台州湾大桥及接线工程模式融资和部分路段施工总承包第一合同段K+～K+施工组织设计

台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K99+000～K119+500）施工组织设计中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年01月26日台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K99+000～K119+500）施工组织设计编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年01月26日 目录（K99+000～K119+500）页隧道现场监控量测测项目及监控控量测方法项目名称方法及工具布置量测间隔时间1～15天16天～1个月1～3个月3个月以后必测项目地质及支护状态观观察岩性、结构面产状状及支护裂缝缝观察或描述述，地质罗盘盘及规尺等开挖后及初期支护护后进行每次爆破后进行水平净空收敛收敛计每蘭一个断面，每每断面4对对测点1—次/天1～2次/天1～2次/周1次/月拱顶下沉水平仪、钢尺水准准尺每權一个断面，每每断面6对对测点1～2次/天1～2次/天1～2次/周1～3次/月仰拱隆起水平仪、钢尺水准准尺每104—个断面面，每断面11个测点1～2次/天1～2次/天1～2次/周1～3次/月锚杆轱力各类电测锚扞锚杆杆测力计及拉拉拔器每3侧一个断面，每每断面至少55根锚杆2次/天1次/夭1～2次/周1～3次/月地表下尻水平仪、水准尺1～2次/天1～2次/2天1～2次/周1～3次/月爆破震动震速测试仪距离爆破开挖最近近的邻近主洞洞的对应断面面上后掘进洞每次爆破破后选测项目围岩内位移(润润内设点)洞内钻孔中安设单单点或多点式式位移计每300—个断面面，每断面110对测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月钢支撑内力应变片及压力计每10榀钢支撑选选一榀，至少少2对测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月支护、衬砌内应力力，表面应力力及裂隙量测测混凝土内应变计应应力计压力盒盒每3侧一个断面，每每断面12个个测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月注：本图适用于双双侧壁导坑法法施工监控量量测。地面沉降测点纵向向布置参考图图位移u～时间t的的关系曲线图图爆破施工1）钻爆设计①爆破作业由爆破破工程师根据据地质条件、开开挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进尺尺、钻眼机具具、爆破器材材等进行爆破破设计。编制制详细爆破作作业指导书，并并负责进行试试验、数据收收集分析、参参数调整、指指导施工。采采用光面爆破破，合理选择择爆破参数。每次爆破后通过爆爆破效果检查查，分析原因因，及时修正正爆破参数，提提高爆破效果果，改善技术术经济指标。②画轮廓线并布眼眼：钻眼前，测测量人员要用用红铅油准确确绘出开挖面面的中线和轮轮廓线，标出出炮眼位置。炮炮眼布置见炮炮眼布置图所所示。A、三级围岩a、炮孔深度（LL）爆破设计的炮眼深深度主要受爆爆破振动强度度控制，设计计炮眼深度根根据爆破部位位不同进行调调整，一般为为2.0～33.0m，本本次施工暂取取L=3.00m。b、掏槽眼布置为了加大掏槽深度度，本项目分分离隧道Ⅲ级级围岩爆破采采用三层共六六排楔形掏槽槽孔，每对掏掏槽眼呈完全全对称形或近近似对称形。每每对掏槽眼由由浅变深，与与工作面的夹夹角θ（θ==60°～880°）则由由小变大，为为保证复式楔楔形掏槽取得得良好的爆破破效果，应尽尽量减小钻眼眼的偏差。掏掏槽眼布置在在中间稍微偏偏低部位，掏掏槽孔孔距aa取0.5～～0.6m。c、周边孔和辅助助孔布置周边眼布置在距开开挖断而边缘缘0.1～00.2m位置置，周边眼的的眼底要朝隧隧道轮廓线方方向倾斜，当当隧道穿过的的岩体坚硬时时，眼底可达达到或稍稍超超出轮廓线位位置；岩体中中等坚固时，眼眼底距轮廓线线约0.1～～0.2m；；在松软岩体体中，炮眼不不必倾斜，眼眼底距轮廓线线的距离与眼眼口处相同。周周边眼之间的的距离约为00.45～00.6m，拱拱形隧道的转转角处，炮眼眼要密一些，眼眼间距取小值值，辅助孔间间距ａ取0..7～0.88m。辅助眼均匀地布置置在掏槽眼与与周边眼之间间的范围内，钻钻眼方向则垂垂直于隧道开开挖面。崩落落眼布置在辅辅助眼与周边边眼之间，崩崩落眼眼深和和孔网参数同同辅助眼。Ⅲ级围岩全断面开开挖炮孔布置置图B、四级围岩a、炮孔深度（LL）爆破设计的炮眼深深度主要受爆爆破振动强度度控制，设计计炮眼深度根根据爆破部位位不同进行调调整，取L==1.5～2.0m，本项目分分离隧道四级级围岩暂取LL=2.0mm。b、掏槽眼布置为了加大掏槽深度度，本工程隧隧道Ⅳ级围岩岩爆破采用二二层共四排楔楔形掏槽孔，每每对掏槽眼呈呈完全对称形形或近似对称称形。每对掏掏槽眼由浅变变深，与工作作面的夹角（θθ=60°～80°）则由小变变大，为保证证复式楔形掏掏槽取得良好好的爆破效果果，应尽量减减小钻眼的偏偏差。掏槽眼眼布置在上部部台阶底部中中间部位，掏掏槽孔孔距aa取0.5～～0.6m。c、周边孔和辅助助孔布置周边眼布置在距开开挖断而边缘缘0.1～00.2m位置置，周边眼的的眼底要朝隧隧道轮廓线方方向倾斜，当当隧道穿过的的岩体坚硬时时，眼底可达达到或稍稍超超出轮廓线位位置；岩体中中等坚固时，眼眼底距轮廓线线约0.1～～0.2m；；在松软岩体体中，炮眼不不必倾斜，眼眼底距轮廓线线的距离与眼眼口处相同。周周边眼之间的的距离约为00.45～00.6m，拱拱形隧道的转转角处，炮眼眼要密一些，眼眼间距取小值值，辅助孔间间距ａ取0..7～0.88m。辅助眼均匀地布置置在掏槽眼与与周边眼之间间的范围内，钻钻眼方向则垂垂直于隧道开开挖面。崩落落眼布置在辅辅助眼与周边边眼之间，崩崩落眼眼深和和孔网参数同同辅助眼。Ⅳ级围岩上台阶开挖挖炮孔布置图图Ⅳ级围岩下台阶开挖挖炮孔布置图图C、五级围岩a、炮孔深度（LL）爆破设计的炮眼深深度主要受爆爆破振动强度度控制，设计计炮眼深度根根据爆破部位位不同进行调调整，一般为为1.0～1..5m，本项目分分离隧道五级级围岩暂取LL=1.5mm。b、掏槽眼布置为了加大掏槽深度度，本项目分分离隧道Ⅴ级级围岩爆破采采用二层共四四排楔形掏槽槽孔，每对掏掏槽眼呈完全全对称形或近近似对称形。每每对掏槽眼由由浅变深，与与工作面的夹夹角（θ=660°～80°）则由小变变大，为保证证复式楔形掏掏槽取得良好好的爆破效果果，应尽量减减小钻眼的偏偏差。掏槽眼眼距离隧道地地板0.8～～1.0m。c、周边孔和辅助助孔布置周边眼布置在距开开挖断而边缘缘0.1～00.2m位置置，周边眼的的眼底要朝隧隧道轮廓线方方向倾斜，当当隧道穿过的的岩体坚硬时时，眼底可达达到或稍稍超超出轮廓线位位置；岩体中中等坚固时，眼眼底距轮廓线线约0.1～～0.2m；；在松软岩体体中，炮眼不不必倾制，眼眼底距轮廓线线的距离与眼眼口处相同。周周边眼之间的的距离约为00.6～1..0m，拱形形隧道的转角角处，炮眼要要密一些，眼眼间距取小值值。Ⅴ级围岩导坑开挖挖炮眼布置图图Ⅴ级围岩主洞开挖挖炮眼布置图图③定位开眼：采用用多功能作业业台车钻眼，台台车与隧道轴轴线要保持平平行。④钻眼：钻工要熟熟悉炮眼布置置图，严格按按钻爆设计实实施。⑤清孔：装药前，必必须用由钢筋筋弯制的炮钩钩和小于炮眼眼直径的高压压风管输入高高压风将炮眼眼石屑刮出和和吹净。⑥装药：装药需分分片分组按炮炮眼设计图确确定的装药量量自上而下进进行，雷管要要“对号入座座”。所有炮炮眼均以炮泥泥堵塞，堵塞塞长度不小于于20cm。⑦联结起爆网路：：起爆网路为为复式网路，以以保证起爆的的可靠性和准准确性。⑧爆破效果监测及及爆破设计优优化a爆破效果检查检查项目主要有：：断面周边超超欠挖检查；；开挖轮廓圆圆顺度，开挖挖面平整检查查；爆破进尺尺是否达到爆爆破设计要求求；爆出石碴碴块是否适合合装碴要求；；检查炮眼痕痕迹保存率是是否符合要求求。b爆破设计优化每次爆破后检查爆爆破效果，分分析原因及时时修正爆破参参数，提高爆爆破效果，改改善技术经济济指标。2）爆破作业主要要事项实施爆破作业的全全过程必须严严格按照《民民用爆破物品品管理条例》；；《爆破安全全规程》（GGB67222～20144），爆破设设计方案的要要求进行。3）隧道爆破作业业的专项安全全措施①采用预裂光面爆爆破②采用延时爆破③严格控制爆破的的齐发爆破总总药量Q或延延时爆破最大大一段药量QQ④加强监测⑤加强巡视，随时时掌握沿线周周边建筑物、高高压线及综合合管网的情况况，及时处理理⑥在地质较差地段段可采用分部部法开挖，减减少单次爆破破振动量⑦加强通风，爆破破后，经通风风吹散炮烟，检检查确认井下下空气合格后后、等待时间间超过12mmin，方准准许作业人员员进入爆破作作业地点。⑧每次爆破前，由由安一警戒员员作好响炮前前的清理工作作，根据洞内内计算的安全全距离，本隧隧道安全距离离取200mm。5.5.2联拱拱隧道施工方方案概述本施工标段共有33座联拱隧道道，分别是刺刺渡1#隧道道、刺渡2##隧道、里加加畔隧道。隧隧址区地质条条件良好，无无特别不良地地质条件，地地下水位在隧隧道设计标高高之下，对隧隧道基本无不不良影响。各各隧道洞口段段处于强风化化岩层或浅埋埋覆土层，开开挖时容易产产生崩落、坍坍塌等现象，故故暗洞施工前前需做好超前前大管棚支护护和洞顶截水水天沟和开挖挖面支护。以以便为安全进进洞做好准备备。联拱隧道各级围岩岩长度表名称起止桩号长度（m）V（m）IV（m）III（m）总长暗洞明洞SA5aSA5JQSA5bSA4JQSA4SA3刺渡1#隧道K106+5100～K1066+70019015832564062刺渡2#隧道K106+9055～K1077+2453403004068102130里加畔隧道K111+4500～K1111+7352852463965938施工方案（1）施工组织安安排由于本施工标段内内联拱隧道长长度均较短（最最长刺渡2##隧道，全长长340m），故故隧道均考虑虑从一头掘进进。共安排22个施工作业业队。刺渡11#隧道和刺刺渡2#隧道道安排一个施施工作业队，从从刺渡1#隧隧道进口开始始施工，待刺刺渡1#隧道道贯通后再施施工刺渡2##隧道。里加加畔隧道安排排一个作业队队，从出口掘掘进。根据现现场场地实际际情况，洞口口除布置空压压机外不设置置其他临建设设施。混凝土土采用搅拌站站集中供给。每每个洞口设置置炸药临时存存放点，由爆爆破公司统一一配送。炸药药当日用完，不不能用完时，及及时退库，并并做好记录。施工队伍配备及任任务划分详见见下表。各隧道施工作业队队伍安排表隧道名称掘进方向作业队伍施工里程施工长度（m）刺渡1#隧道出口隧道3队K106+5100～K1066+700190刺渡2#隧道出口隧道3队K106+9055～K1077+245340里加畔隧道进口隧道4队K111+4500～K1111+735285单个隧道洞口的主主要施工设备备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1多功能快速钻机RPD～180CCBR2日本201575800—20000mm隧道2混凝土湿喷机CHP30C2成都2013155.5m3/h隧道3全液压移动仰拱栈栈桥自制2重庆2013——12m隧道4挖掘机CAT320D2美国20141031.1m3隧道5装载机ZL50C3厦门20141581.8～5.6mm3隧道5自卸汽车铁马6重庆201320620m3隧道6空压机4L～20/84西安201413224m3/minn隧道7砼输送泵车HB372徐州201310090/138mm3/h隧道8地质钻机RPD～180CC1日本20136020m/h隧道9钢筋切断机CQ503成都20142.232次/min隧道10钢筋弯曲机GW503成都2014410次/min隧道11型钢弯曲机WGJ～2501成都2013101～13mm/ss隧道12钢筋调直机GT104重庆2014φ4～40隧道13拱架加工机STJ～121重庆201460KW4榀/h隧道14木工加工设备MB～1064沈阳20137KW5t隧道15注浆机FBY30/12206河北2013110.5～12mppa隧道16浆液搅拌机SJ6006长沙201423m3/h隧道17管棚钻机TDL100N1河北20142280—120mmm3隧道18电焊机BXL～40012重庆2014<30<400A隧道19轴流通风机SDDY～Ⅱ4西安2014752691m3/mmin隧道20水泵50WQ(QW))25～322～5.56江苏20145.525m3/h隧道21柴油发电机GF3002重庆2013300300kW隧道22锚杆机ZSTD～170010重庆201315/17800次/minn隧道23凿岩机YT～2844成都201432m/min隧道24风镐SYT～286江苏201432m/min25变压器630kVA1重庆2014——500kVA隧道26开挖作业台车自制2自制2015————隧道27移动防水板作业台台车自制2自制2015——9m隧道28钢筋制安台车自制2自制2015——9m隧道29防水板焊接机JIT～8106重庆20140.750.5～5m/mmin隧道30插入式振捣器BS～30/5006重庆20141.1kw30隧道31附着式振动器BS～30/50016重庆20141.1kw30隧道32衬砌台车专业公司定制2重庆2015————隧道9m隧道单个工作面劳劳动力计划表表序号施工人员类别人数备注1管理人员62开挖班403支护班204衬砌班205出碴班106钢筋加工班87电工班38管路班39修理班310综合班3合计116联拱隧道进度计划划表隧道名称隧道长度m施工部位工作天数开工日期完工日期备注刺渡1#隧道K106+5100～K1066+700（1190m）洞口工程及中导洞洞1012016.7.112016.10..27主洞开挖初支932016.12..102017.3.110仰拱二衬1052016.12..252017.4.99刺渡2#隧道K106+9055～K1077+245（3340m）洞口工程及中导洞洞1302016.5.112016.10..10主洞开挖初支1442016.10..112017.2.110仰拱二衬1612016.11..12017.6.110里加畔隧道K111+4500～K1111+735（2285m）洞口工程及中导洞洞1202016.3.112016.6.229主洞开挖初支1272016.6.3302016.11..3仰拱二衬1422016.10..12017.4.330（2）施工技术方方案合理配备先进施工工机械，以超超前地质预报报为基础，以以监控量测为为手段，信息息化施工，强强化质量管理理体系，采用用新技术、新新工艺、新材材料合理组织织，以高性能能的机械设备备和先进施工工工艺为保障障，合理调配配各类资源，实实现隧道快速速掘进。1）隧道开挖方案案①隧道洞口采用明明挖法施工。②洞身开挖采用自自制钻爆台架架和凿岩机配配合钻孔。施施工方法应根根据围岩级别别、工程地质质、水文地质质条件和机械械设备等因素素确定。③联拱隧道均先施施工中导洞，待待中导洞贯通通后，浇筑完完中墙后再施施工侧导洞与与左（右）主主洞，左（右右）主洞及中中导洞开挖方方法见下表。④围岩较好地段采采用非电毫秒秒雷管起爆、光光面爆破技术术，严格控制制超欠挖，软软弱围岩地段段采用微震光光面爆破技术术或非爆破开开挖，以减轻轻对围岩的扰扰动和破坏。爆爆破方案详见见爆破施工方方案。联拱隧道围岩开挖挖方法表围岩级别三车道隧道中导洞Ⅲ级台阶法+中槽全断面Ⅳ级单侧壁导坑全断面V级单侧壁导坑+环形形开挖台阶法隧道进度指标(米米/月)类别Ⅲ级围岩Ⅳ级围岩Ⅴ级围岩正洞1207040中导洞200140802）隧道支护方案案联拱隧道初支参数数详见联拱隧隧道复合式衬衬砌设计参数数表。隧道支支护施工方案案见表。隧道支护施工方案案一览表项目支护形式超前支护方案根据围岩地质情况况在浅埋或洞洞口段，以及及断层破碎带带，主要采用用超前锚杆、超超前小导管、超超前大管棚进进行超前支护护。初期支护方案初期支护在开挖完完成后及时施施工，紧跟开开挖面锚杆为Φ25先锚锚后灌注式注注浆锚杆、ΦΦ22砂浆锚锚杆采用湿喷技术喷射射混凝土，进进行早强高强强喷混凝土支支护。钢架采用型钢钢架架、格栅钢架架，挂钢筋网网片3）隧道出渣方案案隧道均采用无轨运运输，挖掘机机出渣，装载载机配合装车车，自卸汽车车运输洞内渣渣土至洞口弃弃渣场。4）隧道施工放排排水及施工排排水方案隧道防排水施工方方案见表。隧道防排水施工方方案一览表项目防排水方案防排水方案1、洞口排水：根根据洞口地形形条件，隧道道洞口设置洞洞顶排水沟以以及开挖线以以外不小于55m设置洞顶顶截水沟，将将洞口地表水水排入自然沟沟谷。2、防水层采用11.2mm厚厚EVA防水水板外加4000ｇ／ｍ22无纺土工布布，隧道拱墙墙二次衬砌背背后环向每隔隔10m设置置Φ50透水水盲管，墙角角处纵向设ΦΦ100HDDPE排水管管，并每隔225m设置横横向导水管将将衬砌背后积积水引至底板板两侧的排水水沟内。所有有隧道排水及及底板水均排排至隧道洞外外地表。施工期排水方案顺坡施工时在隧道道两侧开挖排排水沟，排至至洞外污水净净化池。反坡坡施工，采用用在洞内布置置泵站，水泵泵接力抽水，将将水排至洞外外污水净化池池。衬砌背后后设置排水盲盲沟。洞门顶顶部设截水天天沟，洞门外外设置一道横横向截水盲沟沟。5）隧道衬砌施工工方案联拱隧道衬砌参数数详见联拱隧隧道复合式衬衬砌设计参数数表。隧道衬砌施工方案案表项目衬砌形式边墙及拱部深埋段根据监控量量测数据，确确定二次衬砌砌的施作时间间；浅埋、地地形或构造引引起明显偏压压及地质条件件差的地段二二衬适度紧跟跟；洞身采用用液压式衬砌砌台车拱墙一一次衬砌施工工，分节长度度9m。混凝凝土采用罐车车运输，泵送送入模，插入入式振捣棒配配合附着式振振捣器振捣。仰拱及填充贯彻仰拱先行的原原则，采用移移动式仰拱栈栈桥进行施工工，确保施工工质量。人工工配合机械清清底，混凝土土全幅浇筑。仰仰拱填充必须须在仰拱完成成后再次施作作。隧道基底底承载力不满满足设计要求求时，按设计计规定加固处处理，直至满满足基底承载载力要求后施施作仰拱。6）隧道机械化配配套、辅助方方案本着“实用先进、选选型科学、着着重工效、优优化合理”的的原则，布署署四条主线、四四条辅线。具具体见表机械械化配套方案案表。机械化配套方案表表分类机械化作业线名称称主要设备配套方案案主作业线超前地质预测预报报TSP203、TTRT60000三维成像像地质超前预预报系统、地地质雷达、红红外探水、超超前水平地质质钻机、地质质调查法组成成超前地质预预测预报作业业线钻爆作业线凿岩台车、自制钻钻爆台架、风风动凿岩机组组成钻孔、装装药、起爆作作业线出碴作业线装载机、挖掘机及及大型自卸车车组成无轨运运输出碴线预支护、初期支护护作业线凿岩机、超前小导导管、PRDD～180CCBR多功能能快速钻机配配套注浆泵组组成大管棚、锚锚杆、小导管管施工作业线线；运输车、装装载机、作业业平台、喷射射混凝土、钢钢拱架安装组组成钢筋网、钢钢支撑、喷混混凝土初期支支护作业线二次衬砌作业线铺设防水板台架、自自行式防水板板焊接器组成成防水层铺设设作业线；钢钢筋调直机、弯弯曲机、切割割机、电焊机机、制安台车车组成钢筋加加工作业线；；整体液压钢钢模衬砌台车车、小型衬砌砌台车、混凝凝土输送车、混混凝土输送泵泵及仰拱移动动式栈桥组成成二次衬砌作作业线辅助作业线高压供水城镇管网供水及打打井取水组成成供水作业线线高压供风电动压风机组成高高压风作业线线供电变压器、发电机、高高压电缆组成成供电作业线线通风排烟防尘轴流通风机组成隧隧道通风排烟烟防尘作业线线。隧道采用用压入式通风风（结合混合合式）7）信息化管理方方案依据要求于指定工工点、重点部部位安设视频频监控装置，采采用“安全监监测信息系统统”、“超前前地质预报管管理系统”、“工工程数据采集集系统”等应应用系统进行行安全、质量量管理。施工工艺及及方法（1）洞门和洞口口施工1）洞口边仰坡及及防护①永久防护：进（出出）口永久护护坡采用三维维网植草，永永久护坡同路路基边坡，明明洞顶在回填填耕植土上种种植草皮绿化化。②临时防护及超前前支护：隧道道进口明洞段段临时边、仰仰坡、明暗分分界处直立开开挖面采用锚锚、网、喷支支护。进、出出口段采用超超前大管棚及及型钢钢架等等辅助措施加加强支护。2）洞门施工洞门型式表隧道名称进口桩号洞门型式出口桩号洞门型式刺渡１＃隧道K106+5100削竹式K106+7000削竹式刺渡２＃隧道K106+9055削竹式K107+2455削竹式里加畔隧道K111+4500端墙式K111+7355削竹式①联拱隧道进出口口洞门设计为为端墙式或削削竹式，具体体详见洞门型型式表，明洞洞结构采用整整体式钢筋混混凝土明洞，在在隧道进口结结合地形、地地质情况设置置钢筋混凝土土明洞结构及及加强衬砌对对该段结构予予以加强。洞洞门与洞口段段最后一组衬衬砌整体浇筑筑施工。②洞门端墙钢筋采采用现场绑扎扎，为保证洞洞门外观美观观，洞门全高高一次浇筑，利利用大块钢模模板拼装，定定位锚杆及拉拉筋固定模板板，泵送砼浇浇筑，插入式式振捣器振捣捣施工。③开挖采用挖掘机机与自卸汽车车配合装运，施施工时遇到石石质人工打眼眼浅孔微振爆爆破。（2）一般地段洞洞身开挖、支支护1）洞身开挖施工工按新奥法原则组织织施工，釆用用复合式衬砌砌，施工内容容包括：洞口口施工、中导导洞开挖及初初期支护，中中隔墙浇筑筑筑及防水层施施工，左、右右洞开挖及初初期支护、洞洞身衬砌、隧隧道路面及其其它设施施工工。联拱隧道洞身开挖挖均先施工中中导洞，待中中导洞贯通、中中墙浇筑后再再开挖左（右右）主洞。各各级围岩施工工工序如下：：①联拱隧道V级围围岩施工工序序本工法用于V级浅浅埋段施工方方案，本方案案单洞施工循循环程序如下下：中导洞施工→主洞洞长管棚施工工→左右侧导导洞施工→主主洞弧形导洞洞施工→主洞洞中下部核心心土开挖、支支护→仰拱、二二次衬砌施工工→下一循环环施工开始。左、右主洞施工应应在中导洞贯贯通、中隔墙墙施做完成后后进行。隧道道开挖立两环环钢拱架为一一循环进尺，初初期支护边开开挖边支护。在在开挖左（右右）侧主洞时时，应做好相相应的中墙右右（左）侧空空洞的支护工工作。施工过过程中应严格格遵循“管超超前、浆严注注、短进尺、弱弱爆破、强支支护、早成环环、勤量测""的原则，控控制最大临界界震动速度。隧隧道施工过程程中应根据围围岩监控量测测结果及时调调整预留变形形量，预留变变形的开挖量量已计入;中中导洞釆用上上、下合阶法法施工，开挖挖按两钢架间间距为一循环环进尺，上台台阶超前下台台阶不应小于于10m，开开挖预留变形形量12cmm。施工中应应根据监控量量测结果，及及时调整开挖挖方式和修正正支护参数，确确保安全。联拱式隧道V级围围岩施工工序序平面图联拱式隧道V级围围岩施工工序序立面图开挖、支护顺序说说明：I、中导洞超前支支护；2、中导洞开挖；；III、中导洞初初期支护（安安装钢拱架、挂挂钢筋网、安安装锚杆、喷喷混凝土）；；IV、浇筑中墙；；V、左（右）主洞洞长管棚超前前支护；VI、左（右）洞洞导洞超前支支护；7、左（右）导洞洞上半断面开开挖；VIII、左（右右）导洞上半半断面初期支支护〔安装钢钢拱架、挂钢钢筋网、打锚锚杆、喷混凝凝土）；9、左（右）导洞洞下半断面开开挖；X、左（右）导洞洞下半断面初初期支护（安安装钢拱架、挂挂钢筋网、打打锚杆、喷混混凝土）；11、左（右）主主洞弧形导洞洞开挖；XI、左（右）主主洞弧形导洞洞初期支护（安安装钢拱架、挂挂钢筋网、打打锚杆、喷混混凝土）；13、左（右）主主洞核心土开开挖；14、左（右）主主涸下部开挖挖；XV、左（右）主主洞下部初期期支护（安装装钢拱架、喷喷混凝土）；；XVI、浇筑左（右右）洞仰拱衬衬砌；XVII、全断面面模筑左（右右）洞二次衬衬砌。②联拱隧道IV级级围岩施工工工序本工法用于IV级级围岩段施工工方案。左、右主洞施工应应在中导洞贯贯通、中墙施施做完成后进进行。隧道开开挖立两环钢钢拱架为一循循环进尺，初初期支护边开开挖边支护，二二次衬砌应根根据监控量测测结果综合分分析，适时施施做。在开挖挖左（右）侧侧主洞时，应应做好相应的的中墙右（左左）侧空洞的的支护工作。施施工过程中应应严格遵循“管管超前、浆严严注、短进尺尺、弱爆破、强强支护、早成成环、勤量测测"的原则，控控制最大临界界震动速度≤≤15cm//s。隧道主主洞设计开挖挖预留变形量量为10cmm，施工过程程中应根据围围岩监控量测测结果及时调调整预留变形形量，预留变变形的开挖量量已计入。中中导洞釆全断断面法施工，开开挖循环进尺尺2～3m，开开挖预留变形形量3cm。施施工中应根据据监控量测结结果，及时调调整开挖方式式和修正支护护参数，确保保安全。联拱式隧道IV级级围岩施工工工序平面图联拱式隧道IV级级围岩施工工工序立面图开挖、支护顺序说说明：I、中导洞超前支支护；2、中导洞开挖；；III、中导洞初初期支护（安安装格栅、挂挂钢筋网、打打锚杆、喷混混凝土）IV、浇筑中墙；；V、左（右）导洞洞超前导管及及超前锚杆支支护6、左（右）导洞洞开挖；VII、左（右）导导洞初期支护护（安装钢拱拱架、挂钢筋筋网、打锚杆杆、喷混凝土土）VIII、左（右右）主洞超前前小导管注浆浆预支护；9、左（右）飼上上部开挖；X、左（右）洞拱拱部初期支护护（安装钢拱拱架、挂钢筋筋网、安装锚锚杆、喷混凝凝土）；11、左（右）主主洞上台阶开开挖；XII、浇筑左（右右）洞仰拱衬衬砌；XIII、全断面面模筑左（右右）洞二次衬衬砌。③联拱隧道IIII级围岩施工工工序本工法适用于IIII级围岩段段施工方案；；左、右主洞施工应应在中导洞贯贯通、中墙施施做完成后进进行；隧洞循环进尺开挖挖循环进尺22～3m，初初期支护边开开挖边支护，二二次衬砌应根根据监控量测测结果综合分分析，适时施施做；在开挖左（右）侧侧主洞时，必必要时应做好好相应的中墙墙右（左）侧侧空洞的支护护工作;施工过程中应严格格遵循“短进进尺、弱爆破破、强支护、早早成环、勤量量测"的原则则，控制最大大临界震动速速度≤15ccm/s；隧道主洞设计开挖挖预留变形量量5cm，施施工过程中应应根据围岩监监控量测结果果及时调整预预留变形量，预预留变形的开开挖量巳计入入；中导洞釆用全断面面法施工，开开挖循环进尺尺2～33m，开挖预预留变形量22cm。施工工中应根据监监控量测结果果，及时调整整开挖方式和和修正支护参参数，确保安安全。联拱式隧道IIII级围岩施工工工序平面图图联拱式隧道IIII级围岩施工工工序立面图图开挖、支护顺序说说明：I、中导洞开挖挖；II、中导洞初初期支护（挂挂钢筋网、打打锚杆、喷混混凝土）；III、浇筑中中墙；IV、左（右）主主洞上断面中中槽开挖；V、左（右）主主洞上断面中中槽处初期支支护（挂钢筋筋网、打锚杆杆、喷混凝土土）；6、左（右）主主洞上断面两两侧开挖；VII、左（右右）主洞上断断面边墙处初初期支护（挂挂钢筋网、打打锚杆、喷混混凝土）；8、左（右）主主洞下断面开开挖；IX、左（右）主主洞下断面初初期支护（打打锚杆、喷混混凝土）；X、全断面模筑筑左（右）洞洞二次衬砌。2）洞身支护施工工联拱隧道各种围岩岩级别的支护护参数见表联联拱隧道复合合式衬砌设计计参数表。联拱隧道复合式衬衬砌设计参数数表衬砌类型初期支护二次衬砌厚度预留沉降量（cmm）格栅或工字钢架格栅或工字钢架间间距（m）附注喷射砼拱、墙锚杆钢筋网（cm）拱、墙（cm）仰拱（cm）位置长度（m）间距（m）Va28（含仰拱）拱、墙4m（Φ25）1.0*0.5双层Φ6@15**15606015I22b工字钢0.5小导管，洞口长管管棚，中空注注浆锚杆Vb28（含仰拱）拱、墙4m（Φ25）1.0*0.755双层Φ6@15**15606012I22b工字钢0.75小导管、中空注浆浆锚杆IV24拱、墙3.5m（Φ255）1.0*0.8Φ6@15*155505010I20a工字钢0.9小导管、中空注浆浆锚杆III20拱、墙3m（Φ25）1.2*1.2Φ6@15*155455H11*151.2中空注浆锚杆明洞8080超前大管棚施工见见分离式隧道道长管棚施工工方案。超前小导管施工见见分离式隧道道超前小导管管施工方案。锚杆施工见分离式式隧道锚杆施施工方案。筋网、钢架施工见见分离式隧道道施工方案。射砼施工见分离式式隧道施工方方案。（3）不良地质地地段及特殊地地段开挖、支支护隧道穿越山岭地段段，地表水不不发育，地下下水埋深大，位位于洞室设计计标高以下。降降雨对隧道施施工影响不大大，刺渡2##隧道受降雨雨影响最大，全隧道正常涌水量为：54.1(m3/d)。隧道进口位于山体斜坡上，自然坡度约30〜45°。仰坡岩土体由强风化及中风化基岩组成。根据调绘资料及钻探揭示，强风化及中风化岩层，节理裂隙发育，层间结合一般〜较差，自稳能力差，洞口幵挖极易产生崩塌、掉块、落石等不良地质现象。隧道出口位于山体斜坡上，自然坡度30〜45°。山坡岩土体主要由强风化凝灰岩组成。根据调绘资料及钻探揭示，强风化层岩体破碎，节理裂隙极发育，施工幵挖易产生崩塌、掉块、落石等不良地质现象。软弱土层段施工隧道进口分布有深深厚残坡积体体，可能出现现的安全问题题为垮塌、塌塌方问题。针针对该种情况况，本次施工工中考虑了几几种预案与应应对措施：在进洞前先对边仰仰坡迸行坡面面防护，重点点做好坡面截截排水，以防防雨季施工由由于排水不畅畅出现工程滑滑坡及进洞后后地面下沉甚甚至冒顶等现现象。施工过程做好围岩岩监控量测和和施工人员巡巡查发现等工工作。如果在在施工中，监监控量测资料料显示某段隧隧道幵挖后初初期支护长时时间变形不能能收敛，则应应先停止洞内内施工，通知知洞内施工人人员撤出隧道道，再釆取加加强支护的措措施，先用钢钢支撑等将此此断隧道初期期支护支顶，防防止进一步变变形，再釆取取周壁注浆等等措施加强，否否则，此段初初期支护有可可能因为变形形过大而产生生塌方；如果果施工中发现现某段已支护护的衬砌段落落有异响、吊吊块等现象发发生，或隧道道支护上、掌掌子面上产生生裂缝，裂缝缝扩大比较明明显，则此段段隧道马上会会产生塌方，此此时应及时通通知洞内施工工人员撤离隧隧道内，防止止塌方后人员员被困，危及及生命，待塌塌方发生完成成，洞内基本本稳定后再进进洞，釆取措措施处理塌方方。施工过程重点防止止软弱土层的的塌方的发生生，而不是被被动的疲于应应付各种塌方方处理，因此此，针对软弱弱土层要加强强监测和预报报，尽量把危危险控制在萌萌芽阶段。并并编制详尽的的监测方案和和应急处理预预案，并在施施工过程中贯贯彻实施。（4）隧道结构防防排水施工联拱隧道防排水施施工和分离式式隧道放排水水施工类似，具具体施工工艺艺及流程详见见分离式隧道道结构防排水水施工。（5）隧道衬砌施施工1）中墙施工方法法联拱隧道中墙混凝凝土浇筑待中中导洞开挖初初支全部施工工完成进行。中中墙施工顺序序如下，考虑虑施工空间狭狭小，现场采采用后退式施施工法。测量放线→绑扎钢钢筋→定位关关模→砼浇筑筑→养护拆模模→下一循环环施工测量放线施工前准确放出导导洞中线，钢钢筋定位线，确确保钢筋净保保护层厚度大大于5cm。绑扎钢筋IV、V级围岩中中墙设置钢筋筋以提高中墙墙的整体性。施施工时要保证证钢筋的保护护层厚度大于于5cm，且且不宜过大，不不应露筋。钢钢筋安装要求求见下表：钢筋焊接质量标准准表序号检验项目及方法标准1焊接接头的抗拉及及冷变抽样试试验合格2接头偏心（两根钢钢筋轴线在接接头处的偏移移）≤0.1d且不大大于2mm3两根钢筋轴线在接接头处的弯折折（交错夹角角）≤5°4外观无裂口、过火火、开花等现现象良好5钢筋在焊接机夹口口无烧伤良好钢筋弯制成型质量量标准表序号检验项目及方法标准1钢筋标准弯钩外形形与样板偏差差±0.5d2钢筋标准弯钩端头头顺直段长度度≥3d3箍筋、蹬筋内皮距距离尺寸误差差±2mm4外形复杂的钢筋与与大样尺寸误误差±4mm5成形后钢筋不在同同一平面偏差差圆钢筋≤8mm螺纹钢≤15mmm6成形后钢筋外观无无锈坑、裂纹纹等良好钢筋在洞外钢筋加加工车间下料料加工，弯制制成型，洞内内绑扎。钢筋焊接：热轧圆圆钢筋和螺纹纹钢筋均采用用闪光对焊。接接头焊接良好好，完全焊透透，且不得有有钢筋烧伤及及裂缝等现象象，焊接后须须经过接头冷冷弯和抗拉强强度试验。钢筋冷拉调直：冷冷拉伸长率应应控制在如下下范围内：圆圆钢筋φ100≤2%，φφ8≤3%，钢钢筋拉伸调直直后不得有死死弯。在拉伸伸过程中如发发现对焊接头头有裂纹、拉拉断等，应加加强检查焊接接质量，如发发现脆断、劈劈裂拉不直等等异常现象应应及时对材质质复查。钢筋下料：钢筋下下料时应去掉掉外观有缺陷陷的部分，不不带弯钩的长长钢筋下料长长度误差为±±15mm，带带弯钩及弯折折钢筋下料长长度误差为±±1d（d为为钢筋直径）。钢筋成型：钢筋弯弯制过程中，如如发现钢材脆脆断、太硬或或对焊接处开开裂等现象应应及时报告，找找出原因正确确处理。钢筋骨架绑扎：严严格按照图纸纸尺寸进行，钢钢筋弯折角与与纵向分布筋筋交点应绑扎扎，箍筋接头头交错绑扎，绑绑扎点应扎紧紧，扎丝扭断断的必须重绑绑。定位关模：模板才用定制的钢钢模板，钢板板厚度应大于于5mm，面面板无扭曲、变变形等。模板板安装前应打打磨，刷脱模模剂。模板安安装应稳固、牢牢靠，用钢管管或槽钢支撑撑。关模前应应清除杂物和和积水等，并并保持湿润。关关模时应严格格控制钢筋保保护层厚度及及主洞二衬厚厚度，严禁侵侵线。砼浇筑及拆模养护护中墙混凝土浇筑及及养护类似于于主洞二衬砼砼，详见分离离式隧道二衬衬砼浇筑施工工工艺。2）仰拱及填充施施工联拱隧道仰拱及填填充施工同于于分离式隧道道，详见分离离式隧道仰拱拱及填充施工工。3）二衬衬砌施工工联拱隧道二衬衬砌砌施工同于分分离式隧道，详详见分离式隧隧道二衬衬砌砌施工。4）衬砌背后回填填注浆衬砌后根据雷达检检测和出水情情况，选择合合理的注浆参参数和注浆材材料，对衬砌砌背后进行回回填及压浆堵堵水。（6）附属施工1）隧道内路基路路面施工待隧道内安装工程程完成后，进进行隧道内部部清理再完成成隧道内路面面施工。具体体施工方法见见沥青路面施施工方案。2）其他附属工程程施工在二次衬砌完成后后，工序调整整时开始水沟沟、墙面涂料料，瓷砖等附附属施工。（7）隧道施工通通风、照明、管管线路布置、供供水供电1）通风方案隧道通风拟采用压压入式通风方方式，计划用用大功率通风风机设置在洞洞口或出入口口附近。隧道通风要求：隧隧道在整个施施工过程中，隧隧道内作业环环境符合下列列卫生标准的的规定：洞内内氧气含量按按体积比不得得小于20%%；粉尘最高高允许浓度：：每m³空气气中含量游离离二氧化硅在在10%以上上时，粉尘不不超过2mgg/m³;含含游离二氧化化硅在10%%以下时，不不超过10mmg/m³,,水泥粉尘则则不超过6mmg/m³；；有害气体最最高允许浓度度：一氧化碳碳含量不大于于30mg//m³，二氧氧化碳按体积积计不大于00.5%；氮氮氧化物（NNO2）含量量不大于5mmg/m³，洞洞内气温不得得大于28度度，噪声不得得大于85ddB,甲烷浓浓度不大于00.3%。考虑该施工段内联联拱隧道最长长为340mm，每个隧道道洞口拟考虑虑1台SDDDY～2、775KW*22通风机，可可以满足隧道道内供风要求求。通风设施的布设安安装a风机布置在进洞洞口外侧，距距洞口距离不不大于10mm。b通风管的送风口口距开挖面不不宜大于500m。c通风管的安装应应做到平顺，接接头严密、转转弯半径不小小于风管直径径的三倍。d通风井应装有保保险装置，当当发生故障时时能自动停机机。e应设立专门的通通风班组负责责通风工作。2）供风系统方案案参照分离式隧道供供风系统方案案设置，前期期中导洞施工工时可先进场场2台空压机机。其余等中中导洞贯通后后再安排进场场。3）供电方案①变压器的选择施工现场最大用电电量的计算按按用电高峰期期同时施工时时的用电需求求来计算。根根据施工现场场各用电设备备使用情况，采采用需要系数数（KX）法法进行计算。各隧道洞内按两个个工作面计算算，洞外搅拌拌站及加工棚棚、生活区等等按一个工作作场地计算。aP1～全部施施工动力用电电根据机械设备表：：电动空压机机130*88台=10440KW；通通风机75**4=3000KW；搅拌拌站（喷砼）：：100KWW；电焊机44台：1200KW；2台台输送泵：990KW；喷喷射机60KKW，3套木木工机械：115KW；33套钢筋加工工机具：455KW；拱架架加工机具11套：30KKW；其他机机具：50KKW。P1=1850KKW，取K11=0.7（取取值范围0..65～0..9之间）bP2～室内用电电（考虑冬夏夏两季空调用用电）空调20台，共440KW；照照明及办公用用电：20KKW，取K22=0.9cP3～室外用电电考虑洞内照明及其其他：75KKW的用电量量，K3=00.9d根据公式求得∑∑P：∑P＝1.1*（00.7*18850+0..9*60++0.9*775）=15560KW因此在隧道进（出出）口左右线线各安装1台台800KVVA的变压器器，专供隧道道内和洞口生生产生活设施施使用，并设设置增压设备备，可满足本本施工用电要要求。②供电线路的布置置a施工采用三相五五线制供电系系统，设专门门保护线和三三级漏电保护护开关，在箱箱式变压器进进口设总动力力箱，工地施施工处设分动动力箱，从各各分动力箱用用电缆或移动动式配电箱供供给各负载。隧隧道施工照明明线路电压在在施分部域内内不大于366V，成洞和和施分部以外外地段可用2220V，动动力设备采用用3相时为3380V。b隧道内设两回路路电源线路，主主要供隧道内内风机、照明明及局扇使用用，当一回路路运行时，另另一回路备用用，以保证供供电的连续性性。c电压波动范围，高高压为额定值值的±5%，低低压为额定值值±10%。d洞内低压电缆使使用不延燃橡橡套电缆，电电缆的分支连连接使用与电电缆配套的防防爆连接器、接接线盒。e为保证隧道的正正常通风及照照明，进口口口左右线端各各备用1台3300KW发发电机，在停停电15分钟钟内，启动发发电机供隧道道内通风、监监测及照明。f进入隧道内的供供电线路，在在隧道洞口处处装设避雷装装置。g固定敷设的电线线采用铠装铅铅包纸绝缘电电缆。铠装聚聚氯乙稀或不不延燃橡套电电缆；移动式式或手持式电电气设备的电电缆，采用专专用不延燃橡橡套电缆；开开挖面采用铜铜芯质电缆。⑻配电箱设置全部部统一按标准准设置，具体体见下图总配配电箱原理图图、分配电箱箱原理图。③各种电器设备的的布设总配电箱原理图分配电箱原理图a在生产布置区区的负荷中心心各修建一座座配电室，内内设施工动力力总配电屏、施施工照明总配配电屏，作为为工程施工一一级配电。b在施工现场设备备负荷集中区区域，工作井井附近设置施施工动力，施施工照明二级级配电。电源源线分路由配配电室内引出出。c施工用电安排专专人负责管理理。④施工照明施工照明线采用336V低压线线路，成洞地地段采用600W日光灯照照明，日光灯灯间距20mm；特殊地段段、开挖后440m作业面面、台车衬砌砌、竖井及未未成洞地段采采用36V5500W卤钨钨灯，开挖后后40m设置置5盏，未成成洞段每400m一盏，模模板台车台上上及车前100m各设一盏盏。4）供水方案水管主管管径按常常规选用1000mm。鉴于本施分部段地地下水位较高高，各洞口皆皆现场打设水水井取水。在在隧道进口洞洞口上方200m设置高位位水池蓄水，容容量200mm³，并在隧隧道进口左右右线各设置一一台HZW供供水增压泵，以以满足隧道施施工用水。（8）超前地质预预报联拱隧道超前地质质预报同于分分离式隧道，详详见分离式隧隧道超前地质质预报。（9）隧道监控量量测1）监控量测的目目的采用新奥法设计与与施工的隧道道，监控量测测是施工过程程中必不可少少的施工程序序。通过现场场监测获得围围岩动态的信信息（数据），为为修正和确定定初期支护参参数，混凝土土衬砌支护强强度提供信息息依据，确定定二次衬砌和和仰拱的施作作时间，了解解施工对附近近建筑物的影影响，完善隧隧道工程设计计反馈指导施施工。2）监控量测的流流程监控量测计划根据据隧道的规模模、地形地质质条件、支护护类型和参数数、开挖方式式等制定，监监控量测作业业流程如图所所示。3）监控量测项目目与方法隧道施工中的监控控量测，按相相关规范和设设计图纸要求求，确定必测测项目和选测测项目，具体体的量测项目目与方法见表表。①洞内外观测配置有经验的地质质工程师用地地质罗盘对开开挖面地质描描述，包括围围岩岩性、垂垂直节理裂隙隙发育程度和和方向、有无无松散坍塌、剥剥落掉块现象象、有无渗漏漏水等；初期期支护状态包包括喷层是否否产生裂纹、剥剥离和剪切破破坏、拱架支支撑是否压曲曲进行观测分分析。地质及支护状态观观察后绘制开开挖工作面略略图（地质素素描），填写写工作面状态态记录表及围围岩类别判定定卡，初步判判别围岩等级级。对已施工工地段的观察察每天至少进进行一次，观观察内容包括括喷射混凝土土、锚杆、钢钢架等的工作作状况。洞外观测主要在地地表水监测和和洞口及浅埋埋段洞顶地表表沉陷测量，观观测内容包括括地表开裂、地地表沉陷、边边坡及仰坡稳稳定状态、地地表水渗透情情况。隧道施施工遇高压涌涌水、突泥风风险性较高，同同时地表（下下）水漏失将将会影响地表表生态环境，对对工程区域附附近的居民的的生产和生活活造成较大影影响，为保证证施工及结构构安全，降低低施工的风险险性，为保护护生态环境，保保证居民的正正常生产和生生活，我们将将委托相关单单位进行洞内内外实施检测测，动态调整整指导施工。②水平相对净空变变化值的量测测采用隧道周边位移移计量测，开开挖后按图安安设收敛杆件件（收敛桩）并并进行编号，收收敛杆件埋入入土体深度不不小40cmm。测点的布布设沿隧道周周边左右对称称布置，测点点在分部开挖挖后即在导坑坑内布置，分分部开挖完后后按全段面布布置。③拱顶下沉各测点设固定桩，其其设置应在开开挖或第一次次喷混凝土完完成后迅速完完成测点布置置位置尽可能能与地面观测测点相一致。对对特殊地段、部部位及不良地地质段，要在在原测线和布布点密度的基基础上，增加加密度，同时时增加量测频频率。量测测测点布置图见见图。④浅埋及洞口段地地表下沉量测测隧道进进口有多处处浅埋段，要要求严格按工工序施工，做做好监控量测测，必要时进进一步加强措措施，防止浅浅埋段施工塌塌方。桩点布设按纵向隧隧道中线每55m左右设一一个混凝土桩桩，桩底埋设设在冻结线以以下30～550cm，所所选横断面位位置根据衬砌砌类型并结合合实地地形选选择在横向地地形变化较小小和不受仰坡坡开挖影响的的部位。并在在洞顶变形范范围以外设二二个水准点，供供洞顶测点抄抄平使用。洞口段地表下沉量量测布置图见见图。⑤其它量测项目其它量测项目包括括：锚杆轴力力、围岩内位位移（洞内设设点）、钢支支撑内力及外外力和支护、衬衬砌内应力、表表面应力及裂裂隙量测等选选测项目，根根据现场需要要选取进行量量测。4）量测数据整理理、分析监控量测流程图现场量测数据及时时整理绘制量量测数据与时时间的关系曲曲线及量测数数据与开挖面面距离的关系系曲线，并进进行数据处理理或回归分析析。与管理基基准曲线比较较，变形管理理等级见。在施工中，将管理理基准划分为为三级对施工工过程进行动动态管理，将将允许值和警警告值之间称称为警告范围围，实测值入入此范围，则则需商讨和采采取施工对策策，预防最终终值超限；警警告值和基准准值之间称为为注意范围，当当实测值在基基准值以下时时，说明围岩岩是稳定和安安全的。当水水平收敛位移移速度为0..1～0.22mm/天时时，拱顶位移移速度为0..1mm/天天以下时，一一般可认为围围岩已基本稳稳定，此时可可施作二次衬衬砌，当位移移～时间曲线线出现反弯点点时，即位移移出现反常的的急聚增加现现象，则表明明围岩和支护护已呈不稳定定状态，此时时密切监视围围岩动态，并并加强支护，必必要时暂停开开挖。量测数据处理、分分析及反馈将量测记录及时录录入计算机系系统，根据记记录绘制纵横横断面地表下下沉曲线和洞洞内各测点的的位移u～时时间t的关系系曲线，见图图。若位移～时间关系系曲线如上图图中b所示出出现反常，表表明围岩和支支护已呈不稳稳定状态，应应加强支护，必必要时暂停开开挖并进行施施工处理。各测试项目的位移移速率明显收收敛，围岩基基本稳定后，才才能进行二次次衬砌的施作作。5）监控量测管理理①各预埋测点应牢牢固可靠，易易于识别并妥妥善保护，不不得任意撤换换和破坏，并并应建立量测测点埋设的记记录资料。②量测工作应按计计划实施，不不得中断。③根据量测资料进进行回归分析析得出围岩总总位移值及变变化规律后，将将其值与规范范规定值进行行比较：当计计算值小于或或等于规范规规定值时，可可将回归分析析值作为围岩岩变形控制依依据，建立变变形管理等级级标准。④量测数据要及时时、准确，量量测结果应及及时报告，以以便掌握动态态信息。⑤记录要正规，资资料要齐全，计计算要正确，以以便为竣工文文件积累资料料，作为以后后设计、施工工参考。⑥掌握围岩和支护护动态，进行行日常施工管管理。⑦了解支护构件的的作用及效果果。⑧确保隧道工程的的安全性、经经济性。⑨将监控量测结果果反馈于设计计及施工中。⑩了解隧道施工对对附近建筑物物的影响。地表下沉量测范围围及测点布置置图周边位移、拱顶下下沉量测布置置图量测项目及要求表表项目名称方法及工具布置测试时间1～15天16天～1个月1～3个月3个月以上必测项目地质及支护状态观观察岩性、结构面产软软及支护裂缝缝观察和描述述，地质罗盘盘等全长度开挖后及初初期支护后进进行每次爆破后及初期期支护后周边位移各种类型收敛计或或測杆每5～10m—个个断面每断面面2～3对测测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月拱顶下沉水平仪、水准尺或或测扦每5～10m—个个断面每断面面2～10对对测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月地表下沉精密水平仪蔺室中心线上，并并与涸轴线正正交平面平面面的一定范围围内布设必要要数量测点开挖面距量测断面面〈2B时，11～2次/天天，开挖面距量测断面面〈5B时，11次/天，开挖面距量測断面面〉5B时，11次/周爆破振动速度监测测地震仪、数据采集集仪后行洞施工时先行行洞二衬侧墙墙部位的麗动动速度每次爆破时，要求求先行洞二衬衬爆破振动速速度不超过110cm/ss。选测项目地质超前预报地震法超前预报仪仪TSP2202、地质质雷达间隔100～1550m一个断断面围岩内部位移洞内钻孔安设单点点或多点位移移计每代表地段个断面面，每断面115～20个个测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月围岩压力各种类型压力盒每代表地段2～110个断面，每每断面2～55个测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月锚杆轴力各种測力锚杆《动动式、铜弦式式、电阻片式式》每代表地段2～110个断面，每每断面2～55个測点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月钢支撑内力及外力力支柱压力计或其他他瀾力计每10榀钢支撑一一对测力计1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月（10）爆破施工工方案爆破施工参见分离离式隧道爆破破施工。5.6桥梁工程5.6.1桥梁施施工介绍全线桥梁结构种类类包含预制TT梁、预应力力现浇箱梁、连连续刚构几种种形式，其中中预制T梁施施工方案及连连续刚构施工工方案制定专专项施工方案案，此部分主主要针对陆地地预应力现浇浇箱梁施工方方法。全线桥梁施工各分分部施工安排排和辅助材料料配备如下：：拟组织3个钢栈桥桥施工队负责责钢栈桥施工工，其中健跳跳港大桥南北各一个，剩余各各分部大小栈桥共一个施工队队。钢结构施工队5个个：（主要施工工钢板桩围堰堰、吊箱围堰堰、箱梁支架基基础）。其中中健跳港南北北各1个，六敖互通、浬浬浦互通支架架各1个，其其余全线需要要共1个。6个桩基施工队：：一分部2个（六横分离离1个，六敖互通1个），二分部2个个（健跳港南南北各1个），三分部11个（浬浦互互通1个），四分分部1个（774省道分离离1个）。桥梁下构（不含桩桩基）施工队队6个，同桩基施工队队，在桩基施工完完毕后立即开开展。T梁预制安装施工工队5个：一一分部1个，二分部:2个（健跳跳港南北各1个个），三分部11个（浬浦互互通1个），四分分部1个（774省道分离离1个）。T构挂篮施工队22个（健跳港港南北各1个个）现浇箱梁施工队22个（六敖互互通、浬浦互互通支架基础各1个）6个桥面及附属工工程施工队，同桩基施工队布置。桥梁施工队伍序号分部劳务队伍简述1一分部2个桩基施工队、22个下构施工工队、1个预预制T梁施工工队、2个桥桥面系施工队队、1个现浇浇施工队。2二分部2个桩基施工队、22个下构施工工队、2个预预制T梁施工工队、2个桥桥面系施工队队，2个钢便便桥施工队。3三分部1个桩基施工队、11个下构施工工队、1个预预制T梁施工工队、1个桥桥面系施工队队、1个钢便便桥施工队。4四分部1个桩基施工队、11个下构施工工队、1个预预制T梁施工工队、1个桥桥面系施工队队、1个钢便便桥施工队（和和三分部同施施工队）。5.6.2陆地钻钻孔灌注桩施施工本标段桥梁采用桩桩基础，钻孔孔桩桩径有φφ1.0m、φφ1.2m、φφ1.3m、φφ1.5m、φφ1.6m、φφ1.8m、φφ2.0m多多中，水下混凝凝土浇筑方量量为49.00万方，灌注桩海工混混凝土1.99万方（健跳跳港大桥桩基基采用海工混混凝土）。陆陆上桩，按常常规方法埋设设护筒；位于于浅水区的，采采用草袋围堰堰，填土筑岛岛，埋设护筒筒；深水区采采用搭设钢管管桩施工平台台，埋设护筒筒。本标段桩桩基分端承桩桩和摩擦桩，根根据设计图纸纸地质条件选选择回旋钻机机施工工艺为为主，冲击钻钻施工工艺为为辅，平整场场地后按常规规方法施工。钻孔桩钻进采用跳打法，合理安排钻孔顺序，准确定位埋设护筒。泥浆池布置在桩位附近，在一个区段内循环利用。因陆地桩基和水中桩桩基施工工艺艺差别较大，水中桩基在两个拽桥中为关键节点，因此本施组采用分开描述。更详细的水中平台及施工方案见后。（1）钻孔方法a、施工放样与平平台准备拟采用全站仪对桩桩中心位置坐坐标进行测量量和检测。陆陆上钻孔，清清场后直接移移钻就位。b、埋设护筒护筒采用钢护筒，内内径大于桩径径300mmm。护筒顶端端高程应高出出地下水位或或孔外水位11.5～2..0m。当护护筒处于旱地地时，其顶端端应高出地下下水位1.55～2.0mm，还应高出出地面0.33m。护筒底底端埋置深度度，在旱地或或浅水处，对对于粘性土应应为1.0～～1.5m；；对于砂土应应将护筒周周周围0.5～～1.0m范范围内的土挖挖除，夯填粘粘性土至护筒筒底0.5mm以下，其埋埋置深度不得得小于1.55m。当软土土、淤泥层较较厚时，护筒筒底埋置于不不透水层粘土土内1.0～～1.5m或或卵石层内00.5～1..0m。护筒筒平面位置的的偏差不得大大于50mmm，护筒轴线线与桩轴线的的偏差不得大大于1%。c、钻机安装就位位钻机的安装应根据据钻机类型、产产品说明书和和施工要求进进行。安装时时钻机底座应应平稳，保证证在钻孔过程程中不发生位位移和沉陷。钻钻机钻架中心心与钻盘中心心的连线应与与钻盘垂直，并并与钻孔中心心的偏差不大大于2cm。d、泥浆制备钻孔桩泥浆一般由由水、粘土及及其添加剂组组成，具有悬悬浮钻渣，冷冷却钻头，润润滑钻具，增增大静水压力力，并在孔壁壁形成泥皮，隔隔断孔内外渗渗流，防止坍坍孔的作用，根根据钻孔施工工钻验和实际际地层情况，为为加快施工进进度，拟采用用人工造泥浆浆，保证空过过软弱地层时时不出现塌孔孔和桩尖无泥泥浆沉淀。e、钻孔待钻机安装就位后后，采用反循循环回转法进进行钻孔，保保持泥浆顶面面高出施工水水位或地下水水位1.5mm。泥浆从护护筒口流入，然然后从钻头的的钻杆下吸进进，通过钻杆杆及排浆检测测泥浆各项性性能指标，如如相对密度、粘粘度等，记录录钻孔进度，保保持孔壁稳定定，同时钻孔孔连续进行，不不得中断，同同时，新桩钻钻孔应在中距距5m以内的的灌注桩完成成后24小时时才能开始，以以避免干扰相相邻桩砼的凝凝固。f、孔径检查与孔孔底清理钻孔深度、直径、位位置和孔形直直接关系到成成桩质量，因因此在钻孔过过程中密切观观察，且在钻钻孔达到设计计要求深度后后，对孔位、孔孔形、孔径、孔孔深及嵌岩深深度进行检查查，确认满足足要求后，填填写“成孔检检查表”。成成孔检查后，我我们利用反循环钻机将将钻孔内泥浆浆稀释，并采采用掏渣筒清清除孔底残渣渣，检测孔底底沉渣厚度，直直至符合规范范要求，以达达到清孔的目目的。（2）钢筋笼及水水下砼施工钢筋笼制作和钻孔孔同时进行，因因本项目钻孔孔桩长度较大大，拟采用吊吊车分段吊装装滚扎直螺纹纹连接的方式将将钢筋笼焊接接成整体，同同时布置好垫垫块，安装声声测管，整个个钢筋笼吊入入孔内再固定定钢筋笼，以以防浇灌砼时时骨架上升，将将内径为3000mm砼导导管加垫后栓栓接，记录各各节长度及总总长度后吊入入孔内，并填填写钻孔灌注注之前检测表表。水下砼浇筑(导管管法)：砼浇浇筑采用起重重机配吊斗浇浇注，导管在在浇筑前进行行水密，承压压和接头抗拉拉试验。在灌灌注砼开始时时，导管底部部至孔底预留留有25cmm至40cmm的空间，在在第一次浇灌灌注时，导管管漏斗应保持持足够的砼，以以保证第一次次灌入砼后，导导管埋深达11m以上，灌灌注过程中，导导管埋深控制制在2～6mm，以防水冲冲入管内。导导管排泄端与与砼表面的相相应位置，应应始终予以严严密观测，保保证导管在无无空气和水进进入的状态下下工作。砼应应连续浇筑至至顶面，并高高出设计高程程，以保证截截面以下的砼砼具有满意质质量。砼浇筑筑过程中随时时测量并记录录导管埋深和和砼的表面高高度，浇注砼砼时间段必须须配备检测完完好的拌和设设备两套，防防止因机械故故障而导致中中断浇注。砼养护：浇注完成成后，应及时时清理现场，清清除桩头浮浆浆，待砼强度度达5MPa时，凿除除桩头浮浆砼砼，凿除浮浆浆砼时，要注注意不要震坏坏桩身砼，地地面以下的护护筒最好是浇浇注砼后马上上拨出，如是是地面以上的的护筒须待砼砼强度达到55MPa方可拆除除，不要在砼砼开始凝固时时拨出，以免免损坏桩头砼砼。5.6.3承台台及系梁施工工本标段承台及系梁梁共计5233个。形式多多为“王”字字承台、矩形形承台。（1）施工工艺系梁承台施工工艺艺流程图开挖承台基坑及支护开挖承台基坑及支护钢筋加工成型整平基底、凿除桩头，铺垫层，测承台标高拆除承台模板、质量检查立模板绑扎钢筋浇注承台砼、养护承台施工完毕承台四周填土并夯实原材料检验及配合比选择，砼生产模板制作检查验收监理签证承台面预埋筋处理（2）施工准备测量人员根据控制制点坐标放出出承台位置，根根据地面标高高和桩顶标高高计算出实际际开挖基坑上上口的大小，开开挖边坡根据据土质而定。核核基坑中心线线、方向、高高程，按地质质水文资料结结合现场情况况，决定开挖挖坡度和支档档方案。基坑坑底面尺寸为为长a+60，宽宽b+60，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1：0.5（根据实际地质情况可适当调整），则地面开挖尺寸为(a+60)+0.5×h，宽为（b+60）+0.5×h，h为承台埋深，并制定支护措施，做好地面防排水工作。（3）基坑开挖a.当水很浅或没没有水地段，用用反铲挖掘机机配合人工开开挖基坑，并并及时加强坑坑内的排水；；挖掘时注意意抽水和不要要碰到支档结结构，挖至距距承台底设计计标高约300cm厚的最后后一层土时，采采用人工挖除除修整，以保保证土结构不不受破坏。如如施工时发现现基坑在地下下水面以下时时，可视水位位情况采用钢钢板桩等形式支撑，支支护后开挖，或或者木板桩边边开挖边支撑撑。对需要设设挡板支撑的的基坑，根据据施工现场条条件，在基坑坑四周每300cm打一根根木桩(或钢钢管)，在木木桩(钢管))后设2～44mm厚的木板板(或钢板))，防止边坡坡坍塌。人工工凿除桩头松松散砼，桩基基检查合格后后施工砼垫层。b.基坑排水:一一般采用汇水水井排水，在在基坑内承台台范围外低处处挖汇水井，并并在周围挖边边沟，使其低低于基坑底面面30～400cm。汇水水井井壁要加加以支护，井井底铺一层碎碎石。抽水时时需有专人负负责汇水井的的清理工作。c.基底处理及测测量定位:如如遇砂土层等等地质不良情情况，按设计计要求进行处处理，完毕后后，马上组织织测量人员对对基坑进行抄抄平，放出承承台底面4个个边角点及承承台长、宽中中心线，及其其交点(中心心点)的位置置，用仪器检检查各点位置置是否正确，然然后用钢尺复复测，确认无无误后，挂线线连出承台边边缘位置。（4）钢筋制作及及绑扎、模板板a.钢筋采用集中中下料，集中中弯制成型，现现场绑扎。特特别注意预埋埋钢筋的位置置及加固，防防止浇筑砼时时跑位。底部部设置的钢筋筋网，在越过过桩顶处不得得截断。在钢钢筋与模板之之间设置砼垫垫块，垫块与与钢筋扎紧，并并相互错开。并并根据图纸绑绑扎预埋墩柱柱钢筋。b.模板采用大块块定型钢模，确确保砼尺寸准准确，棱角分分明，内实外外美。钢模板板使用前要除除锈、刷油，检检查模板有否否变形。为加加快模板组装装速度，拟用用吊车吊装模模板，人工配配合立模，让让模板内侧靠靠紧连接边角角点的白线。外外侧用Φ488钢管加固。模模板安装好后后为防止浇筑筑砼时跑模和和模板倾斜，在在模板外打两两排斜撑加固固。承台基坑开挖及模模板见下图。承台基坑开挖及模模板支护图（5）混凝土浇筑筑砼采用拌和站集中中拌和，砼运运输车运输，吊吊车配合吊斗斗吊运入模；；为确保施工工质量，采用用斜向水平推推进法施工。混混凝土自由下下落高度不得得超过2m，保保持水平分层层，且分层厚厚度不超过330cm。采采用插入式振振捣棒振捣，应应插入下层砼砼10cm左右右，插入间隔隔小于其1..5倍作用半半径，不得漏漏捣和重捣。每每一层应边振振动边逐渐提提高振功棒，应应避免碰撞模模板。砼浇筑筑过程中，设设专人负责检检查支架、模模板、钢筋和和墩柱预埋钢钢筋的稳定情情况，发现问问题，立即处处理。砼浇至至设计标高后后，振捣时观观察砼不再下下沉，表面泛泛浆，水平有有光泽即可缓缓慢抽出振捣捣棒，防止砼砼内产生空洞洞。（6）拆模养成砼浇筑完成后，对对承台顶面进进行修整。抹抹平定浆后，再再一次收浆压压光(待墩柱柱位置有一定强强度后，应拉拉毛)，表面面用草袋覆盖盖，洒水养生生，养护时间间不少于7天天，当砼达到到一定强度后后拆模，并回回填压实。5.6.4柱式式墩、台施工工浇筑墩柱混凝土，施施工前搭设好好脚手架和作作业平台，墩墩身高度在22～4m时，平平台外侧设栏栏杆和上下扶扶梯。4m以以上时，加设设安全网。施施工中支架搭搭设前平整搭搭设场地，排排水畅通，支支架底座面高高于自然地坪坪50mm，并并及时校正步步距、纵距、横横距及立杆的的垂直度。钢筋检测钢筋检测试件制作场地清理施工准备测量放样钢筋加工安装下道工序模板制作安装坡面整修混凝土浇筑报请工程师验收混凝土养护模板拆除运往填方区混凝土养护土石方开挖盖梁施工墩台复测墩身施工工艺流程程图（1）准备工作1）场地平整对系梁（承台）、接接桩施工所开开挖的坑槽进进行回填处理理，并对待施施分部域场地地进行平整压压实。2）机械设备及用用电准备墩台施工所用机械械准备吊车一一台，装载机机一台，大型型拌和站及混混凝土运输车车，备用发电电机等。施工工用电从沿线线附近电源引引入。施工前前对所用机械械设备进行检检修，以保证证施工的正常常进行。3）测量放样由测量班对待施工工墩台进行测测量放样工作作，墩台中心心误差满足设设计及规范要要求。（2）钢筋加工及及安装墩台钢筋半成品于于钢筋加工场场集中制作，组组装成型，然然后运送至墩墩台处进行吊吊装。1）钢筋加工①进场钢筋必须有有出厂质量证证明书和试验验报告单，钢钢筋进场后，试试验室现场取取样进行检验验，检验合格格后才允许使使用。②钢筋原材要进行行调直，局部部不得有弯曲曲现象；对钢钢筋表面进行行除锈处理，表表面不得有锈锈蚀、油渍、污污渍等现象。③钢筋统一在钢筋筋加工场加工工，钢筋加工工尺寸符合图图纸设计要求求，钢筋弯制制应满足施工工图纸及施工工规范要求。钢钢筋原材料及及加工完成的的成品均应采采取“上盖下下垫”措施进进行防护。④钢筋直径在255mm以上采采用机械连接接，机械连接接应满足规范范要求。钢筋筋焊接应使用用熟练技工焊焊接，焊工应应持证上岗。钢钢筋焊接长度度应满足规范范要求：双面面焊接长度不不小于5d，单单面焊接长度度不小于100d；钢筋焊焊接前焊端应应先预弯，保保证钢筋焊接接完成后，钢钢筋轴线在同同一条直线上上；钢筋焊接接接头应按施施工规范要求求互相错开；；Ⅱ级钢筋焊焊接必须采用用T502或或T506焊焊条，钢筋焊焊缝应饱满，无无气孔和夹渣渣，钢筋焊接接完成后，焊焊渣应清除干干净。2）钢筋安装墩柱钢筋骨架于钢钢筋加工场加加工成型运至至施工现场，采采用吊车吊装装。进行骨架架安装时，严严格控制钢筋筋骨架垂直度度、标高及保保护层厚度。钢钢筋骨架与桩桩基钢筋连接接焊接头要满满足要求，保保证焊接质量量。钢筋严格按照设计计及规范要求求进行绑扎，钢钢筋间距满足足要求，加强强箍筋与主筋筋绑扎牢固，无无松动现象。钢筋与模板间应放放置垫块，保保证钢筋有足足够的保护层层，施工中不不发生漏筋现现象。（3）模板加工及及安装1）模板的加工墩柱模板采用钢模模，由模板生生产厂家严格格按图纸设计计尺寸采用66mm钢板进进行制作加工工。要求模板板平整度、拼拼装长度以及及接缝满足设设计及规范要要求。模板进进场由专人负负责进行验收收，合格之后后对模板表面面进行打磨刨刨光处理，并并采用合格专用的混混凝土透水模模板布粘接。混凝土透水模板布布的结构分为为表层、中间间层、黏附层层。混凝土透透水模板布是是以改性高分分子聚合纤维维为主要原料料加工而成，质质地柔软、坚坚韧，可制作作各种形状的的混凝土构件件，能在施工工过程将混凝凝土表面多余余的空气和水水排出，避免免表面产生气气泡、砂线、砂砂斑；降低混混凝土表面水水与水泥的比比例值W/CC，提高了混混凝土的表面面强度和耐磨磨性。此外，由由于透水模板板布在施工中中紧贴混凝土土表面，透水水模板布的保保水作用能确确保混凝土在在最初阶段的的养护保持高高湿度，大大大减少细微裂裂缝产生的风风险。从而使使混凝土的表表面变得细致致、密实，减减少表面的砂砂眼和裂纹。提提高抵抗外来来因素的侵蚀蚀，提高混凝凝土的耐久性性、耐磨性、搞搞冻性和表面面抗拉强度。浇注混凝土后，在在混凝土内部部压力、混凝凝土透水模板板布的毛细作作用及震捣棒棒等共同作用用下，混凝土土中的气泡以以及部分游离离的水分由混混凝土内部向向表面迁移，并并可通过混凝凝土透水模板板布中间层排排出，并产生生以下效果：：可以有效减少构件件表面混凝土土的气泡，使使混凝土更加加致密；

②可以使混凝土中中的部分水分分排出而水泥泥颗粒留在混混凝土到头面面，混凝土表表面水胶比显显著降低；③使构件表面形成成一层富含水水化硅酸钙的的致密硬化层层，极大提高高混凝土表面面硬度，耐磨磨性、抗裂强强度、搞冻性性，使混凝土土的渗透性、碳碳化深度和氯氯化物扩散系系数也显著降降低；减少了混凝土内部部与外办交换换物质的可能能，从而提高高了构件的耐耐久性；⑤混凝土透水模板板布具有均匀匀分布的孔隙隙，水能通过过渗透和毛细细作用经透水水模板均匀排排出，不形成成聚集，这样样有效减少砂砂斑、砂线等等混凝土表面面缺陷的产生生。⑥混凝土透水模板板布的保水作作用，为混凝凝土养护提供供了一个良好好的条件，减减少了细微裂裂缝的产生。透水模板布粘贴钢钢板需要的设设备和材料如如下表。材料与设备（如表表2所示）序号材料或设备型号单位数量备注（用途）1汽车起重QY-50台1吊装模板2透水模板布型号㎡若干3气雾胶黏剂固尔899瓶若干粘贴模板布4铲把若干清理模板上的胶水水5钢尺1m直尺把若干模板布下料6裁剪把若干模板布下料7扫把或抹把/块若干清扫模板8雨布卷若干覆盖保养9塑料刮板或滚轴个若干刮平或压平模板布布透水模板布施工工工艺：1、施工步骤模板表面清理→模模板布剪裁→→喷胶→粘贴贴模板布→保保养。模板布粘贴施工前前先将模板表表面打磨除锈锈，将灰尘清清洗干净，使使模板表面清清洁，无杂物物，并确保模模板干燥，从从而使模板布布喷胶能够充充分粘结模板板与模板布((如图1所示示)1）按照模板尺寸寸裁剪模板布布，模板边缘缘预留5cmm，粘贴与模模板拼接肋上上，并切割螺螺栓孔，以加加强模板布四四周的粘结力力(如图2所所示)。3）将喷胶均匀的喷喷在模板表面面及四周，喷喷胶不易过厚厚，避免胶水水渗透模板布布，影响模板板布排水效果果。模板拼装装肋上喷胶量量应适当加大大，确保粘贴贴牢固(如图图3所示)。4）粘贴模板