螺杆制冷压缩操作规程3篇

螺杆制冷压缩操作规程3篇名目第1篇螺杆制冷压缩机的操作规程第2篇螺杆制冷压缩机操作规程第3篇螺杆制冷压缩机安全操作规程

【第1篇】螺杆制冷压缩机操作规程

一、运行

1、运行前的预备:开机前要仔细、认真地检查各部分的状况是否正常牢靠,并好如下预备工作;

a、确认机组四周无易燃易爆物质。

b、确认系统处于正常工作状态。

c、确认冷冻机油位正常。

d、自带经济器机能,打开经济器与系统的连接阀门。

e、带油冷却的机组,打开油冷器与系统的连接阀门。

f、盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。

g、调整机组内各阀门处于正确状态。

2、开机

a、检查阀门状态。

b、全上主电机电源和掌握电源。

c、启动油泵,压缩机卸载到“0”载位,确认油压。

d、延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内。

e、调整油压到高于排气压力0.3mpa。

f、压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直到全部打开。

g、自带经济器机组满载后依据需要打开供液截止阀。

3、运行过程中巡察第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大,应适当缩短巡察记录时间。

a、留意观看视油镜,油位降低时,要准时补充冷冻机油。

b、调整油分别器的回油阀。通过回油视镜观看回油状况,以能观察回油油滴又略带有少量气体为合适。

c、留意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发觉特别时应准时排解。

d、留意油分别器滤芯前后压力差,假如压力差超过0.1mpa时必需准时更换油气滤芯。

e、观看轴封处的滴油状况,必要时进行检修或更换。

f、联轴器若有特别,应准时停机检查。

g、留意机组的运行状况,若消失特别振动,应准时停机检查。

h、手动型机能依据需要调整载位。

i、自带经济器手动机组,补气过热度走出范围时准时调整经济器节流阀的开启度。

4、停机——正常停机

a、压缩机减载,同时关小吸气截止阀。

b、压缩机到“0”载位停机。

c、关闭吸气阀,15秒后油示自动停止。

d、关闭排气阀。

e、延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。

f、切断主电源。

非正常停机(故障停机、紧急停机、断电停机)

发生故障停机时操作步骤如下:

a、切断电源。

b、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

c、查明缘由并排解故障。

紧急停机——当机组或系统消失特别状况时必需紧急停机:

a、按急停按钮。

b、切断电源。

c、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

d、查明缘由并排解故障。

断电停机

a、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。

b、切断电源。

c、查明缘由并排解故障。

二、设备的维护

1、机组

a、应常常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱现象,准时修补。

b、设备采纳的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应常常检查保温材料是否破损,如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料准时修补。采纳橡塑发泡保温板保温的设备,可直接选购板材或管材,按原厚度重新保温。采纳发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。

c、设备运行时,应常常检查连接部位是否有渗漏现象,准时实行相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排解人为滴落冷冻机油)。

d、对于各种冷门应准时对阀杆进行防锈处理。

e、对油过滤器和吸气过滤器应实际使用状况,准时清洗。

f、对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀状况,制定相应的管理措施。详细周期应依据水质及工艺条件制定。

g、制冷剂冷却油冷却器可依据使用状况定期排污和放油。

2、冷冻机油的管理

在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应依据实际状况确定。检测项目、方法及更换标准如下:

冷冻机油的回收(当冷冻机油需要更换时按以下操作)

a、关闭压缩机汲、排气阀;

b、打开油共享器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低到0.1mpa左右。

c、连接加没截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。

换油标准

项目换油指标试验方法

混浊度mg/kg>200400目过滤网过滤

40℃运动粘度m㎡/s超过15%gb/t265

闪点℃4gbt/6450

中和值mgkoh/g>0.05gb/t7304或gb/t4945

水分mg/kg>100gb/t260

灰分%>0.05gb/t508

腐蚀试验>2gb/t5096

介是强度kv<25gb/t507

留意:放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时(60℃左右)简单放出。

3、冷冻机油的补充(油位过低时应准时补充冷冻机油)

a、开机补充自动型机组设为调试状态;

将加油管接到补油截止阀上,调整吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入。

观看油分视油镜,直到油位合适。

b、停机补充方法:关闭吸气、排气阀;

打开油分别器上的均压截止阀(自动型机组需将均压电磁阀打开),使油分内压力降低;

将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。

留意:补油过程中应防止空气吸入。

4、长期停机保养(未使用长期存放)

a、应存放在暖和干燥的环境中并掩盖。

b、应定期进行外观检查。

c、掌握箱保持通风,防潮。

d、压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。

e、油泵必需每月启动一次,以确保轴封润滑,同时盘动压缩机。

f、机组应真空后充注0.03mpa的氮气并保持。

g、电机应保持干燥且应常常加热以排解线圈中的湿气。

当机组存放超过6个月,每6个月须重复以下工作:

a、检查并处理机器表面,如有必要重新包装。

b、分析油的化学成分,如有必要重新充注。

c、检查并修补锈迹,重新涂漆。

当此机组预备投入使用前,必需确保各零部件完好,掌握功能完好。

【第2篇】螺杆制冷压缩机的操作规程

一、运行

1、运行前的预备：开机前要仔细、认真地检查各部分的状况是否正常牢靠，并好如下预备工作；

a、确认机组四周无易燃易爆物质。

b、确认系统处于正常工作状态。

c、确认冷冻机油位正常。

d、自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。

e、带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。

f、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。

g、调整机组内各阀门处于正确状态。

2、开机

a、检查阀门状态。

b、全上主电机电源和掌握电源。

c、启动油泵，压缩机卸载到"0'载位，确认油压。

d、延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。

e、调整油压到高于排气压力0.3mpa。

f、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。

g、自带经济器机组满载后依据需要打开供液截止阀。

3、运行过程中巡察第每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡察记录时间。

a、留意观看视油镜，油位降低时，要准时补充冷冻机油。

b、调整油分别器的回油阀。通过回油视镜观看回油状况，以能观察回油油滴又略带有少量气体为合适。

c、留意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发觉特别时应准时排解。

d、留意油分别器滤芯前后压力差，假如压力差超过0.1mpa时必需准时更换油气滤芯。

e、观看轴封处的滴油状况，必要时进行检修或更换。

f、联轴器若有特别，应准时停机检查。

g、留意机组的运行状况，若消失特别振动，应准时停机检查。

h、手动型机能依据需要调整载位。

i、自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时准时调整经济器节流阀的开启度。

4、停机正常停机

a、压缩机减载，同时关小吸气截止阀。

b、压缩机到"0'载位停机。

c、关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。

d、关闭排气阀。

e、延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。

f、切断主电源。

非正常停机（故障停机、紧急停机、断电停机）

发生故障停机时操作步骤如下：

a、切断电源。

b、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

c、查明缘由并排解故障。

紧急停机当机组或系统消失特别状况时必需紧急停机：

a、按急停按钮。

b、切断电源。

c、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

d、查明缘由并排解故障。

断电停机

a、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。

b、切断电源。

c、查明缘由并排解故障。

二、设备的维护

1、机组

a、应常常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，准时修补。

b、设备采纳的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应常常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料准时修补。采纳橡塑发泡保温板保温的设备，可直接选购板材或管材，按原厚度重新保温。采纳发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。

c、设备运行时，应常常检查连接部位是否有渗漏现象，准时实行相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排解人为滴落冷冻机油）。

d、对于各种冷门应准时对阀杆进行防锈处理。

e、对油过滤器和吸气过滤器应实际使用状况，准时清洗。

f、对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀状况，制定相应的管理措施。详细周期应依据水质及工艺条件制定。

g、制冷剂冷却油冷却器可依据使用状况定期排污和放油。

2、冷冻机油的管理

在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应依据实际状况确定。检测项目、方法及更换标准如下：

冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）

a、关闭压缩机汲、排气阀；

b、打开油共享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1mpa左右。

c、连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。

换油标准

项目换油指标试验方法

混浊度mg/kg＞200400目过滤网过滤

40℃运动粘度m㎡/s超过15%gb/t265

闪点℃＜140gb/t3536

颜色号＞4gbt/6450

中和值mgkoh/g＞0.05gb/t7304或gb/t4945

水分mg/kg＞100gb/t260

灰分％＞0.05gb/t508

腐蚀试验＞2gb/t5096

介是强度kv＜25gb/t507

留意：放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时（60℃左右）简单放出。

3、冷冻机油的补充（油位过低时应准时补充冷冻机油）

a、开机补充自动型机组设为调试状态；

将加油管接到补油截止阀上，调整吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。

观看油分视油镜，直到油位合适。

b、停机补充方法：关闭吸气、排气阀；

打开油分别器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；

将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。

留意：补油过程中应防止空气吸入。

4、长期停机保养（未使用长期存放）

a、应存放在暖和干燥的环境中并掩盖。

b、应定期进行外观检查。

c、掌握箱保持通风，防潮。

d、压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。

e、油泵必需每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。

f、机组应真空后充注0.03mpa的氮气并保持。

g、电机应保持干燥且应常常加热以排解线圈中的湿气。

当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：

a、检查并处理机器表面，如有必要重新包装。

b、分析油的化学成分，如有必要重新充注。

c、检查并修补锈迹，重新涂漆。

当此机组预备投入使用前，必需确保各零部件完好，掌握功能完好。

【第3篇】螺杆制冷压缩机安全操作规程

一、操作条件:

项目

nh3

r22

备注

冷凝温度℃

≤40

≤40

相应表压力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸发温度t℃

+5-40

+5-40

a1

滑阀a2

a3

+5

-5

-25

+5

-5

-25

较佳工况

吸气温度℃

t+(5-8)

t+15

排气与吸气压差mpa

≤1.37

排气温度℃

≤100

油压(mpa)

比排气压力高0.05-0.3

油温℃

≤60

二、首次开车:

预备工作:

1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常;

2、试转电机的转向,由于螺杆压缩机不应倒转,为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机,其电动机转向从压缩机的一侧看去,应是逆时针方向;

3、检查油分别器的油面,正确的油面是开动油泵使油冷却器内布满油后,油位计指示正常;

4、检查全部的压力表阀是否开启,以及温度计插座内是否充入润滑油;

5、检查或开启全部油路上的阀门,它们应是全开的;

6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3mpa表压(可以通过调整阀调整)。精滤油器压差不超过0.1mpa。用手转动联轴器,同时操作能量调整阀,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬动压缩机联轴器,无卡阻现象;

8、开启压缩机上的排气截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀;

9、向油冷却器供水,水量视油温而定(喷油温度为40℃-55℃较好);

10、合上主电机电源放掌握电源,电源指示灯正常。

启动:

1、在能量调整指示器在0%的位置,有关中间补气的全部阀门关闭,按下联合起动按钮,油泵首先起动,当油压达正常时主机起动,同时开启吸气截止阀(当吸气系统压力较高时应缓慢开启,不使负荷过大)。首先开车运转,不宜运转时间太长,约3-5分钟即停车并观看运转是否正常;

2、能量调整指示器在0%的位置运转30分钟,并观看运转状况;

3、当压缩机运转正常后,开启能量调整阀,渐渐加载由0%到100%,当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后,再开放中间补气各阀,检查各部分工作状况,是否正常牢靠。

(1)当吸、排气压差较大时,而喷油压力(即通过精滤油后的油压与排气压力之差)较小时,应借油压调整阀适当调高油压;

(2)若发觉油位计漏泄时,应在停车后检修,油位计上下阀门工作时应处在全开位置,否则阀门便失去安全爱护使用。

运行检查:

1、检查吸气、排气与油的压力,温度是滞在规定范围内;

2、观看全部气阀、油阀及管系统的开启状况,并检查有无泄漏现象,压缩机及油泵轴封允许有少量滴油;

3、观看机器运行振动状况及声响;

4、检查冷却水系统;

5、观看电机的电流、电压。

停车:

首先将能量调整指示自100%减至0%,然后按下联合停机按钮停止主机和油泵,关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭冷却水。

一、正常开车

1、检查油分别器油位,油位高度不足时,应补充油位;

2、开启排气截止阀;

3、开启油路系统全部截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油阀;

4、开启冷却系统阀门(视油温而定);

5、接通电源;

6、能量调整指示器指在0%位置;

7、启动主机按下联合起动按钮,油泵首先启动,待油压达到正常时,主机起动,即可开启吸气截止阀;

8、待压缩机转速达正常后,操作能量调整阀,使能量调整批示由0%位增至100%位或增至相当负荷位置;

9、检查压力表阀是否开启,吸、排气压力、温度、油压以及电机电流等是否正常;

注:压缩机的吸气压力大时,应缓慢开启吸气截止阀,使负荷不应超过电机最大许可负荷。

停车:,,

1、将能量调整指示减至0%位置;

2、按下联合停止按钮,停止主机和油泵;

3、关闭排气截止阀;

4、机组与低压系统均压后,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭吸气截止阀,中间补气各阀;