无下坎的的门框应加钉钉水平拉条。确定门扇的开启方方向、框的坐坐墙位置以及及安装标高。将将门框立起，用用水平尺、托托线板(或线锤)等校正垂直直，随即固定定。严禁临时时固定在脚手手架上。与抹灰层相干或需需贴门脸的门门框应将门框框突出墙面，留留出抹灰层厚厚度。同一楼层的门框应应在同一水平平标高上，应应考虑地面的的厚度，门膀膀的尺寸应一一致，多层建建筑的门在同同一竖向位置置时，应在同同一垂直线上上。后塞口的门框，如如留走头预留留洞，门框走走头与预留洞洞的间隙用水水泥砂浆或细细石混凝土塞塞紧填满。门门框与墙面的的间隙，每边边应控制10～20mm左右，并用用砂浆嵌好，门门框与外墙的的间隙应填塞塞保温材料。木门扇的安装先确定门扇的开启启方向及小五五金型号安装装位置，确定定对开扇的裁裁口位置及开开启方向。(一般右扇为为盖口扇)。检查门口口宽度应量门门的两个立边边，一般量门门口的上、中中、下三点，并并在扇的相应应部位定点划划线。将门扇靠在框上划划出相应的尺尺寸线，如果果扇大，则应应根据框的尺尺寸将大出的的部分刨去，修修刨门扇边梃梃时，应对称称修刨，以免免门扇边梃宽宽窄不一。若若扇小应梆木木条，且木条条应梆在装合合页的一面，用用胶粘后并用用钉子钉牢，钉钉帽要砸扁，顺顺木纹送人框框内1～2mm。第一次修刨后的门门扇应以能塞