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钢结构预拼装工程施工方案及标准工程名称:新建工程目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1参考标准 32术语 33材料要求 34施工准备 35操作工艺 36质量控制 47验收标准 4钢结构预拼装工程施工工艺标准参考标准钢结构设计规范(GBJ17—88)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99—88)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—91)钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范(JGJ82—91)多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519)工程测量规范(GB50026—93)术语零件——组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。部件——由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。高强螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。材料要求进行预拼装的钢构件,应是经过质量部门检查,质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。其它材料:支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。施工准备主要施工机具电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。作业条件按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。操作工艺工艺流程施工准备→测量放线→构件拼装→拼装检查→编号和标记拆除在下列情况下须对构件进行预拼装为保证安装的顺利进行,应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定,在构件出厂前进行预拼装。由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制,大型钢结构件不能整体出厂,必须分成两段或若干段出厂时,也要进行预拼装。预拼装形式一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式,除管结构为立体预拼装外,其它结构一般均为平面预拼装。在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线,并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位,然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体,其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本,节约造价,拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。拼装过程中若发现尺寸有误,栓孔错位等情况,应及时查清原因,认真处理。预拼装中错孔在3㎜以内时,一般都用铰刀铣孔或锉刀锉孔,其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍;错孔超过3㎜,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔,修磨平整后重新打孔。预拼装后,经检验合格,应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号,做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等,以便按预拼装的结果进行安装。按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。在预拼装下一单元拼前,应对平台或支承凳重新进行检查,并对轴线、中心线、标高控制线进行复验,以便进行下一单元的预拼装。质量控制预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行,对号入座。安装过程中严禁对各构件进行敲砸,损坏构件或使构件产生变形,只能用撬棍使其预拼装就位。为保证拼装时的穿孔率,零件钻孔时可将孔径缩小一级(3㎜),在拼装定位后进行扩孔,扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔,在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量,以便进行铰孔。验收标准高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并符合下列规定:当采用比孔径直径小0.1㎜的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器检查时,通过率应为100%;检查方法:采用试孔器检查。预拼装的允许偏差应符合表1的规定。检查方法:见表1。钢构件预拼装的允许偏差(㎜)构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0
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