公司重大危险源管理控制措施及领导带班制度

-PAGE\*Arabic40-公司重大危险源管理控制措施及领导带班制度第一章总则1.1为确保分公司施工生产风险控制管理符合国家、行业、地方政府主管部门有关重大危险源管理新规定，不断提升分公司预防和消除重大危险能力，确保施工生产安全始终处于受控状态，制定本管理控制措施。1.2重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。1.3各项目要高度重视重大危险源的辨识评价、管理控制工作，防止出现物体打击、提升伤害、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、爆炸、瓦斯突出、中毒和窒息等各类事故发生。1.4项目部对涉及重大危险源的施工内容必须编制专项方案并建立专项应急预案。第二章管理措施2.1各项目在工程项目开工前，应依据工程施工图纸、项目施工组织设计及重大危险源辨识评价结果，按照建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》“危险性较大的分部分项工程范围”、“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，进行梳理“危险性较大的分部分项工程”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”内容，策划专项施工方案编制计划和专家论证计划。2.2“危险性较大的分部分项工程”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”专项施工方案必须在施工前，按照建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定进行审核、专家论证、审核、审查，并及时上报工程建设相关方和地方政府监管方。2.3“危险性较大的分部分项工程”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”施工前项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认，实施过程必须进行及时验收，并采取领导带班、旁站监督、岗位盯控、巡视检查、值班值守等措施，确保全过程安全。2.4项目每月填写《危险性较大分部分项工程清单一览表》（见附件），于23日前报分公司安全环保部。附件危险性较大分部分项工程清单一览表单位名称：年月日序号工程名称危险性较大分部分项工程名称危险性较大分部分项工程当前施工进度工程所在地城市名总工程师：主管安全生产副总经理：第三章专项控制措施3.1吊篮安全控制措施3.1.1一般规定1.高处作业吊篮应当具有产品合格证、型式检验报告和使用说明书。2.吊篮租赁单位应依法取得营业执照，方可对外出租。（1）高处作业吊篮租赁企业应当进行行业准入确认和安全审查登记。（2）出租吊篮时，出租单位应当与使用单位签订租赁合同、安全管理协议，明确各自的安全责任。租赁合同中应当明确保养的具体时间以及使用单位不得转租吊篮等内容。（3）吊篮的出租单位及自购吊篮的使用单位（下称“产权单位”）:①应当建立、健全吊篮使用的操作规程和吊篮的安全技术档案；②配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置；③负责对吊篮进行日常检查、定期检查和维修保养，确保吊篮的状况完好，其安全性能符合国家、行业及当地有关标准的要求。3.属于国家明令淘汰和禁止使用的、超过安全技术标准、制造厂家及有关要求规定的使用年限的、经检验达不到国家和行业安全技术标准规定的、没有齐全有效的安全保护装置的吊篮，不得出租、使用。4.安装拆卸人员应持有特种作业上岗证书。5.吊篮安装、拆卸应有专项施工方案，由安装单位编制，加盖本单位公章，按要求进行审核签字，并经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。6.高处作业吊篮所用的构配件应是生产厂家出厂的配套产品，安装及使用单位不得进行改装。7.悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。8.吊篮使用前应进行载荷试验，填写试验记录。9.不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运送物料。10.高处作业吊篮验收合格后应悬挂合格标志牌、额定载荷牌等。3.1.2安全装置1.吊篮必须具有安全锁和超高限位装置。2.安全锁必须在有效标定期内使用，有效标定期不应大于一年；安全锁应由有相应资质的检测机构检验。检验标识应粘贴在安全锁的明显位置处，同时应在安全管理资料中存档。3.动滑降装置应灵敏可靠。3.1.3安全防护1.高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位连接。2.高处作业吊篮的任何部位与高压输电线的安全距离不应小于10m。3.吊篮的电源电缆线应有保护措施，固定在设备上，防止插头接线受力，引起断路、短路，电缆线悬吊长度超过100m时，应采取电缆抗拉保护措施。4.电器箱的防水、防震、防尘措施要可靠。电器箱门应锁上。5.建筑物外立面部分呈凹凸、V型等变化的，应使用异型吊篮。6.施工范围下方如有道路、通道时，必须设置警示线或安全护栏，并且在周围设置醒目的警示标志并派专人监护。3.1.4安装与拆卸1.吊篮安装或拆卸前，应进行安全技术交底并有书面记录，并履行签字手续。2.悬挂机构不得安装在外架或用钢管扣件搭设的架子上，必须安装在砼结构、钢结构平台等上方，悬挂机构宜采用刚性联接方式进行拉接固定。3.前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。4.配重块应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施；严禁使用破损的配重块或其他替代物。配重块的重量应符合设计规定，且应有重量标记。5.吊篮悬挂高度在60m及其以下的，宜选用长边不大于7.5m的吊篮平台；悬挂高度在100m及其以下的，宜选用长边不大于5.5m的吊篮平台；悬挂高度在100m及其以上的，宜选用长边不大于2.5m的吊篮平台。6.拆卸前应将吊篮平台下落至地面，并应将钢丝绳从提升机、安全锁中退出，切断总电源。7.拆卸分解后的构配件不得放置在建筑物边缘，应采取防止坠落的措施；零散物品应放置在容器中，不得将吊篮任何部件从屋顶处抛下。8.吊篮安装和拆卸作业区域，应设置警戒线，指派专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入。3.1.5安装验收1.吊篮安装完毕，安装单位应进行自检，自检合格后报检测机构检测，检测合格后由施工总承包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位和监理单位验收；吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后应重新进行验收。2.安装验收书中各项检查项目应数据量化、结论明确；施工总承包单位、安装单位、租赁单位、使用单位和监理单位验收人均应签字确认。3.1.6使用管理1.吊篮使用单位应制定吊篮安全生产管理制度和吊篮使用的操作规程，并根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，采取相应的安全防护措施。2.安装单位或租赁单位专业人员应对吊篮进行定期维护保养。3.产权单位应派驻专业人员负责施工现场吊篮的维修保养和检查工作，确保吊篮的安全技术性能和安全装置符合标准、规范及有关规定的要求。产权单位应对吊篮操作人员进行吊篮理论知识、安全操作技能的培训。操作人员必须掌握吊篮安全操作规程及设备使用说明书的内容和要求，经考核合格后方可操作吊篮。4.每班作业前，操作人员应对吊篮进行检查、试车。检查合格后方可进行作业。吊篮连续停用2日以上重新使用前，应对吊篮实行专项检查并有检查记录。5.吊篮平台内应保持荷载均衡，不得超载运行。6.吊篮正常作业时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。7.严禁私自改装吊篮，改变吊篮使用功能。严禁超过吊篮的额定荷载。8.作业时，吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。9.安全绳应当固定于有足够强度的建筑物结构上。严禁将安全绳、安全带直接固定在吊篮结构上。吊篮在高空停止时方可作业。10.吊篮内作业人员不得超过2人，吊篮作业人员应经过专业培训，持证上岗，升降作业时其他人员不得在吊篮内停留。11.当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及8.0m／s以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。12.在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施，不得将电焊机放置在吊篮内，电焊缆线不得与吊篮任何部位接触，电焊钳不得搭挂在吊篮上。13.吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。14.下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮放至地面，人员离开、进行吊篮维修或下班后应将主电源切断，并应将电器箱中各开关置于断开位置并加锁。3.2搭设20米以上的大型脚手架施工安全控制措施3.2.1高度超过20米的大型脚手架在施工前必须编制专项方案并履行审批和验收手续。3.2.2材料要求：脚手架搭设前应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。外脚手架钢管应采用同一种颜色，以免与其它钢管混淆。木脚手板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。有腐朽的不得使用。3.2.3搭设：1.脚手架搭设要点：1)外脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1.50m，立杆横距1.05m，立杆步距1.60m，里排立杆距墙面0.35m。2)脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手架下铺50mm厚、200mm宽脚手板，离墙面120～150mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板探头应用3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。3)脚手板下层兜设水平网，作业层下一步架上搭设一道水平网，随层网随作业层上升而上升，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，栏杆高度为1.2m及0.6m放置，挡脚板高度不小于180mm,立挂密目安全网，下口封闭。4)脚手架必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，与水平面夹角为60°，剪刀撑跨越立杆的根数不得超过5根。5)脚手架必须通过连墙件与主体结构进行刚性连接，连墙件水平拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。6)在拐角处必须设置横向斜撑,中间每隔六跨设置一道。7)主楼设置两个人行马道，裙楼设置一个人行马道，宽度为1m，坡度为1:3。8)在建筑物首层设置安全兜网，宽度为6m，采用双层网，外部支撑立杆及斜杆下垫50mm厚的脚手板，纵向间距不超过2m，用大横杆支挂安全网。每隔四层且不大于10m固定一道3m宽的层面水平网。2.搭设程序：基层清理→弹线→垫板→立杆定位→摆放扫地杆→竖向杆与扫地杆扣紧→扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆，与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。3.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.2.4脚手架搭设质量要求及安全注意事项：1.所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。2.脚手架搭设高度在25m以下时，基础可素土夯实，上铺脚手板50mm厚，长度大于3m时平行于墙面使用，长度小于3m时可垂直于墙面使用；当搭设高度25～50m时，应根据地耐力情况设计基础或回填土达到要求时，用枕木支垫或铺200mm厚道渣，其上铺混凝土板，再仰铺12～16#槽钢；搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注500mm厚混凝土，其上用枕木支垫。应有排水措施，确保基础不受浸泡。3.立杆搭设时，应将木板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变受力状态。4.脚手架搭设必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆设置在底座上方不大于200mm的立杆上，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方。5.立杆间距不大于1.5m，高大脚手架经计算可采用双立杆或缩小间距，大横杆间距结构架不大于1.2m，装修用不大于1.8m，小横杆排距、结构架不大于1m，装修架不大于1.5m。6.脚手架应设剪刀撑，双排脚手架搭设高度24m以上，除设剪刀撑外，还应设置横向斜撑，剪刀撑的设置宽度不小于4跨，倾斜角以45～60°为宜。7.横向斜支撑的设置，搭设高度在24m以上的双排脚手架，除转角处或两端设置横向斜撑外，中间每隔6跨应搭设一道。8.脚手架立杆垂直度为1/400，其绝对值为100mm，大横杆的水平，同一侧为1/300，其绝对值为50mm。9.单排架小横杆伸入墙内不得小于180mm，双排架小横杆靠墙一端，外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm。10.立杆的接长除顶层顶步可搭接外，其余各部必须采用对接，剪刀撑杆件的接长，严禁采用对接，必须采用搭接方法，搭接长度不小于1m，扣件不少于2个。11.连墙杆的设置应从第一步纵向水平杆开始设置，垂直距离不大于4m，水平距离不大于6m，采用刚性连墙杆与结构可靠连接，高度24m以下时，可采用拉筋和顶撑的方法，严禁使用仅有拉筋的柔性方法。12.脚手架高度超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。13.脚手板对铺时，外伸长度130～150mm，两块外伸长度和不大于300mm，搭接时长度不小于200mm，伸出水平杆的长度不应小于100mm，板与墙面距离120～150mm，当大于150mm时，应采取防护措施。铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑牢，每块板的绑扎点不少于4点，外用围护安全网用16#铅丝绑在大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。14.“一”字型脚手架和开口型脚手架两端必须设置连墙杆与结构做可靠连接。15.脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步以上，因需要超过二步，必须有稳定措施。16.脚手架搭设的总高度应高于平屋面女儿墙1m，高于坡屋面檐口1.5m。17.作业层应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。解决软防护和防止物体滚落。18.在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。19.六级以上大风和雨雪天不可进行外架搭设与拆除作业。20.在恶劣天气后，应对外架进行检查，符合安全要求后才能继续使用。21.搭设好的脚手架在使用过程中严禁随意拆除，并且作业层上的施工荷载应符合设计要求，装修用里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/m2。22.建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌，同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。3.2.5脚手架拆除：1.拆除脚手架前的准备工作：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。应有单位负责人进行拆除安全技术交底，工长要向拆除脚手架的施工人员进行书面技术交底，并要求交底接受人签字。2.脚手架拆除顺序应由上至下，按层按步拆除。原则是后搭的先拆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求架子拆到哪层，剪刀撑、拉杆随之拆到哪层。3.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。5.卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放堆放。6.搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。3.2.6检查与验收1.构配件的检查与验收：1)新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告，钢管必须涂防锈漆，其外径、壁厚等的偏差应符合要求。2)扣件的验收应符合下列要求：A新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。B旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。C新、旧扣件均应进行防锈处理。3)木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不小于200mm，厚度不应小于50mm。2.在下列阶段应进行脚手架及其地基基础检查与验收：1)基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施工荷载前；3)每搭设完6～8米高度后；3.达到设计高度后,应对脚手架进行全面检查，其内容有：1)基础是否有不均匀沉降和下陷。2)立杆底座和基础是否接触良好。3)全部节点的质量。4)荷载是否符合要求。4.六级大风后，大雨后，冬施过后；5.停用超过一个月；6.脚手架使用过程中，应定期检查以下项目：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3)扣件螺栓是否松动；4)安全防护措施是否符合要求；5)是否超载。3.3悬挑式脚手架施工安全控制措施3.3.1材料要求1.悬挑式脚手架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求，按规定进行进场验收和检验。2.型钢应符合钢结构设计规范要求，有产品合格证或质量保证。3.钢管应采用外径48～51mm，壁厚为3～3.5mm的3号普通钢管，有产品合格证或质量保证书。严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、变形、滑丝，打孔的钢管不得使用。4.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，开裂纹变形、滑丝，拧紧扭力矩宜为50～60N.m，并不得小于40N.m，且不得大于65N.m。5.脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量应不大于30KG。木脚手板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，两端用铁丝箍牢，有腐朽的不得使用。3.3.2安全技术管理1.悬挑式脚手架的设计、制作、搭设、拆卸、检查与验收和管理等应遵守现行国家标准、规范的规定。2.悬挑式脚手架在搭设之前应编制专项施工方案和专项安全技术措施，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，经施工企业技术负责人、总监理工程师批准后,并在专职安全管理人员监督下实施。专项施工方案应包括架体与建筑物连接及支承等构造详图、荷载取值、使用要求，架体搭设、维护及拆卸等安全技术措施。悬挑式脚手架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。3.悬挑式脚手架必须经设计计算确定。悬挑梁应采用型钢。悬挑结构应符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）。架体部分应符合《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2017）。4.悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。5.脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5～7根，最小距离不得小于6m，剪刀撑水平夹角为45°～60°，将构架与悬挑梁（架）连成一体。6.构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。构架底部应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010、2015年版）中钢筋锚固的规定。7.悬挑式脚手架的特殊部位处理（如阳台、转角、采光井、架体开口处等部位），必须在专项安全施工组织设计中提出详细搭设要求，绘制节点详细图指导施工，并做到架体立杆底部有可靠支承点且确保不发生位移。8.钢丝绳不得作为悬挑结构的受力杆件。9.悬挑式脚手架专项安全施工组织设计及计算书必须经企业技术领导审核批准。10.脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，其施工方案及计算书须经发包单位技术复审。3.3.3悬挑式脚手架的搭设及拆除管理1.悬挑式脚手架搭设之前，项目总工程师或搭设方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续；搭设人员必须持证上岗。2.悬挑式脚手架必须严格按照设计、施工方案进行搭设。3.3.4卸料平台1.卸料平台必须有专项设计，并附有载荷及稳定性计算；2.卸料平台外侧设两道防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网；3.卸料平台有限定荷载警示牌，严禁超载；4.卸料平台支撑系统单独设置，固定在建筑物上，不得与脚手架连接；3.3.5悬挑式脚手架防护1.沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳或金属线）代替。2.架体底层的脚手板必须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底。3.在每一个作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。塔吊处或开口的位置应密封严实。3.3.6拆卸1.悬挑脚手架拆卸前，作业人员应对拟拆卸悬挑架的完好性进行检查。2.拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。3.拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。3.3.7悬挑式脚手架搭设、拆卸作业时，均应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案及有关安全技术规定。3.3.8脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，总包单位对其搭设过程负有督促落实各项安全措施的义务。3.3.9悬挑式脚手架的验收管理1.搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合设计要求，并签署意见后方可投入使用。2.在检查验收中如发现悬挑式脚手架不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。3.脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，使用前必须办理验收和移交手续，由搭设单位和使用单位双方进行签字认可。4.悬挑式脚手架验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌及安全操作规程牌。3.4附着式整体提升脚手架安全控制措施3.4.1构造与装置1.附着升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定：1)架体高度不应大于5倍楼层高；2)架体宽度不应大于1.2m；3)直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支承点处架体外侧距离不应大于5.4m；4)整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m；单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度；5)升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。6)架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2。2.附着升降脚手架应具有足够强度和适当刚度的架体结构；应具有安全可靠的能够适应工程结构特点的附着支承结构；应具有安全可靠的防倾覆装置、防坠落装置；应具有保证架体同步升降和监控升降荷载的控制系统；应具有可靠的升降动力设备；应设置有效的安全防护，以确保架体上操作人员的安全，并防止架体上的物料坠落伤人。3.附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定：1)架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式；2)架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构；当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点；3)架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45°～60°,并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；4)悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角应不小于45°；5)单片式附着升降脚手架必须采用直线形架体。4.架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施：1)与附着支承结构的连接处；2)架体上升降机构的设置处；3)架体上防倾、防坠装置的设置处；4)架体吊拉点设置处；5)架体平面的转角处；6)架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处；7)其它有加强要求的部位。5.物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。物料平台所在跨的附着升降脚手架应单独升降，并应采取加强措施。6.附着支承结构必须满足附着升降脚手架在各种情况下的支承、防倾和防坠落的承力要求，其设置和构造应符合以下规定：1)附着支承结构采用普通穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣，且小于10mm。垫板尺寸应设计确定，且不得小于100mm×100mm×100mm；2)当附着点采用单根穿墙螺栓锚固时，应具有防止扭转的措施；3)附着构造应具有对施工误差的调整功能，以避免出现过大的安装应力和变形；4)位于建筑物凸出或凹进结构处的附着支承结构应单独进行设计，确保相应工程结构和附着支承结构的安全；5)对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C10；6)在升降和使用情况下，确保每一架体竖向主框架能够单独承受该跨全部设计荷载和倾覆作用的附着支承构造均不得少于二套。7.附着升降脚手架的防倾装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定：1)防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式；2)在升降和使用两种情况下，位于在同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3；3)防倾装置的导向间隙应小于5mm。8.附着升降脚手架的防坠落装置必须符合以下要求：1)防坠落装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；2)防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；3)防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保其工作可靠、有效；4)防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。9.附着升降脚手架的升降动力设备应满足附着升降脚手架使用工作性能的要求，升降吊点超过两点时，不能使用手拉葫芦。升降动力控制台应具备相应的功能，并应符合相应的安全规程。10.同步及荷载控制系统应通过控制各提升设备间的升降差和控制各提升设备的荷载来控制各提升设备的同步性，且应具备超载报警停机、欠载报警等功能。11.附着升降脚手架的安全防护措施应满足以下要求：1)架体外侧必须用密目安全网(≥800目/100cm2)围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上；2)架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；3)在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)；4)单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用情况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；在升降情况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。5)附着升降脚手架在升降过程中，必须确保升降平稳。3.4.2安装、使用和拆卸1.附着升降脚手架所用各种材料、工具和设备应具有质量合格证、材质单等质量文件。使用前应按相关规定对其进行检验。不合格产品严禁投入使用。2.附着升降脚手架在每次升降以及拆卸前应根据专项施工组织设计要求对施工人员进行安全技术交底。专人负责操作,禁止其他人员操作。3.附着升降脚手架在首层组装前应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。4.附着升降脚手架的安装应符合以下规定：1)水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm；2)竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm；3)预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于结构外表面，其中心误差应小于15mm。5.附着升降脚手架组装完毕,必须进行以下检查，合格后方可进行升降操作：1)工程结构混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求；2)全部附着支承点的安装符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓；3)各项安全保险装置全部检验合格；4)电源、电缆及控制柜等的设置符合用电安全的有关规定；5)升降动力设备工作正常；6)同步及荷载控制系统的设置和试运效果符合设计要求；7)架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求；8)各种安全防护设施齐备并符合设计要求；9)各岗位施工人员已落实；10)附着升降脚手架施工区域应有防雷措施；11)附着升降脚手架应设置必要的消防及照明设施；12)同时使用的升降动力设备、同步与荷载控制系统及防坠装置等专项设备，应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品；13)动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘等措施；14)其它需要检查的项目。6.附着升降脚手架的升降操作必须遵守以下规定：1)严格执行升降作业的程序规定和技术要求；2)严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定；3)所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；4)所有升降作业要求解除的约束必须拆开；5)严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施，并由建筑安全监督机构审查后方可实施；6)应设置安全警戒线，正在升降的脚手架下部严禁有人进入，并设专人负责监护；7)严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；8)升降过程中应实行统一指挥、规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；9)采用环链葫芦作升降动力的，应严密监视其运行情况，及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障；10)附着升降脚手架升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。未办交付使用手续的，不得投入使用。7.附着升降脚手架升降到位架体固定后,必须通过以下检查项目：1)附着支承和架体已按使用状况下的设计要求固定完毕；所有螺栓连接处已拧紧；各承力件预紧程度应一致；2)碗扣和扣件接头无松动；3)所有安全防护已齐备；4)其它必要的检查项目。8.附着升降脚手架的使用必须遵守其设计性能指标，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，并应及时清理架体、设备及其它构配件上的建筑垃圾和杂物。9.附着升降脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：1)利用架体吊运物料；2)在架体上拉结吊装缆绳（索）；3)在架体上推车；4)任意拆除结构件或松动连结件；5)拆除或移动架体上的安全防护设施；6)起吊物料碰撞或扯动架体；7)利用架体支顶模板；8)使用中的物料平台与架体仍连接在一起；9)其它影响架体安全的作业。10.附着升降脚手架在使用过程中，应按每月进行一次全面安全检查，不合格部位应立即改正。11.当附着升降脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施。12.当附着升降脚手架停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。13.螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。14.附着升降脚手架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作规程的有关要求进行。拆除工程前应对施工人员进行安全技术交底，拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。15.拆下的材料及设备要及时进行全面检修保养，出现以下情况之一的，必须予以报废：1)焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀；2)导轨、附着支承结构件、水平梁架杆部件、竖向主框架等构件出现严重弯曲；3)螺纹连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏；4)弹簧件变形、失效；5)钢丝绳扭曲、打结、断股，磨损断丝严重达到报废规定；6)其它不符合设计要求的情况。16.遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业。并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。3.4.3管理1.国务院建设行政主管部门对从事附着升降脚手架工程的施工单位实行资质管理，未取得相应资质证书的不得施工;对附着升降脚手架实行认证制度，即所使用的附着升降脚手架必须经过国务院建设行政主管部门组织鉴定或者委托具有资格的单位进行认证。2.附着升降脚手架工程的施工单位应当根据资质管理有关规定到当地建设行政主管部门办理相应审查手续。3.新研制的附着升降脚手架应符合本规定的各项技术要求，并到当地建设行政主管部门办理试用手续，经审查合格后，只可批在一个工程上试用，试用期间必须随时接受当地建设行政主管部门的指导和监督。试用成功后，再按照规定取得认证资格，方可投入正式使用。4.附着升降脚手架资质证书实行年检管理制度。5.吊销营业执照行为：1)使用与其资质证书所载明的附着升降脚手架名称和型号不一致者；2)有出借，出租资质证书、转包行为者；3)严重违反本规定，多次整改仍不合格者；4)发生一次死亡3人以上重大事故或事故累计死亡达3人以上者；6.异地使用附着升降脚手架的，使用前应向当地建设行政主管部门或建筑安全监督机构办理备案手续，接受其监督管理。7.工程项目的总承包单位必须对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对使用的附着升降脚手架要进行监督检查，发现问题，及时采取解决措施。8.附着升降脚手架组装完毕，总承包单位必须根据本规定以及施工组织设计等有关文件的要求进行检查，验收合格后，方可进行升降作业。分包单位对附着升降脚手架的使用安全负责。3.5高支模安全技术控制措施3.5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-1985）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3.5.2搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3.5.3高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。3.5.4技术方案必经报分公司评审和技术负责人审批加盖公章后才能实施。3.5.5高支模应采用钢支撑做立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。3.5.6高支模技术方案的编制应根据现行国家和行业的有关规范，标准和规定，结合工程实际情况进行并应遵循下列原则：1.技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料，应做必要的强度测试、技术方案应以材料强度实测值做为计算依据。2.技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。3.高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4.5米以上部分，每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。4.对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算，确定水平拉杆，剪刀撑的位置。5.当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。6.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。7.满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。3.5.7高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3.5.8支模立柱基础必经坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量，立柱的支承面是泥土地面时，应有排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承支柱。3.5.9高支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术负责人和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。3.5.10高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。3.5.11支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员进行现场监护。3.5.12混凝土浇筑时，施工单位应派专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发展异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后方可复工。3.6深度超过1.5m的沟槽土方开挖施工作业的控制措施3.6.1雨季开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.6.2土方施工前，必须有详细的与施工现场相关的地下管线资料，采取措施保护地下各类管线。必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及高压水管等的情况调查清楚。在特殊危险区域施工，必须设专人负责进行控制和管理。3.6.3土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方准施工。在沟槽土方开挖过程中，应按方案要求定期对沟槽边坡及周边临近的建筑物、构筑物进行连续的变形监测，如变形量过大，应立即同甲方、监理、设计部门共同协商解决。3.6.4危险处和通道处及行人过路处开挖的沟槽，必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯。3.6.5沟槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于沟槽边的土方（或材料）应距沟槽边缘1m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6.6沟槽人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。3.6.7基坑边应设有安全防护栏杆。跨槽过桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆，夜间必须有照明。3.6.8开挖较深的基坑（槽）时，应有护坡。坑边一般不准放物料，如确有必须，则应按设计要求严格控制堆放高度、重量和到坑边的距离。沟槽边1米以内严禁堆土、堆料、停置机具。3.6.9用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，禁止人员作业。且应至少保留0.3m厚不挖，最后由人工修挖至设计标高。3.6.10如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撤退工人，必要时立即进行回填，及时向有关负责人汇报，研究处理后方可开工。3.6.11开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设立防护栏杆，用密目网封闭。基坑深度超过3米的，必须编制专项施工安全技术方案，经企业技术部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。3.6.12基础施工时的降排水（井点）工程的井口，必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志。完工后，必须将井回填实。3.6.13滑坡地段抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基坑开挖应分段进行，并加设支撑，开挖一段就要做好这一段的挡土墙。3.6.14湿土地区开挖时，相邻沟槽开挖时，要先深后浅，并要及时做好基础。3.6.15膨胀土地区开挖后的基土不许受烈日暴晒或水浸泡。3.6.16上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。3.7深度超过5米（深）基坑土方开挖施工作业控制措施3.7.1施工前准备工作1.施工前应仔细阅读有关深基坑附近建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状的调查资料，对有可能受到危害者应采取保护和加固措施，防止土方开挖中造成破坏。2.施工前应严格按照设计文件和规范要求，结合现场实际编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。经审批的施工方案不得随意变动。3.学习和审查图纸，对施工班组、作业人员进行安全技术交底，并由双方签字确认。4.在施工现场设置排水沟，防止地面雨水流入基坑区域内。5.铺设好施工现场运输道路，道路的坡度、转弯半径应符合安全要求。6.做好设备试运转，对进场挖土、运输的车辆及各种辅助设备进行维修检查。3.7.2基坑土方开挖施工控制措施1.土方开挖作业必须严格按照施工方案施工。2.土方开挖应与基坑支护工序密切配合，分层分段开挖，不得超厚开挖。每挖出一个支护作业面，随即进行支护施工，待支护达到设计强度后，再进行下一层土方开挖。3.开挖土方应从上而下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。4.严格控制相邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生位移或变形。5.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应监测边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。6.基坑内必须设置良好的降、排水设施，并派专人负责管理、维修，做到排水畅通无积水。7.挖土期间基坑边严禁大量堆载，开挖出的土方应堆放于基坑1m以外，基坑边1m范围内不得堆放料具。大中型施工机械距基坑边距离应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。8.基坑周边必须设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，用密目式安全网全封闭，刷红白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆离开坑边距离不小于0.5m。9.基坑开挖过程中要进行变形监测，重点是支护体系的变形情况，基坑外地面沉降或隆起变形情况，以及临近建筑物、构筑物、道路、管线的沉降观测情况。10.基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，禁止踩踏支撑上下。11.机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内。12.挖土机司机属特种作业人员，应经过专门培训并持证上岗。13.挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。14.基坑开挖时，挖斗不得碰撞支护结构。15.人员作业必须有安全立足点，垂直作业上下必须有隔离层。16.施工作业光线不足的要设置照明灯。17.基坑开挖完成后，应当及时进行地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。18.雨季施工时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。3.7.3基坑坍塌事故应急程序如施工现场发生基坑坍塌或可能发生基坑坍塌时，应按照公司应急救援预案的要求组织救援，最大限度地保障员工的安全和减少财物损失。1.发生变形状态（如裂缝、下沉、特别支护变形）应立即撤退作业员工。2.土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。3.发生坍塌时，要指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。4.当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂（土）包压载，或者打钢管或杉木桩压脚，防滑坡和坑底土体隆起。5.当基坑支护结构变形超过允许值或失稳前兆时，应来立即采取加固措施，加固方法有撑、拉压、灌、堵、减等，加固方法如下：1)当支护结构变形过大明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周围场地允许，可设置拉锚。2)当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其他材料回填，待基坑稳定再作妥善处理。3)当基壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，再加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。3.8营业线施工安全控制措施3.8.1营业线施工人员1.作业人员必须进行岗前营业线施工安全教育培训，考试合格后持证上岗。2.营业线施工必须按规定设置专职驻站联络员和现场防护员。3.防护员必须按规定带齐性能良好的防护备品；营业线施工区间嘹望条件不良及长大区间、隧道、通信盲区等联系困难时，增设中间防护员；防护联系中断时必须立即停止作业，作业负责人组织人员到安全地点避车。3.8.2安全警戒标志临近营业线地段，必须在靠近营业线一侧设置醒目的安全警戒桩、警戒线等标志；本线慢行或封锁多人集中作业时，应设置安全防护警示绳，警示绳长度应与作业范围相当，严格禁止越过、侵入安全防护警示绳区域内。-PAGE\*Arabic47-3.9起重吊装安全控制措施项目危险源措施备注施工方案起重吊装作业方案由技术人员编制施工方案，并由项目的总工、总监审核确定后，经技术交底后，工作人员方可开始。机械配置起重机械设备有缺陷机械进场前，由项目机管员组织相关人员进行验收，验收后格后，方可进场。机械配置钢丝绳与索具根据机械说明要求，检查钢丝绳与索具是否相配。机械配置路面地耐力或铺垫措施根据施工方案，对基础严格按要求进行铺垫或路面硬化。机械操作司机操作司机操作持有有效合格上岗证严格做到持证上岗机械操作指挥在起吊时，设专人进行指挥，禁止设多人指挥。机械操作吊装超载作业根据机械吊装能力，严禁超载作业。3.10塔吊安、拆、顶升安全控制措施项目危险源措施备注一、现场勘测1、现场设备运动部分与周围建筑物及输电线之间的安全距离不够，造成碰撞。2、现场无运输车辆及自行式起重设备方便进出的道路及场地，造成车辆通行受阻及吊车就位不合理。3、多塔就位，距离不够。1、合理选位，控制设备运动部分与周围建筑物的距离达到0.5米以上，与架空输电线的距离依据标准执行。2、要求现场作施工道路，并选择合适的场地进行硬化作为吊车就位点，并且保证运输车辆通行。3、控制塔机之间距离2米以上，塔机回转时不得掠过建筑物及街道上空。二、基础制作行走式：1、钢轨选用铺设达不到设计要求。2、轨道制作条件达不到设计要求。轨道安全限位器失灵引起事故。1、钢轨选用符合说明书规定，注意轨头宽度与行走轮踏面宽度的配合，尽量选用轨顶面忆磨平的钢轨。轨道不得铺设在地下建筑物上面。2、轨道基础的地耐力一般要达到0.2MPa。碎石基础用的碎石粒度为20－40mm，含土量不大于20%。3、钢轨接头间隙不大于4mm，两轨顶高差不大于2mm，接头处不得悬空，必须设轨枕，两侧接头必须错开至少1.5m。轨距误差不大于名义值的1/1000。4、严格按照机械标准及使用说明书规定安装行走限位器和安全止档。安全止档要有足够强度，高度不小于行走轮直径的2/3，并设置缓冲装置。固定式：1、预埋件垂直度达不到设计要求。2、混凝土基础尺寸及配筋不符合设计要求。3、基础距离建筑物及道路太近4、排水、接地措施不当，引发基础沉降。预埋件、尤其是不用压重原固定基础垂直度、平面度不大于1/1000，安装预埋件时要采用可靠的保护措施，以防发生位置偏移。2、混凝土基础尺寸大小、钢筋配置要符合设计要求，浇灌后强度达到规定方可安装。3、混凝土基础不得离建筑物及道路过近，至少2米的距离。4、排水措施得当，基础内不得有积水存在，接地电阻不大于4欧姆，重复接地不大于10欧姆。三、安装1、安装设备及索具没有检查引起事故。2、不按设计要求安装，引发事故。3、指挥混乱引发事故。1、安装前必须对所有设备及索具严格检查，没有把握的索具一律报废。2、严格按照方案及设计说明书要求安装，任何更改需经专职技术人员同意方可执行。3、安装时必须设现场专职指挥，注意观察监视统一指挥，联络可靠。4、各部件间连接正确可靠（控制高强度螺栓预紧力大小，销轴配合间隙，开口销的固定，钢丝绳端部紧固达到安全要求。四、顶升1、油压过高，液压系统内有空气。2、塔机顶升重心未调整精确。3、未将回转机构制动住。4、吊装标准节时，未将回转下支座与塔身可靠连接,顶升套架易变形。1、系统检查液压系统，高低压油管不得接反，确保油压在设计值以内。溢流阀、节流阀、平衡阀的调整必须是专业人员操作。2、严格按照说明书规定调整顶升部分重心位置，保证顶升套架各滚轮间隙一致。3、顶升时必须将回转机构制动住，风力超过四级不得顶升。4、吊装标准节时，必须按规定将塔身与回转下支座连接好，不能依靠顶升套架承受载荷。顶升横梁与塔身的支承必须牢靠，防脱装置要卡好。五、附墙1、塔身中心与建筑物的附着距离过远。附着杆过长。2、附着框安装位置随意，附着杆倾斜过大。3、附着高度超过设计要求。4、附着杆选择随意、与建筑物刚性连接时塔身垂直度过偏。5、放置予埋件的混凝土强度不够。1、制作基础时控制塔身与建筑物的距离，要求在说明书规定之内。2、附着框安装必须在每个塔身节中部有水平腹杆出，上下偏移不超过200-300mm，偏角不超过正负5度。3、附着杆连接应与地面平行，偏角不超过附着杆尽量使用不可调节的，与建筑物上予埋件连接时必须应用经纬仪测量塔身两个方向的垂直度。4、放置予埋件的钢筋混凝土必须养生，达到规定强度。六、拆卸1、不重视拆卸工作，思想松懈。2、拆卸部件坠落。3、现场指挥不统一，引发不必要的事故。1、在安全技术交底会上重申拆卸工作的重要性，要求队伍思想重视，保证拆卸工作安全顺利有序。2、要求拆卸人员注意拆卸方式，防止高空坠物，地面必须围出安全警戒区。3、必须统一现场指挥，尤其在拆卸小部件时更加注意，时刻保证协同作业。七、吊装运输1、装车时放置不合理，引起部件变形等。2、超高、超长、超宽装车，行走时发生碰撞。3、运输前捆绑不实，损坏设备。4、卸车时不按顺序，随意卸车，造成设备损坏。1、部件装车时充分考虑先后顺序，杜绝不合理放置。2、严禁超高、超长、超宽装车，必要时充分熟悉运输路线。3、运输前捆绑严实，保证行车过程中不松脱。4、卸车时，必须按装车时的反顺序卸车，始终保证设备的完好无损。3.11人货电梯安、拆、吊运安全控制措施项目危险源措施备注一、现场勘测1、现场设备运动部分与周围建筑物及输电线之间的安全距离不够，造成碰撞。2、现场无运输车辆及施工电梯方便进出的道路及场地，造成车辆通行受阻及吊车就位不合理。1、合理选位，控制设备运动部分与周围建筑物的距离达到0.5米以上，与架空输电线的距离依据标准执行。2、要求现场作施工道路，并选择合适的场地进行硬化作为吊车就位点，并且保证运输车辆通行。二、基础制作1、预埋件垂直度达不到设计要求。2、混凝土基础尺寸及配筋不符合设计要求。3、基础距离建筑物及道路太近。4、排水、接地措施不当，引发基础沉降。1、预埋件、尤其是基础垂直度、平面度不大于1/1000，安装预埋件时要采用可靠的保护措施，以防发生位置偏移。2、混凝土基础要尺寸大小、钢筋配置要符合设计要求，浇灌后强度达到规定方可安装。3、混凝土基础不得离建筑物及道路过近，至少2米的距离。4、排水措施得当，基础内不得有积水存在，接地电阻不大于4欧姆，重复接地不大于10欧姆。三、安装1、安装设备及索具没有检查引起事故。2、不按设计要求安装，引发事故。3、指挥混乱引发事故。1、安装前必须对所有设备及索具严格检查，没有把握的索具一律报废。2、严格按照方案及设计说明书要求安装，任何更改需经专职技术人员同意方可执行。3、安装时必须设现场专职指挥，注意观察监视统一指挥，联络可靠。4、各部件间连接正确可靠（控制高强度螺栓预紧力大小，销轴配合间隙，开口销的固定，钢丝绳端部紧固达到安全要求。四、加节1、操作人员在电梯笼子上方无防护。2、加节小吊钩悬空致使梯笼承重加重。3、超高限位拆卸后出现冲顶。1、加强人员“三不伤害”原则安全教育，保证操作人员安全。2、必须保证加节小吊钩每一次落实情况下，方可运行电梯笼子，防止出现悬空运行的情况出现。3、启用有线遥控器操作，电梯笼子运行工作在笼子顶上操作。五、附墙1、施工电梯中心与建筑物的附着距离过远。附着杆过长。2、附着杆安装位置随意，附着杆倾斜过大。3、附着高度超过设计要求。4、附着杆选择随意、与建筑物刚性连接时施工电梯标准节垂直度过偏。5、放置予埋件的混凝土强度不够。1、制作基础时控制施工电梯标准节与建筑物的距离，要求在说明书规定之内。2、附着杆安装必须在电梯标准节连接处，偏角不超过正负5度。3、附着杆连接应与地面平行，附着杆尽量使用可调节的，与建筑物上予埋件连接时必须应用经纬仪测量电梯标准节两个方向的垂直度。4、放置予埋件的钢筋混凝土必须养生，达到规定强度。六、拆卸1、不重视拆卸工作，思想松懈。2、拆卸部件坠落。3、现场指挥不统一，引发不必要的事故。1、在安全技术交底会上重申拆卸工作的重要性，要求队伍思想重视，保证拆卸工作安全顺利有序。2、要求拆卸人员注意拆卸方式，防止高空坠物，地面必须围出安全警戒区。3、必须统一现场指挥，尤其在拆卸小部件时更加注意，时刻保证协同作业。-PAGE\*Arabic68-3.12施工现场临时用电控制措施3.12.1安全用电技术标准1.临时用电安装工程按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）、《施工现场临时用电施工组织设计》进行指导施工。2.临时用电工程配电箱、柜选用符合规范要求，须经确认的定点的合格厂家生产的产品，配电箱必须符合相关的临时用电管理规定，符合TN-S系统要求。3.现场临时用电施工均应以经过审批后的平面布置图、系统图作为施工参考依据，如需要改动，必须经过相关设计人员以及有关部门的同意后方可进行，同时做好变更资料存档。4.配电系统实行三级配电二级保护，照明配电箱与动力配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置，分配电箱与开关箱的距离小于30米。开关箱与其控制的用电设备的水平距离小于3米，与手持电动工具的距离小于5米。5.箱体外观应完整、坚固。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米；携带式开关箱应有100～200mm的箱腿，开关箱必须立放。配电柜下方应砌台或固定于支架上。6.箱内的电器、导线严禁有任何带电明露部分，工作接零线和保护零线端子板分开设置。7.箱体应外涂安全色标、级别标志、统一编号。配电箱门内侧应有控制线路简图，开关电器应标明用途。箱体外壳及金属板应作保护接零。8.焊接机械的施工技术要求：电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有积水、堆土，周围无易燃易爆品及其它杂物；焊机应设立单独开关，并装设漏电保护装置；交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器；电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩，焊机二次线宜采用YHS型，中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布严密包扎；焊机把线和回路零线必须双线到位，不得用金属管道、脚手架、钢盘等作回路地线，二次线严禁泡在水中或压在物下。9.现场照明器具施工技术要求：照明灯具的距地高度在室内不低于2.4m，在室外不低于3m，零、火线分开架设，潮湿场所和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。灯具的金属外壳及支架必须作保护接零，金属支架的手持部分必须采取绝缘措施，灯头的绝缘外壳不得损伤；室外镝灯使用时，其镇流器应有防雨、防尘、防砸措施；照明灯具与易燃物应保持不小于300cm的距离，木工棚严禁使用碘钨灯照明。3.12.2安全用电技术措施1.开工前制定切实可行的临时用电施工技术方案，方案中必须有用电负荷计算，并绘制系统图；用电负荷分布图，并绘制平面图。施工人员不得随意修改该方案。2.保证正确可靠的接地。必须按设计要求设置接地，杜绝疏漏。所有接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。3.施工现场临时用电设备和设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须执行条例《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。4.现场所有供电线路均按TN-S接地保护系统敷设，保护地线的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。5.电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接地，接地电阻不大于4欧姆。6.各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。7.漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，任何情况下，漏电保护（其剩余电流互感器）只能通过工作零线，而不能通过保护地线。8.配电系统实行三级配电二级保护，照明配电箱与动力配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸，一漏一箱一锁制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备（含插座）。9.开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其它物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。10.配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。11.配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。12.电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，停、送电必须由专人负责，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。13.电缆线路穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处，必须加设防护套管。14.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。15.停送电的操作顺序为：送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱。停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。16.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。3.12.3安全用电组织措施1.建立临时用电施工方案和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。5.建立安全检查和评估制度。施工管理部门要按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）定期对现场用电安全情况进行检查评估。6.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分区、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。7.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。8.强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。3.12.4电气防火技术措施1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2.在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3.在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止吸烟。3.12.5电气防火组织措施1.建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2.建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3.建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4.建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。5.强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。6.上述电气防火组织措施可与一般防火组织措施一并考虑。3.12.6值班电工岗位职责1.施工现场电气值班人员必须持证上岗，低压电工不得从事高压作业，实习电工不得独立进行操作。2.值班电工必须掌握安全用电基本知识和现场各种电气设备的性能，严禁违反操作规程冒险蛮干。3.电工操作前应按规定穿戴和配备好合格的劳动保护用品。电气设备停止工作时，必须拉闸断电，锁好配电箱。4.值班电工必须认真执行安全生产责任制，遵守国家颁布的用电法规和规程，提高自身安全意识和防止触电事故的能力。5.值班电工对现场的配电箱和线路应每月进行一次检查和维护并做好记录，严禁设备带“病”工作。6.配电箱、线路进行维修时，必须将前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。7.值班电工上岗期间不准饮酒和从事其他非电工作业以外的工作。8.值班电工必须遵守项目部的有关劳动纪律和奖罚制度。3.12.7施工现场临时用电管理规定1.为进一步规范施工现场安全用电管理，保障施工用电安全，现依据国家、市、企业有关用电标准、规范、规定，结合本工程施工现场临时用电的实际，制定本规定。2.各专业施工单位必须根据要求，在其指定的电源开关下口接电使用。3.工程临时配电系统统一按TN-S保护接地保护系统供电，即实行三相五线制。4.现场临时用电设施和器材必须使用安全、质量均合格的产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。5.拆除各类配电箱、开关箱、电气设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。6.不用的配电线路应切断电源。电气设备停用时，必须拉闸断电，锁好配电箱。7.用电线路电缆不得沿地面明敷。埋地敷设时，过路及穿过建筑物时必须穿管保护，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应做绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标志牌。8.用电线路电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时用绝缘子隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。9.用电线路电缆接头连接应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，接头不得受张力。沿地埋设的电缆接头宜放在地面接线盒内，接线盒应防雨水。10.36V及以下配电线路宜架空敷设，不得沿地面明敷。架空敷设需用绝缘子固定，导线应分开敷设（电缆出外），且不得用塑料软线作电源线，接头处应用绝缘胶布包严密，保证绝缘良好。11.工程所用配电线路电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2米，固定时也应用绝缘子。12.不得在高压输电线路上、下方，从事任何吊装作业，在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕。其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10KV高压线的水平安全距离不得小于2米。13.灯和低压灯的变压器一次侧电源应用橡套电缆，长度不大于3米，二次侧应有保护，行灯和低压灯的变压器宜于开关箱组成一个整体，即变压器在开关箱在上，开关箱实行两面控制，一面为一次侧控制开关（漏电开关），另一面为二次侧保护（熔断保险），室外放置时，应有防雨水措施，金属外壳应做保护接地，接线应牢固，所有外露带电点应做绝缘处理。14.配电箱使用材料1）配电箱不得使用木质材料。2）配电箱电器安装板应使用绝缘板。3）配电箱内配线必须使用绝缘导线。4）配电箱内必须设漏电开关。15.配电箱应结构牢固，门锁齐全，防雨水。配电箱的名称、编号、文字统一采用CI标准。箱体位置放置合理，操作方便，箱周围无杂草、杂物、积水、堆土及易燃易爆物。16.配电箱内开关电器应完整无损，合格有效，动作灵敏可靠，安装牢固，配置合理正确，护罩齐全，箱内无外露带电点，保护地线、工作零线分开设端子排。17.配电箱正门里侧应设本配电箱接线系统图。开关电器、端子板等应标明用途，且与系统图上分路标志及引出入线用途标志相一致，开关电器名牌齐全、清晰，箱内配线排列整齐，连接良好，开关、熔断器等保护装置和计量指示装置的容量与配电线路及负荷大小相匹配。18.外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高度不低于1.7米，隔栅间隔不大于0.15米，配电箱的操作通道不宜小于1.5米，维护通道宽度不小于1米。围栏设门向外开并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志，配电箱管理制度及负责人牌。19.现场配电系统设三级以上漏电保护，形成分级保护。即在总配电箱内设漏电保护做第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，做第二级、第三级保护。第一级漏电保护器的额定漏电保护动作电流为I△n≤100mA，第二级漏电保护器的额定漏电保护动作电流30mA≤I△n≤75mA，第三级漏电保护器的额定漏电保护动作电流为I△n≤30mA，潮湿等特殊环境中